Prova di pressione del gasdotto

Prova di resistenza

I raccordi di aspirazione (rubinetti, valvole, saracinesche) nella maggior parte dei casi sono realizzati in metallo per fusione. Durante la produzione di prodotti sul corpo si possono formare:

• crepe;
• conchiglie di sabbia o gas;
• porosità;
• disomogeneità materiale.

Per identificare ed eliminare questi difetti, le valvole di ritegno vengono controllate per la resistenza e la densità del materiale utilizzato per la produzione.

Come si fa lo studio

La qualità delle valvole di intercettazione è realizzata utilizzando un supporto speciale, sul quale sono installati:

1. un dispositivo che fornisce acqua a un'armatura e crea una certa pressione. Molto spesso, un tale dispositivo è una pompa manuale o elettrica;

Per ottenere risultati accurati, nel sistema viene creata una pressione di prova, che è 1,5 - 2 volte superiore al parametro nominale, cioè impostato dalla documentazione tecnica.

Dipendenza della pressione di prova dai parametri della valvola

1. raccordi testati;
2. manometro (necessario per determinare l'indicatore di pressione nel sistema);
3. 5. 6. le valvole di controllo necessarie per la prova;

1. spina, integrata con un tubo;
2. un contenitore con acqua, un becher e un beccuccio speciale per un becher.

Lo schema del supporto per testare la resistenza del materiale

Le valvole da controllare sono alimentate con acqua alla pressione specificata e alla normale temperatura dell'aria. Il tempo di prova è di 25 - 30 secondi (se necessario, il tempo può essere aumentato). I risultati del test vengono valutati da un'ispezione esterna del prodotto da parte di uno specialista qualificato.

Risultati del test

Il test delle valvole di intercettazione si considera superato con successo se non rilevato (in conformità con GOST R 53402-2009):

• danno meccanico e deformazione del metallo;
• perdite;
• "sudorazione" del metallo (sporgenze di umidità sulla superficie del rinforzo);

L'aspetto dell'umidità sulla superficie del rinforzo

caduta del manometro.

Per ottenere risultati più accurati, durante il test, lo specialista può battere il prodotto di rinforzo con un piccolo martello (di peso non superiore a 1 kg).

Test della conduttura

"First Mounting Company" fornisce servizi per prove idrauliche e pneumatiche di tubazioni per resistenza, densità e tenuta. Una volta completata l'installazione delle tubazioni di processo, è sempre necessario eseguire un test prima della messa in servizio. La nostra azienda testa sia tubazioni in pressione che non in pressione.

Il test di resistenza delle condutture tecnologiche richiede un po 'di tempo, poiché il mantenimento alla pressione di prova di solito non richiede più di 20 minuti. La verifica della densità e della tenuta delle tubazioni di processo richiede più tempo e di solito è regolata dal progetto. Di solito questa volta va da mezz'ora a diverse ore. Parte integrante dell'installazione delle tubazioni di processo sono le prove idrauliche e pneumatiche e, nel caso delle tubazioni in pressione, queste prove sono obbligatorie.

Prima del test, la tubazione viene sgrassata e spurgata con gas per asciugarla, e lo spurgo viene eseguito anche dopo il test idraulico della tubazione per drenare l'acqua rimanente.

Prove idrauliche di condotte

Le prove idrauliche vengono eseguite se nella tubazione da installare è presente una pressione di esercizio elevata (oltre 50 bar). L'aumento di pressione nella condotta tecnologica durante le prove idrauliche viene effettuato utilizzando pompe manuali o elettriche.

Il processo di collaudo idraulico prevede diverse fasi:

• collegamento al circuito della condotta di processo di una pompa idraulica;
• installazione all'ingresso e all'uscita del circuito del manometro;
• riempimento della conduttura tecnologica con acqua purificata;
• creazione della pressione di prova da parte di una pompa idraulica;
• mantenere la condotta di processo alla pressione richiesta;
• scarico della pressione a quello di esercizio, seguito da ispezione della sezione testata della condotta per perdite;
• depressurizzazione a zero e drenaggio dell'acqua dalla condotta di processo;
• rimozione delle apparecchiature (pompa idraulica, tappi e manometri);
• conduttura del processo di essiccazione con gas.

Si considera che la condotta tecnologica abbia superato le prove idrauliche se la caduta di pressione non ha superato il dieci percento di quella di prova o non è stata registrata affatto. Non sono state riscontrate perdite o sudorazione nelle saldature e nei giunti flangiati. In caso di risultati insoddisfacenti, i difetti rilevati vengono eliminati e il test viene ripetuto.

Vengono eseguiti test idraulici delle tubazioni tecnologiche nella stagione fredda e in presenza di temperature negative, fornendo tutto il necessario per il non congelamento dell'acqua.

Le prove idrauliche delle tubazioni di approvvigionamento idrico, nonché le prove idrauliche delle tubazioni non in pressione, vengono eseguite con una pressione minima per verificare la forza e la tenuta dei giunti. Il collaudo delle condotte in pressione viene effettuato con la pressione prevista dal progetto.

Prove pneumatiche di tubazioni

Il test pneumatico delle tubazioni tecnologiche viene eseguito a una bassa pressione di esercizio della tubazione, il che consente di risparmiare tempo nell'essiccazione dopo il test. Per alcuni motivi oggettivi, è impossibile eseguire prove idrauliche o il progetto prevede prove pneumatiche delle tubazioni.

È necessario testare le tubazioni sotto la supervisione del facility manager in conformità con il progetto e nel rispetto delle norme di sicurezza.

Le prove pneumatiche delle tubazioni tecnologiche vengono generalmente eseguite come un unico circuito, insieme ai raccordi (ad eccezione delle valvole per scaricare la sovrappressione). Se la progettazione della condotta non lo consente o il progetto prevede diversamente, la condotta viene suddivisa in linee o sezioni condizionali e ciascuna sezione viene testata separatamente. Nel luogo di fornitura del gas per il collaudo e nel luogo di completamento del gasdotto tecnologico, devono essere installati manometri, tutte le perdite sono silenziate con tappi speciali.

I manometri utilizzati nei test delle tubazioni devono essere calibrati. La classe di precisione dei manometri deve essere almeno 1,5 e il diametro della cassa deve essere almeno 100 mm, nonché una scala superiore alla pressione di prova.

Prove pneumatiche di gasdotti

Messaggi: 12 Registrati: 01.10.12

Buona giornata! Dillo a un servizio di gas alle prime armi.

Quando si installa l'alimentazione del gas per interni, esterni (con connessione standard e non standard), viene applicato il prezzo e16-8-1 - posa di tubazioni di alimentazione del gas da tubi in acciaio DN15 mm (pozzetto, altri diametri, rispettivamente) + prezzo aggiuntivo e19- 15-1 - Prove pneumatiche dei gasdotti - quindi ho utilizzato lo stimatore precedente e dimostro che raddoppiamo il lavoro, che in E16-8-1- è già incluso nell'opera "Soffiare con aria compressa".

Durante la riparazione, rispettivamente, il prezzo è anche p15-141-1 - posa tubi + p15-153-1 - test pneumatico.

Ho trovato anche un estratto manoscritto (apparentemente sulla base del quale è stato effettuato un ulteriore test pneumatico):

1) "I gasdotti sotterranei in acciaio e polietilene di tutte le pressioni, nonché i gasdotti interrati e interni in acciaio a bassa e media pressione, sono testati per resistenza e tenuta dall'aria."
2) “Prove di pressione (saponificazione dei giunti, pressione di pompaggio) = prova pneumatica (saponificazione, soffiaggio di detriti, incrostazioni)
3) “Lo spurgo non è incluso nel test pneumatico (effettuato durante il collaudo del gasdotto)

Dimmi chi ha ragione e su quali basi? (forse era da qualche parte nell'organo centrale o qualche altra fonte attendibile?

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Abbiamo un gasdotto che è stato costruito 1,5-2 anni fa, ma non è stato messo in funzione. È necessario ripetere il test pneumatico del gasdotto. Gasdotto interno e stradale.

Non ho fatto il preventivo per la costruzione, ma ce l'ho
Gasdotto interno: diametro 15,20,25 e 50 (collettore). sono state applicate le seguenti norme: E16-8-1 (2.3) - per i diametri 15.20 e 25, e per 50 - E16-9-12. Per queste posizioni è stata inclusa separatamente una prova pneumatica - E19-15-1 per diametri 15,20,25, e per 50 diametri anche una prova pneumatica viscosa + un compressore (SN205-102) con un'ora macchina in meno di una persona .ora.

1. Come fare un test pneumatico? per questi diametri? Solo E19-15-1?
2. e che dire di questo diametro 50 (interno)? Ed è possibile aggiungere un compressore alla norma in modo tale da calcolare in ore uomo che viene utilizzata una pompa a mano?

Attraverso il gasdotto stradale. diametri: 57,76,89 e 108 le norme che sono state utilizzate - EN22-9-1 (2.3) C'è già una prova pneumatica nell'ambito del lavoro.
3. Come applicare la prova pneumatica a questi diametri? Ho visto da qualche parte che prendono la stessa velocità della posa di tubi d'acciaio, ma usando il coefficiente. 0,1 al costo del lavoro dei costruttori e 0,3 al funzionamento di macchine e meccanismi. Forse era da qualche parte nella CO?

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e inoltre.
lavori di sostituzione delle valvole. diametro 32 mm
Uso RN16-26-1 - questa è Installazione di saracinesche in acciaio e valvole di ritegno con un diametro, mm, fino a 50
ma dopo aver installato la valvola è necessaria una prova pneumatica del gasdotto con un diametro di 32 mm. Cosa usare per i test?

Lavoro con i tubi

La stufa a gas può essere collegata indipendentemente utilizzando un tubo flessibile in gomma, che viene spesso utilizzato per i seguenti motivi:

• È abbastanza sicuro, perché grazie ad esso il modello di stufa può essere spostato in cucina fino a 1,5 metri.
• Se tocchi casualmente il piatto e lo sposti dalla sua posizione, questo non ti minaccerà con nulla.
• Questo tipo di collegamento è considerato molto durevole, poiché tali tubi possono durare fino a 10 anni.
• Il loro costo sarà alla portata di ogni proprietario.

Allora, mettiamoci al lavoro. Scegli la lunghezza del tubo in base alle tue preferenze, ma è meglio prendere un prodotto lungo (da 3 m). Assicurati di guardare il colore dell'etichetta sul tubo: hai bisogno di un tubo intrecciato in metallo con un'etichetta gialla, perché altri colori (rosso e blu) indicano che questo prodotto è destinato all'acqua. Tali tubi non sono assolutamente adatti a te, perché per collegare una stufa a gas è necessario un tubo speciale. Ora controlla se la dimensione dell'ingresso sul tubo corrisponde alla dimensione dell'ingresso sul tubo. Se l'uscita del tubo non corrisponde alle dimensioni dell'uscita del tubo, acquistare un adattatore.

1 Scopo degli alberi di Natale

Gli infissi per alberi di Natale hanno casi d'uso principali:

• ben sigillato;
• formazione di un ritiro di prodotti;
• regolazione della portata del pozzo;
• accedere direttamente al fondo del pozzo;
• manipolazioni nell'anulus (effettuare operazioni di campionamento senza interrompere la produzione, variare la pressione e la temperatura nel fondo pozzo).

I raccordi per alberi di Natale vengono utilizzati a sovrapressione sotto l'influenza di grandi carichi. Il design viene utilizzato nel caso in cui vi sia la possibilità di esposizione a un ambiente aggressivo nei pozzi. Spesso viene utilizzato per carichi abrasivi elevati, quando nell'acqua sono presenti un gran numero di associazioni di varie rocce.

Utilizzo di alberi di Natale per la produzione di olio

È necessario utilizzare il sistema tenendo conto del fatto che questo tipo di attrezzatura deve avere un'elevata resistenza e durata, senza le quali la produzione sarà inefficiente. La principale scelta di applicazione di questa apparecchiatura è la produzione di gas e la posa di oleodotti.

1.1 Varietà

Gosstandart ha definito diversi tipi di alberi di Natale:

1. Tee/Cross (la selezione dipende dalle configurazioni dell'albero). Gli scarichi laterali sono collegati agli impianti di raccolta e dosaggio tramite linee di flusso.
2. Doppia o singola fila (il numero di file di prodotti di pompaggio che scendono nel pozzo).
3. Dotato di valvole o rubinetti.Le valvole a saracinesca vengono utilizzate per i pozzi di petrolio e le valvole per i pozzi di gas.

A seconda delle caratteristiche strutturali e di resistenza, la tubazione della fontana è classificata in base a:

1. pressione lavorativa. Le tubazioni standard sono progettate per una pressione di 7-105 MPa. Le valvole progettate per la pressione più alta possibile vengono utilizzate per pozzi molto profondi o in cui è stata registrata una pressione di giacimento anormalmente alta (AHRP).
2. La dimensione della sezione del foro del tronco (50-150 mm). Il design con un diametro del foro da 100 a 150 mm è progettato per pozzi di petrolio e gas ad alta velocità.

Quando si sceglie un materiale per la fabbricazione di un dispositivo, è necessario tenere conto delle proprietà del mezzo, di cui non si può fare a meno. In un ambiente antincendio ed esplosivo, non è consigliabile optare per parti in ghisa.

Schemi tipici e numeri di tabella sono nel listino del Ministero dell'Ingegneria Meccanica.

Albero della fontana EF6D-100/80×70KZ

Tipici tipi di raccordi includono varie saracinesche, rubinetti, valvole, saracinesche. Le tubazioni speciali sono costituite da riduttori di pressione, serrature e valvole per tubazioni catalitiche e raccordi di riserva.

Quando si ordina una connessione tipica ai produttori, è necessario informarne i simboli da uno schema specifico.

Misure di sicurezza durante il collegamento di gasdotti di nuova costruzione a quelli esistenti

I lavori di collegamento dei gasdotti di nuova costruzione a quelli esistenti devono essere eseguiti nel rispetto delle "Norme di sicurezza nell'industria del gas", le norme per il funzionamento tecnico e la sicurezza nell'industria del gas, vigenti nella repubblica o dipartimento. Conformemente alle regole sopra riportate, è consentito eseguire lavori di collegamento dei gasdotti di nuova realizzazione a quelli esistenti da parte di un'équipe specializzata subordinata alla direzione, fiduciaria, ufficio che gestisce gli impianti gas della città (insediamento). Il capo della squadra è nominato tra gli operai ingegneristici e tecnici formati sulle regole per lo svolgimento di lavori pericolosi per i gas e che hanno superato gli esami durante la verifica della conoscenza di queste regole.

Il collegamento dei gasdotti di nuova costruzione a quelli esistenti viene effettuato sulla base di speciali autorizzazioni della direzione del trust, l'ufficio dell'economia del gas sulla base degli atti di accettazione in esercizio del gasdotto. Un'organizzazione che presenta un gasdotto di nuova installazione per la connessione deve trasferire la documentazione tecnica all'ufficio di gestione, fiduciario, impianti del gas, compresi i diagrammi per i gasdotti collegati che indicano tutte le diramazioni, i diametri dei tubi, le valvole, i collettori di condensa e altre strutture.

Prima del collegamento, i gasdotti sotterranei e fuori terra, indipendentemente dalla pressione di esercizio, sono soggetti a prove di pressione di controllo con aria a una pressione di 2000 mm di acqua. Arte. La caduta di pressione non deve superare i 10 mm di acqua. Arte. all'una

L'accesso a un gasdotto esistente viene effettuato con e senza diminuzione della pressione del gas. A pressione ridotta durante il collegamento nel gasdotto, viene mantenuta una pressione compresa tra 40 e 100 mm di acqua. Arte. Un manometro è installato per controllare la pressione. È consentito attingere ai gasdotti esistenti senza ridurre la pressione del gas al loro interno quando si utilizza un dispositivo speciale che impedisce al gas di fuoriuscire all'esterno.

Prima dell'inizio del lavoro, il caposquadra introduce tutti i lavoratori alle loro mansioni e alla sequenza delle operazioni di collegamento dei gasdotti, quindi istruisce nuovamente i lavoratori sulle precauzioni di sicurezza per il lavoro svolto da ciascun membro della squadra presso l'impianto.

Il capo del team verifica la presenza di eccesso di pressione d'aria nel gasdotto collegato, l'idoneità della fossa per i lavori di collegamento, la presenza e la manutenzione di dispositivi di bloccaggio su prese e colonne montanti, valvole, valvole, tappi e tappi su gli ingressi del gas nella stanza.

Tutte le valvole e i rubinetti devono essere chiusi e tappati.I tappi installati sui gasdotti sono calcolati per la pressione massima del gas nel gasdotto. Devono avere gambi che sporgono oltre le flange.

Il collegamento degli ingressi ai gasdotti esistenti è consentito solo quando i gasdotti interni sono scollegati dopo la valvola, - una valvola all'ingresso con un tappo installato e se è presente un dispositivo (tappo, valvola) per lo sfiato dell'aria e della miscela gas-aria dalla parte sotterranea del gasdotto.

I gasdotti di nuova costruzione sono collegati a quelli esistenti con l'uso della saldatura, senza di essa - ai dispositivi di disconnessione installati in anticipo durante la posa di gasdotti stradali. È possibile collegare mediante saldatura a gasdotti di bassa, media e alta pressione a pressione del gas ridotta; senza ridurre la pressione e dopo aver chiuso il gasdotto esistente e liberandolo completamente dal gas.

La connessione a pressione ridotta è associata a un'interruzione della fornitura di gas a un numero significativo di consumatori, pertanto i lavori vengono eseguiti di notte, a seguito dei quali vengono violate le condizioni di sicurezza.

Immagini per questo capitolo:

Dispositivo per collegare le derivazioni alle reti gas esistenti senza ridurre la pressione del gas

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ATTENZIONE 1

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