Vamzdžių lenkimo būdai be gamyklinių tvirtinimo detalių
Buitinėmis sąlygomis dažnai tenka lenkti vamzdžių ruošinius atliekant statybos darbus ar montuojant dujotiekius. Tuo pačiu metu ekonomiškai netikslinga išleisti finansinių išteklių gamykliniams vamzdžių lenktuvams vienkartinėms operacijoms įsigyti, daugelis tam naudoja paprastus namuose pagamintus prietaisus.
Plieniniai vamzdžiai
Plienas priklauso gana standžioms ir patvarioms medžiagoms, kurias labai sunku deformuoti, pagrindinis jo konfigūracijos keitimo būdas yra lenkimas įkaitintoje būsenoje su užpildu, turinčiu tuo pačiu fizinį poveikį. Vamzdžiams, pagamintiems iš plonasienio nerūdijančio plieno, naudojama ši technologija, norint gauti ilgą atkarpą su mažu lenkimo spinduliu:
- Ruošinį pastatykite vertikaliai, viename gale uždarykite kamščiu, o į vidų pilamas labai smulkus sausas smėlis, po pilno užpildymo kamštis įkišamas iš kitos pusės.
- Surandamas reikiamo skersmens vamzdis arba žema vertikali kolona ir vamzdžio galas standžiai pritvirtinamas prie jo paviršiaus.
- Dalis apvyniojama aplink vamzdžio ašį, sukant šabloną arba aplenkiant jį.
- Suvyniojus galas atlaisvinamas ir iš šablono nuimama išlenkta dalis, išimami kamščiai ir išpilamas smėlis.
Ryžiai. 11 Kaip nustatyti tinkamą varinio vamzdžio lenkimo spindulį
Variniai vamzdžiai
Varis yra minkštesnė medžiaga nei plienas, jį taip pat patogu lenkti kaitinant ar į vidų pilamo smėlio pagalba. Taip pat lenkimui galite naudoti buitinį įtvaro pakaitalą – plieninę spyruoklę su tankiomis storomis ritėmis ir šiek tiek mažesnio už ruošinį skerspjūvį. Darbo metu elementas įstatomas į vidų ir yra toje vietoje, kur atliekama deformacija, o atlikus reikiamas operacijas, lengvai pašalinamas išorėje. Bet kur kas lengviau sulenkti varinius vamzdžius specialiu spyruokliniu vamzdžių lenktuvu (šiuos gaminius galima įsigyti iš paskirstymo tinklo), kurie efektyvūs trumpais maršrutais ir veikia tolygiai paskirstydami taikomą jėgą paviršiui. Spyruoklinis įtaisas veikia taip:
- Spyruoklė uždedama ant vamzdžio tinkamoje vietoje, po to rankiniu būdu sulenkiama kartu su vamzdžiu.
- Toliau lenkiant, spyruoklė perkeliama ir lenkiama kitame taške.
- Baigus operaciją, spyruoklinis segmentas lengvai pašalinamas iš išorės, nenaudojant pagalbinių įrankių.
Kita populiari medžiaga – aliuminis, kurį lengviau sulenkti degiklio šiluma.
Ryžiai. 12 Kaip sulenkti vamzdžius be aliuminio mašinos
Metalo-plastikiniai vamzdžiai
Taip, metalo-plastikinių vamzdžių lenkimui buityje naudojama vidinė arba išorinė spyruoklė (laidininkas). Darbo technologija panaši į operacijas su variniu vamzdžiu, lenkiant reikia laikytis leistinų spindulio ribų, kad būtų išvengta gaminio sugadinimo.
plastikiniai vamzdžiai
Pagrindinis plastikinių vamzdžių konfigūracijos keitimo elementas yra pastato ar buitinis plaukų džiovintuvas, darbui palengvinti galima naudoti smėlį. Sudėtingos formos gaminiai sulenkiami taip:
- Savisriegiai varžtai prisukami ant medinės plokštės atsuktuvu pagal norimą ruošinio konfigūraciją.
- Vamzdžio galas įkišamas tarp dviejų varžtų, o vamzdžio sienelė šildoma plaukų džiovintuvu, užtikrinant gaminio kryptį posūkiais ir lanksčią tam tikru maršrutu.
- Darbo pabaigoje atsukami varžtai ir nuimamas ruošinys.
Ryžiai. 13 Vamzdžių iš metalo-plastiko su išoriniu ir vidiniu laidininku lenkimo būdai
Galite naudoti kitą paprastą technologiją:
- Supilkite smėlį į plastikinį vamzdį ir sandariai uždarykite jo galus.
- Produktas kuriam laikui dedamas į verdantį vandenį, o po to pašalinamas ant paviršiaus.
- Suteikite ruošiniui norimą formą, pritvirtindami jį norimoje padėtyje ir laukdami, kol atvės.
Ryžiai. 14 Kaip lankstomi plastikiniai elementai
Esami pramoniniai ir buitiniai metodai norint gauti reikiamą lenkimo spindulį leidžia atlikti šias operacijas su bet kokiomis įvairaus skersmens medžiagomis. Darbams atlikti naudojami specialūs rankinio arba elektromechaninio veikimo principo įtaisai, kuriuose dažnai naudojami hidrauliniai agregatai. Buityje efektyvūs lenkimo būdai yra specialių spyruoklių naudojimas ir gaminių šildymas dujiniais degikliais arba buitiniu plaukų džiovintuvu (lenkiant plastiką).
GOST 17365-71 Šaltojo štampavimo vadovas
Mažiausias vamzdžio lenkimo spindulys R turi būti:
- vamzdžiams, kurių išorinis skersmuo iki 20 mm, ne mažesnis kaip…2,5D
- vamzdžiams, kurių išorinis skersmuo didesnis kaip 20 mm, ne mažesnis kaip ... 3,5D (kur D yra išorinis vamzdžio skersmuo).
Sienų plonėjimas vamzdžių vingių ir lenktų sekcijų perėjimų į tiesias vietose neturėtų viršyti:
- plieniniams vamzdžiams - 20% pradinio sienelės storio
- vamzdžiams iš aliuminio lydinių - 25% pradinio sienelės storio.
Iš lakštų štampuotų vamzdžių sienelių plonėjimas neturi viršyti 15% pradinio lakšto storio.
Mažiausias lenkimo spindulys
Lenkimo spindulys išilgai vamzdžio ašies. Lenkimas be užpildymo ir nelydymo. Esant mažesniems lenkimo spinduliams, lenkimas turi būti atliekamas lydant arba užpildant.
Pavadinimai: D - vamzdžio skersmuo; S - vamzdžio sienelės storis
Į turinį
Mažiausi išlenktų vamzdžių tiesių sekcijų spinduliai ir mažiausi ilgiai parodyti fig. vienas.
Sulenktos vamzdžio dalies A ilgis nustatomas pagal formulę:
kur R yra mažiausias lenkimo spindulys, mm; dn – išorinis vamzdžių skersmuo, mm.
Renkantis lenkimo spindulį, kai tik įmanoma, pirmenybė turėtų būti teikiama šaltam lenkimui.
Trumpiausias tiesios vamzdžio atkarpos ilgis Lmin reikalingas vamzdžio galui suspausti lenkiant
Varinių ir žalvarinių vamzdžių, pagamintų atitinkamai pagal GOST 617-90 ir GOST 494-90, lenkimo spinduliai (žr. 1 pav.)
Išorinis skersmuo dn
Mažiausias lenkimo spindulys R
Mažiausias tiesios atkarpos ilgis Lmin
Plieninių vandens ir dujų vamzdžių, pagamintų pagal GOST 3262-75, lenkimo spinduliai (žr. 1 pav.)
Sąlyginis praėjimas Dy
Išorinis skersmuo dn
Mažiausias lenkimo spindulys R
Mažiausias tiesios atkarpos ilgis Lmin
Karšta
Šalta
Plieninių vamzdžių lenkimo spinduliai priklausomai nuo jų skersmens ir sienelės storio Matmenys, mm
Vamzdžio skersmuo, d
Mažiausias lenkimo spindulys ties sienelės storiu
Į IR. Anurjevas, Projektuotojo-mašinų kūrėjo vadovas, 3 tomas, p. 368-369., Maskva 2001 m.
Kaip apskaičiuoti mažiausią leistiną spindulį
Mažiausias vamzdžio lenkimo spindulys, kuriam esant atsiranda kritinis deformacijos laipsnis, lemia santykį:
- Rmin – mažiausias galimas gaminio lenkimo spindulys;
- S reiškia dujotiekio storį (mm).
Todėl spindulys išilgai vidurinės vamzdžio ašies yra: R=Rmin+0,5∙Dn. Čia Dn reiškia vardinį apvalaus strypo skersmenį.
Būtina sąlyga norint teisingai apskaičiuoti minimalų lenkimo spindulį yra poreikis atsižvelgti į santykį:
- Kt reiškia plonasienių gaminių koeficientą;
- D nurodo išorinį vamzdžių skersmenį.
Todėl universali minimalaus leistino lenkimo spindulio apskaičiavimo formulė yra tokia:
Kai nurodytas spindulys yra didesnis už vertę, gautą pagal aukščiau pateiktą formulę, tada šalto vamzdžio lenkimo metodas
. Jei jis yra mažesnis už apskaičiuotą vertę, medžiaga turi būti pašildyta. Priešingu atveju lenkimo metu jo sienos deformuojasi.
- Tuomet mažiausias leistinas tuščiavidurio strypo lenkimo spindulys, nenaudojant specialaus įrankio, turi būti: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Kai minimalus lenkimo spindulys yra mažesnis už apskaičiuotą vertę, būtina naudoti įtvarą.
Vamzdžių lenkimo spindulio korekcija po iškrovimo, atsižvelgiant į atspyrimą (tiesinimo inerciją), apskaičiuojama pagal formulę:
- Do reiškia įtvaro atkarpą;
- Ki yra tamprios deformacijos koeficientas tam tikrai medžiagai (pagal žinyną).
- Apytiksliai apskaičiuojant plieninio vario vamzdžio, kurio praėjimas yra iki 4 cm, elastinės deformacijos koeficientas yra 1,02.
- Analogams, kurių vidinis skersmuo didesnis nei 4 cm, šis skaičius bus lygus 1,014.
Norint tiksliai žinoti kampą, kuriuo medžiaga turi būti sulenkta, atsižvelgiant į vamzdžio sukimosi spindulį, taikoma formulė:
- ∆c – vidurinės ašies sukimosi kampas;
- Ki yra spyruoklės koeficientas pagal žinyną.
Kai norimas spindulys yra 2–3 kartus didesnis už tuščiavidurio strypo skerspjūvį, imamas 40–60 spyruoklės koeficientas.
Žiūrėti video įrašą
Įrenginio, skirto priimti gyvenime ir pramonėje, vamzdžio lenkimo spindulys
Statybų rinkoje galite rasti daugybę įrenginių, skirtų individualiam naudojimui vamzdžių lenkimui, nuo paprasčiausių spyruoklių iki sudėtingų elektromechaninių mašinų su hidrauliniu padavimu.
Rankiniai vamzdžių lankstikliai
Šios klasės vamzdžių lankstikliai yra nebrangūs, paprastos konstrukcijos, mažo svorio ir matmenų, ruošinio lenkimo procesas vyksta dėl darbuotojo fizinių pastangų. Pagal veikimo principą pramonės gaminami rankiniai įrenginiai gali būti suskirstyti į šias kategorijas.
Svirtis. Lenkimas atliekamas naudojant didelę svirtį, kuri sumažina raumenų pastangas. Tokiuose įtaisuose ruošinys įkišamas į tam tikros formos ir dydžio šerdį (perforatorius) ir svirties pagalba gaminys apvynioja šablono paviršių – taip gaunamas tam tikro profilio elementas. Svirtiniai įtaisai leidžia gauti 180 laipsnių kreivio spindulį ir tinka mažo skersmens minkšto metalo vamzdžiams (iki 1 colio). Įvairių dydžių apvalinimams gauti naudojami keičiami perforatoriai, darbui palengvinti daugelis modelių aprūpinti hidrauline pavara.
Ryžiai. 7 Rankinio tipo arbaleto priedai
Arbaletas. Eksploatacijos metu ruošinys dedamas ant dviejų ritinėlių arba atramų, o lenkimas atsiranda spaudžiant jo paviršių tarp tam tikros formos ir sekcijos perforatoriaus atramų. Įrenginiai turi keičiamus perforavimo antgalius ir kilnojamus stabdžius, kurie leidžia nustatyti plieninio vamzdžio arba spalvotųjų metalų ruošinių lenkimo spindulį.
Lenkimo batas montuojamas ant strypo, kurį galima judinti sraigtinėmis pavaromis, hidraulinio skysčio slėgiu su rankiniu įpurškimu arba elektra valdoma hidraulika. Tokie įtaisai leidžia sulenkti vamzdžius, pagamintus iš minkštų medžiagų, kurių skersmuo iki 100 mm.
Trijų ritinėlių agregatai (vamzdžių lenkimo ritinėliai). Tai dažniausiai kasdieniame gyvenime ir pramonėje paplitę vamzdžių lenkimo agregatai, veikiantys šalto valcavimo principu. Struktūriškai jie yra pagaminti iš dviejų ritinėlių, kurių srautuose yra sumontuotas ruošinys, trečiasis volas palaipsniui iškeliamas į paviršių, tuo pačiu metu sukant gaminį įvairiomis kryptimis. Dėl to ruošinys deformuojamas nesusiglamžydamas didesnės dalies, nei naudojant kitus rankinius vamzdžių lenktuvus.
Išskirtinis įrenginio bruožas yra tai, kad neįmanoma gauti mažo kreivio spindulio (įprasta vertė yra 3–4 vidinio skersmens).
Visi minėti įtaisai yra be įtvarių, todėl yra neveiksmingi lenkiant plonasienius gaminius, taip pat nepageidautina juos naudoti dirbant su ruošiniais su suvirintu sienų sujungimu – plastinės deformacijos metu galima atidaryti atskiras dalis. siūlės.
Ryžiai. 8 Vamzdžių lenkimo ritinėliai
Elektromechaniniai vamzdžių lankstikliai
Elektromechaniniai mazgai daugiausia naudojami pramonėje ir atlieka šiuos technologinius procesus.
Plikas lenkimas. Staklės naudojamos dirbant su ruošiniais, lenkimo spinduliams 3 - 4 D., galinčios lenkti storasienius vamzdžius baldų ir statybos pramonei, magistraliniams vamzdynams. Mašinos turi paprasčiausią konstrukciją ir valdymą, lyginant su kitais tipais, jos išsiskiria mažais gabaritais ir svoriu.
Stiprintuvo apdorojimas.Įrenginiai, veikiantys pagal specialią vežimo pakėlimo technologiją su papildomu įrenginiu, yra skirti sudėtingiems posūkiams išgauti neploninant sienų. Jie naudojami įvairių formų gyvatukų gamybai šiluminės energetikos, katilų ir vandens šildymo pramonėje.
Dorno lenkimas. Šio tipo įrenginiai leidžia kokybiškai sulenkti plonasienius elementus, kurių išorinis skersmuo yra iki 120 mm. Pramoninės mašinos gali būti automatinės arba pusiau automatinės su skaitmeniniu valdymu.
Trijų ritinių lenkimas. Konstrukcija plačiai naudojama lenkiant bet kokius metalus ir lydinius, ji yra universali: puikiai susidoroja su apvaliu arba stačiakampiu profiliu, kampais ir plokščiomis plokštėmis. Įrenginio universalumas pasiekiamas keičiant ritinius su skirtingų tipų ir dydžių darbiniais paviršiais.
Naudojant šį įrenginį patogu sulenkti didelio ilgio elementus, kurių kreivės spindulys yra vienodas.
Ryžiai. 9 Pramoniniai vamzdžių lenktuvai
Metalo-plastikiniai vamzdžiai
Plintant metalo-plastikiniams vamzdžiams, daugelis pradėjo juos naudoti visose įmanomose komunikacijose. Jie yra patikimi, praktiški, nebrangūs ir lengvai montuojami. Bet kaip sulenkti metalinius-plastikinius vamzdžius? Norėdami tai padaryti, naudojamas paprastas rankų darbas (jei vamzdyje esantis metalas yra minkštas), arba lenkimo metodas naudojant spyruoklę (jis buvo aptartas aukščiau). Privaloma įvykdyti sąlygą, kad kas 2 centimetrus negalima sulenkti metalinio-plastikinio vamzdžio daugiau nei 15 laipsnių kampu. Jei šio parametro nepaisoma, vamzdis gali tiesiog tapti netinkamas naudoti dėl didelės žalos.
Apvalių, kvadratinių ir stačiakampių pjūvių elgsena, naikinimo rūšys
Vamzdžio sienelių storis išorinėje lenkimo dalyje sumažėja dėl to, kad atsiradus įtempimams atsiranda tempimo momentas:
- Išorinė sienelė, kuri tapo plona, traukiasi link išsikišimo, nukreipto į vidurinę vamzdžio ašį. Tai veda prie to, kad jo skerspjūvis yra deformuotas.
- Viršijus gaminio atsparumą tempimui, jis nutrūksta išilgai išorinės lenkimo plokštumos.
Kaip elgiasi kvadratiniai ir stačiakampiai profiliai:
- Jų vamzdžių sienelės yra maksimaliai veikiamos gniuždymo ir tempimo įtempių tiek išorinėje, tiek vidinėje lenkimo plokštumoje.
- Medžiaga turi padidintą polinkį deformuotis, meistrui sunku jas suvaldyti.
- Profilio medžiaga vidinėje lenkimo pusėje linkusi vertikaliai plėstis. Tuo pačiu metu jis teka horizontaliai išilgai gaminio galo. Šie įtempimai įtraukia vertikaliai išdėstytas vamzdžio sienas. Tokiu atveju skerspjūvio kvadratas deformuojamas. Jis įgauna trapecijos konfigūraciją.
- Stačiakampio ir kvadrato formos skerspjūvis blogai perduoda suspaudimo jėgas tarp lenkimo ir suspaudimo nasrų.
- Profilis linkęs slysti išilgai bloko lenkimo pradžioje. Tuo pačiu metu jis gali jį trinti, todėl įranga susidėvi.
Apvalaus skerspjūvio medžiagos elgsena, kai ji sulenkta:
- Medžiaga mažiau deformuojasi didžiausio įtempimo vietose. Didžiausio suspaudimo / tempimo vietos yra išilgai skerspjūvio vidurio linijos liestinės.
- Apvali forma leidžia metalui tolygiai pasiskirstyti visomis kryptimis lenkimo metu. Šio vedlio dėka lengviau valdyti medžiagos deformacijos procesus.
- Dėl suapvalinto skerspjūvio vamzdis gerai perkelia jėgas tarp lenkimo ir suspaudimo žandikaulių.
- Lenkiant apvalius vamzdžius išilgai spindulio, jie praktiškai neslysta įrankyje.
Vamzdžių lenkimo būdai ir jų privalumai
Vamzdžių lenkimas yra technologija, kai norimas posūkis dujotiekio linijos kryptimi sukuriamas fiziškai veikiant ruošinį, metodas turi šiuos privalumus:
- Sumažintas metalo suvartojimas, linijoje nėra adapterių flanšų, movų ir atšakų.
- Sumažėjusios darbo sąnaudos montuojant vamzdynus, lyginant su suvirintomis jungtimis.
- Maži hidrauliniai nuostoliai dėl nepakitusios profilio sekcijos.
Ryžiai. 3 Vamzdžių lenkimo įtvarai
- Nepakitusi metalo struktūra, jo fizikiniai ir cheminiai parametrai lyginant su suvirinimu.
- Aukštos kokybės sandarinimas, linija turi vienodą struktūrą be lūžių ir sujungimų.
- Estetinė greitkelio išvaizda
Yra dvi pagrindinės lenkimo technologijos – karštas ir šaltas lenkimas, armatūra ir metodai gali būti suskirstyti į šias kategorijas:
- Pagal fizinio poveikio tipą vamzdžių lenkimo įrenginys gali būti rankinis ir elektrinis su mechanine arba hidrauline pavara.
- Pagal lenkimo technologiją - įtvaras (lenkimas specialių vidinių apsaugų pagalba), įtvaras, ir valcavimo staklės su ritinėliais.
- Pagal profilį - metalinio profilio stačiakampių arba apvalių gaminių įrenginiai.
Ryžiai. 4 Karšto vamzdžio lenkimo būdai
karštas lenkimas
Kasdieniame gyvenime populiari technologija naudojama tais atvejais, kai nėra vamzdžių lenkimo arba negalima dirbti šaltu būdu, procesas susideda iš kelių operacijų:
- Ruošinys užpildytas upės smulkiagrūdžiu sėkliniu smėliu be pašalinių intarpų sausu pavidalu. Norėdami tai padaryti, iš vieno galo įkišamas kamštis, pilamas smėlis, o kitoje pusėje uždaroma skylė.
- Lankstymo vieta įkaitinama iki ne aukštesnės kaip 900 laipsnių temperatūros, kad būtų išvengta perdegimo, ir atliekamas laipsniškas sklandus detalės mechaninis apvijimas aplink suapvalintą šabloną.
- Proceso pabaigoje išimami kamščiai ir iš ruošinio išpilamas smėlis.
Apvalių vamzdžių šaltojo lenkimo metodai
Šaltieji metodai turi neabejotinų pranašumų prieš karštąsias technologijas: jie nepažeidžia metalo struktūros, yra našesni ir reikalauja mažiau išlaidų. Šalto lenkimo metu atsiranda šie defektai:
- vamzdžio sekcijos sumažinimas iš profilio išorės;
- išlinkimas posūkyje gofruoto viduje;
- profilio formos keitimas vamzdžių vingiuose iš apvalios į ovalią.
Ryžiai. 5 Ruošinių lenkimas iš metalinio profilio kasdieniame gyvenime
Dažniausiai tokie defektai atsiranda deformuojant plonasienius vamzdžius, todėl atliekant operacijas su jais naudojama vidinė apsauga - į vidinę ertmę įkištas įtvaras.
Įtvaras yra įtaisas, sudarytas iš standaus strypo su judančiais segmentais sferinės arba pusrutulio formos krašte. Prieš eksploatuojant prietaisas įdedamas į ruošinio vidinę ertmę taip, kad jo judantys elementai būtų lenkimo taške, procedūros pabaigoje iš gatavo elemento išimamas įtvaras ir procesas kartojamas.
Vamzdžių lenkimo spinduliai
Vamzdžių lenkimo spinduliai
Vamzdžių lenkimas yra technologinis procesas, kurio rezultatas, veikiant išorinėms apkrovoms, keičiasi vamzdžio geometrinės ašies nuolydis. Šiuo atveju vamzdžio sienelių metale atsiranda tamprios ir tamprios-plastinės deformacijos. Tempimo įtempiai atsiranda išorinėje kampo dalyje, o gniuždymo įtempiai – vidinėje. Dėl šių įtempimų išorinė vamzdžio sienelė lenkimo ašies atžvilgiu yra ištempiama, o vidinė sienelė suspaudžiama. Vamzdžio lenkimo procese pasikeičia skerspjūvio forma - pradinis žiedinis vamzdžio profilis virsta ovaliu. Didžiausias pjūvio ovalumas stebimas centrinėje kampo dalyje ir mažėja link kampo pradžios ir pabaigos. Tai paaiškinama tuo, kad didžiausi tempimo ir gniuždymo įtempiai lenkimo metu atsiranda centrinėje lenkimo dalyje. Pjūvio ovalumas posūkyje neturi viršyti: vamzdžiams, kurių skersmuo iki 19 mm - 15%, vamzdžiams, kurių skersmuo 20 mm ar didesnis - 12,5%. Q pjūvio ovalumas procentais nustatomas pagal formulę:
kur Dmax, Dmin, Dnom yra maksimalus, mažiausias ir vardinis vamzdžių išorinis skersmuo lenkimo vietoje.
Be ovalumo formavimosi lenkimo metu, ypač plonasieniams vamzdžiams, įgaubtoje lenkimo dalyje kartais atsiranda raukšlių (gofruotųjų). Ovalumas ir susiraukšlėjimas neigiamai veikia dujotiekio veikimą, nes sumažina tekėjimo plotą, padidina hidraulinį pasipriešinimą ir dažniausiai yra dujotiekio užsikimšimo ir padidėjusios korozijos vieta.
Pagal Gosgortekhnadzor reikalavimus, plieninių vamzdžių, posūkių, kompensatorių ir kitų vamzdynų lenktų elementų lenkimo spinduliai turi būti bent šie:
lenkiant su išankstiniu užpildu smėliu ir kaitinant - ne mažiau kaip 3,5 DH.
lenkiant ant vamzdžių lenkimo staklių šaltoje būsenoje be šlifavimo - bent 4DH,
lenkiant pusiau gofruotomis klostėmis (vienoje pusėje) be smėlio užpildymo, kaitinant dujiniais degikliais arba specialiose krosnyse - ne mažiau kaip 2,5 DH,
lenktiems posūkiams karštuoju tempimu arba štampavimu – bent vienas DH.
Leidžiama lenkti vamzdžius, kurių lenkimo spindulys mažesnis nei nurodytas pirmose trijose pastraipose, jei lenkimo būdas garantuoja sienos plonėjimą ne daugiau kaip 15% skaičiuojant reikalingo storio.
Vamzdžių supirkimo sandėliuose ir gamyklose, taip pat montavimo vietose naudojami šie pagrindiniai vamzdžių lenkimo būdai: šaltas lenkimas ant vamzdžių lenkimo staklių ir tvirtinimo detalių, karštas lenkimas vamzdžių lenkimo staklėse su kaitinimu krosnyse arba aukšto dažnio srovėmis, lenkimas su klostėmis. , lenkimas karštu smėliu užpildytoje būsenoje.
Vamzdžio L ilgis, reikalingas sulenktam elementui gauti, nustatomas pagal formulę:
L = 0,0175 Rα + l,
čia R yra vamzdžio lenkimo spindulys, mm;
α—vamzdžio lenkimo kampas, laipsnis;
l - tiesi 100-300 mm ilgio dalis, būtina vamzdžiui suimti lenkimo metu (priklausomai nuo įrangos konstrukcijos).
1. Įvardykite vamzdžio sekcijos ovalumo leistinus nuokrypius.
2. Kaip ovalumas apskaičiuojamas procentais?
3. Kokius lenkimo spindulius leidžia Gosgortekhnadzor reikalavimai lenkiant vamzdžius įvairiais būdais?
4. Kaip nustatyti vamzdžio ilgį norint gauti išlenktą elementą?
Visos skyriaus „Vamzdžių apdirbimas“ medžiagos:
● Vamzdžių valymas ir tiesinimas
● Vamzdžių galų, jungiamųjų detalių ir kiaurymių flanšais
● Sriegimas ir sriegių valcavimas ant vamzdžių
● Vamzdžių lenkimo spinduliai
● Šalto vamzdžio lenkimas
● Karšto vamzdžio lenkimas
● Vamzdžių galų pjovimas ir apdirbimas
● Spalvotųjų vamzdžių apdirbimas
● Plastikinių ir stiklinių vamzdžių apdirbimas
● Armatūros paruošimas ir peržiūra
● Tarpiklių gamyba vamzdžių parduotuvėse ir dirbtuvėse
● Vamzdžių apdorojimo saugos taisyklės
Mūsų svetainėje rasite daug daugiau informacijos apie lakštinio metalo lankstymą Skaityti straipsnį Lenkimo staklių darbo skaitmeninimas
K koeficientas (neutralios linijos koeficientas)
Lankstant lakštų lenkimo staklėmis, vidinė metalo lakšto pusė suspaudžiama, o išorinė, atvirkščiai, ištempiama. Tai reiškia, kad ant lapo yra vieta, kur pluoštai nėra nei suspausti, nei ištempti. Ši vieta vadinama „neutralia linija“. Atstumas nuo lenkimo vidinės pusės iki neutralios linijos vadinamas K koeficientu, neutralios linijos padėties koeficientu.
Šio koeficiento pakeisti neįmanoma, nes jis yra pastovus kiekvienam medžiagos tipui. Jis išreiškiamas trupmena, ir kuo mažesnis K koeficientas, tuo neutrali linija bus arčiau vidinio lapo spindulio.
K faktorius = tikslus derinimas
K koeficiento vertė turi įtakos plokščių atsargoms, galbūt ne tiek, kiek dalies spindulys, bet į ją reikia atsižvelgti tikslinant atsargų skaičiavimus. Kuo mažesnis K koeficientas, tuo labiau medžiaga ištempiama ir „išstumiama“, todėl ruošinys tampa „didesnis“.
K faktoriaus prognozė
Daugeliu atvejų K koeficientą galime numatyti ir koreguoti atlikdami plokščių atsargų skaičiavimus.
Būtina atlikti kelis pasirinktos V formos įpjovos bandymus ir išmatuoti detalės spindulį. Jei reikia tiksliau apskaičiuoti K koeficientą, galite naudoti toliau pateiktą lenkimo K koeficiento formulę:
Sprendimo pavyzdys:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
K faktoriaus prognozė
B1: R/S=2 => K=0,8
B2: R/S=1,5 => K=0,8
Abi raukšlės yra mažesnės arba lygios 90°:
tai reiškia:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4 × 0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4 × 0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Iš viso:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B = 296,8 mm
Metodo autorius: Julio Alcacer, „Rolleri Press Brake Tools“ tarptautinių pardavimų vadovas
Dreambird komentaras
Lakštinio metalo apdirbimas šiuolaikinėje gamyboje dažnai naudojamas gaminant dalis, kuriose labai svarbus tikslus matmenų tikslumas. Be to, aplinkoje, kurioje gamybos greitis yra svarbiausias ir nulemia, ar subrangovas gauna užsakymą gaminti detales, gamintojai stengiasi nešvaistyti laiko rankiniu būdu apskaičiuojant, atliekant įvairius bandymus ir taisant klaidas. Straipsnyje naudojamas metodas neabejotinai gali būti laikomas tiksliu ir jame pateiktos formulės yra naudingos, tačiau nuolatinis jų naudojimas skaičiavimuose lemia papildomas laiko sąnaudas gamyboje.
Šiuolaikiniai stabdžių presai dažnai komplektuojami su CNC stovais ir konkretaus gaminio lenkimo seką galima nustatyti kompiuteryje iškart po gaminio suprojektavimo. Jei yra paruoštas plokščias lenkimo geometrijos failas, jai atlikti reikalinga lenkimo seka taip pat apskaičiuojama kompiuteryje, tiesiogiai importavus šią bylą į specializuotą lenkimo CAD/CAM sprendimą.
„Radbend“ pažangiausias atskiras programinės įrangos sprendimas, „Radan“ lakštinio metalo CAD/CAM rinkinio dalis, yra pirmaujanti tokio pobūdžio programa pasaulyje. Visi straipsnyje pateikti skaičiavimai yra įtraukti į Radbend algoritmų pavidalu ir nereikalauja skaičiavimų rankiniu būdu. Radbend aplinkoje dalis yra sulenkta taip, kaip būtų iš tikrųjų, tada „per ilgos“ pusės yra apipjaustytos absoliučiam tikslumui. Toliau jau išlenktas gaminys siunčiamas į Radan3D modulį, kur jo pagrindu sukuriamas ruošinys, kurio ilgis apskaičiuojamas atsižvelgiant į anksčiau Radbend atliktą pritaikymą. Taigi gaminant gaminį bus laikomasi visų reikiamų parametrų, o apdorojimas bus atliktas teisingai nuo pat pirmo priėjimo.
Radbend leidžia iš anksto nustatyti detalės pagaminamumą generuojant ir grafiškai parodant visą apdirbimo modeliavimą ir lenkimo seką, padedančią pasirinkti įrankį ir pastatyti atramas. Naudodami šį modulį galite išvengti problemų, kurios dažnai kyla gamyboje – išvengti susidūrimų tarp įrankio, ruošinio ir mašinos dalių.
