Quale dovrebbe essere il pavimento del garage

Come realizzare un massetto di base in un garage con argilla espansa

Il massetto con garage in argilla espansa ha buone proprietà termoisolanti. 10 centimetri di strato di argilla espansa sono sufficienti perché il pavimento sia più caldo di uno in legno di 30 centimetri di spessore e di un muro di mattoni di 100 centimetri.

L'argilla espansa è molto adatta per creare una base calda. Per realizzare correttamente un pavimento del genere, puoi guardare il video.

I vantaggi del materiale sono:

• Compatibilità ambientale.
• Durabilità strutturale.
• Buon isolamento della base.
• Insonorizzazione.
• Molta forza.

Lo svantaggio del pavimento nel garage in argilla espansa è la bassa suscettibilità all'umidità, che limita notevolmente l'uso del materiale.

In base alla densità, l'argilla espansa è divisa in tre tipi:

• Ghiaia argillosa espansa. Le dimensioni del materiale sono 10-14 millimetri, viene spesso utilizzato per la preparazione di una miscela di calcestruzzo.
• Ghiaia argillosa espansa. Viene utilizzato nella posa di pavimenti durevoli e abbastanza leggeri.
• Sabbia argillosa espansa. Viene utilizzato per la produzione di massetti sottili, le sue dimensioni non superano i cinque millimetri.

La scelta del tipo di frazione è influenzata dal locale in cui verrà eseguito il massetto utilizzando argilla espansa e quale tecnologia per la sua realizzazione. Esistono tre opzioni per realizzare un massetto con argilla espansa.

La procedura per la posa del massetto in calcestruzzo

Nel caso in cui il garage sia installato su una soletta monolitica in cemento armato, non ci sono praticamente problemi con il getto del massetto, tuttavia, se devi riempire il terreno, dovrai eseguire tu stesso diversi passaggi:

1. Livellare e compattare la base del terreno.
2. Versare uno strato di ghiaia con uno spessore da 20 a 40 cm.
3. Versare uno strato di sabbia di 10-20 cm di spessore.
4. Posare uno strato impermeabilizzante di feltro per tetti, film di polietilene spesso o una membrana speciale.

Tutti gli strati vengono accuratamente livellati e compattati in modo che il massetto in calcestruzzo non abbia gocce. Le strisce impermeabilizzanti vengono sovrapposte e incollate con nastro di montaggio, mentre i bordi del film vengono visualizzati sulla parete appena sopra il traguardo previsto. La soluzione di calcestruzzo viene versata su una rete armata con celle di 10 × 10 cm e lasciata asciugare per due o tre settimane. Si consiglia di coprire la superficie del calcestruzzo con polietilene in modo che il calcestruzzo si asciughi più lentamente.

Per aumentare il livello di isolamento termico, sopra il calcestruzzo essiccato viene posato uno strato di isolamento: argilla espansa, plastica espansa, penoizol. I materiali igroscopici come la lana minerale, che assorbono bene l'umidità, non devono essere utilizzati in garage. Sopra l'isolamento, è necessario posare nuovamente uno strato di idrobarriera. Anche il riempimento finale del pavimento in un garage metallico viene effettuato utilizzando una rete rinforzata per rafforzare la superficie, che subirà un carico costante aumentato.

Per la finitura finale è possibile utilizzare un rasante a cui sono stati aggiunti plastificanti polimerici per prevenire la fessurazione della superficie ed eliminare la necessità di riparazioni anticipate del supporto in calcestruzzo. Il massetto cementizio può essere carteggiato e possono essere applicati speciali impregnanti polimerici a base organica e inorganica per aumentare la resistenza all'usura del pavimento del garage. Successivamente, i pavimenti in cemento possono essere verniciati con vernici speciali per cemento: lattice o resina epossidica, che penetrano in profondità nella struttura in cemento e conservano a lungo un'impronta fresca.

Come realizzare un pavimento in un garage con le tue mani a buon mercato Panoramica di rivestimenti e materiali fotografici

L'industria moderna offre ai consumatori un'ampia selezione di materiali con cui è possibile realizzare un pavimento affidabile in garage.

Con un vasto assortimento, trovare la finitura più adatta diventa un compito difficile.

Per non effettuare riparazioni ogni anno, per rifare il pavimento che ha iniziato a crollare, considerare quando si sceglie un materiale carichi maggiori e il fatto che combustibili e lubrificanti aggressivi influenzeranno la superficie.

Poiché la pavimentazione è soggetta a costanti sbalzi di temperatura, nonché a variazioni dei livelli di umidità, è necessario tenere conto di questi punti. Il mercato delle costruzioni offre diversi tipi di finiture per garage.

Quindi, cosa stendere per terra in garage?

Lastre per pavimentazione in garage

L'inizio del lavoro è esattamente lo stesso: rimuoviamo lo strato fertile, livelliamo e montiamo il terreno. Quindi, aggiungi la ghiaia. Lo strato minimo è di 10 cm e ciò che ottieni dipende dalla profondità della fossa risultante. Tieni presente che sopra ci sarà ancora uno strato di sabbia di 7-10 cm e lastre per pavimentazione, il cui spessore dovrebbe essere superiore a 6 cm, in modo da poter calcolare correttamente l'altezza di tutti gli strati e portare il livello del pavimento al livello richiesto.

Esempio di posa di lastre per pavimentazione

Sabbia, pietrisco e tutti gli altri materiali vengono versati in strati non superiori a 5 cm di spessore, livellati, quindi speronati ad alta densità. Uno strato è considerato compattato se non rimangono impronte su di esso.

Per escludere o ridurre l'aspirazione di umidità dal terreno, a questa sequenza deve essere aggiunto uno strato o, preferibilmente due, impermeabilizzanti. Può essere materiale di copertura, altro materiale impermeabilizzante laminato, film di polietilene denso (densità non inferiore a 250-300 micron), membrana idro-vapore-isolante. Il materiale è steso in modo che una tela si sovrapponga a un'altra. Le strisce sono incollate insieme. Se si tratta di un film, è possibile utilizzare del nastro biadesivo, se il feltro per tetti o altro materiale simile, i bordi possono essere rivestiti con mastice bituminoso. Dove posizionare l'impermeabilizzazione? Meglio, probabilmente, tra terra e sabbia, e anche tra sabbia e impasto secco per la posa di lastre di pavimentazione.

In generale, per un garage, puoi utilizzare uno strato di geotessile. Questo è un materiale non tessuto che viene utilizzato in Europa nella costruzione di strade. Ridistribuisce perfettamente il carico e il pavimento del garage non si abbasserà mai sotto le ruote se nella torta è presente del geotessile. In questa forma di realizzazione, è meglio posarlo tra il secondo strato di sabbia e l'impasto secco.

Il pavimento del garage è in lastre di pavimentazione, lastre di granito naturale sono posate sotto le ruote

Posano lastre di pavimentazione sia su massetto in cemento che su asfalto, che a volte viene posato anche in garage. Quindi una pila di riempimento secco o sabbia di 5 cm di spessore viene versata, livellata, leggermente pressata e vi vengono posate le piastrelle.

Per facilitare la navigazione con lo spessore dello strato esistente durante l'installazione dei pavimenti nel garage, le loro dimensioni possono essere battute sulle pareti del garage. Se la distanza da una parete all'altra è piccola, questi segni saranno sufficienti. Se l'area è solida, in alcuni punti puoi guidare con dei pioli, sui quali puoi anche segnare con lo spessore di ogni strato. Questo semplifica notevolmente il processo. Dopo che tutti gli strati sono stati coperti, i pioli vengono estratti, i fori vengono ricoperti di sabbia e speronati con almeno lo stesso piolo.

Un altro trucco: in modo che meno sporco si intasi nelle giunture tra le piastrelle, la sabbia viene mescolata al cemento, gli spazi vuoti tra le piastrelle vengono riempiti con questa miscela, i resti vengono accuratamente spazzati via. Quindi è necessario prendere un flacone spray e inumidire bene la superficie, lasciare agire per un giorno o due. Se vedi che da qualche parte c'è del cemento sulla superficie della piastrella, è meglio pulirlo immediatamente con uno straccio. Se lui "afferra" soffrirai a lungo. Perché non innaffiare il pavimento? Perché le gocce sono troppo grandi e lasceranno solchi. Dallo spruzzatore, è più nebbia che vola, non gocce.

Pavimento in legno in garage

Nonostante il gran numero di materiali da costruzione offerti dal mercato, è ancora uno dei più apprezzati dai proprietari di auto.

Ci sono diverse ragioni positive per questo:

1. l'albero respira bene e trattiene il calore, il che lo rende abbastanza comodo per stare in garage;
2. il costo di consegna del materiale è inferiore, poiché non è necessario assumere nuovamente manodopera e costose attrezzature per il carico e lo scarico;
3. montaggio rapido e semplice. Tutti i lavori possono essere eseguiti a mano senza le adeguate qualifiche;
4. appena ristrutturato. In qualsiasi momento, se necessario, una scheda separata può essere sostituita con una nuova senza troppe difficoltà.

Gli svantaggi di un pavimento in legno includono:

maggiore capacità di assorbimento. Se viene versata benzina o qualsiasi prodotto chimico, sarà quasi impossibile rimuovere la macchia;

• la capacità di marcire, bassa stabilità biologica (gli insetti possono iniziare nel legno);
• rapida abrasione da pneumatici per auto.

Gli svantaggi indicati non sono critici. Con un trattamento adeguato con una composizione protettiva, l'albero diventerà più resistente alle influenze esterne e durerà molto più a lungo. Per fare questo, puoi scegliere vernice per legno, antisettico o vernice.

È meglio utilizzare l'opzione combinata, quando il pavimento viene prima sottoposto a trattamento antisettico e quindi viene applicato il materiale di verniciatura. In questo modo ottieni la massima durata.

Affinché il pavimento del garage duri più a lungo, è anche importante scegliere il legno giusto. Le conifere sono le più adatte: sono caratterizzate da una maggiore resistenza e resistenza all'usura

I pavimenti in rovere dureranno ancora più a lungo, ma costeranno molto di più. È meglio non usare noce o mogano, sono troppo morbidi.

Dispositivo autolivellante da pavimento

Se vuoi nobilitare il pavimento in cemento più semplice, presta attenzione alle miscele sfuse. Sono costituiti da due componenti:. La miscela viene applicata in forma liquida, a seguito della quale si forma una base completamente uniforme.

Non ha paura dei colpi, resistente al gelo

La miscela viene applicata in forma liquida, a seguito della quale si forma una base completamente uniforme. Non ha paura dei colpi, è resistente al gelo.

Il materiale mostra un'eccellente resistenza all'usura. Tale superficie non brucia, durante il funzionamento del pavimento non vengono emesse sostanze tossiche. La superficie ha eccellenti proprietà adesive, non teme l'esposizione a sostanze chimiche.

Quando si versa la miscela, tenere presente che mostrerà completamente le sue proprietà se lo spessore della base è di almeno 5 mm. I pavimenti autolivellanti differiscono non solo per la praticità, ma anche per l'aspetto eccellente. Questa è una finitura piatta. che può essere di qualsiasi colore. Puoi scegliere la base opaca o lucida. Tra gli automobilisti, le superfici autolivellanti con un motivo hanno guadagnato grande popolarità.

La base sfusa è un tipo di massetto. Le miscele polimeriche hanno la capacità di autolivellarsi. A seguito del loro utilizzo si forma una lastra monolitica, che sigilla perfettamente la base. È così che spolveri il tuo garage.

Puoi facilmente realizzare un pavimento polimerico nel garage con le tue mani. La tecnologia di un tale dispositivo è semplice. Se è presente un pavimento in cemento già pronto, non sarà necessario assumere i lavoratori per versare la miscela polimerica. L'operazione della base può essere avviata una settimana dopo il completamento dei lavori di costruzione.

La composizione del polimero è buona in quanto penetra in profondità nel materiale attraverso i pori. Per questo motivo, la struttura del calcestruzzo è rafforzata, un tale pavimento può essere utilizzato per molto tempo. Ma bisogna dire delle debolezze inerenti al materiale. Questi includono il fatto che è necessario riempire il pavimento, controllando rigorosamente l'umidità della base. Se ti avvicini distrattamente a questo problema, il rivestimento polimerico potrebbe staccarsi.

Il secondo punto a cui vale la pena prestare attenzione è il seguente: è quasi impossibile rimuovere lo strato di polimero con le proprie mani. Inoltre, quando i raggi del sole colpiscono la superficie, diventa rapidamente gialla.

Come realizzare un pavimento in garage con le tue mani - foto:

I pavimenti in gomma sono usati ovunque, il rivestimento sta diventando ogni giorno più popolare. Il materiale ha una serie di vantaggi.In primo luogo, un tale rivestimento durerà a lungo, la gomma è caratterizzata da un'elevata resistenza all'usura. In secondo luogo, non teme i carichi meccanici, ha un effetto antiscivolo.

Per realizzare una base di gomma affidabile nel garage, utilizzare piastrelle o materiale laminato. Con loro chiuderai non solo il pavimento all'interno della stanza, ma farai anche un comodo ingresso al garage.

In vendita c'è una piastrella di diverso design. I produttori producono sia prodotti quadrati ordinari che piastrelle a forma di fantasia. Ci sono lastre curve, costituite da singoli elementi.

RIFERIMENTO. Le varietà arrotolate sono più adatte per organizzare una base in un garage. Tali materiali sono più facili e molto più veloci da posare.

pavimento in cemento in garage

Il pavimento più versatile è il cemento. E non si tratta solo di finirlo, ma anche di come può essere fatto. Parlando nello specifico di come realizzare un pavimento di cemento in un garage con le tue mani, devi prima di tutto partire da che tipo di fondamenta hai. Se è una lastra monolitica, c'è pochissimo lavoro. Se la superficie non è sufficientemente liscia, resta da riempire il massetto livellante, quindi procedere alla posa della mano di finitura. Se le differenze non superano 1 cm per metro quadrato, è possibile posare immediatamente uno qualsiasi dei materiali di finitura idonei.

Ordine dei livelli

Con qualsiasi altra fondazione, l'inizio del lavoro coincide con tutti quelli sopra descritti: tiriamo fuori lo strato fertile, lo livelliamo, lo montiamo. Inoltre, anche senza notizie: versiamo pietrisco a strati, speronando, lo spessore totale della pietrisco è di 10 cm, lo strato successivo è la sabbia.

Ma inoltre - potrebbero esserci delle opzioni. Se si desidera un pavimento coibentato in garage, posare il materiale termoisolante. Meglio: schiuma di polistirene estruso con una densità di 35 kg / m3. Sosterrà sia il peso del massetto che della macchina. Non puoi dire lo stesso per tutti gli altri. Puoi usare un isolante termico sfuso come l'argilla espansa, ma è inefficace e assorbe persino l'umidità. Quindi sotto è necessario stendere uno strato di impermeabilizzazione. Meglio: vetro espanso granulato. Ha una bassa conducibilità termica e non assorbe acqua. È problematico utilizzare la normale schiuma di polistirene (polistirene) e la lana minerale: possono essere schiacciati sotto il peso, il che comporterà una perdita di efficienza di isolamento termico.

Un film viene steso sullo strato di isolamento termico, su di esso viene posata una cintura di rinforzo. Anche in questo caso ci sono due opzioni: legarlo dal rinforzo (8-10 mm di diametro con incrementi di 20 cm) o posare una rete metallica finita (filo da 6 mm con una dimensione della cella di 10 cm). Se scegli una rete, la sovrapponi con almeno una gabbia e leghi insieme (con filo per maglieria o morsetti di plastica). Versare tutto con cemento (il marchio M 250 è più che sufficiente), livellare bene.

Dopo il telaio di rinforzo, è possibile posare il calcestruzzo

Per facilitare il livellamento del cemento nel garage, i fari sono posizionati al livello giusto. Queste sono anche assi - metallo speciale, tubi di metallo, in casi estremi - assi di legno (sono tutt'altro che sempre uniformi e persino l'umidità può portarle). Sono impostati in modo che la loro faccia superiore sia impostata allo stesso livello. La distanza tra le assi è di 40-60 cm inferiore alla lunghezza della regola. La soluzione viene versata in porzioni. Appoggiando la regola sui fari, si allunga, livellando la superficie. Gradualmente riempie l'intero perimetro

Si noti che per la normale presa del calcestruzzo è necessaria una temperatura di circa +20°C e un'umidità sufficiente. Cioè, è meglio riempire il pavimento del garage di cemento in estate

Ma se durante questo periodo è troppo secco, dovrai annaffiare il massetto: è importante anche una quantità sufficiente di umidità. Per farlo evaporare meno, il massetto viene coperto con un film o tela

Se con un film, ogni volta che si annaffia il massetto, è necessario rimuoverlo e stenderlo. Se viene posata la tela, puoi annaffiare dall'alto. In queste condizioni, il massetto acquisirà la sua resistenza progettuale in circa 28 giorni. Dopodiché, puoi già andare avanti: posa il rivestimento di finitura.

Un'altra opzione nel video.

Pavimentazione per garage in metallo

Dopo che il terreno è stato livellato e un garage è stato installato sul letto di ghiaia, devi iniziare a riscaldare e decorare le pareti e i pavimenti con le tue mani. I principali tipi di materiali per la pavimentazione di un garage metallico:

• massetto in cemento;
• clinker o gres porcellanato;
• copertura in gomma;
• pannelli in cloruro di polivinile;
• miscele polimeriche sfuse;
• pavimento in legno.

In ogni caso sarà necessario un massetto in cemento, sia sotto le piastrelle, sia sotto le assi di legno e sotto i pavimenti autolivellanti. Il calcestruzzo è un materiale molto popolare per le riparazioni fai-da-te, poiché a un costo abbastanza basso ha una serie di caratteristiche positive: è durevole, resistente all'usura, facile da pulire e rettificare e può essere combinato con qualsiasi rivestimento di finitura . Per prevenire fessurazioni e formazione di polvere dal calcestruzzo, è sufficiente impregnarlo con speciali miscele polimeriche, che rafforzeranno lo strato superficiale e miglioreranno le proprietà idrorepellenti.

Come realizzare un massetto in calcestruzzo con argilla espansa o calcestruzzo in argilla espansa

Prima di posare un massetto in calcestruzzo con argilla espansa, è necessario determinare le irregolarità del pavimento.

• Si prende in mano il consueto livello di due metri, si mettono dei punti negli angoli del garage e si trovano i centri delle linee, dove le pareti e il pavimento si incontrano.
• Lo spazio è diviso in segmenti e ogni parte è controllata separatamente.

La conseguente curvatura del pavimento permette di scegliere lo spessore del nuovo massetto. La soluzione è preparata correttamente.

• I granuli vengono versati in un grande contenitore di metallo, l'acqua viene versata in modo che il suo livello sia più alto della metà del palmo del livello dell'argilla espansa.
• L'argilla espansa con acqua viene miscelata fino a quando la miscela acquisisce la tonalità desiderata.
• Si aggiungono sabbia e cemento.
• Il calcestruzzo argilloso espanso è distribuito tra i fari.
• Livellate delicatamente e asciugano per circa due giorni.
• Viene creato un altro strato.
• La finitura del pavimento è in corso.

Come realizzare un massetto asciutto con argilla espansa

Di recente, più spesso i proprietari di auto hanno iniziato a utilizzare un massetto asciutto con riempimento in argilla espansa. In questo caso, l'argilla espansa viene versata su un film di plastica, accuratamente livellata e sopra di essa vengono posate delle lastre GVL.

L'ordine di lavoro è il seguente:

• Un materiale o un film impermeabilizzante viene posato sulla superficie preparata con una sovrapposizione di 20 centimetri e 7 centimetri di avvicinamento a ciascuna parete. I giunti del film sono chiusi con nastro adesivo.
• Lungo tutto il perimetro del garage, le giunzioni del film con le pareti sono chiuse con un nastro damper.
• I fari sono installati per livellare l'argilla espansa.
• Su ciascuna vite autofilettante viene stesa una malta cementizia e sulla parte superiore viene posizionato un profilo. Tutto è stretto. Il resto della miscela viene rimosso con una spatola.
• Dopo che la miscela si è completamente asciugata sotto i fari, l'argilla espansa viene versata in piccole porzioni. Livellato con cura. I profili sono controllati dalla regola: non devono piegarsi.
• Inoltre, il riempimento è compattato con un galleggiante in schiuma di poliuretano. Dopo aver livellato una sezione, su di essa viene posato del materiale in fogli.
• Le cuciture sono sigillate con mastice. Se lo si desidera, le lastre possono essere rivestite con impermeabilizzante bituminoso.
• Il film e il nastro rimanenti vengono tagliati dopo aver posato i fogli.
• Il rivestimento di finitura è in corso.

Questi sono solo alcuni esempi di realizzazione di massetti in garage.

Argilla espansa - argilla bruciata espansa. All'interno - una formazione porosa, all'esterno - un guscio sinterizzato.

L'argilla espansa è stata utilizzata con successo prima dell'avvento dei moderni riscaldatori, come isolante termico di alta qualità ed economico. In alcuni casi, è ancora utilizzato in questa veste. Quando si lavora su massetto, il materiale viene utilizzato per il livellamento e come riempitivo per malta. Si tratta di granuli di argilla cotta e schiumata di diverse frazioni e forme.

vantaggi:

• qualità di isolamento termico. Entro 0,07 - 0,16 W / (m * K). Per confronto: plastica espansa 0,031 - 0,04, lana minerale 0,045 - 0,07, cemento armato 2,0 - 2,04;
• carico meccanico. Resistenza alla compressione da 0,6 a 5,5 MPa. Per confronto: polistirene 0,03 - 0,4 MPa, calcestruzzo 5 - 60 MPa e oltre;
• Resistenza all'umidità. Assorbimento d'acqua 8 - 20%. Un lungo tempo in acqua non distrugge il materiale;
• Il materiale è ignifugo. Non infiammabile, non emette sostanze tossiche se esposto ad alte temperature;
• Biologicamente inerte. Non marcisce e non è terreno fertile per i microrganismi;
• I roditori non iniziano a riempire l'argilla espansa. La mobilità del rinterro non consente di effettuare spostamenti e disporre nidi;
• Assorbimento acustico. Ottenuto solo se aggiunto a un massetto cementizio e non con un riempimento a secco;
• Per un lungo periodo di tempo, le proprietà di un materiale di qualità non si deteriorano. In molti edifici antichi (più di 50 anni), durante la demolizione, si trova argilla espansa, con la quale non è successo nulla;
• Gli immobili non risentono degli sbalzi di temperatura in nessuna zona climatica;
• Basso costo e disponibilità;
• Non richiede strumenti o abilità speciali per funzionare. Un massetto con argilla espansa non è sostanzialmente diverso da un massetto standard.

Screpolatura:

• Per l'isolamento è necessario un grande spessore del massetto. Uno strato con argilla espansa di spessore inferiore a 10 cm è inefficace;
• Un massetto asciutto con argilla espansa è pericoloso se l'acqua entra nello strato di argilla espansa. Il materiale stesso non sarà influenzato, ma rimarrà l'umidità sotto il calcestruzzo, il che può portare a una maggiore umidità all'interno della stanza e alla formazione di muffe.

Piastrelle in ceramica resistente agli acidi

È stato originariamente sviluppato appositamente per le imprese industriali. Molti consumatori ordinari non sanno nemmeno che una cosa del genere esiste.

Nel frattempo, le piastrelle resistenti agli acidi sono un'opzione degna per sistemare il pavimento in un garage. Dopotutto, resiste alle dure condizioni dei locali in cui spesso si spostano attrezzature pesanti, sono installate macchine di grandi dimensioni, c'è un'alta probabilità che sostanze chimiche aggressive entrino sulle pareti e sul pavimento.

Questo materiale di rivestimento è prodotto da argilla refrattaria, a cui vengono aggiunti componenti che ne aumentano la forza e la resistenza agli ambienti aggressivi.

Una caratteristica distintiva è l'assenza di coloranti nella composizione, che rende sicuro il contatto della piastrella con acido o alcali. Il pavimento posato con tali piastrelle non scivola, non assorbe grasso e sporco, non teme l'umidità e il gelo.

L'unico aspetto negativo è la gamma limitata di colori.

Caratteristiche della fabbricazione di una base in cemento nel garage

Il rivestimento del pavimento in una stanza del genere deve soddisfare determinati requisiti.

Questi includono:

• Molta forza. Ciò è dovuto al fatto che il pavimento è soggetto abbastanza spesso a urti e effetti abrasivi.
• Resistenza all'usura. La superficie del piano garage è molto sfruttata.
• Resistenza all'umidità. Molto spesso c'è una perdita di liquidi dall'auto, all'interno della stanza può apparire condensa.
• Indipendenza chimica dall'azione di vari tipi di carburante, oli motore e prodotti chimici per auto.

Come preparare la base per il massetto

La prima fase della costruzione di un garage consiste nel risolvere la domanda, come realizzare un massetto nel garage?

La struttura in calcestruzzo viene posata su una determinata base nella seguente sequenza:

• Uno strato di ghiaia o sabbia viene versato e ben compattato, il suo spessore minimo è di 15 centimetri.
• Il pavimento è impermeabilizzato con uno strato di materiale di copertura, da un denso film di polietilene è meglio utilizzare due strati o isol di idrovetro.

L'isolamento può essere preso, ad esempio, schiuma di polistirene. E posarlo solo nel caso di un garage riscaldato (vedi Riscaldamento garage fai-da-te: che è meglio).

La fase di preparazione del pavimento per il massetto si completa con la posa della rete metallica di rinforzo. Questo tratto per il garage rafforzerà la struttura del pavimento in cemento, proteggendola dalle crepe.

Come preparare un composto per versare la base

Prima di realizzare un massetto sotto il garage, dovresti preparare una soluzione.Le proporzioni in cui vengono prelevate sabbia e cemento dipendono dalla marca del cemento selezionato.

Inoltre, possono essere: 3:1, 4:1 e 5:1. Le miscele edili speciali a secco, come il cemento sabbiato M150, sono molto popolari nella disposizione dei pavimenti. Quando vengono ricevuti, vengono utilizzate le più moderne tecnologie.

Alla formula della miscela vengono aggiunte fibre di fibre e plastificanti, che consentono di ottenere un massetto sufficientemente resistente e completamente uniforme. Per la superficie anteriore, lo spessore del massetto nel garage, di regola, è da due a tre centimetri.

Quando si organizza un pavimento di cemento in un garage, è necessario tenere conto di un fattore così importante come la pendenza. Il suo valore dovrebbe essere compreso tra 1,5 e 2%, che è di circa 1,5 - 2 centimetri per metro di lunghezza.

La pendenza del massetto deve essere diretta verso il cancello o la griglia di scarico.

Dovrebbero anche essere presi in considerazione gli spazi di compensazione, devono essere realizzati vicino a tutte le pareti e agli elementi sporgenti all'interno del garage, che possono essere tubi, pali. Ciò è particolarmente vero con un'area garage fino a 50 metri quadrati.

È più conveniente lasciare degli spazi vuoti nella fabbricazione del massetto. In questo caso è possibile utilizzare un nastro di espansione, un profilo di espansione in plastica e una striscia di polistirene espanso di 0,5 cm di spessore.

Come versare una base di cemento nel garage

Prima di versare con le tue mani nel garage del pavimento, l'area di lavoro è contrassegnata.

Ulteriori istruzioni per il lavoro riguardano:

• Le colonne sono intasate lungo il perimetro. Per la loro fabbricazione, è meglio utilizzare rinforzi metallici, che sono chiaramente visibili e facili da guidare nel terreno.
• Sulle colonne viene segnato uno zero e da esso viene applicata un'altezza, alla quale verrà eseguito il massetto futuro.
• Utilizzando il livello dell'edificio, viene creato un markup aggiuntivo.
• La base preparata in precedenza viene versata con una soluzione e distribuita uniformemente su tutto il pavimento.

• Dopo il versamento, il massetto deve essere inumidito per evitare ulteriori fessurazioni. Questo di solito dovrebbe essere fatto ogni 10 ore.
• Ci vorranno fino a sette giorni prima che la miscela di calcestruzzo si indurisca completamente.
• Quando si utilizza una speciale miscela autolivellante per un massetto facciale, il suo periodo di polimerizzazione è generalmente compreso tra 12 e 24 ore.

La foto mostra il processo di livellamento del pavimento in un garage di cemento.

• Dopo che il massetto è completamente indurito, il pavimento del garage può essere riverniciato con miscele epossidiche o poliuretaniche e una vernice speciale utilizzata per i rivestimenti in calcestruzzo.
• Le piastrelle in PVC o ceramica possono essere posate su cemento.

Questa opzione del pavimento può durare a lungo. Ha eccellenti caratteristiche prestazionali e un prezzo basso, che sono i criteri principali nella scelta di un tale rivestimento.

Come realizzare un massetto semisecco con argilla espansa

Un massetto semisecco con argilla espansa è l'unica opzione dove non è necessaria un'attenta preparazione del fondo. Basta spazzare la superficie, rimuovere i detriti di costruzione dalle fessure e rimuovere l'umidità. Tutti i fili sotto il pavimento sono nascosti nell'ondulazione e premuti con cura contro la base.

• La superficie è ricoperta da una solida pellicola in PVC o da una speciale barriera al vapore, che proteggerà l'argilla espansa dall'umidità dal basso.
• Il livello del nuovo massetto viene contrassegnato utilizzando un edificio o una livella laser. C'è una linea sul muro.
• Lungo le pareti viene lasciato uno spazio di 10 centimetri, qui viene inserito un materiale termoisolante, che fornirà inoltre un buon isolamento acustico.
• L'argilla espansa viene versata e distribuita su tutta la superficie nel solito modo.
• La soluzione viene versata su argilla espansa, oppure può essere separata con un sottile strato di impermeabilizzante.

lastre di pavimentazione

Sembra altrettanto bello in garage come fuori. La sua superficie è liscia, ma allo stesso tempo antiscivolo, il che riduce il rischio di lesioni.

Si pulisce facilmente con una scopa.Resistente alle influenze meccaniche e chimiche: non si deteriorerà se si versano, ad esempio, carburante e lubrificanti. Tra gli altri vantaggi: aspetto estetico, elevata resistenza (a questo contribuisce bene lo spessore del prodotto da 8 cm) e prezzo accessibile. È facile da posare, non sono richieste conoscenze specifiche e attrezzature professionali.

La scelta delle lastre di pavimentazione deve essere affrontata con tutta serietà. Questo materiale da costruzione è spesso prodotto da imprenditori privati ​​che non hanno normali condizioni di produzione e attrezzature professionali.

Per controllare la qualità, prendi due piastrelle e strofinale insieme. Se si sono formati graffi o polvere di cemento, è meglio rifiutare un prodotto del genere.

Prestare attenzione anche alla composizione: la presenza di polimeri al suo interno aumenta la resistenza all'umidità del prodotto

Quali piani del garage sono migliori

In generale, nei garage vengono realizzati tre tipi di pavimenti:

terroso. L'opzione più economica, ma con molti svantaggi

È solo terreno compattato - "nativo" o importato - non importa. Non ci sono altre coperture.
Calcestruzzo

È molto durevole e affidabile, ma richiede un investimento consistente e un notevole dispendio di tempo per la sua sistemazione: sono necessarie lettiere in sabbia e ghiaia, impermeabilizzazioni e, se lo si desidera, isolamento, rinforzo, un massetto grezzo, sopra il quale un viene realizzato il rivestimento di finitura. Può essere diverso: massetto di finitura;
piastrelle per pavimenti o gres porcellanato;
pavimenti autolivellanti, anche polimerici;
pavimenti in gomma (laminati, lastre o in forma di briciole);
in legno (fisso o scale).

Di legno. Questa opzione è buona perché regola l'umidità, in un garage con pavimenti in legno è più caldo che con cemento o terra. Contro: fragilità, tendenza a marcire, elevata capacità di assorbimento.
Lastre di pavimentazione. Come una delle opzioni per il pavimento "freddo". Il pavimento in lastre di pavimentazione del garage è durevole, facile da riparare, pulito e pratico.

Come puoi vedere, non ci sono così tante opzioni. Diamo un'occhiata più da vicino ai loro vantaggi e svantaggi.

Vantaggi e svantaggi

I pavimenti in terra battuta nel garage sono molto semplici da installare, praticamente non richiedono investimenti materiali, è possibile sostituire una sezione del pavimento in terra battuta danneggiata in qualsiasi momento. Questo, forse, sono tutti i vantaggi. Con contro più gravi:

• con tempo asciutto sono polverosi, con tempo piovoso si bagnano;
• versato può essere rimosso solo sostituendo parte del rivestimento;
• freddo, non c'è possibilità di riscaldamento;

Il pavimento in terra battuta del garage può essere realizzato come opzione temporanea o come base per uno in legno. Tali pavimenti possono essere trovati nei garage dei cottage estivi, dove l'auto si trova per un periodo di tempo molto breve. Nelle grandi officine, costituiscono ancora una base più solida.

Pavimento in lastre di pavimentazione in garage

Il pavimento del garage di lastre per pavimentazione può essere considerato una delle opzioni per la terra. È solo più pratico. Ci sono più strati durante la sua costruzione, così come sono necessari più soldi per la sua costruzione: più pietrisco e sabbia vengono versati sul terreno, in cui vengono posate le piastrelle. Ma la funzionalità di questa opzione è molto più alta. Contro: possibile elevata umidità e se il cuscino di sabbia e ghiaia non è sufficientemente compattato, il pavimento potrebbe "incurvarsi" nei punti di maggior carico e, se la qualità della piastrella è bassa, può crollare sotto l'influenza di sostanze aggressive, che sono più che sufficienti in garage. Un altro aspetto negativo è che lo sporco si intasa nelle cuciture, non è facile da pulire e il problema dell'assorbimento rimane: le lastre per pavimentazione sono igroscopiche.

Il pavimento in legno del garage non è adatto a tutti perché è pericoloso per gli incendi e tende a deteriorarsi. Sebbene, se la falda freatica è bassa e il pavimento è fatto correttamente, non marcirà. Il pericolo di incendio può essere contrastato impregnando le tavole con ritardanti di fiamma, agenti che riducono la combustibilità del legno. Ma queste non sono tutte carenze. Inoltre, non è molto piacevole che lo sporco, i liquidi versati, che hanno un odore tutt'altro che gradevole, vengano assorbiti dalle tavole.Il pavimento di un garage in legno sembra molto disordinato e non c'è modo di rimuovere tutto questo dalle fibre di legno.

Pavimento in legno con riempimento in argilla espansa

I vantaggi di un pavimento in legno includono il fatto che sono più caldi delle altre due opzioni. Inoltre, quando si installa un pavimento da assi in un garage su tronchi, lo spazio tra loro può essere coperto / posato con materiali termoisolanti, che lo renderanno ancora più caldo. Difficile parlare di prezzo: in alcune regioni le tavole, anche spesse, costano poco, in altre costano parecchio.

Il pavimento di cemento nel garage è il più comune e popolare. È durevole e può essere isolato. Inoltre, solo un rivestimento in cemento non è stato lasciato così spesso negli ultimi anni: sono comparsi molti materiali per la finitura del pavimento del garage, il che rende il suo funzionamento molto più confortevole.

Sul pavimento in cemento si può poi stendere la mano di finitura

Gli svantaggi del pavimento in cemento nel garage sono già stati nominati: si tratta di una grande quantità di lavoro, un lungo periodo di tempo necessario per la sua installazione, un prezzo piuttosto alto, anche se realizzi un pavimento in cemento nel garage con il tuo mani. Se il rivestimento finale è lo stesso cemento, si aggiunge anche l'assorbimento di liquidi e odori, anch'essi impossibili da rimuovere. Un momento spiacevole: il cemento assorbe l'umidità sia dal suolo che dall'aria. Per il cemento, questo è un male - diventa solo più forte, ma per un'auto - non va bene. Quindi, con un alto livello di falda acquifera, è necessario realizzare una buona impermeabilizzazione e, possibilmente, una finitura che non lasci passare l'umidità. Un'ottima opzione sono i pavimenti autolivellanti in polimero o un rivestimento in gomma per un garage.