Presse per succhi fai-da-te
È del tutto possibile realizzare una pressa per succhi con le tue mani, l'importante è trovare schemi di lavoro e disegni di tali prodotti fatti in casa, che non sarà difficile. Molti di quegli artigiani domestici che hanno già esperienza nella produzione di tali apparecchiature sono felici di condividere le foto dei loro dispositivi e persino i video che mostrano il processo di fabbricazione e il principio di funzionamento in dettaglio.
Spremute fatte in casa
Molto spesso, si sforzano di realizzare presse a vite con le proprie mani. Nel frattempo, va tenuto presente che non funzionerà per realizzare una vite potente per un dispositivo del genere senza coinvolgere un tornitore qualificato. Puoi realizzare una pressa fatta in casa senza specialisti di terze parti se sostituisci il meccanismo a vite con un martinetto convenzionale (meccanico o idraulico), che è nell'arsenale di ogni automobilista.
Disegno di una pressa basata su un cric per auto
L'elemento portante principale di uno spremiagrumi fai-da-te è il telaio.
La sua forza dovrebbe ricevere un'attenzione speciale. Per la fabbricazione di un tale telaio, che poggerà contro il martinetto e creerà la pressione richiesta, è possibile utilizzare un tubo metallico quadrato con una sezione trasversale di 40x40 e uno spessore della parete di almeno 3 mm
Nel calcolare l'altezza del telaio della tua pressa fatta in casa, dovresti tenere conto dello spessore totale delle griglie di drenaggio, dei rivestimenti e dei sacchi di materie prime, nonché dell'altezza del martinetto. La larghezza del telaio può essere scelta arbitrariamente: l'importante è che un vassoio sia posizionato nell'apertura creata per raccogliere il succo spremuto.
Il martinetto può essere semplicemente posizionato sul pistone o fissato rigidamente alla barra superiore
Quando si crea il design di una pressa per mele o per uva con le proprie mani, è necessario prestare particolare attenzione alla sua stabilità. Per risolvere efficacemente questo problema, è possibile saldare tre pezzi di un tubo quadrato alla parte inferiore del telaio, che fungerà da gambe e garantirà la stabilità dell'unità
Sulla parte superiore delle gambe è posizionato un supporto fatto di assi o assi di legno, su cui verrà posizionato il pallet.
Le griglie di drenaggio, complete di cui funzionerà la vostra mela, uva o qualsiasi altro torchio, dovrebbero essere realizzate solo con legno duro (quercia o faggio). Lo spessore delle tavole da cui verranno realizzati tali grigliati deve essere di almeno 20 mm.
I sacchetti in cui verrà posizionata la polpa di mela o altre materie prime per spremere il succo possono essere realizzati con vari tessuti (la cosa principale è che un tale tessuto è altamente resistente e i sacchetti che ne vengono cuciti non si rompono sotto l'alta pressione creata da il jack). Come tali tessuti, in particolare, è possibile utilizzare normali tessuti di tela, juta, cotone e lino, chintz e materiali sintetici.
Come cornice che regge doghe di legno, un serbatoio di una vecchia lavatrice è abbastanza adatto.
Puoi realizzare una pressa per mele con le tue mani o uno strizzatore per la lavorazione di altre materie prime secondo uno schema di progettazione ancora più complesso, che prevede l'uso simultaneo sia di un martinetto che di un meccanismo a vite. Quest'ultimo in una tale pressa viene utilizzato per fissare la massa di frutti o bacche, che viene posta in un involucro perforato di acciaio inossidabile.
Come meccanismo che crea la pressione richiesta, viene utilizzato un martinetto, che viene installato nella parte inferiore della struttura del telaio della pressa. Con il suo piede superiore, il martinetto si appoggia alla parte inferiore della piattaforma di supporto, che ha la capacità di muoversi lungo le guide laterali del telaio della pressa.Pertanto, quando il martinetto viene sollevato, anche la piattaforma di appoggio si alza, spostandosi verso il pistone, che è dotato della parte inferiore della vite.
Pressa a vite con martinetto
Pertanto, è del tutto possibile realizzare autonomamente una pressa efficace per ottenere succo di mela, uva e persino melograno, e ciò non richiede costi finanziari significativi, conoscenze speciali, abilità e capacità di gestire attrezzature complesse.
Cosa sono i pellet di combustibile
Esternamente, tali combustibili come i pellet sono granuli cilindrici, il cui diametro, a seconda dell'attrezzatura utilizzata per la loro produzione, può essere di 5–10 mm e la lunghezza è compresa tra 10 e 60 mm. La materia prima da cui viene prodotto questo combustibile sono gli scarti di produzione delle imprese impegnate nei seguenti settori di attività:
- lavorazione del legno e produzione di prodotti in legno per vari usi (la segatura ei trucioli generati dall'attività di imprese operanti in queste zone vengono utilizzati come materie prime per la produzione di pellet di tipo legno);
- coltivazione e lavorazione dei prodotti agricoli (in questo caso i pellet sono costituiti da paglia, fieno, lolla di grano, riso o grano saraceno, buccia di girasole);
- lavorazione del carbone e della torba, le cui frazioni fini vengono utilizzate anche per la produzione di bricchetti di combustibile.
Il colore dei pellet di combustibile dipende dalla materia prima e dalla tecnologia della sua preparazione.
Nella maggior parte dei casi, la produzione di pellet di combustibile viene svolta da tali imprese, a seguito delle quali l'attività principale genera una grande quantità di rifiuti adatti alla produzione di tale combustibile. Pertanto, tali imprese non solo risolvono il problema del riciclaggio dei rifiuti di produzione, ma ne traggono anche profitto aggiuntivo.
In termini di efficienza d'uso, il carbone è ancora il tipo di combustibile preferito, ma i pellet di combustibile hanno un vantaggio significativo rispetto ad esso: il loro utilizzo consente di automatizzare il più possibile il processo di alimentazione del combustibile alla caldaia. Inoltre, come accennato in precedenza, il pellet di legno e il pellet di paglia hanno un basso contenuto di ceneri: il suo valore è 20 volte inferiore a quello dei combustibili solidi tradizionali.
Confronto di diversi tipi di combustibili solidi
Caratteristiche degli stampi aperti e chiusi
timbratura chiusa
Le attrezzature di stampaggio possono essere dotate di stampi aperti o chiusi. In uno stampo aperto, il metallo in eccesso defluisce in una bava o bagliore che svolge una funzione specifica. I principali svantaggi di questa tecnologia sono: la perdita della lega sul flash, la riduzione della qualità del prodotto a causa delle fibre tagliate durante la rimozione delle bave.
Gli stampi chiusi vengono utilizzati per realizzare prodotti con una forma semplice. Questa tecnologia flashless offre risparmio di metallo, nessun costo di sbavatura, alta qualità del prodotto grazie alla compressione a 360 gradi. Le fibre metalliche non vengono tagliate. Il metodo di lavorazione a stampo chiuso viene utilizzato per le leghe a bassa plasticità. I principali svantaggi sono: la necessità di un dosaggio accurato della lega, il design complesso dello stampo.
Nella produzione moderna, lo stampaggio è prevalentemente un'operazione preparatoria che consente la produzione di parti per l'elettronica, nonché per aerei o navi. I prodotti risultanti sono ulteriormente sottoposti a saldatura, taglio, rivettatura e altri metodi di lavorazione, a seconda del processo tecnologico.
Video correlato: Stampaggio lamiera
Una selezione di domande
- Mikhail, Lipetsk — Quali dischi dovrebbero essere usati per il taglio dei metalli?
- Ivan, Mosca — Qual è il GOST della lamiera d'acciaio laminata?
- Maksim, Tver — Quali sono i migliori rack per lo stoccaggio di prodotti in metallo laminati?
- Vladimir, Novosibirsk — Cosa significa la lavorazione ad ultrasuoni dei metalli senza l'uso di sostanze abrasive?
- Valery, Mosca — Come forgiare un coltello da un cuscinetto con le proprie mani?
- Stanislav, Voronezh — Quali attrezzature vengono utilizzate per la produzione di condotti dell'aria in acciaio zincato?
Meccanismi per la lavorazione dei metalli
La pressa idraulica è in grado di sviluppare una forza significativa fino a 2 mila tonnellate. Viene utilizzato per la piegatura o la forgiatura di prodotti a pareti spesse. L'azione del meccanismo si basa sul movimento dei pistoni di due cilindri idraulici comunicanti, che hanno diametri differenti. È la differenza nei diametri che determina la quantità di forza che può sviluppare una pressa per stampaggio metalli.
Disegno della pressa idraulica
La forgiatrice radiale è progettata per eseguire operazioni di formatura al fine di ottenere prodotti cilindrici. Il design del meccanismo include un forno a induzione per il preriscaldamento della parte. Durante la lavorazione, il pezzo viene fatto ruotare da un motore elettrico mentre attraversa la zona di forgiatura.
Disegno di una forgiatrice radiale
Le presse elettromagnetiche sono nuove apparecchiature di punzonatura ad alte prestazioni ed economiche. Il principio di funzionamento si basa sul movimento di un nucleo elettromagnetico, che dirige l'attuatore della macchina su una parte metallica.
Disegno di una pressa elettromagnetica
Fare bricchetti di carburante a casa
I bricchetti di combustibile, che recentemente hanno guadagnato popolarità come combustibile per il riscaldamento di locali residenziali e industriali, possono anche essere prodotti a mano. Naturalmente, è consigliabile realizzare attrezzature per la produzione di pellet se si ha accesso a una quantità sufficiente di materie prime economiche.
Come dispositivi fatti in casa progettati per la produzione di pellet di combustibile, possono essere utilizzate apparecchiature di tipo pressa o estrusione. Puoi realizzare un dispositivo del genere sia sulla base di un meccanismo di alimentazione già pronto, sia da zero. Nel primo caso viene utilizzato come corpo principale di lavoro un martinetto idraulico o una piccola pressa, anch'essa dotata di un meccanismo di azionamento idraulico. Nella produzione di attrezzature per la produzione di pellet da zero, è possibile utilizzare una leva o un meccanismo a vite come corpo di potenza, che fornirà la pressione richiesta.
Come base per una macchina fatta in casa per la produzione di pellet, puoi prendere il design di un granulatore di fabbrica. Clicca sul disegno per ingrandire
Indipendentemente dallo schema di progettazione delle apparecchiature fatte in casa per la produzione di pellet, nella fabbricazione di un tale dispositivo è necessario risolvere i seguenti problemi tecnici:
- realizzare una piattaforma di supporto per la pressa e installare su di essa rack verticali, su cui verranno fissati tutti gli elementi strutturali;
- utilizzando l'apposito diametro, realizzare una matrice a macchina, nella cavità della quale verrà pressato l'impasto pre-preparato;
- fare un pugno che farà pressione sulla miscela durante la formazione dei pellet;
- dotare il punzone di un'asta e collegarlo al meccanismo idraulico di potenza;
- utilizzando un tubo o una lamiera di grande diametro, realizzare un tamburo in cui verranno miscelati tutti i componenti della miscela;
- dalla lamiera alla realizzazione di grondaie per il carico delle materie prime e lo scarico dei prodotti finiti.
Assemblaggio di una pellettizzatrice fatta in casa
Tutti gli elementi di una pressa per pellet fatta in casa sono fissati sulla sua base e sui rack verticali. In questo caso, è necessario garantire la loro corretta posizione spaziale l'una rispetto all'altra.
Varietà di tecnologie di stampaggio
Il processo di stampaggio della lavorazione dei pezzi grezzi può essere effettuato con metodo a caldo oa freddo.Queste varietà tecnologiche comportano l'uso di attrezzature speciali e l'uso di determinate condizioni di lavorazione dei metalli.
Lo stampaggio a freddo è una delle varietà di stampaggio
Il metodo di stampaggio a caldo elabora i pezzi che vengono preriscaldati in dispositivi speciali a una temperatura predeterminata. La stampa a caldo è necessaria quando la potenza dell'attrezzatura non è sufficiente per elaborare una lega a freddo. I dispositivi di riscaldamento possono essere forni elettrici o al plasma. Questo metodo richiede un calcolo accurato dei parametri del pezzo finito, tenendo conto del ritiro del metallo durante il raffreddamento.
Nello stampaggio a freddo, le parti sono formate a causa della pressione meccanica degli elementi della pressa di stampaggio. Lo stampaggio a freddo è considerato il metodo di lavorazione dei metalli più comune. Non richiede apparecchiature aggiuntive, calcoli complessi e perfezionamento meccanico delle parti. Grazie a questo metodo, le caratteristiche di resistenza del materiale aumentano. I prodotti risultanti sono caratterizzati da un'elevata qualità e precisione della superficie.
Varietà di operazioni tecnologiche
Le operazioni tecnologiche con una lamiera sono di separazione e sagomatura.
Le operazioni di tranciatura vengono eseguite su apparecchiature dotate di apposito utensile. Di conseguenza, una determinata parte viene separata dal pezzo lungo una linea retta o un determinato contorno. La separazione di una parte del foglio avviene nelle seguenti lavorazioni:
- Taglio. Per eseguire questa azione, l'attrezzatura è dotata di disco, dispositivi di vibrazione o cesoia a ghigliottina.
- Potatura. Questa operazione separa le parti estreme del prodotto risultante.
- Punzonatura. Fori di varie configurazioni vengono creati in una lamiera utilizzando un timbro.
- Riducendo. Dal pezzo si ottiene una parte figurata con un contorno chiuso.
Le operazioni di cambio forma sono progettate per creare un prodotto con altri parametri e dimensioni senza distruzione meccanica. Esistono i seguenti tipi di queste operazioni:
- Flangiatura. Il contorno del pezzo o i fori interni sono sottoposti a uno stampo per formare perline di determinate dimensioni.
- Cappuccio. Questa operazione è una sorta di forgiatura, in cui un elemento spaziale è ottenuto da un materiale piatto.
- Crimpare. Per restringere le estremità del pezzo cavo, viene utilizzata una filiera con una filiera di tipo conico avente un'area di lavoro restringente.
- Piegare. Come risultato dell'operazione, la curvatura della superficie viene modificata piegando il metallo e deformando il pezzo.
- La formatura è un cambiamento nella forma delle singole sezioni riducendo lo spessore del pezzo senza violare il contorno esterno del prodotto.
- Puklyovka. Collegamento mediante timbro di due piastre senza l'uso di elementi aggiuntivi.
