Perché hai bisogno di una freccia idraulica per il riscaldamento

Il dispositivo e il principio di funzionamento del distributore idraulico

Si consideri il dispositivo di un distributore a tre posizioni a quattro linee bloccato in posizione neutra.

Il principio di funzionamento del distributore idraulico 44 dello schema è mostrato nel video.

I canali per l'alimentazione del fluido sono realizzati nell'alloggiamento del distributore. La bobina è installata in un foro praticato nel corpo.

La bobina del distributore è una parte, solitamente cilindrica, su cui sono realizzate cinghie, scanalature, scanalature, necessarie per separare o collegare i vari canali realizzati nell'alloggiamento del distributore.

In posizione neutra, la bobina è trattenuta per mezzo di molle, a quel punto chiude la linea P. Se è presente un segnale di comando, l'elettromagnete 1 sposterà la bobina a destra. In questa posizione, lo spool collegherà le porte pe a, t e b. In assenza di un segnale di controllo, le molle riporteranno la bobina in posizione neutra. Se è presente un segnale elettrico sull'elettromagnete 2, la bobina si sposterà a sinistra, collegando i canali pe b, t e a.

Sposta la bobina a sinistra

Spostare la bobina in posizione neutra

Sposta la bobina a destra

Classificazione dell'ingegneria idraulica

Questi dispositivi sono suddivisi in base alla tipologia delle strutture di chiusura. I distributori idraulici, i cui tipi di dispositivi differiscono per funzionalità, sono suddivisi nelle seguenti varietà:

bobine;
distributori di gru;
con valvola;
Jet;
con un elemento di regolazione del tipo "ugello-otturatore".

I tipi di distributori a bobina sono molto comuni. Sono facili da fabbricare, compatti e affidabili nel funzionamento. Resiste a una maggiore pressione fino a 32 MPa e flusso attivo, in contrasto con il tipo di gru.

Abbastanza diffuso è anche il distributore di gru. Il design della sua valvola si basa sulla forma cilindrica di un otturatore della valvola rotante. Ma il rubinetto può anche avere una forma sferica, conica, e può anche essere piatto. Una varietà di tipi di elementi di bloccaggio rende questo tipo di dispositivo molto conveniente e richiesto.

I dispositivi basati su valvole consentono di evitare perdite del fluido di lavoro, come spesso accade con i distributori. Quando la pressione supera i 32 MPa, è difficile mantenere il motore idraulico stesso in posizione stazionaria, qui è necessario il cambio di posizione. In questo caso è rilevante il distributore a valvole, che caratterizzato da peso e dimensioni maggiorate, sigilla completamente l'intera linea idraulica. Questo tipo di distributore è rilevante dove è necessaria un'elevata tenuta. La struttura di bloccaggio, di regola, è realizzata sotto forma di cono o valvola a sfera.

Il tipo di dispositivo "otturatore-ugello" funziona secondo i principi di un divisore di pressione idraulico e distribuisce qualitativamente il carico durante il flusso del mezzo di lavoro.

Le opzioni a getto d'inchiostro sono caratterizzate da una ridotta sensibilità alla contaminazione, ciò è assicurato dalla completa assenza di elementi mobili nel dispositivo.

Interruttore distributore

Come è organizzato l'interruttore-distributore?

L'interruttore-distributore combina due dispositivi: un interruttore - interruzione (apertura) del circuito di corrente a bassa tensione nell'avvolgimento primario della bobina di accensione per creare un campo magnetico alternato necessario per ottenere una corrente ad alta tensione nell'avvolgimento secondario dell'accensione bobina e un distributore - che distribuisce la corrente ad alta tensione mediante candele dei cilindri del motore secondo l'ordine del suo funzionamento.L'interruttore del distributore (Fig. 1) è costituito da un alloggiamento 1, in cui è installato un albero 2 su un cuscinetto scorrevole, che, con la sua scanalatura inferiore 20, si impegna con l'albero della pompa dell'olio ed è azionato dall'ingranaggio dell'albero a camme. All'estremità superiore dell'albero è installata liberamente una frizione a camme 17, avente il numero di camme (facce) uguale al numero di cilindri del motore. La frizione a camme è collegata all'albero tramite perni fissati ai pesi del controller della fasatura dell'accensione centrifuga. Nel corpo dell'ampolla è fissato un disco fisso 5, sul quale è montato su cuscinetto a sfere un disco mobile 8. Su tale disco è montato un contatto fisso di tungsteno 4, collegato alla "massa" della cabina. Un contatto mobile in tungsteno è premuto contro il contatto fisso da una molla lamellare, fissata su una leva 18 isolata dalla "massa", questa leva presenta un tallone in textolite o plastica, con il quale si appoggia sulla frizione a camme. La molla a balestra tende a mantenere chiusi i contatti, tuttavia, quando la frizione a camme ruota, la sua sporgenza (faccia), scorrendo sul tallone, rimuove il contatto mobile da quello fisso, aprendo così il circuito di corrente a bassa tensione nella bobina di accensione. Il contatto mobile, unitamente alla leva, è isolato da “massa” ed è collegato mediante filo 6 al terminale di uscita 7 e poi mediante filo all'avvolgimento primario della bobina di accensione. Sulla parte superiore della frizione a camme è installato un disco portacorrente (rotore) 15. Nella parte inferiore dell'alloggiamento è installato un correttore di ottano 19, la cui scala è graduata in gradi, e due dadi con filettatura micrometrica per accordando il correttore di ottano. Un regolatore di vuoto 10 è fissato lateralmente al corpo dell'interruttore, la cui leva è collegata al disco mobile dell'interruttore. Sulla custodia o al suo interno è installato un condensatore 9. La custodia dell'interruttore è chiusa con un coperchio in carbolite 11, in cui sono montate piastre di contatto collegate a prese 12 per l'installazione di fili di alta tensione al fine di deviare la corrente ad alta tensione alle candele. La corrente ad alta tensione dalla bobina di accensione viene alimentata tramite filo al terminale centrale 13, in cui è installato il carbone 14, caricato con una molla debole, a causa della quale viene costantemente premuto contro la piastra portacorrente 15. Il coperchio del distributore viene premuto contro il corpo dell'interruttore con chiavistelli a molla 16.

Fig. 1. Interruttore distributore

Come funziona un interruttore di distribuzione?

Quando l'albero 2 ruota (Fig. 1), ruota con esso la frizione a camme 17. Quando la faccia della frizione scorre sul tallone della leva di contatto mobile, si allontana da quella fissa, interrompendo il circuito della corrente a bassa tensione. Al momento della massima apertura, lo spazio tra i contatti dovrebbe essere compreso tra 0,35 e 0,45 mm. Per la sua regolazione sono previste due viti sul disco mobile: eccentrico di regolazione e cilindrico di bloccaggio. Il gioco è controllato con uno spessimetro. Con un'ulteriore rotazione della frizione a camme, la faccia smette di premere sul tallone della leva e, sotto l'influenza della molla a balestra, i contatti si richiudono, facendo passare corrente nell'avvolgimento primario della bobina di accensione. Ad ogni apertura viene indotta una corrente di alta tensione nell'avvolgimento secondario, che scorre attraverso il filo di alta tensione attraverso il terminale centrale 13 del distributore, carbone 14, piastra portacorrente 15, elettrodo laterale 12 del distributore alla candela .

8.3. Il dispositivo e il principio di funzionamento del distributore idraulico con controllo elettroidraulico

Tipo di valvola
PG 73-2Con
comando elettroidraulico
è una combinazione di controllo
distributore con elettromagnetico
gestione
sotto forma di pilota e il principale
distributore con idraulico
gestione,
che funziona in modo simile
distributore PG 72-3.

Tre posizioni
distributore
con comando elettroidraulico
(Fig. 3.12) è costituito da un corpo 2,
bobina principale 3,
coperchi 4
e 5,
molle 6
e 7,
valvole a sfera 12,
soffoca 13
e distributore pilota con elettrico
gestione 1.

Quattro vie
esecuzione
distributori (Fig. 3.13, un)
differire da a cinque vie
(Fig. 3.13, B)
disegno della spina 8
e 9,
(vedi Fig. 3.12) con cui è possibile
composto
canaline di scarico a T per quattro vie
o
disconnessione per cinque vie
distributori.

fornitura
pressione alle estremità della bobina principale
canalizzato 16
e 17
dal distributore di controllo 1.
Come distributore di controllo
si utilizzano distributori idraulici di tipo
PG 73-1, e per i distributori con
comando elettroidraulico
Tipi P e B - Piloti di tipo P102 e BE
(PE) con comando elettrico da
AC o DC.

Fig.3.12.
Valvola idraulica a tre posizioni
con bobina cilindrica

genere
PG 73-2 con comando elettroidraulico

Riso.
3.13. Convenzioni grafiche
distributore idraulico tipo PG 73-2

Con
comando elettroidraulico
quattro-(un)
e a cinque vie (B)
prestazione

valvola idraulica
funziona come segue. A
elettromagneti spenti 14
e 15
la bobina pilota è nel mezzo
posizione e olio attraverso i canali di controllo
16
e 17
entra in entrambe le cavità terminali
bobina principale 3,
e lui scatta 6
e 7
impostato in posizione centrale. A
accendendo uno degli elettromagneti,
per esempio, quello giusto, quello della fine
cavità (a sinistra) della bobina
3
si collega alla linea di controllo dello scarico
T,
e l'altro (a destra) rimane connesso
con linea di controllo della pressione
X (in
nessun ingorgo 10
pressione
linea di controllo
X
si collega direttamente alla rete principale
linea di pressione R).
Di conseguenza, la bobina si muove
all'estrema sinistra, comprimendo la molla
7
e spostando l'olio dalla cavità sinistra attraverso
acceleratore 13
nella linea di scarico.

A
commutazione della bobina 3
nella posizione opposta olio fuori
linea di controllo della linea di pressione
entra sotto la faccia terminale della bobina principale
tramite valvola di ritegno a sfera 12.
Controllo dell'acceleratore 13
è possibile impostare la velocità di movimento
spool, ovvero il tempo di attuazione
separatamente in ogni direzione. A
ruotandolo in senso orario
funzionamento della bobina principale
aumenta e ruotando contro
in senso orario - diminuisce.

Prevenzione

Per garantire il funzionamento efficiente dell'impianto idraulico del trattore, è necessario seguire le regole di funzionamento e una manutenzione tempestiva.

Durante il lavoro con apparecchiature dotate di impianto idraulico, i suoi componenti devono essere regolarmente controllati per rilevare eventuali malfunzionamenti. Il verificarsi di un guasto su piccola scala porta inevitabilmente al fallimento di altre parti del sistema. Se questo viene trovato, è immediatamente necessario applicare tutti i mezzi disponibili per eliminarlo:

non superare il carico prescritto sulla pompa idraulica, sui cilindri idraulici, sui tubi flessibili dell'olio e su altri componenti;
evitare indicatori di pressione eccessiva, se necessario, scaricarlo in modo tempestivo o selezionare una valvola di controllo adatta;
per mantenere il funzionamento stabile del meccanismo idraulico, è importante cambiare / aggiungere fluido al sistema in modo tempestivo: una quantità insufficiente di esso comporterà una diminuzione dell'efficienza del lavoro e un rapido guasto dell'unità;
tutti gli interventi di manutenzione e riparazione del sistema devono essere eseguiti a motore del trattore spento (a "freddo") dopo lo scarico della pressione.

Tabella dei guasti comuni nei sistemi idraulici e come risolverli:

Malfunzionamenti e loro cause	Rimedio
Difetto: bassa forza di sollevamento-spinta dei cilindri idraulici o sua totale assenza. Causa: Il livello dell'olio nel sistema è sceso.	Aggiungere l'olio.
È stato utilizzato un olio con caratteristiche non idonee.	Cambiare l'olio con quello corretto.
Filtro olio o cilindro idraulico sporchi.	Sostituire o lavare l'elemento filtrante.
La presenza di aria nel sistema.	Soffiare il sistema - rimuovere l'aria, identificare il punto di ingresso ed eliminarla.
La presenza di perdite di fluido attraverso guarnizioni usurate.	Sostituire le guarnizioni con quelle nuove.
Il funzionamento della valvola di sfogo, la pressione è interrotta - l'inceppamento si verifica in posizione aperta.	Valvola di lavaggio/spurgo. Sostituire se necessario.
Malfunzionamento nelle valvole del distributore idraulico.	Sostituire le valvole o loro parti, se necessario sostituire l'intero blocco.
Perdite nei nodi di ancoraggio del sistema.	Verificare la presenza di perdite, riparare trovato mediante crimpatura, serraggio, installazione di morsetti, sostituzione.
Malfunzionamento del pistone o dei paraolio dei cilindri idraulici.	Controllare il cilindro idraulico per perdite di pressione. Sostituire guarnizioni, pistone. Se necessario, modificare il nodo nel suo insieme.

Come installare l'idraulica su un mini-trattore con le tue mani, guarda il seguente video.

1. Informazioni generali

Durante il funzionamento degli impianti idraulici,
la necessità di cambiare direzione
flusso del fluido di lavoro sull'individuo
sue sezioni per cambiare direzione
movimenti dell'attuatore
macchine, è necessario fornire il necessario
sequenza di avvio
questi meccanismi, per scaricare
pompa e impianto idraulico contro pressione e
eccetera.

Questi e alcuni altri
le funzioni possono essere eseguite da speciali
dispositivi idraulici - guide
distributori idraulici.

Nella produzione di distributori idraulici
come materiali da costruzione
applicare colata di acciaio, modificata
ghisa, gradi ad alto e basso tenore di carbonio
acciaio, bronzo. Per proteggere l'individuo
elementi distributori da abrasivo
usura, superfici di scorrimento
cementazione, nitrurazione, ecc.

Dimensioni e peso delle valvole idrauliche
dipendono dal flusso del fluido che li attraversa,
con cui aumentano.

Per metodo di connessione
ai distributori idraulici dell'impianto idraulico
prodotto in tre versioni: filettato,
flangiato
e culo
adesioni. Scelta del metodo di connessione
dipende dallo scopo del distributore idraulico
e scorre attraverso di essa del fluido di lavoro.

Secondo il progetto dell'arresto e del controllo
elemento idrodistributori
suddivisa come segue:

Bobina (spegnimento e regolazione
l'elemento è una bobina cilindrica
o di forma piatta). In bobina
le valvole di controllo cambiano
direzione del flusso del fluido di lavoro
effettuata per spostamento assiale
elemento di chiusura e regolazione.

Gru (spegnimento e regolazione
l'elemento è una gru). In questi
le valvole di controllo cambiano
direzione del flusso del fluido di lavoro
ottenuto ruotando l'otturatore della valvola,
avente un piatto, cilindrico,
forma conica o sferica.

valvola (spegnimento e regolazione
l'elemento è una valvola). in valvola
le valvole cambiano direzione
viene eseguito il flusso del fluido di lavoro
per apertura sequenziale e
chiusura delle sezioni di lavoro
valvole (a sfera, a fungo,
conico, ecc.) di vari modelli.

Per numero di posizioni fisse
bobina idrodistributori
suddiviso in due posizioni,
tre posizioni e multi posizioni.

Gestione idrodistributori
suddiviso in idraulico
manuale, elettromagnetico, idraulico
o comando elettroidraulico.
Vengono utilizzati distributori idraulici per gru
il più delle volte come accessorio
nei distributori con
controllo idraulico.