Vantaggi della costruzione in mattoni
Costruire case di campagna in mattoni ha molti vantaggi. Se confrontiamo la qualità del materiale utilizzato per costruire case in epoca sovietica con il materiale utilizzato oggi, la differenza è davvero ovvia. Costruire case in mattoni è ancora prestigioso e costoso. Il mattone moderno è realizzato sotto forma di ceramica leggera, ha un gran numero di fori, che gli conferiscono buone proprietà di isolamento termico. La costruzione di edifici in mattoni ha il principale vantaggio: la capacità di trattenere il calore all'interno per lungo tempo.
Oltre a una lunga durata e a una buona fornitura di calore, la costruzione di cottage in mattoni ha anche altri aspetti positivi. Il mattone non brucia, ma il fuoco può ridurne le prestazioni di quasi il 60%. Il mattone non è soggetto a processi di decomposizione, parassiti, precipitazioni o radiazioni solari non possono rovinarlo. È in grado di effettuare lo scambio termico, cioè di far entrare la quantità d'aria necessaria nell'ambiente, e con l'inizio dell'estate lo protegge dal surriscaldamento.
Budvelniy cegla è soggetto a 3 tipi principali
Budіvelny tsegla è diviso in tre diversi tipi: blocco di cemento, silicato e ceramica tsegl.
- blocco di cemento;
- calcestruzzo aerato,
- catena di ceramica.
La preparazione della catena del calcestruzzo avviene tramite gli afflussi in uno stampo appositamente preparato con cemento rozchin. Con questo nella vita di tutti i giorni, non si è corrosivi con un'ottima bevanda attraverso un grande vaga, un isolamento acustico debole, un'elevata conduttività termica e un controllo tecnico. Dal riso positivo della catena del calcestruzzo, è possibile avere una bassa resistenza all'acqua di circa il 5%, in alcune tipologie del 3%, una buona qualità per la posa di pareti portanti ed una resistenza ad un basso livello di agenti atmosferici indossare.
La catena di silicati è piegata per l'89,2% dalla sabbia, è necessario preparare una buona miscela di acqua e buoni additivi.
Al magazzino del blocco di silicato dovrebbe essere incluso l'89,2% della materia prima, la soluzione dell'acqua per fare un umido e buoni additivi. In alcuni casi, al magazzino del pezzo, aggiungere un pigmento farbuvalny per aggiungere le informazioni necessarie al blocco. L'assorbimento d'acqua dei silicati raggiunge talvolta il 15%. Per ragioni di motivi, si sconsiglia di sostare in luoghi con acqua avanzata. Come scantinati, posa di fondamenta, lazen, ecc. Il blocco di silicato può fornire un buon isolamento acustico, un prezzo ragionevole e rifinire la pietra per la posa di pareti portanti. Una piccola quantità di alta conducibilità termica in poroso con piastrelle di ceramica.
Il colore scuro-girchichny della pietra di ceramica era un segno di cottura insufficiente e, in alcuni punti neri, di ri-cottura.
Il blocco ceramico è costituito da una somma di argille e da una pista di vipalu in un forno a tunnel alla temperatura di 1000 . Bruciata secondo gli standard richiesti, la preparazione in ceramica ha un colore rosso-bruno e con un leggero impatto suona come un suono squillante. Inoltre, il cappello può essere personalizzato per il colore del pezzo in ceramica. Il colore scuro-girchichny mostra la combustione insufficiente e quelli neri la combustione eccessiva. Per lo standard di un blocco di ceramica rossa, la resistenza all'acqua può essere del 6% o può raggiungere il 14%. Ottimale bene vodopoglinannya per diventare 8%. Il blocco di ceramica ha una struttura sharuvat. Vodopoglinannya è noto nello show centrale. Attraverso le acque prescelte, i soffitti di ceramica tra le sfere ed era impossibile spostare l'acqua durante il periodo di notevoli sbalzi di temperatura e menti meteorologiche ostili, il soffitto di ceramica iniziò a crollare. Sullo spadice compaiono piccole crepe, che in seguito si trasformano in crepe. In seguito alla quale le ceramiche stavano perdendo il loro potere.
Per garantire che le pareti delle pareti fossero piene d'acqua, fossero calde, morbide e con un buon isolamento acustico, è necessario costruire correttamente l'opera. Il blocco di ceramica è il materiale delle trasformazioni dell'ora banale e dei diversi popoli del mondo.
Classificazione dei mattoni a seconda della destinazione d'uso
Nella costruzione, ci sono diversi tipi di mattoni, a seconda dell'applicazione.
Edile o ordinario
Il mattone da costruzione o ordinario (GOST 530–2007 del 03/01/2008), viene utilizzato nella disposizione sia delle pareti interne degli edifici che di quelle esterne. È anche possibile utilizzare tali tipi di mattoni per costruire una casa, ma solo con successivo isolamento o finitura protettiva della facciata. Questo tipo di mattone è tutt'altro che ideale e può contenere piccole scheggiature, che però non ne pregiudicano la resistenza.
Mattoni di fronte
Il mattone di rivestimento (altri nomi: fronte, facciata) è il materiale più uniforme e ideale senza difetti. Le deviazioni massime consentite secondo GOST non superano i 4 mm. di lunghezza, 3 mm. di larghezza e 2 mm. in altezza. Come rivestimento possono essere utilizzati mattoni ceramici, silicati o iperpressati.
Esistono due tipi di mattoni faccia a vista: mattoni testurizzati e sagomati.
1. Il mattone strutturato, con bordi lisci o irregolari (pietra frastagliata) viene prodotto per il rivestimento di facciate di edifici e l'organizzazione di recinzioni. I bordi di un tale prodotto possono essere arrotolati, lisci o senza lavorazione.
2. Una versione sagomata con diverse configurazioni di profilo, progettata per la posa di forme complesse attorno a finestre, davanzali, archi, pilastri, recinzioni, pergole. Ad esempio, i tipi sagomati di mattoni da costruzione con bordi arrotondati per gli angoli sono perfetti per organizzare facciate complesse di edifici, ovvero gli angoli.
La gamma di colori dei tipi di mattoni di rivestimento è ampia e varia dal giallo chiaro al quasi nero.
Forno, mattoni refrattari
Forno, mattone refrattario, questo prodotto refrattario secondo GOST 390-96, ha una forma geometrica regolare, una base granulare e può essere di colore paglierino, con macchie rossastre o marroni. Servono per l'isolamento e la costruzione di oggetti esposti a temperature elevate costanti (stufe, caminetti). Formare un guscio resistente al calore, con la funzione di proteggere il forno dal fuoco diretto o dal carbone ardente.
Le principali qualità che tali prodotti dovrebbero possedere sono: resistenza al calore, elevata ciclicità, bassa conducibilità termica. Fireclay deve sopportare un riscaldamento piuttosto lungo e molti cicli fino a una temperatura di 1000 ° C senza perdita di qualità e resistenza. La versione refrattaria non è necessariamente realizzata nella forma corretta, esistono altri formati di tali prodotti (ShA-25 e SHA-47) - a forma di cuneo.
Mattone di clinker
I mattoni di clinker in ceramica sono costituiti da strati refrattari di argilla, che vengono sinterizzati fino a formare una massa omogenea. Nella scelta della massa argillosa come materia prima per la produzione, vengono trattate con cura. La composizione dell'argilla dovrebbe essere pulita e plastica, non dovrebbe contenere gesso e sali di metalli alcalini, minerali non necessari. Nel processo di trattamento termico, il clinker acquisisce la massima resistenza e buona densità. Bassa igroscopicità e senza pretese a temperature negative. L'argilla di scisto ha una composizione adatta per questo, è elastica e refrattaria.
Questo mattone ha molti colori e trame. Pertanto, i mattoni di clinker vengono utilizzati per il rivestimento di pareti, plinti, pavimentazione di vialetti da giardino.
Determinazione dell'igroscopicità
L'assorbimento d'acqua di un mattone è uno degli indicatori più importanti per l'igroscopicità in percentuale.
Maggiore è l'idroscopicità di un mattone, minore è la sua resistenza.
Dopotutto, l'igroscopicità dei mattoni ha un effetto piuttosto impressionante sulla resistenza al gelo del materiale. Per questo motivo, quando il materiale è saturo di umidità, la sua resistenza diminuirà significativamente rispetto al materiale secco. Per fare ciò, è necessario tenere conto di questo importante indicatore quando si sceglie un mattone per la costruzione di una tenuta di campagna.
Per scoprire l'igroscopicità di un mattone, il materiale viene posto in un forno per diverse ore a una temperatura di 110-120 ºС.Dopo il riscaldamento, il mattone viene raffreddato a temperatura naturale, quindi pesato. Quindi viene immerso in acqua per 2 giorni e pesato nuovamente. La differenza di peso determina quanto viene assorbito dal materiale in percentuale. Per i mattoni da costruzione, l'aumento di massa non deve superare il 5% e per i blocchi di finitura non deve superare il 14%.
Tipi di mattoni a seconda della natura del riempimento
A seconda del riempimento, il mattone può essere cavo e corposo. La scelta di questo o quel mattone dipenderà dalla sfera e dall'oggetto per la cui costruzione dovrebbe essere utilizzato.
mattone pieno
Come suggerisce il nome, un tale mattone non ha vuoti. In un prodotto a base di silicato standard, la cavità sotto forma di pori non supera il 12–13%, per una variante corposa. In un prodotto clinker, la porosità del materiale è fino al 5%. Le pareti portanti sono erette solo con mattoni pieni.
mattone forato
Per i mattoni forati di silicato, l'indice di cavità varia dal 24 al 30%. Gli indicatori dei prodotti ceramici sono leggermente diversi. Il vuoto può raggiungere il 45%. I fori o le camere trattengono perfettamente il calore, aumentando la percentuale di isolamento acustico complessivo delle pareti. C'è un mattone decorativo e di rivestimento con 4, 6, 8 e persino dieci camere, sia rotonde che rettangolari. Naturalmente, il riempimento dei mattoni influisce sulla resistenza dell'intera struttura in costruzione. Le opzioni cave sono utilizzate principalmente per la costruzione di partizioni. I tipi di mattoni con vuoti non vengono utilizzati nella costruzione di caminetti e stufe.
Caratteristiche della ritenzione di umidità come caratteristica operativa
La capacità di un materiale di assorbire e trattenere l'acqua è chiamata assorbimento d'acqua. I blocchi di mattoni nella struttura eretta sono soggetti alle influenze atmosferiche, poiché hanno un contatto costante con l'ambiente. L'umidità con cui entrano in contatto, la assorbono
È importante che il tasso di assorbimento dell'acqua sia ottimale e soddisfi gli standard stabiliti per ogni tipo di mattone. Un livello troppo elevato di assorbimento dell'umidità contribuisce al deterioramento del microclima della casa a causa dell'acqua che non ha il tempo di evaporare
E a temperature sotto lo zero, si trasforma in ghiaccio e si espande, a seguito delle quali si formano crepe nel mattone, e questo lo rende inutilizzabile, la forza dell'edificio diminuisce. Se il valore è troppo basso, i blocchi di mattoni aderiscono debolmente alla malta, peggiorando anche la resistenza.
Da cosa dipende?
L'indicatore del livello di assorbimento d'acqua di un mattone dipende direttamente dalla sua porosità e dalla presenza di vuoti in esso. Più sono, più umidità assorbe il blocco. Pertanto, un mattone cavo avrà un'igroscopicità maggiore di uno pieno. Inoltre, la capacità del materiale di assorbire l'umidità dipende dal suo tipo. Ci sono 3 varietà:
- silicato;
- ceramica;
- calcestruzzo.
La composizione del mattone di silicato comprende sabbia, un po' di calce con impurità leganti. Questo tipo di materiale è il più igroscopico. La ceramica è composta da argilla mediante cottura a temperatura elevata, raggiungendo i 1000 gradi. Anche l'assorbimento d'acqua dei mattoni in ceramica è piuttosto elevato, inoltre la struttura a strati trattiene a lungo l'umidità all'interno, il che porta alla distruzione del blocco quando la temperatura dell'aria scende al di sotto di 0 gradi. Il calcestruzzo è costituito da malta cementizia. Tali blocchi di mattoni hanno il tasso di assorbimento d'acqua più basso, ma, sfortunatamente, questo è il suo unico vantaggio rispetto ad altri tipi di mattoni.
Requisiti per l'assorbimento d'acqua dei mattoni
Ci sono alcuni limiti per l'assorbimento d'acqua ottimale dei mattoni. Questi standard sono stabiliti in base al tipo, allo scopo e tenendo conto di ulteriori condizioni operative della struttura eretta. La tabella mostra indicatori che indicano i limiti del possibile livello di assorbimento di umidità da parte del materiale da costruzione.
| Criterio di classificazione | blocco di mattoni | Livello di assorbimento d'acqua, % |
|---|---|---|
| Visualizzazione | Calcestruzzo | 3—5 |
| Silicato | 15 | |
| Ceramica | 6—14 | |
| Scopo | Privato | 12—14 |
| Di fronte | 8—10 | |
| Per lavori interni | 16 |
Come viene determinato?
Il livello di assorbimento d'acqua da parte di un blocco di mattoni viene determinato testando il materiale secondo il metodo identico per tutte le sue tipologie, ad eccezione di alcune caratteristiche per i mattoni di silicato. Gli studi vengono effettuati su campioni intatti prelevati dal lotto nella quantità di tre pezzi. Sono pre-essiccati in forno a una temperatura compresa tra 110 e 120 gradi. Quindi il blocco, naturalmente raffreddato a temperatura ambiente non superiore a 25 gradi, viene pesato e calato in acqua per 2 giorni.
Trascorso questo tempo, viene estratto dall'acqua e pesato, tenendo conto della massa di liquido che è defluita nella bilancia e nei materiali da costruzione bagnati. L'indice di assorbimento d'acqua è definito come la differenza tra il blocco imbevuto d'acqua e quello asciutto. Il parametro viene calcolato come percentuale per tutti e 3 i campioni. Il risultato finale sarà uguale alla loro media aritmetica.
Tipi di materie prime secondarie in laterizio
La battaglia dei mattoni conserva tutte le proprietà di base del materiale primario. Esistono i seguenti tipi di combattimento:
- ceramica, caratterizzata da basso assorbimento di umidità, buona resistenza al gelo e alta densità. Peso m³ da materia prima solida 2000, e cavo fino a 1400 kg;
- silicato, ha una bassa resistenza al gelo e assorbe bene l'umidità. Il peso di m³ di ciottoli da materiali che non contengono vuoti è 1,8 ... 1,95 tonnellate e il peso dei prodotti cavi è compreso tra 1,1 e 1,6 tonnellate;
- argilla refrattaria, caratterizzata da elevate proprietà refrattarie e bassa capacità di assorbire l'umidità.
La battaglia dei mattoni da costruzione, in base alla dimensione dei ciottoli ottenuti, è suddivisa nelle seguenti frazioni:
- piccolo - ≤ 20 mm:
- medio - 20 ... 40 mm:
- grande - da 40 a 100 mm.
Prima della separazione in frazioni mediante speciali setacci, la materia prima viene accuratamente pulita da inclusioni e detriti estranei. Nella costruzione individuale, è spesso possibile utilizzare la battaglia di mattoni non puliti, contenente parti di diversi tipi di materiali in mattoni, inclusioni di cemento e rinforzi.
La conducibilità termica di tutte le varietà considerate è caratterizzata da valori vicini.
L'aumento della domanda di rottame è dovuto ai seguenti motivi:
- crescita costante del già piuttosto elevato costo degli aggregati (pietrisco, ghiaia, sabbia naturale, argilla espansa e altri);
- nel processo di muratura si forma sempre una battaglia di mattoni;
- su molti lotti acquisiti per la costruzione individuale, sono presenti vecchi edifici che hanno scontato il loro tempo, interferendo con le nuove costruzioni e soggetti a indispensabili smantellamenti. È più facile utilizzare le materie prime secondarie ottenute piuttosto che sostenere costi finanziari aggiuntivi per la sua rimozione dal sito;
- crescita costante nella città di edifici da demolire.
I mattoni da costruzione sono divisi in 3 tipi principali
I mattoni da costruzione sono divisi in tre varietà: blocchi di cemento, silicato e mattoni di ceramica.
- blocco di cemento;
- silicato;
- mattone di ceramica.
I mattoni in cemento sono realizzati versando malta cementizia in stampi appositamente preparati. Allo stesso tempo, non è molto richiesto nelle costruzioni a causa del suo peso elevato, dello scarso isolamento acustico, dell'elevata conduttività termica e dell'alto costo. Tra le caratteristiche positive dei mattoni in calcestruzzo, si può notare un basso assorbimento d'acqua di circa il 5%, in alcuni tipi il 3%, un'ottima resistenza per la posa di pareti portanti e resistenza alle condizioni atmosferiche in rapido cambiamento.
Il mattone arenaria calcarea è composto per l'89,2% da sabbia, il resto è costituito da calce e additivi leganti.
La composizione del blocco di silicato comprende l'89,2% di sabbia, il resto è calce e additivi leganti. In alcuni casi, alla composizione del pezzo viene aggiunto un pigmento colorante per conferire al blocco la tonalità desiderata. L'assorbimento d'acqua nei silicati raggiunge talvolta il 15%.Per questo motivo se ne sconsiglia l'uso in luoghi con elevata umidità. Come scantinati, posa di fondamenta, bagni, ecc. Il blocco di silicato ha un buon isolamento acustico, un prezzo accettabile ed è abbastanza resistente per la posa di pareti portanti. Lo svantaggio è l'elevata conduttività termica rispetto ai mattoni in ceramica.
Il colore senape opaco dei mattoni di ceramica indica una cottura insufficiente e in alcuni punti il nero, al contrario, indica una cottura eccessiva.
Il blocco di ceramica è costituito da una miscela di argille e cotto in un forno a tunnel ad una temperatura di 1000ºС. Cotta secondo gli standard richiesti, la ceramica billetta ha un colore bruno-rossastro e, con un leggero impatto, emette un suono sonoro. Inoltre, il matrimonio può essere distinto dal colore del grezzo in ceramica. Un colore senape opaco indica una cottura insufficiente e in alcuni punti il nero indica una cottura eccessiva. Secondo lo standard del blocco di ceramica rossa, l'assorbimento d'acqua minimo dovrebbe essere del 6%, ma può raggiungere il 14%. L'assorbimento d'acqua ottimale è dell'8%. Il blocco di ceramica ha una struttura a strati. L'assorbimento d'acqua è in media. A causa dell'umidità assorbita dai mattoni di ceramica tra gli strati e dell'impossibilità di un rapido rilascio di acqua durante i periodi di notevoli sbalzi di temperatura e condizioni meteorologiche avverse, i mattoni di ceramica iniziano a crollare. All'inizio compaiono piccole crepe, che poi si sviluppano attraverso le crepe. Di conseguenza, il mattone di ceramica perde le sue proprietà.
Affinché l'assorbimento d'acqua delle pareti in mattoni rossi rimanga caldo, durevole e con un buon isolamento acustico, è necessario eseguire correttamente i lavori di finitura. Il blocco di ceramica è un materiale che è stato testato a lungo e da vari popoli del mondo.
Materiale iperpressato, clinker e silicato
Con tutte le caratteristiche positive, il blocco in laterizio rosso rimane non sufficientemente robusto per rifinire i tratti interrati delle murature, il gruppo porticato o le facciate della pavimentazione delle strade. A tale scopo vengono utilizzati mattoni di clinker con una forza di 400-500 unità. e resistenza al gelo di 50-100 unità.
Il blocco di clinker è ottenuto dalla cottura ad alta temperatura di speciali miscele di calcare, marna e argilla rossa. La conducibilità termica del clinker è 7-8 volte superiore a quella del cavo e due volte superiore al materiale ordinario, quindi viene utilizzato principalmente per la decorazione esterna degli edifici. Un materiale molto durevole e resistente all'usura, può essere utilizzato per costruire sia fortezze che palazzi con uguale successo.
Vantaggi del mattone di silicato
Davanti
mattone di silicato
ha una serie di vantaggi inestimabili:
1.
Innanzitutto il prezzo
mattone di silicato al di sotto del prezzo
mattoni in ceramica per
15-30%. Questo perché la produzione
il mattone di silicato richiede meno tempo
e processo meno costoso. Così
ciclo produttivo del silicato
mattone 15-18 ore. Per confronto,
mattone di ceramica sono 5-6 giorni.
2.
Il mattone di silicato è più economico -
le pareti da esso possono essere rese più sottili di
quando si utilizzano mattoni in ceramica.
Allo stesso tempo, isolamento acustico e termico
le caratteristiche di queste mura non saranno peggiori.
E se lo usi nelle costruzioni
mattoni forati di silicato, pareti
diventare ancora più leggero. Pressione
sulla fondazione diminuirà, e
la forza delle pareti rimarrà la stessa
livello.
3.
Pareti in mattoni di silicato
avere un aspetto molto rifinito.
e non necessitano di ulteriori rifiniture.
Poiché il mattone di silicato è eccellente
possono essere utilizzati tinti in massa
per muratura silicato colorato
mattone. Mattone di silicato colorato
colorato con pigmenti resistenti agli alcali
e può essere di qualsiasi colore e sfumatura.
I mattoni da costruzione sono divisi in 3 tipi principali
Il mattone da costruzione è diviso in tre tipi: blocchi di cemento, silicato e mattone di ceramica.
- blocco di cemento;
- silicati;
- mattone di ceramica.
La produzione di mattoni in calcestruzzo viene effettuata dalla Baia in una forma di malta cementizia appositamente preparata. In questo caso, la costruzione non è molto richiesta a causa del grande peso, dello scarso isolamento acustico, dell'elevata conducibilità termica e dell'alto costo. Tra le caratteristiche positive del laterizio in calcestruzzo si segnala un basso assorbimento d'acqua di circa il 5%, in alcune tipologie del 3%, ottima resistenza per pareti portanti in muratura e resistenza alle condizioni atmosferiche in rapido mutamento.
Il mattone silicato per l'89,2% è composto da sabbia, il resto da leganti di calce e additivi.
La composizione del silicato entra in un blocco di sabbia per l'89,2%, il resto della percentuale di leganti di calce e additivi. In alcuni casi, una parte del pigmento colorato della preforma è stata aggiunta per dare il blocco di tinta richiesto. L'assorbimento d'acqua nei silicati raggiunge talvolta il 15%. Per questo motivo se ne sconsiglia l'uso in luoghi con elevata umidità. Come il seminterrato e, la posa di fondamenta, bagni, ecc. Il blocco di silicato ha un buon isolamento acustico, un prezzo ragionevole e abbastanza forte per pareti portanti in muratura. Uno svantaggio è l'elevata conducibilità termica rispetto al mattone in ceramica.
I mattoni in ceramica color senape fioco indicano nedoobzhige, e talvolta nero al contrario - a pereobzhige.
Il blocco ceramico è prodotto da una miscela di argilla e mediante cottura in un forno a tunnel a 1000 ? C. Bruciato allo standard richiesto in ceramica grezzo ha un colore bruno-rossastro e con un leggero calcio del suono squillante. Inoltre, il matrimonio può essere distinto dal colore e dal pezzo in ceramica. Spettacoli di colore senape tenue su nedoobzhige e talvolta nero su pereobzhige. Secondo il blocco di ceramica rossa standard, l'assorbimento d'acqua minimo dovrebbe essere del 6%, ma può raggiungere il 14%. Lo stesso assorbimento d'acqua ottimale è dell'8%. Nella struttura a strati del blocco ceramico. L'assorbimento d'acqua è nella media. A causa dell'umidità assorbita tra gli strati di mattoni di ceramica e della capacità di rilasciare rapidamente acqua in un periodo di significativi sbalzi di temperatura e condizioni meteorologiche avverse, i mattoni di ceramica iniziano a deteriorarsi. All'inizio sono presenti piccole fessure, che successivamente si sviluppano nelle fessure passanti. Il risultato è che il mattone di ceramica perde le sue proprietà.
Pietra ceramica cava, allargata e ordinaria
I mattoni ordinari hanno la resistenza più alta, nell'intervallo di 200-300 unità. non hanno vuoti appositamente realizzati, sebbene la proporzione dei pori interni possa raggiungere l'8%. Il peso di un mattone di dimensioni standard è di 4,1 kg. Di tutti i materiali ceramici, questo ha la più alta conduttività termica - 0,72 W / m ∙ C, quindi viene utilizzato solo per organizzare strutture e pareti portanti.
I mattoni cavi sono realizzati con vuoti speciali, il cui volume può arrivare fino al 50%. Il peso di un singolo blocco è di 3,4 kg, ma la conducibilità termica è ridotta a 0,5 W/m*S. La resistenza raggiunge le 200 unità, quindi questo materiale può essere utilizzato per la posa di edifici residenziali.
Gli edifici a uno e due piani sono costruiti in mattoni con un contenuto massimo di vuoti fino al 45%, è facile distinguerlo dalla disposizione delle file dei fori. Per i grattacieli viene utilizzato materiale con il 22% di vuoti, di solito sono realizzati sotto forma di quadrati e si trovano nel corpo della pietra secondo uno schema a scacchiera.
Spesso, il mattone di ceramica rossa è stereotipicamente percepito solo come un materiale per pareti ordinario, molto resistente e piuttosto freddo. In realtà questo non è vero. L'industria produce mattoni porosi da argilla cotta di dimensioni maggiori. Ad esempio, un blocco di ceramica RAUF da 4,5 NF ha dimensioni di 250x250x138 mm, peso 7 kg e conducibilità termica 0,22 W/m*C. Uno di questi blocchi sostituisce quattro pietre cave.
Un blocco di 10,8 NF con una dimensione di 380x253x219 mm può sostituire dieci pietre di mattoni rossi standard. Con un peso di 14 kg, il materiale ha una conducibilità termica di 0,15 W/m*C.
Sfortunatamente, entrambe le opzioni, a causa dell'elevata percentuale di vuoti, hanno una forza di sole 35-60 unità. e può essere utilizzato solo per la costruzione di un piano.
La differenza tra i mattoni in ceramica in base al metodo di fabbricazione e al tipo di stampaggio
La produzione dei mattoni in ceramica si divide in due tipologie principali secondo il metodo dello stampaggio. Mattone di tipo plastico di modanatura e mattone di tipo semisecco di modanatura.
1. Mattoni per stampaggio plastica. Lo stampaggio della plastica prevede diversi processi e viene eseguito da masse di argilla plastica con un contenuto di umidità del 15-21%. I principali tipi di mattoni da costruzione sono prodotti per estrusione attraverso i bocchini del profilo di varie presse a vite. Esistono sia installazioni sottovuoto che convenzionali. La pietra solida viene solitamente pressata su apparecchiature senza vuoto e opzioni cave - su impianti e presse per il vuoto.
2. Mattoni semisecchi. Anche i prodotti dello stampaggio semisecco vengono prodotti dall'argilla mediante pressatura e cottura. Ma la principale differenza rispetto al metodo plastico è che la materia prima viene preliminarmente portata a un certo contenuto di umidità (circa 8-14%). Quindi viene pressato in stampi e solo successivamente viene cotto in forni a carosello oa tunnel. La bassa umidità dei grezzi consente ai prodotti finiti di mantenere la forma corretta e una superficie chiara.
Mattone in ceramica rossa solida
I suoi vantaggi e svantaggi
Questo tipo di materiale ceramico, secondo gli standard nazionali ed esteri, non deve avere all'interno più del tredici percento di vuoti. Un tale mattone sembra una barra rettangolare con lati lisci (che è più comune) o ondulati: cucchiaio e legame.
A causa della struttura quasi monolitica, il materiale da costruzione è abbastanza resistente alla flessione e alla compressione (in particolare i suoi gradi elevati, come M250 e M300). Inoltre, un piccolo numero di pori determina il debole assorbimento dell'umidità, che conferisce una buona resistenza al gelo.
Ma c'è anche l'altra faccia della medaglia (bassa porosità).Le pareti realizzate con tali mattoni, essendo resistenti e durevoli, non sono troppo calde, quindi sono isolate a colpo sicuro (oppure possono essere rivestite con mattoni forati dall'esterno). Inoltre, i mattoni pieni sono più costosi e più pesanti dei mattoni forati: richiedono più argilla.
Ambito di applicazione e caratteristiche della muratura
La forza e la resistenza agli agenti atmosferici consentono di costruire pareti con mattoni pieni all'interno e all'esterno di case, colonne, plinti (compresi edifici in legno), fondamenta, percorsi e strade e di eseguire bendaggi per murature in calcestruzzo espanso. Questo tipo di materiale è anche chiamato da costruzione, o da lavoro, in quanto è progettato per sopportare carichi significativi. I tipi refrattari sono utilizzati per la posa di caminetti e stufe.
Di norma, le dimensioni di un mattone sono correlate come segue: da uno a un secondo e un quarto. Tali caratteristiche consentono di posare pareti robuste utilizzando la medicazione in file, alternando prodotti posizionati longitudinalmente e trasversalmente rispetto all'asse della muratura.
- Iniziare sempre il lavoro dagli angoli, controllando ogni riga con una livella o una corda.
- Per fondazioni e plinti, è necessario prendere mattoni ad alta resistenza e resistenza al gelo, quindi è possibile utilizzare gradi inferiori.
Di quanto pesa e che tipo di mattone in ceramica rossa solida ha dimensioni e caratteristiche tecniche, questa sezione racconterà.
Caratteristiche e caratteristiche
Un solido mattone rosso in ceramica non deve pesare più di 4,3 chilogrammi (di norma, il peso delle singole pietre varia da 3,2 a 3,6 chilogrammi). Questo è sancito dallo standard - GOST 530-2012.
- Le dimensioni dei singoli prodotti domestici sono 25 per 12 per 6,5 centimetri. La marcatura europea li designa con simboli RF.
- Un mattone e mezzo (3,7 chilogrammi) ha uno spessore di 8,8 centimetri, doppio (4,2-5 chilogrammi) - 13,8 centimetri.
Parametri:
- La densità del mattone rosso solido ceramico va da 1,6 a 1,9 tonnellate per metro cubo.
- Il numero di pori è di circa l'8%.
- Resistenza al gelo - da F15 a F50.
- Il coefficiente di conducibilità termica del mattone rosso solido in ceramica è compreso tra 0,6 e 0,7 watt per metro per grado Celsius.
- Forza - da M75 a M200.
Di seguito parleremo delle varietà e dei prezzi dei mattoni in ceramica rossa solida.
Il video qui sotto è dedicato alle dimensioni dei mattoni pieni rossi in ceramica:
Varietà di prodotti
Esistono i seguenti tipi di prodotti interi:
- Ordinario mattone in ceramica rosso corposo: il più economico e il più richiesto.
- Mattone Chamotte (refrattario) - è costituito da una speciale argilla refrattaria chiamata argilla refrattaria. In grado di sopportare temperature fino a 800 gradi.
- Mattone anteriore (rivolto). Può avere una superficie ondulata o liscia. Ma vale la pena notare che i prodotti di rivestimento corposi sono usati meno frequentemente di quelli cavi.
- Mattone sagomato: non ha una forma rettangolare, ma diversa. I suoi bordi, facce e angoli possono essere arrotondati o smussati. Viene utilizzato per creare archi, colonne e altri prodotti figurati.
Costo dei materiali
Un semplice mattone solido in ceramica rossa ordinaria di produzione nazionale del marchio M150 costerà da 6-8 rubli per pezzo. Di fronte a mattoni rossi in ceramica corposi stranieri può costare da 35 rubli per pezzo (e più). Il mattone Chamotte avrà un costo di 33 rubli ciascuno.
Successivamente, parleremo delle caratteristiche che ha un mattone cavo in ceramica rossa, delle sue dimensioni e del prezzo.
Il video qui sotto parlerà della differenza tra mattoni rossi cavi e pieni:
