RECLAMO
1. Il metodo di liquefazione diretta del carbone, che comprende i seguenti passaggi:
(1) preparare una sospensione di carbone da carbone grezzo e un catalizzatore;
(2) miscelazione dell'impasto liquido di carbone con idrogeno e pretrattamento della miscela, seguito dalla sua alimentazione al sistema di reazione per effettuare la reazione di liquefazione;
(3) separare i prodotti di reazione prelevati dal reattore in un separatore (9, 10) per formare una fase liquida ed una fase gassosa, in cui la fase liquida viene sottoposta a frazionamento in una colonna di distillazione (11) a pressione atmosferica per ottenere una prodotto sotto forma di frazione di gasolio e prodotto residuo;
(4) alimentare il prodotto residuo ottenuto nella colonna a pressione atmosferica ad una colonna di distillazione sotto vuoto (12) per la separazione in distillato e residuo;
(5) miscelare la frazione di combustibile diesel e il distillato per formare una miscela, e quindi alimentare la miscela al reattore di idrotrattamento a letto fluido a circolazione forzata (13) per effettuare il processo di idrogenazione;
(6) frazionamento dei prodotti di idrogenazione in prodotti petroliferi e solvente donatore di idrogeno riciclato allo stadio (1).
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la fase (1) comprende le seguenti operazioni:
(a) convertire il carbone grezzo in polvere di carbone con una data granulometria dopo l'essiccazione e la macinazione del carbone grezzo in un'apparecchiatura di pretrattamento; (b) trattare la materia prima del catalizzatore (3) e la polvere di carbone nell'apparato di preparazione del catalizzatore (4) per ottenere una polvere di catalizzatore per liquefazione del carbone ultrafine; (c) miscelazione nell'apparecchiatura (5) per preparare un impasto liquido del catalizzatore di liquefazione del carbone e polvere di carbone con un solvente donatore di idrogeno (16) per formare un impasto liquido di carbone.
3. Il metodo della rivendicazione 1, in cui la fase di reazione di liquefazione del carbone comprende le seguenti fasi:
(a) alimentare la sospensione di carbone dopo averla miscelata con idrogeno (6) e preriscaldarla nel primo reattore a letto fluido (7) a circolazione forzata per effettuare la reazione di liquefazione per ottenere prodotti di reazione in uscita dal reattore; (b) alimentare i prodotti di reazione in uscita dal primo reattore a letto fluido (7), previa miscelazione con idrogeno, al secondo reattore a letto fluido (8) a circolazione forzata per continuare la reazione di liquefazione, detti reattori a letto fluido operando alla reazione successiva condizioni: temperatura di reazione 430-465°C; pressione di reazione 15-19 MPa; il rapporto tra le quantità di gas e liquido 600-1000 nl/kg; portata volumetrica della sospensione di carbone 0,7-1,0 t/m3 h; il grado di aggiunta del catalizzatore Fe/carbone secco = 0,5-1,0% in peso.
4. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la fase (3) comprende le seguenti operazioni:
(a) alimentare il flusso dei prodotti di reazione in un separatore ad alta temperatura (9) per la separazione in una fase gassosa e una fase liquida, mentre la temperatura nel separatore ad alta temperatura è mantenuta a 420°C;
(b) alimentare la fase gassosa dal separatore ad alta temperatura (9) al separatore a bassa temperatura (10) per un'ulteriore separazione in gas e liquido, mentre la temperatura nel separatore a bassa temperatura è mantenuta a temperatura ambiente.
5. Il metodo secondo la rivendicazione 2, in cui -FeOOH è usato come catalizzatore di liquefazione, le cui particelle hanno un diametro di 20-30 nm e una lunghezza di 100-180 nm, e il catalizzatore contiene zolfo in rapporto molare di S/Fe=2.
6. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui l'idrogenazione nello stadio (5) viene effettuata nelle seguenti condizioni: temperatura di reazione 330-390°C; pressione di reazione 10-15 MPa; il rapporto tra le quantità di gas e liquido 600-1000 nl/kg; velocità spaziale 0,8-2,5 h-1.
7. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il solvente donatore di idrogeno riciclato è un prodotto petrolifero liquefatto idrogenato con punto di ebollizione nell'intervallo 220-450°C.
8. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui il residuo nella colonna di distillazione sotto vuoto (12) ha un contenuto di solidi del 50-55% in peso.
9. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la miscela della frazione di gasolio in uscita dalla colonna a pressione atmosferica e il distillato dalla colonna sotto vuoto ha un punto di ebollizione di C 5 nell'intervallo di 530°С.
10.2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui il reattore di idrotrattamento a letto fluido (13) a circolazione forzata è un reattore interno, in cui una pompa di circolazione è installata vicino al fondo del reattore e il catalizzatore nel reattore può essere sostituito durante il funzionamento.
RECLAMO
1. Un metodo per bruciare il carbone, compresa l'essiccamento, la macinazione fino a uno stato finemente disperso, la miscelazione del carbone macinato con un flusso diretto di gas contenente ossigeno e la combustione, caratterizzato dal fatto che il carbone macinato viene riscaldato a una temperatura di semi-cokefazione di almeno 500 ° C, da esso vengono rilasciati idrocarburi gassosi volatili, che ulteriormente suddivisi in frazioni liquide e gassose per condensazione, e il semi-coke ottenuto riscaldando il carbone macinato viene miscelato con il flusso diretto di gas contenente ossigeno e bruciato.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'essiccamento del carbone macinato viene effettuato contemporaneamente alla macinazione del carbone.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il carbone macinato viene riscaldato ad una temperatura di semicoke mescolandolo con un termovettore gassoso.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il carbone macinato viene riscaldato alla temperatura di semicoke mescolandolo con un termovettore solido avente una temperatura di 800-1300°C.
5. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i vettori di calore gassosi sono gas formati durante la combustione di almeno una porzione di idrocarburi gassosi volatili.
6. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il refrigerante gassoso sono i gas formati durante la combustione di almeno parte del semicoke risultante.
7. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il termovettore solido è il semicoke risultante.
8. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il termovettore solido è sabbia di quarzo.
9. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il termovettore solido è un materiale ceramico disperso.
10. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il vettore di calore solido è carbone.
11. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il termovettore solido è un ossido di una sostanza inorganica con una dimensione della frazione di 0,5-5 mm.
12. Procedimento secondo la rivendicazione 9, oppure 10, oppure 12, caratterizzato dal fatto che il liquido di raffreddamento dopo l'uso viene separato dal semicoke mediante setacciatura.
13. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la frazione gassosa di idrocarburi volatili viene completamente o parzialmente bruciata.
14. Procedimento secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che la frazione gassosa di idrocarburi volatili viene purificata dalle sostanze contenenti zolfo prima della combustione.
15. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il riscaldamento del carbone macinato alla temperatura di semicokefazione viene effettuato in camera a vortice miscelandolo con gas caldo.
Risposte al paragrafo 19
1. Quali sono le principali fonti naturali di idrocarburi che conosci: petrolio, gas naturale, scisto, carbone.
2. Qual è la composizione del gas naturale? Mostra sulla carta geografica i giacimenti più importanti: a) gas naturale; Bollire; c) carbone.
3. Quali vantaggi ha il gas naturale rispetto ad altri combustibili? Per quali scopi viene utilizzato il gas naturale nell'industria chimica Il gas naturale, rispetto ad altre fonti di idrocarburi, è il più facile da estrarre, trasportare e trattare. Nell'industria chimica, il gas naturale è utilizzato come fonte di idrocarburi a basso peso molecolare.
4. Scrivere le equazioni di reazione per ottenere: a) acetilene da metano; b) gomma cloroprenica da acetilene; c) tetracloruro di carbonio da metano.
5. Qual è la differenza tra i gas di petrolio associati e il gas naturale I gas associati sono idrocarburi volatili disciolti nel petrolio. Il loro isolamento avviene per distillazione. A differenza del gas naturale, può essere rilasciato in qualsiasi fase dello sviluppo di un giacimento petrolifero.
6.Descrivere i principali prodotti ottenuti dai gas di petrolio associati Prodotti principali: isomeri di metano, etano, propano, n-butano, pentano, isobutano, isopentano, n-esano, n-eptano, esano ed eptano.
7. Denominare i prodotti petroliferi più importanti, indicarne la composizione e gli ambiti di applicazione.
8. Quali oli lubrificanti vengono utilizzati nella produzione Oli per ingranaggi, oli industriali, oli da taglio per macchine utensili, ecc.
9. Come avviene la distillazione dell'olio?
10. Che cos'è il cracking dell'olio? Fare un'equazione per le reazioni di scissione degli idrocarburi e in questo processo.
11. Perché è possibile ottenere non più del 20% di benzina durante la distillazione diretta dell'olio Perché il contenuto della frazione di benzina nell'olio è limitato.
12. Qual è la differenza tra cracking termico e cracking catalitico? Fornire una descrizione delle benzine di cracking termico e catalitico.Nel cracking termico, è necessario riscaldare i reagenti ad alte temperature, nel cracking catalitico, l'introduzione di un catalizzatore riduce l'energia di attivazione della reazione, che può ridurre significativamente la reazione temperatura.
13. Come si può in pratica distinguere la benzina crackizzata dalla benzina di corsa diretta?La benzina crackizzata ha un numero di ottano più alto rispetto alla benzina di corsa diretta, ad es. più resistente alla detonazione e consigliato per l'uso nei motori a combustione interna.
14. Che cos'è l'aromatizzazione dell'olio? Scrivi equazioni di reazione che spieghino questo processo.
15. Quali sono i principali prodotti ottenuti dal carbone da coke: naftalene, antracene, fenantrene, fenoli e oli di carbone.
16. Come viene prodotto il coke e dove viene utilizzato Il coke è un prodotto solido grigio poroso ottenuto mediante coco-coke del carbone a temperature di 950-1100 senza ossigeno. Viene utilizzato per la fusione del ferro, come combustibile senza fumo, agente riducente del minerale di ferro e lievito in polvere per i materiali di carica.
17. Quali sono i principali prodotti ottenuti: a) dal catrame di carbone; b) dall'acqua di catrame; c) dal gas di cokeria? Dove vengono applicati? Quali sostanze organiche si possono ottenere dal gas di cokeria? a) benzene, toluene, naftalene - industria chimica b) ammoniaca, fenoli, acidi organici - industria chimica c) idrogeno, metano, etilene - combustibile.
18. Richiami tutti i modi principali per ottenere idrocarburi aromatici. Qual è la differenza tra i metodi per ottenere idrocarburi aromatici dai prodotti di cokefazione del carbone e del petrolio? Scrivi le equazioni delle reazioni corrispondenti Differiscono nei metodi di ottenimento: la raffinazione primaria del petrolio si basa sulla differenza delle proprietà fisiche di varie frazioni e il coke si basa esclusivamente sulle proprietà chimiche del carbone.
19. Spiegare come, nel processo di risoluzione dei problemi energetici del Paese, verranno migliorate le modalità di lavorazione e utilizzo delle risorse naturali di idrocarburi Ricerca di nuove fonti energetiche, ottimizzazione dei processi di produzione e raffinazione del petrolio, sviluppo di nuovi catalizzatori per ridurre il costo di tutta la produzione, ecc.
20. Quali sono le prospettive per ottenere combustibile liquido dal carbone In futuro è possibile ottenere combustibile liquido dal carbone, a condizione che si riduca il costo della sua produzione.
Compito 1. È noto che il gas contiene 0,9 metano, 0,05 etano, 0,03 propano, 0,02 azoto in frazioni di volume. Quale volume d'aria è necessario per bruciare 1 m3 di questo gas in condizioni normali?
Compito 2. Quale volume d'aria (N.O.) è necessario per bruciare 1 kg di eptano?
Compito 3. Calcola quale volume (in l) e quale massa (in kg) di monossido di carbonio (IV) si otterranno bruciando 5 moli di ottano (n.a.).
2 Idrogenazione
L'idrogenazione della lignite è un processo di trasformazione diretta del carbone in combustibili sintetici di stati di aggregazione liquidi e gassosi, che si verificano ad alta pressione e temperatura relativamente alta.
Questa direzione della lavorazione del carbone viene esplorata in diversi paesi del mondo.All'estero, questa tecnologia ha ricevuto la maggiore introduzione industriale in Sud Africa, dove operano quattro impianti, con una capacità annua totale di circa 8-10 milioni di tonnellate di combustibile liquido. Il lavoro viene eseguito utilizzando la tecnologia SASOL brevettata basata sul metodo Fischer-Tropsch migliorato. Dato che SASOL ha una politica di mantenimento di pagamenti elevati per il diritto di utilizzare la tecnologia, ciò comporta un costo elevato della sua implementazione industriale in altri paesi.[]
La preparazione della lignite comprende la frantumazione, l'essiccazione, la preparazione della pasta di carbone idrogenato. La macinazione viene eseguita con una dimensione delle particelle inferiore a 0,1 mm - per aumentare la reattività della superficie, viene implementata nei disintegratori. In questo caso, la superficie specifica esterna aumenta di 20-30 volte, il volume dei pori di transizione - di 5-10 volte. Quindi il carbone viene essiccato. I pori sono pieni di umidità, che impedisce la penetrazione dei reagenti nella materia di carbone, viene rilasciata durante il processo nella zona di reazione, riducendo la pressione parziale di H2 e aumenta anche la quantità di acque reflue. Per l'essiccazione vengono utilizzati essiccatori a vapore tubolari, camere a vortice, tubi essiccatori in cui il carbone viene essiccato con un contenuto di umidità residua dell'1,5%. Il vettore di calore sono gas di combustione caldi con un contenuto minimo di O2 (0,1-0,2%) in modo che il carbone non subisca ossidazione. Il carbone non viene riscaldato oltre i 150-200 ° C per evitare una diminuzione della reattività.
Requisiti per la lignite alimentata per la liquefazione
Sulla base di un ampio materiale sperimentale, è stato dimostrato che il carbone con una buona idraulica contiene dal 65 all'85% di C, più del 5% di H e ha una resa volatile (V) superiore al 30%. Contenuto di umidità razionale del carbone iniziale per il processo di idrogenazione - Wrt = 10-15%, contenuto di ceneri Ad = 10-12%, valore d
Lo schema di idrogenazione più comune è mostrato in Figura 1.2 []
Riso. 1.2 - Schema per ottenere combustibile liquido sintetico da lignite
Dinamica del consumo di gas da carbone nel mondo
| Uso previsto | Utilizzo nel 2001, MW per il gas | Quota nel 2001, % | Entrato in servizio entro la fine del 2004, MW per gas | Aumento annuale della capacità nel 2002-2004, % |
| Produzione chimica | 18 000 | 45 | 5 000 | 9,3 |
| Gassificazione intraciclo (produzione di elettricità) | 12 000 | 30 | 11 200 | 31 |
| Sintesi Fischer-Tropsch | 10 000 | 25 | ||
| TOTALE | 40 000 | 100 | 17 200 | 14,3 |
I dati forniti dimostrano chiaramente l'accelerazione della dinamica del coinvolgimento della gassificazione del carbone nell'industria globale. Il crescente interesse per la gassificazione intraciclo del carbone nei paesi sviluppati è dovuto a due ragioni.
In primo luogo, le centrali termoelettriche con gassificazione intraciclo sono meno pericolose per l'ambiente. Grazie al pretrattamento del gas si riducono le emissioni di ossidi di zolfo, ossidi di azoto e particolato.
In secondo luogo, l'uso di un ciclo binario può aumentare notevolmente l'efficienza della centrale e, di conseguenza, ridurre il consumo specifico di carburante.
In tavola. Nella tabella 2 sono riportati i valori caratteristici di emissioni specifiche ed efficienza per i TPP con gassificazione intraciclo e per i TPP con combustione tradizionale del carbone.
Tavolo 2
Emissioni specifiche ed efficienza per centrali termoelettriche con gassificazione interciclo e combustione convenzionale del carbone
| Parametri | Centrale elettrica tradizionale a carbone | TPP con gassificazione intraciclo |
| La concentrazione di sostanze nocive nei gas di scarico (per una centrale termoelettrica a carbone - secondo la norma europea), mg/m3 - SOX - NOX — Particelle solide | 130 150 16 | 10 30 10 |
| Efficienza elettrica, % | 33-35 | 42-46 |
Si noti che i costi di capitale specifici quando si utilizza la gassificazione intraciclo sono di circa 1500 dollari USA per 1 kW con la prospettiva di ridursi a 1000-1200 dollari USA, mentre per una centrale termoelettrica tradizionale a carbone i costi di capitale specifici sono di circa 800-900 dollari USA per 1 kW. È chiaro che una centrale termoelettrica con gassificazione intraciclo di combustibili solidi è più appetibile in presenza di vincoli ambientali sul sito e quando si utilizza combustibile piuttosto costoso, poiché si riduce il consumo di combustibile per 1 kW.
Queste condizioni sono tipiche dei paesi sviluppati.Attualmente, l'uso della gassificazione intraciclo di combustibili solidi è considerata la direzione più promettente nel settore energetico.
3.3 Sviluppi ingegneristici nel secolo scorso
Allo stato attuale, sono state individuate le seguenti aree di applicazione del metodo di gassificazione più convenienti:
— gassificazione di combustibili solforosi e ad alto contenuto di ceneri con successiva combustione dei gas risultanti presso potenti centrali termoelettriche. I carboni estratti annualmente in Russia contengono circa 10 milioni di tonnellate di zolfo, la maggior parte del quale, una volta bruciato, viene rilasciata nell'atmosfera sotto forma di ossidi di zolfo tossici e solfuro di carbonio. Durante la gassificazione dei carboni solforosi si forma acido solfidrico, che può essere estratto in modo relativamente facile e quindi trasformato in zolfo commerciale o acido solforico.
— gassificazione di combustibili solidi per la produzione su larga scala di sostituti del gas naturale. Questa direzione è della massima importanza per l'approvvigionamento locale di gas in aree lontane dai giacimenti di gas naturale e petrolio o dai gasdotti principali.
— gassificazione di combustibili solidi per ottenere gas di sintesi, gas riducenti e idrogeno per il fabbisogno delle industrie chimiche, petrolchimiche e metallurgiche.
Il processo di gassificazione dipende da molti fattori che influenzano la composizione del gas risultante e il suo potere calorifico. Al riguardo, non esiste ancora un'unica classificazione generalmente accettata delle modalità di attuazione del processo in esame. Di seguito è riportata una delle possibili opzioni di classificazione.
Per tipo di getto (gassificante): aria, aria-ossigeno, vapore-aria, vapore-ossigeno.
Per pressione: a pressione atmosferica, a pressione elevata.
· dalla dimensione delle particelle di combustibile: gassificazione di combustibili a grana grossa (grumi), a grana fine e polverizzati.
· secondo le caratteristiche progettuali della zona di reazione: in uno strato denso fisso di combustibile, in uno strato fluidizzato di combustibile, in una fiamma di carbone polverizzato.
con il metodo di rimozione della cenere: in forma solida, sotto forma di scoria liquida.
Con il metodo di fornitura di calore: con combustione parziale di combustibile in un generatore di gas, con miscelazione di combustibile con un vettore di calore solido, liquido o gassoso preriscaldato (riscaldamento rigenerativo), con fornitura di calore attraverso la parete dell'apparecchio (riscaldamento di recupero).
Monossido di carbonio, carbonili metallici e regola dei 18 elettroni
Numerose
sintesi a base di monossido di carbonio e
l'idrogeno rappresenta un enorme
pratico oltre che teorico
interesse, come consentito da due
le sostanze più semplici per ricevere le più preziose
composti organici. E qui
la catalisi gioca un ruolo importante
metalli di transizione che sono capaci di
attivare molecole di CO inerte e
h2.
L'attivazione delle molecole è la loro traduzione in
stato più reattivo.
Va notato in particolare che nelle trasformazioni
il gas di sintesi è stato ampiamente sviluppato
un nuovo tipo di catalisi - catalisi per complessi
metalli di transizione o complessi metallici
catalisi (vedi articolo di O.N. Temkin
).
Così
La molecola di CO è inerte? Rappresentazione
sull'inerzia del monossido di carbonio
carattere condizionale. Già nel 1890 Mond
ottenuto da nichel metallico e
monossido di carbonio primo carbonile
composto metallico, liquido volatile
con punto di ebollizione di 43°C - Ni(CO)4 .
La storia di questa scoperta è interessante.
che possono essere classificati come casuali. Mond,
indagare le cause della rapida corrosione
reattori al nichel in produzione
soda da NaCl, ammoniaca e CO2,
trovato che la causa della corrosione è
presenza in CO2 impurità
monossido di carbonio, che ha reagito
con nichel per formare tetracarbonile
Ni(CO)4 .
Questa scoperta ha permesso a Mond di andare oltre
sviluppare metodi per purificare il nichel
attraverso la produzione di un carbonile volatile
nichel e la sua successiva termica
decomposizione nuovamente in nichel e CO. Attraverso
25 anni anche scoperto accidentalmente carbonile
ferro - Fe(CO)5.
Quando BASF ha aperto un tempo dimenticato
cilindro in acciaio con CO, che si trova in basso
liquido giallo - ferro pentacarbonile,
che gradualmente si è sviluppato in
il risultato di una reazione metallica
ferro con CO ad alta pressione.
Perché lo sono i carbonili metallici
composti altamente tossici, inizialmente
l'atteggiamento dei chimici nei loro confronti era molto
bello, ma in futuro lo erano
proprietà sorprendenti scoperte, tra cui
compreso catalitico, che ha determinato
la loro ampia applicazione, soprattutto in chimica
monossido di carbonio. Nota che molti
metalli allo stato finemente disperso
può reagire direttamente
con monossido di carbonio, ma in questo modo
ricevere solo nichel carbonili e
ghiandola. Carbonili di altri metalli
ottenuti ripristinando i loro composti
in presenza di CO ad alta
pressioni.
Composto
complessi carbonilici di transizione
i metalli possono essere previsti in base a
18 regola degli elettroni, secondo la quale
il complesso sarà stabile se la somma
elettroni di valenza di metallo ed elettroni,
fornito dal ligando, nel nostro caso
CO, sarà pari a 18, poiché in questo caso
la configurazione elettronica corrisponde
configurazione stabile degli atomi
gas nobili (cripton).
Molecola
il monossido di carbonio ha solo
coppie di elettroni, mentre una coppia di elettroni
sul carbonio può essere fornito
per formare un legame con il metallo
tipo donatore-accettore. Come
Consideriamo ad esempio la struttura dei carbonili
ferro e nichel Fe(CO)5 e
Ni(CO)4.
Gli atomi di ferro e di nichel hanno rispettivamente
8 e 10 elettroni di valenza e per riempire
guscio elettronico di un atomo prima della configurazione
atomo di gas nobile kripton
Mancano 10 e 8 elettroni, e quindi
nella formazione di carbonili all'atomo di ferro
deve fornire coppie di elettroni
cinque molecole di CO e un atomo di nichel
quattro.
transitorio
metalli che hanno un numero dispari di valenze
elettroni, formano binucleare
complessi carbonilici. Quindi, per il cobalto,
avente nove elettroni di valenza
alla configurazione elettronica stabile
mancano nove elettroni. single core
complessi prendendo quattro coppie
dalle molecole di CO saranno spaiate
elettroni e tali particelle del radicale
i personaggi interagiscono tra loro.
per formare un legame metallo-metallo, e
con conseguente formazione di un dimero
Complesso co2(CO)8.
Interazione
o coordinamento del monossido di carbonio con
il metallo porta a una ridistribuzione
densità elettronica non solo su CO,
ma anche sul metallo, che incide notevolmente
sulla reattività del carbonile
complesso. Il più comune è
chiamato tipo lineare di coordinamento
CO:
A
questa non è solo l'interazione s
a causa di una coppia libera di elettroni
carbonio, ma anche p-interazione dovuta a
trasferimento di elettroni dall'orbitale d del metallo
a libero energicamente disponibile
orbitali di carbonio:
Rilevanza
Pertanto, è necessario sviluppare una tale tecnologia per la lavorazione primaria e l'agglomerazione della lignite, che tenga conto delle proprietà specifiche della lignite originale, delle condizioni del processo di trasporto idraulico del carbone e dei requisiti per la caratteristiche delle materie prime del carbone in ulteriori operazioni per la sua lavorazione - pirolisi, combustione, liquefazione, bricchettatura, disidratazione. La soluzione a questo problema può essere la tecnologia di trattamento del carbone con reagenti petroliferi: aggregazione di petrolio.
L'aggregazione selettiva dell'olio di carbone combina una serie di processi per strutturare una fase di carbone polidisperso sottile in un mezzo acquoso utilizzando reagenti petroliferi.I processi di aggregazione selettiva dell'olio del carbone si basano sul meccanismo dell'interazione adesiva tra una superficie di carbone oleofilo e gli oli, che si traduce nella sua bagnatura selettiva e aggregazione in un flusso d'acqua turbolento. Le particelle idrofile che non vengono bagnate dall'olio non sono incluse nella struttura degli aggregati, il che consente loro di essere isolate sotto forma di sospensione rocciosa.
Il trattamento della lignite mediante aggregazione selettiva dell'olio ne elimina la disintegrazione e l'ammollo, "preservando" la materia organica in aggregati idrofobici, che sono facilmente disidratabili con metodi meccanici e sono una buona materia prima per la pirolisi, la bricchettatura e la gassificazione.
1 Bricchettatura
La bricchettatura del carbone è un processo fisico e chimico per ottenere un prodotto di alta qualità meccanicamente e termicamente resistente: una mattonella avente una determinata forma geometrica, dimensione e peso.
Il processo tecnologico di bricchettatura della lignite senza legante consiste nelle seguenti operazioni: preparazione del carbone in termini di dimensioni e umidità e pressatura.
Indicatori tecnologici che i bricchetti di lignite devono rispettare: peso bricchetti 100-500 g, resistenza all'abrasione meccanica 75-80%, compressione e flessione rispettivamente 70-90 e 10-15 MPa, assorbimento di umidità 3-4%, potere calorifico 24000-30000 kJ / kg, contenuto di ceneri 10-25%.[]
