עבור חצי אוטומטי
כאשר בוחנים נושא זה, יש להתמקד בתרכובות ארגון עם מימן והליום, הנמצאות בשימוש נרחב לריתוך ניקל, פלדות סגסוגות גבוהות ונירוסטה וסגסוגותיהן. כל אחת מהתערובות הללו מסווגת באופן ספציפי כגז ריתוך חצי אוטומטי, אולם במצבים מסוימים ניתן להשתמש בהן פשוט ליציקה
אפשרות נוספת לתערובת ריתוך המיועדת לריתוך במצב חצי אוטומטי היא שילוב של ארגון ו-CO2 (פחמן דו חמצני). הבסיס לשימוש בהרכב משולב זה הוא העיקרון של הגנה מקסימלית על המתכת ומזעור תופעות הלוואי המזיקות עבורה.
בתחילת העבודה עם הרכב זה, קודם כל, המבער מוצת, דרך הזרבובית של תערובת הריתוך של ארגון ופחמן דו חמצני מוזנת לאזור העבודה.
לאחר הפעלת המבער וחימום החומר עם אלקטרודה בלתי ניתנת מצופה טונגסטן, נדלקת קשת חשמלית. במקביל, כפתור מיוחד מפעיל את אספקת חוט ההיתוך, להגנה עליו נעשה שימוש בתערובת גזים זו.
ריתוך איכותי בכל השיטות הנ"ל דורש חישוב מוכשר של נפחי הגז הנדרש, כמו גם בחירת קצב ההזנה האופטימלי של חוט ההיתוך לריתוך. לשם כך פותחו לוחות זמנים ואופנים אופייניים לעיבוד מתכת, המחושבים בנפרד עבור כל סוג של תערובת גזים.
טמפרטורת הבעירה של תערובת הריתוך נבחרת כך שהמתכת עצמה והחוט לא יימסו ממנה, ולכן אין צורך כלל לכבות את המבער במרחק בודד מהאמבטיה.
עם השלמת היווצרות התפר, לקירור הדרגתי שלו, הם משתמשים לעתים קרובות בשיטה של חימום לטווח קצר עם אותו הרכב דליק (במידת הצורך).
ניתן למצוא את נתוני הטבלה על תערובות ריתוך המומלצות לעבודה עם מכשיר חצי אוטומטי בטבלה:
| חומר גולמי | עובי, מ"מ | תערובת מומלצת | , מ"מ | מהירות ריתוך, מ"מ/דקה | זרם ריתוךIsv, A | מתח קשת Ud, V | מהירות הזנת חוט, מ/דקה | צריכת גז, ליטר/דקה |
| פלדות מבניות פחמן | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| פלדות סגסוגת | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| סגסוגות אלומיניום | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
לסיכום, יש לזכור שתערובות גזים הן חלק בלתי נפרד מכמה סוגים של עבודות ריתוך, אשר, על פי המפרט, שייכת לקטגוריית החומרים המתכלים.
בעת השימוש בהם, חשוב מאוד לקבוע את היחס המדויק של הרכיבים, שבזכותם ניתן להשיג ביצועים גבוהים של תהליך הריתוך. כלל זה נכון הן לרתכים מתחילים והן לאנשי מקצוע בעלי ניסיון עשיר בסביבות גז.
תיאור
הצעה מיוחדת למערבלי גז VM-2M! 1 יורו = 56 רובל! המבצע מוגבל!
מיקסר ל-2 גזים, מיועד לתעשיית המזון או לטכנולוגיית ריתוך.
מיקסר ל-2 גזים
VM-2M מיועד לחיבור ישיר מאוגן (גבוה
לחץ) והוא משמש לרוב עבור ציוד ריתוך או עבור
תעשיית המזון. סוג זה של מערבל גז קל מאוד לשימוש.
מבצע. באמצעות ידיות סיבוביות עם סולם מסומן
אחוז, ובזכות שסתום הערבוב היחסי, הגז
תערובת VM-2M ניתנת להתאמה רציפה.
בקרת עוצמת הקול היא גם חלקה מאוד בגלל הידית עם
סוּלָם.
הודות למובנה
וסת לחץ קבוע מספק קבוע
רמת איכות VM-2M. לכן המיקסר אינו תלוי
מהירות אריזה, תנודות לפני לחץ או תנודות
נפח אספקת גז. מערבל גז ArCO2 משמש בעיקר לטכנולוגיית ריתוך ובתעשיית המזון
תַעֲשִׂיָה. תכונות ויתרונות של ברז arco2:
- באמצעות שני שסתומי בטיחות משולבים, המערכת המחוברת מוגנת מפני לחץ גבוה מסוכן;
- קוֹמפָּקטִי;
- שונה בהתקנה פשוטה;
- חסכוני - אינו דורש רכיבים נוספים, כגון ווסת לחץ.
מיקסר ArCO2 מאוד
קל לתחזוקה. התאמה חלקה של ArCO2 מספק
שסתום ערבוב פרופורציונלי עם סקלת אחוזים.
מיקסר ל-2 גזים N2שיתוף2 משמש גם בעיקר עבור
תעשיית מזון או טכנולוגיית ריתוך. הטבות ו
היתרונות של מערבל N2שיתוף2:
- בעל עיצוב קומפקטי;
- התקנה פשוטה;
- בעלות נמוכה - אינו דורש רכיבים נוספים, כגון ווסת לחץ;
- קל לתפעול: הודות לשסתום הערבוב הפרופורציונלי וסולם האחוזים, מתכוונן ברציפות.
מערבל גז נ2שיתוף2 אינו תלוי בתנודות הלחץ באספקת הגז ובנפח אספקת הגז, כמו גם במהירות האריזה.
יתרונות:
• עלות נמוכה, כי אין צורך ברכיבים נוספים
כגון וסת לחץ • עיצוב קומפקטי • התקנה פשוטה • הגנה על המערכת המחוברת מפני גבוה מסוכן
לחץ דרך שני משולבים
שסתומי בטיחות
איכות עקבית
• אינו תלוי בתנודות הלחץ באספקת הגז • אינו תלוי במהירות האריזה; • אינו תלוי בתנודות בנפח אספקת הגז (בתוך המותר
גבולות)
פרטים טכניים
| סוג | BM-2 M (עם שני שסתומי בטיחות משולבים) |
| גזים | נ2/שיתוף2 (0-100%) או Ar/CO2 (0-25%) |
| לחץ כניסה | דקה 4.5 בר, מקסימום 230 בר |
| לחץ יציאה | מקסימום 3 בר |
| קיבולת (אוויר) | 8 - 25 ליטר לדקה. |
| דיוק התאמה | ±1% ב-0-25% או ±2% ב-0-100% |
| דיוק ערבוב | טוב יותר ±1% |
| חיבור גז - כניסה - יציאה | חיבור אוגן DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| מִסגֶרֶת | אלומיניום, מרופד |
| מִשׁקָל | כ-3.2 ק"ג |
| מידות (HxWxD) | למשל 220 x 160 x 140 מ"מ (ללא חיבורים) |
| אישור להפעלה | החברה מוסמכת ISO 9001:2000 ו-ISO 14001 |
פרודוקטיביות BM-2M - עד 111 ליטר / דקה נורמלי. התאמת קיבולת משתנה ללא סוף באמצעות שסתום מינון.
פרודוקטיביות BM-2V - עד 142 ליטר / דקה נורמלי. התאמת לחץ יציאת התערובת באמצעות לחץ השוואת.
תכונות של ארגון ותרכובות פחמן דו חמצני
לפני שמחליטים באיזה גז להשתמש בתערובת, יש צורך לשקול את תכונות השימוש בכל אחד מהם.
על פי TU 2114-001-99210100-09, כל ההרכבים הנ"ל יכולים להיווצר במגוון פרופורציות, השונות באחוז של כל אחד מהרכיבים. ברוב המוחלט של פרופורציות כאלה, ארגון או חמצן כלולים בנפחים המהווים את עיקר החומר (מ-88 עד 98%). תוספת להם תוספים (פחמן דו חמצני, בפרט) לעתים רחוקות עולה על 5-15% במונחי נפח.
ארגון ביחס להליום משמש לרוב לצורך עיבוד מתכות לא ברזליות ונגזרותיהן. הסוגים העיקריים של חלקי העבודה שעבורם משתמשים בריתוך ארגון הם נחושת, אלומיניום, ניקל וסגסוגות כרום-ניקל.
תערובות ריתוך משילוב של ארגון ופחמן דו חמצני משמשות לרוב לחימום המתכת לפני הריתוך או לקרר אותה בהדרגה לאחר השלמת העבודה. ככלל, הליך כזה מאורגן במקרים של חירום.
תהליך ריתוך החסר של מתכת בתערובות עם תכולה גבוהה של פחמן דו חמצני דורש תשומת לב מיוחדת. העובדה היא שכאשר הוא מתחבר עם חמצן באוויר, נוצר פחמן חד חמצני, המסוכן לבריאות האדם, כדי להגן מפניו על המפעיל לעבוד במסכה מיוחדת.
לפיכך, ארגון ופחמן דו חמצני בשילוב עם מספר תוספים פעילים הם תערובות גז ריתוך אוניברסליות המשמשות כאשר עובדים עם רוב דרגות המתכות הברזליות והלא ברזליות. השילוב שלהם, יחד עם יעילות גבוהה של שימוש, מאופיין במחיר נמוך יחסית.
זנים
נלקחים ביחס שנקבע על ידי תקנים טכניים, הרכיבים לעיל יכולים ליצור את תערובות הגזים הבאות:
- ארגון בתוספת פחמן דו חמצני;
- ארגון בשילוב עם הליום וחמצן (מימן);
- שילוב של פחמן דו חמצני וחמצן.
חלק מהשילובים הללו מתאימים בצורה אופטימלית לחצי אוטומטי, שכבר תוכנן לאפשרות של שימוש יעיל בהם. עם זאת, זה יהיה נוח יותר לשקול נושא זה לאחר היכרות מפורטת יותר עם תערובות הריתוך העיקריות.
ארגון ופחמן דו חמצני
תערובת גזים זו, שהוכנה בפרופורציה מסוימת, היא היעילה ביותר כאשר עובדים עם פלדות פחמן וסגסוגת נמוכה. כאשר משווים את היעילות של שילוב זה עם ביצועים דומים של ריתוך גז טהור, נמצא כי הרכב ריתוך זה מקל על העברת סילון של חומר האלקטרודה.
בנוסף, התפרים על המוצר המוגמר, בניגוד לריתוך על פחמן דו חמצני טהור, אחידים ופלסטיקיים יותר. כאשר עובדים עם תערובת גזים זו, האפשרות להיווצרות נקבוביות מופחתת באופן ניכר.
ארגון בשילוב עם חמצן
תערובת ארגון-חמצן נדרשת לעתים קרובות מאוד עבור סגסוג יעיל של פלדות סגסוגות ונמוכות. תוספת קטנה של חמצן לשילוב העבודה לא רק מבטלת את היווצרות הנקבוביות, אלא גם מרחיבה באופן משמעותי את האפשרויות של הליכי ריתוך.
קודם כל, זה נוגע לשינוי מגבלות ההתאמה הנוכחיות, כמו גם שימוש במגוון רחב יותר של זני חוטי ריתוך. באופן טבעי, איכות הריתוך שנוצר במקרה זה עולה באופן ניכר, וכתוצאה מכך יש ביקוש גבוה לתערובות של הרכב זה.
פחמן דו חמצני וחמצן
השימוש בתערובת ריתוך זו של גזים מאפשר לך לקבל את ההשפעה החיובית הרצויה, המתבטאת בדברים הבאים:
- ניתז מתכת שנצפה במהלך הריתוך מופחת באופן משמעותי;
- כתוצאה מכך, איכות התפר שנוצר משתפרת;
- הטמפרטורה באזור העבודה עולה, מה שמשפיע באופן מסוים על יעילות העבודה המתבצעת (הפרודוקטיביות שלהם עולה בחדות).
עם זאת, למגיב ריתוך זה יש חסרון משמעותי אחד הקשור לחמצון מתכות מוגבר באזור הריתוך. כתוצאה מכך, הפרמטרים המכניים של המפרק שנוצר מתדרדרים באופן ניכר. בנוסף, תרכובת זו מייצרת פחמן חד חמצני, המזיק לבני אדם.
