introduzione
La gravità del problema di manutenzione
e riparazione di condotte industriali
il rinforzo (PTA) è sorto con l'inizio
riformare l'economia nazionale
paese e la formazione delle relazioni di mercato.
A seguito delle trasformazioni,
un forte aumento del costo di PTA, che
avvicinarsi rapidamente al mondo
livello. Limitato importo finanziario
risorse di consumo PTA li ha realizzati
cercare una via d'uscita da una situazione difficile,
quando si sostituiscono raccordi usurati con
nuovo divenne pesante economico
fardello. In queste condizioni, i consumatori
raccordi e ricordato la possibilità
riparazioni e avviato
svolgere spontaneamente a bassa tecnica
livello, ma impostando il compito di creare un sistema
manutenzione e riparazione
PTA. Questa situazione ha creato una domanda
mezzi tecnici di esecuzione
riparazione, processi tecnologici,
metodi per valutare l'efficacia di
riparazioni, regolamenti sull'organizzazione
riparazione produzione, norme per
garanzia di qualità, ecc.
Una condizione necessaria per la normalità
funzionamento del tecnico
manutenzione e riparazione è
interazione di artisti, armati
progettuale e tecnologica
documentazione di riparazione, tecnica
significa - sotto forma di tecnologia
attrezzature, attrezzature tecnologiche,
mezzi di diagnostica, test e
controllo sul processo di riparazione. Nel mercato
efficienza economica
è il fattore dominante
definire l'interesse per
lancio e manutenzione giornaliera
normale funzionamento del sistema
manutenzione e riparazione.
Sulla fattibilità della riparazione
PTA testimonia la struttura
processi tecnologici, risultati
calcoli tecnici ed economici e
dati pratici sull'efficienza
operazione di specialisti
dipartimenti e organizzazioni che svolgono
manutenzione e riparazione di PTA.
Il costo di conduzione piccolo, medio
e le revisioni sono in
vanno dal 7% al 50% del costo di un nuovo
raccordi, che consente abbastanza definitivamente
sostengono che nell'economia moderna
condizioni e al livello attuale
qualità dei raccordi per tubazioni
ben organizzato e adeguato
processo meno tecnicamente attrezzato
la riparazione è economicamente vantaggiosa per il consumatore
raccordi.
Proprietà delle valvole a saracinesca, loro possibilità
uso in vari settori
dipendono da numerosi fattori. A
i fattori più importanti sono
disegno costruttivo della base
parti come corpo, cuneo, copertura,
materiale utilizzato per queste parti,
modi per ottenere fustellati, peso e dimensione
specifiche.
Il funzionamento delle valvole non comporta
solo il processo stesso
funzionamento del prodotto, lo è anche
controllo dello stato delle condotte
impianti, apparecchiature tecnologiche
e raccordi per tubazioni. per sostenere
in ordine di funzionamento dell'attrezzatura,
raccordi per tubazioni e permanenti
la sicurezza viene effettuata
supervisione costante, tecnica
manutenzione e riparazione.
Valvole a saracinesca a cuneo dalla posizione di fornitura
tenuta nel cancello e nella risorsa
la tenuta sono le più difficili
oggetto da tutti i tipi di valvole.
Appartengono alle quattro superfici
sistemi. Per garantire la tenuta
in loro è necessario farne esattamente quattro
superfici. In questo caso, le superfici devono
esattamente posizionati l'uno rispetto all'altro
amico. il più grande tecnologico
la sfida è garantire l'accuratezza
parametri dell'angolo dell'otturatore. Per realizzazione
precisione nel processo tecnologico
la riparazione deve essere utilizzata o
tecnologico specializzato
utensili per apparecchiature universali,
o riparazione specializzata
attrezzatura. Metodi tecnologici
deve garantire la qualità di tutti
set di parametri metrici.
Descrizione del processo tecnologico
Lo smontaggio parziale della valvola ai fini della riparazione, la sostituzione del mandrino o del cuneo viene effettuato senza smontare la valvola dalla tubazione in assenza di media pressione di lavoro. Lo smontaggio viene eseguito nel seguente ordine:
- posizionare il cuneo nella posizione superiore APERTA e rimuovere il carter e la lancetta (per l'azionamento elettrico JSC Tulaelektroprivod);
- posizionare il cuneo in posizione intermedia, abbassandolo di 3/4 della corsa completa se la valvola è in posizione APERTA o alzandolo di ¼ della corsa completa se la valvola è in posizione CHIUSA;
- rimuovere l'azionamento elettrico;
- svitare il tappo di 2-3 giri e assicurarsi che non ci sia media pressione nella tubazione;
- rimuovere i fissaggi del coperchio;
- Sollevare il gruppo finché non esce dall'alloggiamento. Prendere da parte il nodo e posizionare il cuneo in posizione verticale sui pad;
- rimuovere la testa del mandrino dall'accoppiamento con la scanalatura superiore del cuneo, dopodiché l'assieme viene installato in posizione orizzontale sulle guarnizioni. Se necessario, l'assieme smontato può essere completamente smontato.
Dopo aver ispezionato e riparato parti e assiemi, assemblare la valvola nel seguente ordine:
- lubrificare e posizionare l'anello di tenuta nella scanalatura all'estremità della custodia;
- imbracare il gruppo coperchio con l'asta e il supporto in posizione verticale, inserire con cautela la testa dell'asta nella corrispondente scanalatura del cuneo e abbassare l'unità assemblata nella cavità dell'alloggiamento. Abbassare lentamente l'unità, guidando il cuneo lungo le guide tra gli ugelli del corpo
Il cuneo deve essere installato con lo stesso orientamento rispetto agli ugelli del corpo;
- installare il dispositivo di fissaggio del coperchio e serrarlo uniformemente con una coppia in uno schema diametralmente incrociato:
Mcr.=(70±7) kgf. m - per DN 500;
Mcr \u003d (120 ± 12) kgf. m - per DN 600;
Mcr \u003d (140 ± 14) kgf. m - per DN 700.800;
Mr. =(190±19) kgf. m - per DN 1000,1200;
Quindi, installare l'azionamento elettrico della valvola e verificare il funzionamento della valvola.
Lo smontaggio completo della valvola per la riparazione del gruppo tenuta viene effettuato solo dopo che la valvola è stata smontata dalla tubazione.
Dopo il montaggio, la saracinesca deve essere pressurizzata con pressione Pn = 12.0 MPa a saracinesca aperta secondo le norme vigenti nell'impianto in esercizio.
Riparazione di valvole su tubazioni
Riparazione di raccordi e tubazioni
I principali difetti delle tubazioni sono le violazioni della densità nelle connessioni flangiate, di accoppiamento e di raccordo. Eliminare le perdite serrando flange, raccordi. Se la perdita persiste, il collegamento viene smontato, le superfici di tenuta, le guarnizioni vengono controllate, le guarnizioni vengono sostituite se necessario, crepe nei tubi. Eliminare i malfunzionamenti applicando fascette, fodere, saldature mediante saldatura elettrica oa gas. Le crepe nei tubi di rame sono sigillate con saldatura.
Durante la riparazione delle tubazioni, i collegamenti vengono accuratamente puliti da sporco, grasso, residui di prodotti intermedi e lavati. Le irregolarità delle superfici di tenuta vengono pulite con lime, lime ad ago, raschietti, strofinate con paste abrasive e polveri. I collegamenti filettati delle tubazioni sono sigillati con filo di lino, stoppa, minio, imbiancatura e paste speciali.
La riparazione delle tubazioni (le categorie sono indicate nella tabella 20) viene eseguita tenendo conto dei requisiti delle regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle tubazioni del vapore e dell'acqua calda, approvate da Gosgortekhnadzor il 10.03.70.
I requisiti del Regolamento non comprendono le tubazioni con parametri di categoria 1 con diametro esterno inferiore a 51 mm e categorie 2, 3 e 4 con diametro esterno inferiore a 76 mm; scarico, spurgo e scarico, da materiali non metallici; strutture galleggianti, centrali nucleari e installazioni speciali.
Per la riparazione delle condotte soggette alle Norme vengono utilizzati solo materiali da queste consentiti. I materiali sprovvisti di passaporti o certificati possono essere utilizzati solo dopo il collaudo e il controllo.
La fabbricazione, l'installazione e la riparazione di condotte e dei loro elementi devono essere eseguite da imprese o organizzazioni che dispongono dei mezzi tecnici necessari e di personale addestrato.
La fabbricazione e la riparazione di condotte soggette a registrazione presso i corpi del Gosgortekhnadzor dell'URSS possono essere eseguite solo da organizzazioni che hanno il permesso degli enti locali di Gosgortekhnadzor; condotte di categoria 1 con un passaggio condizionale superiore a 70 mm, come oltre a 2 e 3 categorie con un passaggio condizionato superiore a 100 mm. Altri gasdotti sono registrati presso l'impresa, il proprietario del gasdotto.
Un permesso operativo per un gasdotto appena installato o riparato viene rilasciato da un ispettore distrettuale dell'URSS Gosgortekhnadzor (per un gasdotto registrato presso le autorità di supervisione delle caldaie) e per condotte non registrate con la supervisione delle caldaie, da una persona dell'impresa responsabile delle buone condizioni e il funzionamento sicuro dei gasdotti.
Durante la riparazione, è consentito utilizzare tutti i metodi di saldatura industriale che forniscono la necessaria affidabilità operativa dei giunti saldati delle tubazioni. I saldatori con un certificato possono saldare. I lavori di saldatura vengono eseguiti a una temperatura ambiente di almeno 0°C. Durante l'installazione della tubazione, è consentito utilizzare la saldatura a una temperatura di meno 20 ° C (con uno spessore degli elementi saldati fino a 16 mm). In caso di maltempo, il saldatore e il sito di saldatura devono essere ben protetti.
Guasto dell'armatura. I difetti più comuni sono l'usura e il danneggiamento delle guarnizioni del premistoppa; sequestro di superfici di tenuta; usura della sede della valvola e del disco della valvola; usura del filo del mandrino. Le misure per eliminarli sono indicate in Tabella. 21.
LA VALVOLA E' COMPLETAMENTE REGOLABILE DA 0 A 100 .
L'intera gamma e senza restringersi.
dati i riser molto sporchi, la scelta migliore per la durata.
Per la prima volta, l'hanno installato a Berdsk - all'amministratore di sistema Kenguryakh.
Dati iniziali: riser 1 pollice E il desiderio del cliente kenguraha : Quando si installa un nuovo radiatore, vorrei mantenere l'area di flusso il più possibile.
Esistono diversi metodi senza restringere il riser:
Il canguro non è l'Australia!
Questo non è un semplice amministratore di sistema di Berd: ha lavorato a lungo all'Istituto di Matematica dell'Accademia, insomma Professore Associato - e molto nervoso!Cosa ci fanno lì? Stanno calcolando l'attrezzatura corretta per l'installazione del riscaldamento?Questo canguro ha saltato velocemente e svelto quello affumicato: a 3/4 del rubinetto, c'è anche un restringimento: mettiamo il rubinetto su 1 pollice! 
Kenguraha: Vorrei poter regolare il trasferimento di calore del radiatore. Quali opzioni ci sono per questo, dato il diametro del riser?
Va bene, penso: in questo momento, interrompiamo rapidamente questo matematico: c'è sempre un restringimento sulla valvola di controllo termostatico:
puramente costruttivo - resistenza idraulica aggiuntiva:
Nello stato di massima apertura, passa 3 volte meno acqua di un rubinetto a passaggio pieno.
E c'è un buco nella vecchia: si scopre che c'è una valvola a cuneo in vendita - passaggio totale.
Completamente regolabile dal 100% allo 0% (gamma completa e nessun restringimento).
Riepilogo: L'Australian Jumping Kangaroo è più bravo a:
Foto dell'installazione reale: il radiatore in ghisa di Minsk è un classico.
L'ordine è stato fatto nello stile della nostalgia: "caldaia da uno scoop" - siamo tutti fatti in URSS.
Rubinetti e valvole, curve e niente bimetalli moderni: tutto è appositamente selezionato secondo il design dell'epoca.
Una batteria aliena da un'altra galassia: tonalità celeste e cosmica.
Blatnoy, un radiatore d'élite di "sangue blu" - i fan delle vasche da bagno in acrilico non lo capiscono.
E gli amanti del polipropilene (strati di cellophane) sul riscaldamento generalmente sputeranno.
La recensione di Kenguryakh:
Usura delle parti e metodi di recupero
I raccordi da riparare vengono smontati, lavati e inviati assemblati a un'impresa di riparazione. Qui è smontato e i difetti sono stati riparati. I motivi più comuni per il guasto delle valvole di intercettazione sono le perdite dovute a corrosione, intaccature, ammaccature di corpi estranei sulle superfici di tenuta, nonché la deformazione del corpo della valvola sotto l'influenza di carichi esterni e deformazioni della temperatura.
La cavità interna del corpo viene ispezionata per il rilevamento di gusci, crepe e altri difetti. I punti difettosi non passanti nel corpo vengono tagliati per tutta la profondità a metallo nudo. Prima di tagliare le crepe, alle loro estremità vengono praticati fori con un diametro di 8-10 mm. I bordi adiacenti ai punti di taglio vengono puliti con una lima e una spazzola metallica. Dopo l'incisione con una soluzione di acido nitrico al 10%, le fessure vengono saldate mediante saldatura ad arco elettrico e trattate termicamente.
Durante l'ispezione delle parti dell'otturatore, verificare la tenuta dell'anello di tenuta (sede) nel corpo e la pulizia della sua superficie. L'otturatore (cancello, dischi), il mandrino, la boccola, le cavità del premistoppa, la testa della boccola e gli elementi di fissaggio vengono controllati per verificare la presenza di intaccature, graffi, graffi e altri danni. Le parti danneggiate vengono scartate e rinnovate.
Vari lavelli, cavità, rigature e altri danni alle superfici di tenuta vengono eliminati ruotando, rettificando e lappando sulla macchina. I difetti con una profondità superiore a 0,5 mm sulla superficie di tenuta vengono eliminati mediante il taglio preliminare del punto difettoso e la superficie del metallo su di esso, seguita dalla lavorazione. Se la profondità del danno è inferiore a 0,5 mm, viene eseguita la rettifica con una mola abrasiva e la lappatura.
Le perdite tra la scocca e il sedile vengono eliminate a seconda del tipo di attacco. Se la sella viene fissata nel corpo mediante pressione, viene ricavata dal corpo e sostituita con una nuova, che viene saldata al corpo con il taglio preliminare del sito di atterraggio.
Se la sella è posizionata su una filettatura, viene svitata utilizzando chiavi e dispositivi speciali. Se è presente una filettatura normalmente conservata, una nuova sede viene avvitata con lo stesso dispositivo, ma con una coppia di serraggio elevata.
Se la filettatura del sedile presenta un'usura significativa, viene alesata a una dimensione maggiore con alesatura simultanea per la saldatura.
Un nuovo anello viene premuto in questo punto e saldato. Se gli anelli sono saldati nella valvola, vengono girati su un tornio in un dispositivo speciale, in cui entrambe le superfici vengono girate in un'unica installazione.
Successivamente, il corpo della valvola passa alla molatura e lappatura degli anelli. Entrambi i lati del cuneo in questo caso sono costruiti e lavorati nell'attrezzatura in un'unica impostazione. Il cuneo viene regolato lungo il corpo valvola su una macchina affilatrice e lappatrice orizzontalmente.
La lavorazione degli anelli di tenuta delle saracinesche a cuneo può essere eseguita non solo su un tornio, ma anche su una alesatrice orizzontale.
Prima della riparazione, il mandrino viene pulito da tracce del vecchio premistoppa, fuliggine e sporco, lavato con cherosene o benzina. La superficie di tenuta del mandrino deve essere liscia a specchio.
Le ammaccature e le rigature non profonde, con una profondità superiore a 0,08 - 0,15 mm, vengono eliminate mediante lappatura con pasta EOI o polveri di macinazione diluite in olio.
Viene inoltre controllata la pulizia e l'assenza di ovalità della superficie interna delle parti che si accoppiano con il mandrino.Una delle operazioni ad alta intensità di manodopera nella riparazione dei raccordi è la molatura delle superfici di tenuta. La lappatura delle parti piane di rinforzo (sella, zeppe) viene eseguita su una piastra.
La lappatura può essere eseguita sia manualmente che meccanicamente. Il disegno delle falde viene scelto in funzione della forma delle superfici da lappare e delle dimensioni del passaggio condizionato.
Per la lappatura meccanica delle superfici di tenuta vengono utilizzate lappatrici o accessori per trapani.
Le lappatrici hanno un movimento alternativo - rotatorio della lappatrice con una rotazione davanti ad essa in una direzione. Nella pasta per lappatura viene introdotto elettrocorindone o carburo di silicio di varie granulometrie. La lappatura viene eseguita su un colore opaco chiaro delle superfici di tenuta.
Il metodo “a matita” utilizzato in pratica prevede l'applicazione di sottili rischi trasversali sulle superfici preparate degli stampi, cunei o tasselli (per maschi). Se, dopo l'accoppiamento delle superfici lappate e il loro reciproco movimento, i rischi sono ovunque cancellati, allora si considera che si è ottenuta una buona macinazione.
Dopo aver sostituito la guarnizione e il premistoppa, la valvola assemblata viene inviata per il collaudo dei prodotti finiti.
