Ottimi pavimenti fai-da-te in trucioli e segatura cemento legno cemento

Risposte esperte

Alexander Znaika:

Il calcestruzzo di segatura si ottiene come segue. Per prima cosa si versa la quantità di sabbia necessaria su uno scudo di legno, si aggiunge una miscela di cemento e calce e il tutto viene accuratamente miscelato fino a quando l'impasto non diventa omogeneo. Quindi aggiungere la quantità adeguata di segatura e mescolare di nuovo. Continuando a mescolare, la massa viene inumidita uniformemente.

2. Per 1 m di segatura vengono prelevati 250 ... 350 p di acqua. Linea di fondo

si riferisce a calcestruzzi più pesanti (M 25) e quello superiore a ciottoli (M 5).

La quantità di acqua è convenientemente determinata sperimentalmente. Esso

dovrebbe essere tale che, una volta compresso, la miscela appena preparata

ha mantenuto la sua forma, ma non ha rilasciato acqua.

3. Il calcestruzzo di segatura di grado 5 può essere utilizzato solo come materiale termoisolante; 10 - per pareti esterne di edifici a un piano con mansarda, pareti principali interne portanti, strato di livellamento

fondazioni nal, sotto il Mauerlat e tsr. ; 25 per le pareti esterne di due

edifici a più piani, portanti pareti interne principali, nonché per

la segatura non riscaldata viene versata con una soluzione di cemento e calce e accuratamente miscelata fino a ottenere una massa densa omogenea.

La preparazione manuale del calcestruzzo con segatura è un processo molto laborioso, pertanto, se possibile, è opportuno utilizzare betoniere o betoniere.

Il calcestruzzo di segatura può essere segato, lavorato con un'ascia e uno scalpello e puoi anche conficcare i chiodi.

La segatura fresca di legno di conifere può essere utilizzata senza pretrattamento, mentre la segatura vecchia che è rimasta a lungo e quella che può essere esposta all'umidità durante il funzionamento, deve essere trattata con una soluzione al 10% di cloruro di calcio o latte di calce, essiccato e trattato nuovamente con una soluzione di vetro liquido (1:7) o emulsione bituminosa.

Credo che il cloruro di sodio possa essere usato a volte così come il cloruro di calcio.

In realtà, a mio avviso, l'uso del cloruro di sodio (sale comune) è atipico. Di solito viene utilizzata la calce Preparazione delle materie prime per la produzione di una miscela di arbolite Il riempitivo sarà la lavorazione del legno e i rifiuti di registrazione: trucioli di legno, trucioli, segatura, ecc.

Si prega di notare che le particelle di legno devono essere piccole (meno di 40x10x5 mm), poiché il legno si gonfia a contatto con l'umidità, il che può causare la distruzione del blocco di cemento in legno. I rifiuti di legno prima dell'uso devono essere preparati in modo appropriato - per rimanere nell'aria per 3-4 mesi o per essere trattati con una soluzione di calce

La malta di calce viene preparata nelle seguenti proporzioni: 2,5 kg di calce e 150-200 litri di acqua per ogni metro cubo di riempitivo. Dopo la lavorazione, i rifiuti di legno vengono conservati per tre giorni, mescolando ogni giorno.

Gli additivi chimici sono usati in vari modi. Molte persone aggiungono calce spenta (dal 2 al 4% della quantità di cemento Portland).

Inoltre, ottimi additivi sono: cloruro di calcio, cloruro di alluminio, solfato di alluminio. Devono anche essere utilizzati nella quantità del 2-4%. Ad esempio, 1% di cloruro di calcio e 1% di solfato di alluminio. Puoi anche aggiungere vetro liquido (8-10 kg per 1 metro cubo di cemento di legno) e alcuni fertilizzanti minerali. oppure ecco lo stesso link: (clicca su Procedi a questo sito.)

Nicola:

ecco un articolo interessante sui blocchi di arbolite

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

contro calcolo produzione foto

UOMO SUPERPUPER VASICHKIN:

In che lingua l'hai fatto incazzare in questo momento?

Triplo traspirante:

La conducibilità termica dei materiali è molto bassa ...

Chelovek:

A causa della grande porosità, friabilità.

Vantaggi e svantaggi

Il calcestruzzo di legno presenta un numero enorme di vantaggi rispetto ad altri materiali da costruzione.

• Compatibilità ambientale delle materie prime. È composto principalmente da ingredienti naturali.
• Elevata resistenza al fuoco.Nonostante il calcestruzzo di legno sia costituito principalmente da rifiuti di legno, non è combustibile.
• Buona permeabilità al vapore. Questa proprietà permette agli edifici di respirare e mantenere il loro microclima.
• Piccolo peso di blocchi di legno. Questo fattore semplifica notevolmente la costruzione.
• Facilità di lavorazione con utensili da taglio. Il blocco può essere facilmente dato qualsiasi forma desiderata.

• Facilità di manipolazione. Quando si posano i blocchi di cemento in legno non sono richieste competenze professionali.
• Resistente a muffe, funghi e parassiti. Il materiale ha classe di biostabilità IV.
• Alta conducibilità termica. Per questo motivo il cemento di legno viene spesso utilizzato nella costruzione di case private.
• Resistenza al restringimento. Le pareti e le partizioni in questo caso non si spezzeranno.
• Alto assorbimento acustico. Grazie a ciò, il materiale può essere utilizzato anche per la realizzazione di edifici industriali.
• Resistenza sismica.

Gli svantaggi includono i seguenti fattori.

• Se non vengono prese misure per la protezione dall'umidità, il calcestruzzo di legno inizia rapidamente a decomporsi, perdendo le sue proprietà.
• I blocchi non hanno una superficie perfettamente piana per le caratteristiche della composizione.
• Le pareti in arbolite richiedono una finitura aggiuntiva.
• Il materiale ha un basso livello di adesione con miscele di gesso.
• A causa dell'enorme numero di industrie artigianali, sul mercato si trovano spesso merci di bassa qualità.
• Gamma di prodotti scarsa.
• La mancanza di una produzione su larga scala incide sul prezzo elevato del materiale e sulle difficoltà di consegna.

La composizione dei blocchi

Per la produzione di calcestruzzo di legno, i rifiuti di legno, di regola, vengono prelevati dalle conifere: sono meno suscettibili alla distruzione biologica. Come legante viene utilizzato il cemento (a volte, per ridurre i costi, parte di esso viene sostituito con argilla e calce). Ci sono molte ricette, ma di norma prendono la quantità di cemento con acqua uguale in peso al peso dell'aggregato secco.

Per aumentare la resistenza del calcestruzzo a trucioli, viene aggiunta sabbia, ma si dovrebbe tenere conto del fatto che con un aumento della quantità di sabbia, il peso del calcestruzzo di legno aumenta e le sue proprietà di isolamento termico diminuiscono.

Anche la composizione del calcestruzzo scheggiato (e di altri materiali con scarti di legno) include necessariamente sali speciali che rendono i rifiuti di legno non combustibili, e praticamente non sono colpiti da funghi e batteri.

Sfumature

Prima di riempire gli stampi di legno con una miscela di segatura e cemento, vengono posizionati su pallet piatti di plastica o acciaio cosparsi di un sottile strato di segatura. Quindi, all'interno delle celle, vengono installati dei tasselli di legno avvolti con carta da copertura, necessari per ottenere un foro nei blocchi.

Quando il composto viene adagiato in uno stampo, viene speronato con uno speciale costipatore. Nei successivi 3-5 giorni, il materiale acquisisce dal 30 al 40 percento della forza del marchio. Trascorso questo periodo, lo stampo di colata viene smontato e i tappi vengono rimossi dai blocchi. I prodotti pronti, ma non ancora essiccati, vengono lasciati nello stesso posto per 3-4 giorni. Durante questo periodo, la loro forza aumenta già fino al 60-70 percento.

Arbolit

Spesso, il calcestruzzo di segatura viene confuso con un altro materiale da costruzione: il calcestruzzo di legno, che è completamente sbagliato. Secondo GOST, il calcestruzzo di legno è definito come calcestruzzo su un legante cementizio, additivi chimici e solventi organici. Tuttavia, nella versione classica, il calcestruzzo arbolite prevede l'uso di trucioli di legno. È lei che determina le sue proprietà uniche.

Esattamente, come il calcestruzzo di segatura, il calcestruzzo di legno è un materiale per pareti ecologico, caratterizzato da alti tassi di resistenza al fuoco e isolamento termico. Tuttavia, questi due materiali, nonostante la somiglianza della struttura, presentano una differenza fondamentale. Il fatto è che nella produzione del calcestruzzo di legno, invece della piccola segatura, che da sola non può avere proprietà di resistenza sufficienti, usano speciali trucioli di legno, la cui dimensione è rigorosamente normalizzata.La segatura, a differenza dei trucioli di legno, non può rinforzare (rafforzare) sufficientemente il blocco di muro e dargli "plasticità". Pertanto, il calcestruzzo arbolite è più forte del calcestruzzo a segatura in termini di resistenza alla flessione e capacità di deformazione temporale senza completa distruzione. In tutta onestà, va notato che il calcestruzzo di segatura supera altri tipi di calcestruzzo leggero in questo indicatore.

Per rafforzare i blocchi, riempire i vuoti e ridurre il restringimento, viene aggiunta molta sabbia al calcestruzzo di segatura e viene utilizzata anche molta calce o argilla per risparmiare materiale legante. L'uso di una grande quantità di sabbia influisce negativamente sulla resistenza al fuoco del materiale che stiamo considerando: a una temperatura di +573 ° C, il calcestruzzo di segatura cambia di volume, il che può portare a crepe. Inoltre, a causa del notevole contenuto di sabbia, le caratteristiche strutturali dei blocchi sono ridotte. Quindi, affinché il calcestruzzo di segatura raggiunga la resistenza del grado M25, la sua densità dovrebbe essere di 950 kg / m3. A causa dell'elevata densità, il costo del materiale e della sua consegna aumenta e i lavori di costruzione diventano più complicati.

Per il calcestruzzo di legno di una marca simile, la densità va da 500 a 700 kg / m3. Considerando che all'aumentare del peso specifico, le proprietà di risparmio di calore diminuiscono, la conducibilità termica del calcestruzzo di segatura e del calcestruzzo di legno differisce di oltre due volte a favore di quest'ultimo. Questa differenza è dovuta alla bassa quantità di legno nel calcestruzzo di segatura rispetto al calcestruzzo di legno: circa il 50% contro l'80-90% di trucioli di legno. Ciò influisce negativamente su una proprietà come la ventilazione passiva della stanza. Anche in questo caso, vale la pena notare che in questo parametro il calcestruzzo di segatura è significativamente superiore alla maggior parte dei materiali delle pareti. È ottimo per la costruzione di edifici bassi ed è secondo solo al suo "rivale".

Pertanto, è estremamente scorretto chiamare arbolite di cemento segatura, poiché si tratta di materiali completamente diversi. L'unica somiglianza tra loro è la presenza di una componente in legno nella composizione.

Tecnologia di produzione

Oggi vengono utilizzati diversi metodi per la produzione di blocchi di pareti per pareti esterne ed interne. Molto spesso sono prodotti mediante pressatura diretta o con l'aiuto del vibrocasting (vibrocompressione).

Il primo metodo è una tecnologia relativamente giovane e abbastanza economica. Prevede l'esposizione quotidiana del calcestruzzo di legno nelle forme. Ma la massa risultante non è omogenea, il che minaccia di sollecitazioni interne nel prodotto finito.

Tuttavia, il processo di produzione di base in entrambi i metodi è lo stesso.

Si compone di tre passaggi importanti.

1. Selezione e frantumazione della materia organica.
2. Miscelazione di trucioli con componenti chimici, cemento e acqua. L'operazione dura 10 minuti.
3. Formare e asciugare la soluzione finita.

Tipi di blocchi con stucchi di legno

Più calcestruzzo in trucioli o calcestruzzo di legno possono essere suddivisi nei seguenti tipi:

• termoisolante. Densità fino a 450 kg/m3;
• termoisolante e strutturale. Densità 450-650 kg/m3;
• strutturale. Densità 600-800 kg/m3.

Arbolit e calcestruzzo di segatura sono utilizzati sotto forma di pannelli per pareti, sotto forma di riempimento monolitico e sotto forma di blocchi di varie dimensioni. Le caratteristiche del getto monolitico sono che il muro di cemento in legno si fissa in modo relativamente irregolare ed è possibile la deformazione. E cercano di non creare blocchi di spessore superiore a 20 centimetri, poiché si asciugheranno a lungo e la posa di blocchi pesanti richiede più tempo.

Un'altra delle caratteristiche distintive del calcestruzzo a trucioli è che le pareti costruite da esso non sudano né scorrono. Poiché, da un lato, conserva molte delle proprietà utili del legno e, dall'altro, rispetto ad altri materiali da costruzione (mattoni, calcestruzzo espanso), ha una maggiore permeabilità al vapore.

Puoi persino parlare di ventilazione a spostamento parziale attraverso pareti in cemento di legno, cemento con segatura.Questo è un tipo unico di ventilazione, quando l'aria filtra attraverso la struttura del materiale stesso, si riscalda, passando attraverso numerose fibre e spostando l'aria di "scarico" già riscaldata nella casa.

Grazie a ciò, non ci sono "zone stagnanti" nelle case in cemento scheggiato, i costi per organizzare la ventilazione sono notevolmente ridotti (o completamente eliminati in quanto non necessari). Di conseguenza, diminuisce anche la perdita di calore della casa.

Possiamo riassumere:

1. Arbolit (e tutti i blocchi con stucchi per legno) è un materiale per chi ha a cuore la propria famiglia e allo stesso tempo vuole ridurre i costi di costruzione di una casa. Dopotutto, il calcestruzzo di legno è 4 volte più leggero di un mattone, il che significa che hai bisogno di una base non così solida (più economica).
2. Ad una parete in truciolare di 35 cm di spessore corrisponde una muratura di 1 metro in termini di proprietà di isolamento termico.
3. Costi di ventilazione ridotti.
4. Il calcestruzzo in trucioli o il calcestruzzo di legno non è soggetto a danni da roditori, insetti, funghi, batteri e fuoco, rispetto a una normale casa in legno.
5. Grazie alla superficie porosa, intonaco e mastice aderiscono perfettamente al calcestruzzo di legno.
6. Arbolite è facile da lavorare, può essere facilmente tagliato, segato, conficcato in chiodi e viti.

Su terreni pesanti e altri instabili, il calcestruzzo in trucioli (arbolite, calcestruzzo di segatura) è praticamente indispensabile. Dopotutto, ha una buona deformazione elastica. E al minimo movimento della fondazione (attraverso il gelo o il movimento del terreno), altri materiali in muratura si spezzeranno.

E il calcestruzzo in trucioli può essere leggermente increspato, perché i trucioli e i trucioli che compongono la sua composizione agiscono da un lato come fibre di rinforzo e dall'altro possono essere pressati.

Tra le relative carenze e caratteristiche, va notato che si consiglia di intonacare o murare in muratura all'esterno, o comunque proteggerle dall'esposizione diretta alle precipitazioni. Inoltre, quando si realizza una casa in truciolare, è necessario assicurarsi che il materiale sia di alta qualità, perché alcuni artigiani possono vendere materiale francamente di bassa qualità, screditando un materiale così eccellente.

Le migliori risposte

Tornerò:

Non conosco la consistenza, ma si sa che la segatura deve essere disidratata e lavorata da appositi. composizione? e leggi di brisolite, la stessa cosa ...

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Il calcestruzzo di segatura, noto anche come calcestruzzo di legno, è una miscela di segatura, sabbia, acqua e cemento. Consistenza corretta? Non è del tutto chiaro cosa si intenda, se le proporzioni, dipende dalla marca desiderata. Nella sua forma più semplice: tre secchi di segatura, un secchio di sabbia e un secchio di cemento. Se più forte, due secchi di segatura, mezzo secchio di sabbia e un secchio di cemento. Inoltre, se la segatura è fresca (fino a 2 anni), assicurati di aggiungere circa il 5% del volume di cloruro di calcio, calce o vetro liquido.

Se la consistenza è in termini di quantità di acqua, di nuovo dalla marca desiderata, ma in generale circa 0,8 dal cemento. Il fatto è che per il calcestruzzo di legno, non importa quanta acqua aggiungi, la segatura assorbirà, tutta una composizione liquida non funzionerà. Pertanto, non è necessario versare molta acqua. Solo la forza diminuirà. Per esperienza, si ottiene la composizione di qualcosa come la segatura bagnata, la ammucchiamo nella cassaforma e la montiamo bene. Lo strato non supera i 20-25 cm È meglio creare un modulo da tavole o lamiere e preparare blocchi e costruire da essi. Ma puoi anche mettere la cassaforma dalle tavole a strati. Nella parte inferiore di tale cassaforma realizziamo una trave di supporto. Riempito, aspettato due o tre giorni, riordinato. Una trave (20x20 massimo) se eseguita con cura dà una sorta di cucitura, il muro risulta con bugnato, piuttosto interessante. Per quanto riguarda il congelamento, ecco la domanda. 40 cm legno cemento, è come un tronco 25 -30 cm in termini di conducibilità termica. Non si congelerà a morte, ma la stufa dovrà essere riscaldata.

Ma in generale, il calcestruzzo di legno ha paura dell'acqua, quindi è meglio impiallacciare all'esterno e puoi immediatamente posare un ulteriore strato di isolamento. Ebbene, il numero di piani non supera i due piani...

Miscelazione

Una delle fasi più dispendiose in termini di tempo nella produzione del calcestruzzo di segatura (anche un costruttore alle prime armi può realizzare blocchi con le proprie mani) è la miscelazione, quindi si consiglia di utilizzare una betoniera o almeno una betoniera. Ciò renderà la procedura di miscelazione non solo più confortevole, ma anche di migliore qualità. Prima di versare la segatura essiccata in una betoniera, devono essere setacciate attraverso un setaccio con un lato della maglia di 1 cm, quindi la segatura può essere miscelata con cemento. Solo dopo si aggiunge all'impasto un impasto di argilla o calce, preparato in anticipo. Tutti i componenti devono essere accuratamente miscelati e diluiti con acqua. L'acqua deve essere aggiunta in piccole porzioni. Dopo ogni rabbocco, è necessario miscelare la miscela di segatura di calcestruzzo. Le proporzioni dei componenti sono impostate individualmente, a seconda dello scopo del prodotto finale. Più carico cadrà sui blocchi, maggiore sarà il loro marchio.

Se il calcestruzzo di segatura viene impastato correttamente, quando viene compresso in un pugno, la miscela formerà un grumo di plastica sul quale, in assenza di gocce d'acqua, saranno visibili le ammaccature delle dita. Questo è considerato il principale indicatore di una miscela adeguatamente preparata.

Composto

Come suggerisce il nome, la segatura è l'elemento che definisce questo materiale. Inoltre, la composizione del calcestruzzo di segatura comprende sabbia, cemento, argilla o calce. Grazie agli indicatori sanitari e igienici favorevoli, il materiale è ottimale per la costruzione di pareti residenziali.

La densità del materiale da costruzione dipende dal rapporto tra segatura e sabbia. Maggiore è la quantità di sabbia e leganti nel calcestruzzo di segatura, maggiore è la sua densità. In questo caso, il materiale ha un'elevata resistenza, ma basse caratteristiche termiche. Con un aumento della quantità di segatura, la forza diminuisce. Insieme ad esso, la resistenza al gelo del materiale e la sua resistenza all'acqua diminuiscono, il che, a sua volta, influisce negativamente sulla resistenza alla corrosione del rinforzo in acciaio. Il rinforzo viene utilizzato durante la posa di pareti. Da quanto precede, possiamo concludere che prima di iniziare a costruire una casa con segatura di cemento, è necessario studiare le caratteristiche dell'influenza della composizione del materiale sulle sue proprietà

Quando si sceglie l'una o l'altra composizione, vale la pena prendere in considerazione lo spessore delle pareti, il numero di piani dell'edificio e lo scopo delle pareti (interne, esterne o portanti)

Pro e contro del calcestruzzo di segatura

Il cemento di segatura viene sempre più scelto per creare case di campagna. Il suo utilizzo può portare alcuni vantaggi, poiché nel materiale si possono distinguere le seguenti qualità positive:

• il carico sulla fondazione è notevolmente ridotto;
• si osserva un maggiore isolamento termico;
• il costo di costruzione è inferiore;
• le pareti sono resistenti al gelo e non si accendono;
• c'è protezione contro gli effetti dei microrganismi;
• la casa ha un ottimo isolamento acustico;
• puoi rivestire le pareti con diversi materiali.

Tuttavia, come altri materiali da costruzione, il calcestruzzo a segatura presenta alcuni svantaggi che devono essere presi in considerazione anche durante la costruzione:

• la capacità portante è bassa;
• i blocchi sono in grado di assorbire l'umidità;
• è necessario rivestire le pareti;
• il materiale si restringe.

Confronto con altri materiali

Per la realizzazione di un edificio residenziale o di una dependance, è molto importante scegliere i giusti componenti edilizi. Ma dovresti sapere che non ci sono materiali buoni o cattivi, ci sono solo quelli adatti e non molto buoni.

Calcestruzzo argilloso espanso. Oltre al calcestruzzo di legno, è un materiale ecologico e appartiene alla classe del calcestruzzo leggero. È costituito da argilla espansa (argilla cotta o scisto), cemento, sabbia e acqua. Tuttavia, i blocchi di argilla hanno un indice di conducibilità termica (0,5 - 0,7 W / m K), cioè leggermente peggiore di quello del calcestruzzo di legno. Pertanto, per la casa, dal punto di vista della conservazione del calore, è meglio scegliere i blocchi di legno. Nonostante la maggiore resistenza, il calcestruzzo argilloso espanso potrebbe non resistere a una pressione eccessiva.Ciò è dovuto allo spazio vuoto all'interno del prodotto.

• segatura di cemento. Nella composizione, questo materiale è molto simile al cemento di legno. In entrambi i casi vengono utilizzati scarti di legno. Proprio come il calcestruzzo di legno, è considerato un materiale da costruzione ecologico, ha elevate qualità di schermatura termica ed è resistente allo stiramento, alla flessione e all'impatto.
• Calcestruzzo aerato. La composizione cellulare è costituita da sabbia, cemento, acqua e un agente espandente, grazie al quale appare la caratteristica porosità. A differenza del cemento in legno, il blocco del gas ha una chiara geometria del prodotto. Il materiale è caratterizzato da un'elevata resistenza all'acqua e fragilità. Se confrontiamo questo materiale e il calcestruzzo di legno, il calcestruzzo aerato vince sotto molti aspetti.

• Cemento in polistirene. Si tratta di un tipo di calcestruzzo leggero, costituito da cemento Portland, granuli di polistirene espanso e additivi aeranti. Ha un'elevata resistenza strutturale. Si restringe, ma molto meno dei blocchi di gas e dei blocchi di schiuma. Oltre al cemento in legno, ha buone proprietà di isolamento termico. I blocchi di cemento in polistirene non necessitano di isolamento aggiuntivo.
• Blocchi di paglia. Sono un materiale da costruzione costituito da materie prime ecocompatibili - paglia pressata. I blocchi di paglia hanno una conduttività termica migliore dell'arbolite (0,05 - 0,065). Ma presentano anche svantaggi come un elevato assorbimento di umidità e una bassa resistenza al fuoco.

• Sbarra. È un materiale traspirante altamente ecologico realizzato con tavole o tronchi incollati. Ha un'eccellente conduttività termica e un'elevata resistenza. È un degno concorrente del cemento in legno.
• Silicato gassoso. Questo materiale cellulare è ottenuto da una soluzione di sabbia fine, calce, additivi gassosi e acqua. È simile nella struttura al calcestruzzo cellulare, ma vi è una differenza nella composizione e, di conseguenza, nelle proprietà. È caratterizzato da una buona conduttività termica, elevata fragilità e maggiore assorbimento di umidità.

• Fibra di legno. Questo è un analogo del cemento di legno con una composizione molto simile. In entrambi i casi, come componente vengono utilizzati scarti di legno. Ma se nella prima versione ci sono trucioli, il pannello di fibra utilizza fibra di legno, che è realizzata sotto forma di nastri sottili e stretti. Come il calcestruzzo di legno, ha una buona conduttività termica (0,08 - 0,1 W / m K) e necessita di una protezione aggiuntiva dall'umidità.
• Sibi. È costituito da cemento, gesso, polvere di alluminio con l'aggiunta di tensioattivi e acqua. È considerato un materiale ecologico, poiché una pietra artificiale si forma a seguito di reazioni. Ha una resistenza al gelo estremamente elevata (fino a 250 cicli di gelo e disgelo), ma una bassa resistenza alla frattura. Per un edificio basso, di solito non si applica.
• Adobe. Questo è il materiale da costruzione più antico, costituito da materie prime ecocompatibili: terreno argilloso e paglia. Adobe ha un eccellente coefficiente di conducibilità termica (0,1 - 0,4). Tuttavia, ha un importante inconveniente: una maggiore permeabilità all'umidità.

Informazioni sui pro e contro del cemento in legno, nel video qui sotto.

asciugatura finale

L'essiccazione è l'ultima fase nella produzione del calcestruzzo di segatura. Per l'asciugatura finale, i blocchi devono essere spostati sotto una tettoia o ricoperti di polietilene. È auspicabile che siano in una bozza. Quando si posano i blocchi, è necessario lasciare degli spazi tra loro per la ventilazione. Di norma, la posa viene eseguita sotto forma di pilastri. Per cominciare, un paio di blocchi di muro vengono posizionati su due mattoni cotti, quindi un altro paio su di essi e così via. Dopo un mese, i blocchi si induriranno, si asciugheranno e raggiungeranno il 90% di forza. Per renderli il più resistenti possibile, si consiglia di attendere altri tre mesi prima di iniziare la costruzione. Sta a te ignorare o meno questa regola, tutto dipende dal tipo di edificio per il quale viene preparato il materiale. Ad esempio, per costruire una sauna con segatura di cemento, non è affatto necessario attendere che i prodotti siano asciutti al 100%.I blocchi completamente finiti devono essere solidi, resistenti e privi di crepe. Quando cadono da un metro di altezza, non dovrebbero rompersi.

Vantaggi della costruzione di una casa con segatura di cemento

Per ogni sviluppatore, è importante che l'alloggio sia il più economico possibile, ed è importante anche la velocità di costruzione e ottenere una casa calda e confortevole. È in tali caratteristiche che cade il calcestruzzo di segatura

Per la realizzazione di edifici si possono individuare alcuni vantaggi del materiale:

1. La composizione contiene componenti che sono pubblicamente disponibili, quindi possono essere facilmente acquistati, il che è molto conveniente se non c'è un magazzino per immagazzinare una grande scorta di elementi.
2. I componenti hanno un costo contenuto, quindi il prezzo della struttura finita non sarà troppo alto. Non è facile nominare il costo esatto, poiché il prezzo dei componenti è diverso in ogni regione. Con accuratezza, si può solo sostenere che la quantità sarà molto inferiore rispetto a se si utilizzano altri calcestruzzi leggeri.
3. Puoi costruire una casa molto rapidamente. Anche se la costruzione partisse da zero, sarà possibile portare a termine il piano già in una stagione.
4. È possibile erigere sia edifici monolitici che da blocchi preparati in anticipo. Ognuno di questi metodi è conveniente, ma la tecnologia delle inondazioni sta guadagnando sempre più popolarità, poiché la casa viene costruita molto più velocemente e non ci sono problemi con i blocchi.
5. Quando si costruisce una casa in uno qualsiasi dei modi, non ci sono materiali che hanno molto peso, quindi anche una sola persona può gestirlo. Gli assistenti saranno necessari solo durante la creazione di pavimenti e la costruzione di un tetto.

Quando si costruisce una casa con segatura di cemento, ci sono anche degli svantaggi, che, tuttavia, possono essere considerati come caratteristiche del materiale:

È necessario selezionare correttamente la composizione per la costruzione della struttura, poiché può risultare di densità diversa, pertanto ciò influirà sulla capacità portante e sulla conducibilità termica.
È importante studiare a fondo la tecnologia dell'opzione di costruzione scelta, perché a causa di un'esperienza insufficiente, le pareti possono risultare curve, sopportando a malapena anche il proprio peso. Tali errori renderanno molto difficile il rivestimento delle pareti.
È necessario seguire la tecnologia per l'introduzione di sostanze di tipo mineralizzante, altrimenti, a causa dell'elevato assorbimento d'acqua, la vita utile dell'edificio diminuirà notevolmente e non sarà molto comodo azionarlo .. https://www .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

Riassumendo, il cemento segatura è la scelta migliore per costruire la propria casa, soprattutto se lo si fa da soli. Ci sono molti vantaggi per questo materiale e, se l'approccio è implementato correttamente, non ci saranno svantaggi. Inoltre, molte delle carenze sono facilmente eliminabili. La facciata della casa può essere intonacata o l'assicella può essere utilizzata per il rivestimento ed è accettabile anche l'uso di altri materiali. Così, la casa acquisisce un bell'aspetto. Se realizzi un isolamento affidabile dall'umidità delle pareti, una casa del genere servirà per un periodo piuttosto lungo. Il calcestruzzo di segatura è un'opzione eccellente per la costruzione di piccoli edifici bassi, soprattutto quando si tratta di risparmiare sui costi.