Privalumai ir trūkumai
Deginant vandenilį, nesusidaro kenksmingų medžiagų, priešingai nei tais atvejais, kai suvirinimui naudojamas acetilenas. Taip nutinka todėl, kad deginant vandenilį deguonies aplinkoje susidaro vanduo, o tiksliau vandens garai, kuriuose nėra jokių kenksmingų priemaišų.
Vandenilio-deguonies mišinio liepsnos temperatūrą galima reguliuoti 600-2600 °C ribose, o tai leidžia suvirinti ir pjauti net ugniai atspariausias medžiagas.
Visos aukščiau išvardintos savybės leidžia naudoti suvirinimą vandeniliu uždarose erdvėse, patalpose su bloga ventiliacija, šuliniuose, tuneliuose, namų rūsiuose.
Verta atkreipti dėmesį į tokį suvirinimo vandeniliu pranašumą kaip galimybė pakeisti degiklio antgalį. Vandenilis palaiko beveik bet kokios konfigūracijos ir dydžio liepsnas.
Galima naudoti ploną dujų srovę, suteikiančią ne storesnę nei siuvimo adata liepsną, net ir dirbant su papuošalais iš brangiųjų metalų. Plona liepsna nereikalauja papildomo deguonies, pakankamai ištirpusio ore.
Buitinis vandenilio generatorius
Vandenilio suvirinimo trūkumu galima laikyti jo priklausomybę nuo elektros energijos šaltinio, reikalingo vandeniliui gaminti. Vandenilio balionų naudojimas neleidžiamas dėl jų transportavimo ir eksploatavimo pavojaus.
Atominio vandenilio metodas
Vienas iš suvirinimo būdų, kuriame naudojamas vandenilis, yra atominis suvirinimas vandeniliu. Jo procesas pagrįstas molekulinio vandenilio disociacijos (skilimo) į atomus reiškiniu.
Kad suirtų, vandenilio molekulė turi gauti nemažą kiekį šiluminės energijos. Vandenilio atominė būsena yra tokia nestabili, kad trunka tik sekundės dalį. Ir tada yra vandenilio redukcija iš atominio į molekulinę.
Redukcijos metu išsiskiria didelis kiekis šilumos, kuri panaudojama suvirinant atominiu vandeniliu suvirintoms metalinėms detalėms įkaitinti ir išlydyti.
Praktiškai visas procesas įgyvendinamas naudojant elektrinį suvirinimą dviem nevartojančiais elektrodais. Norint gauti reikiamą srovę lankui paleisti, galima naudoti įprastą suvirinimo aparatą. Tačiau laikiklis arba degiklis turi neįprastą dizainą.
Elektrodai ir degiklis
Elektrodai su degikliu, į kurį tiekiamas vandenilis, yra vienas kito atžvilgiu kampu. Lankas pradedamas tarp šių dviejų elektrodų. Vandenilis arba azoto-vandenilio mišinys, tiekiamas į lanko zoną, veikiamas aukštos temperatūros, pereina į atominio vandenilio būseną.
Be to, grįždamas į molekulinę formą, vandenilis išskiria šilumą, sukurdamas temperatūrą, kuri kartu su lanko temperatūra gali siekti 3600 °C.
Kadangi disociacija vyksta sugeriant šilumą (vandenilis turi aušinimo efektą), įtampa lankui paleisti turi būti gana didelė – apie 250-300 V. Vėliau įtampą galima sumažinti iki 60-120 V, o lankas gali būti sumažintas. puikiai degina.
Degimo intensyvumas priklausys nuo atstumo tarp elektrodų ir į suvirinimo zoną tiekiamo vandenilio kiekio.
Lanko deginimas
Lankas užsidega trumpam sutrumpinant elektrodus vienas su kitu arba ant grafito plokštės, kai elektrodai pučiami dujomis. Užsidegus lankui, atstumas iki suvirinamų dalių išlaikomas 5-10 mm.
Jei lankas neliečia suvirinamo metalo, jis dega tolygiai ir tolygiai. Jie vadina ją ramia. Mažais atstumais iki ruošinio, kai lanko liepsna beveik paliečia ruošinį, sklinda stiprus aštrus garsas. Toks lankas vadinamas skambėjimu.
Suvirinimo technologija yra panaši į įprastą dujų technologiją.
Suvirinimą atominio vandenilio metodu 1925 metais išrado ir ištyrė amerikiečių mokslininkas Langmuiras. Tyrimo procese vietoj lanko buvo panaudota volframo gijos degimo šiluma, per kurią buvo praleidžiamas vandenilis.
Technologijos
Tokio reiškinio kaip suvirinimas po vandeniu esmė paaiškinama tuo, kad degant lankui išsiskiria dujos, kurios sudaro burbulą. Apgaubus elektrodą ir virinamas dalis, dujos atlaisvina vietos lankui degti.
Dėl to visa jo išskiriama šiluma išleidžiama kaitinant ir lydant metalą, kuris aktyviai tam priešinasi, nuolat vėsinamas aplinkinio vandens.
Jo temperatūra kai kuriais atvejais gali pasiekti neigiamas vertes, jei vanduo yra prisotintas pakankamu kiekiu druskų.
Dujos, išsiskiriančios degant lankui, iš dalies yra metalų degimo produktas. Dalis jo dalies (vandenilis ir deguonis) susidaro irstant vandeniui veikiant elektros srovei ir aukštai temperatūrai.
Dujų burbuliukai nuolatos linksta į viršų, mažesnio svorio ir tankio nei vanduo, o suvirinimo zonoje nuolat susidaro nauja dujų dalis.
Siūlės forma
Dėl chaotiško judėjimo aukštyn plūduriuojančių dujų, taip pat dėl jose esančių degimo produktų (suodžių, dūmų) matomumas suvirinimo zonoje yra labai sunkus.
Ši aplinkybė lemia siūlių konstrukcines ypatybes suvirinant po vandeniu. Jie gaminami taurių pavidalu, tai yra, kai jungiamos dalys yra viena kitos atžvilgiu kampu, artimu stačiajam. Jei jungiamos dalys turi būti toje pačioje plokštumoje, tada jos suvirinamos ne nuo galo iki galo, o perdengiamos.
Tokio tipo siūlės leidžia dirbti su elektrodu po vandeniu net ir nesant pakankamo matomumo, sutelkiant dėmesį į jungiamų dalių kraštą, tarsi „liečiant“.
Įtampa ir srovė
Įtampa, kuria suvirinama po vandeniu, turi būti pakankamai aukšta, kad būtų užtikrintas stabilus lanko degimas. Paprastai jis svyruoja tarp 30-35 V.
Norint tiekti tokią įtampą į gylį, reikalingos suvirinimo mašinos, galinčios „išduoti“ 80–120 V įtampą ir 180–220 A suvirinimo srovę. Suvirinti po vandeniu galima tiek nuolatine, tiek kintamąja srove, bet geriausia. rezultatai gaunami naudojant nuolatinę srovę.
Didėjant suvirinimo darbų gyliui, lanko degimo intensyvumas, taip pat gautų suvirinimo siūlių kokybė nesikeičia. Norint stabiliai degti, reikia tik padidinti įtampą. Todėl suvirinimo po vandeniu galimybės techniškai neribotos. Gylio ribą nustato tik suvirintojo žmogaus kūno galimybės ir įrangos, skirtos naudoti po vandeniu, stabilumas.
Aukšto slėgio vamzdžių suvirinimo ypatybės.
Renkantis suvirinimo būdą, būtina atsižvelgti tiek į medžiagą, iš kurios pagaminti vamzdžiai, tiek į jų skersmenį.
Aukšto slėgio vamzdyno suvirinimas atliekamas dujomis arba elektriniu lankiniu suvirinimu. Šiuo atveju suvirinimas dujomis gali būti naudojamas tik tuo atveju, jei dujotiekio vamzdžių skersmuo yra nuo 6 iki 25 mm. Didesnio skersmens vamzdžiams reikia naudoti elektrinį lankinį suvirinimą. Kai vamzdžių skersmuo nuo 25 iki 100 mm, naudojamas rankinis elektrinis lankinis suvirinimas, tačiau jei vamzdžio skersmuo viršija 100 mm, reikia pusiau automatinio arba automatinio panardinamojo lankinio suvirinimo, suvirinant siūlės šaknį bet kokiu atveju. atliekama rankiniu būdu. Taip pat reikia nepamiršti, kad tais atvejais, kai vamzdžių skersmuo neviršija 40 mm, paprastai naudojamas įprastas suvirinimas ir daromas V formos griovelis. Tačiau suvirinant vamzdžius, kurių skersmuo didesnis nei 60 mm, dažniausiai naudojami atraminiai žiedai.
Ir dar vienas suvirinimo darbų, atliekamų su aukšto slėgio vamzdžiais, ypatumas yra tas, kad reikia suvirinti kelis sluoksnius – sluoksnių skaičius priklauso nuo vamzdyno tipo ir nuo metalo savybių ir gali būti nuo 4 iki 10 gabalus.
Suvirintų jungčių kontrolė. Suvirintos jungties defektų taisymas
Papildomos gamybos metu eksploatavimo vietoje, montuojant, remontuojant, rekonstruojant slėginę įrangą, turi būti naudojama suvirintų jungčių kokybės kontrolės sistema, kuri garantuotų nepriimtinų defektų aptikimą, aukštą šios įrangos ir jos elementų veikimo kokybę bei patikimumą.
Suvirintų jungčių kokybės kontrolė turi būti atliekama projektinėje ir technologinėje dokumentacijoje nustatyta tvarka.
Visos suvirintos jungtys turi būti vizualiai apžiūrimos ir išmatuojamos, siekiant nustatyti šiuos defektus:
a) visų tipų ir krypčių įtrūkimai;
b) suvirinimo siūlės išorinio paviršiaus fistulės ir poringumas;
c) sumažinimai;
d) antplūdžiai, nudegimai, neištirpę krateriai;
e) suvirintų elementų geometrinių matmenų ir santykinės padėties nuokrypiai;
f) suvirinamų elementų kraštų poslinkis ir jungčių pašalinimas viršijant nustatytus standartus;
g) siūlės formos ir matmenų neatitikimas technologinės dokumentacijos reikalavimams;
h) netauriųjų metalų ir suvirintų jungčių paviršiaus defektai (įlenkimai, laminatės, apvalkalai, neprasiskverbimas, poros, intarpai ir kt.).
Ultragarsinis defektų nustatymas ir radiografinė kontrolė atliekama siekiant nustatyti vidinius suvirintų jungčių defektus (įtrūkimus, prasiskverbimo trūkumą, šlako inkliuzus ir kt.).
Valdymo metodas (ultragarsinis, radiografinis, abu metodai kartu) parenkamas atsižvelgiant į galimybę maksimaliai ir tiksliausiai aptikti tam tikro tipo suvirintų jungčių defektus, atsižvelgiant į metalo fizikinių savybių ypatybes ir šis kontrolės būdas.
Kiekvieno konkretaus tipo slėginės įrangos valdymo apimtis nustatoma pagal atitinkamų saugos vadovų reikalavimus ir nurodoma technologinėje dokumentacijoje.
Suvirintose jungtyse neturi būti išorinių ar vidinių defektų (pažeidimų), galinčių turėti įtakos įrangos saugumui. Minimalios įrangos suvirintų jungčių mechaninių charakteristikų vertės neturi būti mažesnės už minimalias jungiamų medžiagų mechaninių charakteristikų vertes.
Surinkti įrangos elementai turi užtikrinti įrangos saugumą ir būti tinkami pagal paskirtį. Visos nuolatinės arba suvirintos įrangos elementų jungtys turi būti prieinamos neardomiesiems bandymams.
Montavimo kokybės kontrolė (priešgamyba) turi būti patvirtinta montavimo kokybės sertifikatu.
Montavimo kokybės sertifikatas turi būti surašytas montavimą atlikusios organizacijos, pasirašytas šios organizacijos vadovo, taip pat organizacijos vadovo - sumontuotos slėginės įrangos savininko ir užantspauduotas.
Organizacija, netinkamai atlikusi slėginės įrangos montavimą (papildomą gamybą), remontą, rekonstrukciją, atsako pagal galiojančius teisės aktus.
Neleistini defektai, nustatyti montavimo (papildomos gamybos), rekonstrukcijos, remonto, testavimo metu, turi būti pašalinti, vėliau kontroliuojant pataisytas dalis.
Defektų šalinimo technologija nustatoma technologinėje dokumentacijoje. Nukrypimai nuo priimtos defektų taisymo technologijos turi būti suderinti su jos kūrėju.
Defektų šalinimo būdai ir kokybė turi užtikrinti reikiamą įrangos patikimumą ir saugumą.
Defektai turi būti šalinami mechaniškai, užtikrinant sklandų perėjimą mėginių ėmimo vietose. Didžiausius verdamų mėginių matmenis ir formą nustato technologinė dokumentacija.
Vidiniams defektams pašalinti leidžiama naudoti terminio pjovimo (kalimo) metodus, o po to mechaniškai apdorojamas bandinio paviršius.
Defektų pašalinimo užbaigtumas turi būti patikrintas vizualiai ir neardomaisiais bandymais (kapiliarinių ar magnetinių dalelių defektų aptikimas arba ėsdinimas).
Leidžiama imti mėginius iš aptiktų defektų vietų be vėlesnio suvirinimo, jei didžiausio mėginių ėmimo gylio vietoje išlaikomas mažiausias leistinas detalės sienelės storis ir patvirtinamas stiprumo skaičiavimu.
Jei apžiūrint pataisytą plotą aptinkami defektai, tuomet reikia atlikti antrą korekciją ta pačia tvarka kaip ir pirmoji.
Defektų taisymas toje pačioje suvirintos jungties dalyje leidžiamas ne daugiau kaip tris kartus.
Išpjaunant suvirintą vamzdžio jungtį ir vėliau suvirinus vamzdžio dalį, dvi naujai pagamintos suvirintos jungtys nelaikomos ištaisytomis.
pusiau automatiniu būdu
Dėl to, kad suvirinimo metu vandenyje yra daug vandenilio, siūlė yra porėta. Tuo pačiu metu padidėjęs medžiagos aušinimas vandeniu turi neigiamą poveikį.
Siūlė pasirodo trapi, nestabili lenkiant. Norint gauti patenkinamą rezultatą, apskaičiuojant konstrukcijas būtina atsižvelgti į didelę saugos ir patikimumo ribą.
Suvirinimas po vandeniu argono aplinkoje neduoda apčiuopiamo efekto, nes tik šiek tiek sumažina vandenilio kiekį siūlėje.
Geras rezultatas gaunamas naudojant pusiau automatinį suvirinimą naudojant fliuso laidą. Jo skersmuo mažesnis nei elektrodo.
Suvirinant pusiau automatiniu įtaisu, galima organizuoti nuolatinį ir nenutrūkstamą mechanizuotą vielos padavimą, kuris kartu su nesunaudojamų elektrodų naudojimu leis gauti vienodas didelio ilgio siūles.
Medžiagos ir įranga
Povandeniniam suvirinimui skirta galios įranga – transformatoriai, keitikliai – negali niekuo skirtis nuo naudojamų įprastiniam suvirinimui. Išimtis – konstrukcijos, kurių darbas numatytas dideliame gylyje. Kartais keičiama tokių įrenginių aušinimo sistema.
Žarnos ir kabeliai
Žarnos ir kabeliai turi būti kruopščiai parinkti ir patikrinti jų vientisumą. Tokį poreikį lemia ir elektros saugos reikalavimai, ir darbų atlikimo technologija.
Suvirinimas labai dažnai atliekamas jūros vandenyje, kuriame yra daug druskos. Toks vanduo yra geras elektros laidininkas, todėl, jei kabeliai nėra sandarūs, gali nutekėti, o tai gali turėti neigiamos įtakos lanko kokybei.
kostiumas
Akivaizdu, kad norint apsaugoti suvirintoją, būtina nardymo įranga. Darbui dideliame gylyje kostiumas ar skafandras gali būti pagamintas iš metalo. Čia slypi dar vienas triukas.
Sūriame vandenyje lankas gali užsidegti tinkamu atstumu nuo metalo, jo net neliečiant. Ir kadangi vandenyje tarp suvirinamos detalės ir suvirintojo kostiumo galima nustatyti teigiamą laidumą, gali atsirasti iškrova esant nedideliam atstumui tarp elektrodo ir kostiumo.
Elektrodai ir viela
Povandeniniam suvirinimui skirti elektrodai nusipelno ypatingo dėmesio. Jie turi būti pagaminti iš medžiagos, kuri nėra veikiama vandens. Suvirinimas po vandeniu atliekamas švelnaus plieno elektrodais.
Danga yra padengta specialiais junginiais, kurie ilgą laiką neleidžia jai sunaikinti, sukuriant vandeniui atsparų sluoksnį ant paviršiaus.
Kaip tokias kompozicijas galima naudoti parafiną, vašką, celiulioidą, ištirpintą acetone. Povandeninio suvirinimo elektrodų skersmuo yra 4-6 milimetrai. Yra specialių prekių ženklų - Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08G2.
Suvirinant pusiau automatiniu įrenginiu, naudojama šių markių suvirinimo viela - SV-08G2S, PPS-AN1.
Sunkios darbo sąlygos reikalauja tinkamai organizuoti darbo vietą ir laikytis visų saugos priemonių.Darbo vieta turi būti parinkta taip, kad bangos ir srovės netrukdytų suvirintojui.
Prie darbo vietos neturi būti plūduriuojančių palaidų daiktų. Elektrodus reikia keisti tik išjungus maitinimą.
Visų povandeninio suvirinimo taisyklių ir technologijos laikymasis leis pasiekti puikių rezultatų montuojant ir remontuojant hidrotechnikos statinius, laivus, montuojant povandeninę įrangą.
Suvirintos siūlės apdirbimas jungiant aukšto slėgio vamzdžius.
Suvirinant storasienius vamzdžius, sudarančius aukšto slėgio vamzdyną, metalą veikia aukšta temperatūra, dėl kurios pasikeičia jo struktūra pačioje suvirinimo vietoje ir maždaug 1–2 centimetrų atstumu nuo jos ( tai yra šildomoje zonoje) . Dėl to sumažėja suvirinimo siūlės charakteristikos, o tai reiškia, kad nėra garantijos, kad ji atlaikys neigiamą aplinkos, einančios per dujotiekį, ir jo aplinkos poveikį. Norint to išvengti, būtina atlikti specialų suvirinimo siūlės ir šalia jos esančios vietos apdorojimą.
Dažniausiai tam naudojamas terminis apdorojimas, kurio savybės priklauso nuo to, iš kokio plieno pagaminti vamzdžiai ir nuo tikslių jų matmenų. Jei vamzdynas gaminamas gamybinėmis sąlygomis, tuomet jungčių terminiam apdorojimui naudojamos specialios krosnys - tai gali būti atsparumo mufelinės krosnys, dujiniai degikliai su žiedais ar indukciniai šildytuvai.
Atspari mufelinė krosnis naudojama storasienių vamzdžių, kurių skersmuo nuo 30 iki 320 mm, sandūroms termiškai apdoroti. Šiuo atveju tikslus vamzdžių sienelių storis neturi reikšmės. Tokioje krosnyje sankryža įkaista iki 900 laipsnių.
Indukciniai šildytuvai apdoroja vamzdžių sujungimą, kaitindami sandūrą pramoninio dažnio elektros srove (esant 50 Hz). Toks šildytuvas naudojamas vamzdžių, kurių skersmuo viršija 100 mm ir sienelės storis -10 mm, sujungimui apdoroti. Norint atlikti tokį terminį apdorojimą, pati jungtis ir šalia jos esanti vamzdžio sritis apvyniojama asbesto lakštu, ant kurio klojami keli vijos vijos varinės vielos, kurios skerspjūvis turi būti ne mažesnis kaip 100 kv.mm. Apvijant laidą, būtina užtikrinti, kad posūkiai vienu metu būtų pakankamai arti vienas kito, bet nesiliestų vienas kito – kitaip gali įvykti trumpasis jungimas.
Kaip matyti iš to, kas išdėstyta aukščiau, suvirintas vamzdžių sujungimas ir tolesnis jo apdorojimas yra užduotys, skirtos meistrams, turintiems didelę tokio darbo patirtį.
Atliekant suvirinimą, būtina atsižvelgti į visas konkretaus dujotiekio ypatybes - iš kurių vamzdžių jis montuojamas, ir baigiant sąlygomis, kuriomis jis bus eksploatuojamas. Kalbant apie vėlesnį terminį apdorojimą, čia taip pat būtina žinoti tokios operacijos niuansus ir laikytis visų technologinių reikalavimų - tik toks požiūris garantuos aukštos kokybės ryšį.
Vandenilio gavimas
Vandenilį galima gauti elektrolizuojant vandenį, tiksliau, šarminį natrio hidroksido tirpalą (kaustinė soda, kaustinė soda, tai visi tos pačios medžiagos pavadinimai). Hidroksidas pridedamas prie vandens, kad pagreitėtų reakcija.
Norint gauti vandenilį, pakanka į tirpalą nuleisti du elektrodus ir į juos nukreipti nuolatinę srovę. Elektrolizės proceso metu prie teigiamo elektrodo išsiskirs deguonis, prie neigiamo – vandenilis. Išsiskyrusio vandenilio kiekis bus dvigubai didesnis nei išskiriamo deguonies kiekis.
Cheminiu požiūriu reakcija atrodo taip:
2H2O = 2H2+O2
Belieka techniškai atskirti šias dvi dujas ir neleisti joms susimaišyti, nes gaunamas mišinys, turintis milžinišką potencialią energiją.Palikti nekontroliuojamą procesą yra labai pavojinga.
Suvirinimui vandenilis gaunamas naudojant specialius prietaisus – elektrolizatorius. Jiems maitinti reikalinga 230 V ir didesnės įtampos elektros energija.Elektrolizatoriai, priklausomai nuo konstrukcijos, gali veikti tiek trifaze, tiek vienfaze srove.
Namie
Norint naudoti suvirinimą vandeniliu kasdieniame gyvenime, nebūtina pirkti prietaisų vandenilio gamybai. Paprastai jie turi puikų našumą ir galią. Be to, tokie generatoriai yra didelių gabaritų ir brangūs.
Galia ir darbinis skystis
Maitinimas gali būti tiekiamas iš automobilinio įkroviklio arba iš savadarbio lygintuvo, kuris gali būti pagamintas naudojant tinkamą transformatorių ir kelis puslaidininkinius diodus.
Natrio hidroksido tirpalas turi būti naudojamas kaip darbinis skystis. Tai bus geresnis elektrolitas nei paprastas vanduo. Tirpalo lygiui mažėjant, tereikia įpilti vandens. Natrio hidroksido kiekis visada bus pastovus.
Korpusas ir vamzdžiai
Kaip vandenilio generatoriaus korpusą galite naudoti įprastą litro indelį su polietileno dangteliu. Dangtelyje būtina išgręžti skyles stiklo vamzdžių skersmeniui.
Susidariusioms dujoms pašalinti bus naudojami vamzdeliai. Vamzdžių ilgis turi būti pakankamas, kad apatiniai galai būtų panardinti į tirpalą.
Vamzdžių viduje turi būti dedami elektrodai, per kuriuos tiekiama nuolatinė srovė. Vietos, kur vamzdžiai praeina per dangtį, turi būti užsandarintos bet kokiu silikoniniu sandarikliu.
Vandenilio pašalinimas
Vandenilis bus išleistas iš vamzdžio, kuriame yra neigiamas elektrodas. Būtina numatyti galimybę jį nusausinti žarna. Vandenilis turi būti pašalintas per vandens sandariklį.
Tai dar vienas pusės litro vandens stiklainis, kurio dangtelyje sumontuoti du vamzdeliai. Vienas iš jų, per kurį iš generatoriaus tiekiamas vandenilis, panardinamas į vandenį. Antrasis pašalina vandenilį, prabėgusį per vandenį iš sklendės ir tiekia jį per žarnas arba elastinius vamzdelius į degiklį.
Vandens sandariklis būtinas, kad nukritus vandenilio slėgiui liepsna iš degiklio nepatektų į generatorių.
Degiklis
Degiklis gali būti pagamintas iš adatos iš medicininio švirkšto. Jo storis turi būti 0,6-0,8 mm. Adatų laikikliui galite pritaikyti tinkamus plastikinius vamzdelius, tušinukų dalis, automatinius pieštukus. Taip pat būtina tiekti deguonį į degiklį iš generatoriaus.
Vandenilio ir deguonies susidarymo generatoriuje intensyvumas priklausys nuo įjungtos įtampos dydžio. Eksperimentuojant su šiais parametrais, galima pasiekti 2000-2500 °C degiklio liepsnos temperatūrą.
Savarankiškai pagamintas aparatas, atliekantis suvirinimą vandeniliu, gali būti sėkmingai naudojamas pjovimui arba sujungimui suvirinant ar lituojant įvairias smulkias detales iš juodųjų ir spalvotųjų metalų. To gali prireikti taisant įvairius buities daiktus, automobilių dalis, įvairius metalinius įrankius.
