Apdorojimo parinktys
Dūmtraukių kanalų priežiūros ir restauravimo srityje tradicinės medžiagos jau seniai nebėra aktualios. Juos keičia polimerų pagrindu pagaminti produktai. Jų pagalba nerūdijančio plieno kamino sandarinimas tampa kuo patikimesnis, išlaiko gautą rezultatą ilgą eksploatavimo laiką.
Dūmtraukio apdorojimas gali būti atliekamas dviem būdais.
Pirmasis metodas apima PEK-1 pastos užtepimą ant vidinių metalinių vamzdžių sienelių, pagamintų iš dianinės epoksidinės dervos, kuri gali virsti polimeru, turinčiu erdvinę, tinklinę struktūrą. Pasta pavirsta kieta, jei darbo metu naudojamas specialus kietiklis, pagamintas iš aromatinio poliamino.
Ant kaminų paviršiaus pritaikymas yra toks.
- Specialistai paruošia paviršių.
- Paruošiamas specialus gruntas ir padengiamas paviršius.
- Ant užtepto grunto paviršiaus, atkuriamo iki darbinės būklės, užtepama polimerinė pasta.
- Meistrai tikrina atliktų darbų kokybę.
Kompozitinei polimerinei pastai taip pat būdingas padidėjęs atsparumas agresyviai aplinkai, įskaitant sieros rūgšties tirpalą, kurio darbinė temperatūra ne aukštesnė kaip 250 laipsnių Celsijaus.
Tačiau apsauginę dangą turėtų dengti tik darbuotojas. Atitinkamai, šios technologijos naudojimas tampa įmanomas, kai yra vamzdžių, kurių skersmuo ne mažesnis kaip 150 centimetrų.
Antrasis būdas skirtas tiems, kurie naudoja kaminą, kurio skersmuo ne didesnis kaip 120 centimetrų, kur atitinkamai darbuotojas negali lipti į vidų. Čia mes kalbame apie iš anksto paruoštą kompozicinę rankovę.
Pateikta rankovė yra prepregas, kurios konstrukcijoje yra stiklo pluoštas papildomam sutvirtinimui. Prepregas yra impregnuotas pasta furano dervos pagrindu. Suvyniota rankovė nuleidžiama į kaminą, kurį reikia visiškai užsandarinti.
Tada ekspertai pradeda naudoti garą, su kuriuo pripučiama rankovė. Tada rankovė visiškai įgauna senojo kanalo formą. Esant aukštesnei temperatūrai, atsiranda kietėjimas, dėl kurio atsiranda naujas paviršius. Kitaip tariant, čia kalbame apie kamino įvores, kuriose naudojamos kompozicinės medžiagos.
Procedūra atliekama tokia seka.
- Kaminas apžiūrėtas.
- Medžiaga traukiama per visą kanalo ilgį.
- Rulonas pripučiamas garais, kad pasiektų norimą dydį. Tvirtai priglunda prie vidinių kanalo sienelių.
- Medžiaga yra visiškai paruošta 2-4 valandas.
- Tikrinamas darbų teisingumas.
Dėl unikalios montavimo technologijos medžiaga optimaliai tinka tiek mažo, tiek didelio skersmens vamzdžiams. Dėl ypatingų šio gaminio savybių suteikiama puiki montavimo galimybė, nepriklausomai nuo nuolydžio, nelygumų skaičiaus kanalo viduje.
Karščiui atsparūs kaminų sandarikliai
Šio tipo sandarinimo medžiagos turi silikoninį pagrindą, į kurį pridedama geležies oksidų. Tokie priedai ne tik padidina sandariklio temperatūros stabilumą, bet ir suteikia jam rausvą atspalvį, todėl apdorojant mūrinius kaminus kompozicija tampa nematoma.
Naudojant karščiui atsparius silikoninius sandariklius, reikia atsižvelgti į keletą svarbių savybių, visų pirma:
- Tokios medžiagos gali išskirti acto rūgštį, prisidedant prie rūgšties reakcijos susidarymo. Dėl šios priežasties jie negali būti naudojami metaliniams kaminams.
- Kai kurių tipų karščiui atsparūs sandarikliai nėra atsparūs saulės spinduliams, todėl jų naudojimas stogo konstrukcijoms yra ribotas.
- Geras sukibimas su daugeliu medžiagų ir medžiagų (plyta, keramika, stiklas, betonas ir kt.), todėl jų taikymo sritis gana plati.
- Dėl didelio atsparumo vandeniui jais galima sandarinti viršutines kamino konstrukcijų dalis.
- Jie turi gerą lankstumą ir stiprumą, todėl gali būti naudojami konstrukcijose, kurios patiria didelę vėjo apkrovą.
- Silikoninių sandariklių kietėjimo procesas trunka nuo kelių valandų iki kelių dienų ir priklauso nuo aplinkos temperatūros ir drėgmės. Optimalios šių rodiklių vertės yra 25 ° C ir 50%.
- Silikono sandarikliai nerekomenduojami esant gilioms siūlėms ar įtrūkimams.
- Norėdami pagerinti sandarinimo kokybę, prieš tepdami kompoziciją, nuvalykite siūlių paviršius nuo dulkių, nešvarumų, riebalų ir kitų teršalų.
- Silikoninius sandariklius galima tepti tik ant visiškai sausų paviršių.
- Statyboje naudojami įprasti silikoniniai sandarikliai nėra atsparūs karščiui ir negali būti naudojami kamino konstrukcijoms sandarinti.
Nerūdijančio plieno gofruotų vamzdžių montavimo technologija
Reikėtų pažymėti, kad gofruotų vamzdžių montavimas yra paprastas procesas. Dėl įvairių tipų jungiamųjų detalių visiškai įmanoma surinkti bet kokią sistemą savarankiškai, nedalyvaujant specialistams. Svarbiausia yra stebėti technologinių etapų seką ir montavimo proceso metu atliekamų darbų teisingumą, kuris ilgainiui leis gauti tvirtą, patikimą ir patvarią vamzdžių jungtį.
Pati diegimo technologija reiškia aiškią tam tikrų veiksmų seką:
- Jungiamosios detalės prie vamzdžių ir maišytuvų. Šiuo metu įsitikinkite, kad jungiamoji veržlė, esanti vamzdyno jungties šone, nėra priveržta.
- Reikiamo kiekio medžiagos pjovimas. Tai reikalinga naudojant specialų įrankį - ritininį vamzdžių pjaustytuvą. Pjūvis turi būti tvarkingas, be įbrėžimų.
- Vamzdis įkišamas į jungtį ir priveržiama jungiamoji veržlė.
- Vamzdynas tvirtinamas norimoje padėtyje, naudojant tam specialias tvirtinimo detales spaustukų ir spaustukų pavidalu.
- Sistemos būklės patikrinimas. Jei aptinkamas nuotėkis, dar šiek tiek priveržkite jungiamąsias veržles.
Dėl įvairių tipų jungiamųjų detalių visiškai įmanoma surinkti bet kokią sistemą savarankiškai, nedalyvaujant specialistams.
Nerūdijančio plieno gofruotų vamzdžių jungiamosios detalės
Vandens tiekimo ar šildymo sistemos, naudojant gofruotus nerūdijančius vamzdžius, sėkmė priklauso nuo jungčių sandarumo. Mažiausias nuotėkis gali sukelti ne tik finansinių išlaidų, bet ir kelti pavojų žmonių sveikatai ir gyvybei. Siekiant užtikrinti maksimalų jungčių patikimumą, naudojamos specialios jungiamosios detalės plieninėms bangoms.
Vandens tiekimo ar šildymo sistemos, naudojant gofruotus nerūdijančius vamzdžius, sėkmė priklauso nuo jungčių sandarumo
Jungiamosios detalės yra jungiamųjų jungiamųjų detalių tvirtinimo dalys, atliekančios keletą funkcijų:
- užtikrinti sandarumą dujotiekio sandūroje;
- vaidina adapterius tarp skirtingo skersmens vamzdžių;
- pakeisti klojimo trajektoriją ir tobulinti esamą sistemą;
- reguliuoti skysčio srautą tinkluose;
- leisti padidinti sistemos ilgį nenutraukiant jos veikimo;
- leidžia kurti naujus filialus bet kurioje sistemoje jos veikimo metu.
Atskiroms inžinerinių komunikacijų dalims sujungti viena su kita dažniausiai naudojamos žalvarinės jungiamosios detalės, kurios, priklausomai nuo paskirties, gali būti skirtingo skersmens, skerspjūvio formos ir konfigūracijos. Tokius gaminius sudaro korpusas, jungiamoji veržlė, plastikinis arba plieninis stabdymo žiedas ir silikoninė tarpinė, kuri tvirtai suspaudžia lankstų vamzdį.
Gofruoto nerūdijančio vamzdžio jungiamųjų detalių tipai
Yra platus furnitūros pasirinkimas. Jie sąlygiškai skirstomi į dvi pagrindines grupes:
Jungiamosios detalės skirstomos į šiuos tipus: mova, adapteris, sukimo kampas, kištukas, trišakis, kryžminis
- Besiūliai jungiamosios detalės. Tai tvirti liejiniai, pasižymintys dideliu patikimumu. Montuodami juos turėtumėte naudoti specialią įrangą, ypač suspaudimo reples.
- Elektrofuzijos jungiamosios detalės. Tai detalių rinkinys, kuris tiksliai sutampa viena su kita, leidžiantis sukurti minimalius tarpus.
Jungiamųjų jungiamųjų detalių tipas parenkamas pagal iškeltus tikslus, atsižvelgiant į bendrą projekto kainą, atsižvelgiant į vamzdžių skersmenį ir montavimo sąlygas. Gamybos medžiaga gali būti metalas arba plastikas. Metalinė furnitūra yra patogesnė ir praktiškesnė, todėl ypač populiari. Jų gamybai naudojamas nerūdijantis plienas ir žalvaris. Plastikinės jungiamosios detalės naudojamos kombinuotų sistemų sandūroje, taip pat prijungimui prie centrinių greitkelių. Pavyzdžiui, jie naudojami gofruotųjų vamzdžių sujungimui su polipropileno vamzdžiais.
Priklausomai nuo atliekamų funkcijų, armatūra skirstoma į šiuos tipus:
- mova - skirta tiesiems segmentams sujungti;
- adapteris - naudojamas skirtingo skersmens vamzdžių sujungimui;
- sukimosi kampas - padeda pakeisti vamzdynų sistemos geometriją;
- kištukas - sumontuotas tam, kad blokuotų sistemos dalį arba konkrečią darbo grandinę;
- tee - leidžia tolygiai paskirstyti srautą dviem kryptimis nuo centrinės linijos;
- kryžminis – naudojamas centriniam skysčio srautui šakoti keliomis kryptimis.
Jungiamosios detalės sąlyginai skirstomos į dvi pagrindines grupes: besiūlę ir elektrofuziją
Nerūdijančio plieno vamzdžių naudojimo sritis
Visų pirma, nerūdijančio plieno vamzdžiai naudojami statant vandentiekio, šildymo ir nuotekų sistemas. Būtent čia vamzdynas yra nuolat veikiamas vandens, įprasti metalo gaminiai sunaikinami ir rūdija. Ant įprastų plieninių vamzdžių vidinių sienelių susidaro kalkių nuosėdos, kurios palaipsniui siaurina jų skersmenį. Dėl to ryšiai turi būti taisomi arba keičiami.
Nerūdijančio plieno vamzdžiai šių trūkumų visiškai neturi. Vienintelis dalykas, kuris šiek tiek riboja platų jų naudojimą, yra didelė kaina. Todėl jie dažniau naudojami dideliuose centralizuotuose tiekimo vamzdynuose.
Įmonėse, gaminančiose maistą gyventojams, maistiniai nerūdijančio plieno vamzdžiai yra labai paklausūs. Šie gaminiai atsparūs ne tik korozijai, bet ir apnašų susidarymui nuo mikroorganizmų bei grybelių.
Šią naudingą kokybę užtikrina idealiai lygus vidinis paviršius. Per vamzdžius 
perkelti maisto sprendimus ir vartojimui paruoštus maisto produktus nepakenkiant jų kokybei. Gatavi produktai, tokie kaip pienas ar limonadas, pilami per nerūdijančio plieno vamzdžius, kurie negali pakeisti plastiko ar metalo gaminių.
Nerūdijančio plieno vamzdžiai naudojami tiesiant didelius vamzdynus, skirtus naftos ir dujų tiekimui. Gerai žinomi srautai, kuriais kurą vežami į daugelį pasaulio šalių, gaminami naudojant šią technologiją. Chemijos įmonėse per šiuos vamzdžius distiliuojama daug tonų agresyvių cheminių tirpalų, įskaitant šarmus ir rūgštis, nepažeidžiant jų.
O šiuolaikinės automobilių, laivų ir kitų transporto priemonių gamybos dabar neįmanoma įsivaizduoti be nerūdijančio vamzdžio. Jie naudojami ne tik kaip elementai, apsaugantys pagrindinius komponentus ir mazgus nuo korozijos, bet ir jų pagalba sukuriantys ypatingą stiprumą, kartu su patrauklia išvaizda.
Statant ir projektuojant patalpas nerūdijantis profiliuotas vamzdis buvo pritaikytas:
- Gatvėje su jo pagalba sukuriami stilingi elementai, kurie ne tik puošia, bet ir atlaiko didelį mechaninį įtempimą.
- Komercinių ir gyvenamųjų patalpų viduje iš jo gaminamos gražios ir patvarios arkos, turėklai ir turėklai, kurie pabrėžia bendrą stilių.
Turėklai iš profiliuoto nerūdijančio plieno vamzdžio
Baldų gamyboje tokie gaminiai yra nepamainomi, atsirado net posakis „baldų vamzdis“. Iš jo surenkamos lovų, sofų ir fotelių laikančiosios konstrukcijos.
Atskirai norėčiau pasakyti apie nerūdijančio plieno naudojimą krosnių, židinių ir kitų šildymo prietaisų konstrukcijoje. Pastaruoju metu vis dažniau naudojamas nerūdijančio plieno kaminas. Nedidelis, lengvas nerūdijančio plieno vamzdis pakeičia stambias plytų konstrukcijas. Faktas yra tas, kad kuro degimo produktai išleidžiami per kaminą, kuriam būdinga aukšta temperatūra ir cheminė sudėtis, o tai neigiamai veikia tradicinius metalo ir asbesto gaminius.
Nerūdijančių vamzdžių panaudojimo galimybės labai plačios, norint juos visus išvardyti, reikia atskiros didelės apžvalgos.
Nerūdijančio plieno gaminiai turi neabejotinų pranašumų:
- didelis patikimumas ir ilgaamžiškumas;
- atsparumas korozijai;
- gebėjimas atlaikyti aukštą temperatūrą;
- atsparumas daugeliui medžiagų, kurių cheminė sudėtis neigiamai veikia įprastas medžiagas;
- aukštos estetinės savybės.
Gamybos ypatybės
Šių gaminių gamyba nuo įprastų medžiagų skiriasi tuo, kad lydymosi metu pridedami elementai, suteikiantys plienui stiprumo ir kitų savybių. Visų pirma, tai yra chromas, titanas, nikelis ir molibdenas. Būtent chromavimas daro nerūdijančio plieno gaminius atsparius korozijai ir suteikia blizgesį.
Nerūdijančio plieno vamzdis gaminamas dviem būdais: besiūlis ir suvirintas.
Besiūliu būdu plienas pilamas į ruošinį vamzdžio pavidalu, tada atliekamas kalibravimo procesas ir paviršiaus apdorojimas viduje ir išorėje. Perdirbimas gali prasidėti atitinkamai šaltai arba karštai gaminiui, jie vadinami šalto formavimo ir karšto formavimo vamzdžiais. Šio metodo pranašumas yra ypatingas gaminių stiprumas ir galimybė gaminti bet kokio storio vamzdžius.
Vis labiau paplito gaminių gamyba suvirinimo būdu. Jo esmė tokia – paimamas plokščias lakštinis ruošinys, sulankstytas į vamzdį ir sujungimas atliekamas naudojant specialų suvirinimo įrenginį. Be to, gaminiai taip pat kalibruojami ir apdorojami paviršiumi.
Beje, tokiu būdu gaminami profiliniai nerūdijantys vamzdžiai – kvadratiniai ir stačiakampiai.
