Caratteristiche dell'isolamento in basalto
Il basalto è una roccia vulcanica pesante, che contiene circa il 42% di ossido di silicio, cioè l'antenato del vetro, motivo per cui è così difficile per un profano distinguere i materiali per nome: sono tutti chiamati lana minerale. Minerale, perché è costituito da una sostanza minerale, e ovatta, perché ha una struttura leggera e porosa dovuta a fibre disposte casualmente.
Nonostante la somiglianza di vari materiali, che sono chiamati lana minerale, possono avere struttura e scopo completamente diversi. Il materiale di altissima qualità è considerato quello che ha una quantità equilibrata di elementi acidi nella composizione. Questo rende la lana di roccia impermeabile e quindi resistente.
Il secondo elemento importante dell'isolamento del basalto è un legante per le fibre. Può essere:
- origine sintetica;
- bituminoso;
- multicomponente;
- bentonite.
Conduttività termica
Densità, conducibilità termica, combustibilità dell'isolamento basaltico
L'indice di conducibilità termica della lana di roccia è molto basso, quindi, nella stagione invernale, il freddo non lo attraversa e in estate il materiale non lascia entrare calore nella stanza. Tale regolazione avviene a causa della struttura porosa-fibrosa in cui vengono trattenute le masse d'aria. Durante lo scambio di gas, hanno il tempo di riscaldarsi o raffreddarsi.
A seconda della densità con cui le fibre vengono pressate nei pannelli, il grado di conducibilità termica può variare verso l'alto o verso il basso. Influisce anche sulla posizione delle fibre, su come si trovano orizzontalmente e verticalmente. Più intersezioni, meno lana minerale conduce le masse d'aria, calde o fredde.
Capacità di assorbire l'umidità
Nel suo stato normale, l'isolamento termico in basalto non contiene più dell'1% di umidità. Anche completamente immerso in acqua non assorbe più del 3% del liquido, rimanendo quasi asciutto. Grazie alle nuove tecnologie per l'impregnazione delle fibre, è possibile ottenere ovatta idrofobica. Per questo vengono utilizzati oli o composti organici di silicio. A causa della secchezza all'interno, i funghi e altri microrganismi non si avviano.
Se confrontiamo la lana di basalto e la lana di scoria, la capacità di umidità di questi due materiali sarà diversa. In caso di elevata umidità, non utilizzare lana di scoria. Inoltre, è impossibile avvolgere con esso strutture in ferro, poiché si ricoprono rapidamente di uno strato di ruggine a causa dell'igroscopicità della lana di scoria.
Il cotone idrofilo di diabase o dolomite può competere con il basalto in termini di resistenza all'umidità. Questi materiali sono "secchi" come il basalto. La lana di vetro tende ad accumulare umidità, quindi viene utilizzata solo per lavori interni.
Permeabilità al vapore
L'aria circola all'interno dell'isolante in pietra, quindi le molecole d'acqua non indugiano nella stanza. I pori tra le fibre sono aperti e non impediscono all'umidità di evaporare.
resistenza al fuoco
In natura, le rocce basaltiche si sciolgono a temperature superiori a 1000 gradi. È impossibile raggiungere un tale valore in condizioni domestiche, quindi, nel peggiore dei casi, il materiale sintererà e perderà la sua forma, ma ciò richiede un incendio molto forte utilizzando combustibile chimico.
Densità
La densità della lana di basalto dipende dalla quantità di fibre utilizzate nella produzione. Diversi marchi producono materiali che, per la loro densità, sono destinati a determinati lavori: interni, esterni, da versare nel calcestruzzo. Maggiore è la densità, più carichi può sopportare la lana di basalto. Ad esempio, non tutte le marche possono essere posate sotto un pavimento di cemento, poiché perderà la sua forma sotto il peso della malta cementizia.
Il materiale più denso viene prodotto in lastre. Le lastre di basalto per l'isolamento di pareti e pavimenti esterni sono molto dure e possono sopportare elevati carichi di compressione.
Insonorizzazione
L'isolamento in basalto viene spesso utilizzato come materiale insonorizzante. Le fibre disposte casualmente creano una barriera alle onde sonore. Ci sono marchi separati progettati esclusivamente per le stanze insonorizzate.
Dove viene utilizzata la lana minerale?
In generale, la lana minerale è un isolante ideale che viene utilizzato per l'isolamento termico delle tubazioni della rete di riscaldamento, delle tubazioni dell'acqua, delle caldaie industriali delle centrali termiche.
Negli ultimi decenni, la lana minerale è stata sempre più utilizzata per isolare le pareti nell'edilizia abitativa. Con la corretta attuazione di tutti i lavori sulla barriera al calore e al vapore, l'isolamento in lana minerale manterrà il calore per tutto il tempo in cui le pareti resistono. Il produttore chiama la durata dell'isolamento in lana minerale - 50 anni. Ma in effetti, con un corretto lavoro di installazione, durerà molto più a lungo.
Quali fattori distruggono la lana minerale
Negli stabilimenti industriali, anche durante una profonda revisione, il cotone idrofilo non può essere sostituito, perché il materiale stesso nel suo insieme non si deteriora, non collassa e non si decompone. Possono verificarsi guasti quando il vapore in pressione forma un foro nel tubo (fistola) e, rompendosi, spazza via l'isolamento. Durante i lavori di isolamento, il vecchio isolamento non viene rimosso.
L'isolamento in lana minerale è in grado di resistere a un nuovo periodo operativo fino alla prossima revisione, quindi viene riutilizzato. Il nuovo materiale si sovrappone dove è diventato più piccolo per vari motivi. Sono soggette a sostituzione solo quelle sezioni dello strato isolante che, essendo aperte, risultano intasate da polvere, sporco e pietre. Pertanto, il primo nemico della lana minerale è la polvere e lo sporco.
Il prossimo nemico di questo isolamento poroso e traspirante è l'umidità in assenza di aria. Se l'acqua o la condensa entrano nello strato di isolamento termico, ma non hanno un'uscita, violano le proprietà di isolamento termico. Vata cessa di respirare e di trattenere il calore. Pertanto, durante l'installazione dell'isolamento termico, vengono forniti fori tecnologici attraverso i quali l'aria entra nello strato di isolamento termico e l'umidità viene rimossa.
La lana minerale assorbe bene l'umidità
Alcuni produttori impregnano la lana minerale con sostanze idrorepellenti e questo materiale è adatto per l'isolamento termico del tetto, le pareti esterne della casa.
Impatto meccanico
Da quanto sopra, la conclusione suggerisce anche che la vita utile della lana minerale riduce l'impatto meccanico dall'esterno. Questo
- fistole sulle tubazioni;
- vento in grado di spazzare via la guaina allentata sui tubi di terra;
- lavoratori che riparano le perdite dei tubi;
- roditori che vivono sottoterra e nelle case.
L'isolamento termico industriale è principalmente soggetto a distruzione meccanica.
roditori
Qualunque cosa dica il produttore, la pratica dimostra che i roditori fanno nidi in quasi tutti i tipi di isolamento. Non hanno nemmeno paura della lana di vetro spinosa e fastidiosa. Rodono attraverso passaggi, organizzano nidi, distruggendo così lo strato isolante.
Pertanto, al fine di prolungare la durata dello strato termoisolante, è necessario innanzitutto soddisfare tutti i requisiti per l'isolamento termico e di vapore nella fase di installazione, per eliminare i fattori che distruggono l'isolamento termico.
Inserito da Sasha Sasha, 12 nov. 2016
Caratteristiche tecniche delle piastre
La tecnologia di produzione e i materiali utilizzati per la realizzazione del prodotto hanno assicurato le elevate prestazioni dell'isolamento termico Izorok:
- Conduttività termica. La presenza di pori d'aria nelle piastre consente di trattenere il calore nelle pareti dell'edificio. Il coefficiente di conducibilità termica dell'isolamento termico Izorok a temperatura ambiente non supera 0,042 W/(m·K).
- Resistenza agli urti meccanici. La piastra termoisolante è sufficientemente resistente da rompersi: il prodotto resiste alle sollecitazioni meccaniche necessarie - la resistenza allo strappo degli strati va da 5 a 15 kPa. In questo caso la comprimibilità del materiale varia dal 5 al 25%.
- Insonorizzazione.A seconda del tipo di isolamento termico, la densità del pannello è di 30…170 kg/m3, per cui le onde sonore sono ben assorbite da questo materiale isolante.
- Assorbimento dell'acqua. Gli additivi idrofobici impediscono l'ingresso di umidità nel tessuto termoisolante (l'assorbimento d'acqua del materiale è inferiore all'1%). L'impermeabilità delle lastre ne consente l'installazione con malte a base d'acqua.
- Resistenza al fuoco. I componenti non combustibili di cui è composto l'isolamento termico possono resistere a temperature superiori a 800 gradi Celsius senza accensione.
Le principali caratteristiche tecniche delle modifiche dei pannelli termoisolanti Isoroc sono riportate nelle tabelle seguenti. La prima tabella fornisce le proprietà dell'isolamento termico con una densità da 33 a 90 kg/m3.
| Caratteristica | Ultraleggero | Isolight-L | Isoluce | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densità, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Coefficiente di conducibilità termica a 10°C, W/(m·K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Coefficiente di conducibilità termica a 20°C, W/(m·K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Coefficiente di conducibilità termica in condizioni operative A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Coefficiente di conducibilità termica in condizioni operative B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Assorbimento d'acqua in immersione breve e parziale, kg/m2 | |||||||
| Contenuto di sostanze organiche, in peso, % | |||||||
| Comprimibilità, % | — | — | — | ||||
| Umidità in peso, % | — | — | — | — |
La seconda tabella mostra le caratteristiche dei pannelli più pesanti, con una densità da 105 a 175 kg / m3.
| Caratteristica | Isocor | Isoforo | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izokor-K | Isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densità, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Coefficiente di conducibilità termica a 10°C, W/(m·K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Coefficiente di conducibilità termica a 20°C, W/(m·K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Coefficiente di conducibilità termica in condizioni operative A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Coefficiente di conducibilità termica in condizioni operative B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Assorbimento d'acqua in immersione breve e parziale, kg/m2 | |||||||
| Contenuto di sostanze organiche, in peso, % | |||||||
| Comprimibilità, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Umidità in peso, % | — | — |
Le elevate caratteristiche tecniche dei pannelli termoisolanti Izorok consentono di utilizzare questo materiale sia per l'isolamento di edifici residenziali che per la sistemazione di impianti industriali e comunali.
- Sito https://stroiteltd.ru.
- Specifiche TU 5762-005-53792401-2010.
- Specifiche TU 5762-006-53792403-2016.
Differenze di modifiche
L'isolamento termico Izorok ha varie modifiche: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor e altri. Ogni tipo di materiale termoisolante è destinato e consigliato per essere utilizzato per isolare uno specifico elemento strutturale. Quindi, per i solai interfloor e l'isolamento dei pavimenti, vengono utilizzate le lastre Isoflor, poiché hanno un'elevata densità e buone caratteristiche di resistenza.
E per l'isolamento delle pareti esterne, si consiglia di utilizzare il rivestimento termoisolante Izofas; per l'isolamento termico del tetto di una casa o di un altro edificio, il produttore consiglia di utilizzare lastre Isoruf.
Pertanto, dopo aver familiarizzato con le varie modifiche dei pannelli isolanti Izorok, il consumatore sarà in grado di scegliere il tipo di isolamento termico richiesto.
Creare un account
Registrati per creare un account. È semplice!
L'intensa costruzione negli ultimi 15-20 anni ha richiesto la produzione in serie di moderni materiali per l'isolamento termico e acustico. E sebbene la produzione di materiali fibrosi sia iniziata più di mezzo secolo fa, il loro uso di massa nel nostro paese cade negli ultimi due decenni. L'impulso è stato l'intensa costruzione suburbana a pochi piani. È qui che questi materiali sono più ampiamente utilizzati.
La crescente popolarità di materiali come la lana di basalto è dovuta anche al fatto che le loro caratteristiche qualitative sono cambiate in modo significativo. In particolare, la lana di basalto è diventata un prodotto ecologico. Se prima durante la produzione veniva letteralmente impregnato di resine fenoliche, ora la loro quota non supera il 5%.Inoltre, la tecnologia di produzione garantisce la completa neutralizzazione del fenolo. Nei classificatori internazionali, la lana di basalto è uno dei riscaldatori più rispettosi dell'ambiente.
Oltre alla compatibilità ambientale, la lana di basalto ha altre importanti qualità:
Sicurezza antincendio. Resiste a temperature fino a 700 gradi senza perdere le proprietà isolanti. Ciò protegge efficacemente le strutture dalla distruzione durante un incendio e offre più tempo per l'evacuazione delle persone.
Bassa conducibilità termica. Questo indicatore varia da 0,02 a 0,04, il che rende la lana di basalto richiesta in molti settori.
Bassa idrofobicità. La capacità di respingere l'acqua aumenta notevolmente la vita della lana di basalto, ma non dimenticare che è un prodotto a poro aperto. Pertanto, deve essere ulteriormente protetto dall'umidità.
Comprimibilità. Caratterizza la capacità di resistere alla deformazione e allo scivolamento. La lana di basalto è disponibile in varie densità. Maggiore è la densità, minore è la comprimibilità, quindi maggiore è il carico che il materiale può sopportare.
Resistenza chimica. Non è influenzato da alcali e acidi e inoltre non intacca le strutture edilizie, non marcisce, non è influenzato da funghi e roditori.
La durata della lana di basalto è l'indicatore principale dell'alta qualità del prodotto, l'isolamento dalla lana di basalto di alta qualità non si deforma nel tempo, non collassa e mantiene le sue proprietà isolanti. Va notato che non esistono metodi ufficialmente riconosciuti per determinare la durabilità di tali materiali. L'unico criterio è il tempo. Oggi possiamo dire con certezza che questo periodo raggiunge i 50 anni.
Come viene prodotta la lana minerale, le sue proprietà
La lana minerale si forma fondendo le rocce e facendole passare attraverso le trafile più sottili. Le fibre risultanti vengono immediatamente raffreddate all'uscita dal forno e avvolte su bobine. I tessuti isolanti elettrici sono prodotti da fibre di pietra, ma una certa parte di essi (di solito uno scarto) viene tagliata dalle bobine e finisce nelle macchine stenditrici, dove viene prodotto il cotone idrofilo.
Quindi il cotone idrofilo risultante viene alimentato sotto le presse, dove si formano le vele, arrotolate in rotoli (bassa densità) e lastre (lana minerale di media e alta densità).
Nella sua essenza e composizione chimica, il cotone idrofilo fibroso rimane la stessa pietra (materiale minerario), che non teme l'umidità, la muffa o altri funghi. Questo è un isolante chimicamente neutro che si comporta con calma quando cambia l'ambiente acido-base, non reagisce in alcun modo alla comparsa, ad esempio, della ruggine. La lana minerale non teme gli sbalzi di temperatura, non è soggetta a fuoco, non conduce elettricità.
