Installazione fai da te con massetto a secco

Pro e contro del massetto a secco

Il prezzo per l'installazione di questo tipo di rivestimento varia da 200 a 500 rubli per metro quadrato. Tuttavia, l'installazione del massetto a secco fai-da-te non richiede abilità speciali, uno strumento speciale e richiede un paio di giorni in una piccola casa, dopodiché il rivestimento può essere immediatamente utilizzato. Ciò consente, senza versare un massetto di cemento, di ottenere un pavimento piatto con meno soldi.

Questo massetto è perfetto per:

• livellare il pavimento con grandi dislivelli;
• montare il massetto nella stagione fredda in una stanza senza riscaldamento;
• rafforzare il vecchio pavimento;
• chiudere i tubi di cablaggio e riscaldamento che passano attraverso il pavimento;
• eseguire una rapida posa del pavimento.

Vantaggi del massetto a secco

Come qualsiasi altro rivestimento, un tale massetto ha i suoi pro e contro. I vantaggi includono i seguenti punti:

• Facilità di posa della copertura. A causa del fatto che l'installazione non richiede strumenti e materiali costosi speciali, l'installazione di un massetto asciutto può essere eseguita a mano senza troppi sforzi.
• Velocità di installazione. La tecnologia prevede l'uso di elementi per pavimenti già pronti con un'area sufficientemente ampia, quindi questo metodo per formare un massetto richiede 2-3 giorni per case fino a 100 metri quadrati.
• Costo dei materiali. La voce di costo principale quando si utilizza la tecnologia per pavimenti sfusi sono gli elementi per pavimenti in fibra di gesso. Tuttavia, in ogni caso, un massetto a secco è più economico di un massetto in cemento o un massetto semisecco.
• Molta forza. Nonostante l'apparente non solidità, il massetto asciutto ha caratteristiche di resistenza sufficienti. Gli esperimenti condotti hanno dimostrato che un tale rivestimento è in grado di sopportare il peso dell'auto.
• Buon isolamento termico e protezione dal rumore da calpestio. Grazie all'uso di argilla espansa fine, che ha una struttura porosa, come riempimento, il massetto sfuso ha qualità di insonorizzazione sufficientemente elevate. L'assenza di contatto diretto dei solai GVL con i solai permette al pavimento di rimanere sempre caldo.

• Superficie perfettamente piana. Uno dei principali vantaggi di un massetto a secco è quello di ottenere una superficie perfettamente planare con minime differenze senza urti e avvallamenti, che non richiede il getto del pavimento autolivellante. Su una tale superficie, puoi stendere immediatamente un laminato, un parquet o un altro rivestimento.
• Il peso minimo del massetto finito. Questo vantaggio gioca un ruolo importante quando si installa in case con pavimenti in legno, quando si desidera ottenere una superficie liscia e non scricchiolante.
• La possibilità di posare cavi elettrici nel massetto, nonché tubi per l'approvvigionamento idrico e fognario.
• Assenza di sporco e polvere durante la posa, a differenza di altri tipi di massetti grezzi.

Contro del massetto asciutto

Non ci sono gravi carenze in questo tipo di rivestimento ruvido. Tuttavia, quelli che lo sono spesso giocano un ruolo significativo nella scelta.

• Paura dell'umidità. In nessun caso tali pavimenti devono essere esposti a bagnatura e versamento di acqua all'interno. In caso di fuoriuscita di massetto asciutto, sarà necessario aprire il rivestimento e asciugare il materiale sfuso, quindi reinstallarlo. Altrimenti, l'umidità stagnante porterà alla formazione di funghi.
• Il massetto a secco è piuttosto impegnativo per il rispetto della tecnologia di installazione. Se sono stati commessi errori durante l'installazione, in futuro, a causa di carichi irregolari sulla superficie del pavimento, potrebbero formarsi dei vuoti sotto di essa. I vuoti portano a deviazioni della pavimentazione che provocano la perdita della sensazione di "pavimento duro".
• Secondo i produttori, la durata dei componenti del massetto a secco è di almeno 10 anni, che è molto inferiore rispetto ai tradizionali rivestimenti ruvidi.

Gli svantaggi di un massetto asciutto appaiono più spesso a causa di errori di installazione. Studiare la tecnologia e installare un massetto a secco con le proprie mani aiuterà a evitare il difetto di artigiani senza scrupoli.

Perché secco

Per molti decenni, i tipi tradizionali di massetti cementizi sono stati utilizzati con successo nella pratica. I componenti classici per tali massetti erano necessariamente:

Solo il loro rapporto e la qualità dei singoli componenti sono cambiati. Ma qui gli specialisti dell'azienda tedesca Knauf hanno intrapreso la realizzazione di un nuovo progetto adatto per livellare il pavimento: sono stati loro a inventare l'uso congiunto di materiali come massetto secco e GVL (fogli in fibra di gesso). La tecnologia si è rivelata così semplice che è diventata accessibile a tutti. Qui, oltre al GVL, è necessaria la sabbia argillosa espansa come base del massetto.

Innanzitutto, il materiale sfuso viene versato sul sottofondo: argilla espansa, che viene cosparsa di sabbia o perlite, quindi vengono posati materiali piastrellati: GVL, fibra di legno, truciolare o compensato. I moduli dello strato adesivo superiore sono fissati con viti autofilettanti e incollati.

Tecnologia di posa del massetto a secco

Se viene scelto un massetto a secco, la sua tecnologia consiste in più fasi successive. Questi passaggi saranno elencati di seguito con riferimento al fatto che l'argilla espansa fungerà da lettiera.

Il processo di installazione di un massetto asciutto inizia con il fissaggio dei fari come elementi guida. È con il loro aiuto che il massetto secco - argilla espansa viene livellato in altezza, determinano lo spessore dello strato sfuso. Alcuni artigiani esperti riescono a fare a meno dei fari, ma si consiglia vivamente ai principianti di usarli.

Esposizione dei fari

Molto spesso, per un massetto asciutto, vengono utilizzati speciali profili di segnalazione a forma di T, che sono fissati con viti alla base del pavimento, ma prima devono essere fissati utilizzando determinati strumenti, che includono:

1. La livella laser deve essere installata al centro della stanza e accesa.
2. Dopodiché, a mezzo metro da uno degli angoli della stanza, dovresti avvitare una vite autofilettante nel pavimento, installare una regola su di essa verticalmente e segnare una traccia dal raggio laser su di essa con una matita.
3. Dopodiché, sulla diagonale della stanza, più vicino all'altro angolo, avvita anche un'altra vite autofilettante nel pavimento, metti una regola su di essa e controlla la coincidenza della linea tracciata su di essa con il raggio laser.
4. Se divergono, la vite autofilettante deve essere avvitata ancora più in profondità o svitata leggermente, assicurandosi che il segno corrisponda esattamente al marcatore laser.
5. Esegui azioni simili con tutte le viti intermedie o fallo più facilmente: tira un filo sufficientemente sottile e resistente tra gli elementi di fissaggio estremi e, concentrandoti sul suo livello, avvita le viti nel pavimento dopo 20 cm.
6. Quindi puoi controllare il lavoro - mettere una guida uniforme sulle viti e su di essa - il solito livello dell'acqua. Se tutto è stato eseguito correttamente, il livello confermerà la guida orizzontale.

1. Successivamente, il faro deve essere riparato con una malta di cemento o gesso.
2. L'elemento guida su entrambi i lati delle viti deve essere ricoperto con una soluzione e lasciato asciugare.
3. Fai lo stesso con tutti gli altri fari.

Riempimento in argilla espansa

Se non è un massetto asciutto con sabbia, ma con granuli di argilla espansa, dovrebbero essere il più piccoli possibile. Dopotutto, saranno supportati da fogli di materiale livellante, che nel caso di granuli di grandi dimensioni avrà un punto, un supporto posizionato in modo casuale e si deformerà da questo, appariranno dei cali.

1. L'argilla espansa per massetto asciutto non deve essere versata sull'intero pavimento in una volta, ma solo sulla sua sezione.

1. Dopo aver raggiunto il livello dei fari in questo luogo, dovresti immediatamente mettere sopra un materiale di livellamento piastrellato, ad esempio GVL.
2. I piedi di una persona che lavora devono trovarsi su un pavimento pulito e privo di argilla espansa.
3. Successivamente, puoi procedere al riempimento della sezione successiva e alla posa della lastra successiva su di essa.

Ma un certo numero di artigiani ha anche un approccio alternativo: prima ricoprono l'intero pavimento con argilla espansa, lo livellano con la regola in base al livello dei fari, quindi si spostano lungo il pavimento, posizionando sotto di essi pezzi di GVL o compensato.

Stesura del materiale in fogli

Ci sono alcuni punti che richiedono un'attenzione particolare:

1. Se per il livellamento vengono utilizzati fogli in fibra di gesso, è consigliabile posarli in due strati, che devono essere fissati con viti autofilettanti, quindi ricoprire i giunti con colla. Data questa caratteristica, Knauf iniziò a produrre doppi fogli già pronti con una giuntura: il "Knauf superpole". Con esso, è facile creare un bellissimo rivestimento per pavimenti che soddisfi tutte le esigenze moderne.
2. Nel caso di utilizzo di compensato o truciolare, possono essere posati in uno strato, ma solo se il loro spessore è di almeno 12 mm. Questi materiali devono anche essere trattati con agenti protettivi: mastice bituminoso o olio essiccante a caldo.
3. Quando si posano i fogli, è necessario premerli saldamente l'uno contro l'altro. Se gli spazi sono ancora presenti, dovrebbero essere riempiti con una soluzione di mastice.

Se l'argilla espansa viene riempita in sezioni, l'installazione dovrebbe iniziare dall'angolo più lontano dalla porta d'ingresso della stanza. Se il pavimento è stato precedentemente completamente ricoperto di argilla espansa, la posa, al contrario, deve essere avviata dalla porta d'ingresso, in modo da potersi muovere agevolmente lungo le lastre precedentemente posate.

1. Nel caso di utilizzo del "Knauf superfloor", le pieghe delle lastre devono essere rivestite di colla e collegate con apposite viti autofilettanti di lunghezza 19 mm. Queste viti autofilettanti hanno teste svasate, grazie alle quali gli elementi di fissaggio sono profondamente incassati nel GVL. Questo aiuta nel processo di posa a sbarazzarsi di inutili differenze di altezza.

1. Al termine di tutti i lavori di installazione, tutti i bordi sporgenti del nastro dell'ammortizzatore e del film plastico devono essere tagliati e lo spazio risultante tra le pareti e il massetto asciutto deve essere riempito con sigillante.

Preparazione della superficie

1. Se la riparazione avviene nell'appartamento, prima di realizzare un massetto asciutto, è necessario rimuovere il vecchio rivestimento del pavimento e tutti gli strati sottostanti fino a quando appare un pavimento in cemento armato.

1. La superficie della lastra deve essere ispezionata e tutti i difetti riscontrati su di essa (tacche, crepe, scheggiature) devono essere riparati, utilizzando a tale scopo una miscela di gesso pronta o malta cemento-sabbia.

1. I luoghi riparati devono essere lasciati asciugare, dopodiché il sottofondo corretto deve essere accuratamente spazzato via da polvere e sporco, per poi applicarvi un materiale impermeabilizzante: il polietilene. Il film deve ricoprire completamente la superficie del pavimento e “arrampicarsi” sulle pareti lungo tutto il perimetro fino ad un'altezza determinata dallo spessore del massetto asciutto.

1. Il film viene solitamente posato sotto forma di più strisce parallele, che dovrebbero sovrapporsi di 10-15 cm. Per rendere l'impermeabilizzazione ermetica, i bordi delle strisce devono essere incollati con nastro adesivo da costruzione.

Potrebbe sorgere la domanda: se la tecnologia del massetto è completamente asciutta, perché è necessaria l'impermeabilizzazione? Il fatto è che le lastre del pavimento non sono monolitiche, hanno delle fessure che permettono all'umidità di passare, seppur lentamente, dal piano inferiore o dal sottosuolo (se parliamo del primo piano). Pertanto, solo un'impermeabilizzazione di alta qualità può fermare il flusso di umidità.

Queste precauzioni sono giustificate dal fatto che un massetto asciutto non ama l'acqua.

1. Quindi, lungo il perimetro delle pareti, è necessario posizionare un nastro ammortizzatore. Questo nastro è realizzato in PVC espanso, uno dei lati del quale è autoadesivo, protetto da un film di polietilene. La pellicola protettiva deve essere rimossa e incollata immediatamente alla superficie della parete. Lo scopo del nastro ammortizzatore è quello di compensare l'espansione termica di un massetto asciutto. Inoltre, impedirà ai fogli di livellamento di entrare in contatto con le pareti, proteggendole dalla deformazione e dai residenti da spiacevoli scricchiolii.

1. Dopo aver posato la fascia perimetrale lungo il perimetro delle pareti, l'intera struttura di barriera al vapore alla base del solaio si considera completata.

Massetto a secco di cosa si tratta

Affinché il rivestimento duri a lungo, non è affatto necessario livellarlo con una miscela di cemento e attendere che si asciughi per circa 28 giorni. Una degna alternativa al processo "bagnato" è il livellamento con miscele secche. In caso di riparazione dei pavimenti, in tempi record sarà realizzato un massetto asciutto, non inferiore per qualità e resistenza a un rivestimento realizzato con una tecnologia diversa.

L'emergere di questo metodo di livellamento della superficie risale agli anni '70 del secolo scorso. Quindi per la prima volta sono stati utilizzati pavimenti prefabbricati a secco nella costruzione di massa. Ad oggi il principio è rimasto lo stesso, ma i materiali sono cambiati. I pavimenti a tiraggio realizzati con questa tecnica non presentano praticamente inconvenienti. I rivestimenti prefabbricati di un nuovo tipo sono ampiamente utilizzati nelle costruzioni.

Installazione su massetto a secco

È necessario iniziare i lavori di installazione con la preparazione tradizionale, livellando la superficie. Ciò è particolarmente vero per i pavimenti in cemento. Per prima cosa è necessario rimuovere il vecchio massetto, spazzare con cura tutti i detriti, aspirare i piccoli residui e coprire tutte le crepe, le buche e i dossi con malta cementizia. Dopo che si è asciugato, dovrebbe essere pulito. Questo viene fatto in modo che frammenti taglienti non danneggino il vapore o l'impermeabilizzazione. Questo completa il livellamento del pavimento.

Quindi viene posato uno strato di barriera al vapore sulla superficie di base. Per questi scopi, puoi utilizzare un film di polietilene tradizionale con uno spessore di almeno 60-80 micron. Ma è comunque meglio utilizzare moderne membrane barriera al vapore, ad esempio DELTA. ISOROC. ISOLTEX. Dupont e altri.

È necessario posare la barriera al vapore in modo tale che le strisce adiacenti siano "sovrapposte" con un grado di sovrapposizione reciproca di 10-20 cm Per una maggiore affidabilità delle articolazioni, è meglio incollare il film con nastro biadesivo . Inoltre, non dimenticare di mettere la pellicola sulle pareti e fissarla lì con lo stesso nastro adesivo. L'altezza del film sulle pareti è determinata dallo spessore del futuro massetto. È meglio farlo con un piccolo margine.

Dopo aver posato la barriera idro-vapore lungo il perimetro della stanza, viene installato un nastro smorzatore. Questo viene fatto per compensare eventuali variazioni lineari nei materiali del massetto dovute alla sua struttura porosa. Alcuni produttori producono nastri con una superficie autoadesiva. Ma puoi aggiustarlo con tasselli di plastica. In questo caso, è necessario monitorare la tenuta del nastro, l'assenza di bolle d'aria.

Ora puoi iniziare a riempire il cuscino

In questa fase, è importante eseguire il lavoro in modo che la superficie risultante sia rigorosamente orizzontale. Il modo più semplice per controllarlo è con una livella a bolla regolare.

Lavoratori esperti possono garantire che la superficie sia livellata senza trucchi aggiuntivi con una sola regola. Ma sarà più comodo lavorare se preinstallate i beacon. Di solito, come tale viene utilizzato un profilo metallico per cartongesso.

Le strisce di profilo possono essere installate su guide di malta cementizia. Ma è meglio versare uno strato di argilla espansa per un terzo o metà dello spessore richiesto, quindi posare i fari. In questo caso, sarà più facile pulirli in un secondo momento. Sì, e verrà osservata l'uniformità dello strato di massa.

La distanza tra i fari adiacenti dovrebbe essere di 20-30 cm inferiore alla dimensione della regola da utilizzare per l'allineamento. Quindi lo spazio tra i fari viene riempito e livellato. È meglio iniziare a riempire dall'angolo più lontano della stanza e dirigersi verso la porta d'ingresso. Dopo il riempimento e il livellamento, i muffin devono essere estratti e le scanalature formate devono essere riempite.Se questo viene trascurato, dopo l'inevitabile cedimento del cuscino versato, i fogli dello strato superiore riposeranno su fari metallici e sono questi luoghi che diventeranno potenzialmente pericolosi in termini di deformazione e distruzione.

Lo spessore dello strato sfuso dipende dalle caratteristiche di una determinata stanza, ma non può essere inferiore a 3 cm.

È meglio non camminare su una superficie piana. Ma se sorge una tale necessità, è consentito mettere per un po 'di compensato, tracce OSB. cartongesso o materiale simile.

A questo punto si può procedere con l'installazione delle piastre superiori (lamiere). Può essere lastre in fibra di gesso (GVL), OSB. Truciolare. Ma è meglio usare materiali in fogli appositamente progettati per questo. Quindi, ad esempio, GVL "KNAUF" è popolare sul mercato.

La posa delle lastre inizia dalla porta e si sposta lungo la superficie finita fino agli angoli più lontani. È meglio incollare le giunture dei fogli adiacenti con colla PVA. Il secondo è posato sopra il primo strato. Inoltre, lo strato superiore viene posizionato con un offset. Ciò bloccherà le giunture dello strato inferiore e impedirà alla polvere del cuscino sfuso di entrare nella stanza attraverso di esse. Anche i punti dei giunti superiori devono essere rivestiti con colla e fissati allo strato inferiore con viti autofilettanti con incrementi di 10-15 cm.

Quando si posa lungo le pareti, non bisogna dimenticare lo spazio di compensazione di 10-15 cm tra le lastre e le strutture di chiusura della stanza. Alla fine del lavoro, può essere riempito di sigillante.

Dopo aver posato le lastre (lamiere), è necessario stuccare i giunti e i punti in cui sono state avvitate le viti. Quindi carteggiare accuratamente e si può iniziare a posare il rivestimento finale del pavimento.

Raccomandazioni sul massetto

Per livellare l'argilla espansa, è necessario utilizzare una miscela secca. Per fare questo, aggiungi acqua alla miscela fino a quando la soluzione diventa viscosa e omogenea.

Per la compattazione e il livellamento di alta qualità dell'argilla espansa, viene utilizzato asciutto, non bagnato. L'acqua viene aggiunta alla soluzione preparata con argilla espansa fino a renderla viscosa e omogenea. La soluzione M100 viene presa nel rapporto tra una parte e tre o quattro parti di argilla espansa. Quando si impasta, è necessario monitorarne la frazione. Questa marca di malta preverrà la comparsa di crepe a causa di un eccesso di cemento. Per prevenire la comparsa di fessure nel massetto, l'acqua viene prelevata in quantità non molto grandi. In questo caso, la dimensione della torta calcolata del massetto cementizio dovrebbe essere superiore a 10-12 centimetri.

La realizzazione di un massetto a due strati è necessaria se si riscontrano grandi differenze sulla base su cui verrà posato il futuro massetto, se si osserva l'orizzontale sull'intera area a livello di dieci centimetri o più. Per eseguire qualitativamente tutti i lavori di posa del massetto con argilla espansa e normale malta cementizia, è necessario seguire le istruzioni seguenti, rispettando scrupolosamente tutte le proporzioni:

1. Impastare l'argilla espansa con la malta utilizzando un miscelatore o un trapano elettrico con ugello miscelatore.
2. Iniziando la preparazione del secondo strato del massetto, abbattere tutte le parti taglienti sporgenti sul pavimento. Gli incavi vengono confrontati con la base comune del pavimento.
3. Stendere un film di polietilene per l'impermeabilizzazione. Puoi usare impermeabilizzante o mastice liquido.
4. Per realizzare pavimenti isolon, fissandolo con nastro adesivo su tutto il perimetro. È possibile sollevare il materiale più in alto del livello del massetto.
5. Posare, se necessario, reti in muratura.
6. Dopo aver riempito con argilla espansa e livellato, attendere due o tre ore fino a quando tutta l'acqua non viene assorbita dall'argilla espansa e iniziare a installare i fari, che sono doghe o profili metallici.
7. Versare lo strato di base con una soluzione di finitura di un massetto livellante di cemento e sabbia, aggiungere un plastificante per evitare crepe per forza. Lo spessore dello strato dovrebbe essere di circa 40-50 centimetri per una miscela di intonaco di gesso e adesivo per piastrelle.
8. Lasciare asciugare il massetto finito per un mese.
9. Bagnare regolarmente la superficie del pavimento con acqua per evitare screpolature.

In questo modo è possibile risparmiare denaro riducendo il carico complessivo sulla base dei solai. Questa tecnologia, con la sua esatta osservanza, permette non solo di rendere il pavimento nuovo e di alta qualità, ma anche di ottenere un massetto più leggero, rispetto ad altre tipologie ad alto isolamento acustico e termico.

Pulizia, riparazione e impermeabilizzazione della base

Le principali fasi di preparazione, pulizia e impermeabilizzazione della base

La preparazione della vecchia superficie del pavimento per l'installazione fai-da-te di un massetto a secco è un passaggio obbligatorio previsto dalla tecnologia di lavoro, che includerà lo smantellamento del vecchio rivestimento e della struttura di base, la pulizia e l'ispezione della superficie per i difetti, l'eliminazione di possibili danni, marcatura e disposizione dell'isolamento necessario.

Per aprire i pavimenti, vengono utilizzati eventuali utensili manuali. Durante lo smantellamento della vecchia struttura, prestare attenzione per evitare danni alla superficie delle basi.

La pulizia di grandi detriti da costruzione viene eseguita manualmente, per pulire la polvere di piccole particelle è meglio utilizzare un aspirapolvere da costruzione. In presenza di piccole scheggiature, crepe e gusci, vengono eliminate mediante adescamento e stuccatura con malta di cemento e sabbia.

Per riparare danni profondi, la giunzione viene eseguita tagliando linee perpendicolari fino a 5 mm di spessore, pulendo, adescando in due o tre strati, stuccando con composti speciali o una miscela standard di cemento e sabbia.

Il calcolo dello strato di livellamento può essere effettuato con un semplice metodo illustrato nel diagramma

Il lavoro di calcolo viene svolto con la considerazione obbligatoria dei seguenti punti:

• Presenza/assenza di sistemi di comunicazione, sistemi “warm floor”;
• Il grado di danno alla base;
• Spessore del pannello in fibra di gesso, fogli di compensato e DSP;
• distanza dal soffitto.

Durante la posa di sistemi di comunicazione, tubi e fili vengono fatti passare attraverso un corrugato protettivo in plastica o poliuretano. Lo spessore minimo dello strato al di sopra dell'ondulazione protettiva deve essere di almeno 2 cm.

Lo spessore massimo dello strato sfuso, indipendentemente dalla disposizione dei sistemi aggiuntivi, non deve essere superiore a 12 cm, di cui tenere conto, soprattutto in caso di gravi danni alla superficie di base. Di solito lo spessore medio di un massetto asciutto non supera i 6-8 cm.

Per la marcatura, si consiglia di utilizzare un laser o un livello di costruzione. Il livello del pavimento stimato è segnato sulla superficie del muro attorno al perimetro dell'intera stanza.

La posa dell'impermeabilizzazione viene eseguita per qualsiasi tipo di sottofondo e impedisce la penetrazione, l'assorbimento e l'accumulo di umidità dal solaio in calcestruzzo o pavimento in legno.

Film di polietilene e glassine - materiali per l'impermeabilizzazione di superfici in cemento e legno

A causa del tipo di base portante o sottopavimento, per la disposizione dell'isolamento vengono utilizzati i seguenti materiali:

• Pellicola in polietilene - utilizzata per l'impermeabilizzazione di pavimenti in cemento. È desiderabile utilizzare un materiale con uno spessore di almeno 100 micron;
• Glassine - usata per isolare pavimenti e decking in legno.

La posa del rivestimento isolante viene eseguita lungo il perimetro dell'intera stanza con una sovrapposizione sul piano delle pareti di 15-20 cm o leggermente superiore all'altezza dello strato sfuso. Quando si uniscono due tele, viene eseguita una cucitura sovrapposta di 10-15 cm e il giunto viene incollato con nastro di carta.

Oltre all'impermeabilizzazione del pavimento, è necessario incollare un nastro ammortizzatore lungo il bordo inferiore delle pareti: si tratta di un giunto di dilatazione che funge da compensatore per l'espansione termica dell'aggregato, riduce il passaggio delle onde sonore dalle strutture adiacenti e previene la formazione di ponti freddi.

Il nastro viene incollato tenendo conto dell'altezza del massetto, della pavimentazione ruvida e della pavimentazione.Cioè, si consiglia di eseguire il dimensionamento 5-7 cm sopra lo strato di livellamento e, dopo aver posato il rivestimento necessario, tagliare o coprire i resti con un plinto.

Cos'è un massetto asciutto

Si tratta di un modo "giovane" ma promettente di pavimentazione grezza, che può essere utilizzato sia nelle ristrutturazioni che nella sistemazione di un nuovo edificio. Un tale pavimento è in grado di sopportare carichi enormi - fino a 500 kg / m². Inoltre non scricchiola quando si cammina e non esfolia in caso di sbalzi di temperatura (cosa che non si può dire del tradizionale massetto umido).

Vantaggi del massetto a secco

Ecco i principali vantaggi del massetto a secco

• basso costo dei materiali;
• uniformità assoluta della superficie;
• velocità di installazione;
• mancanza delle cosiddette procedure a umido;
• isolamento acustico e termico;
• affidabilità, forza.

Vantaggi del massetto a secco