Vara cauruļu metināšanas darba smalkumi

Gāzes metināšanas tehnoloģijas noslēpumi

Enerģijas avots šajā metodē ir gāzes balons. Vara metināšana, kas izgatavota, izmantojot šo tehnoloģiju, ļauj iegūt uzticamu un kvalitatīvu savienojumu. Sakarā ar to, ka varam ir augsta siltumvadītspēja, jāizmanto liesma ar pastiprinātu jaudu. Ieteicamās vērtības:

• 150 litri stundā, ja caurules biezums ir mazāks par 10 mm;
• 200 litri stundā - visiem pārējiem produktiem.

Daži triki, pēc kuriem vara metināšana ar gāzes balonu būs veiksmīga, pareiza un kvalitatīva:

• Visas darbības jāveic ātri, bez pārtraukuma. Tādā veidā var samazināt kausējuma saskari ar skābekli un izvairīties no nevēlamām plaisām;
• Labāk ir izmantot atjaunojošu liesmu;
• Ir nepieciešams virzīt liesmu uz cauruli taisnā leņķī;
• Kā piedevu ieteicams izmantot vara stiepli vai jebkuru citu metāla stiepli, ja tā satur deoksidētājus;
• Caurules mala ir jānotīra līdz tukšam metālam;
• Gāzes degļa siltums jāsadala tā, lai piedeva izkūst pirms caurules;
• Lai palielinātu metinājuma stiprību, pēc metināšanas izstrādājumam jābūt kaltam. To veic aukstā stāvoklī ar nosacījumu, ka izstrādājuma sieniņu biezums nepārsniedz 5 mm;
• Pēc tam šuvi vajadzētu atkausēt 500 - 550 grādu temperatūrā;

Temperatūra, kas zemāka par 500 grādiem, var kaitēt, tas izraisīs stiprības īpašību zudumu.

Pēdējais solis būs nolaišana aukstā ūdenī.

Vara argona loka metināšana, saukta arī par TIG, tiek veikta, izmantojot argonu vai argona un hēlija maisījumu. Turklāt metināšanas procesa īstenošanai gan rūpniecībā, gan mājās būs nepieciešami volframa elektrodi.

Volframa elektrodi nav patērējami, un tiem raksturīga laba loka stabilitāte.

Savienojuma iezīmes:

• Ja tiek izmantoti volframa elektrodi, metināšana jāveic ar līdzstrāvu;
• Pirms metināšanas ir labāk notīrīt elektrodus līdz tukšam metālam;
• Darbības laikā ieteicams novirzīt elektrodus uz šuves virsmu;
• Dažos gadījumos var izmantot patērējamus elektrodus.

Sīkāk TIG metināšanas tehnoloģija ir parādīta attēlā:

Vara loka metināšana ļauj izveidot kvalitatīvu savienojumu ar pareizo tehnoloģiju.

Galvenās metodes vara metināšanai ar nerūsējošo tēraudu

Nerūsējošais tērauds un varš ir diezgan atšķirīgi pēc to sastāva, visizplatītākais to metināšanas veids ir argona loka metināšana. Ir iespējams izmantot arī elektrisko loku, ļoti reti - ultraskaņas metināšanu.

Manuālā argona loka metināšana

Šāda veida metināšana tiek veikta ar palielinātu metināšanas strāvu, tas ir saistīts ar vara augsto siltumvadītspēju. Dažos gadījumos ir pieļaujama tērauda oderes izmantošana. Manuālās argona loka metināšanas būtība ir metinājuma šuves veidošana, kausējot pildvielas materiālu.

Metināšanai tiek ņemti nepatērējami volframa elektrodi. Ja argona vietā izmanto citu gāzi (slāpekli), tad šajā gadījumā ir nepieciešams izmantot grafīta elektrodus. Argons ir par 38% smagāks par skābekli, kas ļauj to veiksmīgi izspiest no metināšanas zonas.

Argona loka tehnoloģija ļauj sasniegt dzelzs saturu metinātajā šuvē līdz 10%. Un, ja jūs lietojat aukstu metināšanu, tad tā saturs būs vairāk nekā 10%. Lai palielinātu šuves galīgo izturību, tā papildus tiek leģēta ar cinku.

Nepieciešamais aprīkojums:

• invertors vai cits barošanas avots, kas piemērots argona loka metināšanai;
• volframa elektrodi;
• argons;
• reduktors;
• pildvielas materiāls;
• aizsardzības priekšmeti (metināšanas maska, cimdi utt.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Elektriskā loka metināšanas tehnoloģija

Šo daudzpusīgo metināšanas metodi var izmantot arī vara metināšanai ar nerūsējošo tēraudu. Elektriskā loka metināšana jāveic, izmantojot augstas strāvas avotu ar zemu spriegumu. Elektriskā loka metodes tehnoloģija vienlaikus ļauj izkausēt elektrodu metālu (jeb pildvielas materiālu) un metālu, kā rezultātā veidojas metināšanas baseins.

Starp elektrodu un metālu notiek loka izlāde. Kušana notiek loka siltumenerģijas lokālas sadales dēļ, veidojot metinājuma baseinu un aizsargājošus izdedžus.

Nepieciešamais aprīkojums:

• enerģijas avots;
• patērējami vai nelietojami elektrodi;
• āmurs, kalts;
• metāla birste;
• pildvielas materiāls;
• aizsargapģērbs (maska, cimdi).

ultraskaņas metināšana

Šis metināšanas veids tiek izmantots tikai rūpnieciskajās zonās. Šīs metodes būtība ir elektrisko vibrāciju pārvēršana mehāniskās. Visbiežāk to izmanto plastmasas metināšanai, taču to var izmantot arī krāsainajiem metāliem.

Aprīkojums:

• enerģijas avots;
• montāžas kronšteins;
• vibrācijas pārveidošanas sistēma;
• piedziņa, lai palielinātu spiediena spēku.

Kā ar savām rokām lodēt vara caurules

Privātajā sektorā un ražošanā no vara un sakausējumiem izgatavotu izstrādājumu lodēšanai izmanto tikai divas metodes:

1. Lodēšana augstā temperatūrā, tā sauktā "cietlodēšana", kad lodmetāls kūst 600C-900C robežās. Vara daļas lodēšanai viņi izmanto ugunsizturīgo lodmetālu, un jūs iegūstat spēcīgu, uzticamu šuvi, kas var izturēt lielas mehāniskās slodzes;
2. Ikdienā tiek izmantota zemas temperatūras "mīkstā" lodēšana (≤ 450C). Zemas kušanas lodmetālu izmanto, lai savienotu caurules vai aiztaisītu plaisas.

Lai iegūtu ticamu rezultātu, izmantojiet šādu rīku vara cauruļu lodēšanai:

1. Cauruļu griezējs, slīpmašīna, elektriskā finierzāģis, metāla zāģis;
2. Beveler, kas attīra nogrieztos vara cauruļu galus;
3. Lodāmurs - dažādas jaudas elektrisks, gāze vai vecs dizains, karsēts uz atklātas uguns. Arī dažreiz lodēšana tiek veikta ar benzīna pūtēju vai gāzes metināšanas degli. Elektriskie lodāmuri ir piemēroti cietlodēšanai un mīkstai lodēšanai, gāzes lodāmuri ir labāk piemēroti darbam ar cietlodmetāliem un atbilstošām piedevām, piemēram, boraks;
4. Paplašinātājs - ierīce, kas paplašina viena izstrādājuma galu tā, lai to varētu ievietot otrā malā;
5. Katram režīmam tiek izvēlēta lodēšana. Siltumtrases cietlodēšanai der vara stieple ar fosfora piemaisījumiem, zemas temperatūras pieslēgumiem - alvas lodmetāls ar svina piedevām;
6. Piedevas (flukss) var būt šķidras un cietas, skābas vai sārmainas, un tās ir paredzētas lodētu virsmu attīrīšanai no oksīdiem. Ikdienā visizplatītākā plūsma vara izstrādājumu lodēšanai ir kolofonija un boraks.

Ja tiek remontēta liela platība, tad, lai kontrolētu lodmetāla kušanas temperatūru, viņi izmanto ēku rūpniecisko fēnu ar dažāda dizaina sprauslām, kas ļauj kontrolēt karstā gaisa plūsmu un virzienu. No instrumentiem un armatūras tiek izmantots arī smilšpapīrs, metāla birste, lupatas un otas.

Darba ar varu iezīmes

Lai gan vara detaļas var metināt, izmantojot īpašus elektrodus, tomēr šiem nolūkiem vislabāk ir izmantot nelietojamus volframa elektrodus.

Šādi elektrodi labi “metina” šuves, atšķirībā no metināšanas ar parastajiem elektrodiem, tie ir spēcīgi, vienmērīgi un tīri.

Ir vairāki volframa nepatērējamo elektrodu veidi: EVL un EVI. EVL ir pārklāti elektrodi, un EVL ir iterēti elektrodi.

Iterēti volframa elektrodi tiek izmantoti vara detaļu metināšanai ar argonu.Ja argonu metināto vara detaļu biezums pārsniedz 5 mm, tad tiek izmantota obligāta malu griešana.

Negriežot malas, nevar uzkarsēt visu metāla biezumu, jo vara ir augsta siltumvadītspēja.

Jāņem vērā, ka metālam ar biezumu 5–12 mm tiek izmantota vienpusēja griešana, un, ja metāla biezums ir lielāks par norādīto, tiek grieztas abas sagataves malas.

Metinātās šuves kvalitāte ir atkarīga arī no vara saturošiem piemaisījumiem – jo tīrāks varš, jo labāka šuve. Papildus volframa elektrodiem tiek izmantota arī pildviela.

Uzpildes stieple izolē metināmās detaļas no skābekļa, kas joprojām nonāk metināšanas zonā.

Uzpildes stieples materiālam obligāti jāatbilst metāla sastāvam, kuru paredzēts metināt.

Tāpēc kā piedevu vislabāk ir izmantot vadu, kurā ir jebkādi retzemju materiāli.

Šādi materiāli pilnībā noņem skābekli no šuvēm, bet nepaliek šuves sastāvā, tāpat kā mangāna piemaisījumi.

Diemžēl retzemju pildījuma stieple ir ļoti dārga, tāpēc tikai daži uzdrošinās to izmantot, dodot priekšroku lētai vara stieplei.

Vara metināšana uz automātiskās vai pusautomātiskās zemūdens loka metināšanas

Metinot varu, lai uzlabotu metināšanas kvalitāti un produktivitāti rūpniecībā
pieteikties. Process tiek veikts ar automātiskām vai šļūteņu pusautomātiskajām iekārtām.
manuāli vai mehanizēti. Plāna vara metināšana tiek veiksmīgi veikta zem
plūsma ar nepatērējamu elektrodu.

Metāla sagatavošana metināšanai

Malas ir jānotīra. Tiek samontēti 6-8 mm biezi vara sadursavienojumi
metināšanai ar atstarpi 1-1,5 mm. Lielākiem biezumiem ieteicama V forma.
griešana ar kopējo atvēršanas leņķi 60°. Šajā gadījumā metināšana tiek veikta bez
tehnoloģiskās nepilnības.

Metinot varu ar spraugu, sadursavienojums tiek montēts uz pamatnes, pretējā gadījumā
izkausēts metāls iztecēs pa spraugu. Tiek iegūti vislabākie rezultāti
izmantojot plūsmas spilventiņus, tomēr ir vērts atcerēties, ka spēcīga priekšslodze
oderējums pie metāla noved pie metinājuma šuves saknes veidošanās pasliktināšanās.

Pirms vara izstrādājumu metināšanas ieteicams iepriekš uzsildīt.
Ar nelielu metināmā metāla biezumu ir iespējams aprobežoties ar vietējo iniciāli
apsildāms. Metinot liela biezuma metālu vai ar lielu savienojuma garumu, ieteicams
vienlaicīga karsēšana metināšanas procesā. Apkures temperatūra ir 250-300°C.

Vads automātiskai vara metināšanai

Metināšanai izmanto M1, M2 un M3 klases vara stieples. Ja vads ir plāns
(līdz 3 mm), tad to iepriekš sacietē. Ja nav iespējams iegūt rūdītu
plānas vara stieples, pēc tam izmantojiet elastīgāku stiepli, kas izgatavota no bronzas
BrOF 4-0,3, Br.X-1 vai Br.KMts 3-1. Tomēr jāatzīmē, ka izmantošana
vara stieple samazina plaisāšanas risku metinātajā šuvē.

Automātiski metinot varu ar plānu stiepli, tā izmantošana būs tehnoloģiski progresīvāka
automātiskās mašīnas ar stiepļu vilkšanas mehānismu, kas aprīkotas ar divām vilkšanām
rullīši. Kopā ar plānu stiepli varat izmantot stiepli ar diametru 3,4,5 mm.
Stiepli, kura diametrs ir lielāks par 5 mm, neizmanto automātiskai vara metināšanai,
jo tam nepieciešami īpaši barošanas avoti.

Caur stiepli ir iespējams leģēt metināto metālu, ieviešot dažādus
deoksidētāji - silīcijs, mangāns, fosfors uc Bet vislabākie rezultāti tiek iegūti
sakausēšana caur kušņiem, īpaši keramikas.

Kausētas un nekausētas plūsmas metināšanai

No kausētajām plūsmām visplašāk tiek izmantotas šādu kategoriju plūsmas:

1. AN-348A, OSC-45 un AN-348 - mangāns ar augstu silīcija saturu;
2. AN-51, AN-10 - mangāns ar zemu silīcija saturu;
3. AN-20 - maz silīcija, bez mangāna.

Tas ļauj
sakausējiet metināto metālu un ievadiet tā sastāvā deoksidētājus. Keramikas sastāvs
plūsmas K-13 un ZhM-1, ko izmanto vara automātiskajā metināšanā, ir norādītas tabulā.

Apkures cauruļu metināšana ko un kā gatavot Izdomāsim kopā

Apkures cauruļu metināšana ir viens no uzticamākajiem savienošanas veidiem. Konstrukciju savienošanas process tiek veikts, izmantojot īpašas ierīces augstas temperatūras ietekmē. Šis metināšanas veids tiek izmantots gan metāla, gan plastmasas caurulēm.

Ja nav metināšanas prasmju, labāk ir meklēt palīdzību no speciālistiem.

Dažas dokstacijas metodes var veikt neatkarīgi, izmantojot nepieciešamos rīkus un ievērojot drošības pasākumus. Apkures cauruļu metināšana, ko veic metinātājs, var maksāt ļoti augstu cenu. Tajā pašā laikā metināšanas iekārtas izmaksas ir zemas.

Piezīme: cena ir atkarīga no cauruļu diametra, savienojumu, eju skaita, kā arī cena tiks paaugstināta, ja caurules vajadzēs metināt augstumā, šauros vai aukstos apstākļos.

Plastmasas cauruļu metināšana

Ar plastmasas cauruļu metināšanu ir iespējams tikt galā pats, šim procesam nav nepieciešamas īpašas zināšanas un prasmes.

Plastmasas cauruļu metināšanas iekārta

Lai strādātu ar šādu materiālu, jums ir nepieciešams:

• šķēres cauruļu griešanai;
• īpašas sprauslas;
• metināšanas mašīna.

Strādājot ar plastmasu, jābūt uzmanīgam un precīzam, jo ​​šāds materiāls ir viegli sabojāts vai sabojāts termiskās iedarbības rezultātā.

Temperatūra metināšanas laikā nedrīkst pārsniegt 1800 C, jo virs šī indikatora plastmasa var izkust un izliet cauruļvadā. Arī zemas temperatūras izmantošana dokstacijas procesā draud ar necaurlaidīgu savienojumu, var veidoties spraugas, kas darbības laikā radīs noplūdi.

Polipropilēna cauruļu metināšanas process, skatīt zemāk

Atcerieties, ka ir ļoti svarīgi, lai lodēšanas vietā nenokļūtu ūdens, video autors tam pievērš īpašu uzmanību, viņš arī stāsta, ka cauruļvads ir jāpiepilda ar ūdeni ne agrāk kā stundu pēc darba beigām

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Metāla cauruļvadu elektriskā metināšana

Metāla apkures cauruļu metināšanai tiek izmantota savienojuma metode ar atstarpi 2-3 mm.

Izmantojot šādu savienojumu, cauruļu malām nevajadzētu izkausēt, savienošana tiek veikta ar kausētu vadu spraugā.

Stingrākai un uzticamākai metināšanai ieteicams izvēlēties vienāda izmēra caurules.

Pirms darbu veikšanas cauruļvadu virsma ir jānotīra. Cauruļu galiem jābūt līdzeniem. Cauruļu uzstādīšanas shēma, nepieciešamo sekciju izmēri ir jāpārdomā iepriekš, saistībā ar to ir nepieciešams griezt metāla konstrukcijas.

Metināšanas process tiek veikts aplī. Atkarībā no cauruļu biezuma tiek izmantoti vairāki metināšanas slāņi, bet ne mazāk kā divi. Pirms jaunas šuves ir jānoņem izdedži.

Zemāk esošajā videoklipā parādīts, kā divās piegājienos metināt tērauda caurules ar spraugām. Ļoti detalizēts un noderīgs video.

Gāzes metināšana

Cauruļu metināšana ar gāzi ir dārgāks savienojuma veids nekā elektriskā metināšana.

Izmantojot gāzes instrumentu, savienojums notiek, izmantojot kausētu metālu uz šuves virsmas.

Parāda, kā savienot caurules, izmantojot gāzes metināšanu

Lai izveidotu šuvi, cauruļu apkārtmērs gar paredzēto šuvi tiek sadalīts 4 nosacītos segmentos, pa kuriem šuve tiek aizpildīta. Metinot četros segmentos, katra apstrādātā daļa tiek pagriezta uz leju.

Metināšanu kā dokstacijas metodi regulē GOST, SNiP siltumtīkliem.

Veicot gāzes metināšanu, jāievēro arī drošības pasākumi. Jāuzvelk aizsargtērps, galvā un acīs jāuzvelk speciāla ķivere-maska. Visi darbi jāveic prom no viegli uzliesmojošiem priekšmetiem.

Aukstā metināšana

Zināma arī tāda savienojuma metode kā apkures cauruļu aukstā metināšana.

Vīrietis pieliek aukstu metināšanu cauruļu savienojumam

Tā ir epoksīda līme ar tērauda pulveri. Izmantota kā tepe. Metode ļauj līmēt praktiski jebkurus materiālus, tostarp plastmasu un metālus. Šo metināšanas metodi visbiežāk izmanto atsevišķām šuvēm vai spraugu aiztaisīšanai.

Starp citu, jūs varat metināt ne tikai caurules ar aukstu metināšanu. Piemēram, Viktors no zemāk redzamā video šādā veidā salaboja cirvja kātu. Diezgan izpalīdzīgs un informatīvs.

Jūs varat pārbaudīt jebkuras šuves hermētiskumu, izmantojot ziepju šķīdumu, kas tiek uzklāts uz savienojumu. Gaiss tiek piegādāts caur cauruli. Ja ir spraugas, tad locītavās parādās burbuļi.

Mēs ceram, ka raksts jums bija noderīgs un atbilstošs. Būsim ļoti pateicīgi, ja noklikšķināsiet uz zemāk esošajām sociālo tīklu pogām. Ļaujiet citiem izlasīt šo materiālu.

Vara metināšanas iezīmes

Kā jau rakstījām iepriekš, vara un tā sakausējumu metināšanai ir dažas iezīmes, kuru dēļ metālu savienošanas process ir ievērojami sarežģītāks.

Uzskaitīsim galvenās nianses, kurām jāpievērš uzmanība

Pirmkārt, vara ir ļoti augsta siltumvadītspēja, kas nozīmē, ka jums ir jāizmanto loks, kas spēj nodrošināt augstu siltuma jaudu un simetriski noņemt siltumu no metināšanas zonas. Tāpat šīs funkcijas dēļ nebūs iespējams izmantot nekāda veida šuves. Mēs iesakām izmantot sadursavienojumus vara detaļu metināšanai.

Otrkārt, kausējot, varš sāk ātri notecēt, tāpēc ir ārkārtīgi grūti izveidot griestu un vertikālas šuves, jo metāls pie mazākās pārkaršanas strauji plūst uz leju. Lai izvairītos no šīs problēmas, metināšanas baseinam jābūt pēc iespējas mazākam un izkausētais metāls ātri jāatdzesē.

Treškārt, metinot varu, izmantojot sadurmetinājumus un apakšējā stāvoklī, obligāti jāizmanto grafīta, azbesta oderes vai plūsmas paliktņi. Tas ir nepieciešams, lai izvairītos no apdegumiem caur metālu.

Ceturtkārt, kausētā stāvoklī varš aktīvi absorbē skābekli un ūdeņradi. Tas noved pie karstu plaisu veidošanās un šuvē veidojas poras. Tas viss pasliktina šuves kvalitāti, cieš uzticamība un estētiskā sastāvdaļa. Lai no tā izvairītos, ir nepieciešama rūpīga metināšanas zonas aizsardzība. Gāze atrisina šo problēmu.

Piektkārt, varš ir ļoti pakļauts oksidācijai, savukārt oksīda plēve ir ļoti ugunsizturīga un no tās ir grūti atbrīvoties. Šo problēmu risina, izmantojot pildvielas stiepli, kas satur fosforu, mangānu un silīciju.

Un visbeidzot, pēdējā lieta, kas jums jāzina. Varš atšķiras no citiem metāliem ar lielu lineārās izplešanās koeficientu. Tas nozīmē, ka metāls viegli deformējas un ir īpaši pakļauts karstai plaisāšanai. Šo problēmu var atrisināt salīdzinoši vienkārši: detaļa vispirms jāuzsilda cepeškrāsnī vai ar degli līdz 300 grādiem pēc Celsija.

Neskatoties uz visām grūtībām, vara metināšana mājās ir iespējama. Bet vispirms metāls ir pareizi jāsagatavo, par to mēs runāsim vēlāk.

Iekārtas un mehānismi cauruļu metināšanai

Lai iegūtu kvalitatīvu rezultātu, ir jāievēro vairāki vienkārši nosacījumi. Metināšanas laikā temperatūrai jābūt 425 grādiem vai mazākai, bet nekādā gadījumā ne vairāk. Vissvarīgākais nosacījums ir tas, ka lodēšanas laikā tiem jābūt ļoti minimālā attālumā viens no otra, kapilārajai metodei šī nianse ir ļoti svarīga. Tagad mēs runājām par caurulēm ar piedalīšanos cietlodēšanas lodēšanā, bet, izmantojot mīksto lodēšanu, lodēšanas temperatūrai jābūt mazākai par 424 grādiem. Lodēšanas veidi vara sakausējuma cauruļu metināšanai:

1. Visbiežāk tiek izmantota klasiskā lodēšana.Ar to var lodēt caurules no vara, skārda un misiņa, ja vēlaties tās metināt ūdens padevei, tad diemžēl šī lodēšana nederēs. 2. Savienojot detaļas ar misiņa uzmavu, izmanto mīkstlodēšanu. 3. Apkures un santehnikas sistēmā tiek izmantota cietlodēšana. Lodēšanai ar šāda veida metināšanu nav nepieciešams izmantot uzmavas. 4. Tiek izmantota vara un fosfora lodēšana un plūsmas līdzdalība. Nav nepieciešams lietot ar niķeļa un bronzas caurulēm 5. Lodēšana ar sudraba saturu.

Vara cauruļu metināšanas instrumenti

1. Vītne caurulēm. Nepieciešams tos sagriezt gabalos. Jūs varat izvēlēties griešanas veidu atbilstoši tā diametram. Ir vērts atzīmēt, ka jo augstāka cena, jo lielāks ir cauruļu griezējs vara caurulēm. 2. Noslīpēšanas mehānisms. Tie ir divu veidu: zīmulis vai apaļš korpuss.

3. Cauruļu paplašināšanas laikā tiek izmantots cauruļu paplašinātājs, lai tas būtu piemērots konkrētam savienojumam. Tas ir jāizvēlas atkarībā no cauruļvada diametra lieluma. Ņemt vērā! Lai darbs ar šī instrumenta piedalīšanos būtu veiksmīgs, vispirms izveidojiet caurulēm mīkstumu. 4. Birstes un sūkļi mehānismu tīrīšanai no pārpalikuma. 5. Degļi ar gāzes padevi. Izmanto un izvēlas atkarībā no cauruļvada materiāla. Darba secība vara cauruļu metināšanas laikā 1. Lai sāktu darbu, mēs sagatavosim cauruļvadu ārējās sienas. Mēs tos notīrām ar speciālu otu vai otu no putekļiem un netīrumiem, piešķirot tai spīdīgu izskatu.

2. Ja darbi tiks veikti, montējot detaļas ūdensapgādes un apkures sistēmās, kur augstākā temperatūra sasniedz ne vairāk kā 110 grādus, tad šādos gadījumos uzmavu izmantošana nav nepieciešama. Tā vietā tiek izmantots cauruļu paplašinātājs, kas to paplašina, lai starp tām izveidotu pietiekami daudz vietas. Tagad mēs ievietojam to ar pagarinājumu citā caurulē, un mēs aizpildām vietu ar lodēšanas palīdzību. 3. Izmantojot degli ar gāzes padevi, pēc tam, kad esam savienojuši caurules, mēs tās sildam visā garumā. Siltumam jābūt vienmērīgi sadalītam pa visu cauruļvada diametru. 4. Lai saprastu, kad tās ir pietiekami siltas, atliek tikai paņemt līdzi nelielu batoniņu. Ja saskarē tas sāk kust, tad šuves tiek uzskatītas par pietiekami apsildāmām. Lai uzlabotu gala darbu, mēs labi iesildām lodēšanas stieni. 5. Ja cauruļu ārsienas ir labi sasilušas un ir ieguvušas pietiekamu temperatūru, tad piestipriniet tai lodēšanas stieni un tad redzēsiet, kā lodēšana ar kapilāro metodi aizpilda telpu starp cauruļvadiem. 6. Pēc metināšanas savienotās detaļas tiek uzklātas uz virsmas ar vienmērīgu pārklājumu. Šādā stāvoklī tiem vajadzētu būt vismaz stundu, pēc šī laika tos var izmantot.

Manuālā metināšana ar oglekļa un grafīta elektrodiem

Vara manuāla metināšana ar oglekļa un grafīta elektrodiem tiek izmantota ierobežotā apjomā
un galvenokārt zemas atbildības produktiem. Īsi pakavēsimies pie tās tehnoloģijas.
Metinot varu, vēlams izmantot oglekļa elektrodus, kuru biezums ir līdz 15 mm.
Lielākiem biezumiem tiek izmantoti grafīta elektrodi. Oglekļa un grafīta elektrodi
asināt uz konusa 1/3 no tā garuma. Metināšana tiek veikta ar līdzstrāvu līdzstrāvu
polaritāte ar garu loku. Strāvas blīvums pie elektroda ir 200-400 A/cm2.

Uzpildes stienis nav iegremdēts metināšanas baseinā, bet tiek turēts 5-6 mm attālumā
no tā 30° leņķī pret izstrādājumu. Elektrods tiek turēts 75-90° leņķī pret izstrādājumu.
Lai aizsargātu metālu no oksidēšanās, tiek izmantota plūsma, kas sastāv no 94-96% kausēta
boraks un 4-6% metāliskā magnija. Plūsma tiek uzklāta uz pildījuma stieņa, iepriekš
samitrinot to šķidrā stiklā.

Ja metināmā metāla biezums pārsniedz 5 mm, tiek metināts sadursavienojums
ar griešanas malām ar kopējo leņķi 70-90 °. Attālums starp malām ir 0,5 mm. metināšana
veikta uz grafīta vai azbesta oderes. Elektrods ir noliekts leņķī
uz priekšu" 10-20 ° no vertikāles. Metāls līdz 5 mm biezs tiek kalts bez
karsējot, un ar lielāku biezumu - ar karsēšanu līdz 800 ° C un pēc tam strauji
dzesēšana. Metināšanu ieteicams veikt vienā piegājienā, lai nodrošinātu
labākās šuves mehāniskās īpašības.

Metināšanas procesa iezīmes

Vara metināšanai ir būtiskas atšķirības salīdzinājumā ar melno metālu metināšanu. Šis process var radīt zināmas grūtības pieredzes trūkuma dēļ un, ja procedūra tiek veikta mājās. Galvenās grūtības ir saistītas ar krāsaino metālu īpašībām, proti:

• Laba elektrovadītspēja;
• Augsta siltumvadītspēja;
• Reakcija ar gāzēm, kas cirkulē atmosfērā;
• tendence oksidēties;
• Augsta plūstamība kausētā stāvoklī;
• Palielināts lineārās izplešanās koeficients.

Vara metināšanu var sarežģīt no atmosfēras absorbētā skābekļa ietekme.

Daži krāsaino metālu piemaisījumi vēl vairāk sarežģī metināšanu. Tās ir šādas vielas:

• Svins;
• Bismuts;
• Sērs.

Atkarībā no enerģijas iegūšanas metodes vara metināšana var būt:

• Gāze;
• Argons-loka.