המכשיר ועיקרון הפעולה של תנורי צינור

בחירת גודל תנור צינור

מטרה: לבחור תנור העומד בנתונים הראשוניים ובפרמטרים שחושבו בעבר, ולהכיר את מאפייניו ועיצובו.

בחירת הגודל הסטנדרטי של תנור הצינור מתבצעת על פי הקטלוג, בהתאם לייעודו, תפוקת החום וסוג הדלק המשמש.

במקרה שלנו, מטרת התנור היא חימום ואיוד חלקי של שמן, תפוקת חום ש_ט הוא 36.44 מגוואט, והדלק הוא מזוט. בהתבסס על תנאים אלה, אנו בוחרים תנור צינורות לדלק משולב (מזוט + גז) SKG1.

שולחן 2.

מאפיינים טכניים של הכבשן SKG1.

אינדיקטור	מַשְׁמָעוּת
צינורות קורנים: משטח חימום, מ"ר אורך עבודה, מ	730 18
מספר החלקים האמצעיים n	7
תפוקת חום, MW (Gcal/h)	39,5 (34,1)
מתח תרמי מותר של צינורות קורנים, קילוואט/מ"ר (Mcal/m2h)	40,6 (35)
מידות כוללות (עם פלטפורמות שירות), מ: אורך L רוֹחַב גוֹבַה	24,44 6 22
משקל, t: מתכת תנור (ללא סליל) בטנות	113,8 197

תנורים מסוג SKG1 הם תנורי בעירה להבה אנכית חופשית, בצורת קופסה, עם סידור אופקי של צינורות סליל בתא קרינה אחד. מבערים מסוג GGM-5 או GP ממוקמים בשורה אחת בתחתית התנור. בכל צד של תא הקרינה מותקנים מסכי צינור צמודי קיר חד-שורה, אשר מוקרנים על ידי מספר לפידים אנכיים. מסך הצינור יכול להיות צמוד על הקיר בשורה אחת וכפולה.

מכיוון שדלק משולב נשרף בכבשן, מסופק אספן גז על הכבשן, שדרכו נפלטים גזי הבעירה לארובה נפרדת.

המבערים מטופלים מצד אחד של הכבשן, שבזכותם ניתן להתקין שני תנורים חד-חדריים זה לצד זה על בסיס משותף, המחובר במנחית, וכך ליצור מעין תנור דו-חדרי.

העיצוב של תנור מסוג SKG1 מוצג באיור 2.

איור 2. תנור צינור מסוג SKG1:

1 - נחיתות; 2 - סליל; 3 - מסגרת; 4 - בטנה; 5 - מבערים.

מסקנה: בעת בחירת גודל הכבשן, נלקח בחשבון מצב הקירוב הקרוב ביותר, כלומר. מכל הגדלים הסטנדרטיים עם תפוקת חום גדולה מזו המחושבת, נבחר זה עם תפוקת החום הנמוכה ביותר (עם מרווח קטן).

מצבי ייבוש

במהלך תהליך הייבוש, התנור יכול לפעול במצב טמפרטורה נמוכה, רגילה או גבוהה.

טמפרטורה נמוכה ומצב רגיל

עיבוד עץ בצורה בטמפרטורה נמוכה מתבצע ב-45 מעלות. זוהי השיטה הרכה ביותר, היא שומרת על כל המאפיינים המקוריים של העץ לניואנסים הקטנים ביותר ונחשבת לטכנולוגיה איכותית. בסופו של התהליך, תכולת הלחות של העץ היא כ-20%, כלומר ייבוש כזה יכול להיחשב ראשוני.

באשר למצב הרגיל, הוא ממשיך בטמפרטורות של עד 90 מעלות. לאחר הייבוש, החומר אינו משנה צורה וגודל, בהירות צבע מופחתת מעט, חוזק. זוהי הטכנולוגיה הנפוצה ביותר המשמשת לסוגי עץ שונים.

מצב טמפרטורה גבוהה

במצב זה, ייבוש מתרחש עקב פעולת קיטור מחומם (טמפרטורה מעל 100 מעלות) או אוויר חם. תהליך הייבוש בטמפרטורה גבוהה מפחית את חוזק העץ, נותן לו גוון כהה יותר, ולכן החומר משמש ליצירת רכיבי בניין וריהוט משניים. יחד עם זאת, ייבוש באדים מחוממים יהיה עדין יותר מאשר בשימוש באוויר.

—

זהירות 2

СÑема поÑоков в двÑÑкамеÑной пеÑи. א

שורה "Ð Ð" РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРгоÐð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μm Ð ² Ð ²ðññ½½μμðð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð¸ð меевик конвекÑионной камеÑÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¿Ð¾ÑоÑнÑй
א

ТÐμÑнологиÑеÑÐºÐ°Ñ א

ÐÑÐμÐ'вР° ÑиÑÐμÐ »Ñно иÑпР° ÑÐμнноÐμ D пÐμÑÐμгÑÐμÑоÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ноÐμ ÑÑÑÑÐμ поÑÑÑпР° ÐμÑ Ð² Ð'вÑÑпоÑоÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± ND ° NNN пÐμÑÑ 3 קלע; Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð ¢ ÐμÑмиÑÐμÑкоÐμ ND ° Ð · ד »Ð¾Ð¶ÐμниÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ов оÑÑÑÐμÑÑвР»ÑÐμÑÑÑ Ð · ד ° ÑÑÐμÑ ÑÐμпл D ° ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ ÑопР»Ð¸Ð²Ð½Ð¾Ð³Ð¾ гР°Ð·Ð°. ÐаÑо-ÑглеводоÑÐ¾Ð´Ð½Ð°Ñ ÑмеÑÑ Ð¿ÑоÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ חזור500 - 600 רובל חזור Ð Ð · РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРиз ÑÐдианÑнÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑѱ ÑÑоÑÑавлÑÐµÑ Ð¾Ñ 770 Ð¾Ñ 770 . חדר נדנדה · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ет фом Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° РРРРе и пÑомÑвкÑ.
א

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · N), пÐμÑÐμвР° Ð »Ð¸Ð²Ð ° NNN ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° л ÑнÑÑ ÑÑÐμнÑ, пÑоÑоÐ'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÑ ÐºÐ °Ð¼ÐµÑÑ Ð¸ ÑÑодÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной камеÑÑ.
א

оððμμºººº ° ðμμÐððººðð ²²μððÐð ðð½²²²²½ -¸ñððð½½²½½¸ð¾¸ ððð𸸸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ א

RUN Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · N), пÐμÑÐμмÐμÑÐ ° NNN ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° Ð »ÑнÑÑ ÑÑÐμнÑ, пÑоÑоÐ'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÑ ÐºÐ ° мÐμÑÑ D ÑÑоÐ" ÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной камеÑÑ, а заÑем - ÑадианÑной.
א

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² δÐ𾾺ºº¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ вÑÐµÑ Ð¿Ð¾Ñоков. D D · ד ° виÑимоÑÑи Ð¾Ñ Ð¿ÑÐμÐ'поР»D ° гР° Ðμмого нР° поÑÐ ° D ND ° Ð · ового ÑоÑÑоÑÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð ° гÑÐμвР° Ðμмого пÑоÐ" Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl Ðа ÑиÑ. 29 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð RлÑзаÑиÑÑ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ° конвекÑионной камеÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð °Ð·ÑеженнÑм Ñагом. ÐовÐμÑÑноÑÑÑ Ð · мÐμÐμвикР° Ð · ד ° ÑиÑного ÑкÑÐ ° нР° вÑоÐ'Ð¸Ñ Ð² вÐμÐ »Ð¸ÑÐ¸Ð½Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÐμÑÑноÑÑи Ð · мÐμÐμвикР° ND ° Ð'иР° нÑной камеÑÑ.
א

עם קמרון משופע

תַחַת
העברת חום קרינה מובנת
ספיגת חום קורן, מתחת
הסעה - העברת חום דרך
שטיפת משטחי צינור בעשן
גזים.

V
כמות בסיסית של תא קורן
חום מועבר על ידי קרינה ורק
לא משמעותי - הסעה, ופנימה
תא הסעה - להיפך.

דלק
או שהגז נשרף עם מבערים,
ממוקם על הקירות או הרצפה של החדר
קְרִינָה. זה יוצר זוהר
לפיד, שהוא אדום לוהט
חלקיקי דלק חמים
מחומם ל 1300-1600 מעלות צלזיוס, פולט
חוֹם. קרני חום נופלות על חוץ
משטחים של צינורות של קטע הקרינה
ונקלט, יצירת מה שנקרא
משטח סופג. גם תרמית
קרניים מגיעות גם למשטחים הפנימיים
קירות תא הקרינה של הכבשן. מְחוּמָם
משטחי קיר, בתורם, מקרינים
חום שגם נספג
משטחים של צינורות קורנים.

בְּ
משטח זה של רירית הקרינה
קטע יוצר מה שנקרא רפלקטיבי
משטח שהוא (תיאורטית) לא
סופג את החום המועבר אליו על ידי הגז
סביבת תנור, אבל רק על ידי מעביר קרינה
זה על סליל צינורי. אם לא
קחו בחשבון הפסדים דרך קירות בנייה, אם כן
במהלך פעולה רגילה
משטחים פנימיים של הכבשן של קירות הכבשן
פולטים חום ככל שהם סופגים.

מוצרים
שריפת דלק הם ראשוניים ו
מקור החום העיקרי שנספג
בקטע הקרינה של תנורי צינור
– 60-80% מסך החום המשמש בכבשן
מועבר בתא הקרינה, השאר
– בסעיף הסעה.

טריאטומי
גזים הכלולים בגזי הפליטה
(אדי מים, פחמן דו חמצני ו
גופרית דו חמצנית), גם לספוג ו
פולט אנרגיה קורנת בוודאי
מרווחי אורך גל.

כַּמוּת
חום קורן שנספג בקרינה
תא, תלוי על פני השטח של הלפיד,
התצורה ומידת המיגון שלו
תנורים. משטח לפיד גדול
משפר את היעילות
העברת חום ישירה למשטחים
צינורות. עלייה במשטח הבנייה
גם תורם לצמיחה
יעילות העברת החום בקרינה
מַצלֵמָה.

טֶמפֶּרָטוּרָה
גזים שיוצאים מקטע הקרינה,
הוא בדרך כלל די גבוה, והחום של אלה
ניתן להשתמש בגזים בהמשך
תנור הסעה.

גזים
בעירה מתא הקרינה, שכשוך
דרך קיר המעבר, היכנס
תא הסעה. תא הסעה
משמש לשימוש הפיזי
חום ממוצרי בעירה שיוצאים מהם
קטע קרינה, בדרך כלל עם טמפרטורה
700–900 מעלות צלזיוס. חום בתא ההסעה
חומרי הגלם מועברים בעיקר בהסעה
ובחלקו על ידי קרינה של טריאטומי
רכיבי גז פליטה. העשן הבא
גזים מופנים אל הארובה והערובה
צינורות מאווררים לאטמוספירה.

מוצר,
לחמם, אחד או
כמה נחלים נכנסים לצינורות
סליל הסעה, מעביר צינורות
תא קרינה מסכי ומחומם ל
טמפרטורה נדרשת, יציאות
תנורים.

ערך
קטע הסעה, בדרך כלל
נבחר בצורה כזו
הטמפרטורה של מוצרי הבעירה היוצאים
בחזירים, היה גבוה בכמעט 150 מעלות צלזיוס
הטמפרטורה של החומרים המחוממים ב
כניסה לתנור. לכן, עומס החום
פחות צינורות בקטע ההסעה מאשר
בקרינה, אשר נובעת מנמוך
מקדם העברת חום מהצד
גזי פליטה.

יְעִילוּת
העברת חום בהסעה נובעת מ,
קודם כל, מהירות תנועת העשן
גזים בתא ההסעה. מִרדָף
עם זאת, למהירויות גבוהות, מאופקת
ערכי התנגדות מותרים
תנועת הגזים.

ל
זרימה הדוקה יותר סביב הצינורות
גזים ומערבולת זרימה גדולה יותר
צינורות גז פליטה בהסעה
תאים ממוקמים בדרך כלל
דפוס לוח שחמט. בחלק מהתנורים
מבנים משתמשים בצלעות
צינורות הסעה עם מפותח מאוד
משטח.

כמעט
כל הכבשנים הפועלים כעת
זמן בבתי זיקוק,
הם קורנים-הסעה,
הָהֵן.סלילי צינור ממוקמים ב
תאי הסעה וקרינה.
עם תנועה נגדית כזו של חומרי גלם
ומוצרים של שריפת דלק רוב
שימוש מלא בחום שנוצר
כאשר הוא נשרף.

—

זהירות 1

УÑÑÑойÑÑво еÑÑикалÑно-ÑакелÑнойпеÑи. א

rамеÑа конвекÑии ÑаÑположена над камеÑой ÑадиаÑии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРо DD »Ñ ND ° вномÐμÑного ND ° ÑпÑÐμÐ'Ðμл ÐμÐ½Ð¸Ñ ÑÐμпР»Ð¾Ð²ÑÑ Ð¿Ð¾Ñоков ÑоÑÑÑнки ND ° Ñпол D ° гР° NN в ND ° ÑмР° Ñном поÑÑÐ'кÐμ Ð ¿Ð¾ ÑенÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð´Ð° пеÑи в два ÑÑда.
א

Ð¾Ð´Ð¾Ð²Ð°Ñ ÑаÑÑÑкоÑÑикалÑной ÑилиндÑиÑеÑÑиойÐÑойки 1 — ÑадианÑнÑе ÑÑÑби. 2 - мÑÑели. з - ÑоÑÑÑнки. א

rамеÑа конвекÑии Ñ ​​ñ ñ ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μm
א

| Ðμ½½ð¸ººð ¸¸ð𸸸¸¸¸¸¸μººººÐ½º¼μμμññºððð¼¼¾¼¼¼¼¼¼¼¼ð¼¼¼ð¼¼ א

rамеÑа конвекÑии наÑодиÑÑÑÑÑÑÑÑнад камеÑой ÑадиаÑии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ל. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ñð¾¾ñññññn ± - -.
א

пеÑи Ñипа ЦÐ. א

rамеÑа конвекÑии Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¸Ñ. ÐÐμÑÑикР° Ð »ÑнÑÐμ ÑÑÑÐ ± n конвÐμкÑионного Ð · мÐμÐμвикР° могÑÑ Ð ± NNN гл D ° Ð'кими, ÑÑÐμÐ ± ÑÐμннÑми DD »ד оÑиповР° r½Ð½Ñми.
א

RÐ°Ð¶Ð´Ð°Ñ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑа конвекÑии имееÑмееÑмееÑмой газоÑбоÑник и ÑегÑлÑееиÑÑÐ.
א

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
א

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
א

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии Ð Ð Ð ñð¶ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð DND »Ð¸ÑиÑÐμл ÑнР° N оÑоР± ÐμнноÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑии NDD »Ð¸Ð½Ð'ÑиÑÐμÑÐºÐ¸Ñ Ð¿ÐμÑÐμй - D ± ол ÐμÐμ ND ° вномÐμÑноÐμ ND ° ÑпÑÐμÐ'ÐμÐ »Ð РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРопÑÑкР° ÐμмоÐμ ÑÐμÑÑнР° пÑÑжÐμниÐμ повÐμÑÑноÑÑи ND ° Ð'иР° нÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± нР° 20 - 30% D ÑмÐμнÑÑиÑÑ Ð²Ð¾Ð · можноÑÑÑ Ð¾ÑÐ »Ð¾Ð¶ÐμнР¸ÑокÑа на внÑÑÑенней повеÑÑноÑÑи ÑÑÑб.
א

ТÑÑбÑаÑÐ°Ñ Ð¿ÐµÑÑÑÑÑÑÑнаклоннÑм Ñводом. א

ר камеÑе конвекÑии оÑновнР° N пÐμÑÐμÐ'Ð ° ND ° ÑÐμпР»D ° оÑÑÑÐμÑÑвл ÑÐμÑÑÑ, кР° к ÑкР° Ð · ד ° но вÑÑÐμ, пÑÑÐμм ÑопÑикоÑновÐμÐ½Ð¸Ñ Ð³Ð ° Ð · ов Ñ ÑÑÑÐ ± ð Рм𸸠(60 - 70%), оññðð Ð Ð ñð½ððμ ñðμп¿¿¾ (20 - 30%) - о и Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð »ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · 700 רובל.
א

ר камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμð, пÑимÐμÑ Ð'Ð » Ññ¾¾½ð ¸º ðñ¾¾¾¾¾½ º ñ¸¸¾¸¾¾¾ ðºμºñ¸¸¸¾¾¾¸¸ °ºññ¸¸¾¾¾ ¸¸ ñºñ¸¸¾¾¾ ¸¸ ·ºñ¸¸¾¾¾ ¸¸ ·ð ·¸¾¾¾¾ °ðññº ·ð ·½ ¾ ¸ ·º ·¸¸¾¾¾ ñññ ·ð ·½ °ñ𸸸 ·ð ·ð °ñð ñ½ññ¾ · ° ññðð »·ð · ññ𸻠»·ð · ññð ñ¾ »¾ · · ° Ñно.
א

מאפיינים פיזיים ומכאניים של תרכובות מרוכבות של Solcoat

אפשרויות קומפוזיציה	Solcoat ירוק	CroMag Solcoat	Solcoat שחור	מעיל מלח לבן	היי סולקוט	Hi-e Pipes
מראה חיצוני	ירוק מט	ירוק בהיר חלק	שחור אפור חלק	אפור בהיר חלק	ירוק כהה חלק	ירוק אפור חלק
טמפרטורת התכה	>1900	1800	700	1500	>1900	1870
צמיגות (4 מ"מ) 1)	13	11	11	13	14,6	14,6
התפשטות תרמית	7.2×10-6 עד 6.4×10-5	6.4×10-6 עד 4.8×10-5	1.1 – 4.3×10-5	9.3×10-6 עד 4.8×10-5	6.9×10-6 עד 4.8×10-5	9.8x10-5
מוליכות תרמית [W/m.K] ב-300ºC 2)	0,088	0,088	0,189	0,083	0,089	0,089
צפיפות לאחר סידוד [g/cm3]	2,4	1,9	3,3	2,4	2,8	2,8
ירידה במשקל לאחר חימום ל-750ºC
פליטות (שחורות)	0,92	0,9	0,32		0,98	0,98
נַקבּוּבִיוּת
עמידות בפני זעזועים תרמיים [ºC/sek]	>600	>500	>200	>500	>800	>780
הַדבָּקָה
למתכת 3)	13 – 15	13 – 15	11 – 13	12 – 14	13 – 14	11 – 13
לקרמיקה 3)	>40	>40	28 — 45	>40	>40	28 — 45
עמיד בפני חבטות ושריטות
ב-20ºC 4)	3,7 (100%)	3.6 (100%)	1,5 (100%) 6)	4,6 (100%)	3.8 (100%)	3.9 (100%) 6)
ב-1000ºC 4.5)	3,5 (106%)	3.6 (105%)	1,2 (125%) 6)	4,4 (105%)	4.6 (105%)	4.6 (125%) 6)
מרכיב מוצק של הרכב
צפיפות נראית (בתפזורת) [g/cm3]	1,43	1,27	3	1,35	1,65	1,68
מראה חיצוני	אבקה ירוקה בהירה	אבקה ירוקה בהירה	אבקה שחורה	אבקה אפורה בהירה	אבקה ירוקה כהה	אבקה אפורה-ירוקה

1) ב 18ºC 2) על חוט אדום חם 3) CSN EN 24624 4) ASTM C 704 - 94 5) Δt = -980ºC 6) התחל ב 700 מעלות צלזיוס, Δt = -680 c

—

זהירות 2

ר камеÑе конвекÑии Ð ° РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
א

ר камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок кладки. и¸ð¿¿ñ »²¾¾¾¾ðººº'ºº¾ñññ½ ººñ𺺸¸ñ¸¸ººº ° ºº¾¸¸¸¸ оð½ðððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
א

ר камеÑе конвекÑии ND ° ÑпоР»Ð¾Ð¶ÐμÐ½Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÐμ ÑÑÑÐ ± n, воÑпÑинимР° ÑÑиÐμ ÑÐμпл о гР»D ° внÑм оР± ND ° Ð · ом пÑÑÐμм конвÐμкÑиР¸ - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
א

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð . א

ר камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð קורות חיים. и¸ð¿¿ñ »²¾¾¾¾ðººº'ºº¾ñññ½ ººñ𺺸¸ñ¸¸ººº ° ºº¾¸¸¸¸ оð½ððððð 60ñððð ° ° Ðμñ 60 - 70% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
א

ר камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ РРРРРРРРРРРРРРРг
א

ר камеÑе конвекÑии Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
א

ר камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð ·Ð¾Ð² Ð¾Ñ Ð¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ´ÑлкиокиекиеÐ. и¸ð¿¿ñ »²¾¾¾¾ðººº'ºº¾ñññ½ ººñ𺺸¸ñ¸¸ººº ° ºº¾¸¸¸¸ оð½ðððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
א

ר камеÑе конвекÑии поÑок
א

СÑема пеÑедаÑи Ñепаа камеÑе конвекÑии. א

ר камеÑе конвекÑии пÐðñÐðÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ññððμ ½½ÐÐðÐμμμÐμкккμÐμÐ °Ðºμμμв Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿ °ÐµÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑией; оð½ððððð 60 60 60ñ¸¸ðð ° Ðμñ 60 - 70% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
א

ר камеÑе конвекÑии Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
א

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¶ÐµÐ½Ð¸Ð¸ ÑÑÑб. א

ר камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð ·Ð¾Ð² Ð¾Ñ Ð¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ´ÑлкиокиекиеÐ.
א

rh. 1-гоÑелка. 2 - חבל 3-змеевики. א

חישוב פשוט של תא הקרינה

מטרת שלב חישוב זה היא לקבוע את הטמפרטורה של מוצרי הבעירה היוצאים מהכבשן ואת צפיפות החום בפועל של פני השטח של צינורות הקרינה.

הטמפרטורה של תוצרי הבעירה היוצאים מהכבשן מצויה בשיטת הקירוב הרצוף (שיטת איטרציה), תוך שימוש במשוואה:

,

איפה ש_ר ו ש_רק - מתח חום של פני השטח של צינורות קורנים (בפועל) ומיוחס להסעה חופשית, kcal/m2h;

ח_ר - משטח חימום של צינורות קורנים, m2 (ראה טבלה 2);

ח_ר /H_ס - יחס המשטחים, בהתאם לסוג התנור, בסוג ובשיטת שריפת הדלק; לְקַבֵּל ח_ר /H_ס = 3,05 ;

היא הטמפרטורה הממוצעת של הקיר החיצוני של צינורות הקרינה, K;

- מקדם, עבור קופסאות אש עם לפיד חופשי = 1.2;

עם_ס \u003d 4.96 קק"ל / m2 hK - מקדם הקרינה של גוף שחור לחלוטין.

מהות החישוב בשיטת האיטרציה היא שאנו קובעים את הטמפרטורה של תוצרי הבעירה ט_פ, שהוא בטווח של 10001200 K, ובטמפרטורה זו אנו קובעים את כל הפרמטרים הכלולים במשוואה לחישוב ט_פ. לאחר מכן, משוואה זו מחושבת ט_פ ומשווה את הערך שהתקבל לזה שהתקבל קודם לכן. אם הם לא תואמים, החישוב מתחדש עם האימוץ ט_פשווה לזה שחושב באיטרציה הקודמת. החישוב נמשך עד לערכים הנתונים והמחושבים ט_פ אינם תואמים בדיוק מספיק.

עבור האיטרציה הראשונה שאנו לוקחים ט_פ = 1000 K.

קיבולות חום מסה ממוצעות של גזים בטמפרטורה נתונה, kJ/kgK:

; ;

; ; .

תכולת החום של מוצרי בעירה בטמפרטורה ט_פ = 1000 K:

קילו ג'יי/ק"ג.

הטמפרטורה המקסימלית של מוצרי הבעירה נקבעת על ידי הנוסחה:

,

איפה ט היא הטמפרטורה המופחתת של מוצרי הבעירה; ט = 313 K;

_ט = 0.96 - יעילות תנורים;

ל.

קיבולות חום מסה ממוצעות של גזים בטמפרטורה ט_{מקסימום}, kJ/kgK:

; ;

; ; .

תכולת החום של מוצרי בעירה בטמפרטורה ט_{מקסימום}:

קילו ג'יי/ק"ג.

תכולת החום של מוצרי בעירה בטמפרטורה ט_וואו.:

קילו ג'יי/ק"ג.

יחס החזר ישיר:

עומס החום בפועל של פני השטח של צינורות קורנים:

קק"ל/מ"ש.

הטמפרטורה של הקיר החיצוני של המסך מחושבת על ידי הנוסחה:

,

איפה ₂ = 6001000 kcal/m2hK הוא מקדם העברת החום מהקיר למוצר המחומם; לְקַבֵּל ₂ = 800 kcal/m2hK;

- עובי דופן הצינור, = 0.008 מ' (2, טבלה 5);

= 30 kcal/mchK הוא מקדם המוליכות התרמית של דופן הצינור;

_{כּוֹעֵס} / _{כּוֹעֵס} - היחס בין עובי למקדם מוליכות תרמית של משקעי אפר; עבור דלקים נוזליים _{כּוֹעֵס} / _{כּוֹעֵס} = 0.002 m2hK/kcal (2, p.43);

C היא הטמפרטורה הממוצעת של המוצר המחומם;

ל.

עומס החום של פני השטח של צינורות קורנים, המיוחס להסעה חופשית:

קק"ל/מ"ש.

אז, הטמפרטורה של מוצרי הבעירה היוצאים מהכבשן:

ל.

כפי שאתה יכול לראות, מחושב ט_פ אינו תואם את הערך שנלקח בתחילת החישוב, לכן, אנו חוזרים על החישוב, לוקחים ט_פ = 1062.47 K.

תוצאות החישוב מוצגות בצורה של טבלה.

שולחן 3

מספר איטרציה	אני	Tmax, ל	imax,	,	, ל	,	טפ, ל
2	16978,0	2197,5	45574,6	0,6952	24467,9	599,1	3870,3	1038,43
3	16415,4	2202,7	45712,2	0,7108	25016,9	601,0	3601,1	1046,12
4	16638,2	2200,7	45658,0	0,7046	24798,7	600,2	3707,5	1045,81

אנו מחשבים את כמות החום המועברת למוצר בתא הקרינה:

kJ/h

איור 3. תכנית תא הקרינה של תנור צינורות:

I - חומרי גלם (קלט); II - חומר גלם (תפוקה); III - מוצרי בעירה של דלק; IV - דלק ואוויר.

מסקנות: 1) חישב את הטמפרטורה של מוצרי הבעירה היוצאים מהכבשן בשיטת קירוב עוקב; המשמעות שלו ט_פ = 1045.81 K;

2) צפיפות החום בפועל של פני השטח של צינורות הקרינה במקרה זה הייתה ש_ר = 24798.7 קק"ל/מ"ש;

3) השוואת הערך המתקבל של צפיפות החום בפועל עם הערך המותר עבור תנור זה ש_{לְהוֹסִיף.}= 35 מק"ל/מ"ר (ראה טבלה 2), אנו יכולים לומר שהתנור שלנו אינו עמוס.

ייצור עשה זאת בעצמך

ייבוש עץ באופן פרטי מצריך תא מיוחד, אותו תוכלו להכין בעצמכם. אם אתה צריך לבנות מייבש עץ במו ידיך, אז על חלקת אדמה אתה צריך להקצות שטח של כ -10 מ"ר להתקנה. תצטרך בטון לבסיס, חומר ובידוד תרמי לקירות, קצף הרכבה, מערכת אוורור, דוד וציוד עזר.

שלבי בנייה

בניית מייבש מיני מורכבת משלבים עוקבים:

• הכנת הבסיס להתקנה;
• דִפּוּן;
• בידוד תרמי;
• התקנת הגג והדלתות;
• התקנה על התקרה של רדיאטורים ומאווררים;
• התקנת הדוד בהתאם לתקנות הבטיחות, הנחת צינורות.