Metodi e materiali con cui è meglio isolare il pavimento al 1° piano

requisiti di isolamento termico.

L'isolamento del pavimento di alta qualità non solo riduce la perdita di calore in inverno, ma protegge anche i locali della casa dal surriscaldamento durante i picchi di temperatura estiva. Ma ricordati di lavorarel'isolamento termico di alta qualità ed efficace può essere solo allo stato asciutto. Ottenere anche la minima quantità di umidità nello strato isolante può portare all'effetto opposto. Pertanto, in combinazione con i riscaldatori, dovrebbe essere installata anche una barriera al vapore, poiché l'aria proveniente dall'ambiente contiene una notevole quantità di vapore acqueo. La barriera al vapore influisce non solo sulla qualità dello strato isolante, ma prolunga notevolmente la vita di tutte le strutture portanti del tetto. Dopotutto, in caso di sua assenza, il vapore acqueo si condensa e scorre sugli elementi del pavimento, le travi. E la presenza di acqua porta alla decomposizione degli elementi in legno e alla corrosione del metallo. Per ridurre l'umidità in soffitta, dovrebbe funzionare un sistema di ventilazione affidabile, la cui intensità necessaria è fornita da finestre e aperture speciali, la cui area dovrebbe essere lo 0,5% della superficie del pavimento.

Materiali per l'isolamento del solaio

Sul mercato esiste una vasta gamma di materiali isolanti. Per determinare la scelta, è necessario tenere conto delle condizioni in cui verrà utilizzato il materiale termoisolante. :

1. Il materiale deve conservare le sue proprietà a temperature da -30 a +30 °C. Non dovrebbe congelare in caso di forti gelate e non dovrebbe emettere sostanze nocive nella stagione calda.
2. È necessario scegliere un isolamento resistente al fuoco se è presente un cablaggio elettrico in soffitta.
3. È meglio scegliere un materiale resistente all'umidità in modo che una volta bagnato non perda le sue proprietà di isolamento termico.
4. L'isolamento non dovrebbe agglomerarsi rapidamente per raggiungere il suo scopo il più a lungo possibile.

Prima di decidere il tipo di materiale per isolare il pavimento di una soffitta fredda in una casa privata, è necessario considerare di quale materiale è fatto il soffitto. Se il solaio è realizzato con travi in ​​legno, è possibile utilizzare lastre, rotoli e isolamento sfuso. Nel caso in cui il solaio sia realizzato con lastre di cemento, si ricorre all'uso di isolanti termici pesanti o a lastre dense. Il loro utilizzo permette di realizzare un massetto cementizio sul pavimento.

Materiali prodotti sotto forma di piatti e stuoie :

• lana minerale (lana minerale) in stuoie;
• polistirolo;
• schiuma di polistirene estruso;
• alga marina;
• cannuccia.

• lana minerale;
• lana di vetro;
• lana di roccia;
• scale di alghe;
• biancheria.

Materiali sfusi per l'isolamento del solaio :

• argilla espansa;
• lana ecologica;
• canne;
• segatura;
• cannuccia;
• scorie;
• tirsa di grano saraceno;
• granuli di schiuma.

struttura incrinata

A volte durante la costruzione si scopre che la soletta del pavimento si è incrinata prima ancora di essere stata posata. La causa di tale difetto è la conservazione o il trasporto impropri. Questo materiale da costruzione deve essere immagazzinato in un certo modo, rispettando le regole di base.

Gli elementi strutturali devono essere accatastati senza toccare il suolo. Sotto il fondo è necessario mettere una base non bagnante e non marcescente, sufficientemente alta e resistente. Si consiglia di posare le lastre in posizione orizzontale e installare tra loro distanziatori da doghe di legno. La distanza dal binario al bordo del prodotto dovrebbe essere di 20-40 cm.

Se sono soddisfatte tutte le condizioni necessarie, con una base solida, la pila può avere 8-10 file, ma non deve avere un'altezza superiore a 2,5 metri.

Isolamento di un solaio sottotetto con travi a vista.

La riduzione delle dispersioni termiche dei solai viene effettuata mediante il riempimento di alcuni tipi di materiale termoisolante o la posa di tipi di isolamento tra le travi in ​​laminato o lastre. Innanzitutto, viene montato uno strato di barriera al vapore; quando si utilizzano materiali in lamina, la posa viene eseguita con la lamina rivolta verso il basso (verso gli alloggi sottostanti). Se c'era già uno strato isolante in soffitta, quindi, prima di installare un tappeto aggiuntivo, l'attico deve essere accuratamente ventilato per rimuovere l'umidità in eccesso. Quando si isola l'area vicino al cornicione, si posa il materiale in modo che rimangano le fessure di ventilazione. Sopra lo strato di isolamento termico posato, si consiglia di posizionare il vento e l'impermeabilizzazione per evitare che le precipitazioni cadano sul materiale in casi di emergenza.

Opzioni di isolamento delle pareti

Ad esempio, utilizzando uno strato di muratura, è possibile rivestire l'esterno del muro. Questo può essere fatto senza abilità speciali. Per questo avrai bisogno di:

Schema di isolamento delle pareti.

• mattoni;
• livello, metro e ordinazione, se il muro deve essere costruito in alto;
• malta sabbia-cemento in rapporto 4:1 o malta adesiva per muratura;
• trapano con miscelatore;
• cazzuola e contenitore per malta;
• accesso all'elettricità.

È inoltre possibile isolare le pareti con isolamento in gesso su una rete di rinforzo. Per fare questo, con l'aiuto di tasselli, la rete di rinforzo viene montata sul muro. Quest'ultimo non deve essere in metallo. L'intonaco viene applicato tra la parete e la rete e sopra. Può essere una malta cementizia e una miscela secca pronta per ambienti umidi. Le soluzioni resistenti all'umidità sono più costose, ma durano molto più a lungo di quelle normali, perché hanno additivi speciali nella loro composizione.

Un altro dei metodi di altissima qualità è l'installazione di materiale barriera al vapore e isolamento all'interno del muro di cemento. L'installazione viene eseguita installando un telaio rivestito con isolamento piastrellato. Per realizzare un tale telaio e riempire la distanza con l'isolamento tra il muro e il materiale di finitura, è possibile utilizzare vari morsetti e hardware. Può essere staffe di montaggio e tasselli di plastica, "funghi" e colla, sia in forma finita che sotto forma di una miscela secca che richiede una preparazione. Successivamente, è indispensabile realizzare il rivestimento con intonaco o altro materiale di finitura.

Materiali per il telaio e l'isolamento:

• profili metallici o doghe in legno;
• viti autofilettanti per metallo o legno;
• sigillante e schiuma poliuretanica;
• membrana barriera al vapore o foglio di alluminio su isoplen;
• isolamento in fogli, lana minerale o in fibra di vetro;
• miscela secca per intonaco.

Strumenti per il montaggio del telaio e dell'isolamento:

• smerigliatrice con cerchi per tagliare metallo o forbici speciali;
• trapano con ugello miscelatore;
• cacciavite o cacciavite;
• metro a nastro, livella e matita;
• spatole e grattugie per macinare;
• contenitore della soluzione.

Schema di isolamento delle pareti di una casa di legno.

Tra il telaio e il muro, è necessario lasciare uno spazio di circa 50 mm e riempirlo con argilla espansa. Questo materiale assorbirà perfettamente l'umidità residua dal muro e fermerà la comparsa di muffe. Pertanto, lo spessore della parete viene aumentato di 150 mm. Esistono blocchi di schiuma da 80 mm che sostituiscono con successo tali strutture del telaio. L'installazione viene eseguita su una normale malta di cemento e sabbia (1: 4).

Su pareti particolarmente fredde e umide, puoi installare un sistema chiamato “pavimento caldo”, oppure eseguire un battiscopa caldo lungo il perimetro. Questa soluzione è più adatta per le stanze d'angolo. Quando si sceglie un metodo per riscaldare le pareti, l'opzione più adatta è una versione a film elettrico o un pavimento a infrarossi. Non dovrebbe essere installato da solo. Per riscaldare la cucitura sotto il plinto, puoi utilizzare un pavimento caldo, in cui un cavo viene utilizzato come elemento riscaldante.

L'installazione di un riscaldatore elettrico fisso a parete non risolverà completamente il problema dell'isolamento di scarsa qualità tra le piastre, ma puoi installarlo da solo.

Per questo avrai bisogno di:

• trapano o perforatore;
• ancore o tasselli;
• martello;
• presa di alimentazione.

Qualunque sia il motivo del congelamento delle lastre alveolari, è necessario ridurre notevolmente l'umidità nei locali, è indispensabile verificare l'efficienza della ventilazione e controllare la qualità dell'impianto di riscaldamento. Tutti i lavori per riparare l'edificio ed eliminare le cause del gelo devono essere eseguiti con cura e precisione. Dimenticando qualche dettaglio, corri il rischio di dover affrontare nuovamente questo problema, e molto presto.

Il processo di isolamento delle lastre

Quando lavori con pavimenti che si trovano sopra il seminterrato, dovresti iniziare dal pavimento. Innanzitutto, viene posato un massetto di cemento sopra lastre di cemento armato: viene utilizzato come base. In alcuni casi ne fanno a meno, semplicemente sigillando le cuciture tra le piastre.

Un elemento importante sono i tronchi di legno, che sono montati su sottili distanziatori in truciolare o fibra di legno. Lo spessore delle guarnizioni è solitamente di circa 25 mm.

I tronchi vengono utilizzati anche per l'isolamento: nello spazio tra loro viene posato un materiale che impedisce la penetrazione del freddo e della perdita di calore. Molto spesso per questo vengono utilizzati lana minerale, prodotti della serie Izol, vari riempimenti a secco e lastre di basalto morbido. Lo strato successivo viene utilizzato per impedire la penetrazione del vapore. Può essere un materiale laminato di un certo tipo, dalla glassine al normale materiale di copertura.

Il riscaldamento è richiesto non solo per le superfici orizzontali, ma anche per le parti verticali delle piastre, ad esempio le loro estremità. Sono questi elementi che sono più esposti al gelo nella stagione fredda.

Per evitare un effetto negativo, vengono utilizzati rifiuti di costruzione (puoi versare frammenti di mattoni rimasti dopo la costruzione nei fori alle estremità). I fori vengono quindi riempiti con solvente. Anche lo spazio tra la faccia di testa e la muratura è riempito con materiale isolante, il cui ruolo può essere svolto da lana minerale, isolamento in basalto e polistirene.

Isolamento termico di materiali e metodi di solai freddi

Per capire perché è necessario isolare il soffitto di un sottotetto freddo, chiariamo un po' perché in una casa privata è necessario un sottotetto e qual è il suo scopo. I nostri antenati costruirono case che potevano resistere per più di 100 anni, mentre faceva caldo all'interno e la struttura in legno del tetto rimaneva sempre asciutta.

In precedenza, costruivano principalmente tetti a due falde con una leggera pendenza dei pendii. Questo è stato fatto in modo che in inverno la neve potesse rimanere sul tetto. Pertanto, la neve è stata utilizzata come isolante naturale. Nel sottotetto venivano realizzate una o due finestre che d'inverno venivano tenute chiuse in modo che l'aria intrappolata fungesse da isolante termico. In estate, invece, la situazione era alquanto diversa. Le finestre delle soffitte venivano aperte di notte per raffreddare l'aria, e durante il giorno, quando faceva caldo, venivano chiuse in modo che l'aria non diventasse troppo calda, regolandone così la temperatura.

Quando la neve cadeva in inverno, si stendeva come copertura continua sul tetto, diventando allo stesso tempo un isolante naturale. Anche in caso di forti gelate, la temperatura in soffitta non è scesa sotto lo zero. Pertanto, l'aria in soffitta e l'isolamento del pavimento hanno permesso di mantenere la temperatura in casa a un livello di +20-25 °C. Le pendenze del tetto non erano isolate in modo che la neve che giaceva sul tetto non si sciogliesse. Il sistema a traliccio è rimasto aperto, consentendone l'ispezione e la riparazione se necessario. Pertanto, in una soffitta fredda, solo il soffitto è isolato.

Se le pendenze del tetto sono isolate, l'attico diventa una stanza riscaldata, ad es. mansarda, che ha uno scopo funzionale completamente diverso.

Ora resta da capire come isolare il solaio in una casa privata e quali materiali vengono utilizzati per l'isolamento termico.

Sigillatura dei giunti

Un giunto o ruggine è la giunzione dei lati lunghi. Per ottenere una sovrapposizione solida e solida, tutte le ruggine devono essere riempite con una soluzione.
I materiali per pavimenti rotondi hanno serrature sui lati, che sembrano rientranze rotonde. Nel processo di colata di ruggine, le rientranze vengono riempite di cemento e le lastre sono collegate saldamente l'una all'altra.

A volte si incontrano prodotti difettosi, in cui i lati con serrature sono realizzati in modo errato. Quando sono collegati, la tacca è in basso e in alto si adattano perfettamente. Di conseguenza, sembra che sarà difficile riempire una tale ruggine con il cemento. In effetti, lo schema di lavoro è abbastanza semplice. Per chiudere la ruggine difettosa, è necessario collegare gli elementi del pavimento non da un capo all'altro, ma lasciare un piccolo spazio vuoto - 2-3 cm, che dovrebbe essere posizionato nella parte superiore. Nella parte inferiore, lungo la lunghezza della ruggine, è necessario legare una tavola di legno, che fungerà da cassaforma per la colata di calcestruzzo. La soluzione, di consistenza non densa, viene versata nella ruggine attraverso la fessura superiore. Dopo che la soluzione si è indurita, il lavoro può essere considerato completato.

Posa con larghezza insufficiente

Schema di installazione della soletta.

Durante la posa delle lastre, può risultare che le dimensioni della stanza non corrispondono alle loro dimensioni. Di conseguenza, ci sono spazi vuoti tra gli elementi del pavimento o tra questi e il muro. C'è un modo semplice per risolvere questo problema.

Il divario deve essere diviso in due parti uguali. In questo caso, la prima piastra viene posata a una certa distanza dal muro, che è uguale alla larghezza di una delle parti ricevute. Tutte le altre strutture sono montate schiena contro schiena. Di conseguenza, si forma uno spazio vuoto tra la lastra e l'ultimo muro, dove è necessario colpire il blocco di calcestruzzo. È fissato saldamente, poiché poggia con un colpo sul piatto. È necessario posare il blocco di calcestruzzo in modo che i suoi fori siano diretti ai lati e non verso l'alto o verso il basso. Il muro esterno dell'edificio lo fisserà ulteriormente. Un tale design può sembrare inaffidabile a prima vista, ma in realtà è abbastanza resistente.

Esiste un'altra tecnologia per colmare il divario, quando il suo valore è distribuito tra i piatti. Quindi, una tavola viene legata sotto ogni fessura, che funge da cassaforma, in cui viene posata l'armatura e viene versato il calcestruzzo.

Modi per risolvere

Naturalmente, è sempre meglio prevenire un problema che risolverne le conseguenze. Ma se le misure non sono state prese in tempo e il congelamento è comunque iniziato, è necessario riprendere la correzione degli errori il prima possibile. Esistono diversi metodi per risolvere i problemi di congelamento delle pareti.

A seconda delle cause e dei luoghi

Schema di posa della soletta.

La comparsa di umidità e punti neri nell'area degli ultimi piani, di norma, si verifica se l'installazione dell'isolamento del solaio non è sufficientemente o mal eseguita. Prima di tutto, vengono eliminati i difetti nelle giunture tra le piastre, il che riduce l'aspetto dell'umidità sulle pareti interne. Tipicamente, l'argilla espansa viene utilizzata come isolante nei solai. Secondo le norme, per la sua azione produttiva, deve essere di almeno 30 cm.

Assicurati di controllare se ci sono problemi con la ventilazione della soffitta. La mancanza di un ricambio d'aria di alta qualità porta alla comparsa di condensa e ipotermia dei solai. Verificare la presenza di perdite nel tetto.
Possono sorgere problemi anche a causa della scarsa qualità della sigillatura dei giunti nelle pareti e nei solai dei balconi. L'umidità può penetrare nelle giunture tra la parete e le lastre, contribuendo a formare punti umidi. Asciugare le pareti il ​​prima possibile e chiudere eventuali infiltrazioni di umidità.

Se lo spazio non supera gli 8 cm, è possibile utilizzare la schiuma di montaggio. Per usarlo, devi prima pulire i bordi dello spazio vuoto dalle briciole di cemento.Le superfici in polietilene e silicone richiedono un trattamento aggiuntivo con acetone. L'indurimento della schiuma avviene durante il giorno. Quindi la schiuma in eccesso deve essere tagliata, è possibile utilizzare un coltello da ufficio e la superficie deve essere intonacata, chiudendo così il ponte del freddo. Se lo spazio all'incrocio è superiore a 8 cm, dovrai utilizzare una malta cementizia spessa.

Verificare l'efficacia degli scarichi del balcone. Se la sigillatura delle giunture delle cuciture è rotta, è meglio eseguirla nuovamente, utilizzando materiali più nuovi e migliori. La forza della struttura dell'edificio dipende in gran parte dalla qualità del riempimento delle cuciture. Una corretta sigillatura deve essere eseguita solo dopo un'attenta preparazione della superficie:

• riparare le superfici esterne dei pannelli a parete;
• asciugare tutte le aree bagnate e umide;
• rimuovere l'eventuale sigillante danneggiato prima di applicare una nuova mano.

In nessun caso si dovrebbe consentire l'applicazione del mastice su aree bagnate e non trattate. È meglio riparare le articolazioni con tempo positivo e secco.
Se viene rilevato uno squilibrio nella protezione termica delle pareti, è necessario recuperare l'isolamento a causa della loro dilatazione.

Fattori di congelamento delle pareti

Schema di installazione di una soletta in cemento armato.

1. Riempimento errato delle fughe tra le piastre. I giunti poco riempiti portano a una violazione delle proprietà di schermatura termica dei pavimenti. Aumenta la possibilità di cracking. Attraverso di loro, il piatto acquisisce umidità.
2. Soluzione di scarsa qualità nella produzione dei prodotti. La scelta di soluzioni economiche o diluite comporta una frequente penetrazione dell'umidità. Di solito hanno una struttura molto ampia e non resistono alla pressione.
3. Errori nella progettazione dell'impianto di riscaldamento. Le stanze scarsamente riscaldate sono molto più soggette a congelamento sulle pareti. Dopo l'accumulo di umidità, iniziano a congelare sia dall'esterno che dall'interno.
4. Sottoraffreddamento di elementi metallici di armatura e ancoraggi. Quando compaiono varie crepe, l'umidità inizia a penetrare nei componenti metallici delle lastre alveolari. Di conseguenza, potrebbe verificarsi corrosione. La struttura di tali piastre si ammorbidisce ed è più incline a decadere dalle basse temperature.
5. I tubi di scarico raccolgono la condensa. Se il tiraggio è debole, l'umidità si accumula all'interno dei camini, il che li fa congelare e ridurre l'efficienza. Allo stesso tempo, una scarsa circolazione dell'aria contribuisce all'accumulo di umidità non necessaria.
6. Piccolo spessore della parete. Lo spessore delle pareti per il loro utilizzo nelle condizioni climatiche della regione non viene preso in considerazione.
7. Basse proprietà termiche dei materiali utilizzati. Quando si scelgono i materiali, l'equilibrio è generalmente superato nella direzione della resistenza, mentre spesso, quando si installa l'isolamento, il basso livello di isolamento termico semplicemente non viene preso in considerazione.
8. Insufficiente attraverso la ventilazione. In ambienti scarsamente ventilati, le pareti esterne si congelano molto di più, perdendo le loro proprietà di schermatura termica. Una scarsa impermeabilizzazione interna tra la parete e l'isolante porta al congelamento della superficie esterna e quindi alla distruzione della muratura.
9. Fondazione con scarsa impermeabilizzazione, soprattutto in case senza scantinati.
10. Violazione della struttura della barriera al vapore nei solai. L'isolamento termico del soffitto mal eseguito trasferisce lo svolgimento delle sue funzioni su un massetto cementizio. La superficie del calcestruzzo raccoglie l'umidità, accumula condensa e inumidisce l'isolamento. Il materiale di schermatura termica inizia a perdere le sue proprietà originali, che vengono notevolmente ridotte, a causa delle quali le lastre del pavimento iniziano a congelarsi. L'isolamento aumenta anche il suo peso a causa del fluido accumulato.
11. Scantinati frequentemente allagati.
12. Le aree cieche sono errate o mancanti.
13. L'impermeabilizzazione verticale delle pareti del seminterrato non è eseguita correttamente. La bassa circolazione dell'aria porta a muffe e condensa.
14. Scarsa compattazione del calcestruzzo durante la produzione.La qualità della compattazione del calcestruzzo determina la resistenza al gelo e la tenuta all'acqua della struttura delle lastre alveolari fabbricate. Un composto scarsamente compattato diventa troppo poroso e la protezione del supporto risulta notevolmente ridotta.
15. Installazione di spessore insufficiente dello strato di finitura.

Risparmiando sul livello di finitura, di conseguenza, puoi ottenere la distruzione globale.
Quando la temperatura dell'aria oscilla, il rivestimento si sgretola gradualmente, riducendo la protezione della parete dall'umidità e dal gelo. E di conseguenza, la fortezza dell'intero edificio viene rotta, aumentando le possibilità di situazioni di emergenza.

Istruzioni per il riscaldamento di controsoffitti in legno

1 passo

Preparazione della base per la posa delle lastre PIR. Come base per le lastre, è disposta una passerella sparsa fatta di assi bordate. Le tavole possono essere posate con incrementi pari alla larghezza della tavola.

2 gradini

Posa di pannelli PIR. Le tavole PIR sono posate sopra il ponte in direzione trasversale con uno sfalsamento nelle file adiacenti. L'offset consigliato è di almeno 20 cm Si consiglia di fissare le lastre posate. Per fare ciò, vengono fissati con 2-3 viti autofilettanti (chiodi) alla passerella, mentre la testa di fissaggio deve essere incassata nella lastra di 1-2 cm Sigillando i giunti. Lungo il perimetro all'incrocio con le pareti, gli spazi tra le piastre PIR e le pareti devono essere riempiti con schiuma di montaggio.

3 gradini

4 gradini

Dispositivo da pavimento. Innanzitutto, gli elementi della cassa (di solito una tavola tagliata) vengono posati sull'isolamento in incrementi, che sono fissati con viti a una passerella sparsa attraverso lo strato di isolamento posato. Sulla cassa viene posata una tavola di finitura o una pavimentazione continua realizzata con tavole, lastre OSB o altri materiali in fogli rigidi per la successiva installazione di pavimenti di finitura secondo il progetto.

La base per la posa dei pannelli PIR deve essere piana e pulita. Se necessario, viene eseguito un massetto livellante.
Per un migliore isolamento acustico dei pavimenti in calcestruzzo interfloor, si consiglia di installare pavimenti "flottanti". Nei pavimenti galleggianti, la base per il pavimento di finitura - il massetto - non deve essere in alcun modo collegata con le pareti e il pavimento in cemento. In questo caso sarà escluso l'effetto dei "ponti sonori".
I battiscopa nei pavimenti "flottanti" devono essere fissati solo al pavimento o solo alla parete.
Quando si utilizzano tipi di pannelli PIR con rivestimento in lamina, è necessario posare uno strato separatore di pellicola di polietilene con uno spessore di 100 micron tra il pannello PIR e lo strato contenente cemento.

Per l'isolamento del pavimento, lo spessore delle lastre PIR è determinato dal calcolo dell'ingegneria termica. Per i pavimenti flottanti è sufficiente utilizzare lastre di spessore 30 mm.

Dispositivo da pavimento. Sopra la piastra PIR, viene posata una cassa in incrementi: una tavola o una barra, che viene fissata con viti alle travi attraverso lo strato di isolamento posato. Sulla cassa viene posata una pavimentazione continua da tavole o dai suddetti materiali per lastre per la successiva posa di pavimenti di finitura.

Le estremità delle travi in ​​legno devono essere trattate con un antisettico. Per proteggere dall'umidità capillare nel muro, la trave deve essere supportata sul muro attraverso un materiale impermeabilizzante.
L'estremità della trave non può essere chiusa. Tra il muro della strada e l'estremità della trave, deve essere lasciato uno spazio di 10-20 mm per il rilascio del vapore acqueo dal legno.
La sezione trasversale delle travi in ​​legno deve essere selezionata in base alla campata sovrapposta tra le pareti, il gradino delle travi e la struttura del pavimento. La più comune è la sezione delle travi 200x150 mm e 200x200 mm.
Non dimenticare che i soffitti sporgenti a sbalzo sulla strada entrano a far parte del circuito termico della casa, e quindi nella loro composizione deve essere introdotto uno strato di barriera al vapore.
Per velocizzare il lavoro, puoi impilare più piastre PIR in una pila uniforme e tagliarle contemporaneamente. Ciò è dovuto alla facilità di lavorazione delle lastre.

17.08.2016

Indipendentemente dallo scopo dell'edificio, il punto più importante nella costruzione è la creazione di condizioni confortevoli. Dipende, prima di tutto, dagli indicatori di umidità e dalle condizioni di temperatura.È possibile raggiungere il livello ottimale per entrambi con l'ausilio di lastre per pavimento opportunamente montate e coibentate.

Come isolare e qual è la base per la scelta dell'isolamento

Per isolare i pavimenti in cemento armato, è possibile utilizzare pavimenti in legno su tronchi di legno con parametri di sezione trasversale ottimali di 50 × 50 o 120 × 120 mm. Per aumentare il livello di isolamento acustico, i tronchi sono inoltre fissati a piccoli cuscinetti in gomma fissati su una base in cemento armato. Tra i travetti viene posato uno strato di isolante per l'isolamento e sulla parte superiore è montato un pavimento in legno.

I materiali per l'isolamento termico dei pavimenti in cemento armato sono selezionati con un'elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Questi dovrebbero essere durevoli, affidabili, non soggetti a deformazioni durante gli sbalzi di temperatura, isolamento. I materiali a base di lana minerale sono più adatti a questi scopi rispetto ad altri. Sono pratici, resistenti a tutti i tipi di test, durevoli.

Vengono prodotti riscaldatori in lana minerale, utilizzando inoltre i seguenti materiali:

• calcare;
• basalto;
• diabase;
• argilla;
• dolomia, ecc.

Inoltre, i produttori di opzioni economiche per i riscaldatori consentono l'aggiunta di rocce sedimentarie e rifiuti industriali alla composizione generale.

Sul mercato sono disponibili diverse opzioni per i pannelli in lana minerale. Può essere morbido, duro e piastre con maggiore rigidità. I principali vantaggi del materiale includono:

• basso livello di conducibilità termica (le piastre hanno una speciale struttura fibrosa con un traferro che impedisce la dispersione del calore);
• ottimo indicatore di isolamento acustico;
• resistenza all'umidità;
• permeabilità al vapore;
• resistenza al fuoco, agli agenti chimici e ai danni meccanici;
• durata;
• sicurezza.

Per l'isolamento dei pavimenti, è possibile utilizzare riscaldatori di diversi tipi. Può essere lana di vetro, lana di basalto e lana di scoria.

Lo svantaggio dell'isolamento dei pavimenti in cemento armato con lana di vetro sono le basse caratteristiche tecniche del materiale rispetto alle controparti più moderne, la difficile posa in opera per il rischio che alcune fibre si depositino sulle mucose e sulla pelle.

Per ottenere la lana di scoria si utilizza la scoria di altoforno. Le fibre isolanti hanno uno spessore da 4 a 12 micron, la lunghezza è di 16 mm. L'isolamento è igroscopico, ma non troppo resistente all'umidità, rappresenta un pericolo per la salute se non vengono seguite le regole di installazione e funzionamento.

L'opzione migliore per riscaldare i pavimenti in cemento armato è la lana di basalto. Il materiale è pratico, sicuro, durevole. Rispetto agli altri due tipi è più costoso, ma il costo è pienamente giustificato.

Per una protezione aggiuntiva delle fibre isolanti dall'umidità, vengono utilizzate lastre laminate con fibra di vetro o pellicola. Per aumentare il livello di isolamento termico e ridurre la perdita di calore - tappetini in alluminio. È consentito utilizzare tavole con uno strato bituminoso legante.

Oltre ai materiali a base di lana minerale, per isolare i pavimenti in cemento armato viene utilizzata la schiuma di polistirene estruso, che consente di mantenere caldo e più comodo da usare, schiuma di poliuretano che penetra in piccole fessure.

Posa di una lastra rotta

Se la lastra è ancora fessurata, può essere utilizzata come pavimento? I costruttori usano spesso materiali per pavimenti con difetti simili durante la costruzione, vengono posati a condizione che le fessure non siano troppo grandi

Allo stesso tempo, è importante non caricarli troppo e ripararli ulteriormente.

Esistono diverse opzioni per dove è meglio installare lastre fessurate.

Posare sulla parete esterna o portante di 0,1-0,15 m Tale schema di posa presuppone che la lastra poggi contemporaneamente su tre pareti non solo con bordi corti, ma anche con un lato lungo. Viene premuto in modo sicuro dalle pareti più alte, fornendo così un ulteriore fissaggio.
Puoi posare la lastra in cui è installata una partizione in mattoni, che la sosterrà.
C'è un altro schema di posa quando il materiale di rottura viene montato tra due intatti. In fase di posa si formano delle ruggine tra le strutture, che devono essere accuratamente sigillate con malta in modo da creare una sovrapposizione quasi monolitica.
La lastra deformata può essere posata in un luogo dove è previsto un carico minimo

Ad esempio, per un sottotetto, ma è importante che gli elementi strutturali del tetto non poggino su di esso.
Se le crepe sono abbastanza grandi, circa 4-10 mm o sono molte, è necessario tagliare la parte danneggiata e utilizzare solo quella intera.

Misure di prevenzione

Per proteggere le lastre dal gelo, è necessario adottare le seguenti misure:

Schema di una soletta con impermeabilizzazione.

1. Riempire accuratamente e saldamente lo spazio tra le piastre.
2. L'installazione di alta qualità dei giunti di tenuta deve essere impermeabile (grazie ai mastici sigillanti) e schermante dal calore (utilizzando pacchetti isolanti). Con la protezione dall'aria, la distanza tra le piastre è riempita con guarnizioni di tenuta. La compressione del materiale di tali guarnizioni dovrebbe essere almeno del 30-50%.
3. Monitorare e controllare la ventilazione dell'edificio il più spesso possibile.
4. La scarsa circolazione dell'aria nei locali contribuisce alla lunga essiccazione degli strati termoisolanti, all'accumulo di umidità in eccesso e alla comparsa di muffe. Il terreno sollevato sotto la base della fondazione e le pareti del seminterrato non dovrebbe essere lasciato congelare e la temperatura dell'aria nel seminterrato non dovrebbe scendere sotto lo zero.
5. Se l'edificio non ha un seminterrato, è necessario installare un'impermeabilizzazione orizzontale tra il terreno e la superficie del seminterrato.
6. Aumentare lo strato di isolamento termico sui solai.
7. Mantenere gli sfiati e gli scarichi in buone condizioni. La diminuzione della probabilità di congelamento delle lastre alveolari dipende dall'efficienza del loro lavoro.
8. Durante i primi 3 anni di funzionamento dell'edificio, è necessario pulire la distanza dei sistemi di drenaggio almeno due volte l'anno, in futuro, una volta ogni tre anni.
9. Su sezioni umide delle pareti, eseguire l'asciugatura senza avviarne lo stato.
10. Cerca di ridurre l'umidità in ambienti con scarsa ventilazione. In ogni stanza, l'umidità dell'aria non deve superare il 60%.