calcolo della domanda di gas naturale
- Consumo orario di gas per caldaia:
- Consumo orario di gas per cinque caldaie
- Consumo orario di gas per GTU:
In accordo con la proposta tecnica e commerciale di GE Energy, il consumo orario di gas naturale per GTU è di 8797 kg/h. Pertanto, per tre turbine a gas, questa portata sarà di 26391 kg/h, ovvero 32700 m3/h;
- Il consumo orario totale di gas a Yuzhno-Sakhalinskaya CHPP-1 sarà: 1118500+32700=151200 m3/h
Consumo annuo di gas
- In accordo con la proposta tecnica e commerciale di GE Energy, la potenza nominale della turbina a gas in condizioni ISO è di 46.369 MW, l'efficienza è del 40,9%;
In conformità con il programma di carico giornaliero del sistema energetico Sakhalin, la potenza elettrica media di tre turbine a gas in inverno sarà di 95,59 MW e in estate di 92,08 MW.
Tenendo conto del carico GTU, che è del 68%, la diminuzione dell'efficienza GTU è dedotta dai dati di turbine a gas simili - 3,1%;
Il consumo orario di gas per tre turbine a gas a un dato carico sarà:
Pertanto, il consumo massimo di gas presso il CHPP Yuzhno-Sakhalinskaya per 6500 ore di utilizzo è:
(118500+36859)х6500=1010 milioni di m3/anno;
- Secondo la relazione tecnica sul funzionamento del CHPP-1 per il 2007, il consumo annuo di carburante di riferimento al CHPP-1 è stato di 651.058 mila tce/anno.
Allo stesso tempo, durante la messa in servizio della 4a unità di potenza, il carico sarà ridistribuito tra l'impianto a vapore esistente e l'unità turbina a gas in termini di rimozione di parte del carico termico ed elettrico dall'impianto esistente di CHPP-1 .
In conformità con la versione prevista del programma di carico giornaliero del sistema energetico, la potenza elettrica media dell'esistente unità di produzione di vapore di CHPP-1 sarà di 187,1 MW in inverno e 40 MW in estate. Secondo il caratteristico programma di carico giornaliero del 2007, la potenza elettrica media del CHPP-1 era di 187,7 MW in inverno e 77,8 MW in estate. Pertanto, con la messa in servizio della 4a unità di potenza, l'utilizzo della capacità installata della parte esistente di CHPP-1 diminuirà dell'11%:
Quindi il consumo annuo di gas per la parte esistente di CHPP-1, tenendo conto della riduzione della capacità dell'11%, sarà:
- La potenza nominale della turbina a gas in condizioni ISO è di 46.369 MW, l'efficienza è del 40,9%;
In accordo con il programma di carico giornaliero del sistema energetico, la potenza elettrica media di tre turbine a gas in inverno sarà di 95,59 MW, in estate - 92,08 MW. Quindi il numero di ore di utilizzo della capacità installata di tre turbine a gas sarà:
- Il consumo totale annuo di gas a CHPP-1 è: 468,23+218,86=687,09 milioni di m3/anno
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Cosa devi sapere quando esegui i calcoli
Conoscere alcune sfumature ti aiuterà a selezionare correttamente la giusta quantità di carburante:
I moderni forni hanno un'elevata potenza e possono lavorare su diversi tipi di materie prime combustibili solidi.
l'attrezzatura del forno non ha un'efficienza molto elevata, poiché una parte significativa del calore fuoriesce attraverso il tubo insieme ai prodotti della combustione. Anche questo deve essere preso in considerazione nei calcoli. Il valore standard è inserito nel programma - 70%. Ma puoi crearne uno tuo, se è noto;
combustibile solido, a seconda del tipo, ha una diversa velocità di trasferimento del calore
I parametri termici di diversi tipi di legno, torba, carbone e bricchetti sono predeterminati nel programma;
se i calcoli vengono eseguiti anche per la legna da ardere, è importante indicare il grado di essiccazione. Ad esempio, per le materie prime di legno grezzo, il valore di trasferimento del calore può essere inferiore del 15-20%.
Ciò richiederà più carburante;
i risultati finali possono essere emessi in diversi modi. La legna da ardere è misurata in metri cubi e le varietà sfuse di materie prime in equivalenti di peso: tonnellate e chilogrammi. In questo caso il risultato sarà lo stesso, ma il numero è definito in metri cubi per la legna e in tonnellate per le altre opzioni.
Il calcolo fornito si ottiene tenendo conto delle condizioni meteorologiche più sfavorevoli, ovvero in base al valore massimo. In pratica, in inverno si verificano giornate molto calde. Questo crea una riserva per casi imprevisti.Tra qualche anno sarà chiaro in che modalità occorre riscaldare una stufa a legna e quante materie prime servono anche senza calcoli particolari.
forno tradizionale
Se si prevede di costruire attrezzature per forni, è importante pianificare in anticipo un luogo speciale per lo stoccaggio delle materie prime. Vale anche la pena studiare le caratteristiche dei diversi tipi di legno, poiché alcune opzioni sono in grado di bruciare per un periodo più lungo, il che consente di risparmiare carburante. . Risparmia tempo: articoli in evidenza ogni settimana per posta
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7 Rimozione dell'odore e del gusto. Calcolo e selezione di una colonna di carbone
Inserito il 20 febbraio 2013 |
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4.7 Rimozione dell'odore e del gusto. Calcolo e selezione di una colonna di carbone.
Quindi, i sali di durezza vengono rimossi dall'acqua. Teoricamente, quest'acqua può già essere utilizzata. Ma, come dimostra la pratica, l'acqua può anche avere un odore e un sapore specifico. Per eliminare odori e sapori, l'acqua viene fatta passare attraverso filtri - adsorbenti. Di solito si tratta di filtri a cartuccia oa colonna. Questi filtri sono supportati da carbone attivo appositamente preparato, che è noto per avere un'enorme capacità di assorbimento grazie alla sua ampia superficie interna.
Considera ora come scegliere la giusta colonna di carbone.
Il calcolo della colonna di carbone viene eseguito in modo simile a un filtro meccanico a sabbia.
Il primo passo è sapere quali prestazioni del filtro sono richieste.
Supponiamo di aver bisogno di un filtro con una larghezza di banda, come per tutti i filtri precedenti:
Vfiltro= 2m3/ora.
Si presume che la velocità lineare dell'acqua nel filtro a carbone sia
vlin= 15 m/ora.
Sulla base di questi indicatori, possiamo trovare la sezione trasversale del cilindro richiesto:
=2/15=0,133m2
Dalla tabella 4.2 determiniamo quale cilindro è più adatto a noi in base alla sezione calcolata.
Il pallone più vicino è 16x65 (sezione 0,130 m2). Volume totale del palloncino VPalloncino=184l.
Il volume di riempimento del cilindro è il 70% del suo volume totale. Nel nostro caso, il volume totale del riempimento
Vriempimento=VPalloncino x 0,7 \u003d 184x0,7 \u003d 128,8 l
Come accennato in precedenza, nel filtro a carbone viene utilizzato carbone attivo.
Sulla base della densità del carbone 0,8 kg / l, otteniamo la sua massa:
mcarbone= Vriempimentox0,8=128,8x0,8=103,04 kg.
Per il lavaggio del filtro vengono utilizzati due cicli: controlavaggio e restringimento.
Il controlavaggio va effettuato con una portata di 20 m/h per 20-30 minuti, e il ritiro va effettuato per 5-10 minuti ad una velocità di 8-12 m/h.
Sulla base di questi dati è necessario:
- raccogliere una rondella di fognatura restrittiva nella testa del filtro (questa rondella limita la velocità del flusso d'acqua attraverso il riempimento durante il controlavaggio).
- verificare se la portata della pompa è sufficiente per lavare il filtro.
- calcolare quanta acqua scaricherà il filtro durante lo scarico in fogna.
La rondella fognaria restrittiva viene selezionata nel modo seguente:
Determinare il flusso d'acqua richiesto per il controlavaggio:
Vcontrolavaggio=SPalloncinox20m/h\u003d 0,133x20 \u003d 2,66 m3 / h
Lo stesso valore sarà la prestazione minima della pompa che alimenta l'acqua ai filtri.
Successivamente, calcoliamo il diametro della rondella fognaria restrittiva:
Drondelle= Vcontrolavaggio/0,227=2,66/0,227=11,71 gal/ora
No. la rondella limite è uguale a:
№rondelle=drondellex10=11,71x10=117
La quantità di acqua scaricata in fogna:
Durante il controlavaggio:
Vcan1= tcontrolavaggio x Vcontrolavaggio \u003d 0,5 ore x 2,66 m3 / h \u003d 1,33 m3
Quando si restringe:
Vcan2\u003d 0,17 ore x 2 m3 / h \u003d 0,34 m3
In totale, durante il lavaggio del filtro, 1,33 + 0,34 = 1,67 m3 vengono scaricati nella fogna
