Piastrelle su pavimento in legno preparazione del fondo e modalità di posa. Massetto per pavimenti

Bozza pavimenti da DSP sulla tecnologia dei dispositivi di registro

Il livellamento del sottofondo per una finitura decorativa può avvenire in più di un modo. Il massetto di cemento per questo caso è il processo che richiede più tempo e tempo. Spesso i fogli di truciolare vengono semplicemente posati sulla base. Questo materiale mostra i suoi punti deboli sia nel processo di lavoro con esso che nelle operazioni successive. Il truciolare ha una discreta fragilità, la capacità di rompersi alle estremità e agli angoli dei fogli durante il taglio e il fissaggio. I pavimenti con una tale base non tollerano l'umidità eccessiva, quindi non sono adatti per bagni e cucine.

Grazie alla sua forza, densità, compatibilità ambientale, resistenza all'umidità, al fuoco, al decadimento, ai prodotti chimici, il DSP è considerato uno dei migliori materiali da costruzione in lastre ed è un'ottima base per un sottofondo.

Per coloro che hanno già familiarità con un prodotto da costruzione relativamente nuovo: il DSP, la questione della scelta di un materiale per una base ruvida scompare da sola.

Preparazione per la piastrellatura del pavimento

Per posare il materiale su un pavimento in legno, avrai bisogno di un pavimento in bozza (legno vecchio), isolamento, materiale barriera al vapore, fogli DSP. Prima di posare il DSP, la base è attrezzata, vengono posati i tronchi e per eseguire il lavoro è necessario preparare uno strumento:

• seghetto;
• lenza di kapron;
• matita, pennarello, righello;
• chiodi, tasselli, viti;
• trapano;
• macchina di cifratura.

Avrai bisogno dei seguenti materiali: legno, antisettico, mastice.

La base per il ritardo

La base (terra, cemento armato) per la posa del pavimento deve essere solida. In una casa privata in piena terra, la superficie viene inizialmente livellata, viene posato un cuscino di sabbia e ghiaia con uno strato di 20 cm ben compattato.

I supporti per i tronchi sono disposti a terra sotto forma di colonne di mattoni, all'interno delle quali viene versata malta cementizia. La distanza tra i supporti (0,5-1 m) dipende dalla trave utilizzata per il tronco. Per migliorare l'isolamento idro e termico, viene posato un materiale impermeabilizzante, ad esempio uno spesso film plastico. È posato con una sovrapposizione sulle pareti.

La pavimentazione in cemento è controllata dal livello orizzontalmente. Il pavimento è considerato idoneo se lo scostamento non è superiore a 3 cm e le differenze vengono eliminate mediante la posa di guarnizioni.

Se ci sono gravi irregolarità, viene realizzato un massetto, altrimenti il ​​sottofondo sarà instabile e causerà deformazioni e danni al rivestimento decorativo. Piccole crepe, fosse stuccate, sigillate con malta cementizia.

Installazione di un registro sotto le piastre

• La trave è installata orizzontalmente su pareti opposte, livellate. Il resto dei tronchi viene riempito lungo di essi con incrementi di 50 cm: questa è una distanza accettabile per il montaggio dei materiali dei trucioli.
• Lo stesso passaggio viene utilizzato per il fissaggio delle nervature della cassa trasversale. Fissare i materiali con viti autofilettanti, tasselli. Pezzi di compensato sono posti tra il cemento e il ritardo, che dà forza.
• Il materiale isolante viene posato utilizzando un materiale idoneo: polistirene espanso, lana minerale.

I fogli di trucioli di cemento vengono posati sui tronchi installati.

Installazione del DSP sul pavimento

Grazie alle sue eccellenti qualità di isolamento termico e resistenza all'acqua, il DSP si è affermato come un materiale eccellente per la costruzione di pavimenti grezzi in quasi tutti gli ambienti: in veranda, in bagno e in bagno.

Schema dei piani con DSP

L'uso di lastre per pavimenti DSP è fortemente raccomandato nella costruzione di case a telaio utilizzando la tecnologia canadese. Poiché la piastra (26-40 mm) è in grado di sopportare un carico sufficientemente grande, è consentito realizzare tronchi per pavimenti non 40 cm, ma 50-60 cm (sotto la larghezza dell'isolamento).

Posare la lastra su tronchi larghi 5 - 8 cm

Non è richiesta la preparazione per DSP prima dell'installazione (solo segare alle dimensioni richieste), la piastra può essere posata su tronchi larghi 50-80 mm, lasciando uno spazio di deformazione di 2 mm (tra i fogli).

Prima di fissare il DSP al sottopavimento, è necessario verificare se il telo coprirà il foro del tubo. Se la piastra copre ancora il tubo, è necessario eseguire dei segni più grandi di 1 cm rispetto al diametro del tubo e tagliare l'apertura con un seghetto alternativo (se il diametro è grande), dopo aver precedentemente praticato un foro con un trapano da 6-8 mm o realizzato un taglio con un seghetto per metallo, quindi battilo con un martello (se il foro è bordo).

Lasciare uno spazio tra i fogli durante l'installazione

In base alle caratteristiche del pavimento grezzo, è possibile “mettere” il DSP sul pavimento utilizzando una soluzione adesiva, fissando inoltre il fissaggio con viti autofilettanti.

Prima dell'installazione, l'adesivo viene diluito in una certa proporzione con acqua e miscelato con un miscelatore alla consistenza desiderata, dopodiché viene steso uniformemente sulla superficie del pavimento (non inferiore alle dimensioni del foglio), solo allora il foglio viene stabilito. È necessario osservare uno spazio vuoto tra i fogli (come per il montaggio su tronchi). Quando il pavimento viene posato, tutti gli spazi vuoti vengono riempiti con la colla. Per i dettagli sulla finitura di pareti e pavimenti, guarda questo video:

Riassumendo l'articolo, possiamo affermare con sicurezza che DSP è un nuovo materiale assolutamente efficace che aiuta a semplificare e velocizzare l'installazione sia del pavimento che della casa nel suo insieme senza perdita di qualità.

Il pannello di particelle di cemento, nonostante il suo peso elevato, ha vinto un grande esercito di "fan builder" che non rifiuteranno mai di utilizzare questo prodotto a causa dell'enorme elenco dei suoi vantaggi positivi.

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Caratteristiche dei pannelli di particelle di cemento

Il DSP ha una struttura multistrato, in quanto è realizzato mediante pressatura da piccoli trucioli, fibre di legno, cemento e plastificanti. Questo è un materiale universale che viene utilizzato per varie costruzioni, lavori di riparazione in qualsiasi clima per qualsiasi finitura. Non ha la perfezione completa, ma ha molti vantaggi:

• Elevata resistenza agli influssi meccanici. La sua resistenza meccanica è 3 volte superiore alla resistenza del truciolare.
• Immunità alla comparsa di muffe, funghi dovuta all'ambiente alcalino.
• Capacità di resistere all'umidità, alle temperature critiche.
• Sicurezza antincendio grazie alla presenza di additivi nella composizione che riducono il rischio di incendio.
• Lunga durata.
• Installazione conveniente, facilità di foratura, fissaggio, taglio.
• Non è necessario un ulteriore livellamento: la superficie è piatta, liscia.
• Compatibilità ambientale - nella composizione di legno naturale e cemento.
• Buon isolamento acustico (fino a 30dB).
• Basso costo dovuto alla semplice tecnologia di fabbricazione, la formazione di vuoti e difetti interni è esclusa durante la produzione.

Delle carenze, se ne distinguono solo due: quando si taglia il materiale, viene rilasciata polvere di cemento e durante l'installazione il grande peso della piastra causa disagi.

Date le caratteristiche del materiale, il metodo di fabbricazione, diventa chiaro il motivo per cui il truciolare posato su un pavimento in legno è popolare.

Vantaggi dell'utilizzo di pannelli di particelle di cemento per la pavimentazione

Questo materiale sta diventando sempre più richiesto, grazie ai suoi eccellenti parametri.

I principali vantaggi dei prodotti includono:

• Forza. Questa qualità garantisce la stabilità dei prodotti anche a forti sollecitazioni meccaniche. I carichi puntuali non indeboliscono la struttura del pezzo.
• Compatibilità ambientale. La base, costituita da cemento e un componente in legno, a cui vengono miscelati speciali modificanti, non rappresenta una minaccia per la salute umana.
• Sicurezza antincendio. I rivestimenti risultanti sono altamente resistenti al fuoco. L'esposizione a temperature elevate non provoca deformazioni o rilascio di sostanze nocive.
• Resistente a muffe e funghi. La presenza di alcali nella composizione esclude lo sviluppo di microrganismi sulla superficie.

Puoi posare le parti con le tue mani senza il coinvolgimento di specialisti, ma il lavoro ha alcune sfumature.

Posa di piastrelle su una superficie in legno

Lo schema di installazione di piastrelle su pavimenti in legno.

L'installazione di un rivestimento piastrellato su una base di legno è possibile solo se mantiene l'integrità e non marcisce. Il peso delle piastrelle di ceramica, ulteriormente aumentato dall'adesivo, può portare alla deformazione del pavimento in legno, alla sua fessurazione e distruzione. È meglio smontare i pavimenti in assi che, se esaminati, sembrano inadatti a sopportare un carico elevato. È più opportuno sbarazzarsi del sottofondo marcio, che non sarà più aiutato da alcuna preparazione della superficie. Se le assi di legno hanno una fortezza affidabile, è sufficiente assicurarsi che siano ben attaccate ai tronchi e che non ci siano spazi troppo ampi tra di loro.

Le assi del pavimento sciolte vengono fissate con viti autofilettanti o tasselli e gli spazi tra le tavole vengono stuccati, precedentemente rinforzati con sottili trucioli di legno. La preparazione del pavimento da truciolare o compensato viene eseguita allo stesso modo. L'uso di un sottofondo impermeabilizzante durante la posa di piastrelle su una superficie in legno è obbligatorio. Il legno ha la capacità di assorbire bene l'umidità e cambiare dimensione con i cambiamenti di temperatura e l'isolamento del sottofondo proteggerà il pavimento piastrellato dall'instabilità.

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Qual è il modo migliore per candidarsi

Tra l'albero e il monolito è necessario posare uno strato resistente all'umidità

Per una maggiore affidabilità, viene utilizzato il metodo del massetto "incoerente" per un pavimento in legno. Allo stesso tempo, si osserva il suo isolamento dal rivestimento del pavimento e dalle pareti.

Il pavimento è prima livellato. Tra la parte mobile del pavimento e il monolito viene creata una barriera a prova di umidità.

Per questo si usa:

• spessa pellicola di polietilene;
• materiale sotto forma di un nastro ammortizzatore, che è fissato nella parte inferiore della parete e del pavimento;
• Polistirene espanso;
• ruberoide;
• materiale impregnato di bitume.

Il legno deve essere trattato con un antisettico e deve essere applicato uno strato di impermeabilizzante, preferibilmente di mastice bituminoso. Quindi puoi posare il film, lasciando una sporgenza di 20 cm sulle pareti e assicurati di fare delle sovrapposizioni. Sono incollati con nastro adesivo, ottengono una completa assenza di giunture, fori e grinze. Come realizzare un massetto su una base di legno, guarda questo video:

Suggerimenti utili

Per ottenere il miglior risultato, puoi utilizzare alcuni consigli:

• L'installazione di DSP sul pavimento è più rilevante durante la posa di piastrelle: in questo caso si ottiene l'adesione della massima qualità.
• Prima dell'uso, è meglio conservare il materiale in casa per un giorno. Questo eliminerà possibili errori.
• Se il lavoro viene eseguito su un massetto "bagnato", è necessario attendere che si asciughi completamente.
• È meglio eseguire le procedure con un assistente, soprattutto quando si utilizzano piatti spessi.

A condizione che tutto il lavoro venga eseguito correttamente, la superficie si distinguerà per una maggiore affidabilità.

Il mondo è organizzato in modo tale che nuovi materiali e attrezzature vengano costantemente creati, sostituendo completamente le invenzioni obsolete. Tali paralleli possono essere tracciati con molti materiali da costruzione moderni che stanno sostituendo con successo i loro vecchi concorrenti.

Tali innovazioni includono le lastre per pavimenti DSP, che vengono utilizzate in modo eccellente al posto del massetto in malta di cemento e sabbia come rivestimento per pavimenti grezzi, specialmente nelle case in legno e con telaio.

Caratteristiche di stile

Per una corretta posa dei prodotti è necessario selezionare accuratamente lo spessore dei pannelli di particelle di cemento:

• Il valore ottimale quando si lavora con una base in cemento o tavola è 10–16 mm.
• Se l'installazione viene eseguita su tronchi con un gradino di 50–60 cm, vengono selezionati elementi con uno spessore compreso tra 20 e 26 mm. Al primo piano si consiglia di posare prodotti con uno spessore di 10–14 mm in due strati.
• I pavimenti prefabbricati in locali domestici e tecnici possono essere realizzati con lastre di spessore da 24 a 36 mm.

Lavoro preparatorio

Affinché l'installazione dei pavimenti da DSP non richieda molto tempo, è necessario eseguire in anticipo tutte le procedure preparatorie.

markup

Viene misurata l'area della stanza e viene redatto un diagramma dettagliato con i dati ottenuti.
È molto importante prestare attenzione alle aree difficili. Se ci sono parti affusolate o nicchie nella stanza, è necessario suddividere tali punti in più sezioni per ottenere il giusto risultato.
I vuoti di temperatura sono lasciati dalle pareti, che livellano le deformazioni durante il restringimento dell'edificio.
Secondo il piano, tenendo conto della dimensione selezionata dei piatti, viene determinato come verranno allegati i fogli
La tecnologia di posa sui tronchi prevede la posa di parti trasversali.
È in corso la preparazione di pannelli di particelle di cemento

Per fare ciò, le dimensioni vengono trasferite alle parti in base alla posizione sul rivestimento del pavimento.

Segare

Ulteriori lavori possono causare alcune difficoltà: è necessario scegliere come tagliare il DSP.

Per tagliare la lastra si utilizzano i seguenti strumenti:

• Bulgaro. Questa è l'opzione più efficiente se si utilizzano pannelli di spessore superiore a 12-14 mm. Per lavorare, avrai bisogno di speciali lame diamantate che forniscano un taglio rapido e affidabile.
• Seghetto alternativo elettrico. L'uso di un tale strumento è limitato: con esso possono essere tagliate solo parti sottili. Gli elementi più spessi richiederanno una serie di buoni file, selezionati in base all'esperienza, e molto più tempo e fatica.
• Coltello da costruzione. È possibile tagliare lastre sottili con questo dispositivo come segue: con una lama appoggiata sul bordo del righello o della guida, si forma una rientranza lungo la linea, dopodiché il prodotto viene spostato oltre il bordo del tavolo e si rompe.

Piastre di montaggio

Per posare le parti su una base orizzontale in una casa o appartamento privato, è possibile utilizzare diversi metodi, che dipendono dal tipo di superficie.

Montaggio con colla o viti

Il metodo di fissaggio viene selezionato in base alla situazione specifica:

• Le viti forniscono un fissaggio affidabile alle basi in legno.
• Quando si utilizzano viti autofilettanti, si consiglia di preforare i fori con uno strumento ad alta velocità. Dovrebbero essere leggermente più grandi per evitare screpolature durante il restringimento.
• È necessario incollare le parti con una composizione speciale dopo l'adescamento preliminare della superficie delle lastre e del pavimento.

In alcune situazioni, i metodi possono essere combinati.

Posa su tronchi

Per il processo viene selezionata una trave di legno con una sezione trasversale di 5 * 8 cm, che fornirà la migliore affidabilità e rigidità. Le parti devono essere asciugate e trattate con composti protettivi.

1. I ritardi sono montati. Tutti gli elementi sono allineati tra loro e fissi. Si consiglia di posizionare l'isolamento sotto di essi, tagliato a strisce, che eviteranno la comparsa di ponti freddi. Se necessario, i ponticelli sono disposti.
2. Lo spazio vuoto è riempito con materiale termoisolante. Un massetto asciutto viene creato in modo simile.
3. Le schede DSP sono posate secondo lo schema redatto con uno spazio vuoto dalle pareti. Se la casa è stata costruita di recente, è consigliabile lasciare una piccola distanza tra tutti i dettagli, sigillandola con mastice o sigillante.
4. È necessario fissare i pannelli a viti autofilettanti con incrementi da 20 a 35 cm Il cappello deve essere immerso a filo.

Montaggio su massetto in cemento

Puoi appoggiare i piatti su una tale base come segue:

1. La superficie viene pulita da tutto ciò che è superfluo, lo sporco e i detriti vengono rimossi. Il lavoro viene eseguito solo a bassa umidità del rivestimento.
2. L'adescamento viene effettuato con una composizione a penetrazione profonda, il pavimento viene asciugato.
3. La miscela è in preparazione. Per la posa sarà necessaria una spatola dentata, che garantirà un'applicazione uniforme senza la formazione di vuoti.

Questo metodo è ottimo per un pavimento ad acqua calda, ma tutti gli spazi tra i tubi sono presigillati con una miscela sfusa.

Posa di piastrelle su pannelli CSP

Il processo di posa delle piastrelle sulla superficie di una lastra DSP non è difficile, è molto simile alla posa su un normale muro a secco o su un'altra superficie anche preparata. Dopo che lo strato di primer è completamente asciutto, è necessario iniziare a preparare la composizione adesiva, che deve essere eseguita in piccole porzioni. Una di queste porzioni dovrebbe essere sufficiente per circa 1 m² di superficie. Quando si sceglie un adesivo, è necessario prendere una soluzione elastica speciale, progettata per funzionare con pannelli di particelle di cemento, e sono adatti anche chiodi liquidi.

Schema di posa delle piastrelle per pavimenti.

Quando si posano le piastrelle sul DSP, è meglio prendere un adesivo elastico. Fornisce un'eccellente adesione del rivestimento alla superficie della base di base. Puoi iniziare a posare dall'angolo o dal centro della prima fila: tutto dipende dalle caratteristiche dello schema scelto e dalla necessità di tagliare le piastrelle. Dopo aver posato la prima fila, è necessario verificarne la posizione orizzontale e verticale a livello dell'edificio. Dopo 2-3 ferri, si consiglia di interrompere il lavoro per circa un'ora. Questo è richiesto non tanto per il riposo, ma per la piastra DSP per sostenere normalmente tutti i carichi. Se non si fa una pausa del genere, dopo la posa durante il funzionamento, potrebbe verificarsi una deformazione della superficie, la piastrella potrebbe rompersi. Per garantire l'uniformità delle fughe di muratura e piastrelle, è necessario utilizzare appositi separatori trasversali in plastica. Sono posizionati in questo modo: uno negli angoli tra i singoli piatti delle piastrelle e due su ciascun lato.

A posa ultimata delle piastrelle è necessario lasciare la superficie del rivestimento per 24 ore, sufficienti per la presa della soluzione adesiva. Dopo un giorno, puoi procedere alla fase successiva del rivestimento, che consiste nel fatto che le cuciture devono essere riempite di malta. Tutti i separatori di plastica vengono rimossi, procedere alla malta. Al termine di tale lavoro, è necessario rimuovere accuratamente tutta la colla dalla superficie della piastrella, altrimenti si indurirà e sarà problematico rimuoverla. Per aumentare la resistenza all'umidità del rivestimento, si consiglia di utilizzare un sigillante speciale, che viene applicato con un pennello sottile e morbido.

Il pavimento piastrellato è uno dei più apprezzati oggi per bagni, servizi igienici, corridoi, cucine. Alcuni tipi di piastrelle possono essere utilizzati per la pavimentazione di camere da letto, soggiorni, uffici. Per posare una piastrella, è necessaria una base perfettamente uniforme, che è meglio utilizzare schede DSP con le proprietà richieste. L'installazione del rivestimento stesso è abbastanza semplice, non è diversa dal rivestimento del muro a secco o da una base in cemento.

Preparazione di un pavimento in linoleum per la piastrellatura

Prima di decidere l'idoneità del linoleum come base per la posa di piastrelle, è necessario esaminarne il retro, sollevando i bordi. Se questo materiale è stato incollato male, sulla superficie posteriore potrebbero apparire muffe e funghi. Piccole formazioni possono essere pulite e trattate con pittura ad olio o innescate. In caso di grande accumulo di sporco e microrganismi, si consiglia di rimuovere il vecchio linoleum e posare le piastrelle su una base di cemento.

https://kuhnyamoya.ru/youtu.be/WeVlg1fqn-g

Il rivestimento idoneo per ulteriori lavorazioni viene trattato con oggetto appuntito, applicando tacche a croce per una migliore adesione della superficie scivolosa alla piastrella. La lavorazione con carta vetrata a grana migliorerà l'effetto, conferendo al materiale la ruvidità desiderata.

Caratteristiche del DSP, suoi vantaggi e svantaggi

Il pannello di particelle di cemento (CSP) è un materiale per pavimenti da costruzione durevole che ha un eccellente isolamento termico e idrorepellenza.

Il pavimento DSP è caratterizzato da una struttura a installazione rapida, che presenta varietà di spessore, direttamente dipendenti dalla pervietà nella stanza.Questo tipo di sottofondo ha le sue caratteristiche di installazione e struttura, oltre ad alcune caratteristiche distintive.

Caratteristiche del DSP

Uno degli indicatori più importanti che caratterizzano la scheda DSP per pavimento è la densità. Per un pannello di particelle di cemento standard, il suo valore raggiunge i 1300 kg per m 2.

La densità della piastra è alta

Inoltre, la proprietà più importante del materiale può essere considerata l'umidità, che è sempre nell'intervallo 6-10% (il prodotto supera i test di fabbrica). Se il pannello truciolare è rimasto a lungo in contatto con l'acqua, la sua percentuale di rigonfiamento non deve superare il 2%. Solo se questo requisito è soddisfatto il materiale può essere immesso sul mercato. Questa proprietà è uno dei principali vantaggi di DSP.

Rispondendo alla domanda: "Cos'è un DSP?", possiamo dire che si tratta di un prodotto multicomponente. Infatti, questa tipologia di lastre contiene il 65% di cemento, il 25% di trucioli di legno di varia specie, l'8% di acqua o altro liquido idratante e il 2% di vetro liquido o equivalente.

Il contenuto di una grande quantità di cemento nel prodotto ne consente un uso prolungato senza perdere le proprietà e l'integrità della lastra (senza delaminazioni, come il truciolare).

La scelta dello spessore della lastra dipende dallo scopo del rivestimento.

DSP per pavimento ha una dimensione standard di 3200x1250, ma ciò non significa che il prodotto non possa essere di altre dimensioni (su ordinazione è possibile realizzare in fabbrica un pannello di particelle di cemento di qualsiasi parametro).

Questa tipologia di prodotto presenta differenze nello spessore del materiale da costruzione, che è di 10, 20, 25, 30 e 40 mm, che aggiunge versatilità al prodotto e ne consente l'utilizzo in un'area abbastanza ampia sia per interni che per esterni uso.

Alcuni parametri della piastra sono riportati nella tabella.

Vantaggi e svantaggi del DSP

Il pannello di particelle di cemento è sicuramente un materiale in fogli di alta qualità ampiamente utilizzato in applicazioni interne ed esterne. DSP è molto spesso utilizzato per l'organizzazione di rivestimenti per pavimenti e per la realizzazione di rivestimenti di facciate.

Come qualsiasi altro materiale, ha le sue proprietà positive e negative. I chiari vantaggi di CSP includono:

• buona idrorepellenza;
• facilità di installazione;
• costo relativamente basso del materiale;
• buone prestazioni di isolamento acustico (gli indicatori raggiungono i 30 dB);
• resistenza agli sbalzi di temperatura;
• il prodotto non è soggetto a marciume e infezioni fungine;
• alto grado di resistenza al fuoco (grazie a speciali additivi nel DSP);
• lunga durata;
• materiale ecologico (senza resine nocive);
• superficie perfettamente piana del prodotto (pronta per la posa di piastrelle o pietra).

Gli svantaggi di un prodotto in materiale cementizio includono, prima di tutto, l'installazione dannosa (segatura DSP) e il peso della piastra. Per maggiori informazioni sui tipi di lastre e le caratteristiche della loro applicazione, guarda questo video:

Poiché la polvere emessa durante il taglio del materiale ha elementi nocivi e può facilmente intasare le vie respiratorie. Inoltre, a causa della polvere, la visibilità del lavoro in corso si sta deteriorando, quindi dovresti essere estremamente attento e attento a evitare lesioni.

Quali sono i massetti

Il massetto è lo strato superiore su un pavimento in legno o cemento, che viene poi rifinito con un rivestimento per pavimenti.

Ci sono i seguenti tipi:

1. Asciutto.
2. Cemento.

Nel primo caso, quando si utilizza questo tipo di massetto, la superficie diventa resistente a vari carichi e diventa ad alta resistenza.

È realizzato in cartongesso, compensato resistente all'umidità o lastre in PVC mediante posa su argilla espansa o sabbia di quarzo. Questo tipo di pavimento è il più adatto per un pavimento in legno.

Un massetto in cemento o cemento su un pavimento in legno viene utilizzato come base per un rivestimento polimerico o piastrelle di ceramica.