Pusautomātiskajam
Apsverot šo jautājumu, uzmanība jāpievērš argona savienojumiem ar ūdeņradi un hēliju, ko plaši izmanto niķeļa, augstas leģētā un nerūsējošā tērauda un to sakausējumu metināšanai. Katrs no šiem maisījumiem ir īpaši klasificēts kā pusautomātiskā metināšanas gāze, tomēr noteiktās situācijās tos var izmantot vienkārši formēšanai
Vēl viena iespēja metināšanas maisījumam, kas paredzēts metināšanai pusautomātiskā režīmā, ir argona un CO2 (oglekļa dioksīda) kombinācija. Šīs kombinētās kompozīcijas izmantošanas pamatā ir metāla maksimālas aizsardzības un kaitīgo blakusparādību samazināšanas princips.
Uzsākot darbu ar šo sastāvu, vispirms tiek aizdedzināts degli, caur kura sprauslu darba zonā tiek ievadīts argona un oglekļa dioksīda metināšanas maisījums.
Pēc degļa iedarbināšanas un materiāla sildīšanas ar volframa pārklājumu nekausējamu elektrodu, tiek aizdedzināts elektriskais loks. Tajā pašā laikā speciāla poga ieslēdz kausēšanas stieples padevi, kuras aizsardzībai tiek izmantots šis gāzu maisījums.
Kvalitatīvai metināšanai ar visām iepriekšminētajām metodēm nepieciešams kompetents vajadzīgās gāzes tilpumu aprēķins, kā arī metināšanas kausēšanas stieples optimālā padeves ātruma izvēle. Šim nolūkam ir izstrādāti grafiki un tipiski metālapstrādes režīmi, kas aprēķināti individuāli katram gāzveida maisījuma veidam.
Metināšanas maisījuma sadegšanas temperatūra ir izvēlēta tā, lai pats metāls un stieple no tā neizkausētu, tāpēc nav nepieciešams izslēgt degli vienā attālumā no vannas.
Pabeidzot šuves veidošanos, tās pakāpeniskai dzesēšanai viņi bieži izmanto īslaicīgas sildīšanas metodi ar tādu pašu degošu sastāvu (ja nepieciešams).
Tabulas datus par metināšanas maisījumiem, kas ieteicami darbam ar pusautomātisko ierīci, var atrast tabulā:
| Izejviela | Biezums, mm | Ieteicamais maisījums | , mm | Metināšanas ātrums, mm/min | Metināšanas strāvaIsv, A | Loka spriegums Ud, V | Stieples padeves ātrums, m/min | Gāzes patēriņš, l/min |
| Oglekļa konstrukciju tēraudi | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Leģētie tēraudi | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Alumīnija sakausējumi | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Noslēgumā jāatgādina, ka gāzu maisījumi ir dažu metināšanas darbu veidu neatņemama sastāvdaļa, kas saskaņā ar specifikāciju pieder pie palīgmateriālu kategorijas.
Izmantojot tos, ir ļoti svarīgi noteikt precīzu sastāvdaļu attiecību, pateicoties kurām ir iespējams sasniegt augstu metināšanas procesa veiktspēju. Šis noteikums attiecas gan uz iesācēju metinātājiem, gan profesionāļiem ar lielu pieredzi gāzes vidē.
Apraksts
Īpašs piedāvājums gāzes maisītājiem VM-2M!1 eiro = 56 rubļi!Piedāvājums ierobežots!
Maisītājs 2 gāzēm, paredzēts pārtikas rūpniecībai vai metināšanas tehnoloģijai.
Mikseris 2 gāzēm
VM-2M ir paredzēts tiešam savienojumam ar atloku (augsts
spiediens) un visbiežāk tiek izmantots metināšanas iekārtām vai par
Pārtikas rūpniecība. Šāda veida gāzes maisītājs ir ļoti viegli lietojams.
darbība. Ar pagriežamo pogu palīdzību, uz kuras ir atzīmēta skala
procentiem, un, pateicoties proporcionālajam sajaukšanas vārstam, gāze
maisījums VM-2M ir nepārtraukti regulējams.
Skaļuma kontrole ir arī ļoti gluda, pateicoties rokturim ar
mērogs.
Pateicoties iebūvētajam
pastāvīga spiediena regulators nodrošina konstantu
kvalitātes līmenis VM-2M. Tāpēc maisītājs nav atkarīgs no
iepakošanas ātrums, pirmsspiediena svārstības vai svārstības
gāzes padeves apjoms. ArCO gāzes maisītājs2 galvenokārt izmanto metināšanas tehnoloģijās un pārtikas rūpniecībā
nozare. Arco2 jaucējkrāna īpašības un priekšrocības:
- ar divu integrētu drošības vārstu palīdzību savienotā sistēma ir aizsargāta no bīstama augsta spiediena;
- kompakts;
- atšķiras ar vienkāršu uzstādīšanu;
- ekonomisks - nav nepieciešami papildu komponenti, piemēram, spiediena regulators.
Mikseris ArCO2 ļoti
viegli kopjams. Vienmērīga ArCO regulēšana2 nodrošina
proporcionāls maisīšanas vārsts ar procentu skalu.
Mikseris 2 gāzēm N2CO2 izmanto arī galvenokārt
pārtikas rūpniecība vai metināšanas tehnoloģija. Ieguvumi un
Miksera N priekšrocības2CO2:
- ir kompakts dizains;
- vienkārša uzstādīšana;
- zemas izmaksas - nav nepieciešami papildu komponenti, piemēram, spiediena regulators;
- Viegli lietojams: pateicoties proporcionālajam maisīšanas vārstam un % skalai, nepārtraukti regulējams.
Gāzes maisītājs N2CO2 nav atkarīgs no spiediena svārstībām gāzes padevē un gāzes padeves apjoma, kā arī no iepakošanas ātruma.
Priekšrocības:
• zemas izmaksas, jo nav nepieciešami papildu komponenti
piemēram, spiediena regulators • kompakts dizains • vienkārša uzstādīšana • pievienotās sistēmas aizsardzība pret bīstamu augstu
spiediens caur diviem integrētiem
drošības vārsti
Konsekventa kvalitāte
• nav atkarīgs no spiediena svārstībām gāzes padevē • nav atkarīgs no iepakošanas ātruma; • nav atkarīgs no gāzes padeves apjoma svārstībām (pieļaujamā robežās
ierobežojumi)
Tehniskas detaļas
| Veids | BM-2 M (ar diviem integrētiem drošības vārstiem) |
| gāzes | N2/CO2 (0–100%) vai Ar/CO2 (0-25%) |
| Ieplūdes spiediens | min. 4,5 bāri, maks. 230 bāri |
| izplūdes spiediens | Maks. 3 bāri |
| Ietilpība (gaiss) | 8 - 25 l/min. |
| Pielāgošanas precizitāte | ±1% pie 0-25% vai ±2% pie 0-100% |
| Sajaukšanas precizitāte | labāk ±1% |
| Gāzes pieslēgums - ieplūde - izvads | atloka savienojums DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Rāmis | alumīnijs, odere |
| Svars | aptuveni 3,2 kg |
| Izmēri (HxWxD) | piemēram, 220 x 160 x 140 mm (bez savienojumiem) |
| Apstiprinājums darbībai | Uzņēmumam ir ISO 9001:2000 un ISO 14001 sertifikāts |
Produktivitāte BM-2M - līdz 111 normāli l / min. Bezpakāpju jaudas regulēšana caur dozēšanas vārstu.
Produktivitāte BM-2V - līdz 142 normāliem l / min. Maisījuma izplūdes spiediena regulēšana, izmantojot izlīdzināšanas spiedienu.
Argona un oglekļa dioksīda savienojumu īpašības
Pirms izlemt, kuru gāzi izmantot maisījumā, ir jāapsver katras no tām izmantošanas iezīmes.
Saskaņā ar TU 2114-001-99210100-09 visas iepriekš minētās kompozīcijas var veidot dažādās proporcijās, kas atšķiras pēc katras sastāvdaļas procentuālā daudzuma. Lielākajā daļā šādu proporciju argons vai skābeklis atrodas tilpumos, kas veido vielas lielāko daļu (no 88 līdz 98%). Tos papildinot ar piedevām (īpaši oglekļa dioksīdu) tilpuma izteiksmē reti pārsniedz 5-15%.
Argonu proporcionāli hēlijam visbiežāk izmanto krāsaino metālu un to atvasinājumu pārstrādei. Galvenie sagatavju veidi, kuriem izmanto argona loka metināšanu, ir vara, alumīnija, niķeļa un hroma-niķeļa sakausējumi.
Metāla maisījumus no argona un oglekļa dioksīda kombinācijas bieži izmanto, lai uzsildītu metālu pirms metināšanas vai pakāpeniski atdzesētu pēc darba pabeigšanas. Parasti šāda procedūra tiek organizēta ārkārtas gadījumos.
Īpaša uzmanība jāpievērš metāla sagatavju metināšanas procesam maisījumos ar augstu oglekļa dioksīda saturu. Lieta tāda, ka, savienojoties ar skābekli gaisā, veidojas cilvēka veselībai bīstams oglekļa monoksīds, pret kuru aizsargāties operatoram jāstrādā speciālā maskā.
Tādējādi argons un oglekļa dioksīds kombinācijā ar vairākām aktīvām piedevām ir universāli metināšanas gāzu maisījumi, ko izmanto, strādājot ar lielāko daļu melno un krāsaino metālu. To kombināciju kopā ar augstu lietošanas efektivitāti raksturo salīdzinoši zema cena.
Šķirnes
Ņemot vērā tehnisko standartu noteikto attiecību, iepriekš minētās sastāvdaļas var veidot šādus gāzu maisījumus:
- argons plus oglekļa dioksīds;
- argons kombinācijā ar hēliju un skābekli (ūdeņradi);
- oglekļa dioksīda un skābekļa kombinācija.
Dažas no šīm kombinācijām ir optimāli piemērotas pusautomātiskajam, kas jau ir paredzēts to efektīvas izmantošanas iespējai. Tomēr šo jautājumu būs ērtāk izskatīt pēc sīkākas iepazīšanās ar galvenajiem metināšanas maisījumiem.
Argons un oglekļa dioksīds
Sagatavots noteiktā proporcijā, šis gāzu maisījums ir visproduktīvākais, strādājot ar oglekļa un mazleģētiem tēraudiem. Salīdzinot šīs kombinācijas efektivitāti ar līdzīgu tīras gāzes metināšanas veiktspēju, tiek konstatēts, ka šis metināšanas sastāvs atvieglo elektrodu vielas strūklas pārnesi.
Turklāt gatavā izstrādājuma šuves atšķirībā no tīra oglekļa dioksīda metināšanas ir vienmērīgākas un plastiskākas. Strādājot ar šo gāzu maisījumu, poru veidošanās iespēja ir ievērojami samazināta.
Argons apvienots ar skābekli
Leģēto un mazleģēto tēraudu efektīvai leģēšanai ļoti bieži ir nepieciešams argona-skābekļa maisījums. Neliela skābekļa piedeva darba kombinācijai ne tikai novērš poru veidošanos, bet arī būtiski paplašina metināšanas procedūru iespējas.
Pirmkārt, tas attiecas uz pašreizējo regulēšanas ierobežojumu maiņu, kā arī plašāka metināšanas stiepļu šķirņu klāsta izmantošanu. Protams, šajā gadījumā izveidotās šuves kvalitāte ievērojami palielinās, kā rezultātā šī sastāva maisījumi ir ļoti pieprasīti.
oglekļa dioksīds un skābeklis
Šī metināšanas gāzu maisījuma izmantošana ļauj iegūt vēlamo pozitīvo efektu, kas izpaužas šādi:
- ievērojami samazinās metināšanas laikā novērotā metāla šļakatas;
- rezultātā tiek uzlabota izveidotās šuves kvalitāte;
- darba zonā paaugstinās temperatūra, kas zināmā veidā ietekmē veicamā darba efektivitāti (to produktivitāte strauji palielinās).
Tomēr šim metināšanas reaģentam ir viens būtisks trūkums, kas saistīts ar paaugstinātu metāla oksidāciju metināšanas zonā. Tā rezultātā izveidotās locītavas mehāniskie parametri ievērojami pasliktinās. Turklāt šis savienojums rada oglekļa monoksīdu, kas ir kaitīgs cilvēkiem.
