Priekšrocības un trūkumi
Ūdeņraža sadegšanas rezultātā neveidojas kaitīgas vielas, atšķirībā no gadījumiem, kad metināšanai izmanto acetilēnu. Tas notiek tāpēc, ka, sadedzinot ūdeņradi skābekļa vidē, veidojas ūdens, pareizāk sakot, ūdens tvaiki, kas nesatur nekādus kaitīgus piemaisījumus.
Ūdeņraža-skābekļa maisījuma liesmas temperatūru var regulēt 600-2600 °C robežās, kas ļauj metināt un griezt pat ugunsizturīgākos materiālus.
Visas iepriekš minētās īpašības ļauj izmantot ūdeņraža metināšanu slēgtās telpās, telpās ar sliktu ventilāciju, akās, tuneļos, māju pagrabos.
Ir vērts atzīmēt tādu ūdeņraža metināšanas priekšrocību kā iespēja nomainīt degļa sprauslu. Ūdeņradis atbalsta gandrīz jebkuras konfigurācijas un izmēra liesmas.
Ir iespējams izmantot plānu gāzes strūklu, kas dod liesmu, kas nav biezāka par šujamo adatu, pat strādājot ar rotaslietām no dārgmetāliem. Plānai liesmai nav nepieciešama papildu skābekļa klātbūtne, kas ir pietiekami izšķīdis gaisā.
Sadzīves ūdeņraža ģenerators
Par ūdeņraža metināšanas trūkumu var uzskatīt tās atkarību no ūdeņraža ražošanai nepieciešamā elektroenerģijas avota pieejamības. Ūdeņraža balonu izmantošana nav atļauta to transportēšanas un ekspluatācijas bīstamības dēļ.
Atomu ūdeņraža metode
Viens no metināšanas veidiem, kas izmanto ūdeņradi, ir atomu ūdeņraža metināšana. Tās process ir balstīts uz molekulārā ūdeņraža disociācijas (sabrukšanas) fenomenu atomos.
Lai sabruktu, ūdeņraža molekulai jāsaņem ievērojams daudzums siltumenerģijas. Ūdeņraža atomu stāvoklis ir tik nestabils, ka tas ilgst tikai sekundes daļu. Un tad notiek ūdeņraža reducēšana no atoma uz molekulāru.
Redukcijas laikā izdalās liels daudzums siltuma, ko izmanto atomu ūdeņraža metināšanā, lai uzsildītu un izkausētu metinātās metāla detaļas.
Praksē viss process tiek realizēts, izmantojot elektrisko metināšanu ar diviem nelietojamiem elektrodiem. Lai iegūtu nepieciešamo strāvu loka iedarbināšanai, var izmantot parasto metināšanas iekārtu. Bet turētājam vai deglim ir neparasts dizains.
Elektrodi un deglis
Elektrodi ar degli, kurā tiek piegādāts ūdeņradis, atrodas leņķī viens pret otru. Starp šiem diviem elektrodiem tiek uzsākts loks. Ūdeņradis vai slāpekļa-ūdeņraža maisījums, kas tiek piegādāts loka zonai, augstas temperatūras ietekmē pāriet atomu ūdeņraža stāvoklī.
Tālāk, atgriežoties molekulārajā formā, ūdeņradis izdala siltumu, radot temperatūru, kas kopā ar loka temperatūru var sasniegt 3600 °C.
Tā kā disociācija notiek ar siltuma absorbciju (ūdeņradim ir dzesēšanas efekts), spriegumam, lai iedarbinātu loku, jābūt diezgan augstam - apmēram 250-300 V. Vēlāk spriegumu var pazemināt līdz 60-120 V, un loka var. lieliski sadeg.
Degšanas intensitāte būs atkarīga no attāluma starp elektrodiem un ūdeņraža daudzuma, kas tiek piegādāts metināšanas zonai.
Loka degšana
Loku aizdedzina, īslaicīgi saslēdzot elektrodus vienu ar otru vai uz grafīta plāksnes, kad elektrodi tiek izpūsti ar gāzi. Pēc loka aizdegšanās attālums līdz metināmajām daļām tiek uzturēts 5-10 mm robežās.
Ja loks neskar metināmo metālu, tas deg vienmērīgi un vienmērīgi. Viņi viņu sauc par mierīgu. Nelielos attālumos līdz sagatavei, kad loka liesma gandrīz pieskaras sagatavei, rodas spēcīga asa skaņa. Šādu loku sauc par zvanīšanu.
Metināšanas tehnoloģija ir līdzīga parastajai gāzes tehnoloģijai.
Metināšanu ar atomūdeņraža metodi izgudroja un 1925. gadā pētīja amerikāņu zinātnieks Langmuirs. Pētījuma procesā loka vietā tika izmantots volframa pavediena sadegšanas siltums, caur kuru tika izvadīts ūdeņradis.
Tehnoloģija
Tādas parādības kā metināšana zem ūdens būtība ir izskaidrojama ar to, ka, lokam degot, izdalās gāze, kas veido burbuli. Aptverot elektrodu un metināmās daļas, gāze atbrīvo vietu loka degšanai.
Rezultātā viss tā izdalītais siltums tiek tērēts metāla karsēšanai un kausēšanai, kas tam aktīvi pretojas, to pastāvīgi dzesē apkārtējais ūdens.
Tā temperatūra dažos gadījumos var sasniegt negatīvas vērtības, ja ūdens ir piesātināts ar pietiekamu daudzumu sāļu.
Gāze, kas izdalās loka degšanas laikā, daļēji ir metālu sadegšanas produkts. Daļa no tā daļas (ūdeņradis un skābeklis) veidojas ūdens sadalīšanās laikā elektriskās strāvas un augstas temperatūras ietekmē.
Gāzes burbuļi pastāvīgi tiecas uz augšu, tiem ir mazāks svars un blīvums nekā ūdenim, un metināšanas zonā pastāvīgi veidojas jauna gāzes daļa.
Šuves forma
Haotiskajā kustībā uzpeldošās gāzes, kā arī tajā esošo sadegšanas produktu (kvēpi, dūmi) dēļ redzamība metināšanas zonā ir ļoti apgrūtināta.
Šis apstāklis nosaka šuvju konstrukcijas iezīmes, metinot zem ūdens. Tie tiek ražoti tējas veidā, tas ir, kad savienojamās daļas atrodas viena pret otru leņķī, kas ir tuvu taisnam. Ja savienojamajām daļām jāatrodas vienā plaknē, tad tās tiek metinātas nevis no gala līdz galam, bet gan pārklājas.
Šāda veida šuves ļauj strādāt ar elektrodu zem ūdens pat tad, ja nav pietiekamas redzamības, it kā “pieskaroties” koncentrējoties uz savienojamo detaļu malām.
Spriegums un strāva
Spriegumam, pie kura tiek veikta metināšana zem ūdens, jābūt pietiekami augstam, lai nodrošinātu stabilu loka degšanu. Parasti tas svārstās no 30 līdz 35 V.
Šāda sprieguma padevei līdz dziļumam ir nepieciešamas metināšanas iekārtas, kas spēj “izdot” 80-120 V spriegumu un 180-220 A metināšanas strāvu. Zemūdens metināšanu var veikt gan ar līdzstrāvu, gan ar maiņstrāvu, bet vislabāk rezultāti tiek iegūti, izmantojot līdzstrāvu.
Palielinoties dziļumam, kurā tiek veikti metināšanas darbi, loka degšanas intensitāte, kā arī iegūto metināšanas šuvju kvalitāte nemainās. Ir nepieciešams tikai palielināt spriegumu stabilai sadegšanai. Tāpēc metināšanas iespējas zem ūdens ir tehniski neierobežotas. Dziļuma robežu nosaka tikai metinātāja cilvēka ķermeņa iespējas un iekārtas stabilitāte lietošanai zem ūdens.
Augstspiediena cauruļu metināšanas īpašības.
Izvēloties metināšanas veidu, jāņem vērā gan materiāls, no kura izgatavotas caurules, gan to diametrs.
Augstspiediena cauruļvada metināšanu veic ar gāzes vai elektriskā loka metināšanu. Šajā gadījumā gāzes metināšanu var izmantot tikai tad, ja cauruļvadu cauruļu diametrs ir robežās no 6 līdz 25 mm. Lielākām caurulēm jāizmanto loka metināšana. Ar cauruļu diametriem no 25 līdz 100 mm tiek izmantota manuālā elektriskā loka metināšana, bet, ja caurules diametrs pārsniedz 100 mm, tad ir nepieciešama pusautomātiska vai automātiska zemūdens loka metināšana, piemetinot šuves sakni jebkurā gadījumā. tiek veikta manuāli. Jāpatur prātā arī tas, ka gadījumos, kad caurules diametrs nepārsniedz 40 mm, parasti izmanto parasto metinājumu un izveido V-veida rievu. Bet, metinot caurules, kuru diametrs pārsniedz 60 mm, visbiežāk tiek izmantoti atbalsta gredzeni.
Un vēl viena ar augstspiediena caurulēm veikto metināšanas darbu iezīme ir tā, ka ir nepieciešams veikt vairākus metināšanas slāņus - slāņu skaits ir atkarīgs no cauruļvada veida un metāla īpašībām un var būt no 4 līdz 10 gabaliem.
Metināto savienojumu kontrole. Metinātā savienojuma defektu labošana
Veicot papildu ražošanu spiedieniekārtu ekspluatācijas vietā, uzstādot, remontējot, rekonstruējot, jāizmanto metināto savienojumu kvalitātes kontroles sistēma, lai garantētu nepieņemamu defektu atklāšanu, augstu šīs iekārtas un tās elementu darbības kvalitāti un uzticamību.
Metināto savienojumu kvalitātes kontrole jāveic saskaņā ar projekta un procesa dokumentāciju.
Visiem metinātajiem savienojumiem veic vizuālu pārbaudi un mērījumus, lai noteiktu šādus defektus:
a) visu veidu un virzienu plaisas;
b) metinātās šuves ārējās virsmas fistulas un porainība;
c) samazinājumi;
d) pieplūdumi, apdegumi, neizkusuši krāteri;
e) metināto elementu ģeometrisko izmēru un relatīvā stāvokļa novirzes;
f) metināmo elementu malu pārvietošana un savienojuma noņemšana, pārsniedzot noteiktos standartus;
g) šuves formas un izmēru neatbilstība tehnoloģiskās dokumentācijas prasībām;
h) defekti uz parastā metāla un metināto savienojumu virsmas (iespiedumi, atslāņošanās, čaumalas, caurlaidības trūkums, poras, ieslēgumi utt.).
Ultraskaņas defektu noteikšana un radiogrāfiskā kontrole tiek veikta, lai identificētu metināto savienojumu iekšējos defektus (plaisas, caurlaidības trūkumu, sārņu ieslēgumus utt.).
Kontroles metode (ultraskaņas, radiogrāfiska, abas metodes kombinācijā) tiek izvēlēta, pamatojoties uz iespēju nodrošināt vispilnīgāko un precīzāko defektu noteikšanu noteikta veida metinātajos savienojumos, ņemot vērā metāla fizikālo īpašību īpašības un šī kontroles metode.
Kontroles apjoms katram konkrētajam spiedieniekārtas veidam tiek noteikts, pamatojoties uz attiecīgo drošības rokasgrāmatu prasībām un norādīts tehnoloģiskajā dokumentācijā.
Metinātajiem savienojumiem nedrīkst būt ārēji vai iekšēji defekti (bojājumi), kas var ietekmēt iekārtas drošību. Iekārtas metināto savienojumu mehānisko īpašību minimālās vērtības nedrīkst būt zemākas par savienojamo materiālu mehānisko īpašību minimālajām vērtībām.
Aprīkojuma elementiem, kas samontēti kopā, jānodrošina iekārtas drošība un jābūt piemērotiem tā mērķim. Visiem iekārtu elementu pastāvīgajiem vai metinātajiem savienojumiem jābūt pieejamiem nesagraujošai pārbaudei.
Uzstādīšanas kvalitātes kontrole (pirmsražošana) jāapstiprina ar uzstādīšanas kvalitātes sertifikātu.
Uzstādīšanas kvalitātes sertifikāts jāsastāda organizācijai, kas veica uzstādīšanu, jāparaksta šīs organizācijas vadītājam, kā arī organizācijas vadītājam - uzstādītās spiedieniekārtas īpašniekam un jāaizzīmogo.
Organizācija, kas slikti veikusi spiedieniekārtu uzstādīšanu (papildu izgatavošanu), remontu, rekonstrukciju, ir atbildīga saskaņā ar spēkā esošajiem tiesību aktiem.
Uzstādīšanas (papildu izgatavošanas), rekonstrukcijas, remonta, testēšanas laikā konstatētie nepieļaujamie defekti ir jānovērš ar sekojošu laboto posmu kontroli.
Defektu novēršanas tehnoloģiju nosaka tehnoloģiskā dokumentācija. Atkāpes no pieņemtās defektu novēršanas tehnoloģijas jāsaskaņo ar tās izstrādātāju.
Defektu novēršanas metodēm un kvalitātei jānodrošina iekārtas nepieciešamā uzticamība un drošība.
Defektu novēršana jāveic mehāniski, nodrošinot vienmērīgas pārejas paraugu ņemšanas vietās. Brūvējamo paraugu maksimālos izmērus un formu nosaka tehnoloģiskā dokumentācija.
Iekšējo defektu novēršanai atļauts izmantot termiskās griešanas (graušanas) metodes, kam seko parauga virsmas mehāniskā apstrāde.
Defektu noņemšanas pilnīgums jāpārbauda vizuāli un ar nesagraujošu testu (kapilāru vai magnētisko daļiņu defektu noteikšana vai kodināšana).
Atklāto defektu vietu paraugu ņemšana bez sekojošas metināšanas atļauta, ja maksimālā paraugu ņemšanas dziļuma vietā tiek saglabāts minimālais pieļaujamais detaļas sieniņu biezums un apstiprināts ar stiprības aprēķinu.
Ja labotās vietas apskates laikā tiek konstatēti defekti, tad jāveic otrā korekcija tādā pašā secībā kā pirmā.
Defektu labošanu tajā pašā metinātā savienojuma sadaļā ir atļauts veikt ne vairāk kā trīs reizes.
Bojāta metinātā caurules savienojuma izgriešanas un sekojošas caurules daļas ievietošanas gadījumā metināšanas veidā divi jaunizveidoti metinātie savienojumi netiek uzskatīti par labotiem.
pusautomātiskais veids
Sakarā ar to, ka metināšanas laikā ūdenī atrodas liels daudzums ūdeņraža, šuve ir poraina. Tajā pašā laikā materiāla pastiprināta dzesēšana ar ūdeni negatīvi ietekmē.
Šuve izrādās trausla, nestabila liecē. Lai iegūtu apmierinošu rezultātu, aprēķinot konstrukcijas, ir jāņem vērā liela drošības un uzticamības robeža.
Metināšana zem ūdens argona vidē nedod taustāmu efektu, jo tikai nedaudz samazina ūdeņraža saturu šuvē.
Labu rezultātu iegūst, izmantojot pusautomātisko metināšanu, izmantojot vadu ar kušņu serdi. Tam ir mazāks diametrs nekā elektrodam.
Metinot ar pusautomātisko ierīci, ir iespējams organizēt pastāvīgu un nepārtrauktu mehanizētu stieples padevi, kas apvienojumā ar nepatērējamo elektrodu izmantošanu ļaus iegūt liela garuma vienotas šuves.
Materiāli un aprīkojums
Spēka iekārtas zemūdens metināšanai - transformatori, pārveidotāji - nedrīkst nekādā veidā atšķirties no tiem, kas tiek izmantoti parastajai metināšanai. Izņēmums ir konstrukcijas, kuru darbs ir paredzēts lielā dziļumā. Dažreiz šādu ierīču dzesēšanas sistēma tiek mainīta.
Šļūtenes un kabeļi
Šļūtenes un kabeļi ir rūpīgi jāizvēlas un jāpārbauda to integritāte. Šo vajadzību nosaka gan elektrodrošības prasības, gan darba tehnoloģija.
Metināšanu ļoti bieži veic jūras ūdenī, kura sāls saturs ir augsts. Šāds ūdens ir labs elektrības vadītājs, tādēļ, ja kabeļi nav noslēgti, tas var noplūst, kas var negatīvi ietekmēt loka kvalitāti.
uzvalks
Acīmredzot, lai aizsargātu metinātāju, ir nepieciešams akvalangs. Darbam lielā dziļumā uzvalku vai skafandru var izgatavot no metāla. Šeit ir vēl viens triks.
Sālsūdenī loks var aizdegties pienācīgā attālumā no metāla, tam pat nepieskaroties. Un, tā kā starp metināmo daļu un metinātāja tērpu ūdenī var noteikt pozitīvu vadītspēju, var rasties izlāde ar nelielu attālumu starp elektrodu un uzvalku.
Elektrodi un vads
Zemūdens metināšanai paredzētie elektrodi ir pelnījuši īpašu uzmanību. Tiem jābūt izgatavotiem no materiāla, kas nav pakļauts ūdens iedarbībai. Metināšana zem ūdens tiek veikta ar viegla tērauda elektrodiem.
Pārklājums ir pārklāts ar īpašiem savienojumiem, kas ilgstoši novērš tā iznīcināšanu, veidojot uz virsmas ūdensizturīgu slāni.
Kā šādas kompozīcijas var izmantot acetonā izšķīdinātu parafīnu, vasku, celuloīdu. Elektrodu diametrs zemūdens metināšanai ir 4-6 milimetri. Ir īpaši zīmoli - Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08G2.
Metinot ar pusautomātisko ierīci, tiek izmantota šādu zīmolu metināšanas stieple - SV-08G2S, PPS-AN1.
Sarežģīti darba apstākļi prasa pareizu darba vietas organizēšanu un visu drošības pasākumu ievērošanu.Darba vieta ir jāizvēlas tā, lai viļņi un straumes netraucētu metinātājam.
Darba vietas tuvumā nedrīkst būt peldoši vaļīgi priekšmeti. Elektrodi jāmaina tikai tad, kad strāvas padeve ir izslēgta.
Atbilstība visiem zemūdens metināšanas noteikumiem un tehnoloģijai ļaus iegūt izcilus rezultātus, uzstādot un remontējot hidrotehniskās konstrukcijas, kuģus, uzstādot zemūdens iekārtas.
Metinātās šuves apstrāde pie augsta spiediena cauruļu savienošanas.
Metinot biezu sienu caurules, kas veido augstspiediena cauruļvadu, metāls tiek pakļauts augstai temperatūrai, kas izraisa izmaiņas tā struktūrā pašā metinājuma vietā un apmēram 1-2 centimetru attālumā no tā ( tas ir, apsildāmajā zonā). Tas noved pie tā, ka tiek samazinātas metinātās šuves īpašības, kas nozīmē, ka nav garantijas, ka tā izturēs caur cauruļvadu plūstošās vides un tā vides nelabvēlīgo ietekmi. Lai no tā izvairītos, ir jāveic īpaša metināšanas šuves un tās tuvumā esošās zonas apstrāde.
Visbiežāk šim nolūkam tiek izmantota termiskā apstrāde, kuras īpašības ir atkarīgas no tā, no kāda tērauda caurules izgatavotas, un no to precīziem izmēriem. Ja cauruļvads tiek ražots ražošanas apstākļos, tad savienojumu termiskai apstrādei tiek izmantotas īpašas krāsnis - tās var būt pretestības mufeļkrāsnis, gāzes degļi ar gredzeniem vai indukcijas sildītāji.
Pretestības mufeļkrāsni izmanto biezu sienu cauruļu savienojumu termiskai apstrādei ar diametru no 30 līdz 320 mm. Šajā gadījumā precīzam cauruļu sienu biezumam nav nozīmes. Šādā krāsnī krustojums tiek uzkarsēts līdz 900 grādiem.
Indukcijas sildītāji apstrādā cauruļu savienojumu, sildot savienojumu ar rūpnieciskās frekvences elektrisko strāvu (pie 50 Hz). Šāds sildītājs tiek izmantots, lai apstrādātu cauruļu savienojumu, kuru diametrs pārsniedz 100 mm un sienas biezums ir -10 mm. Lai veiktu šādu termisko apstrādi, pašu savienojumu un tai blakus esošo caurules laukumu aptin ar azbesta loksni, virs kuras uzliek vairākus vijumus savītas vara stieples, kuras šķērsgriezumam jābūt vismaz 100 kv.mm. Uztinot vadu, ir jānodrošina, lai pagriezieni vienlaikus būtu pietiekami tuvu viens otram, bet nepieskartos viens otram - pretējā gadījumā var rasties īssavienojums.
Kā redzams no iepriekš minētā, cauruļu metinātais savienojums un tā turpmākā apstrāde ir uzdevumi, kas paredzēti amatniekiem ar lielu pieredzi šādā darbā.
Veicot metināšanu, ir jāņem vērā visas konkrētā cauruļvada īpašības - no kurām caurulēm tas tiek montēts, un beidzot ar apstākļiem, kādos tas tiks darbināts. Runājot par turpmāko termisko apstrādi, arī šeit ir jāzina šādas darbības nianses un jāievēro visas tehnoloģiskās prasības - tikai šāda pieeja rezultātā garantēs augstas kvalitātes savienojumu.
Ūdeņraža iegūšana
Ūdeņradi var iegūt ar ūdens elektrolīzi, precīzāk, sārmainu nātrija hidroksīda šķīdumu (kaustiskā soda, kaustiskā soda, tie visi ir vienas un tās pašas vielas nosaukumi). Lai paātrinātu reakciju, ūdenim pievieno hidroksīdu.
Lai iegūtu ūdeņradi, pietiek ar divu elektrodu nolaišanu šķīdumā un pievadot tiem līdzstrāvu. Elektrolīzes procesā pie pozitīvā elektroda izdalīsies skābeklis, pie negatīvā – ūdeņradis. Izdalītā ūdeņraža daudzums būs divreiz lielāks par izdalītā skābekļa daudzumu.
Ķīmiskā izteiksmē reakcija izskatās šādi:
2H2O=2H2+O2
Atliek tehniski atdalīt šīs divas gāzes un novērst to sajaukšanos, jo rezultātā tiek iegūts maisījums ar milzīgu potenciālo enerģiju.Nekontrolēta procesa atstāšana ir ārkārtīgi bīstama.
Metināšanai ūdeņradi iegūst, izmantojot īpašas ierīces - elektrolizatorus. Lai tos darbinātu, nepieciešama elektrība ar spriegumu 230 V. Elektrolizatori atkarībā no konstrukcijas var darboties ar trīsfāžu strāvu un ar vienfāzes strāvu.
Mājās
Lai izmantotu ūdeņraža metināšanu ikdienā, nav nepieciešams iegādāties ierīces ūdeņraža ražošanai. Viņiem parasti ir lieliska veiktspēja un jauda. Turklāt šādi ģeneratori ir apjomīgi un dārgi.
Jauda un darba šķidrums
Strāvu var piegādāt no automašīnas lādētāja vai no paštaisīta taisngrieža, ko var izgatavot ar piemērotu transformatoru un dažām pusvadītāju diodēm.
Kā darba šķidrums jāizmanto nātrija hidroksīda šķīdums. Tas būs labāks elektrolīts nekā tīrs ūdens. Tā kā šķīduma līmenis samazinās, jums vienkārši jāpievieno ūdens. Nātrija hidroksīda daudzums vienmēr būs nemainīgs.
Korpuss un caurules
Kā ūdeņraža ģeneratora korpusu varat izmantot parastu litru burku ar polietilēna vāku. Vāciņā ir nepieciešams izurbt caurumus stikla cauruļu diametram.
Lai noņemtu radušās gāzes, tiks izmantotas caurules. Cauruļu garumam jābūt pietiekamam, lai apakšējie gali būtu iegremdēti šķīdumā.
Cauruļu iekšpusē jāievieto elektrodi, caur kuriem tiek piegādāta līdzstrāva. Vietām, kur caurules iet caur vāku, jābūt noslēgtām ar jebkuru silikona hermētiķi.
Ūdeņraža izņemšana
Ūdeņradis tiks atbrīvots no caurules, kurā atrodas negatīvais elektrods. Ir jāparedz iespēja to iztukšot ar šļūteni. Ūdeņradis ir jānoņem caur ūdens blīvējumu.
Tā ir vēl viena puslitra ūdens burka, kuras vākā ir iemontētas divas caurules. Viens no tiem, caur kuru no ģeneratora tiek piegādāts ūdeņradis, ir iegremdēts ūdenī. Otrais no slēģa noņem ūdeņradi, kas ir izgājis cauri ūdenim, un pa šļūtenēm vai elastīgajām caurulēm to nogādā degli.
Ūdens blīvējums ir nepieciešams, lai, pazeminoties ūdeņraža spiedienam, liesma no degļa nenonāktu ģeneratorā.
Deglis
Degli var izgatavot no adatas no medicīniskās šļirces. Tās biezumam jābūt 0,6-0,8 mm. Adatu turētājam var pielāgot piemērotas plastmasas tūbiņas, lodīšu pildspalvu daļas, automātiskos zīmuļus. Ir arī jānodrošina skābekļa padeve degli no ģeneratora.
Ūdeņraža un skābekļa veidošanās intensitāte ģeneratorā būs atkarīga no pielietotā sprieguma lieluma. Eksperimentējot ar šiem parametriem, iespējams sasniegt degļa liesmas temperatūru 2000-2500 °C.
Pašgatavotu aparātu, kas veic ūdeņraža metināšanu, var veiksmīgi izmantot griešanai vai savienošanai, metinot vai lodējot dažādas sīkas no melnā un krāsainā metāla izgatavotas detaļas. Tas var būt nepieciešams, remontējot dažādus sadzīves priekšmetus, automašīnu detaļas, dažādus metāla instrumentus.
