Māla un keramikas maisījumi. māla īpašības
Māls ir flīžu ražošanas pamats
Tas sastāv no skābekļa, ūdeņraža, silikona un alumīnija, un, pievienojot ūdeni, tas maina savu struktūru, kļūst elastīgāks un viskozāks. Kad ūdens tiek noņemts, māls sacietē un kļūst stingrs. Ir ļoti svarīgi zināt, ka māls, kas tikai nesen izrakts no zemes, vēl nav gatavs izmantošanai kā keramikas izejviela. Nesen iegūtā māla darba īpašības atstāj daudz vēlamo
Galvenās māla īpašības, kas jums būs svarīgas, ir plastiskums, apdedzināšanas temperatūras diapazons un saraušanās pakāpe.
māla plastiskums
Plastiskums ļauj iegūt sarežģītas formas (piemēram, pakāpienu stūrus)
Ja māls ir pārāk plastisks, tam nepietiks stiprības, lai no tā izgatavotu lielas formas priekšmetus, augstā temperatūrā tas sabruks. Šajā gadījumā tam jāpievieno rupji graudaini materiāli. Māls ar rupjgraudainu struktūru nebūs pietiekami plastisks, vītot un formējot plīsīs, no tā nevarēs iegūt vēlamo formu. Lai būtu ērtāk strādāt, kompozīcijai pievienojiet lipīgākus vai plastiskākus mālus.
Māla plastiskumu ir viegli noteikt ar aci, saspiežot un velmējot kamolu. Varat veikt vienkāršu testu - no māla izveidojiet desu un sāciet to saliekt lokā. Jo mazāks ir loka rādiuss, pa kuru māls liecas un neplaisā, jo plastiskāks tas ir. Vēl viens vienkāršs veids, kā noteikt plastiskumu, ir māla desas sadalīšana 2 daļās. Ja malu gali ir plāni un stiepjas kā pavedieni, māls ir plastmasa. Ja gali ir biezi un sausi, piemēram, celmi, un pats māls drūp rokās, tas ir ar zemu plastiskumu. Keramiķi plastmasas mālus sauc par taukiem, bet zemas plastiskuma mālus par liesajiem.
Atkārtojam, ka nevienu no šiem māla veidiem tīrā veidā nevar izmantot flīžu pagatavošanai, tie noteikti būs jāsamaisa, lai iegūtu vēlamās konsistences materiālu.
Apdedzināmā māla temperatūras diapazons
Katram keramikas māla veidam un katrai pievienotajai sastāvdaļai ir savs specifisks kušanas punkts, kas nosaka apdedzināšanas temperatūru, kas nepieciešama māla saķepināšanai, kad tas tiek pārvērsts par keramiku. Mālu masas formula jeb recepte var ietvert vairākus dažādus mālus, kā arī citus nemāla materiālus, kurus pievieno, lai iegūtu materiālu ar noteiktām īpašībām, atkarībā no produkta lietošanas mērķa.
Keramiķi izšķir zemas kušanas mālus (ar kušanas temperatūru zem 1350 grādiem), vidēji kušanas (temperatūra no 1350 līdz 1580) un ugunsizturīgos (temperatūra, jūs uzminējāt, virs 1580 grādiem). Jo plastiskāks ir māls, jo zemāku apdedzināšanas temperatūru tas var izturēt. Lai paaugstinātu temperatūru, māliem pievieno šamotu vai pumeku (ar pumeku temperatūra pazemināsies līdz 800 - 950 grādiem).
Māla saraušanās ātrums
Jūsu gabals mainīs savu masu un izmērus žāvēšanas un apdedzināšanas laikā, jo ūdens no tā iztvaiko. Kad jūs gatavojaties izgatavot flīzes, kas ir īpaši paredzētas ierobežotai telpai, jums ir jāzina pēc iespējas vairāk par šī māla saraušanās pakāpi.
Vislielākā saraušanās notiek apdedzināšanas laikā, kad iziet ķīmiski saistītais ūdens. Tālāk notiek nepārtraukts cietēšanas un saspiešanas process, apdedzinātajā mālā veidojoties stikla kristāliem, kas mālu masu pārvērš keramikā. Jo augstāka ir apdedzināšanas temperatūra, jo vairāk māls saraujas. Lai samazinātu saraušanos, palieliniet šamota daudzumu keramikas masā.
Kā izvairīties no māla plaisāšanas un deformācijas
Neatkarīgi no tā, vai jūsu flīžu izgatavošana jums izdosies vai neizdodas, ir atkarīgs no pareizā māla veida izvēles. Viens no grūtākajiem uzdevumiem jums būs izvairīties no produktu plaisāšanas un deformācijas žāvēšanas un apdedzināšanas laikā. Par laimi, šo uzdevumu var atvieglot, ja māliem pievieno ievērojamu daudzumu rupji graudaina materiāla granulu vai daļiņu, piemēram, šamota. Ideālā gadījumā šamota daudzumam jābūt no 15 līdz 40 procentiem, savukārt ir vēlams, lai daļiņas būtu dažāda izmēra.
Labai māla masai flīzēm vajadzētu saturēt 12/2? procenti šamota smalkas slīpēšanas un 25% - vidēja slīpēšana. Tiem, kam jau ir pieredze ar keramikas masām, tas var šķist ārkārtīgi liels daudzums (un tas nav piemērots mazu keramikas figūriņu izgatavošanai, kur šamota saturs, visticamāk, nepārsniegs 20%), taču tiek iegūta atvērto poru struktūra. šamota dēļ ļauj flīzēm vienmērīgāk nožūt un izvairīties no deformācijas.
DIY būvniecības process
Ievērojot keramikas tradīcijas, amatnieki turpina paši izgatavot cepļus apdedzināšanai. Tātad, pašizveidotā kupolveida krāsns bieži sastopama darbnīcu un citu iespēju teritorijā. Pirmkārt, ir nepieciešams sagatavot topošās ierīces korpusu. Pat veļasmašīna var darboties kā tā, labāk būtu teikt tās korpuss. Korpusu var izgatavot arī pats no cinkotas loksnes. Šajā gadījumā ir jāievēro šādi izmēri: platums - 50 cm, garums - 50 cm, augstums - nedaudz mazāks par 100 cm.
Tālāk jums jānostiprina kastes apakšdaļa ar stūri vai caurulēm, kas ir metinātas ap pamatnes perimetru un caur centru. Ieteicams izgatavot kājas ar tām pašām caurulēm. Turklāt nenāk par ļaunu nostiprināt gan ribu ar eņģēm durvīm, gan pašas durvis.
Apakšdaļa un sienas ir pārklātas ar 10 mm biezu bazalta vati, tās drošībai ir nepieciešams izlikt vairākus kvadrātveida caurules gabalus un visu noslēgt ar metāla loksni. Nebaidieties, ka keramikas krāsns ārēji neatgādina skaisto Duet kamīna krāsni, jo tām ir pavisam citas funkcijas. Šķiedru plātnes un šamota ķieģeļi var darboties kā ugunsizturīgi. Hermētiķis kamīniem un krāsnīm šamota ķieģeļu gadījumā to attēlos īpašs maisījums.
Cieši savienotie ķieģeļi darbojas kā mūris, tos var sagriezt līdz vajadzīgajam izmēram. Vispirms tiek izklāta korpusa apakšdaļa, ugunsizturīgo maisījumu atšķaida ar ūdeni, bet ārējam slānim pievieno arī cementu. Pirms ieklāšanas ķieģeļi ir jāizmērcē ūdenī. Tālāk mūris tiek izmests uz sienām un griestiem. Virzoties uz augšu, vidus ir jāaprīko ar blokiem, kas izkārtoti trapecveida formā. Neaizmirstiet, ka arī durvīm jābūt apšūtām ar ķieģeļiem. Pēc tam durvis tiek metinātas, pielāgotas izmēram.
Tam seko darbietilpīgs elektrisko sildīšanas spoļu vadīšanas process. Pa visu perimetru tiek veidotas rievas spirālēm, savukārt rievu dziļumam jāatbilst stieples diametram. Šeit var izvēlēties nihroma stiepli vai no tā gatavas spirāles. Nekad neļaujiet spolēm pieskarties.
Pēc spirāļu ieklāšanas tās gali jāpaceļ, pēc tam no elektriskās plīts jāuzstāda keramikas plāksne un galus jāpiestiprina ar skrūvēm. Tālāk tiek uzstādīts spoles slēdzis ar diviem kontaktiem vienā pusē un trim otrā pusē, un vadi ir savienoti. Podiņu krāsns ir gatava, jāizžāvē un jāizklāj podiņi krāsnīm un kamīniem
Ir svarīgi atcerēties, ka šī plīts ir bīstama, un ar to vienmēr jābūt modram.
Krāsns ierīce
Pēdējais posms keramikas izstrādājuma radīšanā ir tā apdedzināšana.Šajā gadījumā keramikas krāsnis kalpo kā neaizstājamas ierīces. Pirms sākat veidot savu vai iegādāties gatavu, jums ir jāsaprot šī izgudrojuma dizains. Tam ir ļoti vienkārša struktūra:
- Termiski izolēta apdedzināšanas kamera, kas izgatavota no ugunsizturīga materiāla
Gāzes deglis vai apkures iekārta
iekraušanas un izkraušanas ierīce
Vadības ierīces
Nopietna pieeja aprīkojuma izvēlei nodrošinās kvalitatīvu produktu ražošanu. Turklāt svarīgs ir ne tikai dizains, bet arī saistītie materiāli, vai tas būtu maisījums kamīniem un krāsnīm, risinājumi un citi līdzekļi. Visas modernās krāsns iekārtas ir aprīkotas ar programmatūras sistēmu, pateicoties kurai kurtuvei ir ērta vadība. Ar šīs sistēmas palīdzību darbu izpildi var regulēt ar desmitiem speciāli iestatītu režīmu, kuros iespējams apdedzināt dažādus materiālus un priekšmetus.
Mūsdienās ķieģeļu un citu māla materiālu ražošana ir ļoti ienesīgs bizness. Lielie uzņēmumi izmanto liela formāta rūpnieciskās krāšņu versijas, kas izgatavotas dažādos izmēros un formās. (Skatīt arī: Tandūra krāsns, ko dari pats)
Protams, mūsu pašu ražošanai, starp citu, ir piemērota maza izmēra cepeškrāsns. Mūsdienās daudzi uzņēmumi nodarbojas ar ierīču ražošanu pēc pasūtījuma pēc patērētāja pieprasījuma. Turklāt šī aprīkojuma iegādes iespēja ir visoptimālākā, jo krāsns tiks izgatavota konkrētam darbam.
Tagad ļoti populāras ir elektriskās krāsnis. Viņiem ir īpaša metināta kamera, kas izgatavota no metāla profiliem. Nevajadzētu teikt, ka tai ir augsta siltumizolācija, jo šeit ir ugunsizturīgi ķieģeļi un dažādi šķiedraini materiāli. Šādām krāsnīm raksturīgi mazi izmēri. Bieži vien šāds dizains tiek sajaukts ar dekoratīvu krāsni, tomēr tas tā nav. Tās mazais izmērs ir saistīts ar mazāku oderes biezumu. Aprīkojums ir aprīkots ar veramām durvīm un augsta līmeņa sildelementiem. Šī pieeja novērš apdedzināto izstrādājumu deformācijas iespēju. Iekārta ir aprīkota ar programmatūras sistēmu un mikroprocesora temperatūras regulatoru.
Keramikas krāsns ražošanas tehnoloģija
"Rūpnīcas" krāsnis, īpaši profesionāliem nolūkiem, ir ļoti dārgas (vairāk nekā 35 000 rubļu), taču amatnieki ir iemācījušies izgatavot ierīces apdedzināšanai ar savām rokām. Ir vērts atzīmēt, ka atkarībā no izmantotās degvielas veida šādas krāsnis var būt:
Mēs apsvērsim tikai pirmos divus, jo, sadedzinot malku, būs diezgan grūti sasniegt nepieciešamo temperatūru. Sāksim ar elektroiekārtām. Saskaņā ar atrašanās vietas metodi šīs krāsnis var būt:
- mufelis (kurā sildelementi atrodas ap aizzīmogotu trauku (mufeli), kas izgatavots no šamota materiāla; ar šādu krāšņu palīdzību bieži tiek apsildītas krievu skolas);
- kamera (sildīšanas ierīce atrodas iekšpusē).
Otrā iespēja mājās gatavotai ir piemērotāka, jo ir diezgan grūti patstāvīgi izveidot lielu mufeli, un mufeļa konstrukcijas siltuma zudumi ir lieli. Apsveriet, kā jūs varat izveidot kameras krāsni.
Kā pats izgatavot flīzes Tehnoloģiju pārskats
 |
||
|
Dažādu veidu sausais maisījums un mitrais māls |
Pirms darba uzsākšanas mitrais māls atrodas maisā |
Pēc māla izžūšanas mainīsies tā krāsa un masa. |
Mūsdienu rūpnīcās un rūpnīcās flīzes bieži iegūst, presējot un apdedzinot sauso masu. Par to ir atbildīgas milzīgas dārgas presēšanas mašīnas un īpašas krāsnis. Mājās tas nav labākais variants, tāpēc būs jāizmanto mitrs māls, kuru varat veidot jebkurā formā.
Īsumā process izskatās šādi: ņem mitru mālu, to veido, izžāvē, apdedzina, glazē un vēlreiz apdedzina (lai sastingtu glazūra).
Tagad nedaudz vairāk
Pirms darba uzsākšanas mitrie māli atpūšas maisā un gaida, kad no tā kaut ko uztaisīsiet. Uzsākot flīžu izgatavošanu, tā pārvēršas par neapstrādātu keramikas izstrādājumu. Flīžu formēšanas laikā tās nedaudz izžūs, un līdz formēšanas beigām tās nedaudz sacietēs. Šo stadiju, kad māls vēl ir mitrs, sauc par cietās ādas stadiju.
Kad jūsu flīzes ir pilnībā izžuvušas, jūs redzēsiet, ka māla krāsa ir kļuvusi gaišāka. Tagad mēs varam teikt, ka tas ir neapstrādātā stadijā. Šajā brīdī flīze jau ir diezgan cieta, bet, ja to viegli sitīsit, tā var saplaisāt vai sabrukt. Ja jūs atstājat šādu flīzi nožūt ārā un tā ir pakļauta lietus iedarbībai, tad flīze var kļūt ļengana un pārvērsties māla gabalos. Par to nav jāsatraucas, jo šāda māla īpašība ir ļoti izdevīga. Ja izgatavojat sliktu paraugu, vienkārši iemetiet to māla atkritumu spainī un aizmirstiet par savām nepatikšanām. Vēlāk, kad māls noklājas, to var pārstrādāt un izveidot ko jaunu un skaistu.
Kad viss mitrums no māla ir iztvaikojis un flīzes ir sasniegušas zaļu stāvokli, tās ir gatavas ievietošanai krāsnī un apdedzināšanai. Tas, ko darīsit tālāk, ir atkarīgs no izmantotās stiklojuma tehnikas; bet saskaņā ar ierasto praksi pirmās apdedzināšanas reizē, ko sauc par cepumu apdedzināšanu, pēc tam mālu īpaši nededzina. Atkarībā no māla nogatavināšanas temperatūras, cepumu degšanas temperatūra var svārstīties no 850°C līdz 1000°C. Šādos apstākļos keramikas izstrādājumi paliek poraini un spēj viegli uzsūkt glazūru.
Otrā (glazūras) apdedzināšana notiek glazūras nogatavināšanai nepieciešamajā temperatūrā. Šī temperatūra var būt zemāka par temperatūru, kas nepieciešama māla nobriešanai, bet nekad augstāka par to; pretējā gadījumā glazūra izkusīs un pārvērtīsies stiklveida bumbiņās.
Otrā metode. Izgatavojam plīti bez metāla korpusa pie rokas
Ražošanas process šajā gadījumā daudz neatšķiras no iepriekš aprakstītā, taču šeit noteikti ir dažas nianses. Sākumā zemāk esošās konstrukcijas darba tilpums būs aptuveni 13 litri. Spirāle, kā minēts iepriekš, var sasilt līdz tūkstoš grādiem tikai 1,5 stundās, savukārt ierīces ārējo sienu temperatūra nepārsniegs 100 grādus. Darbību algoritmam jābūt šādam.
Solis 1. Pirmkārt, izmantojot profila cauruli 4x2 centimetri (ar kvadrātveida sekciju), mēs uzbūvējam statīvu ierīcei. Pēc tam gatavo statīvu krāso ar emalju.
2. solis. Uz statīva augšpusē piestiprinām cinkota tērauda loksni (tās biezumam jābūt aptuveni 0,1 cm), izmantojot pašvītņojošās skrūves "metālam".
3. solis Sienas izgatavojam no šamota ķieģeļiem un īpašas kamīna kompozīcijas (viss tāpat kā iepriekšējā versijā). Pēc šķīduma sacietēšanas mēs izveidojam rievas spirālei.
Solis 4. Atsevišķi montējam dibenu no ķieģeļiem, stiprināšanai izmantojam to pašu risinājumu. Pirms turpināt darbu, mēs gaidām pilnīgu konstrukcijas izžūšanu. Neaizmirstiet samitrināt katru ķieģeli tieši pirms ieklāšanas.
Solis 5. Metāla pamatnei virsū uzklājam siltumizolācijas slāni (tam varam izmantot to pašu bazalta vati). Lai maksimāli palielinātu šī slāņa sablīvēšanos, pirms ķieģeļu dibena nostiprināšanas tas ir jāsamitrina.
6. solis. Mēs turpinām tradicionālo krāsns ieklāšanu, bet cenšamies nodrošināt, lai visi tukšumi un šuves būtu rūpīgi aizpildīti.
7. darbībaKameras vāks tradicionāli ir izgatavots no šamota ķieģeļiem, bet tajā pašā laikā mēs tos sastiprinām kopā ar metāla klonu.
Solis 8. Sagatavotajās rievās ieklājam spirāli, izolējam konstrukciju no ārpuses ar siltumizolācijas materiālu. Tālāk mēs visu aizveram ar cinkota tērauda loksnēm, kuras tiek sagrieztas atbilstoši iegūtās kameras izmēriem.
Kā redzat, tas prasa zināšanas ne tikai krāsns biznesā, bet arī elektroenerģijas jomā. Tālāk esošajā videoklipā varat redzēt citu iespējamo ražošanas metodi.
Video - malkas krāsns
Kā patstāvīgi izgatavot Bubafonya krāsni
Iepriekš mēs runājām par to, kā pašiem izgatavot Babufonya krāsni, papildus šim rakstam mēs iesakām izlasīt šo informāciju, visu informāciju skatiet šeit
