Differenze tra un'unità fatta in casa e un'unità di fabbrica
Per capire la differenza, è necessario prendere come punto di partenza lo scopo di utilizzare l'attrezzatura. Le unità di assemblaggio domestico sono generalmente necessarie per un uso periodico (le pause possono essere significative), quindi il costo minimo, la capacità di eseguire semplici manipolazioni e i bassi requisiti di manutenzione vengono in primo piano.
Nel caso in cui i risultati della fusione vengano utilizzati per guadagnare denaro, è più consigliabile acquistare un modello a induzione di fabbrica: tali apparecchiature contribuiscono a un lavoro accurato, aiutano a osservare con precisione le misurazioni e riducono a zero la probabilità di impurità indesiderate. difficile fare la stessa attrezzatura con le proprie mani: assemblare un induttore, scegliere un crogiolo, la disposizione dello schermo richiede abilità specializzate. Non tutti possono creare un banco di condensatori e un generatore.
Forno a crogiolo fai-da-te
Gli indicatori ergonomici dei forni non devono essere trascurati. Negli spazi vuoti artigianali, viene loro data un minimo di risorse, di norma, tali variazioni sono scomode da usare, spesso pericolose a causa dell'uso di materiali improvvisati. Nelle linee di fabbrica vengono utilizzate tecnologie collaudate per garantire un lavoro confortevole, in particolare ciò riguarda la configurazione e il meccanismo di rotazione del crogiolo
È importante che in essi vengano create le condizioni per prevenire lesioni.
Rivestimento di forni ad induzione
Rivestimento dei forni a induzione: cos'è e perché viene eseguito? È molto semplice: il rivestimento è necessario per proteggere il mantello del forno dagli effetti dannosi delle alte temperature. Inoltre, consente di ridurre notevolmente le dispersioni di calore, aumentando così l'efficienza dell'intero processo.
Il materiale di rivestimento è solitamente quarzite (una modifica della silice). Affinché il rivestimento possa svolgere con successo tutte le sue funzioni, è necessario fornire tre zone di diverse condizioni del materiale: tampone, monolitico e intermedio. Solo un tale rivestimento a tre strati può implementare completamente la funzione protettiva.
Cosa influisce negativamente sul rivestimento:
- styling errato;
scarsa qualità dei materiali protettivi;
condizioni operative gravose
Forni a crogiolo a induzione senza nucleo
Opera
forno a induzione a crogiolo basato
sull'assorbimento di energia elettromagnetica
gabbia conduttiva. La gabbia è posizionata
all'interno di una bobina cilindrica chiamata
induttore.
Vero
forni a induzione a crogiolo hanno
meccanismo di carico - scarico e sistema
induttore raffreddato ad acqua.
Crogiolo del forno acceso
il tempo di fusione è coperto da una foderata
coperchio. A volte il forno viene fornito con esterno
circuiti magnetici che riducono attivo
perdite nell'involucro metallico dovute a
dispersione. Da un punto di vista elettrico,
introduce il forno a induzione a crogiolo
un'aria in cortocircuito
trasformatore, avvolgimento secondario
che è una gabbia conduttiva.
Questa forma di realizzazione del forno ne ha alcuni
vantaggi tecnologici:
-
Immediato
rilascio di energia termica del conduttore
gabbia aumenta l'efficienza dell'installazione, consente
ottenere le alte temperature necessarie
per la fusione di metalli refrattari. -
Metallo nel crogiolo
intensamente mescolato grazie a
interazione elettrodinamica
campo elettromagnetico dell'induttore e
correnti parassite in metallo liquido. Questo
ti consente di ottenere metallo di alta qualità
qualità. -
C'è una possibilità
isolare completamente il crogiolo da
ambiente ed effettuare la fusione
sottovuoto o speciale, necessario
tecnologia dell'atmosfera (inerte
gas).
Questi vantaggi
vengono attuati in misura maggiore
fusione del ferro. Tuttavia, la costruzione
forno a forma di trasformatore d'aria
ha degli svantaggi:
-
Questi trasformatori
più efficace in alto e in alto
frequenze. Questo costringe molti
casse da cui alimentare i forni a crogiolo
alimentatori in funzione
gamma da 500 a 10000 Hz. -
Significativo
perdita del trasformatore d'aria
provoca un valore molto basso di cos
(0,05 – 0,2),.
Un valore così basso di cos
fa
sia ad una frequenza di 50 Hz che ad elevata
le frequenze usano capacitivo
compensazione della potenza reattiva in
circuiti induttori. forno a crogiolo insieme
con vasca di compensazione parallela
spesso rappresentato come parallelo
connesso attivo, induttivo
e capacità.
Xl,
R - resistenza
sistemi induttore-sella.
XC
– capacitivo
compensazione della resistenza della batteria.
Le quantità
Xl,
R dentro
in gran parte dipendente dalla modalità
funzionamento del forno. Sono influenzati
sedimentazione, sinterizzazione, fusione in batch,
temperatura nel crogiolo, dimensioni dei pezzi
carica, l'uniformità della sua macinazione e
altri
T1:
calore
la carica solida fino al punto di Curie è tale
il punto in cui il magnetico
proprietà di un ferromagnete.
T2:
ulteriore
riscaldando la carica che ha perso il suo magnetismo
proprietà semifondenti.
Significativo
variazione della resistenza del sistema
la carica dell'induttore durante la fusione dei cavi
a fluttuazioni significative nell'attivo e
potenza reattiva consumata
forno. Questo ti costringe a usare
controllo automatico della modalità
funzionamento del forno.
Istruzioni dettagliate per il forno a crogiolo fai-da-te
Se devi fondere periodicamente fino a 3 kg di rottame, le prestazioni dell'unità, costruita con mattoni da forno, saranno sufficienti.
Materiali e tecnologia
È necessario preparare:
- 20-25 mattoni rossi;
- griglia per grigliate;
- nastro elettrico;
- asciugacapelli e un pezzo di tubo adatto al diametro della sua bocchetta;
- un barattolo di latta con pareti alte e spesse;
- filo di acciaio;
- carbone (necessario per l'accensione).
I mattoni sono posti alla base del corpo, servono come protezione ignifuga dell'unità. Il crogiolo in questo caso è un barattolo di latta, sui lati opposti della sua parte superiore sono praticati 2 fori e al loro interno viene fatto passare del filo di acciaio. Questa maniglia improvvisata ti aiuterà a tirare fuori il contenitore in lega dal forno.
Per fornire aria, gli artigiani domestici usano un asciugacapelli acceso in modalità "fredda", un pezzo di tubo viene avvolto con del nastro isolante, il design si trasforma in un condotto dell'aria improvvisato.
Lo schema di un tale forno a crogiolo per la fusione dell'alluminio è estremamente semplice, può essere eseguito senza competenze specifiche. Nella fabbricazione non devono essere utilizzati materiali di consumo rivestiti di zinco: durante l'uso possono svilupparsi fumi tossici.
Assemblare bene un mattone
La prima fila è disposta sotto forma di un contorno rettangolare, il foro interno deve avere parametri tali che un intero mattone possa inserirvisi. La fila successiva viene eseguita in modo simile, ma su un lato due mattoni dovrebbero formare un corridoio in cui scorrerà l'ossigeno, con dimensioni corrispondenti al condotto dell'aria sopra descritto.
I mattoni alla base del corpo fungono da protezione refrattaria per la fornace
Sopra è installata una griglia per griglia, se non è presente, è possibile utilizzare una piastra metallica o un coperchio con fori.La griglia è fissata dalla terza fila di mattoni, non è necessario lasciare un'apertura per il condotto dell'aria qui .
Uno spazio vuoto da un asciugacapelli e un tubo viene portato alla fila di mattoni corrispondente, il condotto dell'aria viene aperto solo dopo che il carbone versato sulla griglia si è sciolto. L'intensità della combustione può essere modificata commutando la leva della modalità dell'asciugacapelli. Il crogiolo è appeso alla muratura esterna tramite il filo, se necessario può essere fissato ulteriormente con 2 mattoni.Quando la lattina si scalda e diventa leggermente rossa, puoi caricarci dei rottami di alluminio.
Artigiani esperti raccomandano di fondere il metallo in un crogiolo riscaldato, perché la combinazione di una lattina fredda e rottame freddo può portare a un esaurimento del contenitore, nel qual caso l'alluminio che è diventato liquido scorrerà nel fuoco.
Un tale forno è semplice nel dispositivo, lavorare con esso non causerà difficoltà. Dopo che il metallo si è fuso, il crogiolo viene accuratamente rimosso, trattenendo il filo. Per evitare ustioni, si consiglia di utilizzare guanti ignifughi. È necessario assicurarsi in anticipo che tutti i componenti utilizzati non contengano sostanze tossiche. Durante il funzionamento, è inoltre necessario assicurarsi che schizzi d'acqua non penetrino nel contenitore.
Dispositivo forno a crogiolo
Il forno fusorio a induzione è costituito da un telaio, un induttore, una camera di riscaldamento, un meccanismo di inclinazione e un sistema di vuoto. L'unità non ha un nucleo; in esso, un crogiolo cilindrico di fusione è posto direttamente nella cavità dell'induttore. La miscela di materie prime viene fusa nel crogiolo sotto l'influenza dell'energia elettromagnetica. Tutti i componenti sono racchiusi in un involucro: questo telaio fornisce rigidità strutturale e previene la dissipazione di potenza.
Aspetto del forno fusorio a induzione
Più semplici sono gli schemi dei forni a crogiolo che funzionano sulla base di combustibile solido, ad esempio sul carbone: sono più facili da fare con le proprie mani da materiali improvvisati. Il corpo di un cilindro metallico è rinforzato con uno strato refrattario di cemento o argilla refrattaria argilla con sabbia. Il carburante viene successivamente immesso in questo pozzo. Sopra viene posizionato un crogiolo, ad esempio un bollitore, un barattolo di latta con pareti spesse, un qualsiasi robusto contenitore in acciaio inossidabile.
Nel settore inferiore del pozzo è presente un foro predisposto per l'alimentazione dell'aria, qui è presente anche una base a traliccio. Questi elementi consentono di mantenere il processo di combustione, modificare la temperatura. L'aria in eccesso viene espulsa attraverso la serranda. Per l'iniezione viene solitamente utilizzato un tubo di aspirapolvere o un asciugacapelli.
I forni a crogiolo progettati per la fusione simultanea di oltre 10 kg di alluminio sono dotati di un coperchio in modo che il metallo venga riscaldato in modo uniforme. Tutti gli elementi dei modelli primitivi sono realizzati in ghisa o acciaio: questi materiali non si deformano se riscaldati in condizioni artigianali.
