Perforazione di pozzi per la protezione elettrochimica a Tyumen
Quando si perforano pozzi in terreni con una maggiore attività corrosiva, è indispensabile utilizzare la protezione elettrochimica per tutti i tipi di strutture sotterranee. La quantità di metalli che ogni anno vengono disciolti nel suolo della Terra è stimata in milioni di tonnellate e peggiora la situazione ecologica del pianeta. La perforazione di pozzi per la protezione elettrochimica consente di proteggere un gasdotto o un oleodotto dalla corrosione (suolo o corrosione da correnti vaganti).
Perché è necessaria la protezione elettrochimica dei gasdotti?
Se stiamo parlando della corrosione dei normali tubi dell'acqua, l'unica cosa che minaccia sono le perdite d'acqua e le perdite economiche dell'impresa associate a questo fatto. Ma quando si verifica una perdita da un gasdotto, la situazione assume dimensioni e conseguenze molto più catastrofiche. Ciò è particolarmente vero per i gasdotti a media e alta pressione. È proprio a causa delle differenze nei sistemi di tubazioni che vengono utilizzate varie protezioni elettrochimiche dei gasdotti.
Esistono due tipi principali di protezione dalla corrosione per i gasdotti: attiva e passiva.
Protezione passiva delle tubazioni
Se si parla di ECS passivo di un gasdotto, allora consiste nel ricoprire le tubazioni dell'impianto con un materiale isolante (anticorrosivo, bituminoso o a base di polietilene).
Sfortunatamente, non è necessario parlare dell'elevata affidabilità di questo metodo a causa delle difficoltà con l'integrità del rivestimento isolante. La costruzione di sistemi che utilizzano la protezione passiva dalla corrosione ha un effetto negativo sul materiale di rivestimento. Crepe, ammaccature, scheggiature e altri difetti comparsi si aggravano durante il funzionamento di strutture e sistemi sotterranei. Potrebbero esserci anche danni al rivestimento isolante, dove le acque sotterranee possono fluire, formando corrosione.
Pertanto, concludiamo che il metodo passivo non può proteggere completamente la tubazione dalla corrosione. Ecco perché gli esperti raccomandano di utilizzare due tipi di protezione contemporaneamente: sia passiva che attiva.
Protezione attiva della pipeline
Il tipo attivo di protezione è la protezione elettrochimica delle tubazioni. Ti permette di risolvere i seguenti compiti:
- soppressione delle correnti nei punti in cui escono nel terreno e creazione di zone anodiche in luoghi con uno strato isolante danneggiato;
- rimozione di pericolose correnti vaganti.
Le correnti vaganti possono verificarsi per vari motivi. Ad esempio, a causa del funzionamento di tram, ferrovie, saldatrici e simili apparecchiature elettriche nelle vicinanze.
Soffermiamoci più in dettaglio sul principio di funzionamento del tipo attivo di condotte exs. Consente di respingere le correnti vaganti dovute alla presenza di un circuito di protezione anodica o con l'ausilio di una stazione catodica che converte la corrente alternata in corrente continua.
È anche possibile installare un'altra installazione elettrochimica, utilizzando una messa a terra profonda. In questo caso, un elettrodo di terra viene installato in pozzi appositamente perforati con una soluzione di argilla, la cui lunghezza è maggiore del suo diametro. Questa non è l'intera struttura. Inoltre, un tubo con un cono saldato viene abbassato nel pozzo. Un elettrodo viene abbassato all'interno del cono, al quale sono avvitati i fili. Sono portati all'esterno e collegati a una stazione di protezione catodica, ei pozzi sono ricoperti da brezza di coke.
La perforazione dei pozzi è un lavoro molto importante che richiede la comprensione di tutti i processi tecnici, esperienza e professionalità. Se è necessario eseguire questo tipo di lavoro, contattare BurVoda72 a Tyumen.Operiamo in tutta la regione e forniamo una gamma completa di servizi relativi alla perforazione di pozzi. Qualitativamente e puntuale: questo è il nostro motto! Chiama l'8 919 931 34 24 o lascia una richiesta sul sito web.
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3 Requisiti per GRPSh
(Nuova edizione. Rev. n. 2)
6.3.1* Si consiglia di posizionare l'apparecchiatura HRPSH in un armadio realizzato con materiali non combustibili e per HRPSH riscaldato - con isolamento non combustibile.
I GRPSh sono posizionati separatamente su supporti in materiali non combustibili o sulle pareti esterne degli edifici per i quali sono destinati all'alimentazione del gas, tenendo conto del livello di pressione sonora consentito. Sulle pareti esterne degli edifici, si sconsiglia il posizionamento di GRPS riscaldati a gas alimentati a gas.
È consentito posizionare il GRPSh sotto il livello del suolo, mentre un tale PGSH dovrebbe essere classificato come autonomo.
(Edizione modificata. Rev. n. 2)
6.3.2* GRPSh con pressione del gas in ingresso fino a 0,3 MPa inclusi è installato:
- sulle pareti esterne di edifici residenziali, pubblici, amministrativi e domestici gassificati, indipendentemente dal grado di resistenza al fuoco e dalla classe di pericolo di incendio costruttivo con una portata di gas fino a 50 m3 / h;
- sulle pareti esterne di edifici gassificati residenziali, pubblici, compresi quelli amministrativi, direzionali e domestici non inferiore al grado di resistenza al fuoco III e non inferiore alla classe di pericolo di incendio strutturale C1 con una portata di gas fino a 400 m3 / h.
(Edizione modificata. Rev. n. 2)
6.3.3* Il GRPSh con una pressione del gas in ingresso fino a 0,6 MPa inclusi può essere installato sulle pareti esterne di edifici industriali, locali caldaie, edifici industriali pubblici e domestici con locali delle categorie B4, D e D e locali caldaie.
6.3.4* Non è consentito installare GRPSh con una pressione del gas in ingresso superiore a 0,6 MPa sulle pareti esterne degli edifici.
(Edizione modificata. Rev. n. 2)
6.3.5* Quando si installa un GRPSh con una pressione del gas in ingresso fino a 0,3 MPa inclusi sulle pareti esterne degli edifici, la distanza dal muro in GRPSh a finestre, porte e altre aperture deve essere di almeno 1 m e con un ingresso pressione del gas compresa tra 0,3 e 0,6 MPa inclusi - non inferiore a 3 m Quando si posiziona un GRPSh indipendente con una pressione del gas in ingresso fino a 0,3 MPa inclusi, dovrebbe essere posizionato con uno scostamento dalle aperture degli edifici ad una distanza di almeno 1 m.
(Edizione modificata. Rev. n. 2)
6.3.6* È consentito posizionare GRPSh su coperture con isolamento non combustibile di edifici industriali gassificati di grado di resistenza al fuoco I-II, classe di pericolo di incendio costruttivo C0 dal lato dell'uscita al tetto ad una distanza di almeno 5 m dall'uscita.
(Edizione modificata. Rev. n. 2)
Tipi di elettrodi di terra anodici
Per garantire la protezione catodica degli oggetti metallici, vengono utilizzati 2 tipi principali di elettrodi di messa a terra anodici: superficiali e profondi.
L'elettrodo di terra di superficie si trova approssimativamente alla stessa profondità dell'oggetto protetto, ha dimensioni ridotte e un raggio d'azione. La messa a terra di superficie è un elettrodo, costituito da una lega di magnesio o zinco e dotato di un cavo per il collegamento a una centrale elettrica.
Per ridurre il costo di questo design senza perdita di qualità, i modelli moderni sono realizzati con una speciale lega ferro-silicio resistente alla corrosione. Quasi tutti i conduttori di messa a terra di superficie hanno una forma a stelo con una colata rotonda e punti isolati in modo sicuro per il collegamento del filo di contatto al conduttore di messa a terra. Il numero di barre di protezione dell'anodo deve essere calcolato da uno specialista.
Ogni asta è collegata alla linea principale mediante saldatura a termite o morsetti speciali. Affinché il dispersore funzioni per almeno 35 anni, dovrebbe essere cosparso di una composizione minerale di coke, che aiuta a ridurre il processo di decomposizione dell'anodo nel terreno.
L'elettrodo di terra dell'anodo profondo svolge le stesse funzioni dei modelli di superficie del dispositivo, ma l'installazione e la disposizione di questo dispositivo presentano differenze significative. La messa a terra anodica profonda viene installata solo quando l'installazione di dispositivi di superficie non è possibile. La profondità di installazione dei dispositivi può arrivare fino a 40 metri.
Anche la massa del dispositivo è notevolmente aumentata a causa del carico aggiuntivo della sostanza minerale coke, che copre questo dispositivo.Il costo di installazione di questo tipo di messa a terra dell'anodo è aumentato dall'uso della perforazione meccanizzata. Se non è possibile eseguire perforazioni con macchine semoventi, l'installazione di una messa a terra profonda può essere eseguita utilizzando impianti di perforazione portatili.
Nonostante il processo molto più complicato di installazione di tali apparecchiature, questo tipo di elettrodo di messa a terra dell'anodo è in grado di proteggere oggetti metallici situati nel terreno a notevole distanza. Questo metodo di messa a terra dell'anodo è particolarmente efficace in condizioni urbane, quando numerosi lavori di installazione sull'installazione di elettrodi di terra di superficie sono molto difficili o impossibili.
Questi dispositivi possono ridurre significativamente i costi energetici, a causa della maggiore portata del dispositivo, mentre l'effetto di schermatura è notevolmente ridotto a causa della minore densità degli oggetti di protezione anodi installati. La resistenza di messa a terra dell'anodo di questo tipo non dipende dalla stagione. L'elettrodo si trova a una profondità che esclude il congelamento del terreno, che è anche un indiscutibile vantaggio di questo metodo.
Specifiche e regolamenti
La distanza dal cavo al gasdotto, nonché altri parametri relativi al trasporto di elettricità attraverso un cavo elettrico e gasolio attraverso un gasdotto, sono previsti da istruzioni speciali per la costruzione, il funzionamento e la sicurezza.
Cavo elettrico
Le regole per l'installazione degli impianti elettrici prevedono una varietà di complessità e sottigliezze che possono sorgere solo quando si posizionano i quadri elettrici. Possono essere di gruppo, esterni o interni.
È impossibile rispondere alla domanda su quale distanza dovrebbe essere osservata tra il gasdotto e il cavo elettrico, se non si prendono in considerazione le caratteristiche specifiche del progetto di ingegneria, perché gli standard dipendono in ciascun caso da diversi parametri.
Posa di cavi ad alta tensione nel sottosuolo
Sono state più volte formulate raccomandazioni alle norme prescritte. Ciò è avvenuto con il miglioramento dei metodi di isolamento, le modifiche ai trasporti, lo sviluppo e la ramificazione delle reti.
Cavo elettrico interrato
Nel caso di una condotta, la distanza è regolata secondo principi separati. Tutto dipende dal tipo e dalla varietà della struttura speciale, dalla sua attrezzatura tecnica, dal livello di pressione prescritto nel gasdotto, nonché dal luogo e dal metodo di posa:
- In SP 62.13330.2011 "Sistemi di distribuzione del gas", integrato e rivisto da SNiP 42-01-2002 (è corredato da una tabella delle distanze minime dai gasdotti, che seguono organicamente le norme e le regole di sicurezza descritte nel codice).
- Le PB (FNiP) approvate nel 2013 prevedono caratteristiche di sicurezza industriale per quegli impianti che utilizzano idrocarburi allo stato liquefatto.
- Il decreto del governo della Federazione Russa, adottato il 20 novembre 2000 (n. 878), indica le distanze necessarie per la conformità negli edifici pubblici e residenziali. La funzione principale di questo regolamento è prevenire situazioni pericolose. Possono sorgere a causa del posizionamento errato dei tubi del gas rispetto ad altri sistemi.
Posa di cavi elettrici interrati
Norme
La distanza tra il cavo e il gasdotto è determinata anche dalle specifiche della trasmissione di elettricità. I gasdotti possono essere di tipo interrato e fuori terra, l'elettricità può essere trasmessa attraverso cavi interrati o linee aeree aeree. La distanza dal cavo di comunicazione nello spazio aereo dipende dalla zona di sicurezza della linea di trasmissione di potenza, dalla potenza e dalla modalità di funzionamento dell'impianto elettrico.
Linea elettrica aerea
In una rete di cavi interrati, tutto dipende dalla classe di tensione e dalla sicurezza di isolamento, dalla vicinanza di altri oggetti, dalle loro dimensioni e scopo.È prevista una zona di sicurezza per le linee elettriche, le cui dimensioni sono contrassegnate sotto forma di un poligono calcolato geometricamente. Un cavo interrato può essere dotato di dispositivi aggiuntivi che consentono di ridurre la distanza.
Oltre al decreto del governo della Federazione Russa n. 169, che determina la procedura per l'installazione delle zone di sicurezza, le regole per il dispositivo e per garantire il trasporto di elettricità e l'organizzazione delle misure di sicurezza, esiste GOST 13109-97 "Elettrico Energia", GOST 14254-2015 "Gradi di protezione forniti dai gusci", regole tecniche di funzionamento degli impianti elettrici di consumo (PTEEP) e SNiP 21-01-97 "Sicurezza antincendio di edifici e strutture".
Ondulazione
Le regole per l'installazione degli impianti elettrici sono state più volte modificate e adeguate. Sono volti a prevenire possibili violazioni in caso di mancato rispetto delle distanze. Il regolamento del Ministero dell'Energia, ad esempio, prevede una distanza minima tra le prese degli elettrodomestici e un tubo del gas in una stanza.
È impostato a 50 cm per evitare la possibilità di un'esplosione del gas domestico se si verifica una scintilla nella presa. In altri casi, ci sono molte sfumature
Particolare attenzione è riservata alla distanza tra il cavo e la posizione fuori terra o nel sottosuolo degli impianti per il trasporto di gas naturale o energia.
Gasdotto a media pressione
Apparecchiatura per protezione elettrochimica ECP
La protezione elettrochimica viene utilizzata per proteggere varie strutture metalliche, gasdotti e oleodotti, nonché per proteggere le strutture fisse di giacimenti di petrolio e gas. La protezione elettrochimica delle tubazioni ne prolunga notevolmente la durata ed elimina il pericolo più importante: le riparazioni non programmate. Ogni elemento dei servizi sotterranei ha la sua risorsa, la vita di servizio. Trascorso questo tempo, è necessario effettuare una sostituzione programmata. Tuttavia, a causa della corrosione (che è inevitabile nei vecchi tubi), la vita utile stimata viene notevolmente modificata. E solo la protezione elettrochimica aiuta a proteggersi dalle sorprese, risparmiare denaro decente ed evitare incidenti. Questa sezione presenta solo una piccola parte dei prodotti di protezione elettrochimica forniti da GSS JSC (a titolo esemplificativo), per informazioni complete sui prodotti di protezione elettrochimica è necessario contattare il reparto competente.
CAMPO DI APPLICAZIONE DEI PRINCIPALI TIPI DI APPARECCHIATURE ECP:
Stazioni di protezione catodica
Insieme unificato del sistema di protezione elettrochimica UKS ECP
Progettato per fornire protezione elettrochimica di gasdotti sotterranei e altre strutture sotterranee dalla corrosione, in base alle soluzioni di progettazione. La produzione di UKS ECP può essere effettuata sotto forma di due o più set, che vengono prodotti secondo questionari separati per un oggetto. L'UKS ECP può includere apparecchiature o materiali di design individuale, la loro variabilità consente di soddisfare qualsiasi esigenza del cliente.
Messa a terra dell'anodo in profondità/superficie
CAMPO DI APPLICAZIONE DEI DISPOSITIVI DI MISURAZIONE E CONTROLLO
Indicatori dei processi di corrosione della serie IKP
CAMPO DI APPLICAZIONE DEI MATERIALI PER IL MONTAGGIO ECP
Matita termite TU 1793-004-43750384-2006
Barre di protezione elettrochimica TU 1718-001-56222072-2005
PIASTRA ISOLANTE ELETTRICA "LITOMET"TU 1469-025-63341682-2017
DESCRIZIONE:
alloggiamento elettricamente isolante "Litomet" è una guarnizione elettricamente isolante progettata per escludere qualsiasi contatto elettrico tra tubazioni aeree in acciaio e supporti metallici e strutture, nonché per proteggere il rivestimento isolante delle tubazioni da danni meccanici. I prodotti sono stati approvati per l'uso da PJSC Gazprom.
AREA DI APPLICAZIONE:
il prodotto è montato su supporti per tubazioni di vario tipo in tutte le zone climatiche secondo GOST 15150-69 a temperature ambiente da meno 60˚С a più 60˚С.
BENEFICI:
- aumentare la vita utile delle tubazioni fuori terra grazie ad una struttura robusta e non soggetta a deformazioni nel tempo (creep);
- protezione dell'isolamento anticorrosivo delle tubazioni da danni meccanici durante la posa delle tubazioni;
- protezione del materiale del tubo dalle correnti vaganti;
- protezione del materiale del tubo dalla riduzione delle correnti ECP;
- protezione del materiale del tubo da danni dovuti alla corrosione galvanica e interstiziale.
Le principali caratteristiche dell'alloggio elettricamente isolante "Litomet"
Impianti con anodi estesi o distribuiti
Quando si utilizza una stazione di trasformazione di protezione dalla corrosione, la corrente viene distribuita lungo una sinusoide. Ciò influisce negativamente sul campo elettrico di protezione. C'è una sovratensione nel luogo di protezione, che comporta un elevato consumo di elettricità, o una dispersione incontrollata di corrente, che rende inefficace la protezione elettrochimica del gasdotto.
Schema di protezione anodica delle tubazioni
La pratica di utilizzare anodi estesi o distribuiti aiuta ad aggirare il problema della distribuzione non uniforme dell'elettricità. L'inclusione di anodi distribuiti nello schema di protezione elettrochimica del gasdotto aiuta ad aumentare la zona di protezione dalla corrosione e ad ammorbidire la linea di tensione. Gli anodi con questo schema sono posti nel terreno, lungo l'intero gasdotto.
La regolazione della resistenza o di un'attrezzatura speciale fornisce una variazione di corrente entro i limiti richiesti, la tensione della massa dell'anodo cambia, con l'aiuto del quale viene regolato il potenziale protettivo dell'oggetto.
Se vengono utilizzati più conduttori di messa a terra contemporaneamente, è possibile modificare la tensione dell'oggetto protettivo modificando il numero di anodi attivi.
L'ECP di un gasdotto per mezzo di protettori si basa sulla differenza di potenziale tra il protettore e il gasdotto situato nel terreno. Il terreno in questo caso è un elettrolita; il metallo viene ripristinato e il corpo del protettore viene distrutto.
Video: protezione contro le correnti vaganti
Una selezione di domande
- Mikhail, Lipetsk — Quali dischi dovrebbero essere usati per il taglio dei metalli?
- Ivan, Mosca — Qual è il GOST della lamiera d'acciaio laminata?
- Maksim, Tver — Quali sono i migliori rack per lo stoccaggio di prodotti in metallo laminati?
- Vladimir, Novosibirsk — Cosa significa la lavorazione ad ultrasuoni dei metalli senza l'uso di sostanze abrasive?
- Valery, Mosca — Come forgiare un coltello da un cuscinetto con le proprie mani?
- Stanislav, Voronezh — Quali attrezzature vengono utilizzate per la produzione di condotti dell'aria in acciaio zincato?
3 motivi anodici
6.3.1 Negli impianti
protezione catodica, anodo profondo e sotterraneo
messa a terra. La messa a terra del sottosuolo può essere concentrata,
distribuito ed esteso.
6.3.2 Anodo
messa a terra (incluse linee CC e nodi di contatto) indipendentemente da
le condizioni operative dovrebbero essere progettate per una vita utile di almeno 30
anni.
6.3.3 Anodo
la messa a terra (elettrodi di messa a terra) deve essere consentita per l'uso presso le strutture dell'OJSC
"Gazprom". Quando si progetta la messa a terra, si dovrebbe tenere conto dello specifico
resistenza elettrica del suolo nel punto di messa a terra, nonché
condizioni di uso del suolo. Gli elettrodi di messa a terra dell'anodo devono essere montati in punti
con una resistività elettrica minima del terreno e al di sotto della sua profondità
congelamento.
6.3.4 Criteri
la scelta delle posizioni per la messa a terra dell'anodo è:
- priorità
garantendo i parametri standard di protezione catodica dei più responsabili
comunicazioni;
- aree con
suoli della più bassa resistività elettrica;
- restrizione
impatto negativo (dannoso) sulle utenze interrate di terzi con separate
protezione (comprese le aree con protezione locale).
6.3.5 Digitare e
il numero di conduttori di messa a terra dell'anodo è determinato tenendo conto dei requisiti per il valore
resistenza alla diffusione al momento iniziale dell'operazione, ceduta.
6.3.6 Anodo
la messa a terra non deve avere effetti nocivi sull'ambiente.
AZ situato
negli orizzonti dell'acqua potabile, deve essere leggermente solubile
materiali: ghisa carboniosa, magnetite o ad alto contenuto di silicio.
6.3.7 Quando
durante la progettazione della messa a terra dell'anodo, conformità alle normative
indicatori del Regolamento []
in termini di requisiti per la tensione di passaggio e la tensione di contatto.
6.3.8 Per
posa interrata di cavi nei circuiti di messa a terra dell'anodo, è necessario utilizzare un cavo
con conduttori in rame e con isolamento in polietilene o polipropilene
e conchiglia. Sezione del cavo di drenaggio anodico collegato al positivo
terminale del convertitore catodico, deve essere di almeno 16 mm2
rame.
6.3.9 Profondo
la messa a terra dell'anodo (GAS) deve essere posizionata a una distanza non inferiore a 100
m da comunicazioni adiacenti, salvo eccezioni
influenza negativa.
6.3.10 Nel permafrost
Il GAS dovrebbe essere progettato principalmente in aree con criopeg o inferiori
orizzonte di permafrost. In condizioni geologiche difficili (rocciose,
suoli di permafrost) è possibile posizionare le messe a terra dell'anodo in una
trincea dell'oleodotto.
6.3.11 Elettrodi
messa a terra anodica distribuita e messa a terra estesa della metropolitana UKZ
le comunicazioni dovrebbero essere collocate lungo la struttura protetta, di norma, su
distanza non inferiore a quattro dei suoi diametri sulla parte lineare. In angusto
condizioni di un sito industriale, è consentito posare in una trincea
la distanza massima dalla struttura pur prevedendo misure da eliminare
contatto diretto tra anodo e struttura.
6.3.12 Collegamento dei cavi
la messa a terra dell'anodo estesa quando collegata in serie dovrebbe
effettuata in punti di controllo e misurazione separati per la diagnostica
elementi di messa a terra separati.
6.3.13 On
siti industriali di impianti CGTP, CS, UGS in presenza di più pozzi per una UKZ
GAS situato a una distanza inferiore a 1/3 della loro profondità, progettato in profondità
gli anodi devono essere dotati di dispositivi per la misura e la regolazione del valore
corrente che scorre da loro.
5. Sicurezza dei sistemi di approvvigionamento del gas e delle condotte.
Nelle imprese per lo stoccaggio di riserve di gas e per scopi tecnologici, sono installati detentori di gas - bassa e alta pressione.
I contenitori di gas a bassa pressione sono utilizzati come serbatoi di riserva, come dispositivi per la purificazione del gas dalle impurità meccaniche e per garantire l'uniformità della sua fornitura, nonché per altri scopi. Il gas in essi contenuto è sotto pressione da 1,5 a 4 kPa. I detentori di gas ad alta pressione sono progettati per creare contenitori di gas che lo alimentano ad alta pressione costante (fino a 1,5 MPa) per esigenze tecnologiche (per forni a gas, taglio metalli, ecc.).
I gas dalle reti principali ai serbatoi e da questi ai consumatori vengono trasferiti attraverso condotte, che sono dispositivi di trasporto. A causa dell'ampia varietà di gas utilizzati, viene stabilito il colore di identificazione delle tubazioni (GOST 14202-66), presentato nella tabella. 27.
La disposizione, la fabbricazione, l'installazione, il collaudo e l'accettazione delle condotte sono effettuati in conformità con le Regole per la disposizione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione, nonché le Regole per la disposizione e il funzionamento sicuro di unità di compressione fisse, condotti dell'aria e gasdotti .
Si consiglia di montare i gasdotti su staffe o appositi supporti in modo da poterne osservare la funzionalità, verificarne la tenuta ed evitare così il pericolo di esplosioni e di avvelenamento in caso di fughe di gas.
Le tubazioni dell'acetilene, a seconda della pressione di esercizio dell'acetilene, sono divise in tre gruppi: bassa pressione - 0,01 MPa; medio - da 0,01 a 0,15 MPa e alto - da 0 15 a 3 MPa.
Le tubazioni dell'ossigeno, a seconda della pressione di esercizio dell'ossigeno, sono divise in tre gruppi: bassa pressione - fino a 0,07 MPa; medio - da 0,07 a 1,6 MPa e alto - da 1,6 MPa.
Le tubazioni dell'acetilene di tutti e tre i gruppi e le tubazioni dell'ossigeno di bassa e media pressione sono realizzate con tubi di acciaio senza saldatura. Le tubazioni dell'ossigeno ad alta pressione fuori terra sono realizzate solo con tubi di rame rosso o ottone. Nei collegamenti filettati delle tubazioni dell'ossigeno, è vietato utilizzare avvolgimenti di lino, canapa o spazzole, nonché imbrattare con piombo rosso e altri materiali contenenti grassi. Per l'impregnazione o la lubrificazione di tali composti viene utilizzata la litarga di piombo miscelata con acqua distillata.
Nelle connessioni a flangia e raccordo delle tubazioni dell'ossigeno è vietato l'uso di guarnizioni in materiale organico (cartone, gomma, paronite, ecc.). A seconda della pressione è consentito l'uso di cartone di amianto o guarnizioni metalliche in alluminio o rame ricotto.
I gasdotti devono essere collegati a terra collegandoli al circuito di terra e inoltre dotati di ponticelli conduttivi su tutte le connessioni della flangia.
Al fine di prevenire la deformazione della tubazione a causa delle fluttuazioni di temperatura e del verificarsi di forze trasmesse alle macchine e ai dispositivi ad essa collegati, è prevista la possibilità di dilatazione termica libera della tubazione, per la quale sono installati dispositivi di compensazione.
I condotti dell'aria e i gasdotti sono posati con una pendenza di 0,003 verso separatori d'acqua lineari, impedendo la formazione di zone di accumulo di condensa o olio. Tutti i dispositivi per la rimozione di olio e acqua dal condotto dell'aria devono essere controllati regolarmente.
Il riscaldamento di questi dispositivi quando sono congelati è consentito solo con acqua calda, vapore o aria calda. Valvole, saracinesche, valvole devono essere costantemente in piena efficienza e prevedere in ogni momento una rapida ed affidabile interruzione dell'erogazione di aria o gas.
Gli apparecchi e le tubazioni posizionati nei luoghi di lavoro nei passaggi principali con una temperatura superficiale superiore a +45 ° C devono avere un isolamento termico.
Dispositivo
Gli elettrodi di terra dell'anodo funzionano come segue. Essendo nell'elettrolita, vari metalli hanno eccellenti potenziali degli elettrodi. Pertanto, se "-" viene fatto scorrere attraverso la tubazione da una fonte costante di elettricità e un elettrodo costituito da magnesio alluminio o zinco viene posizionato nelle immediate vicinanze del tubo, a cui verrà collegato "+", allora questi metalli in relazione all'acciaio ordinario nell'elettrolita svolgerà la funzione di anodo.
Questo elemento, in questo sistema elettrochimico, si autodistruggerà nel terreno, proteggendo così il catodo, cioè il gasdotto o altre comunicazioni, dalla corrosione.
Allo stesso modo, i serbatoi di metallo sotterranei e altri oggetti fatti di materiale corrosivo possono essere protetti dalla distruzione. Per garantire la protezione degli oggetti metallici sotterranei al livello corretto, è necessario non solo scegliere un sistema di elettrodi di messa a terra anodici di alta qualità, ma anche eseguire correttamente i lavori di installazione.
1. Disposizioni generali
Per ridurre e mantenere la pressione del gas nelle reti di distribuzione e consumo del gas entro i limiti specificati, indipendentemente dal consumo di gas, sono previsti i seguenti GRP: punti di controllo del gas (GRP), punti di controllo del gas di blocco (GRPB), punti di controllo del gas dell'armadio (GRPSH ), punti di riduzione del gas sotterranei (PRGP) e unità di controllo del gas (GRU), conformi a questa sezione e GOST R 56019, e GRPB e GRPSH - inoltre con GOST R 54960.
Per la misura del gas, se necessario, possono essere previsti punti di misura del gas (PUG), anche di blocco e armadio, e unità di misura del gas facenti parte del GRU.
(Nuova edizione. Rev. n. 2)
5 Impianti di protezione dello scarico
6.5.1 Accettato
soluzioni tecniche nella progettazione della protezione del drenaggio in base ai risultati
rilievi e tenendo conto della posizione relativa della sorgente delle correnti vaganti e
della struttura protetta sono specificati in fase di messa in servizio.
6.5.2 RHD dovrebbe
progettazione, di regola, nell'anodo e zone alternate nel sottosuolo
costruzione.
6.5.3 Impostazioni
la protezione del drenaggio deve essere progettata all'intersezione con la struttura e/o
vicinanza alla sorgente delle correnti vaganti. Quando la struttura viene rimossa dalla sorgente
correnti vaganti su una distanza superiore a 1000
m, così come se è impossibile connettersi a loro UDZ
BCC dovrebbe essere utilizzato con il mantenimento automatico del potenziale protettivo.
6.5.4 RHD dovrebbe
progettare in modo tale che la corrente oraria media di tutti gli UDZ collegati
elettricamente ad una sottostazione di trazione, non ha superato il 20% del carico totale
sottostazioni.
6.5.5 Tecnico
condizioni e schema per il collegamento del cavo di drenaggio UDZ alla fonte di correnti vaganti
deve essere coordinato con il servizio operativo della sorgente di correnti vaganti.
messa a terra
6. Alimentazione UNP2-7-65
Gli involucri del quadro elettrico, l'unità UNP, il compressore, il riscaldatore ad aria sono collegati da un filo di terra comune, che è collegato al bullone di terra installato sul telaio del veicolo sul lato sinistro. Questo bullone deve essere collegato a h.
7. Riscaldatore ad aria per UNP2-7-65
2. Verificare la connessione di terra al pannello di controllo. 6.3. Apri il pannello di controllo. Verificare che non ci sia umidità o sporco all'interno del pannello comandi e verificare la posizione delle maniglie degli interruttori RCD e della macchina "Riscaldamento": l'RCD deve essere acceso (manopola .
9. Installazione di condotte intrashop
Quali sono le distanze minime ammesse tra gli assi delle tubazioni posate? 4. Parlaci delle regole per la messa a terra delle tubazioni per la rimozione dell'elettricità statica. .
Ponticelli flessibili e shunt PGS, shunt di messa a terra, conduttori e fili di messa a terra per la messa a terra di strutture metalliche.
Ponticello PGS e PGM.
1. Scopo I ponticelli PGS vengono utilizzati per la messa a terra di strutture metalliche, corpi macchina, apparati.
2. Il normale funzionamento è garantito dalle seguenti condizioni:
- L'altezza sul livello del mare non supera i 1000 m.
- Temperatura dell'aria da -45С a +45С.
- L'umidità relativa dell'aria non supera l'85% a una temperatura di +20°C.
- L'ambiente non è esplosivo, non contiene gas e vapori aggressivi in concentrazioni che distruggono il metallo e l'isolamento.
La forza di trazione della corda dalle estremità dei ponticelli è di almeno 50 N. La fune per ponticello PGS è realizzata in fune di acciaio zincato, le punte sono in acciaio con rivestimento in metallo.
3. Set di consegna
4. Funzionamento e indicazione delle misure di sicurezza – L'installazione e il funzionamento dei ponticelli PGS devono essere conformi alle “Norme per il funzionamento tecnico” La messa in servizio è a cura dell'organizzazione di installazione.
5. Informazioni sull'archiviazione Lo stoccaggio deve essere effettuato in ambienti chiusi e asciutti a temperature comprese tra -20°C e +40°C.
6. Certificato di accettazione Il numero di lotto di serie n. ha superato il test e i test ed è stato ritenuto idoneo all'uso.
Data di rilascio: In conformità con l'attuale "Nomenclatura di prodotti e servizi (lavori), in relazione alla quale gli atti legislativi della Federazione Russa prevedono la loro certificazione obbligatoria" I prodotti jumper PGS non sono soggetti a certificazione obbligatoria.
7. Garanzia L'impresa - produttore (fornitore) garantisce un funzionamento senza problemi per 5 anni dalla data di produzione, a condizione che il consumatore rispetti le condizioni di funzionamento, trasporto, conservazione e installazione previste dalle specifiche tecniche.
