מערכות חימום

לִשְׁלוֹט

הארגון השולט הוא שוב מערכות חימום.

במה בדיוק הם שולטים?

• מספר פעמים במהלך החורף מתבצעות מדידות בקרה של הטמפרטורות והלחצים של האספקה, ההחזרה והתערובת.
  . במקרה של סטיות מגרף הטמפרטורה, החישוב של מעלית החימום מתבצע שוב עם קדח או ירידה בקוטר הזרבובית. כמובן, זה לא צריך להיעשות בשיא של מזג אוויר קר: ב -40 ברחוב, חימום השביל יכול לתפוס קרח בתוך שעה לאחר הפסקת המחזור.
• לקראת עונת החימום נבדק מצב השסתומים
  . הבדיקה פשוטה ביותר: כל השסתומים במכלול סגורים, ולאחר מכן נפתח כל שסתום בקרה. אם מגיעים ממנו מים, אתה צריך לחפש תקלה; בנוסף, בכל מיקום של השסתומים, אסור שיהיו להם דליפות דרך קופסאות המילוי.
• לבסוף, בתום עונת החימום, המעליות במערכת החימום, יחד עם המערכת עצמה, נבדקות לטמפרטורה
  . כאשר אספקת ה-DHW כבויה, נוזל הקירור מחומם לערכים מרביים.

מטרה ומאפיינים

מעלית החימום מקררת את המים המחוממים לטמפרטורה המחושבת, ולאחר מכן המים המוכנים נכנסים למכשירי החימום הנמצאים במגורים. קירור מים מתרחש ברגע בו מערבבים מים חמים מצינור האספקה ​​במעלית עם מים מקוררים מהחזרה.

התוכנית של מעלית החימום מראה בבירור כי יחידה זו תורמת לעלייה ביעילות של מערכת החימום כולה של הבניין. הוא מופקד על שתי פונקציות בבת אחת - מערבל ומשאבת מחזור. צומת כזה הוא זול, הוא אינו דורש חשמל. אבל למעלית יש כמה חסרונות:

• ירידת הלחץ בין צינורות האספקה ​​והחזרה צריכה להיות ברמה של 0.8-2 בר.
• לא ניתן לכוונן את טמפרטורת היציאה.
• חייב להיות חישוב מדויק לכל רכיב במעלית.

מעליות ישימות באופן נרחב בכלכלה התרמית העירונית, מכיוון שהן יציבות בפעולה כאשר המשטר התרמי וההידראולי משתנה ברשתות תרמיות. אין צורך לנטר כל הזמן את מעלית החימום, כל ההתאמה מורכבת בבחירת קוטר הזרבובית הנכון.

מעלית החימום מורכבת משלושה אלמנטים - מעלית סילון, זרבובית ותא נידוף. יש גם דבר כזה רצועות למעלית. יש להשתמש כאן בשסתומי הסגירה הדרושים, במדחום הבקרה ובמדדי הלחץ.

הבחירה במעלית חימום מסוג זה נובעת מהעובדה שכאן יחס הערבוב משתנה בין 2 ל-5, בהשוואה למעליות קונבנציונליות ללא בקרת זרבובית, מחוון זה נשאר ללא שינוי. אז, בתהליך של שימוש במעליות עם זרבובית מתכווננת, אתה יכול להפחית מעט את עלויות החימום.

התכנון של מעליות מסוג זה משלב מפעיל מווסת, המבטיח את יציבות מערכת החימום בקצבי זרימה נמוכים של מי הרשת. בפיה בצורת חרוט של מערכת המעלית ישנה מחט מצערת מווסתת ומתקן מנחה המסובב את סילון המים וממלא תפקיד של מעטפת מחט מצערת.

למנגנון זה יש גלגלת שיניים ממונעת או מסובבת ידנית. הוא נועד להזיז את מחט המצערת בכיוון האורך של הזרבובית, לשנות את החתך האפקטיבי שלה, ולאחר מכן זרימת המים מווסתת. אז אפשר להגדיל את צריכת המים ברשת מהאינדיקטור המחושב ב-10-20%, או להפחית אותה כמעט עד לסגירה מלאה של הזרבובית. הקטנת חתך הזרבובית יכולה להוביל לעלייה בקצב הזרימה של מי הרשת וביחס הערבוב. אז הטמפרטורה של המים יורדת.

ההשפעה של התקנת מכונות כביסה

לאחר התקנת הדסקיות, זרימת נוזל הקירור דרך צינורות רשת החימום מופחתת פי 1.5-3. בהתאם, גם מספר המשאבות הפועלות בחדר הדוודים יורד. זה מביא לחסכון בדלק, בחשמל, בכימיקלים לאיפור מים.זה הופך להיות אפשרי להעלות את טמפרטורת המים ביציאה של חדר הדוודים. למידע נוסף על הקמת רשתות חימום חיצוניות והיקף העבודה ראו ... ..כאן צריך לתת קישור למדור באתר "הקמת רשתות חימום"

חיטוי נחוץ לא רק לוויסות רשתות חימום חיצוניות, אלא גם למערכת החימום בתוך מבנים. העליות של מערכת החימום, הממוקמות רחוק יותר מנקודת החום הממוקמת בבית, מקבלים פחות מים חמים, בדירות כאן קר. חם בדירות הממוקמות בסמוך לנקודת החום, מכיוון שמספקים להן יותר נושאי חום. חלוקת קצבי זרימת נוזל הקירור בין העליות בהתאם לכמות החום הנדרשת מתבצעת גם על ידי חישוב מכונות כביסה והתקנתן על עליות.

חישוב מעלית דלי

חישוב מעלית הדלי מתבצע על פי השיטה המתוארת ב / /.

קיבולת מעלית דלי אנכית ש= 5 t/h מיועד להובלת תבואה, צפיפות גרגרים ר=700 ק"ג/מ"ק בגובה הרמה ח= 11 מ'

אנו בוחרים מעלית רצועה עם טעינה על ידי גריפה, עם פריקה צנטריפוגלית, עם מהירות חגורה v = 1.7 מ' לשנייה; דליים עמוקים עם מקדם מילוי c = 0.8.

אנו קובעים את הקיבולת של הדליים לכל 1 מ' של אלמנט המתיחה על פי הנוסחה:

אני ש_ע 5000

— = —— = ——— = 0,002

א 3.6vp_Mג 3,6 1,7 700 0,8

עבור הקיבולת המתקבלת, סוג III דליים ברוחב של V_ל = 280 מ"מ, קיבולת אני \u003d 4.2 ליטר במרווחים ט = 180 מ"מ./ /. לאחר בחירת הדליים, אנו מציינים את המהירות. סוף כל סוף v = 2.2 מ'/שניה. רוחב סרט B = B_ל + 100 =280+ 100 +380 מ"מ.

ערך קיבל V מתאים לערך הקרוב ביותר לפי התקן, שווה ל-400 מ"מ.

מסת המטען לכל 1 מ' של אלמנט המתיחה תהיה

ש_ע 100

q = —- = —— = 12.63 ק"ג/מ"ר.

3.6V 3,6 2,2

אנו מחשבים את העוצמה המוקדמת לפי הנוסחה:

ש_ע ח ש v2

נ_לפני = —- (א_נ + V_נ - + C_נ — )

367 ש_עח

ערך ש אומצה על בסיס התנאי שדליים מסוג III ישמשו במעלית הדלי. קְטָטָה א_נ= 1,14, V_נ= 1,6, עם_נ = 0.25 - מקדמים בהתאם לסוג מעלית הדלי (מעלית חגורה עם פריקה צנטריפוגלית)

נ_לפני =(5 30/367) (1.14 + 1.6 13.2/5 + 0.25 2.22/30) = 1.136 קילוואט

לפי הערך המחושב נ_לפני לקבוע את רווח המתיחה המרבי באלמנט המתיחה

1000 N_לפני s הפֶּנסיוֹן מָלֵא

ס_{מקסימום} =S_הערה: = ———-

v(הפֶּנסיוֹן מָלֵא — 1)

איפה h = 0.8 - יְעִילוּת נהיגה;

b \u003d 180 - זווית גלישה של תוף הכונן

ו = 0.20 עבור תוף ברזל יצוק כאשר מעלית הדלי פועלת באווירה לחה.

ס_{מקסימום} =S_הערה: = 1000 1.136 0.8 1.87/ ( 2.2 0.87) = 8879 N

ואז המספר המשוער של רפידות ז רָצוֹן

S max n

z = ——

ב ק_ע

z= 8879 9 / 40 610 = 3,275.

הקלטת נבחרה עם אטמים עשויים בלטנייט B-820 עם ל_ר \u003d 610 N / cm, ואת המקדם נ = 9. מספר הפדים המתקבל מעוגל כלפי מעלה ז = 4.

אנו קובעים את העומס ל-1 מ', על פי הנוסחה לסרט כותנה

ש_ל \u003d 1.1 V ( 1.25 z d₁ + ש₂)

ש_ל = 1.1 0.4 (1.5 4 + 3 + 1) = 4.4 ק"ג/מ'.

משקל דליים לכל 1 מ' של אלמנט מתיחה עם משקל של דלי אחד מסוג III G_ל = 1.5 ק"ג יהיה

G_ל 1,5

ש_ל = — = — = 8.33 ק"ג/מ"ר

א 0,18

מכאן

ש'= q + q_ל + ש_ל = 12.63 + 4.4 + 8.33 = 25.35 ק"ג/מ'

ענף סרק

ש"= ש_ל + ש_ל = 4.4 + 8.33 \u003d 12.73 ק"ג / מ'.

חישוב המתיחה מתבצע בהתאם לתכנית התכנון (איור 4.1.). הנקודה עם המתח המינימלי תהיה נקודה 2, כלומר. ס₂ =S_דקה.

ההתנגדות לגליפה נקבעת על ידי הנוסחה, תוך מתן קוטר התוף התחתון ב z=4D_ב = 0.65 מ'.

W_ח = ק_עוד ש ג ד_ב,

איפה ש- מסת מטען לכל 1 מ' של אלמנט המתיחה, ק"ג;

ל_עוד היא צריכת האנרגיה הספציפית לגריפת, ל_עוד ? (6 שעות 10) ד_ב

ד_ב הוא הקוטר של התוף התחתון.

לאחר מכן

ס₃ = על ש₂ +W₃ = 1.06S₂ + ק_עוד ש ג ד_ב = 1,06 ס₂ + 8 0,65 12,63 9,81= =1,06 ס₂644

ס₄ =S₃ + W_3-4 =1.06S₂ + 644 + q' g H = 1,06 ס₂+ 645 + 9,81 25,36 30= = 1,06 ס₂ + 8107

הערך ס₁ אנו קובעים על ידי סיבוב סביב קו המתאר של המסלול נגד תנועת הקלטת, כלומר.

ס₁ =S₂ + W_2-1 =S₂ +q" g H = ס₂ + 9,81 12,73 30 = ס₂ +3746

שימוש בביטוי ס_הערה: ? ס_ישב ה פֶּנסיוֹן מָלֵא , שבמקרה שלנו יש את הצורה ס₄ ? 1.84S₁, נקבל את ערך המתח בנקודה 2, שווה ל-608N. החלפת הערך שנמצא ס₂לתוך הביטויים לעיל, אנו מגדירים ס₃\u003d 1288N, ס₄ \u003d 8751N, ש₁ \u003d 4354N.

בְּדִיקָה ס₃ מהמצב G_נו ? 2S תוך התחשבות l = 0.075 מ', h = 0.16 מ' ו-h₁ = 0.1 מ' עבור סוג זה של דלי מציג את הערך ס₃ מספיק כדי לספק מתיחה מוקדמת של אלמנט המתיחה. לפי ערך שנמצא ס₄ =S_{מקסימום} ציין את הערך ז = 8751 9 /(40 610) = 3,23 ? 4.

מספר הרצועות שהושג של הקלטת עולה בקנה אחד עם הרצועות שנבחרו מראש, לכן אין לבצע שוב את חישוב המתיחה.

קבע את הקוטר של תוף הכונן

ד_ע"ב =125 ז = 125 4 = 600 מ"מ

ומעוגל כלפי מעלה לערך של 630 מ"מ לפי GOST.

תדירות סיבוב התוף תהיה

60V

n = --- = 60 2.2 / (3.14 0.63) = 66.73 סל"ד

p D_ע"ב

קבע את הערך של מרחק המוט

895

h = --- = 895 / 66.732 = 0.2 מ'

נ2

ד_ע"ב

ערך h לכן הפריקה היא צנטריפוגלי.

2

אנו קובעים את כוחו של המנוע החשמלי עבור כונן המעלית, תוך שימוש ביעילות. מנגנון שידור שווה ל-0.8,

o (S4 +S1)v

N= —— = 1.06 (8751 - 4354) 2.2 / (1000 0.8) = 1121 W

1000 שניות

לפי גודל ההספק המחושב, אנו בוחרים את המנוע החשמלי AO 72-6-UP בהספק של נ_ד = 1.1 קילוואט שניות נ_ד =980 סל"ד.

שלבי שטיפת מערכת החימום

• חישוב הידראולי של מערכת החימום, חישוב מכונות כביסה
• פיתוח המלצות לשיפור פעולת נקודת החום, מערכת חימום
• התקנת מכונות כביסה על הגבהות (עבודה זו יכולה להתבצע על ידי הלקוח באופן עצמאי)

• אימות ביצוע פעילויות מומלצות
• ניתוח המצב היציב החדש לאחר שטיפת מערכת החימום
• תיקון גודל הדסקיות במקומות שבהם לא מושגת התוצאה הנדרשת (בחישוב)
• פירוק מכונות כביסה הדורשות התאמה, התקנת מכונות כביסה חדשות

במערכות חימום פנימיות ניתן להתקין מכונות כביסה הן בחורף והן בקיץ. בדוק את עבודתם - רק בעונת החימום.

בעיות ותקלות אפשריות

למרות החוזק של המכשירים, לפעמים יחידת חימום המעלית נכשלת. מים חמים ולחץ גבוה מוצאים במהירות חולשות ומעוררים תקלות.

זה קורה בהכרח כאשר רכיבים בודדים אינם באיכות מספקת, קוטר הזרבובית מחושב בצורה שגויה, וגם עקב סתימות.

רַעַשׁ

מעלית החימום, תוך כדי עבודה, עלולה ליצור רעש. אם זה נצפה, זה אומר שנוצרו סדקים או כתמים בחלק היציאה של הזרבובית במהלך הפעולה.

הסיבה להופעת אי סדרים נעוצה בחוסר יישור הזרבובית שנגרם על ידי אספקת נוזל קירור בלחץ גבוה. זה קורה אם הראש העודף אינו מצער על ידי בקר הזרימה.

אי התאמה של טמפרטורה

ניתן להטיל ספק בהפעלת המעלית האיכותית גם כאשר הטמפרטורה בכניסה וביציאה שונה מדי מעקומת הטמפרטורה. סביר להניח שהסיבה לכך היא קוטר הזרבובית המגודל.

זרימת מים לא נכונה

מצערת פגומה תגרום לשינוי בזרימת המים בהשוואה לערך התכנון.

הפרה כזו קלה לקבוע על ידי השינוי בטמפרטורה במערכות הצינורות הנכנסים והחוזרים. הבעיה נפתרת על ידי תיקון ווסת הזרימה (מצערת).

אלמנטים מבניים פגומים

אם לתכנית חיבור מערכת החימום למערכת חום חיצונית יש צורה עצמאית, אז הסיבה להפעלה באיכות ירודה של יחידת המעלית יכולה להיגרם על ידי משאבות פגומות, יחידות חימום מים, כיבוי ושסתומי בטיחות, מכל הסוגים של דליפות בצנרת ובציוד, תקלה של הרגולטורים.

הסיבות העיקריות המשפיעות לרעה על התוכנית ועקרון הפעולה של משאבות כוללות הרס של צימודים אלסטיים במפרקי המשאבה והמנוע, בלאי של מיסבים כדוריים והרס של מושבים מתחת להם, היווצרות של פיסטולות וסדקים על הדיור, והזדקנות כלבי הים. רוב התקלות המפורטות מתוקנות.

פעולה לא מספקת של מחממי מים נצפתה כאשר אטימות הצינורות נשברת, הם נהרסים או צרור הצינור נדבק יחד. הפתרון לבעיה הוא החלפת הצינורות.

חסימות

חסימות הן אחד הגורמים השכיחים ביותר לאספקת חום לקויה. היווצרותם קשורה לחדירת לכלוך למערכת כאשר מסנני הלכלוך פגומים. להגביר את הבעיה ואת המשקעים של מוצרי קורוזיה בתוך הצינורות.

ניתן לקבוע את רמת סתימת המסננים לפי קריאות של מדי לחץ המותקנים לפני ואחרי המסנן. ירידת לחץ משמעותית תאשר או תפריך את ההנחה של מידת הסתימה. כדי לנקות את המסננים, זה מספיק כדי להסיר את הלכלוך דרך התקני הניקוז הממוקמים בחלק התחתון של הדיור.

יש לתקן מיידית כל בעיה בצנרת ובציוד חימום.

הערות קלות שאינן משפיעות על פעולת מערכת החימום נרשמות בהכרח בתיעוד מיוחד, הן כלולות בתוכנית לתיקונים נוכחיים או גדולים. תיקון וביטול הערות מתבצע בקיץ לפני תחילת עונת החימום הבאה.

2 יתרונות וחסרונות של צומת כזה

למעלית, כמו לכל מערכת אחרת, יש חוזקות וחולשות מסוימות.

אלמנט כזה של המערכת התרמית הפך נפוץ הודות למספר יתרונות,
ביניהם:

• הפשטות של מעגל המכשיר;
• תחזוקה מינימלית של המערכת;
• עמידות המכשיר;
• מחיר סביר;
• עצמאות מזרם חשמלי;
• מקדם הערבוב אינו תלוי במשטר ההידרו-תרמי של הסביבה החיצונית;
• נוכחות של פונקציה נוספת: הצומת יכול לשחק את התפקיד של משאבת מחזור.

החסרונות של טכנולוגיה זו הם:

• חוסר היכולת להתאים את הטמפרטורה של נוזל הקירור בשקע;
• הליך זמן רב למדי לחישוב קוטר חרוט הזרבובית, כמו גם מידות תא הערבוב.

למעלית יש גם ניואנס קטן לגבי ההתקנה - ירידת הלחץ בין קו האספקה ​​להחזר צריך להיות בטווח של 0.8-2 atm.

2.1
תכנית חיבור יחידת המעלית למערכת החימום

מערכות חימום ומים חמים (DHW) מחוברות זו לזו. כאמור, מערכת החימום דורשת טמפרטורת מים של עד 95 מעלות צלזיוס, ובמים חמים ברמה של 60-65 מעלות צלזיוס. לכן גם כאן נדרש שימוש במכלול מעלית.

בכל מבנה המחובר לרשת הסקה מרכזית (או חדר דוודים), ישנה יחידת מעלית. תפקידו העיקרי של מכשיר זה הוא להוריד את הטמפרטורה של נוזל הקירור תוך הגדלת נפח המים הנשאבים במערכת הבית.

משימה חישוב מעלית דלי חגורה עם פתרון

חשב מעלית דלי חגורה להובלת הזנה בתפזורת לפי המאפיינים הבאים:

חומר: שיבולת שועל;

גובה המעלית: 15 מטר;

תפוקה: 30 ט'/שעה.

תַשְׁלוּם.

להרמת שיבולת שועל, על פי ההמלצות, ניתן לאמץ גוף משיכה של חגורה עם דליים עמוקים מרווחים עם פריקה צנטריפוגלי. (: טבלה 7.7)

אנו מקבלים את מהירות הקלטת V = 2.5 מ' לשנייה

על פי המלצותיו של פרופ. N. K. Fadeeva, למעליות מהירות עם פריקה צנטריפוגלית. קוטר התוף

Db \u003d 0.204 * V2 \u003d 0.204 * 2.52 \u003d 1.28 מ'

אנו מקבלים את הקוטר של תוף הכונן Db = 1000mm adj. LXXXVII). אנו מקבלים את תוף הקצה באותו קוטר.

מהירות תוף:

nb===47.8 דקות-1

מרחק מוט

מאז b (רדיוס תוף), מתרחשת פריקה צנטריפוגלי, התואמת את המצב שצוין קודם לכן.

קיבולת לינארית של דליים:

l/m

P הוא התפוקה של המעלית, t/h;

- צפיפות בצובר של מטען, t/m3

- מקדם מילוי דלי (1: כרטיסייה 77)

לפי הטבלה 79 עבור = 6.8 נבחר דלי עמוק בקיבולת i0 = 4l, רוחב דלי Bk = 320 מ"מ, מרווח דלי a = 500 מ"מ, רוחב חגורה B = 400 מ"מ.

לפי הטבלה 80 בחר את טווח הדלי A=15 מ"מ, גובה הדלי h=0 מ"מ, רדיוס הדלי R=60 מ"מ.

מספר רפידות i:

אנו מקבלים את i=6

משקל ליניארי של הקלטת:

qo=1.1*B*(i+1+2)=1.1*0.4*(1.5*6+3+1.5)=5.9 kgf/m.

משקל ליניארי של החגורה עם דליים:

qx=K*P=0.45*30=13.5 kgf/m.

K-factor, ערכיו ניתנים ב (1: טאב. 78)

העמסה ליניארית מהמטען המורם

q= egs/m

עומס ליניארי על הענף העובד: qp=qx+q=13.5+3.3=16.9 kgf/m;

חישוב המתיחה מתבצע בשיטת מעקף קווי המתאר. כאשר תוף הכונן מסובב בכיוון השעון, המתח המינימלי יהיה בנקודה 2. ראה את התרשים באיור 1.

איור 1. פריסת נקודות המתח שנבדקו בסרט.

המתח בנקודה 3 מוגדר כ:

S3=K*S2+W3=1.08*S2+13.2

W3 - התנגדות לגריפת עומס

W3=p3*q=4*3.3=13.2 kgf;

Р3-scooping מקדם, אנו מקבלים р3=4 kgf*m/kgf

K1 הוא מקדם עליית המתח בחגורה עם דליים בעת עיגול התוף.

מתח בנקודה 4

S4=Snb=S3+qp*H=1.08*S2+13.2+16.9*1.5=1.08*S2+267

מתח בנקודה 1

S1=Sb=S2+qx*H=S2+13.5*15=S2+203

להנעת חיכוך עם צימוד גמיש

Snb Sb*eFa

בין חגורה לתוף פלדה באוויר לח F=0.2. זווית גלישת קלטת של תוף הנעה =180o;

ЕFa=2.710.2*3.14=1.87 (1: התאמה LXXXI), ואז

Snb1.87*Sb;

1.08*S2+2671.87*(S2+203);

1.08*S2+2671.87*S2+380;

0.79*S2-113

S2-143 ק"ג

המתח המינימלי בחגורה ממצב של גריפה רגילה של העומס חייב לעמוד בתנאי:

S2=Smin5*q=5*3.3=16.5 kgf

אנו מקבלים S2=25 kgf

עם עלייה במתח בקלטת, שולי כושר המתיחה של הכונן גדלו מעט. המתח בנקודות אחרות של קו המתאר יהיה:

S1=S2+203=25+203=228 kgf

S3=1.08*S2+13.2=1.08*25+13.2=40.2 kgf

S4=S3+qp*H=40.2+16.9*15=294 kgf

על פי המאמץ המרבי, אנו מציינים את מספר האטמים בסרט

מרווח הבטיחות של החגורה נלקח כמו עבור מסוע משופע (1: טבלה 55). n=12, =55 kgf/cm

B-820 עם מספר המרווחים i=2, רוחב B=400 מ"מ, K0=0.85 - מקדם תוך התחשבות בהחלשת הסרט על ידי חורים למסמרות.

מהלך מתיחה של תוף לחגורת חגורה:

M

כוח מתח המופעל על תוף הקצה:

pH=S2+S3=25+40.2=65.2 kgf

כוח המתיחה על גל ההנעה של התוף (בהתחשב במאמצים על הסיבוב העצמי של התוף):

W0=S4-S1+(K/-1)*(S4-S1)=294-228+(1.08-1)*(294+228)=108 kgf

K/-factor, הלוקח בחשבון את ההתנגדות לסיבוב של תוף הכונן.

נוסחת חישוב של המנוע:

Np=kW

כוח מנוע מותקן:

N0=ny*Np=1.2*3.1=3.7 קילוואט

מרווח ny-power 1.1…..1.2

אנו מקבלים את המנוע מסוג MTH 311-6

N=7kW, n=965min-1(=101 רד/s),

Jp=0.0229 kgf*m*s2 (1: בערך XXXV).

יחס הילוכים במעלית

איר. r.==

אנו בוחרים בתיבת ההילוכים VK-400. ביצוע III. יחס העברה Ir=21. (1: App. LXIV)/

עקרון הפעולה והתרשים של הצומת

למים החמים הנכנסים לבניין המגורים יש טמפרטורה המתאימה ללוח הטמפרטורות של תחנת החום והכוח המשולבת. לאחר שהתגברו על השסתומים ומסנני הבוץ, מים מחוממים נכנסים לבית הפלדה, ולאחר מכן דרך הזרבובית לתוך החדר, שם מתרחש ערבוב. הפרש הלחץ דוחף את סילון המים לחלק המורחב של הגוף, בעודו מחובר לנוזל הקירור המקורר ממערכת החימום של הבניין.

נוזל הקירור המחומם, בעל לחץ מופחת, זורם במהירות גבוהה דרך הזרבובית לתוך תא הערבוב, ויוצר ואקום. כתוצאה מכך, השפעת הזרקת (שאיבה) של נוזל הקירור מצינור ההחזרה מתרחשת בתא שמאחורי הסילון. התוצאה של הערבוב היא מים בטמפרטורת התכנון, הנכנסים לדירות.

התוכנית של מכשיר המעלית נותנת מושג מפורט על הפונקציונליות של מנגנון זה.

יתרונות של מעליות סילון מים

תכונה של המעלית היא ביצוע בו-זמנית של שתי משימות: לעבוד כמערבל וכמשאבת מחזור. ראוי לציין כי יחידת המעלית פועלת ללא עלות חשמל, שכן עקרון הפעולה של המתקן מבוסס על שימוש במפל לחץ בכניסה.

לשימוש בסילוני מים יש יתרונות:

• עיצוב פשוט;
• זול;
• מהימנות;
• אין צורך בחשמל.

באמצעות הדגמים העדכניים ביותר של מעליות המצוידות באוטומציה, אתה יכול לחסוך באופן משמעותי בחום. זה מושג על ידי שליטה בטמפרטורה של נוזל הקירור באזור היציאה שלו. כדי להשיג מטרה זו, ניתן להוריד את הטמפרטורה בדירות בלילה או בשעות היום, כאשר רוב האנשים נמצאים בעבודה, בלימודים וכו'.

יחידת המעלית החסכונית שונה מהגרסה הקונבנציונלית על ידי נוכחות של זרבובית מתכווננת. חלקים אלו יכולים להיות בעלי עיצוב ורמת התאמה שונה. יחס הערבוב עבור מכשיר עם זרבובית מתכווננת משתנה בין 2 ל 6. כפי שהראה בפועל, זה די מספיק עבור מערכת החימום של בניין מגורים.

בחירת החומר לחלקי מעלית ETA-P

בבחירת חומר לחלק מסוים, הם לוקחים בחשבון את אופי וגודל העומס הפועל על החלק, שיטת הייצור, הדרישות לעמידות בפני שחיקה, תנאי פעולתו וכו'.

תשומת לב מיוחדת מוקדשת להבטחת חוזק סטטי ועייפות, שכן חיי השירות של חלקים נעים בין 10 ל-25 שנים. לייצור מעליות, נעשה שימוש בדרגות פלדה מבנית פחמן באיכות גבוהה 30, 35, 40, 45, 40X ו-40XH.

הם משמשים במצב מנורמל לייצור חלקים שחווים מתחים נמוכים יחסית, ולאחר התקשות וטמפרור גבוה - לייצור חלקים עמוסים יותר. דרגות פלדה 30 ו -35 נתונים לנורמליזציה עם טמפרטורה של 880 - 900 מעלות צלזיוס; ההתקשות מתבצעת במים עם טמפרטורה של 860 - 880 מעלות צלזיוס וטמפרור ב -550 - 660 מעלות צלזיוס. חלקים העשויים מדרגות פלדה 40 ו-45 נתונים לנורמליזציה בטמפרטורה של 860 - 880 מעלות צלזיוס או מרווה במים בטמפרטורה של 840-860 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן חיסום; טמפרטורת מזג מוקצית בהתאם למאפיינים המכניים הנדרשים.

איך המעלית עובדת

במילים פשוטות, המעלית במערכת החימום היא משאבת מים שאינה דורשת אספקת אנרגיה חיצונית. הודות לכך, ואפילו עיצוב פשוט ועלות נמוכה, האלמנט מצא את מקומו כמעט בכל נקודות החימום שנבנו בעידן הסובייטי. אבל עבור פעולתו האמינה, יש צורך בתנאים מסוימים, אשר יידונו להלן.

כדי להבין את העיצוב של מעלית מערכת החימום, עליך ללמוד את התרשים המוצג לעיל באיור. היחידה מזכירה במידת מה טי רגילה ומותקנת על צינור האספקה, כאשר היציאה הצדדית שלה מצטרפת לקו ההחזרה. רק דרך טי פשוט יעברו מים מהרשת מיידית לצנרת החוזרת וישירות למערכת החימום מבלי להוריד את הטמפרטורה, דבר שאינו מקובל.

מעלית סטנדרטית מורכבת מצינור אספקה ​​(קדם-תא) עם פייה מובנית בקוטר המחושב ותא ערבוב, שבו מסופק נוזל הקירור המקורר מהחזרה. ביציאה של הצומת, צינור הענף מתרחב ויוצר מפזר. היחידה פועלת באופן הבא:

• נוזל הקירור מהרשת עם טמפרטורה גבוהה נשלח לזרבובית;
• כאשר עוברים דרך חור בקוטר קטן, מהירות הזרימה עולה, שבגללה מופיע אזור נידוף מאחורי הזרבובית;
• נזילות גורמת לשאיבה של מים מצינור ההחזרה;
• הזרימות מתערבבות בתא ויוצאות ממערכת החימום דרך מפזר.

כיצד מתרחש התהליך המתואר מוצג בבירור על ידי התרשים של צומת המעלית, שבו כל הזרימות מסומנות בצבעים שונים:

תנאי הכרחי לפעולה יציבה של היחידה הוא שירידה בלחץ בין קווי האספקה ​​והחזרה של רשת אספקת החום גדולה מההתנגדות ההידראולית של מערכת החימום.

יחד עם היתרונות הברורים, ליחידת הערבוב הזו יש חיסרון משמעותי אחד. העובדה היא שעיקרון הפעולה של מעלית החימום אינו מאפשר לך לשלוט על הטמפרטורה של התערובת בשקע. הרי מה צריך בשביל זה? במידת הצורך, שנה את כמות נוזל הקירור המחומם מהרשת ושאבו מים מהחזרה. לדוגמה, על מנת להוריד את הטמפרטורה, יש צורך להפחית את קצב הזרימה באספקה ​​ולהגדיל את זרימת נוזל הקירור דרך המגשר. זה יכול להיות מושגת רק על ידי הפחתת קוטר הזרבובית, וזה בלתי אפשרי.

מעליות חשמליות עוזרות לפתור את בעיית הרגולציה האיכותית. בהם, באמצעות כונן מכני המסובב על ידי מנוע חשמלי, קוטר הזרבובית גדל או יורד. זה מתממש באמצעות מחט מצערת בצורת חרוט הנכנסת לזרבובית מבפנים למרחק מסוים. להלן תרשים של מעלית חימום עם יכולת לשלוט על טמפרטורת התערובת:

1 - זרבובית; 2 - מחט מצערת; 3 - דיור של המפעיל עם מדריכים; 4 - פיר עם הינע.

מעלית חימום מתכווננת הופיעה לאחרונה יחסית מאפשרת מודרניזציה של נקודות חימום ללא החלפה קיצונית של ציוד.בהתחשב בכמה עוד צמתים כאלה פועלים ב-CIS, יחידות כאלה הופכות חשובות יותר ויותר.

חישוב מעלית החימום

יש לציין כי חישוב משאבת סילון מים שהיא מעלית נחשב למסורבל למדי, ננסה להציגו בצורה נגישה. לכן, לבחירת היחידה, חשובים לנו שני מאפיינים עיקריים של המעליות - הגודל הפנימי של תא הערבוב וקוטר הקדח של הזרבובית. גודל המצלמה נקבע על ידי הנוסחה:

• dr הוא הקוטר הרצוי, ס"מ;
• Gpr הוא הכמות המופחתת של מים מעורבבים, t/h.

בתורו, הצריכה המופחתת מחושבת באופן הבא:

בנוסחה זו:

• τcm היא הטמפרטורה של התערובת המשמשת לחימום, °С;
• τ20 היא הטמפרטורה של נוזל הקירור המקורר במחזירה, °С;
• h2 - התנגדות של מערכת החימום, מ. אומנות.;
• Q היא צריכת החום הנדרשת, קק"ל/שעה.

כדי לבחור את יחידת המעלית של מערכת החימום לפי גודל הזרבובית, יש צורך לחשב אותה לפי הנוסחה:

• dr הוא קוטר תא הערבוב, ס"מ;
• Gpr הוא הצריכה המופחתת של מים מעורבים, t/h;
• u הוא מקדם ההזרקה (ערבוב) חסר הממדים.

2 הפרמטרים הראשונים כבר ידועים, נותר רק למצוא את הערך של מקדם הערבוב:

בנוסחה זו:

• τ1 היא הטמפרטורה של נוזל הקירור המחומם בכניסת המעלית;
• τcm, τ20 - אותו דבר כמו בנוסחאות הקודמות.

בהתבסס על התוצאות שהתקבלו, בחירת היחידה מתבצעת לפי שני מאפיינים עיקריים. הגדלים הסטנדרטיים של מעליות מסומנים במספרים מ-1 עד 7, יש צורך לקחת את זה הקרוב ביותר לפרמטרים העיצוביים.

חישוב חוזק מעלית ETA-P

נחשב את חוזק המעלית ETA-P בעלת כושר נשיאה של 50 טון (Q=500 kN). באמצעות אותה טכניקה, אתה יכול לחשב את המעלית בכל גודל.

עומס עיצובי

P = Q • K = 500 • 1.25 = 625 kN,

כאשר K הוא מקדם הלוקח בחשבון כוחות דינמיים והידבקות אור, K = 1.25

גוף מעלית. חומר 35HML

כתף גוף (איור 5.1)

אנו מחשבים את שטח התמיכה לפעולה של מתחי ריסוק, גזירה וכיפוף.

איור 5.1 - צווארון גוף

usm = , MPa (5.1)

היכן אזור הפעולה של העומס על הגוף, מ"מ.

= , mm² (5.2)

היכן הקוטר הפנימי של צווארון הגוף, D1=132 מ"מ;

- קוטר חיצוני של האחיזה, D2=95 מ"מ.

F1 \u003d 0.59 • (1322 - 952) \u003d 4955 מ"מ

לפי נוסחה 5.1:

usm = = 126 MPa,

סעיף א - א

usr = , MPa (5.3)

היכן שטח החתך, mm²

, mm² (5.4)

כאשר h הוא גובה הכתף, מ"מ

F2=0.75•р•132•30=9326 מ"מ..

לפי נוסחה 5.3 אנחנו מקבלים

usr==67 MPa.

vizg = , MPa (5.5)

שבו Мizg - מומנט כיפוף, N mm

Mizg = , N•mm (5.6)

Wizg - מודול מקטע, mmі

Wizg =, mmі (5.7)

Mizg = N•mm

Wizg = mmі

החלפה לנוסחה 5.5 נקבל

wizg = = 124 MPa.

זיז גוף

איור 5.2 - זיזי מארז

קטע מסוכן ב-ב נתון למתחי מתיחה

usm = , MPa (5.8)

כאשר d הוא קוטר החור לאצבע, d=35 מ"מ;

e הוא עובי הזיז, e = 22 מ"מ.

usm = = 406 MPa.

מאפיינים מכניים של יציקת הגוף:

ut = 550 MPa, uv = 700 MPa

= = 423 MPa;

cf \u003d / 2 \u003d 432/2 \u003d 212 MPa,

כאשר k הוא מקדם הבטיחות, k = 1.3.

עגיל מעלית

חומר 40HN. מאפיינים מכניים: ut = 785 MPa, uv = 980 MPa.

העגיל (איור 5.3) נתון לכוח הלחץ של החוליה P ושני כוחות P/2 המופעלים על עיני העגיל. עקב הימצאות דפורמציה, העגיל נמצא במגע עם החוליה לאורך הקשת, נמדד בזווית b, ובעיני העגיל מופיעים כוחות התפרצות אופקיים Q. יש צורך בחישובים מתמטיים מורכבים לקביעת הכוחות Q. . גודל הזווית 6 וחוק חלוקת הלחץ לאורך הקשת הנמדדת בזווית 6 וחוק חלוקת הלחץ לאורך הקשת הנמדדת בזווית 6 אינם ידועים. ההגדרה התיאורטית שלהם קשה. באופן פשטני, אנו מחשבים את העגיל מבלי לקחת בחשבון את השפעת העיוותים מפעולת הכוחות Q.

איור 5.3 - עגיל של המעלית

עגיל עיניים, קטע מסוכן אה-אה

מתחי מתיחה

ur = , MPa (5.9)

כאשר c הוא עובי החלק החיצוני של הזיז, c = 17 מ"מ;

d הוא עובי החלק הפנימי של הזיז, d = 12 מ"מ;

R - רדיוס חיצוני, R = 40 מ"מ

r - רדיוס פנימי, r = 17.5 מ"מ

ur

באמצעות הנוסחה הצולע, אנו קובעים את מתחי המתיחה הגדולים ביותר ur בנקודה b מכוחות הלחץ הפנימי (לחץ האצבע).

ur = , MPa (5.10)

כאשר q היא עוצמת כוחות הלחץ הפנימיים.

q = , MPa (5.11)

q = MPa.

לפי נוסחה 5.10 אנחנו מקבלים

ur=MPa.

חלק ישר I - I עד II - II. בסעיף II - II פועלים מתחי מתיחה.

ur = , MPa (5.12)

כאשר D הוא קוטר החלק הישר של העגיל, D = 40 מ"מ.

ur = MPa.

\u003d ur / k \u003d 785 / 1.3 \u003d 604 MPa

cf = /2 = 604/2 = 302 MPa.

לפיכך, לאחר חישוב חוזק המעלית, ניתן לראות כי כאשר חריגה מכושר העומס המדורג ב-25%, הלחצים, ובמיוחד בקטעים מסוכנים, אינם חורגים מגבולות החוזק המותרים. חומר הפלדה המשמש בייצור המעלית הוא האופטימלי ביותר.