ריתוך צינורות נחושת דקויות של עבודה

סודות טכנולוגיית ריתוך גז

מקור האנרגיה בשיטה זו הוא בלון גז. ריתוך נחושת, שנעשה באמצעות טכנולוגיה זו, מאפשר לך לקבל חיבור אמין ואיכותי. בשל העובדה שלנחושת יש מוליכות תרמית גבוהה, יש להשתמש בלהבה בעלת כוח משופר. ערכים מומלצים:

• 150 ליטר לשעה בעובי צינור של פחות מ-10 מ"מ;
• 200 ליטר לשעה - לכל שאר המוצרים.

כמה טריקים, שבעקבותיהם ריתוך נחושת עם בלון גז יהיה מוצלח, נכון ואיכותי:

• כל הפעולות חייבות להתבצע במהירות, ללא הפרעות. בדרך זו ניתן למזער את המגע של הנמס עם חמצן ולמנוע סדקים לא רצויים;
• עדיף להשתמש בלהבה משקמת;
• יש צורך לכוון את הלהבה לצינור בזווית ישרה;
• כתוסף, מומלץ להשתמש בחוט נחושת או כל חוט מתכת אחר, בתנאי שהוא מכיל חומרי חימצון;
• יש לנקות את קצה הצינור למתכת חשופה;
• החום של מבער הגז צריך להיות מופץ בצורה כזו שהתוסף נמס לפני הצינור;
• כדי להגביר את חוזק הריתוך, לאחר הריתוך, יש לזייף את המוצר. זה נעשה במצב קר, בתנאי שעובי הדופן של המוצר לא יעלה על 5 מ"מ;
• אז התפר צריך להיות חישול בטמפרטורה של 500 - 550 מעלות;

טמפרטורות מתחת ל-500 מעלות יזיקו לנחושת, זה יעורר אובדן מאפייני חוזק.

השלב האחרון יהיה הורדה למים קרים.

ריתוך קשת ארגון של נחושת, המכונה גם TIG, מתבצע באמצעות ארגון, או תערובת של ארגון והליום. בנוסף, ליישום תהליך הריתוך, הן בתעשייה והן בבית, יידרשו אלקטרודות טונגסטן.

אלקטרודות טונגסטן אינן מתכלות ומאופיינות ביציבות קשת טובה.

תכונות החיבור:

• אם משתמשים באלקטרודות טונגסטן, הריתוך חייב להתבצע בזרם ישר;
• עדיף לנקות את האלקטרודות למתכת חשופה לפני הריתוך;
• במהלך הפעולה, מומלץ לכוון את האלקטרודות אל פני התפר;
• במקרים מסוימים, ניתן להשתמש באלקטרודות מתכלות.

טכנולוגיית ריתוך TIG מוצגת בפירוט רב יותר באיור:

ריתוך קשת של נחושת מאפשר לך ליצור חיבור באיכות גבוהה עם הטכנולוגיה הנכונה.

השיטות העיקריות של ריתוך נחושת עם נירוסטה

נירוסטה ונחושת שונים למדי בהרכבם, הדרך הנפוצה ביותר לרתך אותם היא ארגון-קשת. אפשר גם להשתמש בקשת חשמלית, לעתים רחוקות מאוד - ריתוך קולי.

ריתוך ידני בקשת ארגון

סוג זה של ריתוך מבוצע בזרם ריתוך מוגבר, זאת בשל מוליכות תרמית גבוהה של נחושת. במקרים מסוימים, השימוש בבטנת פלדה מקובל. המהות של ריתוך ארגון-קשת ידני היא היווצרות ריתוך על ידי המסת חומר המילוי.

לריתוך נלקחות אלקטרודות טונגסטן שאינן מתכלות. אם נעשה שימוש בגז אחר (חנקן) במקום ארגון, אז במקרה זה יש צורך להשתמש באלקטרודות גרפיט. הארגון כבד ב-38% מחמצן, מה שמאפשר לעקור אותו בהצלחה מאזור הריתוך.

טכנולוגיית ארגון-arc מאפשרת להשיג תכולת ברזל בריתך עד 10%. ואם תחיל ריתוך קר, התוכן שלו יהיה יותר מ-10%. כדי להגביר את החוזק הסופי של התפר, הוא מסויג בנוסף באבץ.

ציוד נדרש:

• מהפך או מקור כוח אחר המתאים לריתוך בקשת ארגון;
• אלקטרודות טונגסטן;
• אַרגוֹן;
• מפחית;
• חומר מילוי;
• פריטי הגנה (מסכת ריתוך, כפפות וכו').

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

טכנולוגיית ריתוך בקשת חשמלית

שיטת ריתוך רב-תכליתית זו יכולה לשמש גם לריתוך נחושת לנירוסטה. ריתוך קשת חשמלי חייב להתבצע באמצעות מקור זרם גבוה עם מתח נמוך. הטכנולוגיה של שיטת הקשת החשמלית מאפשרת בו-זמנית התכה של מתכת האלקטרודה (או חומר המילוי) והחיבור של המתכת, וכתוצאה מכך נוצרת בריכת ריתוך.

פריקת קשת מתרחשת בין האלקטרודה למתכת. התכה מתרחשת עקב הפצה מקומית של אנרגיה תרמית של הקשת, ויוצרת בריכת ריתוך וסיג מגן.

ציוד הכרחי:

• מקור כוח;
• אלקטרודות מתכלות או שאינן מתכלות;
• פטיש, אזמל;
• מברשת מתכת;
• חומר מילוי;
• ביגוד מגן (מסכה, כפפות).

ריתוך קולי

סוג זה של ריתוך משמש רק באזורי תעשייה. המהות של שיטה זו היא הפיכת רעידות חשמליות לרעידות מכניות. הוא משמש לרוב לריתוך פלסטיק, אך ניתן להשתמש בו גם למתכות לא ברזליות.

צִיוּד:

• מקור כוח;
• תושבת הרכבה;
• מערכת המרת רטט;
• כונן להגברת כוח הלחץ.

איך להלחים צינורות נחושת במו ידיך

במגזר הפרטי ובייצור, רק שתי שיטות משמשות להלחמת מוצרים עשויים נחושת וסגסוגות:

1. הלחמה בטמפרטורה גבוהה, מה שנקרא "הלחמה קשה", כאשר ההלחמה נמסה בטווח של 600C-900C. כדי להלחים חלק נחושת, הם משתמשים בהלחמה עקשן, ואתה מקבל תפר חזק ואמין שיכול לעמוד בעומסים מכניים כבדים;
2. הלחמה "רכה" בטמפרטורה נמוכה (≤ 450C) משמשת בחיי היומיום. הלחמה נמסה נמוכה משמשת לחיבור צינורות או איטום סדקים.

כדי לקבל תוצאה אמינה, השתמש בכלי הבא להלחמת צינורות נחושת:

1. חותך צינורות, מטחנה, פאזל חשמלי, מסור;
2. Beveler, המנקה את הקצוות החתוכים של צינורות נחושת;
3. מלחם - חשמלי בעל הספק שונה, גז, או עיצוב ישן, מחומם על אש גלויה. כמו כן, לפעמים הלחמה מתבצעת עם מפוח בנזין או לפיד ריתוך גז. מלחמים חשמליים מתאימים להלחמה קשה ורכה, מלחמי גז מתאימים יותר לעבודה עם הלחמות קשות ותוספים מתאימים כמו בורקס;
4. Expander - מכשיר המרחיב קצה של מוצר אחד כך שניתן להחדירו לקצה השני;
5. הלחמה נבחרה עבור כל מצב. עבור הלחמה קשה של ראש החימום, חוט נחושת עם זיהומי זרחן מתאים, לחיבורים בטמפרטורה נמוכה - הלחמת בדיל עם תוספי עופרת;
6. תוספים (שטף) יכולים להיות נוזליים ומוצקים, חומציים או אלקליים, והם מיועדים לנקות משטחים מולחמים מתחמוצות. השטף הנפוץ ביותר בחיי היומיום להלחמת מוצרי נחושת הוא רוזין ובורקס.

אם שטח גדול עובר תיקון, אז כדי לשלוט בטמפרטורת ההיתוך של ההלחמה, הם משתמשים במייבש שיער תעשייתי לבניין עם פיות בעיצובים שונים המאפשרים לשלוט בזרימה ובכיוון של האוויר החם. מבין הכלים והאביזרים, הם משתמשים גם בנייר זכוכית, מברשת מתכת, סמרטוטים ומברשות.

תכונות של עבודה עם נחושת

למרות שניתן לרתך חלקי נחושת באמצעות אלקטרודות מיוחדות, עדיין עדיף להשתמש באלקטרודות טונגסטן שאינן מתכלות למטרות אלו.

אלקטרודות כאלה "מרתכות" את התפרים היטב, בניגוד לריתוך באלקטרודות רגילות, הן חזקות, אחידות ונקיות.

ישנם מספר סוגים של אלקטרודות טונגסטן שאינן מתכלות: EVL ו-EVI. EVL הן אלקטרודות מרותקות, ו-EVL הן אלקטרודות חוזרות.

אלקטרודות טונגסטן חוזרות משמשות לריתוך חלקי נחושת עם ארגון.אם העובי של חלקי נחושת מרותכים בארגון עולה על 5 מ"מ, אזי נעשה שימוש בחיתוך חובה של הקצוות.

מבלי לחתוך את הקצוות, לא ניתן לחמם את כל עובי המתכת, שכן לנחושת יש מוליכות תרמית גבוהה.

עליך להיות מודע לכך שלמתכת בעובי של 5-12 מ"מ, נעשה שימוש בחיתוך חד-צדדי, ואם עובי המתכת גדול מהמצוין, שני הקצוות של חומר העבודה נחתכים.

איכות הריתוך תלויה גם בזיהומים המצויים בנחושת - ככל שהנחושת טהורה יותר, כך הריתוך טוב יותר. בנוסף לאלקטרודות טונגסטן, נעשה שימוש גם בחוט מילוי.

חוט המילוי מבודד את החלקים לריתוך מחמצן, שעדיין נכנס לאזור הריתוך.

החומר של חוט המילוי חייב בהכרח להתאים להרכב המתכת שאמורה להיות מרותכת.

לכן, כתוסף, עדיף להשתמש בחוט המכיל חומרי אדמה נדירים.

חומרים כאלה מסירים לחלוטין חמצן מהתפרים, אך אינם נשארים בהרכב התפר, כמו זיהומי מנגן.

למרבה הצער, חוט מילוי אדמה נדיר הוא יקר מאוד, וזו הסיבה שרק מעטים מעזים להשתמש בו, ומעדיפים חוטי נחושת זולים.

ריתוך נחושת על ריתוך קשת שקוע אוטומטי או חצי אוטומטי

בעת ריתוך נחושת לשיפור איכות הריתוך והפרודוקטיביות בתעשייה
להגיש מועמדות. התהליך מתבצע במכונות אוטומטיות או צינורות חצי אוטומטיות.
באופן ידני או ממוכן. ריתוך של נחושת דקה מבוצע בהצלחה מתחת
שטף עם אלקטרודה שאינה מתכלה.

הכנת מתכת לריתוך

יש לנקות קצוות. חיבורי קת מנחושת בעובי 6-8 מ"מ מורכבים
לריתוך עם מרווח של 1-1.5 מ"מ. לעוביים גדולים יותר, מומלצת צורת V.
חיתוך עם זווית פתיחה כוללת של 60°. במקרה זה, ריתוך מתבצע ללא
פערים טכנולוגיים.

כאשר ריתוך נחושת עם פער, מפרק התחת מורכב על גבי גיבוי, אחרת
מתכת מותכת תזרום החוצה דרך הרווח. התוצאות הטובות ביותר מתקבלות
בעת שימוש ברפידות שטף, עם זאת, כדאי לזכור כי טעינה מוקדמת חזקה
בטנות למתכת מובילה להידרדרות בהיווצרות שורש הריתוך.

לפני ריתוך מוצרי נחושת, מומלץ לחמם מראש.
עם עובי קטן של המתכת המרותכת, אפשר להגביל את עצמו לראשית המקומית
מְחוּמָם. כאשר ריתוך עובי מתכת גדול או עם אורך מפרק גדול, מומלץ
חימום נלווה במהלך תהליך הריתוך. טמפרטורת החימום היא 250-300 מעלות צלזיוס.

חוט לריתוך אוטומטי של נחושת

לריתוך משתמשים בחוטי נחושת בדרגות M1, M2 ו-M3. אם החוט דק
(עד 3 מ"מ), ואז הוא מוקשה מראש. אם אי אפשר לקבל מוקשה
חוט נחושת דק, ולאחר מכן השתמש בחוט אלסטי יותר העשוי מדרגות ברונזה
BrOF 4-0.3, Br.X-1, או Br.KMts 3-1. עם זאת יש לציין כי השימוש
חוט נחושת מפחית את הסיכון להיסדק בריתוך.

בעת ריתוך אוטומטי של נחושת עם חוט דק, זה יהיה מתקדם יותר מבחינה טכנולוגית לשימוש
מכונות אוטומטיות עם מנגנון משיכה בחוט המצוידות בשתי משיכה
רולים. יחד עם חוט דק, ניתן להשתמש בחוט בקוטר של 3.4.5 מ"מ.
חוט בקוטר של יותר מ-5 מ"מ אינו משמש לריתוך אוטומטי של נחושת,
כי זה דורש מקורות כוח מיוחדים.

דרך החוט, ניתן לסגג את מתכת הריתוך על ידי החדרת שונות
מסיר חמצון - סיליקון, מנגן, זרחן וכו'. אבל, התוצאות הטובות ביותר מתקבלות
סגסוגת באמצעות שטפים, במיוחד קרמיים.

שטפים מותכים ולא מותכים לריתוך

מבין השטפים המותכים, השטפים של הציונים הבאים נמצאים בשימוש הנפוץ ביותר:

1. AN-348A, OSC-45 ו-AN-348 - מנגן עתיר סיליקון;
2. AN-51, AN-10 - מנגן דל סיליקון;
3. AN-20 - דל סיליקון, ללא מנגן.

שמרשה
מסגסוגת את מתכת הריתוך ומכניסה להרכבה חומרים משחררי חמצון. הרכב קרמיקה
שטפים K-13 ו-ZhM-1, המשמשים בריתוך אוטומטי של נחושת, מצוינים בטבלה.

ריתוך צינורות חימום מה ואיך לבשל בואו נבין את זה ביחד

ריתוך צינורות חימום הוא אחד מסוגי ההצטרפות האמינים ביותר. תהליך חיבור המבנים מתבצע באמצעות מכשירים מיוחדים בהשפעת טמפרטורה גבוהה. סוג זה של ריתוך משמש הן לצינורות מתכת והן לצינורות פלסטיק.

אם אין כישורי ריתוך, עדיף לבקש עזרה ממומחים.

שיטות עגינה מסוימות יכולות להיעשות באופן עצמאי באמצעות הכלים הדרושים ושמירה על אמצעי זהירות. ריתוך צינורות חימום על ידי רתך יכול לעלות לכם מחיר גבוה מאוד. יחד עם זאת, עלות מכונת הריתוך נמוכה.

הערה: המחיר תלוי בקוטר הצינורות, מספר החיבורים, מעברים, והמחיר יעלה גם במידה וצריך לרתך את הצינורות בגובה, בתנאים צפופים או קרים.

ריתוך צינורות פלסטיק

אפשר להתמודד עם ריתוך צינורות פלסטיק בעצמך; תהליך זה אינו דורש ידע ומיומנויות מיוחדות.

מכונת ריתוך צינור פלסטיק

כדי לעבוד עם חומר כזה, אתה צריך:

• מספריים לחיתוך צינורות;
• חרירים מיוחדים;
• מכונת ריתוך.

כאשר עובדים עם פלסטיק, יש צורך להיות זהיר ומדויק, שכן חומר כזה ניזוק בקלות או מתקלקל בחשיפה תרמית.

הטמפרטורה במהלך הריתוך לא תעלה על 1800 מעלות צלזיוס, מכיוון שמעל מחוון זה הפלסטיק יכול להמיס ולשפוך לתוך הצינור. כמו כן, השימוש בטמפרטורות נמוכות בתהליך העגינה מאיים בחיבור דולף, עלולים להיווצר פערים שיגררו דליפה במהלך הפעולה.

תהליך ריתוך צינורות פוליפרופילן, ראה להלן

זכרו שחשוב מאוד שלא יכנסו מים למקום ההלחמה, כותב הסרטון שם לב לכך במיוחד, הוא גם אומר שיש למלא את הצינור במים לא לפני שעה לאחר סיום העבודה

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

ריתוך חשמלי של צינורות מתכת

לריתוך צינורות חימום מתכת, נעשה שימוש בשיטה משותפת עם פער של 2-3 מ"מ.

עם חיבור כזה, הקצוות של הצינורות לא צריכים להימס; ההצטרפות מתבצעת עם חוט מותך בפער.

רצוי לבחור צינורות בגודל שווה לריתוך חזק ואמין יותר.

יש לנקות את פני השטח של צינורות לפני ביצוע העבודה. קצוות הצינורות חייבים להיות אחידים. יש לחשוב מראש על ערכת התקנת הצינור, את גודל הסעיפים הנדרשים, בקשר לכך, יש צורך לחתוך מבני מתכת.

תהליך הריתוך מתבצע במעגל. בהתאם לעובי הצינורות, נעשה שימוש במספר שכבות של ריתוך, אך לא פחות משניים. לפני תפר חדש, יש להסיר את הסיגים.

הסרטון למטה מראה כיצד לרתך צינורות פלדה מרווחים בשני מעברים. סרטון מאוד מפורט ומועיל.

ריתוך גז

ריתוך גז של צינורות הוא סוג חיבור יקר יותר מאשר ריתוך חשמלי.

בעת שימוש בכלי גז, החיבור מתרחש באמצעות מתכת מותכת על פני התפר.

מראה כיצד לחבר צינורות באמצעות ריתוך גז

כדי לייצר תפר, היקף הצינורות לאורך התפר המיועד מחולק ל-4 מקטעים מותנים, שלאורכם ממלאים את התפר. בעת ריתוך בארבעה מקטעים, כל חלק מעובד מופנה כלפי מטה.

ריתוך, כשיטת עגינה, מוסדר על ידי GOST, SNiP עבור רשתות תרמיות.

בעת ביצוע ריתוך גז, יש לנקוט גם באמצעי בטיחות. יש צורך ללבוש חליפת מגן, ויש לשים מסיכת קסדה מיוחדת על הראש והעיניים. כל עבודה חייבת להתבצע הרחק מחפצים דליקים.

ריתוך קר

ידועה גם שיטת חיבור כזו כמו ריתוך קר של צינורות חימום.

גבר מיישם ריתוך קר על מפרק צינור

זהו דבק אפוקסי עם אבקת פלדה. משמש כמרק. השיטה מאפשרת הדבקה כמעט של כל חומר, כולל פלסטיק ומתכות. שיטה זו של ריתוך משמשת לרוב עבור תפרים בודדים או לסגירת פערים.

אגב, אתה יכול לרתך לא רק צינורות עם ריתוך קר. לדוגמה, ויקטור מהסרטון למטה תיקן את ידית הגרזן בצורה זו. די מועיל ואינפורמטיבי.

ניתן לבדוק את אטימות כל תפר באמצעות תמיסת סבון שמורחים על המפרק. אוויר מסופק דרך הצינור. אם יש פערים, בועות מופיעות במפרקים.

אנו מקווים שהמאמר היה שימושי ורלוונטי עבורך. נהיה אסירי תודה אם תלחץ על כפתורי הרשת החברתית למטה. תן לאחרים לקרוא את החומר הזה.

תכונות של ריתוך נחושת

כפי שכתבנו לעיל, יש כמה תכונות של ריתוך של נחושת וסגסוגות שלה, שבגללן תהליך ההצטרפות של מתכות מסובך יותר באופן משמעותי.

בואו נפרט את הניואנסים העיקריים שעליכם לשים לב אליהם

ראשית, לנחושת מוליכות תרמית גבוהה מאוד, מה שאומר שאתה צריך להשתמש בקשת המסוגלת לספק תפוקת חום גבוהה ולהסיר חום באופן סימטרי מאזור הריתוך. כמו כן, בגלל תכונה זו, לא ניתן יהיה להשתמש בשום סוג של תפרים. אנו ממליצים להשתמש במפרקי קת לריתוך חלקי נחושת.

שנית, כאשר נמסה, הנחושת מתחילה להתנקז במהירות, בגלל זה קשה מאוד ליצור תפרים ותפרים אנכיים, מכיוון שהמתכת זורמת במהירות למטה בהתחממות יתר הקלה ביותר. כדי למנוע בעיה זו, יש לשמור על בריכת הריתוך קטנה ככל האפשר ולקרר את המתכת המותכת במהירות.

שלישית, בעת ריתוך נחושת באמצעות ריתוך קת ובמיקום התחתון, הכרחי להשתמש בבטנות גרפיט, אסבסט או רפידות שטף. זה הכרחי כדי למנוע כוויות דרך המתכת.

רביעית, בהיותה במצב מותך, נחושת סופגת חמצן ומימן באופן פעיל. זה מוביל להיווצרות סדקים חמים ונקבוביות נוצרות בתפר. כל זה מחמיר את איכות התפר, האמינות והמרכיב האסתטי סובלים. כדי למנוע זאת, יש צורך בהגנה זהירה על אזור הריתוך. גז פותר את הבעיה הזו.

חמישית, נחושת נוטה מאוד להתחמצנות, בעוד שסרט התחמוצת הוא מאוד עקשן וקשה להיפטר ממנו. בעיה זו נפתרת על ידי שימוש בחוט מילוי המכיל זרחן, מנגן וסיליקון בהרכבו.

ולבסוף, הדבר האחרון שאתה צריך לדעת. נחושת שונה ממתכות אחרות במקדם התפשטות ליניארי גדול. המשמעות היא שהמתכת מתעוותת בקלות ונוטה במיוחד לסדקים חמים. את הבעיה הזו אפשר לפתור בצורה פשוטה יחסית: ראשית יש לחמם את החלק בתנור או במבער לטמפרטורה של 300 מעלות צלזיוס.

למרות כל הקשיים, ריתוך נחושת בבית אפשרי. אבל ראשית, המתכת צריכה להיות מוכנה כראוי, נדבר על זה מאוחר יותר.

ציוד ומנגנונים לריתוך צינורות

לקבלת תוצאה איכותית, יש לעמוד במספר תנאים פשוטים. במהלך הריתוך, הטמפרטורה צריכה להיות 425 מעלות או פחות, אך בשום מקרה לא יותר. התנאי החשוב ביותר הוא שבמהלך הלחמה הם צריכים להיות במרחק מינימלי מאוד בינם לבין עצמם, עבור השיטה הנימים הניואנס הזה חשוב מאוד. עכשיו דיברנו על צינורות עם השתתפות בהלחמה של הלחמה קשה, אבל בעת שימוש בהלחמה רכה, טמפרטורת ההלחמה צריכה להיות פחות מ-424 מעלות. סוגי הלחמות לריתוך צינורות סגסוגת נחושת:

1. הלחמה קלאסית משמשת לרוב.זה יכול לשמש להלחמת צינורות עשויים נחושת, פח ופליז, אם אתה רוצה לרתך אותם לאספקת מים, אז למרבה הצער הלחמה זו לא תעבוד. 2. הלחמה רכה משמשת בעת חיבור חלקים עם שרוול פליז. 3. הלחמה קשה משמשת במערכת חימום ואינסטלציה. הלחמה עם סוג זה של ריתוך אינו מצריך שימוש בשרוולים. 4. נעשה שימוש בהלחמה של נחושת וזרחן והשתתפות בשטף. אין צורך בשימוש עם צינורות ניקל וברונזה 5. הלחמה עם תכולת כסף.

כלי ריתוך צינורות נחושת

1. חוט לצינורות. צריך לחתוך אותם לחתיכות. ניתן לבחור את סוג החיתוך לפי הקוטר שלו. ראוי לציין שככל שהמחיר גבוה יותר, חותך הצינורות לצינורות נחושת גדול יותר. 2. מנגנון חיפוי. הם מגיעים בשני סוגים: עיפרון או גוף עגול.

3. מרחיב צינור משמש במהלך הרחבת צינור כדי להתאים צימוד ספציפי. אתה צריך לבחור את זה בהתאם לגודל של קוטר הצינור. לקחת הערה! על מנת שהעבודה בהשתתפות כלי זה תצליח, תחילה צור רכות לצינורות. 4. מברשות וספוגים לניקוי מנגנונים מעודפים. 5. מבערים עם אספקת גז. בשימוש ונבחר בהתאם לחומר הצינור. רצף של עבודה במהלך ריתוך צינורות נחושת 1. כדי להתחיל בעבודה, נכין את הקירות החיצוניים של הצנרת. אנו מנקים אותם עם מברשת או מברשת מיוחדת מאבק ולכלוך, ומעניקים לו מראה מבריק.

2. אם העבודה תתבצע בעת הרכבת חלקים במערכות אספקת מים וחימום, שבהן הטמפרטורה הגבוהה ביותר מגיעה ללא יותר מ-110 מעלות, אז במקרים כאלה אין צורך בשימוש בזיווגים. במקום זה נעשה שימוש במרחיב צינורות המרחיב אותו על מנת ליצור מרווח מספיק ביניהם. עכשיו אנחנו מכניסים אותו עם הרחבה לצינור אחר, וממלאים את החלל בעזרת הלחמה. 3. בעזרת מבער עם אספקת גז, לאחר שחיברנו את הצינורות, נחמם אותם לכל האורך. החום חייב להיות מופץ באופן שווה על כל קוטר הצינור. 4. כדי להבין מתי הם מספיק חמים, צריך רק להביא להם בר קטן. אם זה מתחיל להמיס במגע, אז המפרקים נחשבים מחוממים מספיק. כדי לשפר את העבודה הסופית, אנו מחממים היטב את מוט ההלחמה. 5. אם הדפנות החיצוניות של הצינורות התחממו היטב ורכשו טמפרטורה מספקת, אז חברו אליו מוט הלחמה ואז תראו כיצד ההלחמה ממלאת את החלל בין הצינורות בשיטה קפילרית. 6. לאחר הריתוך, החלקים המחוברים מונחים על משטח עם ציפוי אחיד. במצב זה, הם צריכים להיות לפחות שעה, לאחר זמן זה ניתן להשתמש בהם.

ריתוך ידני עם אלקטרודות פחמן וגרפיט

ריתוך ידני של נחושת עם אלקטרודות פחמן וגרפיט משמש במידה מוגבלת
ובעיקר למוצרים בעלי אחריות נמוכה. הבה נתעכב בקצרה על הטכנולוגיה שלה.
רצוי להשתמש באלקטרודות פחמן בעת ​​ריתוך נחושת בעובי של עד 15 מ"מ.
לעוביים גדולים יותר, משתמשים באלקטרודות גרפיט. אלקטרודות פחמן וגרפיט
לחדד על קונוס 1/3 מאורכו. הריתוך מתבצע על זרם ישר
קוטביות עם קשת ארוכה. צפיפות הזרם באלקטרודה היא 200-400 A/cm2.

מוט המילוי אינו טובל בבריכת הריתוך, אלא נשמר במרחק של 5-6 מ"מ
ממנו בזווית של 30° למוצר. האלקטרודה מוחזקת בזווית של 75-90 מעלות למוצר.
כדי להגן על המתכת מפני חמצון, נעשה שימוש בשטף המורכב מ-94-96% מהתמזגות
בורקס ומגנזיום מתכתי 4-6%. השטף מוחל על מוט המילוי, קודם לכן
להרטיב אותו בזכוכית נוזלית.

אם עובי המתכת לריתוך עולה על 5 מ"מ, מפרק התחת מרותך
עם קצוות חיתוך עם זווית כוללת של 70-90 מעלות. הרווח בין הקצוות הוא 0.5 מ"מ. הַלחָמָה
מבוצע על רירית גרפיט או אסבסט. האלקטרודה מוטה בזווית
קדימה" ב-10-20 מעלות מהאנך. מתכת בעובי של עד 5 מ"מ מחושלת ללא
חימום, ועם עובי גדול יותר - עם חימום עד 800 מעלות צלזיוס ולאחר מכן מהיר
הִתקָרְרוּת. מומלץ לבצע ריתוך במעבר אחד כדי להבטיח
התכונות המכניות הטובות ביותר של התפר.

תכונות של תהליך הריתוך

לריתוך נחושת יש הבדלים משמעותיים בהשוואה לריתוך מתכות ברזליות. תהליך זה עלול לגרום לקשיים מסוימים עקב חוסר ניסיון ואם ההליך מבוצע בבית. הקשיים העיקריים קשורים למאפיינים של מתכת לא ברזלית, כלומר:

• מוליכות חשמלית טובה;
• מוליכות תרמית גבוהה;
• תגובה עם גזים שמסתובבים באטמוספירה;
• נטייה להתחמצן;
• נזילות גבוהה במצב מותך;
• מקדם התפשטות ליניארי מוגבר.

ריתוך של נחושת יכול להיות מסובך על ידי השפעת החמצן הנספג מהאטמוספרה.

כמה זיהומי מתכת לא ברזליים מסבכים עוד יותר את הריתוך. אלו הם החומרים הבאים:

• עוֹפֶרֶת;
• בִּיסמוּט;
• גוֹפרִית.

בהתאם לשיטת השגת האנרגיה, ריתוך נחושת יכול להיות:

• גַז;
• ארגון-קשת.