Penoizol e mipora - riscaldatori della famiglia della schiuma

Composizione e caratteristiche dell'isolamento spruzzato

La schiuma spray viene fornita sotto forma di due componenti: A e B:

• La sostanza A - è destinata a supportare la reazione del componente B. Comprende: componenti schiumogeni, regolatori di schiuma, catalizzatori, poliesteri, ritardanti di fiamma. Fornito come liquido marrone o giallo.
• La sostanza B è un isocianato, che inizia a polimerizzare al contatto con l'aria. È un liquido marrone con un odore pungente.

Quando le sostanze A e B vengono miscelate, inizia una reazione chimica, accompagnata dal rilascio di un grande volume di anidride carbonica, che fa schiumare il materiale. Dopo la solidificazione in aria, si forma uno strato di isolamento con un gran numero di piccole celle chiuse che contengono anidride carbonica. La spruzzatura della miscela viene eseguita utilizzando attrezzature speciali.

Avendo tutti i vantaggi del poliuretano, PPU offre:

• Facile applicazione dell'impasto su qualsiasi superficie in uno strato continuo sigillato senza formazione di cuciture. Pertanto, non devi preoccuparti di possibili ponti freddi.
• Possedendo idrofobicità, protegge perfettamente dalla corrosione qualsiasi struttura, comprese quelle metalliche (non hanno nemmeno bisogno di essere verniciate).
• L'ottima adesione permette al materiale di essere applicato su qualsiasi superficie, anche liscia (ripulita da detriti, polvere e macchie di grasso).
• Dopo la polimerizzazione, la schiuma di poliuretano acquisisce un'elevata resistenza, che ne consente l'uso, tra l'altro, per l'isolamento dei pavimenti e delle fondamenta del seminterrato.
• Sebbene la schiuma poliuretanica non sia una sostanza non infiammabile, l'aggiunta di ritardanti di fiamma al componente A ha consentito di attribuirgli un certificato antincendio G2 (materiali poco infiammabili autoestinguenti).

Ma, avendo deciso di utilizzare la schiuma di poliuretano per l'isolamento termico a casa, è necessario conoscere e tenere conto delle sue carenze.

Gli svantaggi includono:

• La necessità di utilizzare attrezzature speciali per il lavoro.
• Bassa resistenza ai raggi UV, imponendo la necessità di proteggere lo strato isolante.
• Quando si applica il materiale, viene rilasciata una grande quantità di anidride carbonica, che è dannosa per l'uomo, quindi durante il lavoro sarà necessario utilizzare un respiratore e una protezione per la pelle.
• Costo relativamente alto dell'isolamento termico.
• A causa dell'elevato numero di pori chiusi, il materiale praticamente non "respira", quindi la filtrazione naturale dell'aria attraverso le strutture della casa diventerà impossibile.

Descrizione

L'isolamento in poliuretano spruzzato Polynor è una classe di materiali completamente nuova progettata per l'isolamento e l'isolamento acustico. È molto affidabile, ecologico, facile da usare: viene spesso utilizzato per elaborare aree di forma complessa e luoghi più inaccessibili. L'imballaggio in bombole consente di acquistare esattamente la quantità di isolamento necessaria per il lavoro richiesto. La velocità di isolamento di un metro quadrato è di 2 minuti per una persona

vantaggi:

• isolamento continuo, nessun ponte freddo;
• non è richiesto il livellamento della superficie;
• Adesione al 100% su tutti i materiali da costruzione;
• spessore dello strato isolante regolabile da 1,5 cm;
• protezione della superficie da funghi e muffe;
• massima penetrazione in giunti e fessure;
• nessun appesantimento della struttura portante;
• non passa né assorbe umidità.

Installazione GZhU e generatore di schiuma

1. La prima cosa che considereremo nelle istruzioni video è un diagramma schematico della tecnologia e dei disegni delle apparecchiature per la produzione di schiuma di carbammide (penoizol e suoi analoghi).
2. Ti parlerò di importanti sfumature tecniche, errori o incomprensioni di produttori senza scrupoli, compresi quelli che possono chiamare la loro schiuma di urea penoizol. Ciò che non può assolutamente salvare.
3. Da molti anni di esperienza, dimostrerò il dispositivo di un generatore di schiuma semplice, ma affidabile ed efficiente in funzione, foto visive, video, diagrammi, disegni e istruzioni ti aiuteranno a realizzare facilmente un tale apparato con le tue mani. Il mio generatore di schiuma, se necessario, è di facile e veloce manutenzione e pulizia. Se è intasato, puoi smontarlo e montarlo in 10 minuti!
4. Come realizzare dosatori semplici ed affidabili per un'erogazione precisa della soluzione e una rapida regolazione della quantità di resina per la produzione di schiuma di diverse densità e caratteristiche.
5. Manutenzione dell'installazione richiesta.

Fasi della tecnologia di produzione di lastre isolanti in schiuma

• Preparazione dei moduli.
• Versare il penoizol liquido.
• Esposizione 2-3 ore.
• Smontaggio delle forme ed esposizione dei "cubi" di materiale entro 3 ore.
• Taglio primario in fogli.
• Asciugatura.
• Rifinitura, imballaggio, magazzinaggio, spedizione.

Sembrerebbe che tutto sia semplice e chiaro. Tuttavia, la produzione di fogli di penoizol è una tecnologia più complessa rispetto al versamento presso la struttura, che richiede un'attenta osservanza del consumo dei componenti, della temperatura e delle condizioni di essiccazione.

Tasso di consumo approssimativo dei componenti di penoizol per la compilazione del modulo, volume 1 m3

• Resina urea-formaldeide - 22 kg.
• Agente schiumogeno - 0,2 kg.
• Catalizzatore di polimerizzazione (acido ortofosforico) - 0,3 kg.
• Acqua di rubinetto o di processo - empiricamente.

La prima cosa di cui hai bisogno per iniziare a produrre fogli di penoizol è una stanza adatta. Se sono previsti volumi di produzione industriale, sarà necessario un locale con una superficie di ​​250-500m2, che dovrebbe ospitare le seguenti aree di produzione:

• Magazzino di materie prime.
• Zona riempimento stampi.
• Zona di asciugatura.
• Sezione di taglio e confezionamento preliminare e di finitura.
• Magazzino prodotti finiti.

Caratteristiche del processo produttivo

Per implementare il processo tecnologico (riempimento, smontaggio stampi, taglio, accatastamento su scaffalature, taglio a misura, confezionamento, ecc.) sarà necessario uno staff di tre persone.

Inoltre, la sala di produzione deve essere "calda". Requisiti speciali per il regime di temperatura sono imposti alla sezione di essiccazione. Quindi, nel sito di colata, la temperatura deve essere mantenuta ad almeno 15 gradi Celsius e nel sito di essiccazione ad almeno 20-28 gradi Celsius.

Poiché il processo di asciugatura dura tre giorni, la temperatura nel vano di asciugatura dovrebbe aumentare gradualmente, a partire da 20 gradi il primo giorno e raggiungere i 28 gradi l'ultimo giorno. Ci deve essere un'efficace ventilazione di alimentazione e scarico nelle aree di colata e essiccazione.

Le lastre di penoizol già pronte, quando si asciugano su rack, non dovrebbero avere zone "chiuse". Cioè, l'accesso all'aria è fornito da tutti i lati delle piastre. È necessaria un'asciugatura di alta qualità in modo che successivamente non appaia il restringimento e l'odore di formaldeide sia completamente alterato. La sua durata dipende dalla temperatura dell'aria nella stanza, dall'umidità relativa, dal grado di ricambio d'aria e dalla quantità di acqua utilizzata per la produzione di penoizol.

Le casseforme per il getto delle lastre sono quattro pareti in acciaio zincato, collegate tra loro mediante chiusure a sgancio rapido. Il fondo dello stampo è un pallet su cui viene posata una lamiera di acciaio zincato, dopodiché vengono installate le pareti. All'interno il modulo non è lubrificato con nulla.

Penoizol presenta uno svantaggio: il restringimento è possibile durante l'essiccazione intensiva, quindi inizialmente il "cubo" del materiale finito viene tagliato in fogli di dimensioni maggiori del necessario. E dopo l'asciugatura finale, ogni foglio viene passato attraverso un apposito taglierino, regolato “a misura”, che rimuove le “tolleranze” (eccesso) con una precisione di un millimetro.

Dal blocco iniziale si ottengono così circa 7 lastre con dimensioni di 1200x600x100 millimetri - 0,5 m3 di isolamento finito, che vengono imballate in film termico in confezioni da 7 pezzi.

Ritagli e altri residui formatisi durante il taglio e la produzione di lastre isolanti in schiuma vengono frantumati in briciole, confezionati in sacchi e utilizzati per il riempimento termoisolante. Cioè, è possibile caratterizzare la produzione di fogli penoizol. Come completamente senza spreco.

Va notato che se è possibile utilizzare penoizol liquido, anche nella riparazione e ricostruzione di edifici e strutture, il materiale in fogli viene utilizzato principalmente nella costruzione di nuovi edifici.

Schiuma di poliuretano le sue proprietà e portata

Nella produzione del materiale agli albori della sua origine venivano utilizzate due sostanze: il poliisocianato e il poliolo. A seconda della proporzione in cui vengono utilizzati questi componenti e della velocità di reazione, le caratteristiche tecniche del materiale finale possono variare notevolmente.

Esistono due tipi di PPU:

• Perlon U - flessibile, elastico, ma poco resistente alle forze di strappo (gomma espansa);
• Igamid U è duro, forte, ma non può sopportare carichi di flessione.

La moderna schiuma di poliuretano è un materiale con una struttura cellulare, in cui l'85-97% del volume è occupato da pori riempiti di gas o aria.

La sostanza stessa che forma questi pori è solo il 3-15% del volume totale dell'isolamento. Pertanto, il PPU è un materiale molto leggero.

Varietà

L'isolamento termico delle case viene effettuato utilizzando diversi tipi:

1. Liquido. È il più comune, prodotto direttamente in cantiere.

2. Foglio penoizol. La base è un semilavorato liquido, versato in una forma cubica regolare. Dopo l'indurimento, l'array viene tagliato in fogli dello spessore richiesto. Il taglio viene eseguito manualmente (spago) o su macchine. Quindi le lastre vengono asciugate, viene eseguita la lavorazione meccanica di finitura.

3. Granulare (briciole, lana termica). Per la sua fabbricazione, il penoizol polimerizzato viene frantumato in una frazione di 10-15 mm: questa dimensione consente di mantenere l'elasticità.

Esternamente simile al polistirene espanso, è un materiale bianco con una struttura a maglia fine. Ma le caratteristiche tecniche dei due polimeri differiscono in modo significativo - questo è chiaramente mostrato nella tabella.

Parametro, unità di misura	Penoizolo	polistirolo
Densità, kg/m3	6-35	10-50
Conducibilità termica, W/(m*K)	0,012-0,041	0,037-0,042
Limiti di temperatura di esercizio, °C	-50/+120	-50/+80
Resistenza alla compressione, kg/cm2 (con deformazione lineare del 10%)	0,07-0,5	0,14-0,75
Assorbimento d'acqua al giorno,% in peso	5,5-10	fino a 2.0
Ritiro, % (penoizol liquido)	fino a 4
Gruppo di infiammabilità	G1-G2	G1- G4

Tipi di penoizol

Il materiale viene fornito in diverse forme commerciali:

Liquido

Rappresenta la soluzione pronta per il disegno sulle superfici riscaldate. La durata di conservazione della soluzione è limitata. Prima dell'acquisto, è necessario assicurarsi che il prodotto sia adatto e che l'imballaggio sia ben chiuso.

Granulato

I granuli sono forniti in sacchi. La loro durata è praticamente illimitata, tali materie prime possono essere immagazzinate per un uso futuro. Prima di applicare, dovrai dedicare del tempo a diluire la soluzione e portarla alla consistenza desiderata.

Penoizol granulare

Lenzuolo

Questo è un riscaldatore, schiumato e modellato in stampi in fabbrica. I fogli hanno una dimensione standard per l'isolamento di 1200 * 600 mm e sono convenienti per la posa in guide o end-to-end su superfici orizzontali. Disponibile anche in rotoli di varie larghezze.

I principali consumatori di schiuma di poliuretano sono

• industria edile - circa il 50%;
• industria della strumentazione e della refrigerazione - 20%;
• spazio, missili, automobili, mobili e altre industrie - il restante 30%.

Il materiale è diventato molto popolare come isolamento termico per condotte principali di grande diametro e lunghezza. In quest'area, non solo protegge in modo affidabile i tubi, ma è raramente soggetto a vandalismo, perché è semplicemente impossibile rubarlo per il riutilizzo.Nell'industria medica, il materiale viene utilizzato per la produzione di calzature e protesi ortopediche.

Caratteristiche del materiale

Penoizol è stato sviluppato alla fine del 20° secolo come moderna alternativa al poliuretano espanso, un collaudato isolamento che presentava una serie di svantaggi operativi. La principale differenza tra le proprietà fisico-chimiche del penoizol è che mantiene la sua elasticità dopo la formazione di schiuma. Ciò ne aumenta notevolmente la resistenza e la vita utile quando si isolano e si insonorizzazione strutture caricate, come pavimenti e soffitti. Ci sono altre caratteristiche del materiale:

• resistenza alle variazioni di temperatura e umidità;
• immunità alle minacce biologiche: microbi, muffe, insetti, roditori;
• la struttura fine e porosa contribuisce all'elevata permeabilità al vapore;
• resistenza al fuoco e alle alte temperature;
• rispetto dell'ambiente: non emette sostanze nocive anche se fumante.

L'elasticità del materiale facilita la sua installazione in forma di foglio. Quando spruzzata, l'elevata adesione e capacità di penetrazione della soluzione consente di isolare sia grandi superfici che cavità nascoste e punti difficili da raggiungere.

Separatamente, vale la pena notare l'eccellente isolamento acustico. Penoizol affronta sia il rumore aereo che i suoni trasmessi attraverso le strutture degli edifici.

La produzione di penoizol non richiede particolari conoscenze tecniche e attrezzature particolarmente sofisticate e può essere allestita a mano.

Pro e contro

Esternamente, il penoizol è simile ai biscotti di marshmallow. Piacevole al tatto, il materiale bianco poroso leggero mantiene elasticità e resistenza per diversi decenni. Gli esperti di costruzione notano i seguenti vantaggi del materiale:

1. Bassa conducibilità termica. Questo indicatore porta il penoizol a un certo numero dei migliori riscaldatori sul mercato.
2. Elevata adesione alla maggior parte dei materiali da costruzione ed eccellente penetrazione della schiuma. Questi fattori facilitano l'applicazione dell'isolamento sia su grandi aree che in vari punti difficili da raggiungere, comprese le cavità nascoste nelle pareti e nei tetti. Il materiale si adatta bene su superfici orizzontali, verticali e inclinate.
3. La vita utile stimata è di 55-75 anni. Il risultato è stato ottenuto con calcoli e prove su larga scala, ma l'analisi dei campioni di controllo che hanno servito per 10-20 anni lo conferma.
4. Alta permeabilità al vapore. Questa proprietà consente all'isolante di "respirare", rimuovendo l'umidità in eccesso dal suo volume. Ciò impedisce l'accumulo di umidità, un terreno fertile per muffe e agenti patogeni. Allo stesso tempo, nei locali viene mantenuto un microclima confortevole.
5. Poco attraente per i parassiti: insetti e roditori. Penoizol diventa una barriera naturale alla loro diffusione.
6. Resistente al fuoco aperto e alle alte temperature. Quando riscaldato, il penoizol non emette sostanze tossiche, a differenza di altri materiali espansi.
7. Resistente ai solventi e ad altre sostanze chimicamente attive.

Isolamento intrinseco e una serie di svantaggi.

1. Nel tempo, soggetto a restringimento di massa;
2. Può produrre un odore sgradevole durante l'applicazione e l'asciugatura. Ciò indica la bassa qualità dei solventi e dei leganti utilizzati, ma non pregiudica la qualità finale dell'isolante. Proprio per il momento dei lavori sull'isolamento termico, l'abitazione dovrà essere lasciata.

È meglio prestare attenzione all'odore prima di acquistare una composizione spray.

Varietà di schiuma poliuretanica spruzzata

L'isolamento in schiuma di poliuretano, che viene applicato a spruzzo, è diviso in due categorie: industriale - venduto in botti e utilizzato da specialisti per isolare grandi strutture e superfici e in bombole da 1 litro, destinato all'uso indipendente. La PPU industriale è rappresentata da diversi marchi di diversi produttori.

I più famosi sono:

• Sealction 500 è un materiale di fabbricazione americana. Ha struttura aperta e classe di sicurezza antincendio G2.
• "Ecothermix" - prodotto sulla base di oli vegetali, contiene una quantità minima di sostanze nocive. Ne esistono due varietà in vendita: grado 300 - con struttura chiusa per proteggere le superfici esterne dal freddo, e grado 600 - con struttura aperta per lavori interni.
• Healtok Soy 200 è un isolante a struttura chiusa a base di olio di semi di soia e rifiuti polimerici. Aderisce perfettamente a qualsiasi superficie, riempie densamente tutte le crepe e i pori.

La PPU nei cilindri è composta da componenti polimerici. Il cilindro ha un ugello o un adattatore per l'uso con una pistola di montaggio.Attualmente, questo riscaldatore è rappresentato sul mercato da due marchi: Polynor e TEPLIS. Il materiale nel suo aspetto ricorda una schiuma di poliuretano. Dopo l'indurimento, forma un rivestimento a maglia fine con bassa conducibilità termica. Una bottiglia è sufficiente per 1 mq. m di superficie se applicato con uno strato di 40 mm.

La tecnologia applicativa è semplice:

• Le superfici devono essere pulite da polvere e sporco e leggermente inumidite.
• Un ugello deve essere avvitato sul palloncino.
• Quindi viene agitato e l'ugello viene diretto nel posto giusto.
• Premendo il grilletto della pistola, il materiale viene spruzzato.

Attualmente, l'isolamento nei cilindri è molto pubblicizzato, ma gli esperti non consigliano troppa fiducia nella pubblicità.

Sebbene i produttori di Polynor affermino che la sua durata sia di 35 anni, non ha ancora superato la prova del tempo.

I produttori di isolamento industriale a due componenti ritengono che la schiuma di poliuretano monocomponente nei cilindri non sia praticamente diversa dalla normale schiuma di poliuretano, ma costa molte volte di più. Il materiale ha un gran numero di pori aperti, quindi non è adatto come barriera idro e vapore.

Pertanto, avendo deciso di isolare la tua casa con un'alta qualità, non dovresti fare affidamento su un riscaldatore non professionale. Se lo desideri, puoi utilizzare una bomboletta spray per lavorare piccoli tratti di strutture o tramezzi interni, ma difficilmente è adatta per riscaldare grandi superfici.

Ambito di applicazione

Penoizol è adatto per l'isolamento e l'isolamento acustico di tutti i tipi di strutture ed elementi edilizi. Viene utilizzato per articoli come:

• pavimenti e soffitti;
• pareti, compreso il telaio;
• coperture e sistemi di travatura reticolare;
• piani terra, fondazioni e zone cieche.

Isolamento in schiuma del tetto

Il penoizol spruzzato è perfetto per correggere gli errori commessi nelle fasi precedenti della costruzione. Può isolare il cosiddetto. "ponti freddi" attraverso i quali si verificano intense dispersioni di calore dagli ambienti riscaldati.

Oltre alla costruzione, il materiale è anche popolare nella produzione e nell'isolamento termico delle apparecchiature di refrigerazione, dai modelli domestici alle installazioni industriali.

Separatamente, vale la pena menzionare l'uso del penoizol come isolamento acustico negli edifici situati vicino alle autostrade o in industrie rumorose. Uno strato di 50 mm di penoizol ti consente di ridurre più volte il livello di rumore e creare condizioni più confortevoli per il tuo soggiorno.

Penoizol è utilizzato sia per locali residenziali che per riscaldare ambienti domestici e annessi: garage, bagni, capannoni per animali da fattoria, cantine.

Un ambito alquanto insolito di penoizol è la lotta antincendio: la schiuma viene utilizzata per estinguere sostanze chimicamente attive e installazioni sotto tensione. Il materiale atomizzato blocca l'accesso dell'aria e impedisce l'ulteriore combustione.

Caratteristiche del materiale utilizzato

La schiuma liquida per le procedure di riscaldamento è un prodotto eccellente e affidabile. Il materiale più popolare è la schiuma di poliuretano.

Prima di iniziare da soli la procedura di isolamento termico, è necessario indossare indumenti appositamente progettati.

Dopo che la spruzzatura può iniziare, la spruzzatura richiede uno strumento speciale, la spruzzatura deve essere eseguita con attenzione. La principale caratteristica distintiva della schiuma di poliuretano è il rapido indurimento.

Successivamente, il materiale riempie l'intero spazio tra le travi o le travi, che si trovano verticalmente.

Considera una breve descrizione di questo prodotto rapido:

• la schiuma per l'isolamento delle pareti tollera stabilmente le alte temperature (circa 80 gradi Celsius);
• è in grado di far passare l'acqua;
• ha eccellenti prestazioni di barriera al vapore;
• il materiale è abbastanza resistente da subire danni meccanici;
• alcuni isolanti termici liquidi sono in grado di aumentare di volume. Ad esempio, l'isolante termico Corundum.

Oltre all'isolamento delle pareti, la schiuma di poliuretano liquido è ottima per sigillare varie crepe sulla superficie. Pertanto, con il suo aiuto, puoi facilmente montare finestre di plastica.

Inoltre, questo materiale isolante ha eccellenti parametri refrattari. Lo svantaggio principale di questo prodotto è che non può essere utilizzato in ambienti non ventilati. In tali condizioni, semplicemente non è in grado di indurirsi.

L'isolamento in schiuma fai-da-te con le tue mani ti consentirà di ottenere un rivestimento monolitico. Su una tale superficie non ci saranno cuciture e giunture.

Un palloncino può contenere 700 millilitri di schiuma. Viene utilizzato per un metro quadrato di superficie coibentata, il cui spessore è di circa quattro centimetri.

Per il funzionamento, il cilindro di schiuma deve essere installato in una pistola appositamente progettata per l'installazione. Il principio di funzionamento è premere il grilletto di una pistola da cantiere e dirigere un getto stretto di materiale sulla superficie del muro.

Dopo un giorno, il prodotto sarà in grado di indurirsi completamente.

Uno strumento come una pistola ad aria compressa viene utilizzato per l'isolamento termico:

• pareti esterne dell'appartamento;
• balconi e logge;
• fondamenta della casa (fondazione);
• tubi vari.

Autoinstallazione dell'impianto

Disegno dello schiumatore. (Clicca per ingrandire)

Sui siti Web dei produttori coinvolti nella produzione di apparecchiature per la produzione di penoizol, è possibile acquistare disegni di installazione e scoprire la tecnologia di produzione.

Acquistando un tale pacchetto di documenti, puoi assemblare questo dispositivo da solo, soprattutto perché i pezzi di ricambio sono sempre disponibili.

L'opzione budget sarebbe un design fai-da-te e composto da:

• installazione gas-liquido;
• serie di gru;
• tubo di alimentazione;
• compressore, per la produzione di aria compressa;
• fusti di plastica fino a 300 l.

Il processo per ottenere l'isolamento si basa sul principio delle soluzioni schiumose con un catalizzatore e mescolandolo con resina ureica. Con l'aiuto di una pompa, i componenti entrano nell'impianto, dove si formano schiuma sotto l'influenza dell'aria compressa.

Schema dell'installazione dell'isolamento in schiuma. (Clicca per ingrandire)

Uno dei componenti principali del sistema in un'installazione gas-liquido è una pompa, quindi è meglio acquistare una pompa di qualità.

Non consigliamo pompe del tipo NSh 6 (pompa a ingranaggi) e NSh 10, poiché possono fallire nei dosaggi quando si fornisce uno dei componenti: la resina.

Ci sono problemi con queste pompe anche con un motore elettrico. La potenza dichiarata potrebbe non essere sufficiente quando si fornisce il prodotto finito per riempire i vuoti.

Nota: nella scelta delle pompe per l'installazione, è necessario tenere conto di errori di dosaggio, errori nell'instabilità del regime del motore dovuti alla tensione e al carico.

È più vantaggioso utilizzare pompe a pistoni oa vortice. Qui non sarà più possibile commettere un errore con il dosaggio, ma se entrano particelle solide, può verificarsi una violazione dell'intero processo di lavoro, da un errore nel dosaggio a un guasto dell'unità.

Tieni presente: quando scegli una pompa a stantuffo o a vortice, assicurati di consultare il materiale con cui sono realizzate le parti interne.È auspicabile che sia nichelato, acciaio inossidabile, ceramica o plastica.

È inoltre auspicabile acquistare una pompa a pistoni di alta qualità per la fornitura di schiuma. La schiuma è generata da un generatore di schiuma ad alta espansione a bassa pressione. All'uscita, otteniamo schiuma con una bella struttura a maglia fine.

Il metodo di gran lunga più efficace è la doppia schiuma. Penoizol all'uscita appare come una massa secca, che consente di non defluire dalla cavità riempita.

Il compressore sull'apparecchiatura deve essere impostato su una determinata capacità

Assicurati di prestare attenzione al consumo di resina, non dovrebbe essere superiore a 25 kg per ottenere un prodotto di qualità.

Penoizolo pronto

Nell'installazione per la produzione di penoizol, è necessario creare il rapporto ottimale di tutti i componenti per la distribuzione dell'isolamento in tutto il volume di riempimento.

Il prodotto finale dovrà essere di colore bianco e, una volta pressato, dovrà essere riportato alla sua forma originaria.

In quanto materiale isolante a basso costo e con elevate proprietà isolanti, il penoizol è vantaggioso per la propria produzione.

Dopo aver assemblato l'attrezzatura secondo i disegni, puoi aprire la tua piccola impresa e iniziare a guadagnare. Con l'espansione della portata del penoizol, la sua produzione può essere definita promettente.

Guarda il video, che mostra in dettaglio le fasi del lavoro sull'attrezzatura per penoizol con le tue mani:

Produzione di schiuma di carbammide

Nel video tutorial discuteremo dei componenti e delle materie prime necessarie.
La ricetta corretta per preparare una soluzione per la schiuma. Perché anche qui ci sono punti ed errori molto importanti che commettono produttori o truffatori alle prime armi.
Quale resina carbammidica e indurente scegliere per ottenere schiuma di altissima qualità. Dopotutto, c'è un forte odore e secrezioni che non possono assolutamente essere utilizzate. Dopotutto, non è solo che ci siano varie voci e voci, dopo il lavoro degli hacker, il penoizol è dannoso

Vi ricordo, come in ogni altra produzione, qualsiasi cosa, è importante seguire correttamente e accuratamente la tecnologia. Solo in questo caso ci saranno sempre recensioni positive su penoizol.
L'influenza di diverse proporzioni di componenti, inclusa l'aria compressa, sulle caratteristiche della schiuma liquida (penoizol e qualsiasi altra marca di schiuma di carbammide).
Risolvere eventuali problemi con elettricità o acqua non idonea in loco presso il cliente.