Come collegare i tubi senza saldare

Connessioni con metodi staccabili

Assolutamente tutti i collegamenti dei tubi possono essere suddivisi in due tipi principali:

1. Connessioni rimovibili.
2. Collegamenti permanenti.

La scelta del tipo di connessione dipende dal materiale con cui sono realizzati i tubi. Le connessioni staccabili, a loro volta, sono suddivise in:

1. Accoppiamento.
2. Flangiato.
3. Filettato.

I primi due tipi sono considerati esempi di connessione threadless.

Attacco flangiato senza filettatura

Il collegamento a flangia senza filettatura viene utilizzato per i collegamenti dei tubi in PVC. È realizzato con elementi di fissaggio della flangia in ghisa con guarnizione in gomma. La sequenza di passaggi quando si effettua una connessione flangiata è la seguente:

1. All'incrocio è necessario tagliare il tubo; non puoi fare uno smusso, ma

   il taglio dovrebbe essere senza un solo difetto.

2. La flangia allentata viene posizionata sul taglio.
3. Quindi viene applicata una guarnizione in gomma e in modo che sporga di 10 cm dal taglio.
4. Una flangia è sovrapposta alla guarnizione e ad essa fissata con bulloni dotati di controflange.
5. I bulloni vengono riparati senza molto sforzo fisico.

Raccordo filettato senza filettatura

Durante la riparazione di una tubazione e per il collegamento di tubi in pressione e non, vengono utilizzati giunti per tubi. La frizione è installata nel seguente ordine:

1. Le estremità sono tagliate ad angolo retto.
2. Applichiamo l'accoppiamento alla giunzione, la sua parte centrale dovrebbe trovarsi esattamente alla giunzione dei tubi.
3. È necessario apporre segni sul tubo che mostrano la posizione del giunto.
4. Le estremità da unire e il giunto sono trattati con grasso speciale dall'interno.
5. Uno dei tubi è inserito nell'altro al limite.
6. È necessario unire i tubi in modo che siano uniformi nell'asse longitudinale; sul secondo tubo viene applicato un raccordo in base ai segni applicati ad esso all'inizio dell'installazione.

Vantaggi e svantaggi della saldatura semiautomatica senza gas

L'uso della saldatura semiautomatica senza gas, rispetto alla tecnologia tradizionale in un ambiente con gas inerte o attivo proveniente da una bombola, presenta vantaggi e svantaggi. I vantaggi includono:

• mobilità delle attrezzature: non è necessaria una bombola del gas ingombrante e tubi flessibili aggiuntivi;
• nessuna necessità di rifornimento costante della bombola e dei relativi costi economici;
• la possibilità di formare una cucitura più accurata;
• la possibilità di osservazione diretta del processo di saldatura (attraverso una maschera protettiva);
• la capacità di influenzare i parametri dell'arco e la struttura chimica della saldatura utilizzando flussi con diversi riempimenti.

Tra le carenze della saldatura semiautomatica senza gas, i saldatori esperti notano:

• prezzo significativo di un elettrodo a filo con flusso;
• la necessità di un funzionamento delicato del filo a causa della sua fragilità;
• la difficoltà di scegliere la modalità di saldatura ottimale - è determinata dalla composizione chimica del flusso;
• la necessità di pulire la giuntura dalle scorie;
• la necessità di una saldatrice semiautomatica per avere la capacità di cambiare polarità.

Una delle aree più promettenti in questo settore è la saldatura semiautomatica senza gas.

La saldatura semiautomatica senza gas a casa è molto popolare. L'attrezzatura necessaria, di alta qualità ed economica, è facile da trovare nei negozi specializzati. L'assenza di una bombola del gas ingombrante rende il processo di saldatura molto più conveniente e la qualità del lavoro rimane elevata. Ma un saldatore alle prime armi deve tenere conto dell'alto costo del filo animato e ottenere una consulenza preliminare da uno specialista esperto.

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Scelta degli elettrodi

Per la saldatura dell'acciaio inossidabile con un inverter DC, è consentito utilizzare elettrodi con rivestimento di base a base di carbonati di calcio e magnesio. I marchi nazionali popolari includono OZL-8 e TsL-11. Sono economici, ma per lavorare è richiesta esperienza. Gli elettrodi tendono ad attaccarsi, non trattengono bene l'arco, tuttavia le cuciture sono ottenute con sufficienti caratteristiche anticorrosione.

I migliori risultati si ottengono scegliendo per il lavoro gli elettrodi universali con rivestimento rutilico. Saldano su gradi comuni di acciaio inossidabile a corrente continua e alternata. Gli elettrodi OK 67.60, prodotti dalla società svedese ESAB, sono riconosciuti come i migliori. Sono facili da accendere, mantengono stabile l'arco e la quantità di schizzi di metallo fuso è ridotta. Lavorando con segni di rutilo, anche un principiante metterà una forte cucitura.

Nella saldatura manuale, va tenuto presente che le scorie di raffreddamento iniziano a rimbalzare spontaneamente. Pertanto, in questo momento, è necessario trovarsi a una distanza di sicurezza in modo che non possa entrare negli occhi o su aree aperte della pelle.

Configurazione della macchina

Prima di saldare l'acciaio inossidabile con un inverter, è necessario impostare le impostazioni tramite gli interruttori sul pannello frontale in base ai parametri dei pezzi da unire. Il valore di tensione e corrente, a seconda dello spessore delle parti, è determinato secondo la tabella:

spessore del metallo, mm	Diametro elettrodo, mm	Voltaggio, V	valore corrente, UN
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Quando si esegue la saldatura ad arco di argon e semiautomatica, il flusso di gas viene regolato entro 6 - 12 l / min. La velocità del filo è impostata dall'interruttore di modalità. Più è grande, minore è la profondità di penetrazione.

Come tappare un tubo dell'acqua senza saldature e filettature

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Metodi di blocco

Tappo filettato per tubi in acciaio

Il modo più semplice e affidabile per sigillare i tubi è preparare una filettatura alla loro estremità e installare un tappo di diametro adeguato.

Alcuni artigiani domestici consigliano in una situazione del genere di utilizzare un bullone di metallo delle dimensioni appropriate, che viene martellato nel foro e quindi scottato attorno alla circonferenza del tubo.

Tuttavia, l'uso di queste tecniche è possibile solo nel caso di condizioni soddisfacenti della parte terminale del tubo metallico.

Nel caso in cui lo stato dell'area bloccata sia valutato come “fatiscente”, non potrai utilizzare le opzioni sopra elencate. In questa situazione viene utilizzato il collaudato metodo "vecchio stile", che prevede l'inserimento di un tappo di legno di dimensioni adeguate (il cosiddetto "chopik") nel foro del tubo.

Si consiglia di realizzare un tale "tappo" in legno impermeabile, trattato con resina per proteggerlo dalla decomposizione. Qualche tempo dopo essere entrato nel tubo, il chopik si gonfia e blocca in modo affidabile il foro dalle perdite. Per quanto riguarda i tubi di plastica, non è consigliabile utilizzare tappi di legno per i loro tappi.

Sigillatura di tubi di plastica

Immediatamente, notiamo che esistono due tipi di sigillatura di tubi in plastica: permanente e temporanea. La scelta dell'uno o dell'altro metodo di blocco è determinata non solo dal materiale del tubo, ma anche dalle condizioni dell'intera tubazione nel suo insieme.

Spina in polipropilene

Pertanto, la sigillatura temporanea viene utilizzata per un accesso difficile al tubo e prevede l'uso di uno speciale tappo in polipropilene con filettatura interna. Prima di installarlo, viene tagliata una filettatura esterna sul tubo di plastica utilizzando una filiera di dimensioni adeguate.

Con filettatura esterna

Nota! Per bloccare in modo permanente il canale di plastica, è meglio utilizzare uno speciale dispositivo di saldatura (saldatore). L'adesione degli elementi in un tale composto viene effettuata a livello molecolare, che gli fornisce la forza necessaria.

Notiamo anche che con l'aiuto di un dispositivo di saldatura è possibile fissare un normale tappo di plastica sul tubo.

senza filo

Materiali e strumenti

Per eseguire lavori sul blocco dei tubi dell'acqua di tipo arbitrario, avrai bisogno del seguente strumento e materiali di consumo:

• un seghetto per metallo o la cosiddetta "smerigliatrice";
• lima (raspa) per rimuovere le bave dalle estremità dei tubi;
• coltello di montaggio affilato;
• strumento di filettatura (se necessario);
• tappi e tappi filettati utilizzati per il bloccaggio temporaneo e permanente di tubi;
• colla ai silicati (sigillante);
• dispositivo di saldatura con una serie di ugelli o un asciugacapelli da costruzione (per sigillare tubi di plastica).

saldatore

In conclusione, notiamo che il lavoro per bloccare i fori terminali dei tubi, di regola, non richiede abilità speciali da parte dell'esecutore. Allo stesso tempo, quasi tutti gli strumenti di lavoro (con poche eccezioni) sono sempre disponibili in qualsiasi famiglia.

Ultima modifica: 03/06/2015 Vadim

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Quale inverter è adatto per la saldatura di acciaio inossidabile

Per la saldatura dell'acciaio inossidabile viene utilizzata una saldatrice inverter di qualsiasi marca. Per il lavoro a casa, viene scelto il modello più semplice. Gli artigiani realizzano persino dispositivi fatti in casa che non sono inferiori alle controparti di fabbrica in termini di caratteristiche. L'inverter deve essere con modalità di saldatura manuale (MMA) e regolazione della corrente entro 20 - 200 A. Per la saldatura dell'acciaio inossidabile, sono desiderabili le seguenti opzioni:

• la modalità "Forcing", che consente di ridurre brevemente la tensione dell'arco con un contemporaneo aumento del valore della corrente;
• PV (durata del funzionamento continuo, indicata nelle istruzioni) non è inferiore al 40%;
• la lunghezza dei cavi non supera i 6 m, altrimenti, a causa della grande perdita di potenza, diventeranno molto caldi;
• mantenimento delle prestazioni con variazioni significative della tensione di rete.

Nastro FUM per sigillare connessioni filettate

Quando si assembla una tubazione su connessioni filettate, ha senso eseguire una sigillatura aggiuntiva. A tale scopo viene spesso utilizzato un nastro sigillante (nastro FUM).

Il nastro FUM viene utilizzato nell'assemblaggio di sistemi di gas, acqua e riscaldamento, nonché nell'installazione di tubazioni tecnologiche che conducono sostanze con una temperatura da -50 a +200С.

Questo nastro sigillante è realizzato sulla base di fluoroplastiche.

Il nastro FUM contiene l'80-85% di fluorolone e il 16-20% di olio di vaselina come lubrificante. Il fluorolone è resistente agli alcali, agli acidi minerali e ad altri mezzi aggressivi.

Allo scopo di sigillare le connessioni filettate, viene utilizzato un nastro spesso 0,08-0,12 mm e largo 10-15 mm. Il nastro dovrebbe avere una superficie piana senza rigonfiamenti e rotture.

Il nastro è bianco, potrebbero esserci piccole macchie e macchie di altre tonalità.

Caratteristiche della saldatura della carrozzeria

La riparazione della carrozzeria dell'auto richiede apparecchiature di saldatura di alta qualità. I lavori vengono eseguiti in una stanza dove è possibile collegare alla rete elettrica apparecchiature ad alta intensità energetica. È richiesta un'elevata qualifica dell'esecutore, poiché sarà richiesta la saldatura di metallo sottile. Non è stato ancora inventato un modo universale per riparare la carrozzeria di un'auto, quindi, a seconda della posizione e della natura del danno, vengono utilizzate tecnologie diverse. I collegamenti sono realizzati mediante saldatura a gas, manuale, semiautomatica.

Le ali, i davanzali vengono spesso riparati mediante saldatura a punti. La connessione di sovrapposizione viene utilizzata per ripristinare l'integrità degli elementi di forza. La saldatura di testa viene utilizzata quando si sostituiscono elementi danneggiati.

Saldatura tubi

Se non è possibile collegare i tubi utilizzando raccordi filettati, è possibile utilizzare il metodo di saldatura.

Saldatura di tubi metallici

Per collegare un tubo di metallo senza filettatura, utilizzando, avrai bisogno di:

• saldatrice;
• maschera protettiva;
• abilità di base nella gestione delle attrezzature.

Dispositivo per la saldatura di tubi metallici

Il processo di saldatura dei tubi si compone delle seguenti fasi:

1. smussatura dalla sezione del tubo nel punto della giuntura proposta;
2. pulizia preliminare del luogo del futuro giunto;
3. collegamento dei tubi da parte del dispositivo. L'aggancio dei tubi si effettua fondendo il metallo con una corrente elettrica;
4. pulire la cucitura finita.

Collegamento del tubo mediante saldatura

Quando si saldano i tubi, le sezioni da unire devono essere posizionate il più esattamente possibile l'una rispetto all'altra. Altrimenti, la cucitura non sarà forte.

Saldatura di tubi in plastica

Per collegare tubi senza fili in plastica, avrai bisogno di una saldatrice speciale.

Dispositivo per il collegamento di tubi in plastica mediante saldatura

Per saldare tubi di plastica è necessario:

1. riscaldare l'apparecchiatura alla temperatura di esercizio;
2. pulire le estremità dei tubi da polvere e sporco;
3. riscaldare le estremità dei tubi sull'apparecchiatura e collegare tra loro le sezioni.

I destini uniti devono essere tenuti strettamente premuti l'uno contro l'altro per circa 10 secondi. Questo tempo è necessario per il raffreddamento dei tubi e l'affidabilità della giuntura.

Puoi saperne di più sul processo di saldatura guardando il video.

Metodi di connessione in un unico pezzo

Metodo di connessione della presa

Chiavi a tubo: a - leva, b - scorrevole, c - cappuccio; 1 - leva fissa; 2 - leva mobile; 3 - dado; 4 - clip; 5 - spugna mobile; 6 - primavera; 7 - cappuccio in spugna

Questo tipo di collegamento alla condotta fognaria è un tipo di collegamento permanente. Con una connessione permanente, gli elementi della tubazione sono separati con una violazione dell'integrità del tubo o del fissaggio. Questo metodo viene eseguito mediante saldatura o incollaggio. Quando lo usi, dovresti seguire le istruzioni:

1. L'estremità liscia di un tubo e la presa con l'anello di gomma dell'altro sono collegate. Queste parti vengono ripulite dallo sporco, sgrassate e controllate per l'assenza di vari difetti. La guarnizione in gomma della campana deve essere nella posizione corretta e non danneggiata in alcun modo. L'estremità liscia deve essere smussata.
2. Le superfici di accoppiamento devono essere lubrificate con grasso al silicone; ciò è necessario per evitare che sporco e polvere si depositino su di essi.
3. La posizione dei tubi di collegamento è corretta, il loro asse longitudinale deve coincidere; un'estremità liscia è inserita nella presa.
4. Il tubo ha un segno di montaggio, oltre il quale non deve essere spinto.

Collegamento mediante saldatura

Come accennato in precedenza, i collegamenti permanenti vengono realizzati mediante incollaggio o saldatura. Oggi sono noti due tipi di saldatura:

1. Saldatura di testa.
2. Saldatura a bussola

Connettori a crimpare per tubi in acciaio.

Quando i tubi sono saldati a presa, il saldatore fonde contemporaneamente la superficie esterna dell'estremità liscia di un tubo e l'interno della presa dell'altro. Quindi le parti devono essere collegate rapidamente.

La saldatura di testa comporta la fusione delle estremità di collegamento e la loro connessione utilizzando una pressione moderata.

La saldatura richiede attrezzature speciali. Per questo motivo, non tutti i tipi di saldatura possono essere eseguiti a casa. I più comuni di questi sono la saldatura elettrica a gas e l'arco. Prima di iniziare i lavori di saldatura, è necessario eseguire una preparazione preliminare.

Il lavoro preparatorio include il lavaggio delle aree grasse con una soluzione di soda caustica (soda caustica), dopo di che vengono risciacquate con acqua tiepida. I punti della connessione prevista devono essere elaborati con un file, tagliando i bordi e con un solvente.

L'attrezzatura per la saldatura a gas ha un principio di funzionamento elementare. Il gas che brucia forma una fiamma che scioglie il materiale di riempimento e forma un giunto saldato.Come materiale di riempimento viene utilizzato un filo, posato nello spazio tra le estremità da collegare. Usando la saldatura a gas, puoi collegare tubi in polimero e metallo.

La saldatura ad arco prevede l'incollaggio mediante l'uso di elettrodi consumabili (carbonio) o non consumabili (tungsteno). Quando si utilizza un elettrodo consumabile, è necessario anche l'uso di materiale di riempimento.

Una saldatura efficiente è una garanzia dell'assenza di fistole e altri difetti e la saldatura non è evidente.

Collegamento mediante incollaggio

Esiste un altro tipo di connessione permanente: l'adesivo. Per utilizzare questo metodo, è necessario acquistare una colla speciale che deve essere rivestita con le estremità di collegamento. A seconda del tipo di superficie da incollare, esistono diversi tipi di colla:

1. Per tubi in metallo e plastica - colla BF-2.
2. Per giunti di elementi polimerici e metallici - colla epossidica.
3. Nelle connessioni "gomma + gomma" o "metallo + gomma", viene utilizzato 88N.

I tubi in polivinilcloruro sono interconnessi mediante incollaggio. Viene eseguito nel seguente ordine:

1. Le zone di collegamento vengono carteggiate e sgrassate con uno speciale composto a base di cloruro di metilene.
2. Il kit di sgrassaggio può comprendere una colla speciale per tubi fognari in PVC, che sgrassa e scioglie leggermente i tubi in modo da renderli più resistenti e duraturi.
3. Quindi le estremità trattate vengono lubrificate con un pennello o un tampone con colla e inserite l'una nell'altra. Se la colla viene rilasciata in corrispondenza del giunto, il fissaggio viene eseguito correttamente.
4. La giunzione dei tubi per un'elevata tenuta è ricoperta di colla.

L'incollaggio deve essere eseguito molto rapidamente: nell'aria perde rapidamente le sue proprietà adesive, quindi dopo averlo applicato ai tubi delle fognature, fissarli immediatamente. L'intervallo tra le fasi dovrebbe essere un massimo di 90 secondi.

Regole comuni per l'installazione di pipeline

L'installazione viene eseguita manualmente. Il piede di porco funge da leva per il posizionamento dei tubi; tra questi e il piede di porco deve essere prevista una guarnizione in legno. Se la leva non può svolgere il suo scopo, i professionisti consigliano di ricorrere all'uso di un martinetto.

Al termine dell'installazione della tubazione, è necessario verificare il corretto posizionamento della guarnizione di tenuta nella presa. Tra l'estremità liscia e la presa è inserita una sottile piastra di metallo, di spessore compreso tra 0,5 e 0,8 mm. La piastra deve essere a contatto con l'anello di gomma. Quindi si sposta lungo la circonferenza del tubo, alla fine viene verificata la posizione dell'anello nella presa: la distanza dalla piastra ad essa deve essere la stessa su tutta la circonferenza.

Nel caso di installazione di tubazioni a temperature inferiori allo zero, è necessario eseguire i lavori con estrema cautela e utilizzare solo grasso al silicone. Se la tubazione è montata con il metodo della presa in una stanza residenziale (calda), il sapone liquido può essere utilizzato come lubrificante per la loro estremità liscia e la presa

Il processo di saldatura dell'acciaio inossidabile con un inverter a casa

Prima di saldare l'acciaio inossidabile con un inverter a casa, i pezzi da unire vengono preparati nel seguente ordine:

1. Sporco e detriti vengono rimossi dalla superficie vicino al giunto, viene lucidato con carta vetrata o una spazzola con una pila di metallo.
2. La giunzione è trattata con un solvente per rimuovere il grasso. Altrimenti, interromperà la stabilità dell'arco.
3. Quando si uniscono pezzi con uno spessore superiore a 4 mm, gli smussi vengono rimossi dai bordi con un angolo di 45⁰ per un migliore riempimento del giunto con metallo fuso.
4. Per evitare che gli schizzi si attacchino alle superfici adiacenti, vengono trattati con una soluzione acquosa di gesso.
5. Per compensare l'espansione termica dei pezzi da saldare, viene lasciato uno spazio di 1–2 mm tra di loro.
6. La saldatura di acciaio inossidabile fino a 1 mm di spessore viene eseguita senza spazi vuoti.
7. Per evitare il surriscaldamento del metallo alla giunzione, i pezzi sono posizionati su lastre di alluminio o rame.
8. Le parti di spessore superiore a 7 mm vengono preriscaldate a 150⁰C per ridurre la differenza di temperatura all'inizio della saldatura.
9. Per rimuovere l'umidità e migliorare le proprietà del rivestimento, gli elettrodi vengono calcinati mettendoli in un forno prima dell'uso. Nei casi in cui il lavoro viene svolto urgentemente, riscaldiamo con un bruciatore a gas.

La saldatura DC viene eseguita con polarità inversa. Il collegamento avviene con un arco corto ad una velocità maggiore rispetto all'acciaio ordinario. L'elettrodo viene guidato lungo la cucitura senza movimenti trasversali. È inclinato di un angolo di 40 - 60⁰ sul lato conveniente per tenerlo. A causa dell'elevata resistenza alla corrente elettrica e della scarsa conduttività termica dell'acciaio inossidabile, gli elettrodi si bruciano più velocemente rispetto ai metalli ferrosi. Questo fenomeno sorprende i principianti. La cucitura è completata da un "blocco", che impedirà la formazione di crepe e fistole. Il bagno di saldatura viene spostato sulla superficie del pezzo o restituito un po' indietro. Senza modificare la posizione dell'elettrodo, l'arco si spegne. Poiché non è possibile saldare un acciaio inossidabile spesso in una sola passata, l'operazione viene ripetuta più volte fino a riempire completamente il giunto.

Al termine della saldatura, attendere che il giunto si raffreddi. Non puoi spruzzarlo con acqua, poiché ciò porterà alla comparsa di microfessure. La scoria inizia a essere battuta dopo 5 minuti, in modo che non rimangano segni sul metallo ancora tenero. Per dare un aspetto presentabile, la giunzione è rettificata e lucidata. Tuttavia, a seguito di un trattamento meccanico, lo strato passivato di ossido di cromo viene rimosso dalla superficie, che la protegge dalla corrosione. Il ripristino del film avviene in 4 - 6 ore, durante le quali l'acciaio inossidabile rimane non protetto. Per accelerare il processo, la superficie viene trattata con una composizione contenente additivi passivanti. Dopo mezz'ora, viene lavato via con acqua.

Dopo aver letto le raccomandazioni di cui sopra, la risposta alla domanda: "È possibile saldare l'acciaio inossidabile con un inverter?" ovvio. Tuttavia, questo non significa che un principiante sarà in grado di stabilire una connessione affidabile la prima volta. Per sviluppare abilità, dovrai esercitarti su ritagli inutili, preferibilmente sotto la guida di un mentore.