מוליכות תרמית של לבנים, השוואה של לבנים לפי מוליכות תרמית

סוגי ואיכות לבנים

היקף החומר הזה רחב מאוד. לבנים אדומות משמשות לבניית קירות ומחיצות נושאות עומס ותומכים בעצמם בבניינים בגבהים שונים, הם ממלאים חללים של מבני בטון, פורסים יסודות, חלקים פנימיים של תנורים וכו'.

לבני בניין נקראות רגילות, אבל המראה הקדמי (הפונה) שלהן מוערך יותר. לאחר שריפה בטמפרטורה גבוהה החומר עמיד ויפה, והוא נמצא בשימוש נרחב לחיפוי קירות חיצוניים של מבנים ומיסדים, עבודות שיקום ועיצוב פנים.

מאפיינים של לבני קרמיקה:

• חוזק ועמידות.
• עמידות לכפור ולחות.
• בידוד אקוסטי אמין.
• הידרופוביות וייבוש מהיר.
• ידידותיות לסביבה. ההרכב הטבעי של הלבנים והטכנולוגיה שהוכחו במשך מאות שנים מבטיחים שהייה בטוחה של אנשים בנשות לבנים.
• צפיפות גבוהה (עד 2000 ק"ג/מ"ר בעיצוב ידני).

החסרונות כוללים את העלות הגבוהה, אשר מוסברת על ידי מורכבות הטכנולוגיה. החומר הזה עמיד מאוד, בתים העשויים ממנו עומדים מאות שנים. אם אתה רוצה לבנות בניין איכותי, אתה לא צריך לנסות לעשות לבנים במו ידיך - זה בלתי אפשרי לספק טמפרטורת שריפה מספקת בתנאים אומנותיים.

מפרטים

אינדיקטורים איכותיים של חומרי בניין חסיני אש נשלטים על ידי תקן המדינה. GOST מותקן:

• הרכב חומר הגלם לייצור חימר, המציין את אחוז הזיהומים;
• מוליכות תרמית של לבנים מסוג fireclay;
• נַקבּוּבִיוּת;
• מידות של לבני חיתוך;
• פרמטרים גיאומטריים ומאפיינים טכניים אחרים.

כיום, בשוק חומרי הבניין, ניתן למצוא בלוקים חסיני אש העשויים בהתאם למפרט היצרן. הביצועים של מוצרים כאלה עשויים להיות שונים מהנורמות שנקבעו בתקן המדינה. בעת בחירת חומר בניין, עדיף לתת עדיפות למוצרי GOST, סימן GOST הוא ערובה לאיכות חומר הבניין.

המאפיינים הטכניים העיקריים והאינדיקטורים שלהם ל-fireclay, שנקבעו בתקן:

• עמידות באש - 1100-1800C;
• צפיפות - 1700-1900 ק"ג / מ"ק;
• מוליכות תרמית - 0.6 W/ms;
• נקבוביות - 3-85%;
• מעמד התנגדות לכפור - מ 15 עד 50;
• דרגת כוח - מ 75 עד 250.

סיווג לבני קרמיקה

כל הלבנים מסווגות לסוגים שונים. לדוגמה, לבנים רגילות קרמיקה. סוג זה הוא הנפוץ ביותר ומשמש בבניית מבנים וסוגים שונים של מבנים. הוא מאופיין בתכונות הבאות:

• עמיד בפני כפור;
• מתמשך;
• בעל צפיפות מעולה.

בצדו החיצוני יש דוגמה גיאומטרית, הנחוצה להדבקה לטיט המלט. לבנה כזו עמידה לשינויי טמפרטורה, אינה חשופה להרס כאשר היא נחשפת לתנאי מזג האוויר, והיא ישימה באזורים עם אקלים לא נוח.

הוא בדרך כלל בצבע אדום אבל לפעמים זמין בצהוב או משמש. זה תלוי בסוג החימר המשמש לייצור לבנים.

אם אנחנו מדברים על המראה האסתטי, אז בעת הרכישה, מומלץ לרכוש את כל האצווה הדרושה לבנייה בבת אחת, שכן הצבע של כל אצווה עשוי להיות שונה.

לבנה כזו מיוצרת בשני סוגים:

• חָלוּל;
• כֹּל.

מוצרים מוצקים עמידים יותר מאשר חלולים.

ציפוי קרמיקה לבנים משמש לקישוט והגנה. בעיקרון, חימר אדום משמש בייצורו, במקרים נדירים - לבן. כתוצאה מכך, לחומר הצד יכולים להיות גווני צבע שונים, כגון לבן, צהוב, ורוד ולעיתים חום כהה.

והתוצר של צבע צהוב, משמש ולבן מתקבל על ידי שימוש בחימר רווי-על בסיד, שהוא נדיר מאוד.

יצרנים מסוימים, מרווים את האלמנטים בגוונים בהירים, מוסיפים סיד במהלך הייצור, מה שמשפיע על ספיגת הלחות המוגברת של החומר הקדמי.

חום כהה מתקבל בעזרת פיגמנטים נוספים. כדי להשיג גווני חום וטרקוטה, מוסיפים לחימר מנגן במהלך הייצור.

אלמנטים חזיתיים ממלאים את תפקידם של מעטפת המגנה על קירות המבנה מפני סוגים שונים של השפעות (מכניות וטבעיות), ולכן עליהם להיות באיכות גבוהה:

• חוזק מוגבר הכרחי ליציבות נגד זעזועים מכניים ותחת עומס מהשורות העליונות;
• ספיגת לחות מינימלית: לא אמורה לספוג לחות, כך שבהמשך היא לא תחדור לתוך המבנה;
• עמידות בפני כפור: חייב לעמוד בפני הקפאות והפשרות רבות;
• יציבות צבע: לא אמורה לדהות בהשפעת אור שמש וקרניים אולטרה סגולות.

כמו כן, לבני קרמיקה לא נשללים מהיתרונות שלהם. היתרונות שלה כוללים את הדברים הבאים:

• בידוד קול טוב, שכן חומר בניין זה מתבצע בהתאם לכללי SNiP להגנה על רעש;
• ידידותיות לסביבה: לייצור אלמנטים, נעשה שימוש בחומר טבעי - חימר, בהקשר זה, הוא לא רעיל;
• בעל מוליכות תרמית נמוכה.

תיאור

על פי GOST 530-2012, לבנים רגילות מתקבלות מחימר רגיל, שלפני כן עובר שלב טיהור. כמו כן, זיהומים שונים משמשים לייצור. לאחר מכן, חומר הגלם המוגמר נלחץ לתבניות ומועבר לשריפה בטמפרטורה של +1000 מעלות. כתוצאה מהליך זה, ניתן להשיג חומר אדום.

אם במהלך הייצור נעשה שימוש בחימר רגיל ו-fireclay, אז המוצר המתקבל נקרא fireclay. זוהי אבן מלאכותית עקשנית שניתן להשתמש בה בבניית תנורים וקמינים.

אתה יכול לגלות את המשקל של לבנה אדומה ממאמר זה.

כשמשתמשים בקלינקר ובחימר רגיל, אפשר להשיג קלינקר. המוצר המתקבל מאופיין בחוזק גבוה וביכולת חום. המוצר משמש בבניית המרתף והמרתף. ניתן להשתמש בקלינקר גם בסידור משטחי כביש ובקישוט קירות פנימיים וחיצוניים של בתים.

אתה יכול לגלות כמה עולה לבנים לבנות סיליקט במאמר זה.

בסרטון - בגודל של לבנה רגילה:

מהו המשקל של לבני סיליקט המצוין במאמר זה.

היתרונות של לבני חימר

לבנים חלולים יסייעו להקל על משקל הקירות.

הכינויים הדיגיטליים בסימון ככל שהם גדלים מצביעים על האיכות הטובה יותר של המוצר בהשוואה למותג או מעמד נמוך יותר. עם זאת, לפעמים מומלץ להשתמש רק במקרים כאלה על מנת להסיר את העומס מאלמנטים נושאי עומס אחרים. לעתים קרובות מאוד, מסיבות של הגנה תרמית, לקירות חיצוניים יש עובי וחוזק מופרזים, גבוהים באופן בלתי סביר, וכתוצאה מכך, משקל גדול שמוחץ והורס את הבסיס. לכן, במקום לבנה מוצקה, רצוי להשתמש נקבובי, נקבובי-חלול או חלול, בעלי משקל נפחי נמוך יותר ואינם נחותים בחוזקם ממקבילם המוצק, אם כי יש להם מוליכות תרמית נמוכה יותר. בנוסף, הם לפעמים גדולים יותר בגודל, מה שמפחית את צריכת החומר ואת העלות של 1 ריבוע. מ בנייה.

ממה עשויות לבני קרמיקה?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

החומר העיקרי המרכיב את לבני קרמיקה הוא חימר רגיל - מסה מינרלית המקבלת פלסטיות בהוספת מים, שומרת על צורתה לאחר הייבוש ומתקשה למצב אבן בעת ​​השריפה.חימר נמצא בכל מקום, אך אפילו במשקע אחד, המאפיינים שלו עשויים להשתנות בהתאם לעומק השכבות. הבסיס של חומרי גלם חימר, ככלל, הם 4 מינרלים: קאוליניט, illite, montmorillonite וקוורץ. תכונות חימר הנלקחות בחשבון בעת ​​יצירת לבנים:

1. פלסטיות היא היכולת לשנות צורה בהשפעת כוח מבלי להתמוטט ולשמור עליה לאחר סיום הפעולה. ישנם חומרי פלסטיק גבוהים, בינוניים, בינוניים ונמוכים, כמו גם חרסיות שאינן פלסטיק.
2. יכולת כריכה - שימור הפלסטיות בהוספת תכלילים שאינם פלסטיק. הוא נמדד ביכולת לקשור את כמות החול המבוטאת באחוזים (מ-20 עד 80) למשקלו העצמי.
3. התכווצות אוויר ואש - שינוי בגודל הדגימות, בהתאמה, במהלך הייבוש והשריפה.
4. עוגה - תכונת ההתקשות למצב דמוי אבן בחימום. חרסיות עם טמפרטורת סינטר של עד 1100 מעלות צלזיוס נחשבות לטמפרטורה נמוכה, בטווח שבין 1100 ל-1300 מעלות צלזיוס - טמפרטורה בינונית; מעל 1300 מעלות צלזיוס - טמפרטורה גבוהה.
5. עמידות - היכולת לא להמיס בחימום. עמידות גבוהה (לא נמוכה מ-1580 מעלות צלזיוס) היא בעלת חימר קאוליניט טהור מפלסטיק המשמש לייצור פורצלן. חימר עקשן משמש לייצור צינורות ביוב ולבנים מול עם כמות קטנה של זיהומים ועמידות בפני אש מ 1350 עד 1580 מעלות צלזיוס. חימר מתיך נחשבים להטרוגניים בהרכבם, עם עמידות אש מתחת ל-1350 מעלות צלזיוס, המשמשים לייצור לבנים, בלוקים ואריחים. מידת ההתאמה של חימר לייצור מוצרים ספציפיים תלויה בהרכב המינרלי, הכימי והגרנולומטרי שלו.

ויסות תוספים

כדי לתת למוצר המוגמר את התכונות הנדרשות, תוספים מהסוגים הבאים מוכנסים לחימר:

• כחוש - חומרים אנאורגניים המקלים על דפוס המוני ומפחיתים את ההתכווצות: חול, אפר, סיגים;
• שריפה - תכלילים אורגניים המפחיתים את הצפיפות ומגבירים את הנקבוביות: נסורת, אבקת פחם וכבול;
• מיוחדים - עפרות נושאות ברזל ואבן חול המווסתות את טמפרטורת השריפה, מקלות על היווצרות של בארד אלפיט-אלכוהול, צבע תחמוצות מתכת בלבנה המוגמרת בצבע הרצוי.

שלבי עיבוד חומרי גלם

לפני הפיכתו למוצר מוגמר, החימר המהווה חלק מהלבנה האדומה ללא כשל עובר את השלבים הבאים:

• מיצוי והכנה;
• דפוס וייבוש;
• שריפה.

בדרך כלל, חימר שנכרה במחצבה מועבר למקום העיבוד, שם מתבצעת טחינה ראשונית וניקוי גס של תכלילים זרים. לאחר מכן מתבצעים ייבוש, ריסוק סופי, ניפוי ולחות הדרושים ללחיצה שלאחר מכן עד 9-12%. מכבש היציקה נותן לאבקה את הצורה הנדרשת, ולאחר מכן חומר הגלם מוזרם לתא הייבוש, שם, עקב העלייה הדרגתית בטמפרטורה, נוצר אידוי אחיד של מים שאינו מפריע למרקם משטח הלבנים.

הצלייה, המורכבת מחימום, שריפה וקירור, מתבצעת בכבשן מיוחד, שבו חומרי הגלם המוכנים מוזנים באמצעות מסוע.

לפיכך, חימר הופך לחומר בניין עם המאפיינים הדרושים - לבנים.

בנוסף לחימר, חומר הגלם העיקרי לייצור לבני קרמיקה ובלוקי קיר יכול להיות פסולת תעשייתית הנוצרת במהלך העשרה של פחם, כמו גם במהלך בעירה של דלק אפר מתחנות כוח תרמיות, המורכב בעיקר מזכוכית אלומינוסיליקט, חימר. וקוורץ. הקושי בשימוש בחומרי גלם כאלה נעוץ בחוסר היציבות של תכונותיו.

יתרונות וחסרונות

בין המאפיינים החיוביים של חומר עקשן, מצוינים הבאים:

• משקל קטן יחסית;
• מתמודד היטב עם שינויי טמפרטורה;
• עומד בהשפעה של גורמים חיצוניים אגרסיביים;
• יכולת חום טובה ואינרציה, המתבטאת בחימום מהיר וקירור איטי;
• וריאציות בצורה וגודל;
• היכולת לעמוד בטמפרטורות של עד 1690 מעלות צלזיוס כולל;
• מראה אטרקטיבי וסיפוק של כל בקשות בשל נוכחותם של גוונים ומרקמים שונים.

החסרונות העיקריים הם הנקודות הבאות:

• הבעיה של חיתוך וניסור, מכיוון שללבנה יש מאפייני חוזק מוגברים;
• מחיר גבוה.

יש לומר כמה מילים על לבני אלומינה (שריר). בין שאר הסוגים, יש לו חוזק מיוחד והוא מובחן במחיר סביר. החומר העקשן מבוסס על חימר מיוחד מסוג אלומינוסיליקט, שתכונותיו מועצמות על ידי הוספת אבקה מחומרי גרפיט וקוק.

קרא עוד על המאפיינים של לבני חרס ב.

מידות וצורה

זהו מקבילי מלבני עם קצוות ופינות ישרים. לבני חימר יש את הממדים הבאים: 250 × 120 × 65 מ"מ. ירי טומן בחובו הצטמקות בלתי נמנעת, ולכן יש סובלנות, מ"מ:

• אורך - ±6.
• רוחב - ±4.
• גובה - ±3.
• עבור עקמומיות:
  • משטח - ±4;
  • צלעות - ± 5.

חסרון תכוף של הצורה הוא הקהה ודחייה של פינות וצלעות. במוצר אחד מותרים עד שני פגמים כאלה של לא יותר מ-15 מ"מ. חסרון זה אינו משפיע על חוזק הבנייה, אך הוא מצריך צריכה גדולה יותר של טיט למילוי האי-סדירות. המידות הסטנדרטיות של לבני חימר יכולות להשתנות רק בגובה: אחד וחצי (88 מ"מ), כפול (138 מ"מ). ישנם גדלי לבנים אחרים שאינם סטנדרטיים:

ניתן לייצר את החומר בגדלים לא סטנדרטיים.

• רובע;
• אוקטלי;
• שִׁחזוּר.

סיווג חלולות:

• לדגימה בעלת גוף מלא עשויים להיות חורים טכניים, עד 13% מהנפח הכולל.
• מחורצים עד 45% חורים. יכולת בידוד החום שלו גבוהה יותר וזה מאפשר להקטין את עובי הקיר ללא אובדן חוזק.

צִיוּן

לנוחות הסיווג וקלות הבחירה של חומר בניין זה, פותח סימון שבזכותו ניתן לקבוע מיד את תכונות החומר. זה משקף את ממדי המוצרים, תכונות הטמפרטורה והמאפיינים הטכניים.

המותגים הפופולריים ביותר של לבני פיירקל: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV ו-PB.

באמצעות דוגמה של פס המסומן ShB 5 SL, נפענח את הנתונים מהיצרן.

Sh - אות המציינת שהמוצר שייך לסוג של לבני אלומינוזיליקט מסוג fireclay; B - לבנים, עשויות על פי דרישות GOST, ושייכות לדרגת עמידות אש B. יש גם סוג A.

לבני חימר מסוג A יכולה לעמוד בטמפרטורות של עד 1350 C, וכיתה B - 1400 C.

סימן GOST מבטיח את התאימות של מוצר הבניין לרשימת הפרמטרים שצוינו: שלמות, עמידה במידות, חוזק, טמפרטורת הפעלה.

אם יש מספר במקום הזה, ללא נוכחות של אות אחרי Ш, זה אומר שלבנת ה-fireclay הופקה לפי מפרט היצרן.

האיור עצמו פירושו הפרמטרים הגיאומטריים המצוינים בטבלה למטה. כלומר, הדוגמה שלנו מתאימה למידות של 230x114x65 מ"מ.

SL - מציין את יצרן המוצר. SL כאן הוא מפעל עקשן Sukholozhsk, ו-BG הוא Bogdanovichsky.

יש גם סיווג עמוק יותר בתוך כל מותג: לפי צורה, גודל, מוליכות תרמית.

שולחן עם סוגים נפוצים של לבני חרס, על פי GOST 8691-73:

בנוסף לצורה המלבנית הסטנדרטית של לבני מחצב, יש גם טרפז ובצורת טריז.

זנים של לבנים רגילות

בריק הוא מוצר המאופיין במאפייני חוזק גבוהים. בנוסף, לחומר הבניין יש חיי שירות ארוכים. אם תהליך הבנייה בוצע תוך התחשבות בכל הדרישות, אז למבנה הבנוי יש חיי שירות בלתי מוגבלים.

מהן הממדים של לבני סיליקט אחד וחצי מצוינים במאמר זה.

הסיווג של מוצר זה מתבצע תוך התחשבות בסוג החימר המשמש. כתוצאה מכך, כדאי להדגיש מוצרים כמו לבן, אדום (קרמיקה), חימר ואבן דקורטיבית. העתיק ביותר מבין כל סוגי המוצרים הוא לבנים אדומות.

אָדוֹם

מוצר כזה מתקבל על ידי ירי לבניות חימר לחוץ. במשך זמן רב מאוד ולרוב משמש בתחום הבנייה בבניית יסודות, קירות ומחיצות. הוא גם מעורב באופן פעיל בבניית תנורים ומבני מגן. סוג זה של מוצר רגיל נחשב היום לאוניברסלי.

אילו גדלים של לבני קרמיקה רגילות מצוינים במאמר זה.

אבן אדומה שרופה מצוין משמיעה צליל קולני וברור במהלך הפגיעה. אם המוצר שרוף, אז בעת בחירת זה, אתה יכול לשקול את הליבה השחורה. אבן כזו לא תהיה בשימוש נרחב, היא יכולה לשמש רק בעת הנחת יסודות. לבנה אדומה מוצקה במידות קלאסיות מאופיינת במשקל של 3.5-3.8 ק"ג.

איך נראית לבני קרמיקה על פי GOST 530 2012 ניתן למצוא במאמר זה.

עבור לבנים אדומות, פותח סימון משלה. בזכותו ניתן לפענח אילו מאפייני איכות יש למוצר מסוים. בסימון לבנים אדומות ישנו מספר המציין את הלחץ שהמוצר יכול לעמוד בו בדחיסה. הלחץ מתבטא בק"ג/סמ"ר. שקלו קוביית חומר אחת בערך 1700 ק"ג. 1 מ"ר מכיל 480 לבנים.

לבן

בסיס סיליקט משמש להשגת מוצר זה. על בסיס זה, מוצר כזה נקרא סיליקט. אבן לבנה מאופיינת במשקל קל, יש לה פחות חוזק בהשוואה לאדום. בנוסף, לבני סיליקט נחות מהאדום במגוון שלה.

על איזה גודל של לבנה אחת וחצי לבנה מצוין בתיאור המאמר.

אפשר להשתמש במוצר כזה רק בבניית קירות ומחיצות. לדוגמה, לא כדאי להשתמש באבן כזו בעת הקמת מבנים שבהם נצפות טמפרטורות גבוהות. ועל איזו טמפרטורה אופטימלית לשים בריק קרא את המאמר.

דקורטיבי

סוג זה של מוצר מיוצר במיוחד עבור ביצוע אירועים אחראיים. ככלל, הכוונה היא לבניית קירות, המעמידים דרישות גבוהות על פני הקיר. למוצר כזה יש צורה קבועה בהחלט, הלבנה אחידה, בעלת משטח מבריק.

המאמר מתאר את גדלי הלבנים הסטנדרטיים.

בשל המראה האטרקטיבי שלה, אבן כזו נקראה "חזית". אם אתה משתמש בלבנים דקורטיביות, אתה יכול לקבל לא רק בנייה יפה של קירות חיצוניים, אלא גם להשתמש בו בעת הנחת חדרים מבלי לסיים עוד את המבנים שהוקמו

כאשר משתמשים בלבנים דקורטיביות לבנייה בתוך הבית, יש לשים לב במיוחד לחיתוך התפרים

חֶרֶס

אבן חרס רגילה היא חומר בניין המיוצר בצורה של מקבילית. מוצר כזה מאופיין בממדים מבוססים בהחלט. חימר בעל התכה נמוכה משמש כחומר גלם, שלעתים מוסיפים לו תוספים רזים.

אם הלבנה מיוצרת במפעל, אזי משתמשים בו בחומרי גלם מקומיים. חימר נכרה במכרות בורות פתוחים. למטרות אלה, משתמשים בחופרים. לאחר מכן, חומרי הגלם המתקבלים נשלחים למפעל.

המאמר מתאר את גודלה של לבנת קרמיקה בעלת גוף מלא.

כמה לבנים אדומות מתאימים למשטח סטנדרטי מתואר כאן.

תכונות ייצור

שיטות הייצור מחולקות לדוגמאות:

• כבישה חצי יבשה;
• שריפה לא מלאה או ייבוש תרמי בלבד;
• חומרי אפייה ותערובותיהם.

חימר ללא זיהומים נמצא רק לעתים נדירות בטבע. מוצרים העשויים מחימר שמנוני מדי או להיפך, מחימר רזה יהיו שבירים.פרופורציות נכונות חשובות מאוד להשגת חומרי בניין איכותיים. לתהליך הייצור יש את האלגוריתם הבא: תערובת החימר המוכנה מוכנסת לתבניות, ואז הלבנה מיובשת (מ-6 עד 15 ימים). בשלב זה מסתיים ייצור חומר הגלם. ירי לבנים בתנורים מיוחדים בטמפרטורה של 900-1000 מעלות צלזיוס תהפוך חימר לקרמיקה. זמן ההיתוך והטמפרטורה משתנים לפי מותג וכיתה.

התנור עשוי באופן עצמאי מחבית.

בתנאים אומנותיים, אפשר גם להכין כבשן מחבית ברזל, המותקן מעל בור עם עצי הסקה. הנח לבנים גולמיות בחבית, השאר ביניהן מרווחים לאפייה טובה יותר. יש לחמם אותו עם אש מדוללת תחתיו במשך 20-22 שעות, ואז כ-6 שעות החבית אמורה להתקרר מעצמה. חלץ מוצרים מוגמרים.

מחירים

בנוסף לעובדה שללבנים רגילות יש מאפייני חוזק מעולים, עמידות ומשיכה אסתטית, היא יכולה גם להתפאר במחיר נמוך. חומר אחד עולה בערך 6-14 רובל, הכל תלוי בסוג המוצר שבחרת.

לבנים הוא חומר שבלעדיו אי אפשר לדמיין שום בנייה. זהו מוצר אוניברסלי שניתן להשתמש בו בבניית מבנים שונים. בונים רבים בוחרים בחומר זה מכיוון שניתן לקבל מבנה איכותי ועמיד שיחזיק מעמד לאורך זמן במחיר הגון.

מוזרויות

המאפיינים של לבנים עקשן שונות באופן מדהים מאלה שניחנו בקרמיקה או סיליקט מקבילים. המרכיב העיקרי של הבר עקשן הוא חימר. כל שאר המרכיבים הם תוספים מיוחדים, שבהם תלויים האיכות, התכונות וסוג חומר הבנייה. אבל לכל החומרים הנוספים ללא כישלון יש את היכולת לשמור על תכונותיהם המקוריות בתנאי טמפרטורה גבוהים.

לבנים עקשן משמשים לעתים קרובות בייצור תעשייתי, ולכן הם חייבים לעמוד בדרישות האיכות והמאפיינים. כל ביטוי של ליקויים יוביל לתקלה שמשמעותה הפסדים כספיים גדולים.

תכונה חשובה של לבנה כזו היא להבטיח בטיחות אש: זהו חומר המסוגל לבודד אש.

תכונות הגלומות בכל סוגי לבנים עקשן:

1. הרמה הנמוכה של מוליכות תרמית מבטיחה את שימור החום בתוך התכנון של ציוד חימום.
2. נוכחות של אינרציה תרמית. לבנים עקשן מתחממות במהירות, אך מתקררות לאט.
3. יכולת עמידה בגז חם, סיגים, מתכת.
4. הרמה האופטימלית של קיבולת החום לצבירת אנרגיה תרמית והעברתה לאחר מכן.
5. עמידות מוגברת לטמפרטורות גבוהות, תוך שמירה על כל מאפייני החומר.
6. חוסר שונות של פרמטרים נפחיים. לבנה כזו כמעט ואינה נתונה להתכווצות ולצמיחה: אינדיקטורים אלה נשארים בטווח של 0.5-1%.

ממה עשויות לבנים שרופות?

כיום, מגוון חומרים נמצאים בשימוש נרחב בפעילות כלכלית - לבנים ובלוקים המתקבלים בטכנולוגיות הלא-שריפה הבאות:

• התקשות חיטוי של תערובת חול סיד;
• לחץ יתר על תערובת של סלעי גיר כתושים עם מים ומלט.

ללא קשר לסוג חומר ההזנה, הם מאוחדים על ידי היעדר עיבוד בטמפרטורה גבוהה של ריקים לבנים.

לבני סיליקט

דוגמה נפוצה לחומר המתקבל על ידי התקשות חיטוי של תערובת חול סיד היא לבני סיליקט לבנות. ההרכב העיקרי של לבני סיליקט כולל כ-9 חלקים של חול קוורץ וחלק אחד של סיד. הרטבת התערובת במים יוזמת את תגובת ההקפאה של מרכיב הסיד, כתוצאה מכך נוצרת מסה פלסטית, ממנה נוצרים ריקמי לבנים, הנתונים לחיטוי חיטוי - טיפול בקיטור בטמפרטורה של 170-200 מעלות צלזיוס ולחץ של 8-12 כספומט. לפעמים מוכנסים לתערובת צבעים וחומרים התורמים לעמידות הלבנה בפני בליה.

מרכיבי תערובת

חול הוא מסה רופפת טבעית או מלאכותית (פסולת תעשייתית) של גרגירים קטנים הומוגניים, מ-0.1 עד 5 מ"מ, של מינרלים שונים.איכות החול הכלול בלבנה קובעת את איכות המוצר המוגמר ואת תכונות טכנולוגיית הייצור. הצורה הגיאומטרית והמרקם של פני השטח של גרגרי החול חשובים לקלות לתת לתערובת הגולמית את הצורה הרצויה ולעוצמת האינטראקציה עם סיד בחימום בחיטוי. חולות הרים בעלי זווית חדה, בניגוד לחולות נהרות חלקים, נצמדים טוב יותר לסיד. יש לנקות מראש חול מחצבה מתכלילים זרים.

המרכיב הבא הוא סיד, המתקבל על ידי ריסוק לגודל של 40-100 מ"מ ובהמשך שריפה בטמפרטורה של 1100-1200 מעלות צלזיוס של סלעים המכילים לפחות 90% סידן פחמתי - גיר, אבן גיר, טוף גיר ושיש. בהשפעת הטמפרטורה, אבן גיר מתפרקת לפחמן דו חמצני וסיד. בכל שלבי הייצור של לבני סיליקט משתמשים במים מבארות ארטזיות.

גם בייצור לבנים משתמשים בתערובות סיד-סיגים וסיד-אפר עם החלפה מלאה או חלקית של חול בפסולת תעשייתית המכילה סיליקה - אפר מתחנות כוח תרמיות וסיגים. עשוי מפסולת ולבני סיליקט רגילות זהות באיכויותיהן.

לבנה מתקבלת על ידי לחיצה יתרה

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

חומר המוצא ללבנים ללא שריפה הם תערובות המורכבות מצמנט פורטלנד או סיד כחומר מקשר, חומרי מילוי מינרליים שונים (חול, סלע קליפה כתוש), מים וצבעים אנאורגניים. בטכנולוגיות שאינן שריפה, מים, לחות מרכיבים של קלסרים הידראוליים, נחוצים כדי ליצור באופן מלאכותי מבנה דמוי אבן, וזו הסיבה שהחיסרון של לבנים כאלה הוא עמידותם הנמוכה בחום. כאשר מגיעים לערכים קריטיים, ככלל, מעל 300 מעלות צלזיוס, מופעלת התגובה של שחרור מים קשורים כימית, שבגללה הלבנה מאבדת במהירות את כוחה.

תכונות טכנולוגיה

בשלבי הכנת חומרי גלם ויציקה של ריקים, טכנולוגיית אי-שריפה דומה לייצור של בלוקי בטון, אולם החומר הראשוני של לבנה כזו כולל חומר מילוי שנדחס בלחיצה - סלע פגז כתוש, פסולת עיבוד אבן וכו'. מאז מים נצרכים רק עבור הידרציה מלט, זה דורש כמות קטנה בהרבה. הצורה הסופית ניתנת על ידי לחיצה יתרה - חזקה, עד כמה טונות לכל 1 מ"ר. ס"מ, ע"י דחיסת התערובת בצורה מיוחדת, ולאחר מכן מאוחסנים או שולחים את המוצרים לאידוי על מנת לזרז את תהליך רכישת החוזק הנדרש.

הפשטות של הטכנולוגיה, בשל היעדר שלבי טמפרטורות גבוהות יקרות, אפשרה להפוך אותה לכל מקום, לרוב תוך פגיעה באיכות המוצר המוגמר.

אלו הם החומרים והטכנולוגיות העיקריים המשמשים לייצור מגוון לבנים, בלוקים וחומרי חזית המשמשים בבנייה למגורים ותעשייתיים.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

היקף היישום

לרוב משתמשים בלבני חרס רגילות או לבניין לקירות חיצוניים ופנימיים, שבשלב הבא יטויחו או יצפו. המשטח עשוי להיות בעל תבנית גיאומטרית לאחיזה טובה יותר, אך אינו עמיד במיוחד בפני ההשפעות האגרסיביות של מים וכפור.

מגוון רחב של צבעים וגוונים של לבני קרמיקה רגילות וסוגים שונים של פינות (מעוגלות או ישרות) הופכים אותו לחומר איכותי לגמר עבודות ויצירת צורות מורכבות. הוא מסוגל לעמוד בפני מים, כפור, ומתאים לכל יישומי חוץ. סוג חלול משמש לעתים קרובות, אשר מגביר מוליכות תרמית.

לבנים מול קלינקר דומות בחוזק ובעמידות לגרניט. על פי GOSTs, הוא עומד בחומציות של לפחות 95%, וספיגת מים - לא יותר מ-2%.הוא עשוי רק מדרגות פצלים עקשן של חימר, בעלי פלסטיות טובה ומכילים כמות מינימלית של תוספים. מוצר כזה נורה בטמפרטורות גבוהות יותר (1200 מעלות צלזיוס) עד לאפייה מלאה. הם מרוצפים בשבילים, מדרגות, מקומות חניה.

טכנולוגיית ייצור אבקת עיתונות

אבקת עיתונות היא חומר חימר מרוכז במיוחד. בייצורו משתמשים בשיטת ההחלקה. במקרה זה, מסת החימר מדוללת במים רותחים לתוך החלקה, שבה נדרשת תכולת לחות של כ-45%. באמצעות לחץ של 0.25 MPa, זיהומים אבנים זרות נקבעים ומוסרים. יתר על כן, לאחר שניקו את המסה, הניחו אותה בבריכת הבוצה. שם הוא מעובד על ידי מדחס ומוכנס למייבש ספריי. בהרכב המוגמר, תכולת הלחות לא תעלה על 10%.

לאחר מכן הלחיצה מתבצעת. בעת עיבוד לבני קרמיקה, אתה יכול ליישם מגוון של מצבי לחיצה:

• חד צדדי ודו צדדי;
• יחיד ומרובה;
• הקשה וחלק.

לאחר הכבישה יש לייבש את חומר הגלם במייבשים מיוחדים, כאשר הטמפרטורה נקבעת תחילה על 120-150 מעלות צלזיוס. תהליך הייבוש נמשך עד 24 שעות. לאחר היציאה, תכולת הלחות של הלבנה צריכה להיות 6%.

מיד עם סיום שלב הייבוש, המוצר מוכנס לתנור ונשרף בטמפרטורה של 900-1000 מעלות צלזיוס.

למוצרים המיוצרים בצורה איכותית יש צורה מלבנית ברורה והצד הקדמי עם קצוות בולטים. במקרים נדירים, הקצוות אינם אחידים והפינות משופעות. לבני קרמיקה מיוצרות עם חללים דרך ולא שלמים, המכוונים אנכית ואופקית.

לבני קרמיקה מצאו את ייעודה כמעט בכל המבנים:

• בהנחת היסוד;
• בבניית קירות ומחיצות נושאות;
• למכשיר של תנורים וקמינים;
• לחיפוי בניין.

מפרטים

אינדיקטורים איכותיים המאפיינים לבני חיתוך נשלטים בקפדנות על ידי המדינה. ה-GOST מכיל אינדיקטורים המשקפים את משקלן של לבני חימר ומידותיו, הרכב חומרי גלם עם אחוז תחמוצת אלומיניום, כמו גם תכונות טכנולוגיות: חוזק, פרמטרים גיאומטריים, עמידות בפני אש, נקבוביות.

האינדיקטורים העיקריים מוצגים בטבלה:

בייצור מוצרים, יצרנים רבים מונחים על ידי המפרטים שלהם במקום התנאים שנקבעו על ידי GOST. לכן, בעת בחירת חומר, עולה השאלה איזו לבנה לקחת. ואכן, על פי מספר מאפיינים, מוצרים המיוצרים על פי GOST ועל פי מפרט היצרן לעתים קרובות מאוד אינם תואמים. במקרה זה, עדיף, במידת האפשר, לרכוש סחורה עם תו GOST, מכיוון שהיא באיכות טובה יותר.

באשר לפרמטרים הגיאומטריים, GOST מציין את הגודל של מוצר מלבני סטנדרטי 230x113x65 מ"מ, וזה נחשב לחומר האופטימלי לבניית מבני לבנים. אבל כיום מקובלים גם מאפיינים מימדיים אחרים, ולכן השוק מלא במגוון מוצרים מיצרנים שונים.

למסת המוצרים יש גם אינדיקטורים שונים, והיא נעה בין 2.8 ק"ג ל-4.5 ק"ג, עם משקל מותר על פי GOST - 3.7 ק"ג. בעת הרכישה, אל תשכח מזה, כי מוליכות תרמית של החומר תלויה במסה. כדי לשמור על החום בחדר, אתה צריך לבחור חומר עם מסה גדולה יותר, כי משקל קטן מגביר את המוליכות התרמית שלו.

התכולה הכמותית של תחמוצת אלומיניום בהרכב חומר הבניין תלויה בעמידות לכימיקלים, אלקליות וטמפרטורות גבוהות. התוכן של אלמנט זה בהרכב משפיע על מבנה החומר, מה שהופך אותו לנקבובי. לבנה נקבובית מתחממת במשך זמן רב, אך היא גם מתקררת זמן רב מהרגיל, ושומרת על החום שנוצר.

במקביל, החוזק פוחת עם הגדלת הנקבוביות. לכן, כדאי לבחור חומר עם צפיפות אופטימלית של 1700-1900 ק"ג/מ"ר. הצפיפות משפיעה גם על תכונות כגון: ספיגת לחות, בידוד תרמי, הידבקות לטיט ההרכבה ומשקל לבני חימר.

אתה יכול לקבוע את הנקבוביות של לבנים פשוט על ידי החזקת אפשרויות שונות בידיים שלך.

לסיכום, אנו יכולים לומר כי בעת בחירת חומר בנייה כזה, יש לקחת בחשבון תקני ייצור, מידות, משקל, תכולת תחמוצת אלומיניום וצפיפות.

העיקרון של ייצור לבני קרמיקה

ייצור לבנים מתבצע ב-3 שיטות:

1. שיטת הפלסטיק נחשבת ליישימה ביותר. בשיטה זו, הרכב חימר בעל תכולת לחות של 17-30% מחולץ ממכבש חגורה ולאחר מכן נורה.
2. כדי להשתמש בשיטה זו, נדרש חומר גלם. הוא יצוק ממסת חימר, בעלת תכולת לחות של כ-10%. הוא מעוצב על ידי לחיצה חזקה. אבל החומר שנעשה בשיטה זו לא צריך לשמש עבור מבנים עם לחות גבוהה.
3. שיטת כבישה חצי יבשה. שיטה זו כוללת לחיצה של הרכב אבקה בלחץ של עד 40 MPa.