Dvieļu žāvētāji un uz tiem izveidojusies elektrokorozija

Vai man ir nepieciešams iezemēt apsildāmo dvieļu žāvētāju

Vispirms jums jāzina, ka zemējums (zemes cilpu izbūve ar savām rokām) nav nepieciešama, ja:

1. 1. Jūs izmantojat elektrisko dvieļu žāvētāju (šādi dvieļu žāvētāji parasti ir aprīkoti ar speciāliem spraudņiem, kuros ir zemējuma vads, tas viss ir savienots ar kontaktligzdu, un pašām rozetēm jau jābūt savienotām ar zemējuma cilpu) .
2. 2. Jūs dzīvojat privātmājā vai dzīvoklī un jums ir atsevišķa apkures sistēma.

Dvieļu žāvētāja iezemēšana ir obligāta šādos gadījumos:

1. 1. Ja jūsu žāvētājs ir pievienots apkures sistēmai ar plastmasas cauruli. Metāla-plastmasas caurules iekšpusē ir alumīnijs, kas vada elektrisko strāvu: krustojumos, kur atrodas veidgabali, ir pārrauta elektriskā ķēde. Attiecīgi šāds dvieļu žāvētājs ir jāpievieno zemējuma cilpai vai karstā ūdens stāvvadam.
2. 2. Ja jūsu karstā ūdens sistēma ir izgatavota no plastmasas caurulēm.

Kā iezemēt dvieļu žāvētāju

Visi elektriskie dvieļu žāvētāji, kā minēts iepriekš, ir savienoti ar iezemētu kontaktligzdu, savukārt šādiem žāvētājiem ir zemējuma vads ar atsevišķu kontaktu uz spraudņa. Tā kā apsildāmās dvieļu žāvētavas parasti tiek uzstādītas vannas istabā, jums vajadzētu pārbaudīt kontaktligzdu, kurai tā tiks pievienota. Šādai izejai jābūt īpašā aizsargapvalkā, kas neļauj mitrumam iekļūt pašā izejā.

Ir divi galvenie veidi, kā iezemēt dvieļu žāvētāju:

1. 1. Izmantojot potenciālu izlīdzināšanas sistēmu, kas jāuzstāda ar rokām, pēc tam iezemējiet šo sistēmu uz elektrības paneļa kopējo zemējumu. Tas jādara, ja mājā vai dzīvoklī metāla komunikāciju vietā tiek izmantotas komunikācijas no polimēriem (metāla-plastmasas caurules).
2. 2. Apsildāmās dvieļu žāvētāja korpusa caurules tieši zemējums ar parastu stiepli uz tērauda stāvvadu.

Lai īstenotu apsildāmās dvieļu žāvētāja zemējumu otrajā veidā, vispirms ir jāiegūst skava, pēc tam, kad no tā ir noņemti visi izolācijas materiāli. Šai skavai jābūt spailei, lai savienotu vadu. Pēc tam skava tiek piestiprināta pie dvieļu žāvētāja korpusa caurules.

Tiek ņemta parasta vara stieple, kuras šķērsgriezumam jābūt 4 mm2. Šis vads vienā pusē ir savienots ar skavas spaili, tā otrs gals ir jāpievieno vai nu elektriskā paneļa zemei, vai tērauda stāvvadam. Turklāt neaizmirstiet pieslēgt zemējuma cilpai citas vannas istabas ierīces.

Šādas metodes neprasa daudz laika to ieviešanai, bet pretī tās iegūst ilgu un nepārtrauktu dvieļu žāvētāja darbību, un turpmāk jautājums “kā iezemēt dvieļu žāvētāju” nesagādās grūtības.

Video, kas nepieciešams, lai iezemētu dvieļu žāvētāju, arī draugi noskatās.

Saistītais vietnes saturs:

• Par iezemēšanos vienkāršos vārdos
• Kāpēc vanna ir iezemēta?
• Zemējuma ierīces dizains

Elektrokorozijas cēloņi

Fuko virpuļstrāvu parādīšanās ir diezgan sarežģīta un neparedzama parādība. Karstā ūdens apgādes sistēmās un dažreiz arī apkures sistēmā šādas strāvas parādās daudzu iemeslu dēļ, kas, šķiet, nav saistīti.

Kopumā virpuļstrāvas veidojas ar potenciālu starpību. Būvējot māju, visas metāla konstrukcijas ir savienotas ar kopēju zemējuma cilpu, un agrāk būvniecībā izmantoja zemējumu pa cilpu, bet tagad apmierinās ar potenciālu izlīdzināšanas metodi.

Ja dzīvoklī tiek uzstādītas plastmasas sistēmas esošās metāla sistēmas vietā, potenciālu starpība rodas zemes pārrāvuma dēļ (piemēram, uz dvieļu žāvētāja ir viens potenciāls, bet uz stāvvada - pavisam cits). Līdz ar to potenciālu starpība, līdz ar to klaiņojošās strāvas. Tās var rasties arī īssavienojuma rezultātā, zemējuma trūkuma dēļ tuvumā esošajām sadzīves elektroierīcēm, vai tā būtu veļas mašīna utt.

Pat tramvaja sliežu esamībai / neesamībai tiešā tuvumā ir nozīme. Klaiņojošas strāvas rodas arī tad, ja tiek pārrauta elektroinstalācijas izolācija, pārtrūkst tīkls, tiek veikts zemējums apkures sistēmai.

Tas viss noved pie santehnikas elektriskās korozijas, to izraisa arī divu dažādu materiālu, īpaši nerūsējošā un melnā tērauda, ​​tuvums. Vietā, caur kuru lādiņš nonāk apsildāmajā dvieļu žāvētājā, tā rezultātā notiek elektroķīmiska reakcija, tāpēc tur rodas bojājumi. Šādas problēmas parasti tiek atrisinātas, tieši iezemējot pašu dvieļu žāvētāju.

Pērkot ūdens sildāmo dvieļu žāvētāju, ir jāiepazīstas ar tā darbības noteikumiem, jo ​​īpaši jāpievērš uzmanība tam, vai dvieļu žāvētājs ir nepieciešams iezemēt vai nē, lai tas ņemtu vērā dvieļu žāvētāju. remontu, nevis pēc remonta pabeigšanas

Kāpēc jāzemē ūdens dvieļu žāvētājs

Pēc tam, kad plastmasas caurules sāka aizstāt parastās metāla caurules, viņi sāka ignorēt to zemējumu, kļūdaini uzskatot, ka metāla caurulei un metāla plastmasas caurulei ir vienāda elektrovadītspēja. Tā nav taisnība. Starp metāla plastmasas cauruli un alumīniju nav kontakta: tie nav savienoti.

Prakse rāda, ka 90 procenti dvieļu žāvētāju sāk tecēt tieši tad, ja metāla karstā ūdens sistēmas tiek aizstātas ar plastmasas līdziniekiem (piemēram, polipropilēnu). Vecās metāla caurules tiek nomainītas pret modernām plastmasas caurulēm, lai samazinātu virpuļstrāvas. Tomēr korozija turpina parādīties.

Pirmie elektriskās korozijas simptomi ir rūsas plankumu parādīšanās uz dvieļu žāvētāja, un rūsa parādās pat no nerūsējošā tērauda ierīcēm. Kopumā visi metāla elektriskie izstrādājumi, kas saskaras ar ūdeni, ir pakļauti gan elektroķīmiskai, gan galvaniskajai korozijai. Elektriskā korozija rodas klaiņojošu strāvu klātbūtnē. Rezultātā metāls vienlaikus tiek pakļauts elektriskās strāvas un ūdens iedarbībai, pēc tam parādās metāla sabrukšana, un no turienes sāk izplatīties korozija.

Kad saskaras divi dažādi metāli, no kuriem viens ir reaktīvāks nekā otrs, abi metāli nonāk ķīmiskā reakcijā. Tīrs ūdens ir ļoti slikts elektriskās strāvas vadītājs (dielektrisks), bet dažādu piemaisījumu augstās koncentrācijas dēļ ūdens pārvēršas par sava veida elektrolītu.

Neaizmirstiet, ka temperatūrai ir liela ietekme uz elektrovadītspēju: jo augstāka ūdens temperatūra, jo labāk tas vada elektrību. Šī parādība ir pazīstama kā "galvaniskā korozija", tā ir tā, kas metodiski padara dvieļu žāvētāju nelietojamu.

Nepieciešamība pēc pretkorozijas aizsardzības

Metāla aizsardzība no ietekmes, kas iznīcina tā virsmu, ir viens no galvenajiem uzdevumiem, kas jārisina tiem cilvēkiem, kuri strādā ar mehānismiem, agregātiem un mašīnām, kuģiem un būvniecības procesiem.

Jo aktīvāk ierīce vai daļa tiek izmantota, jo lielāka iespēja, ka tā tiks pakļauta atmosfēras apstākļu postošajai iedarbībai, šķidrumiem, ar kuriem saskaras darbības laikā.Daudzas zinātnes un rūpnieciskās ražošanas nozares strādā pie metāla aizsardzības pret koroziju, taču galvenās metodes paliek nemainīgas un sastāv no aizsargpārklājumu veidošanas:

• metāls;
• nemetālisks;
• ķīmisks.

Nemetāliskie pārklājumi tiek veidoti, izmantojot organiskos un neorganiskos savienojumus, to darbības princips ir diezgan efektīvs un atšķiras no citiem aizsardzības veidiem. Lai radītu nemetālisku aizsardzību rūpnieciskajā un būvniecības ražošanā, tiek izmantotas krāsas un lakas, betons un bitumens un lielmolekulārie savienojumi, kas īpaši aktīvi pieņemti pēdējos gados, kad polimēru ķīmija ir sasniegusi lielus augstumus.

Ķīmija ir veicinājusi aizsargpārklājumu izveidi ar šādām metodēm:

• oksidēšana (aizsargplēves izveidošana uz metāla, izmantojot oksīda plēves);
• fosfatēšana (fosfāta plēves);
• nitrēšana (tērauda virsmas piesātināšana ar slāpekli);
• cementēšana (savienojumi ar oglekli);
• zilēšana (savienojumi ar organiskām vielām);
• metāla sastāva maiņa, ievadot tajā pretkorozijas piedevas);
• apkārtējās korozīvās vides modifikācija, ieviešot inhibitorus, kas to ietekmē.

Elektroķīmiskā aizsardzība pret koroziju ir elektroķīmiskās korozijas apgrieztais process. Atkarībā no metāla potenciāla nobīdes uz pozitīvo vai negatīvo pusi, ir anodiskā un katoda aizsardzība. Pieslēdzot metāla izstrādājumam aizsargu vai līdzstrāvas avotu, uz metāla virsmas tiek izveidota katoda polarizācija, kas novērš metāla iznīcināšanu caur anodu.

Elektroķīmiskās aizsardzības metodes sastāv no divām iespējām:

• metāla pārklājumu aizsargā cits metāls, kuram ir negatīvāks potenciāls (tas ir, aizsargājošais metāls ir mazāk stabils nekā aizsargājamais), un to sauc par anodēšanu;
• pārklājums tiek uzklāts no mazāk aktīva metāla, un tad tas ir un tiek saukts par katodu.

Anoda aizsardzība pret koroziju ir, piemēram, cinkota dzelzs. Kamēr viss cinks no aizsargslāņa nav izlietots, gludeklis būs samērā drošs.

Katoda aizsardzība ir niķeļa vai vara pārklājums. Šajā gadījumā aizsargslāņa iznīcināšana noved pie tā aizsargājamā slāņa iznīcināšanas. Aizsarga piestiprināšana metāla izstrādājuma aizsardzībai neatšķiras no reakcijas citos gadījumos. Aizsargs darbojas kā anods, un tas, kas atrodas tā aizsardzībā, paliek neskarts, izmantojot tam radītos apstākļus.

Kas ir korozija

Metāla materiāla augšējā slāņa iznīcināšanas procesu ārējās ietekmes ietekmē sauc par koroziju plašā nozīmē.

Termins korozija šajā gadījumā ir tikai raksturīgs faktam, ka metāla virsma nonāk ķīmiskā reakcijā un tās ietekmē zaudē savas sākotnējās īpašības.

4 galvenās pazīmes, pēc kurām var noteikt, ka šis process pastāv:

• process, kas attīstās uz virsmas un galu galā iekļūst metāla izstrādājumā;
• reakcija notiek spontāni no tā, ka sakausējumā vai monolītā tiek traucēta termodinamiskā līdzsvara stabilitāte starp vidi un atomu sistēmu;
• ķīmija šo procesu uztver nevis vienkārši kā iznīcināšanas, bet gan kā reducēšanās un oksidēšanās reakciju: ieejot reakcijā, daži atomi aizstāj citus;
• metāla īpašības un raksturlielumi šādas reakcijas laikā būtiski mainās vai tiek zaudēti tur, kur tā notiek.

Metāla aizsardzības metodes

Elektroķīmiskā korozija ir viens no galvenajiem šķēršļiem, ar ko saskaras cilvēka darbība. Aizsardzība no destruktīvu procesu ietekmes un to plūsmas uz konstrukciju un konstrukciju virsmām ir viens no pastāvīgiem un neatliekamiem jebkuras rūpnieciskās ražošanas un jebkuras cilvēka sadzīves darbības uzdevumiem.

Ir izstrādātas vairākas šādas aizsardzības metodes, un tās visas tiek aktīvi izmantotas ikdienas dzīves ciklā:

• Elektroķīmiskā aizsardzība - elektrolītiska pēc darbības principa, ķīmisko likumu izmantošana, aizsargā metālu izmantojot anoda, katoda un protektora principu.
• Elektroparku apstrāde, izmantojot dažādas instalācijas - bezkontakta, kontakta, anod-mehāniskās.
• Elektriskā loka izsmidzināšana ir galvenā priekšrocība uzklātā slāņa biezumā un procesa relatīvajā lētumā.
• Efektīva pretkorozijas apstrāde ir netīrumu noņemšana un apstrādātās virsmas tīrīšana, kam seko pretkorozijas un pēc tam papildu aizsargslāņa uzklāšana virsmai.

Visas šīs metodes ir izstrādātas cilvēka darbības procesā, lai aizsargātu instrumentus, transportlīdzekļus un transportu vairāku rūpniecības nozaru krustpunktos un izmantojot zinātnes sasniegumus.

Elektroķīmiskā korozija, kas ir dabisks metāla virsmas iznīcināšanas process neitrālu vai agresīvu vides faktoru ietekmē, ir sarežģīta problēma. Zaudējumus no tā cieš mašīnbūves, transporta un rūpniecības uzņēmumi, transportlīdzekļi. Un šī ir problēma, kas prasa ikdienas risinājumu.

Korozijas veidi

Atkarībā no metāla veida un ar to notiekošās redoksreakcijas, korozija var būt:

• viendabīga vai nevienmērīga;
• vietējais un punkts (dažas sadaļas kaut kādu iemeslu dēļ reaģēja, bet citas ne);
• čūlains, pazīstams arī kā bedrītes;
• pazemes;
• plaisāšana;
• starpkristālisks, kas rodas gar metāla kristāla robežām.

Arī atkarībā no tā, kādi ārējie faktori ietekmē virsmu, korozija var būt ķīmiska un elektroķīmiska. Ķīmiskā korozija rodas dažu reakciju rezultātā ķīmiskās mijiedarbības ietekmē, bet bez elektriskās strāvas līdzdalības, un tā var būt pat raksturīga naftai un gāzei. Elektroķīmiskā izceļas ar noteiktiem procesiem, tā ir sarežģītāka nekā ķīmiskā.

Videoklipā: metālu korozija.

Elektroķīmiskās korozijas cēloņi un pazīmes

Elektroķīmiskā korozija atšķiras no ķīmiskās korozijas ar to, ka iznīcināšanas process notiek elektrolītu sistēmā, kas izraisa elektriskās strāvas veidošanos šīs sistēmas iekšienē. Divi konjugāti procesi, anodiskais un katodiskais, noved pie nestabilu atomu noņemšanas no metāla kristāliskā režģa. Anoda procesa laikā joni nonāk šķīdumā, un elektroni no anoda procesa nonāk oksidējošās vielas slazdā un tiek piesaistīti depolarizatoram.

Tādējādi depolarizācija ir brīvo elektronu noņemšana no katoda vietām, un depolarizators ir viela, kas ir atbildīga par šo procesu. Galvenās reakcijas notiek, piedaloties ūdeņradim un skābeklim kā depolarizatoriem.

Ir daudz dažādu veidu elektroķīmiskās korozijas piemēru, kas dabā un dažādu apstākļu ietekmē ietekmē metāla virsmas. Ūdeņradis darbojas skābā vidē, savukārt skābeklis darbojas neitrālā vidē.

Gandrīz visi metāli tiek pakļauti elektroķīmiskajai korozijai, un, pamatojoties uz to, tos iedala 4 grupās, nosaka to elektrodu potenciāla vērtību:

• aktīvie korodē pat vidē, kur nav oksidētāju;
• vidēji aktīvs skābā vidē nonāk oksidācijas reakcijā;
• neaktīvie nereaģē, ja nav oksidētāju gan neitrālā, gan skābā vidē;
• nereaģē - augsta stabilitāte (cēlmetāli, pallādijs, zelts, platīns, irīdijs).

Bet tāda pati reakcija var notikt arī ūdenī, bāzu, sāļu un skābju šķīdumos. Augsti specializētajā atmosfēras korozijā, augsnē un aerācijā izšķir jūras un bioloģisko (kas rodas baktēriju ietekmē).

Pastāv pat elektriskā korozija, kas rodas elektriskās strāvas ietekmē un ir izkliedētu strāvu rezultāts, kas rodas, ja cilvēks izmanto elektrisko strāvu noteiktu darbību veikšanai.

Šajā gadījumā viendabīgā metāla virsma tiek iznīcināta termodinamiskās nestabilitātes dēļ pret vidi. Un neviendabīgs - kristāla režģa sastāva dēļ, kurā viena metāla atomi tiek turēti ciešāk nekā svešu ieslēgumu atomi.Šīs reakcijas atšķiras ar jonu jonizācijas ātrumu un vides oksidatīvo komponentu samazināšanos.

Metāla virsmu iznīcināšana elektroķīmiskās korozijas laikā sastāv no divu procesu vienlaicīgas norises: anodiskā un katoda, un atšķirības starp šiem procesiem ir tādas, ka šķīšana notiek pie anodiem, kas saskaras ar vidi caur daudziem mikroelektrodiem, kas ir daļa no jebkura metāla virsmas un ir slēgti sev.