Dimensioni delle stufe per sauna
Affinché il bagno sia ben riscaldato, è necessario calcolare correttamente le dimensioni del forno.
Prima di fare ciò, è necessario prestare attenzione al materiale di cui sarà fatto il focolare. Questo fattore influisce direttamente sul metodo per determinare le dimensioni del forno.
metallo
Sul mercato sono attualmente disponibili varie spade di metallo. Molto spesso sono realizzati in acciaio o ghisa. Possono essere progettati per combustibili come legna, gas o elettricità.
Ad oggi esistono stufe in acciaio e ghisa per bagni turchi, che differiscono per le seguenti dimensioni (in mm):
- "Anapa" da "EasySteam": 420x730x800.
- "Angara 2012" da "Termofor": 415x595x800.
- "Vesuvius Russian Steam" da "Vesuvius": 660x860x1120.
- "Efesto ZK" da "Efesto": 500x855x700.
- Zhikhorka di Zhar-Gorynych: 450x450x1300.
- "Emelyanych" da "Teplostal": 500x600x950.
- "Kalita Russian Steam" da "Magnum": 650x800x1100.
- "Classic Steam" da "Feringer": 480x810x800.
- "Kuban" da "Teplodar": 500x700x865.
- "Kutkin 1.0" da "Kutkin": 460x450x900.
- "Slavyanka Russian Steam" da "Svarozhich": 480x570x900.
- "Khangar" da "Teklar": 440x670x800.
Oltre ai modelli di stufe sopra popolari, ce ne sono altri. Questo vale anche per i riscaldatori elettrici. A seconda del produttore, quest'ultimo può avere dimensioni completamente diverse. Ecco perché l'acquirente può facilmente scegliere per il suo bagno turco esattamente il dispositivo più adatto a lui.
da mattone
Per determinare le dimensioni dei forni in muratura per un bagno, è necessario prima di tutto prestare attenzione alle dimensioni del mattone stesso, come ad esempio:
- lunghezza - 250 mm;
- larghezza - 120 mm;
- altezza - 65 mm.
È da mattoni di dimensioni standard che vengono spesso realizzate stufe per bagni. In questo caso, il nucleo interno della struttura riscaldante è protetto dal cosiddetto strato di argilla refrattaria.
Avendo informazioni sulle dimensioni del materiale da cui viene creato il forno, puoi facilmente scoprire la larghezza e la lunghezza della struttura, se c'è un ordine
Prima di tutto, dovresti prestare attenzione alla prima fila di mattoni, che mostrerà chiaramente il numero di unità di elementi strutturali su ciascun lato. Per calcolare l'altezza futura della fornace, è sufficiente moltiplicare il numero di file per l'altezza del mattone e tenere conto di 0,5 cm di ciascuna cucitura
Pertanto, il calcolo delle dimensioni di una fornace per mattoni richiede non più di pochi minuti di tempo libero.
Tempo di riscaldamento del metallo
Temperatura
fumi in uscita dal forno
pari
;
temperatura
forni nella zona di detenzione a 50 ℃
al di sopra della temperatura di riscaldamento del metallo, cioè
1300°CON.
Distribuzione della temperatura su tutta la lunghezza del forno
mostrato in Fig.62.
Nella misura in cui
lo scopo principale del metodo
la zona è a riscaldamento lento
metallo ad uno stato di plasticità,
quindi la temperatura al centro del metallo a
passaggio dalla metodica alla saldatura
la zona dovrebbe essere dell'ordine di 400-500 °C.
Differenza
temperature tra la superficie e il centro
spazi vuoti per la zona metodica dei forni
può essere accettata la produzione su rotaia
pari a (700-800) S,
dove
S
- spessore riscaldato (calcolato). V
in questo caso bilaterale
il riscaldamento
m
e quindi
,
cioè dovresti prendere la temperatura
superficie della lastra al termine della metodica
zona pari a 500 °C.
Definiamo
dimensioni approssimative del forno. A
disposizione su una riga di spazi vuoti
la larghezza del forno sarà
Qui
—
interstizi tra lastre e pareti del forno.
V
altezza consigliata
le fornaci sono prese uguali: nel languido
zona 1,65 m, nella zona di saldatura 2,8 m, in
zona metodica 1,6 m.
Noi troviamo
grado di sviluppo della muratura (per 1 m di lunghezza
forni) per:
metodico
zone
;
saldatura
zone
;
persistente
zone
.
Definiamo
lunghezza effettiva del raggio, m:
metodico
zona
saldatura
zona
persistente
zona
Definizione
tempo di riscaldamento del metallo nella metodica
zona
Noi troviamo
emissività dei fumi
a media temperatura
parziale
pressione
equivale:
Di
nomogrammi in Fig. 13-15 troviamo
;
;
.
Poi
Ridotto
emissività del sistema in esame
è uguale a
livello
l'oscurità del metallo è considerata uguale a
.
Media
lungo il coefficiente di zona metodico
il trasferimento di calore per irraggiamento è determinato da
formula (67, b)
Definiamo
criterio di temperatura Ɵ e criterio
Bi:
Per
acciaio al carbonio di peso medio
temperatura del metallo
in poi
Appendice IX troviamo
e
Di
valori trovati di Ɵ e Bi
in poi
nomogrammi in Fig. 22 per superficie
tavole, troviamo il criterio di Fourier
.
Poi
tempo di riscaldamento del metallo nella metodica
la zona del forno è uguale a
Noi troviamo
temperatura centrale della lastra alla fine
zona metodica. Secondo il nomogramma
in fig. 24 per centro inserto a
e temperatura
criterio.
Ora è facile trovare la temperatura del centro
lastra
.
Definizione
tempo di riscaldamento del metallo in I saldatura
zona
Cerchiamo
emissività fumi a:
Di
nomogrammi in Fig. 13-15 troviamo
;
;
Poi
.
Prendiamo la temperatura superficiale
metallo alla fine della I zona di saldatura 1000°C.
Ridotto
il grado di emissività I della zona di saldatura è uguale a
Noi troviamo
temperatura media della sezione trasversale del metallo
all'inizio della saldatura (alla fine della metodica)
zone
Noi troviamo
criterio di temperatura per la superficie
lastre
Così
come alla temperatura media del metallo
secondo
allegato IX conducibilità termica
l'acciaio al carbonio è
,
e il coefficiente di diffusività termica, quindi
A
determinazione della temperatura media del metallo
nella zona di saldatura I, si presumeva che
temperatura al centro della lastra alla fine
la zona è 850 °C. Ora secondo il nomogramma
in fig. 22 trova il criterio di Fourier
.
Volta
riscaldamento in I zona di saldatura
Definiamo
temperatura al centro della lastra alla fine I
zona di saldatura. Secondo il nomogramma di Fig.
24
ai valori
e
trovare
senso
,
con cui determiniamo
Definizione
tempo di riscaldamento
metallo dentro
II
saldatura zona
Noi troviamo
grado di emissività dei fumi a.
Di
nomogrammi in Fig. 13-15 troviamo
;
e
Ora
Ridotto
il grado di emissività II della zona di saldatura è uguale a
medio
temperatura del metallo all'inizio della II saldatura
zone
è uguale a
Temperatura
criterio per la superficie delle lastre alla fine
II zona di saldatura è uguale a
A
temperatura media del metallo nella zona
(Appendice
IX).
Poi
Ora
secondo il nomogramma di Fig. 22 trova Fo
= l, l.
Volta
riscaldamento dei metalli nella zona di saldatura II
equivale
Temperatura
centro lastra alla fine della zona di saldatura II
determinato dal nomogramma di Fig. 24 a
i valori
ai
.
Poi
Definizione
tempo di estinzione del metallo
gocciolare
temperature attraverso lo spessore del metallo all'inizio
zona persistente è
.
Differenza di temperatura ammessa in
la fine del riscaldamento è
Livello
l'equalizzazione della temperatura è
A
coefficiente di asimmetria di riscaldamento,
uguale a
criterio
per
zona persistente secondo il nomogramma
in fig. 19 (curva 3) è
.
A
la temperatura media del metallo nella stanza di attesa
zona
e
(allegato IX).
Volta
desiderio
Completare
il tempo di permanenza del metallo nella fornace è
.
Risposte esperte
Peacemaker con Bazooka:
La potenza del forno viene selezionata in base al volume del bagno turco. Con un buon isolamento, 1 m3 di sauna richiede una stufa elettrica con una potenza di 1 kW. 1 m2 di pietra, vetro o superficie non isolata richiede un aumento del 20% della potenza del riscaldatore. vds-sm /elctroharvia La mia opinione è finzione. Abbastanza e 4 kilowatt per il tuo bagno. Ecco di più La potenza della stufa elettrica dipende dal volume del bagno turco, dalla qualità dell'isolamento termico delle sue pareti e dalla temperatura dell'ambiente. Approssimativamente, si può presumere che per 1 m3 di volume del bagno turco, il consumo energetico sia di 0,7 kW. Ciò significa che con un'altezza del soffitto di 2–2,2 m per il riscaldamento di 1 mq.l'area del bagno turco richiede 1,4–1,6 kW di energia. .zavodprom /stati_o_stroit/mosh_eletrokam/index Posso sicuramente dire che hai delle belle pareti con un ottimo isolamento termico. Se hai realizzato una barriera al vapore all'interno. .acquastyle /elettrokamenki/
Ilya Vaslievich:
***Forni a convezione - principio di funzionamento***
I forni a convezione possono funzionare con quasi tutti i combustibili. Può essere legna da ardere, carbone, olio combustibile, rifiuti agricoli, pellet, bricchetti e così via.
Non importa come riscaldare un tale forno. È importante che durante il forno, grazie al suo dispositivo, inizi a riscaldare l'ambiente molto rapidamente.
Un forno a convezione convenzionale ha fori in una speciale camicia d'aria che circonda il focolare o ha superfici nervate che riscaldano rapidamente e fortemente l'aria accanto a loro. L'aria calda dalla camicia o dallo scambiatore di calore sale. Viene immediatamente sostituita da aria fredda, che viene aspirata nelle magliette dal basso.
Più potente è la stufa, più influisce sulla velocità di miscelazione delle masse d'aria all'interno della stanza. Ciò significa che un forno a convezione da 20 kW riscalda la stanza più velocemente dello stesso, ma di 10-15 kW.
E anche se hai bisogno di un forno da 10 kW per riscaldare la tua stanza, un potente forno a convezione riscalderà questa stanza molto più velocemente.
*** Forni a convezione per la casa - pro e contro ***
I principali vantaggi inerenti ai forni a convezione sono i seguenti:
Riscaldamento rapido dell'ambiente, grazie alla capacità di miscelare attivamente le masse d'aria calda e fredda nell'ambiente.Possibilità di scegliere un modello con una modalità di combustione lunga.Compattezza e installazione poco impegnativa. ).Forni a convezione per legna e carbone 3
Ci sono, tuttavia, degli svantaggi di questa classe di dispositivi di riscaldamento:
La presenza di superfici calde che possono scottarsi Breve tempo di trasferimento del calore dopo il riscaldamento Requisiti elevati per l'installazione di un camino per mantenere il tiraggio e l'assenza di condensa tali - dove non sono redditizi.
Soprattutto, tali generatori di calore possono essere utilizzati per riscaldare piccole stanze o case private, in particolare case di campagna. In una situazione in cui è richiesto il riscaldamento più veloce di una cella frigorifera, in cui, ad esempio, le persone vengono solo per il fine settimana.
È del tutto inutile utilizzare forni a convezione dove è richiesto il riscaldamento di più ambienti separati, soprattutto quelli dislocati su livelli/piani diversi. In questo caso sembra molto più opportuno utilizzare una caldaia per riscaldamento con impianto a radiatori, oppure utilizzare convettori a gas o elettrici.
Elimina il problema del RAPIDO RAFFREDDAMENTO dei forni a convezione - FORNO SAUNA IN GHISA. Le stufe da bagno in ghisa buone e affidabili sono Svarozhich ed Hephaestus, la maggior parte delle quali utilizza il principio della convezione. La ghisa non si brucia, durano almeno 30 anni con una garanzia del produttore di 5 anni.
È possibile visualizzare e ordinare in Russia qui: Svarozhich: kamin-komfort /?Page=items&ParentID=2191
Thermofor: kamin-comfort /?Page=items&ParentID=553
Tatiana Mesyatseva:
Ma puoi anche provare stufe di altri produttori, guarda il sito web della stufa per sauna tylo .saunapechi /pechi1.php?&second=1&about=1&model_ind=1650010089&index=89&count_prod=3&index_cat=9&table_main=price è anche molto buono.
den olko:
Hai bisogno di una stufa per sauna o di una normale? Per un bagno, non è necessario riscaldare l'aria, ma riscaldare le pietre, che evaporeranno il vapore e riscalderanno il bagno turco. Per fare ciò, è necessaria una stufa per sauna svarojich /catalog/pechi_dlya_bani
Calcolo della combustione del carburante
Pagamento
combustione di carburante (una miscela di naturale e
gas di altoforno) è prodotto in modo simile
calcolo di una miscela di coke e altoforno
gas discussi nell'esempio 34.
Composto
gas sorgente, %:
dominio
gas -
naturale
gas -
Prendendo
contenuto di umidità nei gas pari a
e
ricalcolando secondo la formula (91, a),
otteniamo la seguente composizione di bagnato
gas, %:
dominio
gas -
naturale
gas -
Calore
combustione del gas
Di
formula (92) troviamo la composizione del misto
gas, %:
Consumo
ossigeno per la combustione di gas misti
della composizione considerata al
equivale
.
Consumo
aria a
Composto
i prodotti della combustione si trovano dalle formule
(96)
,
,
Totale
il volume dei prodotti della combustione è
.
Percentuale
composizione dei prodotti della combustione
;
;
;
.
Destra
controlliamo il calcolo compilando
equilibrio materiale.
Ricevuto
kg:
Prodotti della combustione ricevuti, kg:
Gas:
Per
determinazione della temperatura calorimetrica
combustione, devi trovare l'entalpia
prodotti della combustione
.
Qui
—
entalpia dell'aria a (Appendice II).
A
temperatura
entalpia
i prodotti della combustione sono
A
Di
troviamo la formula (98).
Aver accettato
coefficiente pirometrico pari a
,
trovare la temperatura effettiva
combustibile che brucia
Selezione di stufe per ambienti riscaldati.
Il secondo fattore Energia termica riscaldamento della stufa a casa è un selezione di stufe per ambienti riscaldati.
Scelta del forno:
- tra asilo nido e soggiorno - in termini di 1,66 x 0,64 = 1,06 m2, ovvero Il forno selezionato è un forno grande - da 0,7 a 1,0 m2;
- tra camera da letto e cucina - in termini di 1,15 x 0,64 = 0,74 m2, ovvero Il forno selezionato vale anche per i forni di grandi dimensioni − da 0,7 a 1,0 m2;
Questi calcoli ci saranno utili di seguito.
Tabella 2: Calcolo della potenza termica delle stufe da riscaldamento e da cucina.
| p.p. | Nome e tipi di riscaldamento | Tipi di locali | Dimensioni della stufa | Area della superficie di scambio termico delle pareti del forno, F=(perimetro x altezza) m2 | Quantità di calore da 1 m2 di forno (W) | La quantità di calore dalla superficie totale del forno (W) | ||||
| larghezza | lunghezza | altezza | con 1 focolare al giorno | con 2 forni al giorno | con 1 focolare al giorno | con 2 forni al giorno | ||||
| UN | B | V | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Forno di riscaldamento - Totale: | X | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 9,50 | 290-360 medio 325 | 590-600 medio 595 | 3089 | 5655 | |
| 1 | Compreso: | bambini | 1,66 | X | 2,4 | 3,98 | 1295 | 2370 | ||
| 2 | soggiorno | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 5,52 | 1794 | 3284 | |||
| X | a) parete forno-cucina | X | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| X | b) forno da cucina (fornello) | X | 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | ||
| X | c) parte sporgente sopra la stufa (grezza) | X | 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | ||
| X | d) parte sporgente nel locale attiguo (grezzo) | X | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | X | X | ||
| Forno da cucina - Totale: | X | X | X | X | 8,11 | 2636 | 4825 | |||
| 3 | Compreso: | cucina | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | |||||
| 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | |||||
| X | soggiorno cucina - Totale: | X | X | X | 5,35 | 1739 | 3183 | |||
| 4 | Camera da letto | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | 897 | 1642 | |||
| Totale: | X | X | X | X | 17,61 | X | X | 6178 | 11310 |
Per rimozione dei prodotti della combustione si consiglia di stendere una radice (sulla propria base) caminosituato vicino alle pareti frontali delle fornaci.
ATTENZIONE! Deve essere previsto un taglio nel punto in cui i prodotti della combustione entrano nel camino in modo che i prodotti della combustione non penetrino nel forno adiacente durante la combustione. L'altezza della stufa (2,4 m) prevede un cuscino d'aria tra la stufa e il soffitto (con un'altezza del soffitto di 2,6 m), per aumentare la sicurezza antincendio
La posizione delle superfici di rilascio del calore è presa in modo tale da garantire il ripristino delle dispersioni di calore nei locali. Camera da letto, asilo nido, soggiorno e cucina sono riscaldati da due stufe
Altezza del forno (2,4 m) fornisce un cuscino d'aria tra la stufa e il soffitto (con un'altezza del soffitto di 2,6 m), per migliorare la sicurezza antincendio. Posizione superfici a rilascio di calore assunto in modo tale da garantire il reintegro delle dispersioni termiche nei locali. Camera da letto, asilo nido, soggiorno e cucina riscaldato da due stufe.
Sono comuni perdita di calore le stanze sono (secondo la tabella 1) 11414 W. La mancanza di calore sarà:
11310 W - 11414 W = - 104 W
o 0,9 % - una tale mancanza di calore è ammessa (entro il 3% perdita di calore ambiente). Quelli. dimensioni del forno selezionate (con due focolari al giorno) ammissibile per questa casa riscaldare gli alloggi alla temperatura dell'aria esterna di progetto (inverno). T = -35°С.
Calcolo degli elementi riscaldanti
Dati iniziali:
- potenza nominale del forno;
- tensione di alimentazione.
Caratteristiche del riscaldatore in lega X20H80:
- la temperatura massima ammissibile del riscaldatore;
— resistività a una temperatura di 700ºС;
è la densità del riscaldatore.
Tipo di connessione dei riscaldatori - zig-zag. Lo schema di connessione è un triangolo.
è la temperatura del metallo nella fornace.
è la temperatura della camera del forno.
Superficie della cupola:
. (2.145)
La lunghezza dell'arco dell'arco della volta:
. (2.146)
Per una data temperatura del forno, secondo lo schema, appendice 24, determino la potenza superficiale specifica consentita per un riscaldatore ideale quando l'alluminio viene riscaldato (Fig. 2.5).
Per un riscaldatore a nastro a zigzag, quando l'alluminio viene riscaldato (è il coefficiente di radiazione), determinerò il rapporto consigliato di . Da qui troverò la potenza superficiale per un vero riscaldatore
Potenza monofase: . (2.147)
Riso. 2.5 Grafico delle potenze superficiali specifiche ammissibili per un riscaldatore ideale durante il riscaldamento dell'alluminio
Prendendo il rapporto, determino, secondo i calcoli, lo spessore approssimativo del nastro (a).
. (2.148)
A seguito del calcolo, accetto la sezione standard del nastro 3 x 30 mm.
Calcolo la resistenza dell'elemento riscaldante di fase:
. (2.149)
Sezione nastro:
. (2.150)
Da qui la lunghezza della fase:
. (2.151)
La potenza superficiale specifica effettiva sarà pari a:
, (2.152)
dove è la superficie totale del riscaldatore di fase,
è il perimetro del riscaldatore.
Peso del riscaldatore monofase:
, (2.153)
dato un margine del 10% - ;
Metto il riscaldatore nelle scanalature del tetto in refrattario, dieci spirali per fase. Massa di una spirale: . Accetto l'altezza dello zigzag 140 (mm) (con l'aspettativa di una possibile localizzazione nelle scanalature e la loro facile sostituzione), la lunghezza di ogni onda (bobina) 280 (mm), il numero di onde (bobine) per fase : 87700/280 = 313, il numero di onde (bobine) per elica: \u003d 313 / 10 \u003d 31,3? 31.5. La lunghezza di una spirale: non compressa - = 8770 (mm), compressa - = 1328 (mm), da cui il passo:
. (2.154)
Controllo la temperatura del riscaldatore in funzione:
Superficie del riscaldatore:
, (2.155)
dov'è lo spessore del nastro,
- larghezza della cinghia
è la distanza tra gli zigzag adiacenti del riscaldatore.
Gli zigzag separati dei riscaldatori del nastro si influenzano a vicenda, poiché un certo numero di raggi emanati da uno zigzag cade sull'altro. L'effetto di tale schermatura reciproca sul trasferimento di calore può essere preso in considerazione dal coefficiente di esposizione reciproca:
.(2.156)
Pertanto, tenendo conto della schermatura reciproca, la superficie di irraggiamento reciproco è pari a:
, (2.157)
dove è un coefficiente che tiene conto dell'effetto schermante delle pareti della scanalatura (non ne tengo conto nel calcolo).
Definisco la superficie ricevente il calore:
. (2.158)
Superficie reciproca, a seconda della variazione del rapporto tra la distanza tra i riscaldatori e la carica rispetto alla larghezza della camera del forno:
. (2.159)
Determinazione della superficie attiva del riscaldatore, prendendo il coefficiente di dispersione termica calcolato, farò secondo la formula (Tabella 6-2,):
. (2.160)
Superficie del prodotto:
. (2.161)
L'equazione di scambio termico del sistema riscaldatore-prodotto ha la forma:
(2.162)
Pertanto, l'espressione per la temperatura massima del riscaldatore ha la forma:
. (2.163)
Il valore di temperatura ottenuto a seguito di calcoli è inferiore al massimo (,), che soddisfa le condizioni per il normale funzionamento dei riscaldatori, sulla base di ciò concludo che gli elementi riscaldanti selezionati (X20H80, tipo ZIG-ZAG, nastro, S = 3 x 30, 10 spirali per fase, 1.328 (m) di lunghezza) devono garantire una durata di servizio sufficiente delle spirali e l'assegnazione di potenza sufficiente ad esse.
