Forno a convezione per la casa - chi può usarlo

Fodera del convertitore

L'obiettivo più importante della strategia per lo sviluppo del progetto del rivestimento dei convertitori è quello di raggiungere la sua elevata resistenza, che garantisce una tale efficienza del convertitore, che corrisponde ai costi unitari minimi per i refrattari. L'ultimo decennio è caratterizzato da un radicale aumento della durabilità del rivestimento del convertitore dovuto all'uso di uno schema combinato bilanciato, tenendo conto delle caratteristiche di usura delle singole zone, comprese quelle soggette a maggiore erosione. Pertanto, in diverse zone del rivestimento del convertitore, vengono utilizzati prodotti di diversa qualità e spessore, che alla fine portano a un'usura equilibrata del rivestimento nel suo insieme (Tabella 4). Un aumento della durabilità del rivestimento è facilitato da una riduzione del tempo del suo contatto diretto con il getto di ossigeno. Per fare ciò, all'inizio del processo di soffiaggio, la formazione delle scorie viene forzatamente accelerata aggiungendo calce dolomitica per schiumare le scorie. Naturalmente, l'automazione del processo del convertitore, che riduce il numero di cadute del convertitore e previene il surriscaldamento dell'acciaio al termine della fusione, contribuisce anche all'aumento della durata del rivestimento. Per aumentare la durata del rivestimento, le società americane Practer e Grate Lakes Division hanno proposto una tecnologia per soffiare le scorie in un convertitore di ossigeno, che prevede l'iniezione di azoto ad alta pressione attraverso l'ossigeno superiore o la lancia ausiliaria per spruzzare le scorie sul rivestimento. Allo stesso tempo, le scorie ricoprono il rivestimento, si raffreddano e si induriscono, creando una forte crosta protettiva che previene l'usura refrattaria. La tecnologia di soffiaggio delle scorie prevede l'oscillazione del convertitore per applicare il rivestimento alle aree del rivestimento soggette a maggiore usura durante il caricamento di rottami metallici e il metallo drenante. Un ulteriore effetto positivo della pala delle scorie si ottiene anche grazie al fatto che quando la ghisa viene versata nel convertitore, le scorie vengono parzialmente fuse, il che porta alla creazione di un certo strato di scorie liquide anche prima dell'inizio del soffiaggio. profilo della fodera e il suo grado di usura. Un esempio di tali apparecchiature è un sistema di profilatura di rivestimenti laser. Una scansione completa del convertitore richiede 25…30 minuti. Le aree trovate con un piccolo spessore del rivestimento vengono riparate con colpi di arma da fuoco e soffiaggio di scorie. Il rivestimento viene monitorato 7…10 volte durante il suo funzionamento. In generale, già oggi, 2,5 ... 3,5 mila fusi sono considerati la normale durata del rivestimento del convertitore. Le cifre da record, basate sul monitoraggio del sistema e sulla riparazione aggiuntiva del rivestimento, raggiungono anche 10...15mila batterie e oltre.

Costruzioni in muratura per riscaldamento

Il principale vantaggio di cui possono vantare le stufe in pietra per i cottage estivi è la capacità di trattenere il calore a lungo. Questo è vero quando devi rimanere nell'edificio durante la notte nei giorni gelidi. Tuttavia, ci vuole molto tempo per sciogliere le strutture, il che non è molto conveniente per un breve passatempo.

Rilevanza della domanda

Sono state prese in considerazione dimensioni, efficienza, complessità di fabbricazione e altri parametri.

1. In primo luogo c'è il forno olandese per dare, poiché ha dimensioni compatte, il che significa che può essere utilizzato attivamente in molti ambienti. Per la presenza di canali verticali ha un elevato ritorno termico.
2. La seconda posizione è occupata dalla struttura termica svedese in muratura. Sarà in grado di adattarsi a quasi tutti gli edifici, ovviamente, se non si tratta di case di campagna di container a blocchi.
3. Il terzo posto appartiene alla stufa russa per le sue dimensioni impressionanti e la complessità della produzione.Questa opzione è più adatta per edifici residenziali che per edifici suburbani.

Classificazione delle strutture

A seconda dello scopo, si distinguono riscaldamento, cucina e servizi combinati. Nel primo caso viene effettuato solo il riscaldamento dei locali, nel secondo solo la cottura. Inoltre, le strutture possono essere combinate direttamente tra loro.

I forni possono essere classificati in base allo spessore delle pareti, che possono essere sottili o spesse. I tempi di riscaldamento e raffreddamento dipendono dalle loro dimensioni. Per una casa di campagna, si consiglia di scegliere strutture a pareti sottili, poiché non richiedono fondamenta massicce.

Per quanto riguarda la configurazione, i disegni possono essere rettangolari, quadrati, angolari, rotondi e persino a forma di T. La scelta della forma, di regola, viene effettuata tenendo conto del design degli interni.

Possibilità di progettazione

Con l'aiuto di vari tipi di finiture si possono formare le caratteristiche estetiche di una struttura in muratura. A differenza delle controparti in metallo, ci sono molte opzioni per migliorare i dati esterni.

Se necessario, il rivestimento può essere facilmente sostituito, modificando radicalmente la percezione della struttura riscaldante.

• Il mattone di rivestimento è in grado di conferire un tocco di modernità all'aspetto, quindi è molto spesso utilizzato per la decorazione. Ideale per stili in cui le linee rette sono predominanti.
• Le piastrelle di ceramica, con la loro varietà di colori e opzioni di posa, possono trasformare completamente un design. L'imitazione di altri materiali, come il legno, sembra interessante.
• L'intonaco decorativo offre l'opportunità di creare rivestimenti con una trama esteticamente attraente. Il risultato sono prodotti squisiti.
• Le piastrelle fatte a mano ti consentono di creare disegni esclusivi che, dopo aver terminato il lavoro, fungono da principale fonte di attenzione.

Prodotti in metallo per riscaldamento

Il vantaggio fondamentale di tali strutture è il rapido trasferimento di calore all'aria circostante, sebbene anche il raffreddamento avvenga in breve tempo. Il fattore decisivo può essere considerato un prezzo basso, grazie al quale i prodotti competono con successo con le controparti in mattoni. Durante il funzionamento, c'è il rischio di ustionarsi se la custodia non è stata protetta da altri materiali.

Metodi di classificazione di base

Innanzitutto, tutti i prodotti possono essere suddivisi in base al materiale di fabbricazione. Nei mercati moderni vengono presentati acciai ordinari o resistenti al calore. La scelta dovrebbe basarsi principalmente sulle condizioni operative, poiché le caratteristiche dei metalli sono completamente diverse.

Un'altra opzione di classificazione tiene conto della posizione del prodotto. Particolarmente apprezzate sono le stufe ad angolo per i cottage estivi, che non occupano molto spazio, quindi sono più adatte per stanze piccole. La scelta in questo caso dipende dalla decisione progettuale.

Il fattore più importante è il modo in cui è progettato il sistema, che si spiega con l'effetto speciale sull'efficienza.

• Le strutture a camera comportano la combustione dell'aria residua attraverso la circolazione naturale
  . Con questa opzione, il postbruciatore è combinato con il forno in un unico modulo: il crogiolo.
• I prodotti del condotto implicano la presenza di partizioni speciali tra le quali passano i gas di combustione, trattenendo il calore
  . Di norma, l'efficienza del sistema non supera il 60 percento.
• Gli analoghi a campana sono in grado di trattenere i prodotti iniziali della combustione in una sorta di capacità fino a quando non rinunciano a tutta l'energia
  . Pertanto, sono caratterizzati da un'elevata efficienza.

I rappresentanti più popolari

Grazie a un design competente, l'iniezione d'aria procede senza l'uso di dispositivi aggiuntivi. La differenza di temperatura tra il flusso di ingresso e quello di uscita porta al trasferimento di calore nei gas. I forni a convezione per dare questo tipo consentono di ottenere un'elevata efficienza.

Sistemi casalinghi

Se necessario, una struttura metallica per il riscaldamento può essere realizzata a mano. Certo, non vale la pena pretendere di creare una creazione che si distingua per dati estetici, ma è del tutto possibile costruire una struttura ordinata, soprattutto perché la praticità gioca il ruolo principale con la mancanza di budget.

Nella fase iniziale del lavoro, viene prestata particolare attenzione alla preparazione degli elementi necessari per il montaggio. Per quanto riguarda gli strumenti, l'elenco non è così lungo, perché le stufe fatte in casa per i cottage estivi sono realizzate utilizzando una smerigliatrice e una saldatrice.

In un tubo con un diametro di almeno 40 mm, vengono prima praticati due fori rettangolari. Uno di questi sarà un focolare e l'altro sarà un soffiatore. Nella parte superiore viene creato un foro per il camino. A partire dal filo di 6 mm di spessore la griglia è fatta.

Dalla lamiera di acciaio vengono ritagliati due cerchi, il cui diametro corrisponderà alla larghezza del tubo. Sono saldati dai lati inferiore e superiore, formando una struttura sigillata. Nell'ultima fase, le porte vengono installate da pezzi tagliati utilizzando cerniere in acciaio.

Modalità di convezione

Per garantire un flusso uniforme e costante di energia termica da tutti i lati del forno, viene utilizzata la convezione forzata.

La ventola crea efficacemente un soffio uniforme e continuo di aria calda sui prodotti sulla teglia. Questo impedisce loro di bruciare o non cuocere. Inoltre, la convezione aiuta a creare un bel marrone dorato su torte e altri prodotti.

Nei modelli più semplici di stufe elettriche sono installati ventilatori ordinari dal design semplice, il cui compito è costringere l'aria a muoversi all'interno dell'armadio. Nelle unità più complesse, il ventilatore può essere inoltre dotato di un elemento riscaldante, che è più efficiente.

I forni possono essere dotati di ventilatori per impieghi gravosi che creano rapidamente un flusso d'aria calda denso e uniforme. Questo ti permette di rendere i pasticcini più succosi e morbidi all'interno.

C'è anche la convezione umida, durante la quale si crea vapore all'interno del forno. Di conseguenza, i pasticcini non si seccano, le torte e le torte si alzano bene. Inoltre, l'effetto vapore consente di risparmiare olio e cuocere cibi sani senza friggere.

Fondamentalmente, i modelli elettrici di forni sono dotati di diverse modalità di convezione. Nei forni a gas, questa funzione è molto meno comune. Ciò è dovuto al fatto che il modello a gas ha le sue specifiche nel design. Il fuoco aperto nei bruciatori a gas crea alcune difficoltà per creare una circolazione forzata di calore.

Caratteristiche dei forni a convezione

L'installazione di forni domestici a convezione consente non solo di risolvere il problema della cottura di più porzioni di pietanze contemporaneamente, ma anche di risparmiare sui consumi di energia elettrica (utile soprattutto durante la stagione di riscaldamento). Caratteristiche tecnologiche:

• Anche cucinare. L'aria calda riscalda le stoviglie in modo uniforme e permette di mantenere la temperatura ad un determinato livello.Le piccole dimensioni consentono di utilizzare le attrezzature sia a casa che nei punti di ristorazione per riscaldare cibi e preparare semilavorati.La temperatura sale rapidamente. Già tra 20 minuti verranno raggiunti i valori massimi. Grazie a questo, i piatti vengono preparati rapidamente. Ora in campagna puoi dimenticare il classico riscaldamento sotto forma di stufa a legna e cucinare con attrezzature professionali.

I ventilatori reversibili dei forni domestici professionali a convezione lavorano insieme a elementi riscaldanti ad alta potenza, grazie ai quali il flusso d'aria circola.

Le strutture tradizionali per il riscaldamento delle case di campagna sono principalmente realizzate in due materiali: metallo e mattoni, il che si spiega con la loro capacità di tollerare bene gli effetti termici.Per semplificare la scelta, dovresti considerare entrambe le opzioni in dettaglio. La familiarità con tutti i tipi di forni fornirà l'opportunità di scegliere un sistema adatto alle esigenze specifiche del consumatore.

Fodera del convertitore in calcestruzzo proiettato

Il rivestimento in calcestruzzo proiettato è un metodo di riparazione a caldo mediante l'applicazione di una massa refrattaria alle aree usurate del rivestimento utilizzando macchine per calcestruzzo proiettato. Applicare a torcia e calcestruzzo spruzzato semisecco.

Durante lo spritzbeton svasato, il corpo di lavoro principale della macchina è una lancia per spritz-beton raffreddata ad acqua introdotta nella cavità del convertitore. L'ossigeno viene fornito attraverso di esso e, con l'aiuto dell'aria compressa, una massa di calcestruzzo proiettato costituita da polvere di magnesite e polvere di coke. La combustione del coke in ossigeno assicura la formazione di una fiamma con una temperatura di 1800–2000 °C. A questa temperatura, la polvere refrattaria passa allo stato plastico e, applicata a fiamma sulla superficie del rivestimento, vi viene saldata saldamente.

Nella pistola semi-secca, la massa refrattaria inumidita viene applicata al rivestimento del convertitore utilizzando l'ugello di una macchina per calcestruzzo proiettato con un getto di aria compressa e la massa viene miscelata con acqua nell'ugello. La massa inumidita aderisce al rivestimento e successivamente vi viene saldata. Lo svantaggio di questo metodo è che l'evaporazione dell'umidità rende la struttura dello strato applicato relativamente lassa e la sua durabilità è bassa. Pertanto, il calcestruzzo proiettato a torcia è più efficace.

Shotcrete come singole sezioni del rivestimento e la sua intera superficie. La pistola inizia dopo l'usura del rivestimento di circa la metà del suo valore consentito, la sua durata è di 4–20 minuti, la frequenza di esecuzione è dopo 2–18 fusioni, lo spessore dello strato applicato è di 5–100 mm. La durata del rivestimento può essere aumentata da uno a tremila fusi.

Rivestimenti scorie mediante soffiatura di scorie. Dopo aver drenato il metallo, le scorie nel convertitore vengono addensate con l'aggiunta di dolomite bruciata. Successivamente, attraverso gli ugelli di un ossigeno o di una lancia speciale, l'azoto viene soffiato nella scoria, schizzi di scoria aderiscono al rivestimento, formando uno strato di scorie, che viene distrutto nei successivi riscaldamenti; il rivestimento effettivo rimane pressoché invariato. Lo strato di scorie applicato resiste ad almeno due calori.

Con questo metodo di riparazione a caldo, la durata del rivestimento in refrattari magnesite-carbonio raggiunge 5-10 mila calori. Una delle opzioni per il soffiaggio delle scorie prevede la sua implementazione per 10-12 minuti ogni due manche.

La scoriatura del rivestimento e la sua scagliatura riduce il numero di riparazioni a freddo del rivestimento, che richiedono un pesante lavoro manuale, e riduce il consumo di refrattari stampati. Ma quando si consumano calcestruzzo proiettato, si consumano anche refrattari in polvere (polvere di magnesite, miscele a base di calce, ecc.).

I migliori convertitori di ossigeno soffiati

Forma BOF

Dimensioni BOF

Convertitore corpo e fondo

Perni e anello di supporto

Meccanismo oscillante BOF

lancia ossigeno

La differenza tra i due modi

La produzione di cui sopra è suddivisa in processi Bessemer e Thomas. Le differenze tra loro sono nei componenti principali dei rivestimenti del convertitore.

Il processo di produzione dell'acciaio Bessemer consente l'uso di un basso contenuto di fosforo e zolfo. Con il metodo Thomas, invece, la ghisa viene rifusa per mezzo di un alto contenuto di fosforo.

L'essenza della produzione di convertitori di ossigeno è la fusione dell'acciaio mediante rivestimento e spurgo con ossigeno da una base di ghisa liquida. A tal fine, viene utilizzata una forma di raffreddamento ad acqua.

Modulo di raffreddamento ad acqua

Nelle unità, l'ossigeno viene fornito dal basso. Questo metodo è più comune in Russia. Sebbene all'estero venga spesso utilizzato un metodo di spurgo combinato. In metallurgia, il metodo di fusione del convertitore di ossigeno è riconosciuto praticamente come uno dei più efficienti sotto diversi aspetti:

• La riproduzione di un'unità di fusione dell'acciaio supera in potenza altri metodi di diverse tonnellate.
• Nei convertitori pesanti, la riproduzione raggiunge circa 500 tonnellate in 1 ora.
• I costi sono molto inferiori rispetto ad altre produzioni.
• Sistemazione abbastanza economica di qualsiasi officina, anche indipendentemente dalla potenza delle unità di fusione.
• La semplicità del processo risiede nell'automazione del metodo di produzione dell'acciaio.

A causa del fatto che viene utilizzato ossigeno puro, l'acciaio risultante non ha un alto contenuto di azoto. Ciò consente al materiale di essere utilizzato in un'ampia gamma di piccole industrie.

È anche importante che la relativa sicurezza per la salute consenta il coinvolgimento di specialisti di medio livello

Possibilità di dare lavoro a più persone

Quello che viene chiamato riscaldamento a termoconvettore

Un sistema di riscaldamento a convettore è un sistema in cui il calore viene trasferito dal vettore di calore dell'elemento riscaldante mediante convezione. Cioè, il trasferimento di calore viene effettuato da flussi d'aria in continuo movimento. Grazie a ciò, è possibile riscaldare uniformemente la stanza.

Il riscaldamento è disposto come segue. I suoi elementi principali sono i radiatori per riscaldamento convettori. Nella parte inferiore è presente uno scambiatore di calore in cui circola costantemente un liquido di raffreddamento riscaldato, che svolge un ruolo importante nel processo di scambio termico. Affinché l'area di contatto dell'aria fredda con il riscaldatore sia più ampia, è dotata di alette o tubi metallici piatti, che sono guide per il flusso di aria riscaldata.

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Dispositivo di riscaldamento convettore

Quindi, l'aria fredda entra nello scambiatore di calore, che, una volta riscaldato, si alza.

Uno dei vantaggi di tale riscaldamento è che l'aria nella stanza può essere riscaldata abbastanza rapidamente.

Descrizione del processo di fusione del convertitore di ossigeno

Il convertitore di ossigeno è un recipiente d'acciaio a forma di pera. La sua parte interna è protetta da mattoni in resina-dolomite (di base). La capacità dell'impianto siderurgico varia da 50 a 350 tonnellate. La nave si trova su perni di articolazione ed è in grado di ruotare attorno a un asse orizzontale, che consente di versare liberamente il ferro, deporre altri additivi e fondere il metallo con le scorie.

Per ottenere il prodotto finale, non solo la ghisa viene versata nel convertitore, ma vengono aggiunti anche additivi. Questi includono:

• rottami metallici;
• materiali che formano scorie (minerale di ferro, calce, feldspato, bauxiti).

Il metodo del convertitore con spurgo di ossigeno prevede il versamento di ghisa riscaldata a 1250–1400°C nel convertitore. Dopo aver installato il convertitore in posizione verticale, gli viene fornito ossigeno. Appena iniziata la soffiatura, i restanti componenti che compongono la scoria vengono introdotti nel ferro fuso. La miscelazione della ghisa con le scorie viene effettuata sotto l'azione del soffiaggio.

Una caratteristica delle scorie principali è l'alto contenuto di ossido di calcio e ossido di ferro, che, all'inizio del soffiaggio, contribuiscono alla rimozione del fosforo. Se il contenuto di fosforo supera il valore richiesto, la scoria viene drenata e ne viene introdotta una nuova. Lo spurgo dell'ossigeno viene terminato quando il contenuto di carbonio del prodotto finale soddisfa un determinato parametro. Successivamente, il convertitore viene capovolto e l'acciaio viene drenato in una siviera, dove vengono aggiunti disossidanti e altri additivi.

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Una selezione di domande

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Il riscaldamento a termoconvettore in casa è il tuo passo verso il comfort domestico

Tra i vari modi di riscaldare una casa, il termoconvettore non occupa giustamente l'ultimo posto. I suoi principali vantaggi sono che quando si utilizza questo metodo, non è necessario creare un design complesso dell'impianto di riscaldamento e non sono necessari tubi e costose caldaie per il riscaldamento dell'acqua.

Proviamo a capire cos'è il riscaldamento a termoconvettore. Come suggerisce il nome, questo è un metodo per riscaldare una stanza, che si basa sulla convezione dell'aria nella stanza stessa.

Dalle leggi della fisica, ne consegue che quando riscaldata, l'aria calda sale e l'aria fredda scende.

Pertanto, c'è una circolazione naturale dell'aria e un riscaldamento graduale della stanza. È questo tipo di riscaldamento che è abbastanza semplice, ma allo stesso tempo un modo efficace di riscaldare.

Stufe a legna

La maggior parte dei forni
disponibili sul mercato sono a legna. Le stufe a legna sono tradizionalmente utilizzate come ulteriore fonte di calore. Per aumentare la quantità di calore prodotta, puoi provare a bruciare più legna. Il legno ben essiccato brucia molto meglio del legno bagnato.

Pertanto, al fine di aumentare la quantità di calore, è consigliabile utilizzare la cosiddetta legna da ardere di prima (massima) qualità (betulla, frassino, quercia, acero, carpino). In media, un segnalibro della stufa è sufficiente per 4 ore di combustione, ma con una buona legna da ardere, la stanza si riscalderà più velocemente e con un minor consumo di legna da ardere. La possibilità di riscaldare un solo ambiente, senza la possibilità di allacciamento all'impianto di riscaldamento della casa, in questo caso può essere considerata uno svantaggio di questa tipologia di stufa.

Quanto sono diverse le stufe a legna
. Le stufe in acciaio sono spesso lisce, senza trame superficiali distintive, adatte per interni domestici moderni. Le stufe in ghisa ricordano spesso le vecchie stufe, spesso realizzate con soprammobili in superficie, adatte ad interni classici.

Forni in acciaio e ghisa
sono realizzati con porte in vetro integrate che permettono di controllare il fuoco che brucia la sera, illuminando dolcemente la stanza. Per tali porte viene utilizzato un vetro speciale resistente al calore. Vetro, con un bassissimo coefficiente di dilatazione termica.

I forni a convezione sono spesso usati per riscaldare case o cottage. La principale differenza tra tali forni è la presenza di griglie o tubi per la circolazione dell'aria. I forni a convezione, come suggerisce il nome, funzionano secondo il principio della convezione.

L'aria fredda passa attraverso le griglie inferiori durante il movimento, si riscalda e sale, esce nella stanza attraverso le bocchette superiori. Grazie a questo movimento viene assicurata una buona circolazione dell'aria e diventa possibile riscaldare non uno, ma più ambienti, e non necessariamente sullo stesso piano.

Una stufa a legna convenzionale emette molto meno calore in una stanza rispetto a un forno a convezione. I forni a convezione sono spesso rivestiti con piastrelle refrattarie. Vengono prodotti modelli di forni a convezione che non funzionano a legna, ma a carbone. Hanno volumi leggermente inferiori e si differenziano per le caratteristiche di design del focolare. Va notato che i forni a convezione possono essere automatizzati.

I forni a convezione possono essere di qualsiasi dimensione, il che significa che possono essere adattati a qualsiasi dimensione della stanza. La potenza dei forni è di almeno 7 kW, i più grandi sono circa 16 kW. Il design esterno dei forni a convezione è in qualche modo simile a quelli a legna in acciaio e ghisa.

Consigli pratici di base per l'installazione delle piastre

Si prega di notare che la massima distanza possibile deve essere mantenuta dal riscaldatore alle superfici combustibili. I forni devono essere collocati su superfici non combustibili, t

e., piastrelle di ceramica, metallo, vetro temperato, fogli di latta

Nella scelta di qualsiasi tipo di stufa, è importante ricordare che affinché la stufa funzioni in modo efficiente, la canna fumaria deve avere un diametro minimo di 100 - 130 mm.

È importante notare che il camino sopra il tetto dovrebbe essere appena sopra il colmo del tetto. Distanza dalla cresta fino a 1,5 metri

Il camino dovrebbe sporgere di 50 cm Se il camino si trova al centro della cresta, l'altezza del tubo può essere di 70 cm sopra il tetto. Con la corretta altezza del tubo, sarà garantita una buona circolazione dell'aria.

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Il principio del metodo Bessemer

Per la prima volta, la produzione in serie di acciaio liquido divenne possibile nel 1856 grazie a G. Bessemer, un inventore inglese. Ha scoperto come riscaldare il metallo a una temperatura superiore a 1500°C. È questa temperatura che è necessaria per fondere un metallo con un contenuto di carbonio ridotto.

Schema del convertitore e principali periodi di fusione

Il processo Bessemer consiste nel soffiare la massa fusa con aria atmosferica. A tale scopo vengono utilizzati convertitori, in cui l'interno della camera di combustione è protetto da mattoni di silice. A causa di questa protezione, il processo Bessemer è chiamato rivestimento del convertitore acido.

La fusione nell'unità di fusione dell'acciaio Bessemer viene effettuata versando ghisa a una temperatura di 1250–1300°C. Va notato che la fusione della ghisa di Bessemer richiede minerali di ferro con un basso contenuto di zolfo e fosforo.

La ghisa fusa viene soffiata con aria, a seguito della quale vengono ossidati carbonio, manganese e silicio. Durante l'ossidazione si formano ossidi che formano una scoria acida. Lo spurgo dell'aria è completato dopo che il carbonio si è ossidato ai valori richiesti.

Inoltre, il metallo viene versato attraverso il collo nella siviera, ossidandolo contemporaneamente. Questo metodo presenta uno svantaggio significativo, che è la bassa qualità del prodotto finale, che è troppo fragile a causa della rimozione incompleta di zolfo e fosforo.

Caratteristiche e segreti del processo

Questo metodo differisce da altri metodi di produzione dell'acciaio in quanto è legato a velocità molto elevate. L'intero metodo, di regola, richiede letteralmente 14-24 minuti. Le alte temperature consentono di impostare il tasso istantaneo di dissoluzione della calce nel contenuto di scorie.

Pertanto, la fusione dell'acciaio in un convertitore, compreso l'intero processo di produzione, non supera i 30 minuti.

È importante notare che la qualità del processo principale è direttamente influenzata dall'ossidazione irregolare di ciascuno dei componenti contenuti nell'aggregato.

Il principio guida del processo di conversione dell'ossigeno è dovuto alla regolazione del regime di temperatura e alla variazione del numero di spurghi.Una condizione necessaria per l'efficienza della fusione è l'introduzione di refrigeranti come minerale di ferro, rottami metallici, calcare.

I rifiuti di polvere vengono puliti utilizzando una caldaia per il calore di scarto. Tutti i gas di scarico del processo di fusione entrano nell'impianto per la loro purificazione. Tutta la produzione di acciaio mediante il processo dell'ossigeno è controllata da potenti computer moderni.

Va notato che con il soffiaggio dal basso, il volume specifico dell'acciaio finito è molto inferiore rispetto al soffiaggio dall'alto. È con il metodo dal basso che il tasso di ottenere l'acciaio finito è molto più alto.

Tecnologie per la produzione di acciaio liquido

Inoltre, come per il metallo finito, dopo il completamento di tutti i lavori di produzione, il risultato è dell'1–2% più efficiente.

Inoltre, durante il processo, la durata del soffiaggio viene ridotta e viene accelerata la fusione dei rottami. Tutto ciò consente di stabilire uno specifico processo tecnologico ad un'altezza inferiore dell'edificio produttivo.

Requisiti del forno

Quando si sceglie una stufa basata sul principio della convezione, è importante prestare attenzione ai parametri principali. Potrai così acquistare il modello ottimale per caratteristiche e costi.

1. Nessun artigianato. Scegli solo quelle stufe realizzate dai principali produttori. Non essere mai timido anche se i prodotti di marchi famosi richiedono tutti i certificati.
2. Potenza. Per cuocere dolci e pietanze in determinate quantità è necessaria la potenza adeguata. I mini forni per la cottura hanno parametri piccoli, ma sono abbastanza per l'uso domestico. Non ha senso pagare per dispositivi potenti se non si prevede di vendere prodotti da forno su larga scala o aprire una sorta di fast food.
3. Funzioni. I moderni forni a convezione sono pieni di ogni tipo di funzionalità. Ma l'esperienza mostra che gli utenti spesso non utilizzano nemmeno la metà delle capacità del forno. Qual è lo scopo di pagare soldi per qualcosa che non utilizzerai?
4. Porte. Guarda il design della porta della stufa. Nei migliori forni a convezione, la porta è costituita da due strati di vetro, tra i quali è racchiusa l'aria. Ciò garantisce una convezione naturale che impedisce il surriscaldamento del vetro esterno. Inoltre, con questa struttura, si osserva una minore dispersione di calore.
5. Centri di servizio. Non vale la pena riparare un forno a convezione da soli. È meglio scegliere produttori i cui centri di assistenza si trovano nella tua città.
6. Dimensioni. I modelli mini sono utilizzati per l'uso domestico e i dispositivi più grandi sono adatti alla produzione. Tutto dipende dallo scopo per cui acquisti un forno a convezione.
7. Massima temperatura di riscaldamento. Alcuni piatti richiedono temperature elevate per la cottura. Non tutti i modelli di forni a convezione sono progettati per loro. Pertanto, determinare in anticipo per cosa verrà utilizzata la stufa e quali parametri di temperatura sono necessari.
8. Aspetto esteriore. Qui già concentrati sui tuoi gusti. Ci sono un numero enorme di opzioni di design per i forni a convezione, quindi avrai molto tra cui scegliere.

Cos'è la convezione e perché è necessaria

Chi ha intenzione di acquistare elettrodomestici per la cucina dovrebbe conoscere la convezione nel forno: cos'è e come funziona. Partecipa al trasferimento di calore, può essere naturale e forzato. Nel primo caso il movimento delle masse d'aria avviene per la differenza di temperatura tra la superficie e il gas, nel secondo caso per un'influenza esterna (mediante un ventilatore).

Le modalità di trasferimento del calore disponibili nei forni moderni migliorano la qualità del cibo e fanno risparmiare tempo. I modelli più semplici hanno una convezione naturale: la teglia si riscalda dal basso, l'aria calda circola nella parte superiore del forno, per questo motivo il cibo viene cotto in modo non uniforme.

I prodotti a base di farina che si trovano più vicino alla parte posteriore del forno rosolano più velocemente, mentre quelli vicino allo sportello anteriore impiegano più tempo a cuocere. Si apre il forno e si capovolge la teglia.I forni a convezione naturale hanno uno svantaggio: i dolci sono cotti in modo non uniforme.

Il biscotto inizia a cadere se la porta viene aperta prematuramente. I forni moderni sono dotati di una resistenza superiore che migliora il naturale trasferimento del calore. Modelli più popolari con ventola incorporata che distribuisce uniformemente l'aria riscaldata.

Questa parte è coinvolta nella regolazione del flusso d'aria. La ventilazione forzata ha molti vantaggi. Fornisce una circolazione dell'aria uniforme in tutti i reparti, quindi il prodotto farina è ben cotto.

Dopo aver raggiunto la temperatura richiesta, la ventilazione viene disattivata. La modalità a convezione nel forno consente di risparmiare energia, consente di cucinare vari piatti e, se necessario, di utilizzare il grill.

Le modalità vengono scelte tenendo conto della ricetta. Prima di utilizzare il dispositivo, studiare le istruzioni. I forni a gas a convezione non sono comuni come quelli elettrici, non c'è sigillatura all'interno di tali dispositivi. Le ventole non sono installate, poiché gonfiano il gas.