טכנולוגיית ריתוך תת מימי

יתרונות וחסרונות

כתוצאה משריפת מימן לא נוצרים חומרים מזיקים, בניגוד למקרים בהם משתמשים באצטילן לריתוך. זה קורה מכיוון שכאשר שורפים מימן בסביבת חמצן, נוצרים מים, או יותר נכון אדי מים, שאינם מכילים זיהומים מזיקים.

טמפרטורת הלהבה של תערובת המימן-חמצן ניתנת להתאמה בטווח של 600-2600 מעלות צלזיוס, מה שמאפשר ריתוך וחיתוך אפילו את החומרים העמידים ביותר.

כל המאפיינים לעיל מאפשרים להשתמש בריתוך מימן בחללים סגורים, חדרים עם אוורור לקוי, בבארות, מנהרות, מרתפים של בתים.

ראוי לציין יתרון כזה של ריתוך מימן כמו האפשרות לשנות את פיית המבער. מימן תומך בלהבות כמעט בכל תצורה וגודל.

אפשר להשתמש בסילון גז דק, שנותן להבה לא עבה יותר ממחט תפירה, גם כשעובדים עם תכשיטים העשויים ממתכות יקרות. להבה דקה אינה דורשת נוכחות של חמצן נוסף, המומס מספיק באוויר.

מחולל מימן ביתי

החיסרון של ריתוך מימן יכול להיחשב התלות שלו בזמינות של מקור חשמל הדרוש לייצור מימן. השימוש בגלילי מימן אסור בשל סכנת הובלתם והפעלתם.

שיטת מימן אטומי

סוג אחד של ריתוך המשתמש במימן הוא ריתוך מימן אטומי. התהליך שלו מבוסס על תופעת הניתוק (דעיכה) של מימן מולקולרי לאטומים.

כדי להתפרק, מולקולת מימן חייבת לקבל כמות משמעותית של אנרגיה תרמית. המצב האטומי של מימן כל כך לא יציב שהוא נמשך רק שבריר שנייה. ואז יש הפחתת המימן מאטומי למולקולרי.

במהלך ההפחתה משתחררת כמות גדולה של חום, המשמש בריתוך מימן אטומי לחימום והמסת חלקי המתכת המרותכים.

בפועל, כל התהליך מיושם באמצעות ריתוך חשמלי עם שתי אלקטרודות שאינן מתכלות. ניתן להשתמש במכונת ריתוך קונבנציונלית כדי להשיג את הזרם הנדרש להפעלת הקשת. אבל למחזיק או למבער יש עיצוב יוצא דופן.

אלקטרודות ומבער

אלקטרודות עם מבער, שלתוכו מסופק מימן, ממוקמות בזווית זו לזו. הקשת מתחילה בין שתי האלקטרודות הללו. מימן, או תערובת חנקן-מימן, המסופקת לאזור הקשת, בהשפעת טמפרטורה גבוהה, עוברת למצב של מימן אטומי.

יתרה מכך, כאשר חוזרים לצורתו המולקולרית, מימן פולט חום, ויוצר טמפרטורה שיחד עם טמפרטורת הקשת יכולה להגיע ל-3600 מעלות צלזיוס.

מאחר שהדיסוציאציה מתרחשת עם ספיגת החום (למימן יש אפקט קירור), המתח להפעלת הקשת חייב להיות גבוה למדי - כ-250-300 וולט. מאוחר יותר, ניתן להוריד את המתח ל-60-120 וולט, והקשת יכולה להיות נמוכה יותר. לשרוף בצורה מושלמת.

עוצמת הבעירה תהיה תלויה במרחק בין האלקטרודות ובכמות המימן המסופקת לאזור הריתוך.

קשת בוערת

הקשת נדלקת על ידי קיצור קצר של האלקטרודות זו לזו או על לוח גרפיט כאשר האלקטרודות מפוצצות בגז. לאחר הצתת הקשת, המרחק לחלקים שיש לרתך נשמר בתוך 5-10 מ"מ.

אם הקשת לא נוגעת במתכת המרותכת, היא נשרפת באופן שווה ויציב. קוראים לה רגועה. במרחקים קטנים לחומר העבודה, כאשר להבת הקשת כמעט נוגעת בחומר העבודה, מופק צליל חד חזק. קשת כזו נקראת צלצול.

טכנולוגיית הריתוך דומה לטכנולוגיית הגז הרגילה.

ריתוך בשיטת המימן האטומי הומצא ונחקר בשנת 1925 על ידי המדען האמריקאי לנגמייר. בתהליך המחקר, במקום קשת, נעשה שימוש בחום מהבעירה של חוט טונגסטן, שדרכו הועבר מימן.

טֶכנוֹלוֹגִיָה

המהות של תופעה כזו כמו ריתוך מתחת למים מוסברת על ידי העובדה שכאשר הקשת בוערת, משתחרר גז שיוצר בועה. עוטף את האלקטרודה ואת החלקים שיש לרתך, הגז מפנה מקום לשריפת הקשת.

כתוצאה מכך, כל החום המשתחרר על ידו מושקע בחימום והמסת המתכת, שמתנגדת לכך באופן פעיל, מתקררת כל הזמן על ידי המים שמסביב.

הטמפרטורה שלו במקרים מסוימים יכולה להגיע לערכים שליליים אם המים רוויים בכמות מספקת של מלחים.

הגז המשתחרר במהלך שריפת הקשת הוא בחלקו תוצר של בעירה של מתכות. חלק מחלקו (מימן וחמצן) נוצר במהלך פירוק המים בהשפעת זרם חשמלי וטמפרטורה גבוהה.

בועות גז נוטות כל הזמן כלפי מעלה, בעלות משקל וצפיפות פחות ממים, וחלק חדש של גז נוצר כל הזמן באזור הריתוך.

צורת תפר

בשל הגז הצף למעלה בתנועה הכאוטית, וכן בשל תוצרי הבעירה שבו (פיח, עשן), הראות באזור הריתוך קשה מאוד.

נסיבות אלה קובעות את תכונות העיצוב של התפרים בעת ריתוך מתחת למים. הם מיוצרים בצורה של טאורי, כלומר, כאשר החלקים שיש לחבר אותם ממוקמים ביחס זה לזה בזווית קרובה לימינה. אם החלקים שיש לחבר אותם חייבים להיות ממוקמים באותו מישור, אז הם מרותכים לא מקצה לקצה, אלא חופפים.

סוגים אלו של תפרים מאפשרים לעבוד עם אלקטרודה מתחת למים גם בהיעדר ראות מספקת, תוך התמקדות בשולי החלקים שיש לחבר אותם, כאילו "במגע".

מתח וזרם

המתח שבו מתבצע הריתוך מתחת למים חייב להיות גבוה מספיק כדי להבטיח שריפת קשת יציבה. ככלל, זה משתנה בין 30-35 V.

כדי לספק מתח כזה לעומק, נדרשות מכונות ריתוך שיכולות "למסור" מתח של 80-120 V וזרם ריתוך של 180-220 A. ניתן לבצע ריתוך תת-מימי גם עם זרם ישיר וגם עם זרם חילופין, אבל הטוב ביותר תוצאות מתקבלות באמצעות זרם ישר.

עם עלייה בעומק שבו מתבצעת עבודת הריתוך, עוצמת שריפת הקשת, כמו גם איכות הריתוכים המתקבלים, לא משתנה. יש צורך רק להגביר את המתח לבעירה יציבה. לכן, האפשרויות של ריתוך מתחת למים הן בלתי מוגבלות מבחינה טכנית. מגבלת העומק נקבעת רק על ידי היכולות של גוף האדם של הרתך ויציבות הציוד לשימוש תת מימי.

תכונות ריתוך צינורות בלחץ גבוה.

בבחירת סוג הריתוך יש לקחת בחשבון הן את החומר ממנו עשויים הצינורות והן את קוטרם.

ריתוך צינור הלחץ הגבוה מתבצע באמצעות ריתוך גז או בקשת חשמלית. במקרה זה, ניתן להשתמש בריתוך גז רק אם קוטר צינורות הצינור הוא בטווח שבין 6 ל-25 מ"מ. עבור צינורות בעלי קטרים ​​גדולים יותר, יש להשתמש בריתוך בקשת חשמלית. עם קוטר צינור מ 25 עד 100 מ"מ, ריתוך קשת חשמלי ידני משמש, אך אם קוטר הצינור עולה על 100 מ"מ, אז יש צורך בריתוך קשת שקוע למחצה או אוטומטי, תוך ריתוך שורש התפר בכל מקרה מתבצע באופן ידני. כמו כן, יש לזכור כי במקרים בהם קוטר הצינורות אינו עולה על 40 מ"מ, ככלל, נעשה שימוש בריתוך קונבנציונלי ויוצר חריץ בצורת V. אבל כאשר ריתוך צינורות בקוטר של יותר מ 60 מ"מ, טבעות גיבוי משמשות לרוב.

ותכונה נוספת של עבודת ריתוך המתבצעת בצינורות בלחץ גבוה היא שיש צורך לבצע מספר שכבות של הריתוך - מספר השכבות תלוי בסוג הצינור ובמאפייני המתכת ויכול להיות בין 4 ל-10 חתיכות.

שליטה במפרקים מרותכים. תיקון פגמים במפרק מרותך

במהלך ייצור נוסף במקום ההפעלה, התקנה, תיקון, שחזור של ציוד לחץ, יש להשתמש במערכת בקרת איכות למפרקים מרותכים על מנת להבטיח זיהוי של פגמים בלתי מקובלים, איכות גבוהה ואמינות הפעולה של ציוד זה ומרכיביו.

בקרת איכות של חיבורים מרותכים חייבת להתבצע באופן שנקבע בתכנון ובתיעוד התהליך.

כל המפרקים המרותכים כפופים לבדיקה ויזואלית ומדידות על מנת לזהות את הפגמים הבאים:

א) סדקים מכל הסוגים והכיוונים;

ב) פיסטולות ונקבוביות של המשטח החיצוני של הריתוך;

ג) חתכים תחתונים;

ד) זרימות, כוויות, מכתשים לא נמסים;

ה) סטיות במידות גיאומטריות ובמיקום יחסי של האלמנטים המרותכים;

ו) תזוזה והסרת מפרקים של קצוות האלמנטים שיש לרתך מעבר לתקנים שנקבעו;

ז) אי התאמה של הצורה והממדים של התפר עם דרישות התיעוד הטכנולוגי;

ח) פגמים על פני השטח של המתכת הבסיסית ומפרקים מרותכים (שקעים, דלמינציה, קונכיות, חוסר חדירה, נקבוביות, תכלילים וכו').

זיהוי פגמים אולטראסוניים ובקרה רנטגנית מתבצעים על מנת לזהות פגמים פנימיים במפרקים מרותכים (סדקים, חוסר חדירה, תכלילים של סיגים וכו').

שיטת הבקרה (אולטרסאונד, רנטגן, שתי השיטות בשילוב) נבחרה על בסיס האפשרות לספק את הזיהוי המלא והמדויק ביותר של פגמים בסוג מסוים של מפרקים מרותכים, תוך התחשבות במאפיינים הפיזיקליים של המתכת וה שיטת שליטה זו.

היקף הבקרה עבור כל סוג ספציפי של ציוד לחץ נקבע בהתאם לדרישות מדריכי הבטיחות הרלוונטיים ומצוין בתיעוד הטכנולוגי.

במפרקים מרותכים אסור שיהיו פגמים חיצוניים או פנימיים (נזקים) העלולים להשפיע על בטיחות הציוד. הערכים המינימליים של המאפיינים המכניים של המפרקים המרותכים של הציוד לא יהיו נמוכים מערכי המינימום של המאפיינים המכניים של החומרים שיש לחבר.

פריטי הציוד המורכבים יחד חייבים להבטיח את בטיחות הציוד ולהיות מתאימים לייעודו. כל החיבורים הקבועים או המרותכים של רכיבי הציוד חייבים להיות זמינים לבדיקה לא הרסנית.

בקרת איכות ההתקנה (קדם-ייצור) חייבת להיות מאושרת על ידי תעודת איכות ההתקנה.

את תעודת איכות ההתקנה יש לערוך על ידי הארגון שביצע את ההתקנה, חתום על ידי ראש ארגון זה וכן ראש הארגון - בעל ציוד הלחץ הרכוב ואטום.

ארגון שביצע התקנה גרועה (ייצור נוסף), תיקון, בנייה מחדש של ציוד לחץ, אחראי בהתאם לחוק החל.

יש לבטל פגמים בלתי קבילים שנמצאו במהלך התקנה (ייצור נוסף), שחזור, תיקון, בדיקה עם בקרה שלאחר מכן על הסעיפים המתוקנים.

הטכנולוגיה לביטול פגמים מבוססת על התיעוד הטכנולוגי. חריגות מטכנולוגיית תיקון הליקויים המקובלת חייבות להיות מוסכם עם היזם שלה.

שיטות ואיכות ביטול פגמים חייבות להבטיח את האמינות והבטיחות הדרושים של הציוד.

הסרת פגמים צריכה להתבצע בצורה מכנית, תוך הבטחת מעברים חלקים בנקודות הדגימה. הממדים והצורה המקסימליים של הדגימות לבישול נקבעים על ידי התיעוד הטכנולוגי.

מותר להשתמש בשיטות חיתוך תרמיות (דיקור) להסרת פגמים פנימיים, ולאחר מכן עיבוד מכני של פני הדגימה.

יש לבדוק את שלמות הסרת הפגם באופן ויזואלי ובאמצעות בדיקה לא הרסנית (זיהוי פגמים של חלקיקים נימיים או מגנטיים או תחריט).

מותרת דגימה של מקומות שהתגלו של פגמים ללא ריתוך לאחר מכן, בתנאי שעובי הדופן המינימלי המותר של החלק יישמר במקום עומק הדגימה המרבי ויאושר על ידי חישוב חוזק.

אם נמצאו ליקויים במהלך בדיקת השטח המתוקן, אזי יש לבצע תיקון שני באותו סדר כמו הראשון.

תיקון של פגמים באותו קטע של המפרק המרותך מותר להתבצע לא יותר משלוש פעמים.

במקרה של חיתוך מפרק צינור מרותך פגום והכנסת קטע צינור בצורת ריתוך לאחר מכן, שני חיבורים מרותכים חדשים שנעשו אינם נחשבים מתוקנים.

דרך חצי אוטומטית

בשל העובדה שכמות גדולה של מימן קיימת במים במהלך הריתוך, התפר נקבובי. יחד עם זאת, לקירור מוגבר של החומר במים יש השפעה שלילית.

התפר מתגלה כשביר, לא יציב בכיפוף. כדי להשיג תוצאה משביעת רצון, יש צורך לקחת בחשבון מרווח גדול של בטיחות ואמינות בעת חישוב מבנים.

ריתוך מתחת למים בסביבת ארגון אינו נותן השפעה מוחשית, מכיוון שהוא מפחית רק מעט את תכולת המימן בתפר.

תוצאה טובה מתקבלת על ידי שימוש בריתוך חצי אוטומטי באמצעות תיל עם ליבות שטף. יש לו קוטר קטן יותר מאשר האלקטרודה.

בעת ריתוך במכשיר חצי אוטומטי, ניתן לארגן הזנת תיל ממוכנת קבועה ורציפה, אשר בשילוב עם שימוש באלקטרודות שאינן מתכלות, תאפשר להשיג תפרים אחידים באורך רב.

חומרים וציוד

ציוד כוח לריתוך תת מימי - שנאים, ממירים - עשוי שלא להיות שונה בשום צורה מאלה המשמשים לריתוך קונבנציונלי. היוצא מן הכלל הוא מבנים, שעבודתם מסופקת בעומק רב. לפעמים מערכת הקירור של מכשירים כאלה משתנה.

צינורות וכבלים

יש לבחור בקפידה צינורות וכבלים ולבדוק את תקינותם. צורך זה נובע הן מדרישות בטיחות החשמל והן מטכנולוגיית העבודה.

ריתוך מבוצע לעתים קרובות מאוד במי ים, שתכולת המלח בהם גבוהה. מים כאלה הם מוליך טוב של חשמל, ולכן, אם הכבלים אינם אטומים, הם עלולים לדלוף, מה שעלול להשפיע לרעה על איכות הקשת.

חליפה

ברור שציוד צלילה נחוץ כדי להגן על הרתך. לעבודה בעומקים גדולים, חליפה או חליפת חלל יכולה להיות עשויה ממתכת. כאן טמון עוד טריק.

במי מלח, הקשת יכולה להתלקח במרחק הגון מהמתכת, אפילו בלי לגעת בה. ומכיוון שניתן לבסס מוליכות חיובית במים בין החלק המיועד לריתוך לבין חליפת הרתך, עלולה להתרחש פריקה עם מרחק קטן בין האלקטרודה לחליפה.

אלקטרודות וחוט

אלקטרודות לריתוך תת מימי ראויות לתשומת לב מיוחדת. הם חייבים להיות עשויים מחומר שאינו חשוף למים. ריתוך מתחת למים מתבצע באמצעות אלקטרודות פלדה עדינה.

הציפוי מצופה בתרכובות מיוחדות המונעות את הרס שלו לאורך זמן ויוצרות שכבה אטומה למים על פני השטח.

פרפין, שעווה, צלולואיד מומס באציטון יכולים לשמש כהרכבים כאלה. קוטר האלקטרודות לריתוך מתחת למים הוא 4-6 מילימטרים. ישנם מותגים מיוחדים - Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08G2.

בעת ריתוך עם מכשיר חצי אוטומטי, נעשה שימוש בחוט הריתוך של המותגים הבאים - SV-08G2S, PPS-AN1.

תנאי עבודה קשים מחייבים ארגון נכון של מקום העבודה, ועמידה בכל אמצעי הבטיחות.יש לבחור את מקום העבודה בצורה כזו שגלים וזרמים לא יפריעו לרתך.

לא צריכים להיות חפצים רופפים צפים ליד אתר העבודה. יש להחליף אלקטרודות רק כשהחשמל כבוי.

עמידה בכל הכללים והטכנולוגיה של ריתוך תת מימי יאפשרו לך לקבל תוצאות מצוינות בעת התקנה ותיקון של מבנים הידראוליים, ספינות והתקנת ציוד תת מימי.

עיבוד של תפר מרותך בחיבור צינורות בלחץ גבוה.

בעת ריתוך צינורות עבי דופן המרכיבים צינור בלחץ גבוה, המתכת חשופה לטמפרטורה גבוהה, מה שמוביל לשינויים במבנה שלה במקום הריתוך עצמו ובמרחק של כ-1-2 סנטימטר ממנו ( כלומר, באזור המחומם). זה מוביל לכך שמאפייני הריתוך מצטמצמים, מה שאומר שאין ערובה שהוא יעמוד בהשפעות השליליות של הסביבה העוברת בצנרת וסביבתה. על מנת להימנע מכך, יש צורך לבצע עיבוד מיוחד של הריתוך והאזור הממוקם בקרבתו.

לרוב, נעשה שימוש בטיפול בחום, שתכונותיו תלויות מאיזו פלדה עשויים הצינורות ובמידותיהם המדויקות. אם הצינור מיוצר בתנאי ייצור, תנורים מיוחדים משמשים לטיפול בחום של מפרקים - אלה יכולים להיות תנורי התנגדות, מבערי גז עם טבעות או תנורי אינדוקציה.

תנור המופל ההתנגדות משמש לטיפול בחום של מפרקים של צינורות עבי דופן בקוטר של 30 עד 320 מ"מ. במקרה זה, העובי המדויק של קירות הצינורות אינו משנה. בתנור כזה, הצומת מחומם ל-900 מעלות.

מחממי אינדוקציה מעבדים את חיבור הצינורות על ידי חימום הצומת בזרם חשמלי בתדר תעשייתי (ב-50 הרץ). דוד כזה משמש לעיבוד חיבור של צינורות בקוטר העולה על 100 מ"מ ועובי דופן של -10 מ"מ. על מנת לבצע טיפול בחום שכזה עוטפים את המפרק עצמו ואת אזור הצינור המצוי לידו ביריעת אסבסט, שעליה מונחים מספר סיבובים של חוטי נחושת תקועים שחתך הרוחב שלו צריך להיות לפחות 100 מ"ר. כאשר מתפתלים את החוט, יש צורך להבטיח שהסיבובים יהיו בו זמנית קרובים מספיק זה לזה, אך לא נוגעים זה בזה - אחרת עלול להיווצר קצר חשמלי.

 

כפי שניתן לראות מהאמור לעיל, החיבור המרותך של צינורות ועיבודו לאחר מכן הם משימות המיועדות לבעלי מלאכה בעלי ניסיון רב בעבודה כזו.

בעת ביצוע ריתוך, יש צורך לקחת בחשבון את כל התכונות של צינור מסוים - מאילו צינורות הוא מורכב, וכלה בתנאים שבהם הוא יופעל. באשר לטיפול בחום שלאחר מכן, כאן יש צורך גם לדעת את הניואנסים של פעולה כזו ולעמוד בכל הדרישות הטכנולוגיות - רק גישה כזו כתוצאה מכך תבטיח חיבור באיכות גבוהה.

מקבל מימן

מימן ניתן להשיג על ידי אלקטרוליזה של מים, ליתר דיוק, תמיסה בסיסית של נתרן הידרוקסיד (סודה קאוסטית, סודה קאוסטית, כל אלה הם שמות לאותו חומר). הידרוקסיד מתווסף למים כדי להאיץ את התגובה.

כדי להשיג מימן, מספיק להוריד שתי אלקטרודות לתמיסה ולהפעיל עליהן זרם ישר. במהלך תהליך האלקטרוליזה ישתחרר חמצן באלקטרודה החיובית, מימן ישוחרר בשלילי. כמות המימן שתשתחרר תהיה פי שניים מכמות החמצן המשתחררת.

במונחים כימיים, התגובה נראית כך:

2H₂O=2H₂+O₂

טכנית נותר להפריד בין שני הגזים הללו ולמנוע מהם להתערבב, שכן התוצאה היא תערובת בעלת אנרגיה פוטנציאלית עצומה.השארת התהליך ללא שליטה מסוכנת ביותר.

לריתוך מימן מתקבל באמצעות מכשירים מיוחדים - אלקטרוליזרים. כדי להפעיל אותם, יש צורך בחשמל במתח של 230 V ומעלה. אלקטרוליזרים, בהתאם לתכנון, יכולים לפעול על זרם תלת פאזי ועל זרם חד פאזי.

בבית

כדי להשתמש בריתוך מימן בחיי היומיום, אין צורך לקנות מכשירים לייצור מימן. בדרך כלל יש להם ביצועים ועוצמה מעולים. בנוסף, גנרטורים כאלה הם מגושמים ויקרים.

כוח ונוזל עבודה

ניתן לספק חשמל ממטען לרכב או ממיישר תוצרת בית, שניתן לייצר באמצעות שנאי מתאים וכמה דיודות מוליכים למחצה.

יש להשתמש בתמיסת נתרן הידרוקסיד כנוזל העבודה. זה יהיה אלקטרוליט טוב יותר מאשר מים רגילים. ככל שרמת התמיסה יורדת, אתה רק צריך להוסיף מים. כמות הנתרן הידרוקסיד תמיד תהיה קבועה.

דיור וצינורות

כבית עבור מחולל מימן, אתה יכול להשתמש בצנצנת ליטר רגילה עם מכסה פוליאתילן. במכסה, יש צורך לקדוח חורים לקוטר צינורות הזכוכית.

צינורות ישמשו כדי להסיר את הגזים שנוצרו. אורך הצינורות חייב להיות מספיק כדי שהקצוות התחתונים יהיו שקועים בתמיסה.

יש למקם אלקטרודות בתוך הצינורות, דרכן מסופק זרם ישר. יש לאטום את המקומות בהם הצינורות עוברים דרך המכסה בכל איטום סיליקון.

נסיגת מימן

מימן ישוחרר מהצינור המכיל את האלקטרודה השלילית. יש צורך לספק את האפשרות לנקז אותו עם צינור. יש להסיר מימן דרך אטם מים.

זוהי צנצנת נוספת של חצי ליטר מים, שבמכסה מותקנות שני צינורות. אחד מהם, שדרכו מסופק מימן מהגנרטור, טובל במים. השני מסיר את המימן שעבר דרך המים מהתריס ומעביר אותו דרך צינורות או צינורות אלסטיים אל המבער.

יש צורך באטם מים כדי שהלהבה מהמבער לא תעבור לתוך הגנרטור כאשר לחץ המימן יורד.

מַבעֵר

ניתן לייצר את המבער ממחט ממזרק רפואי. עוביו צריך להיות 0.6-0.8 מ"מ. למחזיק המחט ניתן להתאים צינורות פלסטיק מתאימים, חלקי עטים כדוריים, עפרונות אוטומטיים. כמו כן, יש צורך לספק אספקת חמצן למבער מהגנרטור.

עוצמת היווצרות המימן והחמצן בגנרטור תהיה תלויה בגודל המתח המופעל. על ידי ניסוי עם פרמטרים אלה, ניתן להשיג טמפרטורת להבת מבער של 2000-2500 מעלות צלזיוס.

מכשיר מתוצרת עצמית המבצע ריתוך מימן יכול לשמש בהצלחה לחיתוך או לחיבור על ידי ריתוך או הלחמה של חלקים קטנים שונים העשויים ממתכת ברזלית ולא ברזלית. זה עשוי להיות נחוץ בעת תיקון חפצי בית שונים, חלקי רכב, כלי מתכת שונים.