MISCELE AUTOLIVELLANTI
I composti autolivellanti sono anche chiamati composti autolivellanti, livellanti per pavimenti e pavimenti autolivellanti. Questo è un modo abbastanza semplice per livellare il pavimento, ottenendo un risultato eccellente. Adatto se il dislivello non è superiore a 3 cm Tali miscele possono essere utilizzate per livellare i pavimenti per la finitura con piastrelle, sughero, linoleum, moquette, ecc.
La base della miscela autolivellante è il cemento, ma oltre ad esso, la composizione include anche speciali additivi modificanti che possono aumentare la plasticità e la fluidità della soluzione. Alcuni additivi consentono di rafforzare la soluzione e in futuro di limitare la comparsa di microfessure. A seconda della composizione, i composti autolivellanti sono suddivisi in:
- molta forza;
- per pavimenti caldi;
- indurimento rapido;
- strato sottile.
Inoltre, sono in vendita miscele autolivellanti, progettate non solo per la finitura grezza, ma anche per la finitura, nonché composizioni con proprietà speciali. Esistono anche mescole per livellamenti grezzi, sono progettati per superfici con irregolarità significative.
Tutti i composti autolivellanti vantano una serie di vantaggi:
- semplicità e alta velocità di lavoro con loro;
- velocità di congelamento;
- indicatori di alta resistenza, quindi questo metodo di livellamento è abbastanza applicabile per stanze con un alto grado di traffico;
- resistenza alle variazioni di temperatura.
Ci sono pochi svantaggi in questo metodo di livellamento del pavimento: queste sono, piuttosto, le sue caratteristiche. Grandi differenze nel livello della superficie del pavimento non possono essere livellate con un pavimento autolivellante. È necessario lavorare con le miscele molto rapidamente: se si esita e si consente l'asciugatura, è improbabile che si ottenga una superficie piana.
Creazione di una base in cemento
È necessario versare una base in cemento armato per creare un pavimento durevole di alta qualità (per maggiori dettagli: "Come realizzare un pavimento in cemento in una casa privata con le tue mani - istruzioni"). È meglio segnare la superficie per il versamento per mezzo di binari larghi 5 cm e lunghi 2 metri. Vale la pena aderire a uno scalino tra loro di circa 1 metro, che ti consentirà di riempire la soluzione con strisce. Al centro della stanza viene posato un metro quadrato di rete armata spessa 3 centimetri. Lungo il perimetro della stanza, il giunto della base con le pareti è incollato con un nastro smorzatore.
Questo viene fatto in modo tale che sporga di un paio di centimetri sopra il livello del futuro massetto in cemento. È meglio utilizzare il grado di miscelazione di calcestruzzo M100. Il riempimento inizia dall'angolo più lontano della stanza di fronte a dove si trova l'apertura d'ingresso. Le strisce vengono versate in sequenza e, dopo che la miscela si è asciugata, le lamelle utilizzate per la marcatura vengono rimosse e le giunture vengono riempite di malta. Il massetto è rivestito in polietilene e regolarmente inumidito per un migliore fissaggio e ottenere le massime condizioni.
Processo di candidatura
Lo spessore del massetto ed i materiali utilizzati dipendono dai parametri tecnici dell'edificio, quindi è necessario conoscere il carico massimo possibile sulla fondazione e fondazione. Per la malta vengono utilizzate miscele di cemento e sabbia, di solito per tali lavori viene utilizzato cemento di grado 150. Tale malta viene posata sulla base utilizzando un massetto vibrante.
Apparecchio a pavimento con massetto semisecco.
Prima di iniziare a stendere la soluzione, è necessario controllare la base e, a seconda dei risultati, determinare la soluzione richiesta. Lo spessore di un massetto semisecco meccanizzato dipende dai compiti specifici del rivestimento. Se si desidera posare un rivestimento con la stessa altezza in ciascuna delle stanze della casa, lo spessore del massetto deve essere calcolato separatamente per ciascuna stanza, tenendo conto dello spessore dello strato di finitura.
In generale, la preparazione della superficie è uno dei compiti più difficili nel processo del massetto. Se ci sono spazi vuoti e spazi vuoti tra le piastre, vengono ricoperti da una soluzione, la superficie stessa viene pulita da detriti e polvere, trattata con una soluzione sgrassante e viene applicato un primer.
Inoltre, una parte importante della preparazione sarà il calcolo del livello zero del massetto, che indicherà successivamente il livello massimo di colata della soluzione. In precedenza, per calcolare il livello zero veniva utilizzato un livello dell'acqua, ora sono in uso livelli laser più accurati
Dopo la preparazione seguiranno la colata e la distribuzione del composto. L'opzione migliore sarebbe quella di riempire l'intera stanza in un giorno, in modo da non creare cuciture tra le sezioni. Tuttavia, se le rotture non possono essere evitate, la cucitura verrà sicuramente lasciata per evitare crepe.
Posa con l'aiuto di un vibrorail.
Con l'aiuto di lamelle vibranti, la miscela viene compattata e, più accuratamente, viene livellata con una spatola livellante. Tutti i lavori con massetto semisecco devono essere eseguiti senza interruzioni, altrimenti eventuali errori ed incongruenze temporanee possono causare il deterioramento del massetto finale.
Se il massetto semisecco viene creato esclusivamente dalla meccanizzazione, la soluzione viene preparata in cantiere utilizzando attrezzature speciali. La miscela finita viene trasportata sul sito per essere versata a una distanza massima di 160 metri e, se viene versato un appartamento ai piani superiori, la distanza viene ridotta a 100 metri.
Quanto tempo asciuga un massetto a base di gesso?
Quindi, la prima cosa che determina il tempo di indurimento del massetto è la base della soluzione. I massetti (o livellatori) per il pavimento sono realizzati su base gesso o cemento.
I massetti in gesso si fissano in circa 3-4 ore e la completa asciugatura avviene in una settimana. È dopo 7 giorni che puoi posare moquette, linoleum, laminato o parquet, versare il pavimento autolivellante. Ma le piastrelle sul massetto in gesso possono essere posate dopo 3-4 giorni. Tuttavia, questi calcoli sono validi solo per massetti fino a 40 mm di spessore. Inoltre, più spesso è lo strato, più a lungo si asciuga il massetto.
Cioè, se per un massetto fino a 40 mm vale la formula
10 mm = 42 ore (1 giorno e 18 ore),
quindi per massetti di spessore superiore a 40 mm, ogni 10 mm in più, aggiungere circa 90 ore (3 giorni e 18 ore). Non ci vorranno due settimane, ma tre per asciugare il massetto con uno spessore di 80 mm. Con un aumento dello spessore dello strato, il processo di stagionatura e asciugatura rallenta in modo significativo.
Fase preparatoria per il terreno
Quindi, il dispositivo del sottopavimento a terra inizia direttamente con la lavorazione di un appezzamento di terreno
È importante conoscere la profondità delle acque sotterranee per eliminare il rischio di allagamento della fondazione. Per fare ciò, è possibile installare prudentemente un sistema di drenaggio che svolgerà la funzione di drenaggio dell'acqua.
Una volta risolto il problema delle acque sotterranee, può iniziare il processo di fondazione. Per questo viene utilizzata sabbia e ghiaia di fiume a grana grossa con un diametro della frazione di circa 3 centimetri. La profondità dello strato di questi materiali dovrebbe essere di circa 30 centimetri. Non appena si addormenta, la pigiatura viene eseguita utilizzando una grande quantità di acqua. È inaccettabile utilizzare terriccio nero o torba al posto della sabbia, poiché sono soggetti a lisciviazione. In questo modo, spesso creano un pavimento caldo nel garage, che si è dimostrato valido.
Caratteristiche dell'impermeabilizzazione sotto pavimenti autolivellanti
Principi di base dei lavori di impermeabilizzazione:
- Indipendentemente dal tipo di impermeabilizzazione scelto, il suo strato deve essere continuo, eliminando così il rischio di penetrazione dell'acqua sotto la struttura del pavimento.
- In corrispondenza delle giunzioni con pareti e altre superfici verticali, lo strato impermeabilizzante deve estendersi verticalmente verso l'alto di almeno 10-15 cm.
- Se la base è di alta qualità, l'impermeabilizzazione può essere eseguita utilizzando un nastro isolante, che chiude i giunti delle lastre e dall'alto è coperto con uno strato di malta.
- Per evitare che la miscela finita fuoriesca all'incrocio con le pareti, viene posato uno speciale nastro sigillato attorno al perimetro dell'intera stanza, che viene fissato al muro con una graffatrice da costruzione.
Installazione
Ogni tipo di riscaldamento a pavimento sotto un laminato a base di cemento ha caratteristiche di installazione corrispondenti, le considereremo brevemente ciascuna.
Il primo tipo è il pavimento dell'acqua.In una forma semplificata, sembrano tubi flessibili posati attraverso un certo sistema, attraverso il quale si muove l'acqua calda, dall'alto questa installazione viene versata con un massetto di cemento. Questo tipo prevede l'installazione di più strati, eccoli nella sequenza della loro disposizione:
L'impermeabilizzazione viene posata sulla base in cemento esistente. Allo stesso tempo, è necessario stendere il nastro dell'ammortizzatore attorno al perimetro.
Successivamente, viene montato uno strato termoisolante, è più conveniente usare la schiuma, più è spessa, migliore è l'effetto che può essere ottenuto
Ma qui è importante controllare il livello di sollevamento del pavimento in modo che non superi il resto della casa.
I tubi in metallo-plastica sono montati sull'isolamento, è importante che resistano alle alte temperature. Devono essere riparati utilizzando speciali tasselli di fissaggio.
Non dimenticare di realizzare un'uscita del tubo per il collegamento allo scambiatore di calore.
Disposizione dei tubi
Dall'alto, i tubi vengono versati con un massetto e su di esso è già montato un laminato secondo le regole per l'esecuzione di tale lavoro.
Lo spessore totale del riscaldamento a pavimento sotto il laminato sul pavimento in cemento varia da 5 a 15 cm.
Rete di rinforzo sui tubi di un pavimento ad acqua calda
Il riscaldamento elettrico a pavimento nella sua composizione ha un cavo elettrico, che svolge effettivamente la funzione di riscaldamento. Qui l'energia dell'elettricità viene convertita in calore. Nei soggiorni si consiglia di utilizzare un cavo bipolare, rilascia meno radiazioni. Sebbene ci siano opzioni per organizzare questo tipo con un filo unipolare. Per tale riscaldamento a pavimento viene utilizzato principalmente un cavo autoregolante, utilizzato anche per riscaldare le tubazioni dell'acqua. Questo tipo di cavo non permetterà il surriscaldamento in un punto, perché grazie alla matrice, che si trova per tutta la sua lunghezza, determina dove aggiungere energia termica e dove portarla via.
Tappetini riscaldati
Lo schema di installazione si presenta così:
- Pulire il pavimento dallo sporco, se necessario, posare l'isolamento termico, ma non è obbligatorio. Per quanto riguarda il getto del massetto, viene eseguito secondo necessità, il suo spessore non supera i 30 mm. Qui è necessario utilizzare una rete di rinforzo.
- Tale pavimento, prima della posa del cavo, deve riposare per almeno 2 giorni.
- I cavi devono essere posati secondo le istruzioni del produttore.
- Prima di riparare il sensore e il termostato, è necessario assicurarsi che l'impianto funzioni, che tutto funzioni. Successivamente, puoi realizzare un massetto dall'alto, il suo spessore è di 3-10 cm.
- È possibile montare un laminato in un mese dopo il completamento dei lavori.
I produttori offrono una versione leggermente semplificata: per questo vengono prodotti tappetini speciali, il cavo è già fissato su di essi, è sufficiente posarli e realizzare un massetto sopra.
Bene, l'ultimo tipo è il riscaldamento a pavimento a infrarossi, la soluzione più ottimale per i pavimenti in laminato oggi.
Posa di pellicola a infrarossi
La sua installazione prevede solo 3 passaggi:
- Materiale termoriflettente.
- Posa di pellicola a infrarossi.
- Rivestimento in polietilene.
Cravatta in fibra
Come nel metodo precedente, è necessario aggiungere acqua alla soluzione in una quantità tale da essere sufficiente per impregnare e saturare il cemento. È il basso fabbisogno di acqua che conferisce al massetto semisecco vantaggi speciali, tra cui un'elevata resistenza del rivestimento finale e un ritiro minimo dello strato, che riduce al minimo le fessurazioni.
Fibra di vetro.
Per un massetto in fibra è necessaria sabbia marina setacciata fine con un diametro del grano da 0,01 a 0,05 mm, cemento Portland M500, prodotto secondo GOST, un plastificante utilizzato per aumentare la resistenza, la mobilità e l'elasticità delle soluzioni e fibra con proprietà rinforzanti , che aumenta la forza della soluzione e non dà luogo a crepe.
Processo di massetto in fibra
Versiamo la sabbia nel mixer nella quantità di 120 litri, a cui vengono aggiunti 120-150 grammi di sabbia e 50 kg.cemento. Successivamente, vengono versati 15 litri di acqua e una certa quantità di plastificante nella quantità di 1,5 litri per metro cubo di soluzione.
Dopo la posa, il massetto viene lucidato con una macchina speciale, che conferisce una maggiore uniformità e densità dello strato. A volte durante la stiratura si possono formare delle microfessure che non pregiudicano le caratteristiche del pavimento.
Dopo la stiratura il pavimento viene protetto da fattori esterni che possono influire negativamente sulla qualità finale del massetto.
Come prendersi cura di un massetto in fibra semisecco?
Se una stanza con un massetto meccanizzato appena fatto presenta correnti d'aria, la sua superficie viene ricoperta di polietilene per un giorno, che protegge il cemento dai cambiamenti di umidità. Invece del polietilene, puoi inumidire costantemente il massetto con acqua. Già dopo 12 ore il massetto è adatto alla camminata, ma dopo 94 ore si può mettere lo strato di finitura.
La fibra rinforzata con fibre offre molti vantaggi rispetto alle tradizionali reti di rinforzo per tali lavori. L'aggiunta di fibre di propilene alle soluzioni riduce al minimo la comparsa di crepe, mentre la rete d'acciaio viene utilizzata dopo la loro comparsa. Grazie alla fibra, un massetto semisecco meccanizzato dura più a lungo e mantiene il suo aspetto.
Una soluzione per un massetto meccanizzato viene realizzata immediatamente prima dell'inizio dei lavori, in cantiere. Per la miscelazione viene utilizzato un soffiatore pneumatico, che combina le funzioni di un miscelatore e di una pompa per calcestruzzo. I componenti vengono caricati nel serbatoio del pneumoriscaldatore, miscelati e alimentati, sotto l'influenza dell'aria compressa, al sito di installazione.
L'alimentazione viene effettuata tramite tubi di gomma densi (diametro 50-65 mm). La potenza della pompa consente di trasportare la miscela orizzontalmente fino a una distanza di 180 m e verticalmente fino a 100 m (fino a un'altezza di 30 piani). Il ventilatore pneumatico è installato sulla strada vicino alla casa (sotto le finestre o all'ingresso dell'ingresso), sabbia, cemento, fibra e altri additivi (se necessario), l'acqua è immagazzinata nelle vicinanze. I componenti vengono miscelati all'aperto e non è necessario portarli in casa o sollevarli sul pavimento desiderato: la miscela finita viene inviata al luogo di lavoro tramite tubi. Pertanto, la stanza in cui viene posato il massetto rimarrà relativamente pulita, senza polvere di costruzione e grumi di malta sulle pareti.
Cosa può sostituire il nastro dell'ammortizzatore
Infatti il nastro ammortizzatore è in polietilene espanso, tagliato a strisce larghe 15 cm.
Ne consegue che, in assenza di un nastro speciale, possiamo sostituirlo con una normale schiuma di polietilene arrotolata (izolon, penofol, foilizol) tagliata a strisce di 10-12 cm (a seconda dello spessore del massetto).
Inoltre, a volte sarà più economico rispetto all'acquisto di uno speciale nastro ammortizzatore.
Quindi, diciamo che abbiamo bisogno di 50 metri di questo stesso nastro.
Per fare questo, prendiamo 5 metri lineari di PES arrotolato (1 m di larghezza) e lo dissolviamo in strisce di 10 cm usando un coltello da costruzione convenzionale. Quindi, otteniamo gli stessi 50 m. nastro ammortizzatore.
Processo di montaggio
Quando il pavimento in cemento è stato introdotto nella torta a terra, può iniziare il processo di posa del circuito di riscaldamento.
Ci sono una serie di regole:
- al fine di evitare un riscaldamento eccessivo del rivestimento, è necessario eseguire un posizionamento competente dei tubi sull'intera area della stanza. Un'installazione più densa viene eseguita lungo il perimetro e al centro il contorno dovrebbe essere meno frequente e la rientranza dalle pareti della stanza dovrebbe essere di almeno 15 centimetri;
- indipendentemente dallo schema di posa scelto, è necessario osservare l'intervallo tra tubi adiacenti da 0,3 metri;
- se il tubo si trova all'incrocio tra soletta e soffitto, deve essere separato con un apposito manicotto metallico;
- la lunghezza del circuito di riscaldamento non deve superare i 100 metri, poiché in un tale sistema i parametri principali della circolazione del liquido di raffreddamento diminuiranno (leggi: "Come realizzare un pavimento caldo con le tue mani in una casa privata").
La posa avviene in due modi principali:
- bifilare - a spirale. In questo caso è caratteristico il riscaldamento uniforme dei tubi dovuto all'alternanza delle sezioni di mandata e di ritorno. Per l'alimentazione del liquido viene utilizzata una pompa a bassa potenza e la posa dei tubi è molto semplice grazie al rispetto di un angolo di 90 gradi tra le sezioni adiacenti;
- meandro - zigzag. Il liquido di raffreddamento in un tale sistema si raffredda durante il passaggio lungo il contorno e la superficie si riscalda in modo non uniforme. I tubi possono girare lungo il percorso nella direzione assolutamente opposta, il che influisce sulla complessità dell'installazione. Questo metodo è più adatto per le stanze con una pendenza lineare, poiché il liquido di raffreddamento circolerà più velocemente e non avrà il tempo di raffreddarsi. Un armadio con apparecchiature è installato nel punto più alto del circuito. Inoltre, questo metodo di posa consente di riscaldare le stanze più spaziose.
Massetto in calcestruzzo e sue funzioni
Il massetto, durante la costruzione di strutture di riscaldamento a pavimento, svolge contemporaneamente una funzione protettiva, livellante e di trasferimento del calore.
Allo stesso tempo, la posa di un pavimento caldo in un massetto viene eseguita solo se vengono utilizzati tubi dell'acqua o cavi elettrici come elemento riscaldante.
I pavimenti con pellicola a infrarossi non devono mai essere colati di cemento.
Funzione protettiva
Lo strato di cemento protegge il riscaldamento a pavimento dai danni
Il riempimento degli elementi riscaldanti con uno strato di calcestruzzo consente di proteggerli dalle influenze fisiche esterne. Senza massetto, i pavimenti elettrici o ad acqua possono essere schiacciati dal peso dei mobili posti sul rivestimento del pavimento o essere soggetti a urti regolari quando le persone si muovono nella stanza.
Tutto ciò può portare a una violazione del flusso del liquido di raffreddamento attraverso il tubo o al danneggiamento della treccia isolante dei cavi scaldanti. Il calcestruzzo in questo caso consente di evitare tali problemi e prolungare significativamente la vita dell'intera struttura di riscaldamento.
Funzione di livellamento
Se la base non è uniforme, vale la pena livellarla con un massetto di cemento
Nel caso in cui il progetto di base presenti alcuni difetti sotto forma di pendenze orizzontali, dossi, depressioni o crepe tra i solai.
Se la base in cemento grezzo è relativamente uniforme, è possibile saltare la fase di installazione del massetto in cemento sottostante.
Se il sottofondo presenta difetti troppo evidenti, sarà semplicemente necessario posare un riscaldamento a pavimento idrico o elettrico nel massetto.
Funzione di trasferimento del calore
Per qualsiasi sistema di riscaldamento, un indicatore importante è il suo coefficiente di prestazione (COP). Il massetto in calcestruzzo correttamente colato consente di massimizzare questa cifra.
Il fatto è che il calcestruzzo ha un'eccellente conduttività termica, cosa che non si può dire dell'aria e di molti rivestimenti per pavimenti (linoleum, laminato, ecc.). Pertanto, un sottile strato di malta cementizia posato sopra le strutture riscaldanti contribuisce a un più rapido trasferimento di energia termica.
Inoltre, la massa di calcestruzzo riscaldata può trasferire a lungo il calore nella stanza, il che aiuta a mantenere una temperatura confortevole.
Per mantenere elevate proprietà di trasferimento del calore, non è consigliabile coprire il pavimento in cemento del riscaldamento a pavimento con materiali che abbiano proprietà isolanti: tappeti, linoleum caldo, ecc.
L'opzione migliore per mantenere un'elevata efficienza sono le piastrelle o il gres porcellanato.
Strato di isolamento termico
È possibile ottenere una base protetta dal congelamento e dalla dispersione di calore creando uno strato termoisolante di alta qualità. Sì, e il sistema di riscaldamento a pavimento sarà ulteriormente protetto dagli influssi esterni delle basse temperature. L'essenza funzionale che ha la progettazione di un pavimento caldo a terra è che lo strato termoisolante blocca la dispersione del calore (circa il 20%) e lo dirige direttamente verso l'alto nella stanza riscaldata.
Uno strato di isolamento termico di alta qualità ha una serie di caratteristiche:
- bassa conducibilità termica;
- molta forza;
- conservazione delle caratteristiche principali ad alta umidità, ecc.
Ad oggi, puoi scegliere molti tipi di materiali per la posa dell'isolamento termico.
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al polistirene espanso
Esistono diverse opzioni per l'utilizzo di questo materiale:
- la schiuma di polistirene puro deve essere rivestita con polietilene su entrambi i lati;
- polistirene espanso rivestito con un foglio di alluminio: il modo più semplice per adattarsi e non necessita di elementi di fissaggio aggiuntivi;
- il materiale estruso non necessita di ulteriore rivestimento.
LIVELLAMENTO CON FOGLI IN FIBRA DI GESSO GVL
Il livellamento con GVL è chiamato massetto asciutto. Questo processo è molto più semplice e veloce, ma la qualità del massetto finito è inferiore a quella monolitica. Uno strato di argilla espansa viene posato sotto il GVL, che svolge il ruolo di isolante termico. La tecnologia consente l'uso di altri materiali che hanno proprietà di isolamento termico simili.
Il livellamento GVL inizia con la pulizia della superficie da polvere e sporco, dopodiché viene steso un materiale impermeabilizzante, che può essere un film plastico. Le sue strisce vengono posate con una sovrapposizione di circa 10-15 cm una sopra l'altra e con un approccio alle pareti di 10 cm È meglio utilizzare un nastro per bordi attorno al perimetro della stanza, che si trova tra il film plastico e lo strato di argilla espansa.
L'argilla espansa deve essere accuratamente compattata e livellata al livello previsto. La prima piastra è montata nell'angolo più vicino alla porta, fissata con viti autofilettanti. Quando il primo strato di GVL è pronto, procedere all'installazione del secondo, che è attaccato alla colla. Assicurati di spostare i fogli di 25-30 cm rispetto al primo strato. Per affidabilità, il secondo strato può essere fissato con viti al primo. Alcuni esperti consigliano di installare fari sotto forma di barre di legno o profili a forma di U in metallo. Per il movimento su argilla espansa vengono utilizzati fogli di compensato o GVL.
Nella fase finale, vengono adescati i giunti delle piastre e i punti di attacco con viti autofilettanti, quindi viene adescato anche il resto della superficie, vengono tagliati il film plastico in eccesso e il nastro perimetrale. Un importante vantaggio di questo metodo di livellamento del pavimento è la possibilità di eseguirlo in più fasi, in più approcci e non in un giorno, e questo facilita notevolmente il processo quando il livellamento del pavimento viene eseguito manualmente.
Smontare o ripristinare
Lo smantellamento puoi farlo facilmente da solo. Non dovresti iniziare le riparazioni se non hai le competenze necessarie come costruttore, non capisci nulla in questa materia. In questo caso, è necessario chiedere aiuto ai maestri delle organizzazioni edili. Tutti i tipi di giornali e riviste sono pieni di offerte di servizi di costruzione e smantellamento.
Nel tempo, qualsiasi rivestimento per pavimenti diventa inutilizzabile. Il calcestruzzo può iniziare a dipingere, sfaldarsi e incrinarsi. In una situazione del genere, vale la pena decidere se smantellare il vecchio massetto o servirà ancora. Fondamentalmente, i maestri consigliano di smantellare il massetto. Tale lavoro è più economico del restauro.
Ci sono punti da tenere in considerazione:
- C'è bisogno di abbassare il pavimento.
- Pavimento di cattivo aspetto. Potrebbe essere più vantaggioso reinstallarlo semplicemente.
- Cemento di bassa qualità.
- Devo riparare comunicazioni o tubi che si trovano sotto il rivestimento del pavimento. Potrebbe essere necessario installarne di nuovi.
- I pavimenti delle stanze al piano inferiore resisteranno al peso aggiuntivo del piano superiore.
- Lavorare con un martello pneumatico può essere pericoloso.
Le case costruite a metà del '900 avevano un pavimento in legno o misto: travi in legno erano sovrapposte a quelle in metallo, e c'erano aree con elementi in cemento armato nella toilette e nel bagno.Il processo di smantellamento del pavimento in cemento ha le sue caratteristiche. Se hai rimosso il vecchio massetto cementizio e ora vuoi iniziare il processo di colata di uno nuovo, non ti sarà permesso implementare questo progetto, poiché il peso totale della soluzione cementizia sarà grande e il carico su il pavimento supererà ampiamente la norma consentita. La scelta giusta sarebbe quella di installare il massetto su punti irregolari con materiali da costruzione più leggeri.
Regole di cancellazione corrette
Quando inizi a revisionare la superficie del pavimento, dovrai smontare il massetto, il cui prezzo da parte delle imprese di costruzione è piuttosto alto. Ma noi stessi siamo in grado di rimuovere battiscopa, rimuovere linoleum, smontare pavimenti in laminato, rimuovere parquet o moquette.
Molto spesso, lo smantellamento del massetto viene effettuato con il metodo dell'impatto utilizzando utensili elettrici: perforatori, martelli pneumatici, ruote diamantate. A casa, puoi usare un normale piede di porco, una mazza, un martello, uno scalpello, se lo spessore del rivestimento lo consente.
Lo smontaggio del pavimento con l'uso di dispositivi elettrici aumenta notevolmente la produttività. Ma un tale smantellamento del massetto avrà anche un prezzo maggiore. Gli specialisti che utilizzano il metodo dell'impatto utilizzando potenti martelli pneumatici per calcestruzzo, perforatori e attrezzature per il taglio diamantato smantelleranno rapidamente, ma non a buon mercato, il massetto. E nel caso di un rivestimento fortemente rinforzato con metallo, il lavoro viene eseguito utilizzando una speciale fresa per giunti.
Lo smantellamento di un massetto in cemento (calcestruzzo) in qualsiasi modo viene effettuato rompendo la base in pezzi. Per la rimozione e la rimozione dei residui cemento-calcestruzzo fare scorta preventivamente di sacchi di materiale durevole.
Devi essere preparato non solo per un'enorme quantità di detriti di costruzione, polvere, sporco, ma anche per una maggiore generazione di rumore, che è meglio discuterne immediatamente con i tuoi vicini. È meglio parlare e concordare in anticipo un programma di lavoro rumoroso piuttosto che ricevere "ospiti" da varie autorità in seguito, invitati dai residenti arrabbiati degli appartamenti vicini.
Lo smontaggio del massetto metterà alla prova la forza non solo del vicino, ma anche della tua pazienza. Tutti i riparatori che hanno superato questa difficile prova non avranno più paura di nulla! Buona fortuna con il massetto!
