Placcatura in rame a casa

Perché abbiamo bisogno della ricottura dei metalli

L'esatta natura del processo di ricottura a cui è sottoposto il metallo dipende in gran parte dallo scopo del metallo ricotto.

C'è una differenza significativa nei metodi di ricottura tra la ricottura nelle fabbriche in cui viene prodotta un'enorme quantità di lamiera d'acciaio e la ricottura in una piccola officina automobilistica, quando solo una parte richiede tale trattamento.

In breve, la lavorazione a freddo è una deformazione plastica che distrugge o distorce la struttura del grano del metallo.

Durante la ricottura, il metallo o la lega viene riscaldato ad una temperatura alla quale avviene la ricristallizzazione - la formazione di nuovi grani anziché vecchi - deformati e allungati - grani - indeformabili e tondi. Quindi il metallo viene raffreddato a una determinata velocità. In altre parole, i cristalli o i grani all'interno del metallo che sono stati spostati o deformati durante la lavorazione della plastica a freddo possono ricostruirsi e tornare al loro stato naturale, ma a una temperatura di ricottura elevata.

Rame di parti in soluzione con elettrolita

Per le parti metalliche, la ramatura può essere eseguita a casa. Considera la placcatura in rame, con l'abbassamento della parte in una soluzione con un elettrolita. Per questo è necessario avere:

• piccole lastre di rame
• diversi metri di filo conduttivo;
• sorgente di corrente, con tensione fino a 6 V;
• si consiglia inoltre di utilizzare un reostato per regolare la corrente e un amperometro.

Procedura operativa

• Come liquido che dissolve bene il rame, viene utilizzato un elettrolita convenzionale. Puoi acquistarlo o farlo in casa. Ciò richiederà 3 ml acido solforico, per ogni 100 ml di acqua distillata. La soluzione richiesta può essere ottenuta aggiungendo fino a 20 g all'elettrolita risultante. solfato di rame.
• Prima di iniziare il processo di ramatura, la parte deve essere pulita con carta vetrata per rimuovere il film di ossido dalla superficie.
• Quindi, la parte viene sgrassata con una soluzione di soda calda e lavata con acqua pulita.
• La soluzione elettrolitica preparata viene versata in un contenitore di vetro del volume richiesto.
• Quindi, due lastre di rame vengono abbassate lì, su fili conduttivi. Tra due lastre di rame, una parte destinata alla ramatura domestica è sospesa su un filo simile. È necessario assicurarsi che le piastre di rame e la parte siano completamente allagate da una soluzione elettrolitica.
• Nella fase successiva, le estremità dei fili delle piastre di rame sono collegate al positivo e il pezzo ai terminali negativi della sorgente di corrente. In serie, un reostato e un amperometro devono essere collegati al circuito elettrico creato. Dopo aver acceso la corrente nel circuito, è impostata da un reostato entro 15 mA per 1 cm? superficie della parte.
• Dopo aver mantenuto il pezzo nella soluzione per 15-20 minuti, è necessario spegnere l'alimentazione e rimuovere il prodotto dalla soluzione. Durante questo breve periodo di tempo, la superficie del pezzo sarà ricoperta da un sottile strato di rame. Lo spessore del rivestimento dipenderà dalla durata del processo di ramatura. Pertanto, è possibile ottenere la ramatura della superficie di qualsiasi prodotto con uno strato di 300 micron o più.

Saldatura del rame e sue leghe con l'acciaio. Come saldare rame e acciaio

In pratica, la saldatura di rame e acciaio viene spesso eseguita nei giunti di testa. A seconda della natura della struttura, le cuciture in tale giunzione possono essere esterne e interne.

Per la saldatura di ottone su acciaio, la saldatura a gas è la migliore e per la saldatura di rame rosso su acciaio, la saldatura ad arco metallico è la migliore.

Buoni risultati si ottengono anche quando si salda con elettrodi di carbonio sotto uno strato di flusso e saldatura a gas sotto un flusso BM-1.Spesso in pratica, la saldatura a gas dell'ottone all'acciaio viene eseguita utilizzando il rame come materiale di riempimento.

La preparazione dei bordi saldati con lo stesso spessore di metallo non ferroso e acciaio viene eseguita allo stesso modo della saldatura di metalli ferrosi.

Le lastre con uno spessore inferiore a 3 mm vengono saldate senza tagliare e le lastre, a partire da 3 mm, con bordi smussati.

Se lo smusso dei bordi è insufficiente, o se c'è dello sporco alle estremità delle parti da saldare, è impossibile ottenere una buona penetrazione. Sulla base di ciò, quando si saldano parti di grande spessore in cui è realizzata una scanalatura a forma di X, non è necessario eseguire la smussatura.

La saldatura del rame con l'acciaio è un compito difficile, ma abbastanza fattibile per la superficie e la saldatura, ad esempio parti di apparecchiature chimiche, filo di rame con un blocco di acciaio.

La qualità della saldatura di tali giunti soddisfa i requisiti per loro. La forza del rame può essere aumentata introducendo fino al 2% di ferro nella sua composizione. Con più ferro, la forza inizia a diminuire.

Quando si salda con un elettrodo di carbonio, è necessario utilizzare corrente continua di polarità diretta.

La tensione dell'arco elettrico è di 40-55 V e la sua lunghezza è di circa 14-20 mm. La corrente di saldatura viene selezionata in base al diametro e alla qualità dell'elettrodo (carbonio o grafite) ed è compresa tra 300 e 550 A. Il flusso utilizzato è lo stesso della saldatura del rame, la composizione di questi flussi è riportata in questa pagina.

Il flusso viene introdotto nella zona di saldatura, versandolo nella scanalatura.

Il metodo di saldatura viene utilizzato "a sinistra".

I migliori risultati nella saldatura di sbarre di rame con acciaio si ottengono saldando "in barca". Lo schema di tale saldatura è mostrato nella figura. Innanzitutto, i bordi di rame vengono riscaldati con un elettrodo di carbonio, quindi si saldano con una certa posizione dell'elettrodo e dell'asta di riempimento (vedi figura). La velocità di saldatura è di 0,25 m/h. La saldatura del rame con la ghisa viene eseguita utilizzando gli stessi metodi tecnologici.

La saldatura di bronzo bassolegato di piccolo spessore (fino a 1,5 mm) su acciaio fino a 2,5 mm di spessore può essere eseguita con una sovrapposizione con un elettrodo di tungsteno non consumabile in ambiente argon su una macchina automatica con un filo d'apporto con un diametro di 1,8 mm alimentato lateralmente.

In questo caso, è molto importante dirigere l'arco verso la sovrapposizione dal lato rame. Tali modalità di saldatura: forza di corrente 190 A, tensione dell'arco 11,5 V, velocità di saldatura 28,5 m/h, velocità di alimentazione del filo 70 m/h

Il rame e l'ottone sono ben saldati all'acciaio mediante saldatura di testa a fiamma.

Con questo metodo di saldatura, i bordi dell'acciaio vengono fusi abbastanza forte e i bordi del metallo non ferroso vengono leggermente fusi. Tenuto conto di questa circostanza, e tenendo conto della differenza delle resistenze specifiche di questi metalli, si consideri lo sbalzo per l'acciaio pari a 3.5d, per l'ottone 1.5d, per il rame 1.0d, dove d sono i diametri delle aste da saldato.

Per la saldatura di testa a resistenza di tali bacchette, si consiglia un bastoncino di 2,5 d per l'acciaio, 1,0 d per l'ottone e 1,5 d per il rame. La resistenza specifica alla precipitazione è compresa nell'intervallo 1,0-1,5 kg/mm2.

In pratica diventa spesso necessario saldare prigionieri con un diametro di 8-12 mm dal rame e sue leghe all'acciaio, o prigionieri in acciaio ai prodotti in rame.

Tale saldatura viene eseguita su una corrente continua di polarità inversa sotto un flusso fine OSC-45 senza preriscaldamento.

Perni in rame fino a 12 mm di diametro o prigionieri in ottone L62 fino a 10 mm di diametro con una corrente di 400 A sono ben saldati all'acciaio o alla ghisa.

E i prigionieri in ottone marca LS 59-1 non vengono utilizzati per la saldatura.

I prigionieri in acciaio sono scarsamente saldati ai prodotti in rame e ottone.

Elettrodi per la saldatura del rame

Per unire il rame senza filo d'apporto, vengono utilizzati elettrodi consumabili con un rivestimento speciale. Quando fuso, crea uno strato di scorie che protegge il sito di saldatura dal contatto con l'aria. Gli additivi che compongono il rivestimento, se combinati con il metallo, migliorano la qualità della cucitura. Lo strato di scorie rallenta il raffreddamento del giunto, che aiuta a rimuovere più gas.

Gli elettrodi di carbonio e grafite non consumabili vengono utilizzati insieme al filo di riempimento necessario per creare una giunzione. Quando scegli, tieni presente che:

• per la saldatura manuale del rame, il colore del rivestimento è rosso;
• i gradi con rivestimento grigio sono destinati ai metalli non ferrosi;
• i metalli refrattari vengono cotti con elettrodi blu;
• con rivestimento giallo in acciaio legato resistente al calore.

Caratteristiche del processo di ramatura dell'acciaio a casa

Per produrre la ramatura in casa, è necessario soddisfare una serie di requisiti derivanti dal processo tecnologico stesso, poiché il metodo di immersione prevede l'uso di un elettrolita. Questa soluzione è caustica, soggetta ad evaporazione, e poiché durante il funzionamento si riscalda anche, l'evaporazione sarà intensa. Per la galvanica a casa, dovresti prenderti cura dei dispositivi di protezione e di una buona ventilazione.

La galvanica con rame a casa, nonostante l'attrezzatura piuttosto primitiva, dà comunque ottimi risultati. Di tutti i metalli, l'acciaio fornisce la connessione più forte con un film di rame, quindi è durante la ramatura dell'acciaio che si ottengono conduttori di corrente eccellenti e durevoli. Rivestire un prodotto in acciaio con una pellicola di rame conferirà all'oggetto un aspetto più attraente.

Il risultato della ramatura

Rame di acciaio con immersione in elettrolita

Prima di iniziare il processo di placcatura in rame, è necessario preparare la casa, il posto di lavoro, i materiali necessari e i dispositivi di protezione individuale per questi lavori. Successivamente, dovresti preparare il pezzo. Il film di ossido deve essere rimosso dalla sua superficie con uno smeriglio sottile e una spazzola metallica fine. Dopo aver rimosso il film, la parte viene lavata, sgrassata in acqua tiepida e sapone e lavata nuovamente con acqua pulita sotto forte pressione.

Schema di ramatura dell'acciaio in elettrolita

Due lastre di rame sono poste in un contenitore (preferibilmente di vetro), collegate elettricamente tra loro. Queste piastre sono anodi e sono collegate da un conduttore al positivo della sorgente di corrente. Un conduttore è collegato al meno della sorgente, collegato al pezzo in lavorazione, che è il catodo in questo circuito. Un reostato è incluso nel circuito dell'anodo per regolare l'intensità della corrente e un amperometro per il controllo.

La soluzione elettrolitica preparata viene versata nel contenitore, che include solfato di rame, acqua distillata e acido. La soluzione viene versata in una quantità sufficiente a coprire completamente gli elettrodi e il pezzo. La tensione viene applicata al circuito, una corrente viene impostata dal reostato alla velocità di 15 mA per centimetro quadrato dell'area della parte.

Dopo mezz'ora, la tensione viene rimossa, la parte ramata viene rimossa dalla soluzione, liberata dal conduttore, lavata accuratamente e asciugata. Processo completato. Nota necessaria: tutte le operazioni devono essere eseguite con respiratore, guanti di gomma e con la ventilazione attivata.

Saldatrice per rame

Le unità principali sono definite come unità semiautomatiche, automatiche, argon, inverter. Ciascuno dei dispositivi esegue il lavoro in un modo diverso di produzione, è dotato di caratteristiche distintive.

1. Il collegamento di lastre di rame può essere effettuato da organi di tipo tungsteno in ambiente argon. Gli inverter di tipo moderno sono alimentati da rete domestica, dotati di sistema di raffreddamento indipendente, e sono leggeri.
2. Con il filo vengono utilizzate installazioni semiautomatiche. Esistono vari nodi, compresi quelli domestici, che non sono inferiori agli analoghi importati in termini di prestazioni.
3. I fili di rame sono anche collegati tramite inverter, la caratteristica principale è il basso consumo energetico e l'economicità. La protezione contro l'incollaggio, l'avviamento a caldo consentirà a un maestro dei principianti di operare senza un precedente addestramento.

Saldatrice artigianale per saldatura con elettrodi di carbonio

Per l'uso domestico, la scelta migliore è un'unità con una potenza fino a 3,5 kW. La potenza di uscita è sufficiente per il collegamento di rame con uno spessore di 5 mm. I meccanismi a basso consumo di risorse non danneggeranno la rete elettrica domestica, prevenendo il guasto degli elettrodomestici.

Preparazione per la patinatura

Come per qualsiasi lavoro con prodotti chimici, la sicurezza deve essere la prima priorità. La maggior parte dei composti utilizzati nell'annerimento sono molto tossici. I vapori emessi possono essere dannosi per la salute se rilasciati nell'atmosfera. Ci sono alcune regole standard da non trascurare:

• è necessario conservare le sostanze in speciali provette, ben chiuse con tappi per la sigillatura;
• tenere le soluzioni fuori dalla portata dei bambini;
• il processo deve avvenire in un armadio specializzato con ventilazione incorporata (le ante dell'armadio devono essere leggermente aperte).

Prima della lavorazione, il materiale deve essere accuratamente lavato, pulito e sgrassato per ottenere l'effetto migliore.

Patinazione, ossidazione del rame e di altri metalli

Ossidazione e patinatura: questi concetti non sono sinonimi, le conseguenze di ciascuno di questi processi differiscono l'una dall'altra.

Ossidazione del rame: formazione di ossidi e ossidi sulla superficie del metallo a causa della sua interazione con elementi contenenti ossigeno e altri determinati reagenti chimici.

Patinazione - la formazione di un sottile strato di composti di cloro e zolfo esponendo il metallo ai composti appropriati. Entrambi i processi portano ad un cambiamento nel colore del materiale, per il quale, in condizioni naturali, sarebbero necessari periodi di tempo considerevoli.

Istruzioni dettagliate per la fusione del rame

La fusione del rame, se prepari tutto il necessario per l'implementazione di un tale processo tecnologico e ti avvicini correttamente alla sua implementazione, ti consente di realizzare prodotti in rame sia per scopi decorativi che puramente pratici anche a casa.

Per fondere il rame, avrai bisogno dei seguenti strumenti, attrezzature e forniture:

• forno a muffola (preferibilmente con temperatura di riscaldamento regolabile);
• un crogiolo in cui scioglierai il rame (per fondere il rame si usano crogioli di ceramica o argilla refrattaria);
• pinza con cui il crogiolo caldo verrà rimosso dal forno;
• gancio (può essere realizzato con un normale filo di acciaio);
• aspirapolvere per la casa;
• carbone;
• la forma in cui verrà eseguito il casting;
• bruciatore a gas e clacson.

La più piccola quantità di impurità si trova nel rame elettrico

Primo passo

Il rame allo stato frantumato viene posto in un crogiolo. Va tenuto presente: più piccoli sono i pezzi di metallo, più velocemente si scioglierà. Il crogiolo, dopo essere stato riempito di rame, viene posto in un forno che, utilizzando un termoregolatore, deve essere riscaldato allo stato richiesto. Nelle porte dei forni a muffola seriali è necessariamente prevista una finestra attraverso la quale è possibile osservare il processo di fusione.

La finestra di visualizzazione ti consentirà di controllare il processo senza aprire nuovamente la porta, non abbassando così la temperatura nel forno

passo due

Dopo che tutto il rame nel crogiolo si è fuso, deve essere rimosso dal forno usando una pinza speciale. Sulla superficie è necessariamente presente un film di ossido, che deve essere spostato su una delle pareti del crogiolo con un gancio in acciaio. Il metallo fuso, dopo il distacco della sua superficie dal film di ossido, va colato il più velocemente e accuratamente possibile in uno stampo precedentemente preparato. I dettagli e le regole per eseguire questa procedura sono ben dimostrati da un video facilmente reperibile su Internet.

Sarà necessario versare il metallo negli stampi molto velocemente se il metodo di riscaldamento da voi scelto non riesce a fornire la temperatura desiderata.

Fase tre

Nel caso in cui non si disponga di un forno a muffola, è possibile riscaldare il crogiolo con del rame utilizzando un bruciatore a gas, posizionandolo verticalmente sotto il fondo del serbatoio

Allo stesso tempo, è importante assicurarsi che la fiamma del bruciatore a gas sia distribuita uniformemente su tutta l'area del fondo del crogiolo.

Fase quattro

Se in casa è necessario fondere leghe a basso punto di fusione a base di rame (ottone e alcune), è possibile utilizzare una normale fiamma ossidrica come dispositivo di riscaldamento, posizionandola anche verticalmente sotto il fondo del crogiolo. Durante la fusione eseguita con questo e con i metodi precedenti, la superficie del metallo fuso interagirà attivamente con l'ossigeno, il che porterà a un'intensa ossidazione. Per ridurre l'intensità dell'ossidazione, il rame fuso può essere cosparso di carbone tritato.

Fusione del rame con una fiamma ossidrica in una stufa fatta in casa

Passaggio cinque

Se la tua officina di casa ha una fucina, può anche essere usata per fondere rame, ottone o bronzo. In questo caso, il crogiolo con il metallo frantumato viene posto su uno strato di carbone rovente. Affinché il processo di riscaldamento e fusione avvenga in modo più intenso, l'aria può essere fornita alla zona di combustione del carbone, per la quale è adatto un aspirapolvere convenzionale, che funziona non per la retrazione, ma per il soffiaggio. Nel caso in cui si utilizzi un aspirapolvere, è necessario praticare sul tubo una punta di metallo con un foro di soffiaggio di piccolo diametro.

Il processo di fusione sarà ancora più efficiente in un forno a gas

Quando si sceglie un forno a muffola per operazioni di colata con rame e sue leghe, è necessario prestare attenzione al regime di temperatura che un tale dispositivo può fornire. A seconda del tipo di metallo fuso, un tale forno dovrebbe fornire le seguenti temperature di riscaldamento:

• rame - 1083°;
• vari gradi di bronzo - 930–1140°;
• ottone - 880–950°.

È possibile che tu decida di realizzare tu stesso un forno fusorio guardando il video.

Il rame ordinario, che non contiene additivi di lega nella sua composizione chimica, non ha una buona fluidità allo stato fuso, pertanto non è adatto per la colata di prodotti di configurazione complessa e di piccole dimensioni. Per questi scopi, è meglio utilizzare l'ottone e scegliere una lega il cui colore della superficie sia più chiaro (questo indica che l'ottone di questo marchio ha un punto di fusione più basso).

Scopo della patinatura

Lo scopo principale dell'utilizzo del rame oscurato è quello di dare l'effetto dell'invecchiamento al metallo in lavorazione. Nei tempi antichi, la maggior parte degli oggetti (monete, figurine, souvenir vari, articoli per la casa) erano realizzati con questo materiale. Giunti ai nostri giorni, gli oggetti hanno subito alcune trasformazioni: i processi ossidativi hanno cambiato il colore e l'aspetto generale di queste cose, creando tutti i segni dell'antichità e, quindi, del valore.

Al giorno d'oggi, la patinatura del rame viene eseguita artificialmente, ma perseguono un unico obiettivo: dare alle cose un aspetto raro, attirare l'attenzione, suscitare il desiderio di acquistarlo.

Caratteristiche del rame

Il rame è uno dei primi metalli che l'uomo ha imparato ad estrarre e lavorare. I prodotti del rame e delle sue leghe furono utilizzati già nel III secolo aC, come testimoniano i dati storici e i risultati degli scavi archeologici. L'uso diffuso del rame è stato in gran parte facilitato dal fatto che è abbastanza facile da lavorare con vari metodi meccanici. Inoltre, può essere facilmente sciolto.

Il rame, la cui superficie si distingue per un pronunciato colore rosso-giallastro, grazie alla sua morbidezza, può essere facilmente lavorato per deformazione plastica. La superficie del rame, quando interagisce con l'aria circostante, è ricoperta da una pellicola di ossido, che la dipinge di un colore così bello.

Gradi tecnici di rame e loro composizione chimica

Di grande importanza sono le caratteristiche del rame come la conduttività elettrica e termica, in cui è al secondo posto tra tutti i metalli, secondo solo all'argento. A causa di queste proprietà, i prodotti che ne derivano vengono utilizzati attivamente nell'industria elettrica, nonché nei casi in cui è necessario garantire una rapida rimozione del calore da un oggetto riscaldato.

Un altro parametro importante del rame, che influisce direttamente sulla quantità di energia e manodopera consumata nella produzione di prodotti da esso, è il punto di fusione. Per il rame puro, la temperatura alla quale il metallo passa da solido a liquido è di 1083°. Se mescoli il rame con lo stagno e ottieni il bronzo, il punto di fusione di una tale lega sarà già 930–1140 °, a seconda del contenuto del principale additivo di lega in esso contenuto. Come l'ottone, che si ottiene aggiungendo zinco al metallo base, ha un punto di fusione ancora più basso, che è compreso tra 900 e 1050°.

Proprietà elettriche del rame a 20°

Se decidi di implementare a casa un tale processo tecnologico, è importante conoscere un altro parametro: il suo punto di ebollizione. A 2560° il rame inizia letteralmente a bollire, cosa ben visibile nel video di questo processo.

La comparsa di bolle sulla superficie del metallo liquido e la formazione di gas attivo in esso è facilitata dal carbonio rilasciato dal rame a causa della sua ossidazione, che si verifica durante un forte riscaldamento.

Fatta salva la tecnologia di fusione, sulla superficie del lingotto di rame possono rimanere pori poco profondi, che possono essere facilmente rimossi mediante molatura.

Come fondere il rame a casa

Gli articoli in rame, così come i vari prodotti in cui è incluso, sono ampiamente utilizzati nella vita di tutti i giorni. Pertanto, molti fanno una domanda abbastanza standard: "Come fondere il rame da soli?"

Avendo un'idea di questa tecnologia, le persone hanno imparato a realizzare vari oggetti dal metallo puro e dalle leghe ottenute da esso: bronzo e ottone.

• 1 Punto di fusione
• 2 Fusione del rame

Temperatura di fusione

La fusione è un processo che caratterizza il passaggio graduale di un metallo da uno stato solido standard a una consistenza liquida. Ogni composto metallico o metallo nella sua forma pura ha una propria temperatura, sotto l'influenza della quale inizia a fondersi.

Un fattore importante in questo caso è quali impurità sono incluse nella composizione del composto fuso.

Quindi, il rame inizia a sciogliersi a una temperatura di 1083 gradi Celsius. Se viene aggiunto dello stagno, il punto di fusione diminuirà e sarà di circa 930-1140 gradi Celsius.

In questo caso, tale fluttuazione è dovuta alla quantità di stagno inclusa nella lega. Un composto di rame e zinco si scioglie a una temperatura ancora più bassa - 900-1050 gradi. Il riscaldamento di qualsiasi metallo è associato alla graduale distruzione del reticolo formato da molti cristalli.

Con il riscaldamento, la temperatura di fusione sale al livello massimo richiesto, quindi la sua crescita si interrompe e rimane al livello raggiunto fino a quando l'intero metallo non si scioglie, dopodiché inizia a diminuire.

Il raffreddamento è il processo inverso del cambiamento di temperatura. Mentre si raffredda, cade e si "congela" a un certo livello fino a quando il metallo non si è completamente solidificato.

Pertanto, il carbonio fuoriesce dal rame durante il processo di ebollizione, formatosi a causa dell'ossidazione e del suo stretto contatto con l'aria.

Rame fuso

La tecnologia della fusione del rame è stata ampiamente utilizzata sin dai tempi antichi, quando le persone usavano un fuoco per fondere il metallo per produrre frecce, punte di freccia e altre armi e oggetti per la casa.

È anche possibile fondere il rame a casa. Per questo avrai bisogno di:

• Il crogiolo dove verrà fuso il rame e le pinze necessarie per rimuovere il crogiolo dalla fornace o rimuoverlo dal fuoco.
• Carbone.
• Forno a muffola (è meglio se la temperatura di riscaldamento è regolata al suo interno).
• Corno.
• Aspirapolvere ordinario.
• Uno stampo in cui viene versato del liquido fuso.
• Gancio in filo d'acciaio.
• Bruciatore a gas, se non è presente un forno a muffola.

L'algoritmo di fusione include diversi passaggi passo dopo passo:

Macina il metallo e versalo nel crogiolo. Inoltre, più piccoli sono i frammenti, prima raggiunge lo stato fuso. Metti il ​​crogiolo in un forno riscaldato alla massima temperatura possibile necessaria per avviare il processo di fusione (qui, tra l'altro, avrai bisogno di un termoregolatore). Molti forni a muffola hanno una finestra tagliata nella porta. Attraverso di esso, puoi monitorare in sicurezza il processo.
Una volta raggiunto lo stato liquido, finalmente fuso del rame, il crogiolo con le pinze deve essere provato il più accuratamente possibile e rimosso dal forno il prima possibile. Sulla superficie della sostanza liquida si formerà un film, spostarlo sul bordo del crogiolo usando un gancio metallico. Versare il metallo pulito dal film il più rapidamente possibile in una forma pre-preparata.
Se non è presente un forno a muffola, il rame può essere fuso utilizzando un bruciatore a gas convenzionale. Ma poi il rame sarà a stretto contatto con l'aria e il processo di ossidazione stesso sarà molto più veloce. Pertanto, per evitare la formazione di una spessa pellicola sulla superficie del metallo, il rame, quando raggiunge lo stato liquido, viene cosparso di carbone frantumato.

Puoi anche fondere il rame e le sue leghe con una fucina. Per fare questo, il carbone deve essere riscaldato bene e su di esso deve essere posizionato un crogiolo con metallo (rame premacinato). Per accelerare il processo di riscaldamento, puntare un aspirapolvere sul carbone, acceso in modalità soffiaggio

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla punta del tubo. Deve essere di metallo, perché la plastica si scioglierà sotto l'influenza dell'alta temperatura.