Materiali insonorizzati

Quali sono i vantaggi del materiale e ci sono degli svantaggi

I fogli di fibra di gesso, come altri materiali, hanno i loro
Vantaggi e svantaggi. Lo svantaggio principale delle schede GVL è il suo costo.
Questo materiale è attualmente un po' più costoso di materiali come:
cartongesso, compensato, truciolare e pannelli MDF. Anche tra gli svantaggi della sua tela
peso significativo

Quando si crea una cornice, è importante calcolare correttamente
un indicatore di forza, poiché la massa delle piastre è notevole. Per quanto riguarda i contro,
questo, forse, è tutto

La fibra di gesso ha molti vantaggi, ecco perché questo
il materiale è spesso usato nella costruzione moderna. Grazie a
qualità anallergiche della finitura, può essere utilizzato per locali residenziali e in
particolari camerette per bambini. La struttura microporosa delle lastre GVL permette pareti
respirare, che contribuisce alla protezione della superficie per resistere ai funghi
formazioni e muffe.

A causa dell'igroscopicità della composizione, la tela può da sola
regolare l'umidità dell'appartamento. Se l'appartamento ha un'umidità elevata, allora
la superficie del GVL lo assorbe su se stesso. In caso di maggiore secchezza
la fibra di gesso emette umidità per creare condizioni climatiche ottimali. Anche
Vale la pena menzionare la possibilità di utilizzare i pannelli GVL in stanze con
sbalzi di temperatura. La lastra in fibra di gesso è un materiale di finitura ideale
locali senza riscaldamento.

Coefficienti di assorbimento acustico di materiali, oggetti, persone, tendaggi, vari tipi di isolamento termico fibroso, a seconda della frequenza del suono.

Il coefficiente di assorbimento/coefficiente di assorbimento acustico è il rapporto tra l'energia sonora assorbita e l'energia totale incidente sul materiale.
L'assorbimento acustico di 1 m2 di una finestra aperta è considerato condizionatamente come unità di assorbimento acustico.
Il coefficiente di assorbimento acustico può variare da 0 a 1. A valore zero del coefficiente di assorbimento acustico il suono viene riflesso completamente, a pieno assorbimento acustico il coefficiente è pari a uno.
I materiali fonoassorbenti includono solitamente quelli che hanno un coefficiente di assorbimento acustico di almeno 0,4 a una frequenza di 1000 Hz ("Protezione contro il rumore" SNiP II - 12 - 77).
Il coefficiente di assorbimento acustico è determinato nel cosiddetto tubo acustico ed è calcolato dalla formula:
- A (sv) \u003d E (assorbito) / E (pad)
- E (pad) \u003d E (ras) + E (prosh)
- dove A (sv) è il coefficiente di assorbimento acustico; E(abs) è l'onda sonora assorbita; E(pad) è l'onda sonora incidente; E(neg) - onda sonora riflessa; E(ras) è l'onda sonora diffusa nel materiale; E(prosh) è l'onda sonora che è passata attraverso il materiale.

Tabella 1. Coefficienti di assorbimento acustico di materiali, oggetti, persone, tendaggi, in funzione della frequenza del suono.

Coefficienti di assorbimento acustico di materiali, oggetti, persone, tendaggi, in funzione della frequenza del suono.
Nome del materiale o del design	Coefficienti di assorbimento acustico in frequenza
125 Hz	250 Hz	500 Hz	1000 Hz	2000 Hz	4000 Hz
Materiali da costruzione - coefficienti di assorbimento acustico
Muro di cemento liscio, non verniciato	0,010	0,012	0,015	0,019	0,023	0,035
Muro di mattoni, non intonacato	0,024	0,025	0,032	0,042	0,049	0,070
Intonaco liscio di gesso su un muro di mattoni, dipinto	0,012	0,013	0,017	0,020	0,023	0,025
Lastre in cartongesso a secco	0,020	0,050	0,060	0,080	0,040	0,060
Linoleum spessore 5 mm su base solida	0,020	0,025	0,030	0,035	0,040	0,040
Bicchiere singolo	0,035	—	0,027	—	0,020	—
Tendaggi e tappeti - coefficienti di assorbimento acustico
Tessuto di cotone 360 g/m2	0,030	0,040	0,110	0,170	0,240	0,350
Tessuto in velluto 650 g/m2	0,050	0,120	0,350	0,450	0,380	0,360
Tappeto spesso 1 cm con pelo, su cemento	0,090	0,080	0,210	0,270	0,270	0,370
Tappeto in gomma di 0,5 cm di spessore	0,040	0,040	0,080	0,120	0,130	0,100
Assorbimento di oggetti e persone - coefficienti di assorbimento acustico
Sedia con sedile e schienale rigidi	0,020	0,020	0,030	0,035	0,038	0,038
Sedia con sedile e schienale imbottiti	0,090	0,120	0,140	0,160	0,150	0,160
Ascoltatore (umano)	0,360	0,430	0,470	0,440	0,490	0,490

Tabella 2. Coefficienti di assorbimento acustico di vari tipi di isolamento termico fibroso in funzione della frequenza del suono.

Coefficienti di assorbimento acustico di vari tipi di isolamento termico fibroso a seconda della frequenza del suono.
Intervallo di frequenze	Spessore isolamento acustico 50 mm
isolamento in basalto	porfirite	fibra di vetro, lana di vetro	isolamento termico minerale
Bassa frequenza, 125 Hz	0,20	0,1	non ci sono dati	0,18
Media frequenza, 1000 Hz	0,95	0,94	0,8	0,76
Alta frequenza, 2000 Hz	0,94	0,94	non ci sono dati	0,79
Intervallo di frequenze	Spessore isolamento acustico 100 mm
isolamento in basalto	porfirite	fibra di vetro	isolamento termico minerale
Bassa frequenza, 125 Hz	0,4	0,26	non ci sono dati	0,36
Media frequenza, 1000 Hz	0,96	0,9	0,81	0,85
Alta frequenza, 2000 Hz	0,85	0,93	non ci sono dati	0,8

Quali indicatori consentono di impostare il livello di isolamento acustico

Esistono 2 indicatori principali che consentono di valutare il livello di isolamento acustico di un particolare materiale (ad esempio una partizione interna):

Indice di insonorizzazione;
Coefficiente di assorbimento acustico.

In effetti, ci sono molti più vari indicatori relativi alle proprietà acustiche dei materiali, ma questo è abbastanza per una valutazione approssimativa della situazione.

Cosa significano questi indicatori?

L'isolamento acustico caratterizza la capacità di un materiale di riflettere le vibrazioni sonore, impedendo loro di propagarsi attraverso se stesso. In termini generali, più spessa è la struttura, meno è probabile che un'onda sonora la attraversi.

L'indice di isolamento acustico è misurato in decibel (dB) e indica la quantità di riflettività di un materiale. Più alto è il punteggio, meglio è. I materiali con un buon isolamento acustico sono considerati tali se il loro indice di isolamento acustico è uguale o superiore a 54 dB.

Un unico muro di mattoni con intonaco (spessore 280 mm) fornisce proprio un tale livello di isolamento acustico.

Quando si sceglie un materiale per le partizioni interne, è necessario tenere presente che la riflettività dei materiali multistrato è superiore a quella dei monolitici. Ad esempio, per ottenere il livello di isolamento acustico specificato di 54 dB, una partizione in cartongesso deve avere uno spessore di 160 mm e non 280 mm come la muratura.

L'assorbimento acustico caratterizza la capacità di un materiale di assorbire le vibrazioni sonore e di dissiparle nella propria struttura interna, senza passare dall'altra parte. Il coefficiente di assorbimento acustico varia da 0 a 1: un indicatore zero significa che il suono non è affatto disperso dal materiale, un singolo indicatore indica che il suono è completamente smorzato.

Si può parlare di buon assorbimento acustico quando il valore dell'indicatore è superiore a 0,4.

Quando si sceglie un materiale per una partizione interna, è necessario tenere conto del coefficiente di assorbimento acustico insieme all'indice di isolamento acustico (parte dell'impatto acustico verrà riflessa, parte assorbita).

Isolamento acustico ottimale delle partizioni

Per riferimento, ecco alcuni coefficienti:

Albero - da 0,06 a 0,1;
Mattone - 0,032;
Calcestruzzo - 0,015;
Muro a secco - da 0,06 a 0,2;
Polistirolo - da 0,3 a 0,5;
Lana minerale - da 0,2 a 0,4;
Truciolare con proprietà acustiche - 0,4-0,8;
Lastre a base di lana minerale con proprietà acustiche - 0,8.

I tradizionali materiali per pareti divisorie hanno un basso assorbimento acustico, inoltre non brillano con speciali proprietà riflettenti. Per garantire un buon livello di isolamento acustico sarà necessario aumentare lo spessore della parete divisoria, che è costoso, poco pratico e non sempre possibile.

È anche ovvio dai dati di cui sopra che uno strato di isolamento in una partizione a doppia faccia (questi sono spesso realizzati in cartongesso) può aumentare significativamente le proprietà isolanti della struttura.

Inoltre, l'isolamento acustico può essere migliorato utilizzando materiali speciali con proprietà acustiche. Alcuni di essi possono fungere da elementi strutturali delle partizioni (truciolare), altri sono progettati per essere posati sopra (lastre a base di lana minerale).

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Varietà GVL e caratteristiche principali

Il tessuto GVL è realizzato sulla base di due componenti, gesso, che è l'80% nel prodotto e il 20% di fibre di cellulosa. La tecnologia di produzione prevede la pressatura delle materie prime, ottenendo un foglio finito di fibra di gesso.Se confrontiamo il muro a secco con GVL, vale la pena notare che il secondo prodotto non ha un guscio di carta e l'intera struttura è omogenea. A causa dell'elevato numero di fibre, la struttura del foglio è robusta e affidabile.

La fibra di gesso è prodotta dalla cellulosa ottenuta da
riciclaggio della carta da macero, quindi il materiale è ecologico
un prodotto che non ha additivi e sostanze nocive. Lastre in fibra di gesso
applicare sia in locali residenziali che industriali.

La fibra di gesso è prodotta in due tipi: per standard
applicazioni e resistente all'umidità. L'uso di GVL resistente all'umidità è raccomandato in
aree ad alta umidità come cucine, bagni, servizi igienici e docce.
L'impermeabilità della lastra è ottenuta attraverso l'utilizzo di una struttura idrofobica nella progettazione.
impregnazione. A causa dell'additivo, l'umidità non penetra all'interno della struttura del foglio, quindi
proteggendo così la struttura dalla distruzione. GVL è utilizzato non solo per le stanze
con aria umida, ma anche ambienti ordinari. Vale la pena notare che il costo
la fibra di gesso impermeabile praticamente non differisce dal prezzo del GVL standard
lenzuolo.

Densità, forza

Le caratteristiche del materiale mostrano che può essere ampiamente
applicare per la finitura di pareti, soffitti e per la fabbricazione di interni
partizioni. Il principale vantaggio del materiale è la sua forza.

I parametri del prodotto hanno i seguenti significati:

lo spessore della lamiera può essere 10, 12,5, 15,18 e 20
millimetri;
la lunghezza della tela è di 1,5, 2, 2,5, 2,7 e 3 metri;
larghezza prodotto 120 cm;
la densità del materiale è di 1200 chilogrammi per
centimetro cubo;
la resistenza alla compressione della struttura varia in
entro 100 chilogrammi per metro quadrato.

Inoltre, a volte in vendita ci sono pannelli in fibra di gesso con
misura un metro e mezzo. Puoi scegliere in base alle tue esigenze
impostazioni ottimali. Parlando dei meriti del materiale, ma vale la pena menzionarlo
proprietà di isolamento termico, ideale per l'installazione di insonorizzazione
strutture e barriere.

Peso GVL

Il peso del prodotto GVL è molto importante, poiché secondo questo parametro
puoi calcolare il carico sulla struttura nel modo più accurato possibile e più tutto
massa determinerà la conformità della qualità del materiale.

È importante sapere! Se il prodotto non è fabbricato in conformità con
tecnologia, il peso del foglio GVL sarà inferiore al prodotto originale. Il foglio ipofibroso con uno spessore di 10 mm e una dimensione standard di 1,2 per 2,5 metri pesa entro 36 chilogrammi

Se confrontiamo GVL con GKL, la massa sarà diversa, mentre la resistenza del primo materiale è molto più alta. Quando si lavora con la fibra di gesso, è necessario utilizzare dispositivi di fissaggio speciali o lavorare in coppia

Un foglio di ipofibra con uno spessore di 10 mm e una dimensione standard di 1,2 per 2,5 metri pesa entro 36 chilogrammi. Se confrontiamo GVL con GKL, la massa sarà diversa, mentre la resistenza del primo materiale è molto più alta. Quando si lavora con la fibra di gesso, è necessario utilizzare dispositivi di fissaggio speciali o lavorare in coppia.

Flessibilità e fragilità

Considerando il fatto che utilizza la costruzione di cartongesso
base di carta, il materiale è considerato più flessibile. Una tale tela di gesso può
sollevare dall'estremità del foglio e si piegherà solo, ma rimarrà intatto. In caso di
fibra di gesso, il foglio si spezzerà, poiché non c'è uno strato di rinforzo. In accordo con
caratteristiche, la tela più adatta con l'appropriata
caratteristiche.

Coefficiente di assorbimento acustico

La fibra di gesso, come il muro a secco, ha un valore relativamente basso
coefficiente di isolamento acustico rispetto ad altri materiali di isolamento acustico.
Tuttavia, in combinazione con il riempitivo, la struttura in fibra di gesso finita
protegge efficacemente la stanza da vari tipi di rumore.

Compatibilità ambientale

Alla base di una lastra in fibra di gesso, circa 80
percentuale di miscela di gesso e 20% di pasta di carta. Materia prima per la formatura
prodotto è un prodotto ecologico che non emette sostanze tossiche
vapori e altri composti nocivi. Date le caratteristiche del materiale, può
essere utilizzato sia nella decorazione di locali pubblici, sia nel proprio
alloggi.

combustibilità

Considerando che la fibra di gesso viene utilizzata per la finitura
all'interno, questo materiale deve essere non combustibile. In caso di occorrenza
un incendio in un appartamento, la fibra di gesso non si accende. Il materiale non brucia
non si scioglie e non emette fumo, quindi può essere tranquillamente attribuito al gruppo
infiammabilità G1, cioè assolutamente non infiammabile.

13. Materiali per coperture e impermeabilizzazioni

A
i materiali di copertura includono
acciaio per coperture, cemento-amianto
lamiere grecate, cemento amianto
lastre piane e
anche grande
un gruppo di bitume e catrame, che
allo stesso tempo sono impermeabilizzanti.

bituminoso
i materiali sono costituiti da bitume di petrolio
o leghe di petrolio e naturali
bitume, catrame - dal carbone
e catrame di scisto. Coperture e
materiali impermeabilizzanti per
a base di bitume e leganti di catrame
sono stati più ampiamente utilizzati in
edilizia industriale. Al bituminoso
includono: materiale di copertura, glassine, borulin,
impermeabilizzazione, ecc.

Ruberoid
- coperture e impermeabilizzazioni
Materiale. Esistono due tipi di ruberoid:
blindato con grandi e piccoli
spruzzatori. I rotoli hanno una larghezza di 650-1050 mm
e una superficie di 10 e 20 m2.
Viene utilizzato Ruberoid con medicazione grossolana
per gli strati superiori dei tetti laminati, e
anche per impermeabilizzare, e con fine
cospargere - per gli strati inferiori.

glassine
differisce da ruberoid in questo
la superficie dello strato è priva di mastice bituminoso.
I rotoli vengono prodotti con una larghezza pari a
materiale di copertura, l'area di un rotolo è uguale a
20 mq.
Si applica agli strati inferiori
tetti a rullo multistrato, nonché
per vapore e impermeabilizzazioni. Ruberoid e
glassine incollata alla superficie
mastice bituminoso caldo o freddo.

Borulin
- materiale in rotolo impermeabilizzante,
fresato
bitume con fibra di amianto secca
seguito da rotolare in un foglio.
A causa dell'elevata plasticità
è usato per isolare le superfici
dal profilo complesso (condutture,
attrezzature, ecc.).

Idrosol
– materiale in rotolo impermeabilizzante
- si tratta di cartone impregnato di amianto
bitume d'olio. Usato per
impermeabilizzazione in strutture interrate
e sui tetti piani, come, a differenza
da materiale di copertura e glassine non è esposto
imputrescibile, flessibile, impermeabile e durevole.

Per catramere materiali
comprendono: copertura e non copertura
tol ecc.

copertura
solo ricevere
impregnazione di carta per tetti con catrame
composizioni e vestirsi da uno o entrambi
fianchi con legno. Larghezza rotolo 750-1050 mm,
superficie 10 e 15 m2.
Coprono gli irresponsabili
strutture. Buona impermeabilizzazione
Materiale.

Senza sangue
solo
fatto senza spruzzare e usato
come sottotetto
solo per adesivo
vengono utilizzati materiali in rotoli di catrame
mastici di catrame. Materiali di catrame
meno resistente del bituminoso.

Materiali e prodotti insonorizzati

I materiali progettati per affrontare i problemi di assorbimento acustico e isolamento acustico non sono intercambiabili. I materiali insonorizzanti sono destinati all'uso come strato fonoisolante e antivibrante e smorzante (elastico) in strutture edili multistrato al fine di migliorare l'isolamento dei rumori aerei, di impatto e strutturali. Il loro compito è riflettere il suono e non farlo passare attraverso il muro. Secondo la definizione di GOST 23499, sono caratterizzati da proprietà viscoelastiche e hanno una rigidità dinamica non superiore a 250 MPa/m.

Pertanto, i materiali fonoassorbenti non possono fungere da fonoassorbenti, mentre i materiali fonoassorbenti di alta qualità aiutano a migliorare l'insonorizzazione degli ambienti. Pertanto, nell'edilizia moderna, di norma, viene utilizzato l'uso combinato di materiali fonoisolanti come parte degli involucri e delle strutture del pavimento e di materiali fonoassorbenti come materiali di finitura, che determinano l'architettura interna e l'aspetto finale, nonché il comfort acustico nella stanza.

La riduzione del livello di rumore aereo viene effettuata mediante l'installazione di strutture di chiusura (pareti, pareti divisorie, soffitti). La loro capacità di insonorizzazione è proporzionale al logaritmo della massa. Pertanto, le strutture massicce hanno una maggiore capacità di insonorizzazione dai rumori aerei rispetto a quelle leggere. Poiché la costruzione di barriere pesanti non è economicamente fattibile, un adeguato isolamento acustico è fornito dalla costruzione di due o tre strati di barriere, spesso con intercapedini d'aria, che si consiglia di riempire con materiali fonoassorbenti porosi. È auspicabile che gli strati strutturali abbiano rigidità e tenuta diverse, il che aumenta il grado di isolamento acustico.

L'efficacia degli involucri edilizi è valutata dall'indice di isolamento acustico per via aerea (media nell'intervallo delle frequenze più caratteristiche per le abitazioni 100 ... 3000 Hz) e l'efficienza dei pavimenti è valutata dal ridotto indice di rumore da calpestio sotto il pavimento, misurato in dB. Per le strutture di chiusura, l'indice di isolamento acustico dovrebbe essere in modo ottimale 52 ... 60 dB. Maggiore è l'indice di isolamento acustico per via aerea e minore è l'indice di rumore da impatto ridotto sotto il soffitto, migliore è l'isolamento.

I materiali fonoassorbenti progettati per la protezione dai rumori da calpestio sono materiali porosi per l'ammortizzazione a basso modulo elastico. La loro capacità di insonorizzazione dal rumore da calpestio è dovuta al fatto che la velocità di propagazione del suono in essi è molto inferiore rispetto ai materiali densi con un elevato modulo elastico. Tra la soletta portante del pavimento e un pavimento o soffitto pulito vengono posizionati cuscinetti elastici, ad es. l'utilizzo di strutture del cosiddetto "pavimento galleggiante" o "controsoffitti". Questi includono:

prodotti morbidi, semirigidi e rigidi sotto forma di lastre, materassini (stuoie cucite, pannelli di fibra, prodotti in plastica espansa, poliuretano);
riempimento (sabbia, argilla espansa, scorie, perlite, ecc.);
pavimenti laminati e piastrellati (linoleum in PVC base e senza base, piastrelle in PVC, moquette).

Tuttavia, oggi viene data preferenza a materiali insonorizzati universali a base di materie prime naturali, ad esempio prodotti a base di lana di roccia (basalto). Le loro eccellenti proprietà di insonorizzazione sono determinate da una struttura specifica: le fibre più fini dirette in modo caotico, quando si sfregano l'una contro l'altra, trasformano l'energia delle vibrazioni sonore in calore.

ASSORBIMENTO DEL SUONO

L'assorbimento acustico è il processo di conversione dell'energia sonora in calore, nel processo in cui il suono colpisce il confine di due mezzi o quando le onde sonore si propagano in un mezzo. Di norma, nell'acustica degli edifici, al di sotto del confine di due ambienti, si intende il confine "strutture aerate" della stanza.

L'assorbimento acustico si manifesta molto chiaramente nei casi in cui al confine con il mezzo aereo sono posti materiali che hanno proprietà pronunciate per convertire l'energia vibrazionale delle onde sonore in calore. Un tale gruppo di materiali e prodotti basati su di essi è chiamato fonoassorbente.

Di norma, i materiali fonoassorbenti vengono utilizzati per la produzione della maggior parte dei moderni prodotti per la protezione dal rumore.Questi materiali sono inclusi in quasi tutti i dispositivi atti a isolare le vibrazioni strutturali e il suono come rivestimenti elastici e guarnizioni, per aumentare l'isolamento acustico come sigillante e riempire fori e fessure, per smorzare il rumore che si propaga attraverso i canali del sistema di ventilazione, nonché per assorbire le onde sonore rivestimento acustico delle strutture circostanti.

Ciò che distingue la fibra di gesso dal muro a secco

Secondo le qualità precedentemente viste della fibra di gesso, è sufficiente
è difficile dire qualcosa sulla differenza tra esso e il muro a secco. Quando si confronta
caratteristiche di questi materiali, si può tranquillamente affermare che sono in qualche modo
sono simili. Se la casa è in fase di ristrutturazione, puoi utilizzare qualsiasi materiale, l'importante è che sia così
abbinato la qualità e il costo.

A causa dell'alto livello di stabilità del materiale GVL, è
può essere utilizzato nella realizzazione di palazzetti dello sport e industriali
locali. Per quanto riguarda gli edifici meno impegnativi, per loro l'ottimale
il muro a secco è la soluzione. Nella fabbricazione di strutture edili complesse
è meglio scegliere la fibra di gesso con maggiore resistenza meccanica
carichi.

Entrambi possono essere utilizzati per livellare pareti e soffitti.
materiale, tuttavia, nella maggior parte dei casi, la preferenza è data al muro a secco, quindi
come i carichi in tali strutture siano piccoli e non sia necessario applicarne altri
pannelli spessi.

3.1. Riflessione del suono, isolamento acustico e assorbimento acustico

Per ridurre il rumore
vari metodi (riparo, schermi,
trattamento acustico) uso
materiali fonoriflettenti
fonoassorbente e insonorizzante
proprietà.

Riflessione sonora
– la capacità di riflessione dei materiali
energia sonora che cade su di loro,
stimato dal coefficiente di riflessione
-, che è uguale a
rapporto di energia sonora riflessa
a quello che cade. Buon suono riflettente
la capacità possiede liscio denso
materiali: lamiere, textolite,
vetro, pareti lisce, ecc. Più
hanno buone proprietà riflettenti
pareti rivestite in marmo
riflessi sonori di cui 0,9 (il marmo è chiamato acustico
specchio).

Assorbimento acustico
avviene attraverso il trasferimento di energia
vibrazioni sonore principalmente in
energia termica per perdite su
attrito nel materiale di rivestimento poroso
o assorbitore. fonoassorbente
i materiali sono suddivisi in 4 classi:

1) fibroso-poroso
– feltro, ovatta, intonaco acustico,
fibra di vetro, schiuma poliuretanica, ecc.;

2) membrana -
Film in PVC, PP e altri polimeri, sottili
fogli di compensato o metallo sulla cassa
eccetera.;

risonante
- disegni speciali basati su
sulle proprietà acustiche dei risuonatori;
combinato
dai primi 3.

I materiali fonoassorbenti sono caratterizzati
coefficiente di assorbimento acustico ,
uguale al rapporto di energia sonora,
assorbito dal materiale, all'energia,
cadendo su di lui. fonoassorbente
i materiali devono avere 0.2.

Effetto di riduzione del rumore (dB) dovuto a
uso di porosi fonoassorbenti
il rivestimento può essere stimato con la formula:

L
(dB)= 10lg(V₂/V₁),
(4.9)

dove dentro₁e B₂– locali permanenti prima e
dopo trattamento acustico;

B \u003d A / (1-_mer),
(4.10)

dove A = _io
S_io –
area di assorbimento acustico equivalente;

_io e S_io
– coefficiente di assorbimento acustico
rivestimento e corrispondenti
superficie;

_mer– coefficiente medio ponderato
acquisizioni:

_mer=_ioS_io/S_pov,
(4.11)

io=1

dov 'è_povè la superficie totale della stanza.

Insonorizzazione -
è la capacità della struttura di non mancare
energia sonora al di là.
L'insonorizzazione può essere
a causa dell'uso come riflettente del suono,
e materiali fonoassorbenti. Per
materiali fonoriflettenti (involucri,
schermi, cabine, ecc., realizzati in
cemento, mattoni, acciaio, leghe, plastica
ecc.) capacità di insonorizzazione
la scherma è valutata dal livello
attenuazione dell'energia sonora, e per
può essere la partizione a strato singolo
definito dalla formula:

L
(dB)= 20lg(m_oF)
– 47,5; (4.12)

dove
m_o—
peso di 1 m2 di tramezzo, kg/m2;

f è la frequenza del suono, Hz.

Quando diffuso
livello di rumore all'interno della stanza di lavoro
(livello equivalente) del suono in decibel
sulla scala "A" del fonometro (dBA) o dei livelli
pressione sonora alla media geometrica
frequenze in banda d'ottava in decibel
(dB) nel luogo di lavoro situato il
distanza (r, m)
dalla fonte di rumore, puoi calcolare
secondo la formula:

L=
L’+10lg10lg20lgr,
(4.13)

dove
L'- livello sonoro (livelli equivalenti
suono) o livelli di pressione sonora
sulla media geometrica frequenze
bande di ottava sorgente di rumore, dBA (dB);

 —
fattore di direzione se informazioni
non c'è direzionalità del rumore, quindi =1;

 —
angolo spaziale di emissione sonora,
sterrato. Se la distanza dalla sorgente
rumore sul posto di lavoro è maggiore del massimo
dimensione della sorgente, si considera
punto, e poi 
= 2.