Cuscini di riempimento per il pavimento a terra
La superficie del futuro pavimento viene sollevata all'altezza richiesta installando un cuscino di terreno non poroso.
Qualsiasi terreno che può essere facilmente compattato può essere utilizzato come materiale per il dispositivo del cuscino: sabbia, ghiaia fine, sabbia e ghiaia e con un basso livello di acque sotterranee - terriccio sabbioso e terriccio. È vantaggioso utilizzare il terreno lasciato sul sito dalla fondazione. pozzi e fosse settiche (tranne torba e terra nera).
Il terreno del cuscino viene accuratamente compattato strato per strato (non più spesso di 15 cm) tamponando il terreno con fuoriuscite d'acqua. Il grado di compattazione del suolo sarà maggiore se si utilizza un costipatore meccanico.
Si consiglia di realizzare lo spessore del cuscino dal terreno sfuso entro 300-600 mm. Non è ancora possibile compattare il terreno sfuso allo stato di terreno naturale. Pertanto, il terreno si depositerà nel tempo. Uno spesso strato di terreno sciolto può portare a un cedimento eccessivo e irregolare del pavimento.
Per proteggere dai gas di terra - radon radioattivo, si consiglia di realizzare lo strato superiore del cuscino da macerie compattate o argilla espansa. Questo strato di copertura sottostante è realizzato con uno spessore minimo di 100 mm. Il contenuto di particelle inferiori a 4 mm in questo strato non deve superare il 10% in peso. Lo strato di copertura deve essere ventilato.
Leggi: "Proteggere la tua casa dal radon radioattivo nel suolo"
Lo strato superiore di argilla espansa, oltre alla protezione dai gas, fungerà da isolamento termico aggiuntivo per il pavimento. Ad esempio, uno strato di argilla espansa di 18 cm di spessore corrisponde a 50 mm in termini di capacità di risparmio di calore. schiuma. Per proteggere dalla perforazione dei pannelli isolanti e delle pellicole impermeabilizzanti, che in alcuni modelli di pavimento vengono posati direttamente sul rinterro, uno strato livellante di sabbia viene versato sullo strato compattato di pietrisco o argilla espansa, con uno spessore doppio della frazione di rinterro.
Prima di riempire il cuscino di terreno, è necessario posare i tubi dell'acqua e delle fognature all'ingresso della casa, nonché i tubi dello scambiatore di calore di ventilazione del suolo. Oppure posare custodie per il montaggio di tubi al loro interno in futuro.
Installazione a pavimento in una casa privata
Il pavimento è parte integrante di qualsiasi locale, sia esso un'abitazione privata (appartamento) o un edificio pubblico.
Indubbiamente, una delle parti principali che determina l'intero interno della stanza nel suo insieme e garantisce una vita confortevole e durata nel tempo dell'edificio.
Questa parte dei locali è piuttosto costosa (fino al 30% dei costi totali) e laboriosa in termini di sistemazione, è lo strato superiore del pavimento che divide l'edificio in zone.
Per una casa privata a un piano, tale divisione è la seguente: seminterrato, parte residenziale, soffitta.
La base è la parte più soggetta ad usura, poiché i carichi su di essa sono i più costanti.
Pertanto, si presta a riparare più spesso, sebbene la posa di alta qualità della base e l'uso di materiali di alta qualità consentano di dimenticare a lungo le riparazioni.
Il materiale per la base deve essere selezionato tenendo conto degli scopi operativi, del microclima nella stanza e la sua scelta dovrebbe essere presa sul serio: ad esempio, non puoi posare il parquet in un bagno o in un bagno ed è meglio non farlo utilizzare pavimenti in laminato in cucina o nel corridoio.
Pavimento in cemento a terra
Fig.4. Costruzione al piano terra. 1 - Preparazione del calcestruzzo; 2 - Isolamento idrogas; 3 e 4 - Isolamento termico; 5 - Massetto con sistema "pavimento caldo"; 6 e 7 - Finitura pavimento; 8 - Strato di separazione del bordo.
I pavimenti a terra sono una struttura multistrato, Fig.4. Esaminiamo questi livelli dal basso verso l'alto:
- Adagiato su un cuscino di terra materiale filtrante macinatoumidità. contenuto nel calcestruzzo appena posato (ad esempio un film di polietilene con uno spessore di almeno 0,15 mm.). Il film è appeso alle pareti.
- Lungo il perimetro delle pareti della stanza, all'altezza totale di tutti gli strati del pavimento, fissare strato del bordo di separazione da strisce di 20 - 30 mm di spessore. tagliato da pannelli isolanti.
- Quindi organizzare un monolitico preparazione del pavimento in cemento Spessore 50-80 mm. da calcestruzzo magro di classe B7,5-B10 su una frazione di pietrisco 5-20 mm. Questo è uno strato tecnologico progettato per incollare l'impermeabilizzazione. Il raggio del calcestruzzo adiacente alle pareti è di 50-80 mm. La preparazione del calcestruzzo può essere rinforzata con rete in acciaio o fibra di vetro. La griglia viene posata nella parte inferiore della soletta con uno strato protettivo in calcestruzzo di almeno 30 mm. Per il rinforzo di fondazioni in calcestruzzo possono essere utilizzate anche fibre di acciaio lunghe 50-80 mm e di diametro 0,3-1 mm. Al momento dell'indurimento, il calcestruzzo viene coperto con un film o versato con acqua. Leggi: "Composizione e preparazione del calcestruzzo magro classe B10"
- Per la preparazione di pavimenti in cemento indurito impermeabilizzazione incollata. Oppure due strati di impermeabilizzante laminato o materiale di copertura a base di bitume vengono posati sul mastice con ogni strato posizionato sulla parete. I rotoli vengono srotolati e uniti con una sovrapposizione di 10 cm L'impermeabilizzazione è una barriera all'umidità e funge anche da protezione contro la penetrazione dei gas di terra nella casa. Lo strato impermeabilizzante del pavimento deve essere sempre raccordato ad un analogo strato impermeabilizzante della parete. I giunti di testa di film o materiali in rotolo devono essere sigillati.
- Su uno strato di isolamento idrogas posa di pannelli isolanti. La schiuma di polistirene estruso sarà probabilmente l'opzione migliore per l'isolamento del pavimento a terra. Viene utilizzato anche polistirolo, con una densità di almeno PSB35 (locali residenziali) e PSB50 per carichi pesanti (garage). Il polistirolo alla fine collassa al contatto con bitume e alcali (queste sono tutte malte di cemento e sabbia). Pertanto, prima di posare la plastica espansa su un rivestimento in bitume polimero, è necessario posare uno strato di pellicola di polietilene con una sovrapposizione di fogli di 100-150 mm. Lo spessore dello strato isolante è determinato dal calcolo termotecnico.
- Sullo strato isolante posa del sottofondo (ad esempio, un film di polietilene con uno spessore di almeno 0,15 mm.), che crea una barriera all'umidità. contenuto nel massetto in calcestruzzo appena posato.
- Poi posare un massetto armato monolitico con sistema “warm floor” (o senza sistema). In caso di riscaldamento a pavimento, è necessario prevedere giunti di dilatazione nel massetto. Il massetto monolitico deve avere uno spessore minimo di 60 mm. è costituito da calcestruzzo di classe non inferiore a B12.5 o da una soluzione a base di cemento o legante gesso con resistenza a compressione di almeno 15 MPa (M150 kgf/cm 2). Il massetto è rinforzato con rete d'acciaio saldata. La griglia è posata nella parte inferiore dello strato. Leggi: "Come realizzare un massetto in cemento". Per un livellamento più accurato della superficie del massetto in calcestruzzo, soprattutto se il pavimento finale è in laminato o linoleum, sullo strato di calcestruzzo viene applicata una malta autolivellante da impasti secchi di fabbrica con uno spessore di almeno 3 cm .
- Per massetto posa di un pavimento pulito .
Questo è un classico piano terra. Sulla base sono possibili varie versioni, sia nel design che nei materiali utilizzati, sia con che senza isolamento.
Opzione: pavimento in cemento a terra senza preparazione in cemento
Utilizzando materiali da costruzione moderni, un pavimento in cemento a terra viene spesso realizzato senza uno strato di preparazione in calcestruzzo. È necessario uno strato di preparazione in calcestruzzo come base per incollare l'impermeabilizzazione arrotolata su una base di carta o tessuto impregnata con una composizione di bitume polimero.
Nei pavimenti senza preparazione del calcestruzzo, come impermeabilizzazione viene utilizzata una membrana polimerica più resistente e appositamente progettata, una pellicola di 0,4–2 mm di spessore. che viene posato direttamente sul cuscino di terra.
Se per la costruzione dello strato di isolamento termico vengono utilizzati pannelli di polistirene espanso estruso con giunti profilati, tali pannelli possono essere posati direttamente sul riempimento del terreno. In questo caso, il film impermeabilizzante polimerico viene posato sopra lo strato isolante.
Si dovrebbe notare che nei locali residenziali, l'isolamento del pavimento è obbligatorio.
Piano terra con massetto a secco
Nei solai a terra come strato portante superiore, al posto del massetto in calcestruzzo, in alcuni casi è vantaggioso realizzare un massetto prefabbricato a secco da lastre in fibra di gesso, da lastre di compensato impermeabile, nonché da elementi di solaio prefabbricati di diverse produttori.
Per i locali residenziali al primo piano della casa, un'opzione più semplice ed economica sarebbe quella di installare un pavimento a terra con un massetto prefabbricato a secco, Fig.5.
Il pavimento con un massetto prefabbricato teme l'allagamento. Pertanto, non dovrebbe essere fatto nel seminterrato, così come negli ambienti umidi: un bagno, un locale caldaia.
Il pavimento a terra con massetto prefabbricato è costituito dai seguenti elementi (posizioni in Fig. 5):
Fig.5. Piano terra con massetto prefabbricato a secco in abitazione privata.
Metodi di costruzione del pavimento
Per la realizzazione del pavimento nel seminterrato possono essere utilizzati i seguenti materiali: calcestruzzo, terra, tronchi, lastre monolitiche.
Quando si utilizza una lastra monolitica, si può parlare della massima affidabilità del pavimento. Naturalmente, un tale pavimento può essere realizzato solo nelle prime fasi della costruzione di una casa, cioè durante la posa delle fondamenta. Inoltre, il piano interrato risulterà comodo e caldo se lo realizzi la cosiddetta "stufa svedese". Questa tecnologia prevede la posa dell'isolamento sotto la lastra. Se l'edificio prevede la presenza di un seminterrato, è preferibile anche questa opzione. Il calcestruzzo può essere versato direttamente sul terreno, ma è meglio compattare preventivamente sabbia e ghiaia, facendo di questi materiali una sorta di “torta” (cuscino). Tale torta aumenta l'affidabilità della struttura, soprattutto se sul sito sono presenti terriccio e argilla.
Il pavimento in cemento nel seminterrato è l'opzione più comune.
Un piano interrato utilizzando un tronco viene realizzato in quelle case in cui la probabilità di inondazioni dalle acque sotterranee è minima (o è stato realizzato un sistema di drenaggio di alta qualità). Inoltre, un tale rivestimento può essere realizzato nel garage, che dispone di una profonda cantina.
Anche i pavimenti sporchi possono essere rilevanti, ma solo nei casi in cui è assolutamente necessario risparmiare altezza o denaro della stanza.
Con terreno in cedimento, si consiglia di cementare il pavimento usando il rinforzo. Lo spessore dovrebbe essere tale che il pavimento non possa cambiare forma quando il terreno si muove.
pavimento di cemento
Per versare il pavimento di cemento nel seminterrato, avrai bisogno dei seguenti strumenti:
- Betoniera. Se non ce l'hai, la soluzione può essere impastata a mano, gettando il pavimento in piccoli quadrati. Nonostante il fatto che tale lavoro richieda un grande sforzo, può essere svolto senza problemi nel seminterrato.
- Cazzuola e grattugia. Questi strumenti torneranno utili quando è necessario livellare la boiacca di cemento. Il calcestruzzo in questo caso è di altissima qualità. Inoltre, il pavimento deve essere levigato se in futuro è previsto un tipo di pavimentazione. Se questa pavimentazione è in legno, non è necessario un ulteriore livellamento del pavimento in cemento.
- Bulgaro con dischi su pietra.
Gli esperti raccomandano di scegliere cemento M400, sabbia di cava e pietrisco standard per il pavimento.
Quando si impasta la malta in una betoniera, utilizzare gli ingredienti nelle proporzioni indicate sul sacco di cemento.
Le fasi del lavoro sono le seguenti:
Prima di tutto, viene preso il livello dell'edificio e con il suo aiuto viene livellato il fondo della fossa, che in futuro diventerà il piano interrato. Il terreno deve essere compattato con tutti gli strumenti disponibili.
La sabbia viene versata sul fondo della fossa, che deve essere livellata e posata in uno strato uniforme di 10-20 cm, inoltre è ben compattata, pur essendo periodicamente irrigata con acqua.
Sullo strato di sabbia viene versata pietrisco di medie dimensioni. Anche il cuscino in pietrisco viene accuratamente compattato. Si scopre una sorta di "torta" di sabbia e ghiaia, che diventerà la base per creare un piano interrato.
Poi arriva il turno di creare uno strato di pavimento impermeabilizzante. Nella maggior parte dei casi, per questo viene utilizzato materiale di copertura tradizionale o un materiale moderno sotto forma di tela. Il materiale di copertura va posato in sovrapposizione con le lastre sovrapposte di circa 10 cm.Inoltre, dovrebbero entrare anche nelle pareti del seminterrato di circa 25 cm.
Poi arriva l'isolamento. Per realizzare un piano interrato vengono solitamente utilizzati isolanti termici a base di lana di pietra o basalto, fibra di vetro. I materiali di questo tipo assorbiranno qualitativamente l'umidità che è apparsa, prevenendo così l'allagamento del seminterrato. Naturalmente, i riscaldatori in lana minerale diventano rapidamente inutilizzabili, quindi si consiglia di utilizzare moderni isolanti termici (ad esempio schiuma di poliuretano).
È anche possibile eseguire l'isolamento termico nel seminterrato di una casa privata, utilizzando schiuma ad alta densità. Il materiale deve essere posato il più strettamente possibile.
Tutti gli spazi vuoti risultanti devono essere chiusi con un sigillante di montaggio.
Occorre prestare maggiore attenzione alle lacune che si formeranno nel punto di contatto del materiale termoisolante con le pareti del seminterrato. In queste aree, non utilizzare schiuma, lasciando uno spazio speciale
È necessario perché in caso di sollevamento del terreno senza di esso si possono deformare lo strato termoisolante e il massetto in calcestruzzo. Di norma, la larghezza del divario non supera un paio di centimetri.
Dopo tutte le fasi di preparazione, si procede direttamente alla colata della soluzione concreta.
cementare
Se è prevista l'installazione di alcuni apparecchi pesanti nel seminterrato (ad esempio macchine utensili per un'officina), il pavimento deve essere ulteriormente rinforzato e reso più spesso (più di 10 cm). Nel caso in cui non ci sia un carico serio sul pavimento nel seminterrato, è sufficiente uno spessore di malta cementizia di 5 cm, in questo caso non è necessario rinforzare la base.
Per creare una cintura rinforzata, viene realizzata una rete di rinforzo. Lo spessore delle barre d'armatura dovrebbe essere di 5 mm. Sono legati insieme con filo.
La malta cementizia deve essere realizzata secondo le proporzioni indicate dal produttore. Tutti gli elementi della soluzione futura devono essere miscelati in una betoniera. A poco a poco, l'acqua viene aggiunta alla soluzione fino a quando non acquisisce la viscosità e la plasticità necessarie.
La cementazione del pavimento dovrebbe avvenire in più fasi, ma senza interruzioni. La soluzione deve essere livellata su tutta la superficie. Prima di versare il calcestruzzo, è meglio installare fari che dimostreranno chiaramente lo spessore dello strato di cemento. La "torta" risultante di sabbia, ghiaia e cemento farà fronte con successo ai carichi.
Affinché lo spessore del calcestruzzo sia lo stesso ovunque, viene utilizzato uno speciale profilo di segnalazione.
Una volta che la malta cementizia si è asciugata, la superficie in calcestruzzo deve essere carteggiata. Ma prima di questo processo, vengono necessariamente realizzati giunti di dilatazione. Una smerigliatrice con un disco speciale taglia la superficie in modo tale da ottenere diversi metri tra le cuciture. Questo semplice metodo aiuta a prevenire la rottura del pavimento di cemento in futuro.
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Il dispositivo di un pavimento affidabile nel seminterrato di una casa privata
Nella maggior parte dei casi, nelle case private, il seminterrato ha un'area piuttosto piccola, quindi i proprietari cercano con le buone o con le cattive di assicurarsi che ci sia più spazio libero possibile. Ad esempio, la questione delle dimensioni della stanza (in particolare la sua altezza) è piuttosto acuta se il seminterrato viene utilizzato come garage. Ma anche in una normale cantina per verdure, vuoi essere in grado di raddrizzarti a tutta altezza. Ecco perché molti proprietari di case suburbane si chiedono come abbassare il pavimento il più possibile. Alcune persone risolvono radicalmente il problema: lasciano semplicemente il pavimento nel seminterrato della casa com'era dopo aver scavato la fossa di fondazione, cioè non asfaltata.
Se l'edificio si trova su un sito relativamente elevato con un buon drenaggio, non dovrebbero esserci problemi particolari con l'organizzazione del seminterrato. D'altra parte, se il terreno sotto casa è sufficientemente umido e la falda freatica si avvicina, il lavoro di sistemazione risulterà molto più costoso.
Quando la casa è ancora in costruzione, allora, se possibile, è meglio scegliere una fondazione a strisce. Questo approccio darà alcuni vantaggi nella disposizione del seminterrato: pareti robuste, suddivisione in zone dello spazio iniziale in base ai soggiorni, ecc.
Cosa devi considerare prima di iniziare a lavorare
La costruzione di un seminterrato in una casa privata inizia con un'analisi del suolo.Il risultato dello studio geologico risponderà a una serie di domande:
- A quale profondità possono essere immersi i locali sotterranei e il livello del loro pavimento pulito;
- Che tipo di impermeabilizzazione utilizzare per le strutture;
- Sarà necessario un sistema di drenaggio intorno alla casa?
La risposta a queste domande è contenuta nel progetto, dove i diagrammi riflettono tutte le dimensioni necessarie delle strutture, i segni di progettazione, le dimensioni del muro di fondazione e il materiale della sua fabbricazione.
In fase di progettazione, dovrebbe essere risolto il problema del riscaldamento e dell'isolamento termico di pareti e pavimenti.
Per il normale funzionamento è inoltre necessario sviluppare:
- Sistema di ventilazione con cappa e finestre;
- Modi per rifinire tutte le superfici della stanza (pareti, soffitto, pavimento).
Raccomandazioni e consigli per la posa di singoli tipi di pavimento
Come accennato in precedenza, una base in legno in un seminterrato o in uno spazio abitativo senza seminterrato è montata su tronchi posati su un tampone impermeabilizzante.
Il materiale per un tale cuscino può essere arenaria, ghiaia o terreno semplice.
In questo caso, i tronchi non vengono posati sul cuscino stesso, ma su colonne di mattoni (alte almeno 2 mattoni), che si trovano su tutta la superficie del pavimento in modo che il gradino tra le barre posate su di esse sia di 40-70 cm.
Se la base in legno viene posata sui pavimenti, ad esempio, tra il seminterrato o la soffitta e gli alloggi, in questo caso non è necessaria l'impermeabilizzazione.
I tronchi vengono fissati lungo il percorso con l'aiuto di tasselli o viti autofilettanti.
Successivamente vengono montate tavole o compensato (con un gradino tra i ritardi fino a 50 cm, si consiglia di posare il compensato e in due strati e con un gradino di 50 cm o più, la passerella è più adatta).
Quando si posa un pavimento in legno, è necessario tenere presente che il legno utilizzato deve essere prima impregnato per evitare che venga colpito da vari roditori, microrganismi e insetti.
Prima della posa del sottofondo in calcestruzzo è necessario stendere uno strato impermeabilizzante sul cuscino di sabbia precedentemente compattato, quindi uno strato termoisolante.
Come livellare il pavimento sotto linoleum. Puoi trovare la risposta leggendo l'articolo sul nostro sito.
Molte persone si pongono la domanda: come tagliare un laminato? Qui viene mostrato cosa e come puoi tagliarlo senza troppi sforzi. Provare!
In questo articolo imparerai come posare un sottostrato di sughero sotto un laminato. Buona fortuna con la tua riparazione!
Solo con tale preparazione preliminare puoi iniziare a posare la base in cemento.
Lo strato di calcestruzzo posato deve essere di almeno 5 cm e deve corrispondere in piano al livello delle fondamenta della casa nel punto più alto.
Successivamente, posiamo un massetto di finitura: una malta di cemento e sabbia posata su speciali fari per garantire la levigatezza e l'uniformità della base.
Una lastra di cemento può ancora servire come base per il getto di un massetto di cemento.
Se la lastra è piana, puoi tranquillamente risparmiare sull'impermeabilizzazione: non è necessario posarla e, dopo aver posato solo l'isolamento termico, coprirla con un massetto fine di cemento e sabbia.
Questo sarà sufficiente.
Il rivestimento del pavimento finito deve essere posato sul massetto solo dopo che si è asciugato e incollato.
A proposito, se il pavimento è in laminato, è necessario prima posare il calcestruzzo con una lettiera speciale e, se il parquet, è necessario posare il compensato sotto di esso.
Se vuoi posare le piastrelle, non hai bisogno di altro che dell'adesivo per piastrelle.