A cosa serve un saldatore?

Quali strumenti aggiuntivi saranno necessari quando si lavora con un saldatore

Quando si lavora con lo strumento in questione, sarà necessario disporre non solo di materiali di consumo, ma anche di strumenti ausiliari.

È necessario un supporto speciale per non tenere in mano un saldatore riscaldato. Lo stand può essere acquistato, ma il suo design è così primitivo che può essere realizzato in modo indipendente. Per fare ciò, è necessario un pezzo di tavola di legno, su cui sono posizionati i supporti in filo di acciaio, curvato a forma di corna
Lima o raspa - necessaria per affilare il pungiglione. Con il corso del funzionamento dello strumento, la punta subisce una deformazione, quindi deve essere livellata. Oltre al fatto che la lima pulisce e allinea la punta, può essere utilizzata anche per preparare lo strumento per lavorare con materiali di vari spessori.

Lavorare con una punta contaminata è molto difficile, quindi se stai solo imparando, presta attenzione a preparare lo strumento per la saldatura
Pinze o pinzette: questi strumenti svolgono un ruolo importante quando si lavora con un saldatore. Infatti, quando un'anima di un filo o una sua parte viene riscaldata, il calore viene trasferito su tutta la superficie

Sarà difficile tenere a mano il filo senza isolamento, poiché potresti scottarti. Per questo, vengono utilizzate pinze se si saldano fili spessi o pinzette (con la presenza obbligatoria di una base in plastica) quando si lavora con piccoli elementi semiconduttori o fili sottili
Spugna: utilizzata per pulire la punta del saldatore durante il processo di saldatura da varie sostanze: fuliggine, particelle estranee e altre cose. Per pulire la puntura vengono utilizzate spugne di diversi materiali: viscosa, cellulosa, metallo. Come utilizzare le spugne per pulire i saldatori è descritto in dettaglio nel materiale sottostante.

Dopo aver unito le parti mediante saldatura, potrebbe essere necessario l'alcol se sono stati utilizzati flussi, nastro isolante o tubi termorestringenti per isolare l'area e proteggerla da fattori esterni.

Dispositivo saldatore a induzione

Qualsiasi saldatore a induzione (a impulsi) è costituito da un trasformatore step-down, un pulsante di cortocircuito e una punta in filo di rame, di 1-3 mm di spessore. In alcuni modelli vengono aggiunti una fonte di alimentazione e altri elementi.

Ecco come appare il diagramma del saldatore a induzione più semplice:

Va notato che in questo circuito il trasformatore ha due avvolgimenti secondari: uno alimenta la lampada per illuminare il punto di saldatura e l'altro alimenta la punta. https://www.youtube.com/embed/z-a__qL-Fq4

Un saldatore a impulsi e un saldatore a induzione non sono la stessa cosa. Gli impulsi sono chiamati saldatori a induzione, che incorporano un convertitore di tensione ad alta frequenza. Il dispositivo di esempio con un trasformatore step-down non è un dispositivo a impulsi.

Cos'è un saldatore e come funziona il dispositivo

Un saldatore elettrico è un tipo di utensile elettrico mediante il quale due parti vengono unite tra loro per mezzo di sostanze morbide. Una sostanza così morbida è la saldatura, che si scioglie e diventa liquida a causa dell'esposizione alle alte temperature. Quando l'esposizione alle alte temperature si interrompe, la saldatura si solidifica (cosa che accade quasi istantaneamente), fornendo così una connessione affidabile. Il dispositivo in questione è l'arma principale degli ingegneri elettronici, attraverso la quale viene effettuata non solo la connessione di fili ed elementi semiconduttori, ma anche la loro separazione.

Il dispositivo esternamente ha un design semplice, ma al suo interno è composto da varie parti, il cui scopo dovrebbe essere compreso.Non è affatto necessario conoscere il dispositivo di un saldatore per imparare a usarlo correttamente, ma queste informazioni aiuteranno in caso di guasto. Il dispositivo è costituito da una serie dei seguenti elementi, che hanno le proprie caratteristiche:

Si basa su un'asta di metallo di rame rosso. È questa asta che si riscalda e scioglie la saldatura quando si collegano le parti. Il rame rosso viene utilizzato come base dell'asta, poiché è questo materiale che ha un alto grado di conducibilità termica (trasferisce bene il calore). L'estremità dell'asta ha una forma a cuneo, necessaria per lavorare con piccoli elementi semiconduttori. L'estremità dell'asta è chiamata pungiglione, come sui cacciaviti
L'elemento riscaldante è un tubo di acciaio, all'interno del quale è inserita un'asta di rame rosso. Il tubo è avvolto in una composizione di mica o fibra di vetro, sopra la quale è avvolto un filo di nichelcromo. Quando la corrente passa attraverso il filo, si riscalda e trasferisce il calore al tubo di metallo. Di conseguenza, l'asta si riscalda e va in condizioni di lavoro. Sopra il filo di nichelcromo c'è uno strato protettivo di mica. Protegge la spirale dal contatto con il corpo metallico del saldatore, aumentando così la sicurezza dell'apparecchio elettrico. La sua seconda funzione protettiva è quella di trattenere il calore e non di trasferirlo alla cassa in acciaio del dispositivo.
Impugnatura: realizzata in plastica o legno resistente al calore e consente al maestro di lavorare comodamente con lo strumento
Fili e spina per il collegamento a una presa. I fili sono collegati ai conduttori del filo di nichelcromo. Per una connessione sicura, vengono utilizzati morsetti in alluminio, che sono saldati per garantire un contatto affidabile. I morsetti alla giunzione vengono utilizzati su potenti saldatori e su dispositivi a bassa potenza, l'unione viene eseguita senza fissazione aggiuntiva, ma con l'applicazione obbligatoria della saldatura. Le piastre in alluminio per il collegamento del filo di rame con filo di nichelcromo vengono utilizzate per aumentare l'affidabilità della connessione e per rimuovere il calore. Più potente è il saldatore, più i fili di rame si riscaldano, quindi i morsetti in alluminio effettuano la dissipazione del calore. Queste informazioni saranno utili se, durante la riparazione di un potente saldatore, si decide di rimuovere le piastre di alluminio. Lo spessore del nucleo del cavo di rame viene selezionato in base alla potenza del dispositivo
Il corpo in acciaio è la parte dell'utensile che contiene l'elemento riscaldante. Potrebbe esserci (a seconda del modello) una vite filettata sul corpo, attraverso la quale viene fissata l'asta. Il design dell'alloggiamento può avere fori più vicini all'impugnatura, il cui scopo è rimuovere il calore

Il modo in cui è disposto il saldatore all'interno è mostrato nella foto sotto.

È utile comprendere il dispositivo del saldatore a tutti coloro che intendono ripararlo in caso di guasto.

Screpolatura

Nonostante i convincenti vantaggi dei saldatori di Kandan, ci sono alcuni svantaggi:

Il costo dei saldatori è piuttosto alto e chi usa raramente tali strumenti spesso deve cercare qualcosa di più economico.
Il marchio ha falsi. Sotto le spoglie di saldatori turchi, potrebbero essere prodotti altri dispositivi molto simili, ma non avranno nulla a che fare con l'azienda originale. Questo prodotto sarà di qualità inferiore.

Caratteristiche dei saldatori Candan

Molti modelli di saldatori sono dotati di serie di strumenti aggiuntivi per il lavoro. Tutto dipende dalla varietà specifica, poiché l'attrezzatura può variare, ma spesso puoi trovare un supporto, forbici, metro a nastro, livelli e una serie di ugelli. Nella maggior parte dei casi, i saldatori sono dotati di un interruttore a due posizioni che aumenta o diminuisce la potenza dell'utensile collegando elementi riscaldanti aggiuntivi.

Gli indicatori di masterizzazione possono anche essere attribuiti alle caratteristiche del marchio.Se la batteria di riscaldamento è accesa, le luci rosse si accendono. Il modello di saldatore Candan CM 06 ha un controllo del termostato che aiuta a regolare la temperatura da 50 a 320 gradi Celsius. Altri modelli possono avere valori di regolazione diversi. La fase di regolazione è di circa 10 gradi. Per comodità di lavoro, le impugnature dello strumento sono gommate.

Gli attrezzi originali sono marchiati con il logo dell'azienda, che si trova sulla scatola e sul saldatore stesso. Sulle copie cinesi la data di produzione è stampata su un adesivo, mentre sull'originale è stampigliata sulla targa laterale. Il fissaggio della piastra nell'originale è fatto con dei rivetti, mentre nel falso tutto è imbullonato lì.

Modelli

La gamma di strumenti ha diversi modelli abbastanza popolari, tra i quali vale la pena notare quanto segue:

Saldatore per tubi Candan CM-01. Ci sono due livelli di controllo della potenza. La potenza massima è di 1500 watt. Viene fornito con supporto e tagliatubi. Controllo della temperatura da 50 a 350 gradi Celsius. Il kit viene fornito con 4 ugelli.

Saldatore per tubi Candan CM-01

Saldatore per tubi Candan CM-3.

Saldatore per tubi Candan CM-3

Saldatore per tubi Candan CM-06 1500 W. Il riscaldatore ha un rivestimento in teflon. Il peso del saldatore con imballo è di 5 kg. La dimensione massima del tubo è di 63 mm e quella minima è di 16 mm. La possibilità di regolare la temperatura da 50 a 350 gradi Celsius.

Saldatore per tubi Candan CM-06

Come usare un saldatore Candan

L'aspetto di un saldatore per polipropilene è notevolmente diverso dal solito strumento familiare a tutti. Questo vale non solo per i modelli di questo marchio, ma per l'intero tipo nel suo insieme. Anche il principio di funzionamento sarà leggermente diverso, quindi è necessario conoscere le istruzioni per l'uso del saldatore per tubi in polipropilene Candan.

Il principio di funzionamento di questo dispositivo è molto simile a quello utilizzato nei ferri da stiro domestici. Prima di accendere direttamente, qui è necessario preparare il saldatore per il lavoro. Un supporto speciale è avvitato allo strumento e viene installato un ugello, che diventa la parte principale per i tubi di saldatura. Se devi lavorare con tubi di diametro diverso, devi installare due ugelli di dimensioni adeguate nel saldatore.

Dopo le procedure preparatorie, puoi già iniziare a connetterti alla rete. Per riscaldarsi, è necessario impostare una temperatura adeguata, quindi accendere entrambi gli elementi riscaldanti. Il riscaldamento può durare da 10 a 30 minuti. L'indicatore dovrebbe informare sul riscaldamento. Successivamente, puoi già procedere alla saldatura diretta.

Successivamente, è necessario preparare i pezzi di tubo e raccordo da saldare. Con un saldatore è necessario riscaldare contemporaneamente il raccordo e un pezzo di tubo. Quando le parti raggiungono la condizione desiderata e le loro estremità si sciolgono, le parti devono essere collegate rapidamente tra loro. Tutto va fatto la prima volta, altrimenti il polipropilene rifuso perderà le sue proprietà.

Conclusione

Non per niente il marchio Candan occupa un posto di rilievo nel mercato dei saldatori per polipropilene. Questa è un'area ricercata, che è per lo più interessata ai professionisti. È per tali specialisti che viene creato questo strumento. Per esigenze aziendali ha un costo molto abbordabile, anche se per uso privato può sembrare costoso. La qualità e l'affidabilità dei prodotti ripaga di tutto questo.

Il principio di funzionamento di un saldatore elettrico

Quando si accende il saldatore nella rete elettrica, la corrente passa attraverso la bobina di nichelcromo e la riscalda. Il calore rilasciato in questo processo viene trasferito alla barra di rame. L'asta può essere riscaldata ad una temperatura di 300 - 350 C. L'asta di rame riscaldata ("puntura" del saldatore) scioglie la saldatura e riscalda le parti da saldare.

I saldatori elettrici differiscono per potenza e tipo di elemento riscaldante. Per saldare e stagnare pezzi di grandi dimensioni, lamiere e fili di grande sezione sono necessari saldatori con una "puntura" spessa e una potenza di almeno 80-100 W.I saldatori elettrici con una potenza dell'elemento riscaldante da 40 a 80 W sono utilizzati nell'elettronica radio e sono adatti per piccole riparazioni di apparecchiature elettriche. I saldatori a bassa potenza (20 - 40 W) con una sottile "puntura" vengono utilizzati per saldare parti molto piccole sensibili alla tensione statica (ad esempio componenti elettronici).

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Oggi, i più comuni saldatori elettrici con riscaldatore a spirale - EPSN. Il riscaldatore (elemento riscaldante) è costituito da un tubo di ceramica o mica, su cui è avvolta una spirale di nichelcromo. Questi saldatori sono i più affidabili e durevoli in funzione. Sono ottimi per quei casi in cui non devi saldare così spesso.

Ora vengono prodotti anche saldatori elettrici con riscaldatore in ceramica. Come mostra la pratica della loro applicazione, sono molto capricciosi. L'elemento riscaldante è costituito da una sottile e stretta lastra di ceramica, all'interno della quale si trova una spirale di filo di nichelcromo molto sottile. Quando un liquido arriva su un tale saldatore (o meglio, su un elemento riscaldante), se cade senza successo o è gravemente deformato, il filo sottile della spirale si rompe e il saldatore non può più nemmeno essere riparato.

Se si saldano abbastanza spesso, allora sono indispensabili dei semplici saldatori elettrici. Dovrai semplicemente acquistare un set di saldatori di varie capacità e con "pungiglioni" intercambiabili o acquistare una stazione di saldatura elettrica. La stazione di saldatura è dotata di un regolatore di temperatura di riscaldamento "puntura", mantenimento automatico della temperatura impostata, un comodo supporto per un saldatore, un bagno per una spugna per la pulizia, protezione antistatica e alcune altre funzionalità aggiuntive.

Quando si salda e si lavora con un saldatore elettrico, è necessario ricordare le regole per il funzionamento delle apparecchiature di saldatura e le precauzioni di sicurezza. Con un uso e una cura adeguati, qualsiasi attrezzatura di saldatura durerà a lungo e il lavoro svolto sarà di alta qualità.

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Varietà di saldatori per diversi motivi

Oltre al fatto che i saldatori per fili e schede sono classificati in tipi in base alla potenza e alla tensione, esistono altri criteri per la loro separazione. Sapere quali sono i tipi di saldatori e su quali basi sono divisi è necessario per scegliere il dispositivo giusto in base ai compiti assegnati.

Secondo le caratteristiche del design, i saldatori sono dei seguenti tipi:

Le bacchette sono gli strumenti di saldatura più comuni. Il loro dispositivo e principio di funzionamento sono descritti nel materiale sopra. Questo tipo è più adatto per la saldatura in casa, quando è necessario riparare elettrodomestici o collegare due fili elettrici, eliminando la diminuzione della resistenza alla giunzione
Pistola: sono così chiamati a causa della somiglianza nell'aspetto con le armi da fuoco. La parte di lavoro dello strumento si trova direttamente ad un angolo di 90 gradi dall'impugnatura, il che aumenta la comodità di eseguire il lavoro pertinente. Tali saldatori vengono utilizzati durante i lavori di riparazione.
Stazioni di saldatura: sono anche chiamate saldatrici fisse. I dispositivi hanno preso questo nome perché sono dotati di centraline, attraverso le quali vengono regolati tensione, potenza, corrente, temperatura.

Gli elettrodomestici a stelo sono anche chiamati elettrodomestici, poiché hanno trovato la loro applicazione tra gli artigiani domestici. Tuttavia, sono utilizzati non solo dai padroni di casa, ma anche dai professionisti. Quando si eseguono manipolazioni adesive più complesse, vengono utilizzate stazioni di saldatura, che sono suddivise in tre tipi principali:

Infrarossi: il processo di saldatura viene implementato utilizzando la radiazione infrarossa.La lunghezza d'onda della radiazione infrarossa va da 2 a 10 micron e la zona di riscaldamento varia da 10 a 60 mm
Aria calda: lo scioglimento della saldatura avviene esponendolo a un flusso di aria calda (simile al funzionamento di un asciugacapelli). La temperatura dell'aria riscaldata che esce dall'ugello dell'utensile varia da 100 a 500 gradi. La messa a fuoco di un flusso d'aria viene effettuata per mezzo di un ugello. La creazione del flusso avviene tramite l'utilizzo di un compressore o di una turbina. I modelli a turbina hanno un motore elettrico integrato all'interno del dispositivo, che è collegato alla girante. La rotazione del motore aziona la girante, che alla fine contribuisce alla creazione del flusso d'aria. I modelli a compressore di saldatori creano pressione dell'aria attraverso compressori a membrana posizionati nella struttura della stazione
Digitale: si tratta di moderni saldatori professionali, il cui principio di funzionamento è identico ai dispositivi ad asta. La loro caratteristica distintiva è che lo specialista, a seconda della saldatura delle parti rilevanti, imposta i parametri di tensione, corrente e potenza appropriati.

Un'altra caratteristica importante con cui vengono classificati i saldatori è il principio del loro riscaldamento.

Come usare una spugna per saldatura

Per pulire la punta del saldatore si utilizzano delle apposite spugne, come detto sopra. Spesso i principianti si chiedono perché questi elementi sono necessari e come usarli correttamente. Ci sono diverse regole importanti che devi conoscere per utilizzare correttamente le spugne per pulire la puntura del dispositivo.

Le punte in ceramica dei saldatori non devono essere pulite con spugne metalliche, poiché ciò danneggerebbe lo strato superiore della superficie.
Non è affatto necessario acquistare una spugna speciale, poiché un normale pezzo di tessuto può svolgere il suo ruolo. Tuttavia, questo metodo è adatto nei casi in cui è necessario saldare rapidamente qualcosa. Se prevedi di eseguire la saldatura per molto tempo, in questi casi è meglio acquistare una spugna speciale
Le spugne di viscosa devono essere immerse in acqua prima dell'uso. Non è però necessario bagnare molto la spugna, basta che sia umida. La puntura viene pulita sulla spugna durante il lavoro. Per il lavaggio a secco della punta non sono adatte spugne in viscosa
Trucioli di rame: progettati per il lavaggio a secco della punta, ma lo svantaggio di una tale spugna è che è piuttosto costoso e talvolta anche più costoso del saldatore stesso (a seconda del modello)
Spugna metallica: non è progettata specificamente per lavorare con un saldatore, ma ciò non impedisce che venga utilizzata per pulire la punta di questo strumento. Il vantaggio di una tale spugna è che costa 10 volte in meno rispetto ai trucioli di rame, ma affronta altrettanto bene il compito di lavare a secco la puntura.

Ora che la tecnologia di saldatura con un saldatore è nota, puoi iniziare ad allenarti. Puoi iniziare a terminare la saldatura solo dopo aver fatto abbastanza pratica.

Riassumendo, va notato che il saldatore elettrico può essere sostituito con un accendino convenzionale. Se è necessario saldare i fili senza saldatore, questo viene fatto in modo molto semplice: i nuclei vengono riscaldati con un fuoco aperto (accendino), dopodiché la saldatura deve essere posizionata alla loro giunzione e l'esposizione al fuoco aperto dovrebbe continuare . Quando la saldatura si scioglie, i conduttori si uniscono.

Il lavoro dell'utensile va curato con ogni responsabilità, e la cosa più importante da ricordare è che il saldatore è un apparecchio elettrico che non può essere smontato se collegato alla rete. È inoltre vietato lasciare l'utensile collegato alla presa per lungo tempo, poiché potrebbe verificarsi un incendio. E un altro punto importante: non controllare la temperatura di riscaldamento della puntura con la mano, perché in questo modo puoi ottenere un'ustione molto grave.

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Come saldare fili di rame tutti i segreti del processo

Per elettricisti e ingegneri elettronici alle prime armi, sarà utile imparare come viene eseguito il processo di saldatura dei fili. Prima di utilizzare un nuovo saldatore, è necessario eseguire la procedura di stagnatura delle punte. Per fare questo, la puntura viene riscaldata alla temperatura di esercizio e immersa nella colofonia con l'intera superficie. Successivamente, è necessario fondere la saldatura su tutta la superficie della punta, proteggendola così dall'attacco corrosivo e dall'usura accelerata. Successivamente, procediamo alla procedura diretta per la saldatura dei fili.

L'intera tecnologia può essere suddivisa in tre fasi principali:

Preparazione del filo per la saldatura. Per fare ciò, una parte del nucleo deve essere liberata dall'isolamento. Il nucleo deve essere pulito dai contaminanti e, se ciò non è possibile meccanicamente, ricorrere all'uso di colofonia o fondente. Prima di trattare la superficie dell'anima con colofonia o fondente, è possibile carteggiare con carta vetrata o una lima
Stagnatura: il saldatore deve essere riscaldato alla temperatura appropriata. Se viene utilizzata la colofonia, è necessario portare la parte spelata del filo e riscaldare il nucleo. In questo caso, il nucleo viene immerso in colofonia fusa, quindi avviene il processo di pulitura. Successivamente, è necessario prendere la saldatura e riscaldarla con un saldatore. La saldatura fusa viene applicata al nucleo, quindi viene eseguito il processo di stagnatura. Di conseguenza, otteniamo un filo di rame, sulla superficie del nucleo di cui è presente un sottile strato di saldatura. Tale processo viene eseguito al fine di eseguire una connessione affidabile e di alta qualità di fili di rame. Una procedura simile viene eseguita con la seconda estremità del filo.
Connessione: ora è necessario collegare i core insieme nel modo in cui rimarranno dopo la saldatura. Successivamente, la saldatura viene applicata ai fili collegati e fusa con un saldatore. Di conseguenza, la saldatura fusa si diffonde e si indurisce, garantendo la connessione delle parti.

Se successivamente si prevede di isolare i fili collegati con un tubo termorestringente, è necessario prima metterlo sul cavo. Questo completa il processo di saldatura dei fili con un saldatore con colofonia e stagno. Non c'è nulla di difficile in questo, se tutte le azioni vengono eseguite secondo le istruzioni.

Il processo di saldatura sarà leggermente diverso se i fili da saldare sono pre-intrecciati. In questo caso, non è necessario stagnare ogni anima del filo e, dopo averli attorcigliati, trattarli con colofonia o fondente e sciogliere la saldatura su tutta la superficie esterna.

È interessante! Se viene utilizzato il flusso al posto della colofonia, la tecnologia di saldatura sarà leggermente diversa. La differenza sta nel fatto che parte del nucleo viene immerso nel flusso, dopodiché viene riscaldato con un saldatore con l'aggiunta di saldatura. Gli ulteriori passaggi sono gli stessi descritti nelle istruzioni precedenti.

E ora la cosa più importante quando si impara a lavorare con un saldatore è la pratica.. È quasi impossibile imparare a saldare fili o microcircuiti la prima volta, poiché inizialmente sarà necessario un addestramento. È nella formazione che viene posato il successo della padronanza della tecnologia dei fili di saldatura e degli elementi semiconduttori.

Tipi di saldatori per fili di saldatura a potenza

I tipi di dispositivi in esame sono classificati in base a un parametro come la potenza. In termini di potenza, sono prodotti nelle seguenti taglie: 12, 20, 40, 60, 100 W e oltre

Questo parametro è importante da considerare quando si sceglie uno strumento. Quale potere è meglio acquistare un saldatore, poche persone lo sanno, quindi molto spesso i principianti acquistano un dispositivo che non fa fronte ai compiti

Maggiore è la potenza, maggiori sono le capacità dello strumento, ma quando il lavoro viene eseguito con elementi semiconduttori saldati alla scheda, qui non sono necessari dispositivi ad alta potenza.Per garantire il collegamento delle parti mediante saldatura, è necessario preriscaldarle. La temperatura di riscaldamento delle parti deve essere superiore alla temperatura di fusione della saldatura per garantire una connessione di qualità. Se la potenza del dispositivo è insufficiente per riscaldare le parti da saldare, sarà estremamente difficile implementare la procedura.

Da ciò deriva quanto segue:

Gli strumenti con una potenza di 12 e 20 W vengono utilizzati esclusivamente per lavorare con elementi semiconduttori: condensatori, resistori, diodi, transistor, ecc. Sarà molto difficile saldare il collegamento di due fili elettrici di grande sezione con tali dispositivi.
I dispositivi con potenza da 40 a 100 W sono i più popolari, in quanto sono adatti per lavorare con elementi semiconduttori e fili di rame.
I potenti saldatori da 100 W e oltre sono progettati per la saldatura di scambiatori di calore di scaldabagni a gas e altre parti di grandi dimensioni

La dimensione dell'asta dipende dalla potenza dell'utensile e ha un impatto diretto sulla capacità di lavorare con parti piccole o grandi. Maggiore è la potenza del dispositivo, più velocemente si riscalda la punta, il che significa che lo strumento può essere utilizzato per la saldatura dopo un breve periodo di tempo dopo il collegamento alla presa.

È interessante! Maggiore è la potenza del dispositivo, più velocemente si riscalda la punta, ma la maggior parte dei componenti radio non consente alle temperature di superare i 70 gradi. Da ciò risulta che quando si utilizzano saldatori ad alta potenza, non è consentito influenzare gli elementi semiconduttori per più di 3 secondi.

Caratteristiche della saldatura di un cavo di rame con alluminio

Come sapete, i conduttori di fili e cavi sono realizzati in rame e alluminio. I conduttori in rame sono i più efficaci, ma ci sono spesso casi in cui due fili con materiali di base diversi devono essere collegati tra loro. Immediatamente va notato un punto molto importante che è impossibile saldare il rame con l'alluminio. Ciò è dovuto alle loro proprietà fisiche:

Il rame quando riscaldato (quando la corrente passa) si espande meno, il che è associato a un'elevata conduttività
L'alluminio si espande se riscaldato di più

Con la costante espansione e contrazione dei conduttori dei cavi, alla giunzione si formano microfessure mediante saldatura. Nel tempo, aumentano e in quest'area aumenta la resistenza e aumenta l'intensità della corrente. Maggiore è la corrente, maggiore è il carico, che alla fine porta a un'interruzione della comunicazione. Ecco perché è impossibile saldare l'alluminio con il rame, poiché tale connessione sarà considerata inaffidabile.

Se è necessario collegare due conduttori di materiali diversi, è necessario utilizzare i seguenti metodi:

Collegali con una torsione. Il punto di collegamento deve essere accuratamente isolato. Tuttavia, anche questo metodo non è considerato affidabile, poiché la resistenza aumenterà alla giunzione.
Utilizzare il collegamento a bullone. Per fare ciò, puoi usare un bullone con un dado e tre rondelle. Avvolgere i fili tra le rondelle sull'asta del bullone e schiacciarli con il dado. Tuttavia, questo metodo è considerato obsoleto e oggi vengono utilizzate morsettiere al posto dei bulloni.

Puoi sempre trovare una via d'uscita da qualsiasi situazione, ma la cosa più importante è farlo bene.

Tipi di saldatori in base all'entità della tensione di alimentazione

Gli strumenti in questione sono prodotti in diverse tipologie, ed il primo criterio per cui i dispositivi differiscono tra loro è la loro tensione di alimentazione. In base a questo parametro, i saldatori sono classificati in base alle seguenti tensioni di alimentazione: 12, 24, 36, 42, 220 e 380 V. Perché i dispositivi sono prodotti con tensioni diverse? Una domanda perfettamente valida a cui si può rispondere come segue:

Per garantire la sicurezza umana.Se il lavoro viene eseguito con uno strumento in una stanza umida, è consentito utilizzare solo dispositivi che funzionano con tensioni fino a 36 V, ma non di più. In questo caso, il corpo del dispositivo deve essere messo a terra, il che eviterà scosse elettriche a una persona.
Ambito del dispositivo. Il dispositivo viene utilizzato per la saldatura non solo a casa, ma anche in produzione, dove viene utilizzato per collegare varie parti di grandi dimensioni. A tal fine vengono utilizzati strumenti ad alta potenza funzionanti da una rete a 220 V. Quando si eseguono lavori di saldatura su auto e camion, nonché su motocicli, vengono utilizzati dispositivi che funzionano da una tensione costante di 6, 12 e 24 V.
Potenza: più potente è il dispositivo necessario, maggiore dovrebbe essere il parametro della tensione di alimentazione. Ad esempio, un saldatore a bassa potenza da 12 W non ha alcun senso per produrre una tensione di 220 V. In effetti, per questo dovrai fare un gran numero di giri di un filo di nichelcromo molto sottile. Il risultato è un grande strumento con pochissima potenza. Una situazione simile con dispositivi ad alta potenza, difficili da realizzare se la loro tensione di alimentazione è progettata per 12 o 24 V

È interessante! L'uso del filo di nichelcromo come elemento riscaldante consente di fabbricare saldatori che funzionano non solo a corrente alternata, ma anche a corrente continua. La differenza sta nello spessore del filo e nel numero di giri.

Come saldare i microcircuiti con un saldatore

Separatamente, è necessario considerare il processo di saldatura dei microcircuiti, che oggi si trovano nei moderni televisori, computer, telefoni e altre apparecchiature.

Prima di saldare i microcircuiti, è necessario capire che qui è importante non solo saldare o dissaldare l'elemento, ma anche comprenderne lo scopo.

Se vengono utilizzate bacchette di saldatura convenzionali per fili di saldatura e circuiti stampati con elementi semiconduttori, quando si lavora con microcircuiti, dispositivi ad aria calda o, come vengono anche chiamati, devono essere utilizzati asciugacapelli. Il loro principale vantaggio è che la saldatura o la dissaldatura delle parti viene eseguita molto rapidamente. Per lavorare con i microcircuiti, dovrai anche preparare materiali e strumenti. Flux LTI viene utilizzato come agente antiossidante e le pinzette vengono utilizzate come strumento ausiliario.

Il processo di saldatura dei trucioli con un essiccatore ad aria calda è il seguente:

L'elemento saldato può essere un microprocessore, un controller o microelementi: resistori, diodi o condensatori. Prima di saldarle o dissaldarle, è necessario flussare le gambe delle parti e le posizioni sul circuito stampato
Se è necessario saldare un microelemento, che viene riempito con sostanze speciali dall'alto, prima della saldatura devono essere rimossi. Per questo vengono utilizzati acetone o solventi speciali.
Dopo aver pulito la parte, puoi iniziare a saldarla. Per fare questo, porta un saldatore, che deve essere preriscaldato. Posizionalo ad una distanza di 2-3 cm dalla parte
Con l'aiuto di una pinzetta facciamo leva sulla parte, applicando un piccolo sforzo. Non appena le gambe della parte si sciolgono, si staccherà dalla tavola
In modo simile, la parte è attaccata alla tavola

La saldatura viene utilizzata, se necessario, quando le parti vengono saldate su una nuova scheda. La saldatura deve essere prima applicata, quindi procedere alla saldatura dei microelementi. Un processo dettagliato di lavoro con i microcircuiti con un saldatore è presentato nel video qui sotto.