Mattone Chamotte cos'è e perché è necessario

Caratteristiche dei mattoni refrattari

Molti falsi di questo tipo di pietra sono presenti negli spazi aperti della moderna Internet. A questo proposito, voglio subito tutelarti e consigliarti di acquistarlo solo in negozi specializzati, ipermercati edili o altri luoghi simili dove puoi toccarlo e valutarne la qualità.

La prima cosa che devi sapere è che deve essere di colore beige. La tonalità non deve essere sbiadita o, al contrario, saturata, questo indica matrimonio o inganno. Il peso di ogni mattone è di circa tre chilogrammi.

Il materiale non deve presentare cavità o altri fori. L'ingresso di aria è irto di una diminuzione della resistenza al calore e, quindi, porta all'inadeguatezza del prodotto. Le dimensioni del campione standard non superano i 25 centimetri di lunghezza, 12 di larghezza e 6,5 di altezza.

Sfortunatamente, non sarai in grado di verificare le sue abilità nel negozio, quindi chiedi almeno informazioni al venditore su questo problema. Se risponde che i mattoni refrattari che forniscono in vendita hanno un'elevata resistenza al calore e una bassa conducibilità termica, allora puoi facilmente dare la preferenza al tipo di materiale in discussione. Questo è il prodotto di cui hai bisogno.

Possibili conseguenze

Certi errori, ovviamente, sono consentiti, ma il mancato rispetto della produzione di una speciale soluzione resistente al calore porta a conseguenze disastrose. Una miscelazione errata può causare la formazione di gravi crepe o il completo allentamento del raccordo tra i mattoni. Successivamente, vedrai come l'intera struttura si deforma e crolla proprio davanti ai tuoi occhi.

Un numero abbastanza elevato di proprietari di stufe, tubi, barbecue e griglie, costruiti da artigiani irresponsabili e disgustosi, ha chiesto aiuto. Ma tutto ciò che potevamo fare era smontare e rimontare completamente l'intera struttura.

Era insopportabilmente doloroso vedere lo sguardo di un uomo che aveva già marinato la carne e si era reso conto che avrebbe dovuto friggerla su un fuoco normale. Le cose peggiorò ancora nel momento in cui voltò la testa e parte del camino crollò nel camino costruito. Era doppiamente offensivo, perché era ben lungi dall'essere rotto da Babbo Natale.

Informazioni generali sul coefficiente di scambio termico del mattone

Coefficiente di scambio termico del mattone

La conducibilità termica di un mattone è caratterizzata dalla sua capacità di condurre energia termica. Un tale "talento" viene solitamente visualizzato in un indicatore speciale. Ciascuna specie presenterà i propri dati al riguardo:

1. I mattoni di clinker hanno una conducibilità termica compresa tra 0,8 e 0,9 W/mK.
2. La conducibilità termica del mattone di silicato dipende dal numero di vuoti in esso contenuti (per il mattone asolato sarà pari a 0,4 W / mK), per avere vuoti tecnici la cifra sale a 0,66, e per una variante corposa, i dati saranno già 0,8 W / m TO.
3. I mattoni in ceramica hanno anche diversi coefficienti di conducibilità termica (a seconda del tipo presentato): il coefficiente di conducibilità termica di un mattone pieno fornisce numeri da 0,5 a 0,8, uno scanalato ha 0,34-0,43 e uno poroso - 0,22 W / m K Il la conducibilità termica di un mattone ceramico con pori all'interno sarà di circa 0,57 W / m K (tuttavia, anche queste cifre possono dipendere dai pori che si trovano al suo interno).

Nell'ambito di questa analisi, va notato che il coefficiente di trasmissione del calore di un mattone non è ancora il più alto: il calcestruzzo aerato, ad esempio, è un conduttore ancora migliore. Affinché gli edifici in costruzione siano veramente caldi, è necessario combinare molti componenti durante la costruzione, il principale dei quali sarà il numero di pori.

Peculiarità

Ora è il momento di conoscere le caratteristiche principali di questo materiale. È ragionevole dividerli in positivi e negativi.

Vantaggi

• Il vantaggio chiave del silicato rispetto ad altri materiali è il suo prezzo basso. Questo fatto si spiega con un sistema di produzione più semplice e materie prime a basso costo. Il suo ciclo produttivo non supera le 18 ore, mentre per i mattoni in ceramica arriva a 6 giorni.
• Ha un maggiore isolamento acustico, che riduce notevolmente i costi di costruzione. Grazie alla sua capacità di assorbire rumore e vibrazioni, fornisce un ambiente confortevole nei locali. Come dicono le istruzioni, non è necessario installare un'ulteriore insonorizzazione.
• Va inoltre notato che contrasta perfettamente gli influssi ambientali aggressivi: muffe, batteri, funghi, ecc. Ciò elimina la necessità di applicare antisettici.
• La già citata vasta gamma di colori può essere inclusa anche nell'attivo di questo materiale. Ti consente di creare design di facciate unici, che molti designer usano con piacere. Inoltre, è completamente verniciato, e non solo sul lato anteriore.
• Le facciate in mattoni di silicato non necessitano di finiture aggiuntive, il che riduce notevolmente i tempi e i costi finanziari. Questo articolo è completamente finito.
• L'aumento della resistenza al gelo rende il mattone di silicato un vero bestseller per le regioni con clima rigido (ad esempio la Siberia). Non ha paura nemmeno delle terribili gelate settentrionali fino a -65 gradi.

Caratteristiche principali delle principali varietà

Screpolatura

Certo, c'era posto per i punti negativi, anche se non ce ne sono così tanti:

• Utilizzo limitato nella realizzazione delle fondamenta e dei piani interrati. Questa limitazione è dovuta al fatto che l'impatto dei sali contenuti nelle acque sotterranee influisce negativamente sul mattone di silicato. Potrebbe iniziare ad asciugarsi nel tempo.
• Rispetto ad altri analoghi, ha indicatori inferiori di caratteristiche come resistenza al fuoco e all'acqua. Ciò riduce notevolmente il suo periodo operativo.
• In condizioni estreme, questo materiale inizia a perdere istantaneamente tutte le sue qualità. Quindi, ad esempio, nelle regioni con piogge frequenti, non è consigliabile utilizzarlo, poiché inizierà rapidamente ad asciugarsi.

Componenti del mattone di silicato

Su questo elenco di qualità può essere completato. Detto tutto quanto sopra, possiamo affermare che il laterizio arenaria calcareo è un ottimo materiale per vari tipi di lavori all'aperto. Inoltre, ha un ottimo rapporto qualità-prezzo, grazie al quale ha ricevuto ampi riconoscimenti nel nostro paese.

Caratteristiche dei mattoni refrattari

Il mattone refrattario è uno dei tipi più durevoli di materiale da costruzione refrattario e può resistere a temperature fino a 1000°C. Ecco perché viene utilizzato nella costruzione di stufe e caminetti.

Per la sua fabbricazione viene utilizzata la cosiddetta polvere di argilla refrattaria, che viene miscelata in determinate proporzioni con argilla refrattaria, macinata alla consistenza richiesta. Successivamente, si formano i mattoni, che vengono cotti ad alte temperature.

Possibili schemi per la posa di mattoni refrattari.

Il mattone Chamotte ha un aspetto abbastanza riconoscibile: ha una struttura granulare e ha un colore sabbia giallastro.

Esistono due dimensioni standard principali di mattoni refrattari: 23x11,3x6,5 cm e 23x113x6,5 cm Questa dimensione è dovuta al fatto che tali proporzioni sono ottimali in modo che il numero di cuciture sia ridotto al minimo e la superficie della muratura finita sia il più uniforme e liscia possibile.

Il mattone di questo tipo è un materiale da costruzione ideale per la posa di forni, camere di combustibile e camini.

Quando acquisti questo materiale da costruzione, devi ricordare che un mattone di qualità emetterà un suono simile al metallo quando viene toccato. Dopo l'impatto, un mattone realizzato secondo tutti i requisiti non si sgretolerà, ma si romperà in più pezzi.

Casi in cui ne avrai bisogno

Nella maggior parte dei casi, la necessità di mattoni resistenti al calore nasce dai proprietari di case private o cottage estivi. Gli abitanti degli appartamenti non ne hanno bisogno, poiché le norme sulla sicurezza antincendio vietano di creare un fuoco aperto incontrollato sul territorio di un condominio. Purtroppo, costruire un barbecue su un balcone o una loggia non è l'idea migliore.

Questo tipo di pietra ti servirà bene quando costruisci stufe per il riscaldamento di una casa, un tubo utilizzato per lo stesso scopo, un'installazione fissa per una griglia o quando progetti un camino inglese che si staglia contro la parete centrale della tua futura casa. Creerà comfort e intimità per te, che aggiungeranno colori caldi e luminosi al tuo riposo. Oltre a tutto questo, non dimenticare che alla vigilia di Capodanno avrai un posto dove appendere i calzini delle vacanze in modo che Babbo Natale ci metta dei dolci per i tuoi bambini.

Non vale la pena risparmiare sul materiale, perché la qualità dipende direttamente dal prezzo e poiché gli edifici in mattoni refrattari non sono economici, la loro ricostruzione costerà un sacco di soldi.

La ricetta della soluzione, che ora vi dirò, può essere utilizzata anche per lavori di riparazione. È possibile che una pietra cada all'interno della struttura, che deve essere posizionata utilizzando proprio una tale miscela.

Gradi di forza

La sicurezza di un edificio dipende dalla forza delle sue mura e fondamenta. La densità determina non solo il peso dei mattoni in ceramica rossa, ma anche le sue caratteristiche di resistenza. La resistenza alla trazione del materiale è indicata dalla lettera "M". Mostra il carico massimo consentito per mq. vedere la superficie del prodotto.

Esistono otto gradi di resistenza: da M75 a M300. Le opzioni più ottimali per la costruzione di pochi piani in termini di prezzo e affidabilità sono i marchi M100 e M125. Hanno dimensioni standard di 250x120x65 mm e la massa dei mattoni in ceramica è di 2,5-3,6 kg. Le deviazioni consentite dalle dimensioni non sono superiori a 3-4 mm.

Foto 3. Il grado di resistenza spesso determina lo scopo del materiale

La conducibilità termica dei prodotti dipende dalla struttura, che è corpulenta e cava. Sono consentite varie forme di vuoti: ovali, rettangolari, rotondi. Il materiale è ecologico, per la sua produzione vengono utilizzati solo argilla e plastificanti.

Attenzione! I prodotti dei gradi M100 e M125 con bassa resistenza al gelo non hanno la capacità di resistere a lungo alle influenze climatiche, devono essere rifiniti con intonaco o rivestimento. Le caratteristiche tecniche del mattone ceramico M100 sono leggermente inferiori a quelle del marchio M125

La sua durata è inferiore del 25%. Un tale mattone è raccomandato per l'edilizia privata e bassa come pareti portanti e autoportanti, in grattacieli - come autoportanti o pareti divisorie. Le proprietà di isolamento termico dei materiali e la resistenza al gelo all'interno dello stesso produttore sono le stesse (tabella 1):

Le caratteristiche tecniche del mattone ceramico M100 sono leggermente inferiori a quelle del marchio M125. La sua durata è inferiore del 25%. Un tale mattone è raccomandato per l'edilizia privata e bassa come pareti portanti e autoportanti, in grattacieli - come autoportanti o pareti divisorie. Le proprietà di isolamento termico dei materiali e la resistenza al gelo all'interno dello stesso produttore sono le stesse (tabella 1):

Tabella 1. Caratteristiche tecniche e operative del mattone rosso forato M100-M150

Parametro	mattone di ceramica
M100	M125	M150
Resistenza alla compressione, kgf/cm2	almeno 100	almeno 125	almeno 150
Resistenza alla flessione, kgf/cm2	almeno 15	almeno 17	almeno 19
Assorbimento dell'acqua, %	8-13
Resistenza al gelo, cicli	35-100
Densità media, kg/m3	970-1100
Conducibilità termica, W/m*K	0,36-0,4

Le caratteristiche dei mattoni in ceramica M125 forniscono un ambito più ampio della sua applicazione. Trova impiego nella realizzazione di edifici residenziali, impianti industriali, garage, recinzioni e annessi. La superficie ruvida contribuisce a un'adesione di alta qualità alla malta da muratura.

Il materiale di rivestimento si distingue per una geometria chiara, una tinta unita (salvo colori speciali) e l'assenza di difetti esterni.Di solito, un mattone in ceramica frontale ispessito 250x120x88 mm cavo (foto 4) ha un peso di 2,7-3,2 kg, uno solo - 2,2-2,7 kg. Ciò riduce il carico sulla fondazione e fornisce un ulteriore isolamento termico.

Foto 4. Un elemento frontale cavo e mezzo

Una piccola esperienza personale

Amici, ho più volte lavorato alla costruzione di elementi che poi sono stati utilizzati per il riscaldamento a legna. Sulla base della mia esperienza, l'errore più grande che i proprietari hanno commesso è stato quello di risparmiare denaro. Sono stato contento che non abbiano deciso di risparmiare sui professionisti, ma sono rimasto molto deluso dalla qualità dei materiali che hanno acquistato.

Tutti i lavori relativi alla costruzione di elementi resistenti al calore possono essere eseguiti a mano.

Meglio risparmiare denaro e non pagare più del dovuto i costruttori costosi, ma non puoi risparmiare su mattoni refrattari e argilla refrattaria. Non importa quanto sia cool il maestro, non sarà in grado di creare caramelle con materie prime sotterranee. Puoi biasimarlo più tardi, ma sono sicuro che sarai avvisato di questo risultato.

Amici, ricordate il mio consiglio e conservate i vostri risparmi risparmiando sulle cose giuste, e non su quelle che per voi sono vitali! Calore, comfort e rapida conclusione della riparazione!

Nel processo di posa di una stufa, camino o barbecue con le tue mani, avrai sicuramente bisogno di mattoni refrattari.

Resiste perfettamente alle alte temperature, quindi è necessario per disporre le pareti della camera del combustibile del forno. È composto da polvere di argilla refrattaria e caolino di altissima qualità (argilla refrattaria). Il materiale presenta molti vantaggi: resistenza al gelo, agli acidi e agli alcali.

Se riscaldato a 1600 gradi, non perde le sue caratteristiche di resistenza. Ha una superficie ruvida, la struttura a forma di grani si fa sentire facilmente. Il peso dei mattoni refrattari è di circa 3 kg.

Quando si lavora con strutture che funzioneranno ad alte temperature, la muratura fai-da-te dovrebbe essere eseguita con mattoni refrattari. Esistono 2 standard per le dimensioni di una tale pietra: 230 × 114 × 65 e 230 × 113 × 65 mm.

Queste dimensioni non sono prese dal soffitto. Sono realizzati in modo tale che sia più facile lavorarci con le proprie mani e lo spessore delle cuciture è minimo e anche il loro numero è ridotto. La posa dovrebbe essere il più uniforme possibile.

Dividere i mattoni refrattari in pezzi o tagliare gli angoli è un processo laborioso. È meglio farlo con una smerigliatrice con un disco diamantato installato.

I mattoni refrattari non devono essere bagnati con acqua, come quelli in ceramica, prima della posa. Ma da esso è necessario rimuovere eventuali briciole, terra e simili con un pennello. Il lavoro del muratore deve essere eseguito in modo tale che la giuntura tra i mattoni di argilla refrattaria non debba essere superiore a 3 mm.

Vantaggi e svantaggi degli edifici costruiti con mattoni di silicato

I mattoni di silicato e gli edifici costruiti da esso hanno una serie di altri vantaggi. Di questi possiamo distinguere:

• Basso costo dei prodotti;
• Compatibilità ambientale del materiale;
• Buona geometria del prodotto;
• Elevate qualità estetiche;
• L'indicatore di forza, densità e resistenza al gelo è abbastanza competitivo;
• Caratteristiche insonorizzate;
• Varietà di dimensioni, colori e produttori;
• Un gran numero di opzioni per la finitura sia esterna che interna;
• Ampio campo di applicazione materiale;
• La capacità di fare la posa da soli, per questo sono necessarie solo istruzioni.

Per quanto riguarda la conducibilità termica, quindi, questo indicatore può essere attribuito a vantaggi, poiché vale la pena considerare l'elevata densità di prodotti.

Gli svantaggi sono i seguenti:

• Il materiale è abbastanza pesante, soprattutto rispetto al cemento cellulare;
• Assorbimento dell'umidità;
• Non ci sono elementi decorativi nella gamma dei prodotti, che non permettano di ampliare le possibilità architettoniche nell'utilizzo del materiale;
• Limitazione dell'uso del mattone di silicato nella costruzione di locali caratterizzati da un'umidità costante. Ad esempio, questo è un bagno.

Tabella densità mattoni, formula di calcolo, descrizione ed esempi

Il mattone è stato uno dei principali materiali da costruzione per centinaia di anni.

Pertanto, la densità del mattone gioca un ruolo critico, conoscendo il valore di cui è possibile comprendere la conducibilità termica e il peso volumetrico, nonché il peso del campione per unità di volume. Rilegatura di file di mattoni

mattone di silicato

Questo tipo di materiale da costruzione è costituito da sabbia e calce in un rapporto di 1/9. Con un costo molto basso, questo mattone è uno dei più convenienti sul mercato.

Inoltre, i vantaggi includono un'ampia tavolozza di colori in cui viene prodotto il mattone di silicato.

Tuttavia, ha un'elevata conducibilità termica e un peso elevato, motivo per cui non viene utilizzato nella costruzione di pareti portanti, pareti divisorie e caminetti a causa della deformazione di questo materiale da costruzione sotto l'influenza delle alte temperature. Il mattone di silicato è diviso in due tipi: cavo e pieno, e ha una densità compresa tra 1100 e 1950 kg/m3.

mattone di ceramica

I mattoni in ceramica solida vengono utilizzati per costruire una varietà di oggetti: pareti portanti, interne ed esterne, nonché colonne e archi. La sua controparte cava viene utilizzata per costruire strutture leggere e riempire telai.

La densità per la prima opzione è di almeno 2000 kg / m3 e per la seconda da 1100 a 1400 kg / m3.

mattone pieno

È anche comunemente noto come "costruzione" o "ordinario". Viene utilizzato per la costruzione di letteralmente tutte le strutture, siano esse pilastri, sistemi portanti, archi, ecc. a causa della sua elevata resistenza e resistenza al freddo, sebbene le pareti costruite con questo materiale da costruzione necessitino di un isolamento aggiuntivo.

La sua concentrazione approssimativa è di 1900 kg/m3. C'è un mattone pieno rosso che spesso vediamo come il materiale da costruzione principale per le pareti esterne delle case, gli infissi delle finestre e i piani interrati.

Resiste a tali carichi grazie alla resistenza molto elevata - 2100 kg / m3.

mattone forato

Ha vuoti interni dal 13% al 50% in volume e ha una struttura porosa, per cui è piuttosto fragile e leggero. Ha un eccellente isolamento acustico e termico ed è perfetto per pareti interne e pareti divisorie, nonché come riempitivo per cornici.

La densità di questo mattone va da 1000 a 1450 kg/m3.

Mattone di clinker

È costituito da argilla rossa, essiccata e cotta a temperature estremamente elevate, che conferisce al materiale da costruzione un'elevata densità - 2100 kg / m3 - e una maggiore resistenza all'usura.

Tuttavia, lo svantaggio di questo mattone è il prezzo elevato, giustificato dalla produzione ad alta intensità di manodopera.

Il secondo svantaggio è la maggiore conduttività termica. Viene spesso utilizzato nella costruzione di strade, per il rivestimento di facciate e piani interrati di edifici residenziali.

mattone di argilla refrattaria

Probabilmente uno dei materiali da costruzione più costosi sul mercato. Il prezzo elevato è giustificato dalla resistenza al fuoco, che gli consente di resistere a temperature fino a +1600°C, essendo leader in questa direzione.

Viene prodotto principalmente in forme trapezoidali, coniche e arcuate nei colori giallo e rosso vivo. La densità varia da 1700 a 1900 kg/cm3.

Mattoni di fronte

Ha un'applicazione piuttosto stretta per la sua superficie uniforme e “lucida” e viene utilizzato per la posa di pareti esterne che richiedono un piano speciale.

È prodotto in una varietà di colori, che si ottengono selezionando diverse masse argillose, cotte a diverse temperature e tempi di cottura. Come altri materiali da costruzione a base di argilla, i mattoni faccia a vista hanno proprietà di isolamento termico migliorate e praticamente non sono soggetti a corrosione.

La densità di questo mattone è misurata nell'intervallo da 1300 a 1450 kg/m3.

Il percorso verso grandi risultati

Dopo aver aggiunto la sabbia, versare l'acqua in piccole porzioni e iniziare a mescolare fino a quando i componenti non si trasformeranno in una miscela omogenea di consistenza di panna acida.La miscela risultante dovrebbe rimanere indietro rispetto alla cazzuola, scivolando lentamente. Non dovrebbe lasciare grandi segni.

Una miscela refrattaria di alta qualità rimarrà plastica, senza delaminazione e la muratura basata su di essa sarà abbastanza resistente. La soluzione non ha grossi pezzi di argilla o ispessimento. Se premi la miscela applicata con una pietra, nasconderà tutte le imperfezioni della muratura e consentirà al mattone di muoversi agevolmente attraverso il letto.

Una soluzione solida non ha bisogno di componenti aggiuntivi, ma se c'è qualche dubbio sulla forza della soluzione in muratura, puoi aggiungere circa 10-15 g di sale da cucina per litro.

Densità media

Questa caratteristica viene utilizzata per determinare la porosità e la conducibilità termica del prodotto. Minore è la sua densità, minore è il livello di conducibilità termica. L'indicatore individuale è calcolato in laboratorio. La densità media è determinata dalla formula: p=m/v, dove m è la massa, v è il volume, le sue unità di misura sono kg/m3. I passaggi per calcolare tale caratteristica includono:

Per determinare il parametro, il materiale finito deve essere pesato.

1. In un essiccatoio, mantieni il mattone a una temperatura leggermente superiore a 100 ̊С.
2. Determinare il volume del materiale moltiplicando i parametri di altezza, lunghezza e larghezza.
3. Pesare il materiale pulito su bilance approvate dalla norma.
4. Calcola il valore sostituendo i valori nella formula. Si consiglia di misurare più campioni contemporaneamente per ottenere un indice medio aritmetico affidabile.

Fattori che influenzano la densità

Ci sono diversi motivi che determinano le caratteristiche del prodotto:

• Umidità. Il suo volume principale viene assorbito dal materiale in fase di muratura. Il grado di umidità è determinato dalla permeabilità al vapore. È più facile che l'aria passi attraverso il prodotto da costruzione in cui l'umidità non indugia. Per la costruzione di scantinati vengono utilizzati mattoni che trattengono l'umidità.
• La presenza di crepe. Sono necessariamente presenti nei materiali argillosi. Allo stesso tempo, i moderni sviluppi delle miscele consentono di evitarli aumentando la densità.
• Tipi di materiale di partenza. La materia prima da cui è composto il prodotto (argilla, sabbia) differisce in massa per unità di volume a causa del luogo di estrazione.

Proprietà del mattone Chamotte, dimensioni

Il miglior materiale per la posa della fornace sono i mattoni di argilla refrattaria. Le sue caratteristiche non hanno eguali tra i materiali refrattari:

• resistono a t=1500 C, sono caratterizzati da un basso grado di igroscopicità, grandi differenze di temperatura non pregiudicano l'integrità della struttura.

L'argilla refrattaria per muratura è composta da argilla refrattaria mista a polvere di argilla refrattaria.

La sua composizione quantitativa è del 70%. La produzione richiede il rispetto dei minimi dettagli: la combustione eccessiva lo renderà vitreo e la combustione insufficiente causerà un maggiore assorbimento di umidità. Dimensioni standard dei mattoni refrattari:

Il colore è giallo-beige con macchie di rosso o marrone. La composizione è regolata da GOST 390-96.

Il mattone Chamotte è abbreviato in ША o ​​ШБ. È con questo materiale che viene necessariamente eseguita la posa della camera di combustione. Nelle fornaci metalliche, viene utilizzato per rivestire la fornace.

Miscela per la posa di mattoni refrattari

La pietra ceramica è posta su argilla rossa, mentre il refrattario #8212; solo ignifugo. È possibile realizzare da soli una malta da muratura o acquistare una miscela preparata. Viene anche chiamata malta refrattaria.

Alla soluzione deve essere aggiunta solo acqua dolce senza sporco e oli. Il consumo approssimativo della soluzione è il seguente: 40 kg (tre secchi) per cento pietre. Ti consigliamo di calcolare in anticipo il volume richiesto per non comprare o cuocere troppo.

Un impasto chiamato "malta refrattaria" è facile da preparare: è necessario aggiungere gradualmente una dosata quantità di acqua.

La sua quantità dovrebbe essere tale che la miscela finale sia densa come panna acida. La miscelazione viene eseguita utilizzando un miscelatore da costruzione o un trapano con un ugello speciale.È efficace utilizzare una betoniera per grandi volumi; un lotto viene eseguito per almeno cinque minuti.

La soluzione finita viene lasciata per 60 minuti, quindi si ripete la miscelazione. La miscela può diventare ancora più forte se ad essa viene aggiunto circa il 15% di cemento (contato dalla sostanza secca originale).

Dopodiché, puoi iniziare a stendere le pietre. La malta consente di dedicare meno tempo e fatica alla miscelazione della soluzione, ma presenta anche degli svantaggi: forte restringimento e resistenza inferiore rispetto a una miscela a base di sabbia refrattaria e argilla caolino. Questo rende una soluzione fai-da-te consigliata per l'uso.

L'argilla refrattaria viene messa a bagno per un periodo da 12 ore a 3 giorni.

Puoi sostituire l'argilla di caolino con il Cambriano blu. L'argilla dal sacchetto viene posta in un contenitore e riempita d'acqua fino in cima, richiede una miscelazione regolare. Dopo la data di scadenza, l'argilla deve essere passata al setaccio con una maglia di 3 mm.

L'argilla dovrebbe essere annusata, se non c'è odore, allora questo è un buon segno. E la presenza di un odore pungente sgradevole indica la presenza di additivi.

Dopo l'ammollo e la pulizia, vi viene versata della sabbia refrattaria. È impossibile usare sabbia di quarzo e briciole di marmo.

In un caso eccezionale, puoi prendere la sabbia di montagna, in cui non ci sono inclusioni estranee e limo. Prima di mescolare, è necessario prendere un setaccio e setacciare questa sabbia. Sabbia e argilla dovrebbero essere assunte in un rapporto di 2:1.

Quindi che si fa

Per la posa di mattoni refrattari viene utilizzata una speciale malta di argilla. Molti di voi hanno sentito parlare di lui, alcuni l'hanno visto e solo pochi hanno lavorato con lui. Pertanto, parlerò delle sue caratteristiche.

Consiglio di utilizzare i cosiddetti campioni grassi di questo tipo di impasto, poiché si rompono solo un po' quando si asciugano. Non c'è modo di sfuggire a questo, perché non sarai in grado di raggiungere la coerenza più accettabile. Non esiste uno standard in questa materia e possiamo solo cercare all'infinito di avvicinarci all'ideale.

L'argilla non dovrebbe essere ordinaria, che hai trovato sul lago vicino alla casa dei genitori, ma resistente al fuoco.

Già nell'antichità si ricavavano piatti da questo, che si solidificava durante il trattamento termico in forno. È di colore marrone chiaro e abbastanza duro in condizioni normali. Prima di acquistare, consulta gli amici che hanno riscontrato un problema simile sul luogo di acquisto, per non cadere in materie prime di bassa qualità.

Un po' più in alto, ho citato benefattori che non hanno idea di questo problema. Più volte mi sono imbattuto in articoli in cui si scriveva che un camino si può realizzare con soluzioni standard.

Questo è vero, ma non il tutto, ma solo la sua parte superiore. A una distanza di un metro e mezzo dal luogo in cui si concentra il fuoco, tutto dovrebbe essere lavorato con un aspetto argilloso. Parlerò delle conseguenze un po' più tardi.

Caratteristiche dei mattoni in ceramica

Le proprietà operative della pietra artificiale dipendono dalle materie prime utilizzate e dalla tecnologia di produzione. Il mattone rosso è corpulento e cavo. Alcune delle sue caratteristiche dipendono anche dalla struttura del prodotto.

Densità

Una delle caratteristiche principali è la densità dei mattoni in ceramica, misurata in kg/m3. Dipende direttamente dal numero di pori nel prodotto e influenza la resistenza, la conduttività termica e il peso. Il materiale solido non ha più del 13% di vuoti, il che garantisce un'elevata resistenza. Trova impiego nella posa di pareti portanti. Il blocco cavo si distingue per la presenza di vuoti che costituiscono il 14-45% del volume.

Foto 1. Pietra artificiale solida e cava

Conducibilità termica dei blocchi

La conducibilità termica di un materiale indica la sua efficienza di risparmio energetico. Questo indicatore è influenzato dalla struttura del prodotto, più vuoti con l'aria, minore è la dispersione di calore.

Il coefficiente di conducibilità termica del mattone cavo ceramico è 0,34-0,47 W / m * K, solido - 0,6-0,8 W / m * K, di rivestimento - 0,35-0,8 W / m * K.

Le capacità di isolamento termico del materiale da costruzione vengono prese in considerazione nel calcolo dello spessore delle pareti esterne. La sua capacità di trasferire calore direttamente dipende dalla densità. Quando si utilizzano prodotti corposi in muratura, è successivamente necessaria l'installazione di un riscaldatore. La costruzione di pareti da prodotti cavi è più efficiente. La presenza di aria riduce le dispersioni termiche, consentendo di ridurre la larghezza della muratura e/o lo spessore dello strato termoisolante.

Foto. L'uso di blocchi forati riduce la conducibilità termica delle pareti

Resistenza al gelo

La durabilità della struttura dipende dalla capacità della pietra artificiale di resistere a congelamento e disgelo alternati senza distruzione. L'indicatore è indicato dalla lettera F. Il limite minimo è 15 cicli, il valore ottimale è 35-50 cicli per le strutture interne e 50-100 cicli per quelle esterne.

Attenzione! Tutti i materiali da costruzione sono testati in condizioni estreme. Con l'indicatore dichiarato F50, una pietra artificiale resiste solitamente a un numero maggiore di cicli

Densità del mattone di clinker

I blocchi di clinker sono realizzati con argilla rossa secca. Dopo l'indurimento a temperature elevate, la composizione acquisisce una densità stabile - da 1900 a 2100 kg/cm3. La resistenza all'usura è anche dovuta alla bassa porosità - solo il 5%, che si ottiene sinterizzando la composizione minerale, che riduce il volume delle crepe nei mattoni e riduce la probabilità che l'umidità entri nella materia prima.

I gradi dei blocchi differiscono per sfumature e trame, che vengono prodotte selezionando speciali composizioni di argilla, modificando le condizioni di temperatura e il tempo durante la cottura. Ma gli indicatori di compattazione della composizione rimangono al livello medio per la sottospecie.

Svantaggi: prezzo elevato e conducibilità termica. Pertanto, durante la posa, sarà richiesto il costo dei lavori di isolamento termico.

Densità dei mattoni refrattari

La compattazione dei mattoni refrattari è media e varia da 1700 a 1900 kg/cm3. L'elevata resistenza all'usura si ottiene grazie alla bassa porosità, che non supera l'8%. Il materiale è resistente e non si deforma sotto l'influenza delle alte temperature, la cifra massima è + 1600 ° С.

Il 70% del materiale è costituito da argilla refrattaria, che è molto pesante. Durante la progettazione, è necessario tenere conto della massa del materiale da costruzione per evitare di aumentare il carico sulle parti portanti dell'edificio.

Le varietà di mattoni refrattari (ad arco, classici, trapezoidali o a forma di cuneo) hanno indicatori di densità simili. I blocchi sono utilizzati per la posa di stufe e caminetti, impianti industriali, acciaierie industriali, ecc. Gli indicatori di tecnologia di produzione, composizione e resistenza all'usura hanno determinato il prezzo elevato dei materiali da costruzione.