Ķieģeļu siltumvadītspēja, ķieģeļu salīdzinājums pēc siltumvadītspējas

Ķieģeļu veidi un kvalitāte

Šī materiāla darbības joma ir ļoti plaša. Sarkanie ķieģeļi tiek izmantoti dažāda augstuma ēkās nesošo un pašnesošo sienu un starpsienu izbūvei, tie aizpilda betona konstrukciju tukšumus, izliek pamatus, krāšņu iekšējās daļas u.c.

Celtniecības ķieģeļus sauc par parastajiem, taču vairāk tiek novērtēts to priekšējais (apstrādes) izskats. Pēc apdedzināšanas augstā temperatūrā materiāls ir izturīgs un skaists, un to plaši izmanto ēku ārsienu un cokolu apšuvumam, restaurācijas darbiem un interjera dizainam.

Keramikas ķieģeļu īpašības:

• Izturība un izturība.
• Mitruma un sala izturība.
• Uzticama skaņas izolācija.
• Hidrofobitāte un ātra žūšana.
• Videi draudzīgums. Dabīgais ķieģeļu sastāvs un gadsimtu gaitā pārbaudīta tehnoloģija garantē drošu cilvēku uzturēšanos ķieģeļu dāmās.
• Augsts blīvums (līdz 2000 kg/m³, formējot ar rokām).

Trūkumi ietver augstās izmaksas, kas izskaidrojamas ar tehnoloģijas sarežģītību. Šis materiāls ir ļoti izturīgs, no tā izgatavotās mājas stāv simtiem gadu. Ja vēlaties uzbūvēt kvalitatīvu ēku, nevajadzētu mēģināt izgatavot ķieģeļus ar savām rokām - amatniecības apstākļos nav iespējams nodrošināt pietiekamu apdedzināšanas temperatūru.

Specifikācijas

Šamota ugunsizturīgo būvmateriālu kvalitatīvos rādītājus kontrolē valsts standarts. GOST instalēta:

• izejvielas sastāvu šamota ražošanai, norādot piemaisījumu procentuālo daudzumu;
• šamota ķieģeļu siltumvadītspēja;
• porainība;
• šamota ķieģeļu izmēri;
• ģeometriskie parametri un citi tehniskie parametri.

Mūsdienās būvmateriālu tirgū var atrast šamota ugunsizturīgos blokus, kas izgatavoti saskaņā ar ražotāja specifikācijām. Šādu produktu veiktspēja var atšķirties no valsts standartā noteiktajām normām. Izvēloties būvmateriālu, labāk ir dot priekšroku GOST produktiem, GOST zīme ir būvmateriāla kvalitātes garantija.

Šamota galvenie tehniskie parametri un to rādītāji, kas noteikti ar standartu:

• ugunsizturība - 1100-1800C;
• blīvums - 1700-1900 kg / m3;
• siltumvadītspēja - 0,6 W/ms;
• porainība - 3-85%;
• salizturības klase - no 15 līdz 50;
• stiprības klase - no 75 līdz 250.

Keramikas ķieģeļu klasifikācija

Visi ķieģeļi ir iedalīti dažādos veidos. Piemēram, keramikas parasts ķieģelis. Šis tips ir visizplatītākais un tiek izmantots ēku un dažāda veida ēku celtniecībā. To raksturo šādas īpašības:

• sala izturīgs;
• ilgstošs;
• ir lielisks blīvums.

Tās ārējai pusei ir ģeometrisks raksts, kas nepieciešams saķerei ar cementa javu. Šāds ķieģelis ir izturīgs pret temperatūras izmaiņām, nav jutīgs pret iznīcināšanu, pakļaujoties laikapstākļiem, un ir piemērojams reģionos ar nelabvēlīgu klimatu.

Tas parasti ir sarkanā krāsā, bet dažreiz ir pieejams dzeltenā vai aprikožu krāsā. Tas ir atkarīgs no ķieģeļu ražošanā izmantotā māla veida.

Ja runājam par estētisko izskatu, tad, pērkot, ieteicams uzreiz iegādāties visu būvniecībai nepieciešamo partiju, jo katras partijas krāsa var atšķirties.

Šādu ķieģeļu ražo 2 veidos:

• dobi;
• vesels.

Cietie izstrādājumi ir izturīgāki nekā dobie.

Apdarei un aizsardzībai tiek izmantota ķieģeļu keramikas apdare. Pamatā tā ražošanā tiek izmantots sarkanais māls, retos gadījumos - balts. Rezultātā apdares materiālam var būt dažādi krāsu toņi, piemēram, balts, dzeltens, rozā un dažreiz tumši brūns.

Un dzeltenās, aprikožu un baltās krāsas produktu iegūst, izmantojot mālu, kas ir pārsātināts ar kaļķi, kas ir ļoti reti sastopams.

Daži ražotāji, piesātinot elementus ar gaišiem toņiem, ražošanas laikā pievieno kaļķi, kas ietekmē priekšējā materiāla paaugstinātu mitruma uzsūkšanos.

Tumši brūns tiek iegūts ar papildu pigmentu palīdzību. Lai iegūtu brūnas un terakotas nokrāsas, ražošanas laikā māliem pievieno mangānu.

Apšuvuma elementi pilda apvalka funkciju, kas aizsargā ēkas sienas no dažāda veida (mehāniskās un dabiskās) ietekmes, tāpēc tiem jābūt kvalitatīviem:

• palielināta izturība ir nepieciešama stabilitātei pret mehāniskiem triecieniem un zem slodzes no augšējām rindām;
• minimāla mitruma uzsūkšanās: nedrīkst absorbēt mitrumu, lai vēlāk tas neiekļūtu ēkā;
• salizturība: jāiztur daudzas sasalšanas un atkusnis;
• krāsas noturība: nedrīkst izbalēt saules gaismas un ultravioleto staru ietekmē.

Arī keramikas ķieģeļiem nav liegtas priekšrocības. Tās priekšrocības ietver šādas:

• laba skaņas izolācija, jo šis būvmateriāls tiek veikts saskaņā ar SNiP trokšņa aizsardzības noteikumiem;
• videi draudzīgums: elementu ražošanai tiek izmantots dabisks materiāls - māls, šajā ziņā tas nav toksisks;
• ir zema siltumvadītspēja.

Apraksts

Saskaņā ar GOST 530-2012 parastos ķieģeļus iegūst no parasta māla, kas pirms tam iziet attīrīšanas posmu. Ražošanā tiek izmantoti arī dažādi piemaisījumi. Pēc tam gatavo izejvielu presē veidnēs un nogādā apdedzināšanai +1000 grādu temperatūrā. Šīs procedūras rezultātā var iegūt sarkanu materiālu.

Ja ražošanas laikā tika izmantots parastais un šamota māls, tad iegūto produktu sauc par šamotu. Tas ir ugunsizturīgs mākslīgais akmens, ko var izmantot krāšņu un kamīnu būvniecībā.

Sarkanā ķieģeļa svaru varat uzzināt no šī raksta.

Izmantojot klinkeru un parasto mālu, ir iespējams iegūt klinkeru. Iegūto produktu raksturo augsta izturība un siltuma jauda. Produkts tiek izmantots pagraba un pagraba būvniecībā. Klinkeru var izmantot arī ceļu segumu sakārtošanā un māju iekšējo un ārējo sienu apdarē.

Cik maksā silikāta baltais ķieģelis, varat uzzināt šajā rakstā.

Videoklipā - parasta ķieģeļa izmērs:

Kāds ir šajā rakstā norādītais silikāta ķieģeļu svars.

Māla ķieģeļu priekšrocības

Dobie ķieģeļi palīdzēs atvieglot sienu svaru.

Ciparu apzīmējumi marķējumā, kad tie palielinās, norāda uz labāku produkta kvalitāti salīdzinājumā ar zemāku zīmolu vai klasi. Tomēr dažreiz ir ieteicams izmantot tieši šādus gadījumus, lai noņemtu slodzi no citiem nesošajiem elementiem. Ļoti bieži termiskās aizsardzības nolūkos ārsienām ir pārmērīgs, nepamatoti liels biezums un izturība, kā rezultātā liels svars, kas saspiež un iznīcina pamatu. Tāpēc cieta ķieģeļa vietā ir ieteicams izmantot porainu, porainu dobu vai dobu, kam ir mazāks tilpuma svars un kuri nav zemāki par cieto ķieģeļu izturību, lai gan tiem ir zemāka siltumvadītspēja. Turklāt tie dažreiz ir lielāki, kas samazina materiālu patēriņu un 1 kvadrātmetra izmaksas. m mūra.

No kā izgatavots keramikas ķieģelis?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Galvenā viela, kas veido keramikas ķieģeļus, ir parastais māls - minerālu masa, kas, pievienojot ūdeni, iegūst plastiskumu, saglabā formu pēc žāvēšanas un apdedzinot sacietē līdz akmens stāvoklim.Māls ir visuresošs, taču pat vienā atradnē tā īpašības var atšķirties atkarībā no slāņu dziļuma. Māla izejvielu pamatā, kā likums, ir 4 minerāli: kaolinīts, illīts, montmorilonīts un kvarcs. Māla īpašības, kas jāņem vērā, veidojot ķieģeļus:

1. Plastiskums ir spēja mainīt formu spēka ietekmē, nesabrūkot, un saglabāt to pēc darbības pārtraukšanas. Ir augsti, vidēji, vidēji un zemplastiski, kā arī neplastiski māli.
2. Saistīšanas spēja - plastiskuma saglabāšana, pievienojot neplastmasas ieslēgumus. To mēra pēc spējas piesaistīt smilšu daudzumu, kas izteikts procentos (no 20 līdz 80), ar savu svaru.
3. Gaisa un uguns saraušanās - attiecīgi paraugu izmēra izmaiņas žāvēšanas un apdedzināšanas laikā.
4. Salipšana - īpašība sacietēt līdz akmenim līdzīgam stāvoklim karsējot. Mālus ar saķepināšanas temperatūru līdz 1100°C uzskata par zemas temperatūras robežās no 1100 līdz 1300°C - vidējas temperatūras; virs 1300°C – augsta temperatūra.
5. Ugunsizturība - spēja nekust, sildot. Augsta ugunsizturība (ne zemāka par 1580 ° C) piemīt tīriem ļoti plastiskiem kaolinīta māliem, ko izmanto porcelāna ražošanā. Ugunsizturīgos mālus izmanto kanalizācijas cauruļu un apdares ķieģeļu ražošanai ar nelielu daudzumu piemaisījumu un ugunsizturību no 1350 līdz 1580 ° C. Kausējamie māli tiek uzskatīti par neviendabīgiem pēc sastāva, ar ugunsizturību zem 1350 ° C, ko izmanto ķieģeļu, bloku un flīžu ražošanai. Māla piemērotības pakāpe konkrētu izstrādājumu ražošanai ir atkarīga no tā minerālā, ķīmiskā un granulometriskā sastāva.

Regulējošas piedevas

Lai gatavajam produktam piešķirtu vajadzīgās īpašības, mālos ievada šādu veidu piedevas:

• novājinātas - neorganiskas vielas, kas atvieglo masas formēšanu un samazina saraušanos: smiltis, pelni, izdedži;
• degoši - organiskie ieslēgumi, kas samazina blīvumu un palielina porainību: zāģu skaidas, ogļu pulveris un kūdra;
• speciālās - dzelzs rūdas un smilšakmens, kas regulē apdedzināšanas temperatūru, veicina ulfīta-spirta barda veidošanos, krāso metāla oksīdus gatavajā ķieģelī vēlamajā krāsā.

Izejvielu apstrādes soļi

Pirms kļūst par gatavu produktu, māls, kas ir daļa no sarkanā ķieģeļa, bez problēmām iziet šādas darbības:

• ekstrakcija un sagatavošana;
• formēšana un žāvēšana;
• degšana.

Parasti karjerā iegūtie māli tiek transportēti uz pārstrādes vietu, kur notiek primārā slīpēšana un rupja attīrīšana no svešķermeņiem. Pēc tam tiek veikta žāvēšana, galīgā sasmalcināšana, sijāšana un mitrināšana, kas nepieciešama turpmākai presēšanai līdz 9-12%. Formēšanas prese piešķir pulverim vajadzīgo formu, pēc tam izejmateriāls tiek ievadīts žāvēšanas kamerā, kur, pakāpeniski paaugstinoties temperatūrai, notiek vienmērīga ūdens iztvaikošana, kas netraucē ķieģeļu virsmas faktūru.

Cepšana, kas sastāv no karsēšanas, apdedzināšanas un dzesēšanas, notiek speciālā krāsnī, kur sagatavotās izejvielas tiek padotas ar konveijera palīdzību.

Tādējādi māls pārvēršas par būvmateriālu ar nepieciešamajām īpašībām - ķieģeļiem.

Papildus māliem galvenā izejviela keramikas ķieģeļu un sienu bloku ražošanai var būt rūpnieciskie atkritumi, kas rodas ogļu bagātināšanas laikā, kā arī sadedzinot pelnu kurināmo no termoelektrostacijām, kas galvenokārt sastāv no alumīnija silikāta stikla, māla. un kvarcs. Šādu izejvielu izmantošanas grūtības slēpjas to īpašību nestabilitātē.

Priekšrocības un trūkumi

Starp ugunsizturīgā materiāla pozitīvajām īpašībām tiek atzīmēts:

• salīdzinoši mazs svars;
• labi tiek galā ar temperatūras izmaiņām;
• iztur agresīvu ārējo faktoru ietekmi;
• laba siltumietilpība un inerce, kas izpaužas straujā karsēšanā un lēnā dzesēšanā;
• formas un izmēra atšķirības;
• spēja izturēt temperatūru līdz 1690 ° C ieskaitot;
• pievilcīgs izskats un visu pieprasījumu apmierināšana dažādu toņu un faktūru klātbūtnes dēļ.

Galvenie trūkumi ir šādi punkti:

• griešanas un zāģēšanas problēma, jo ķieģelim ir paaugstinātas izturības īpašības;
• augsta cena.

Daži vārdi jāsaka par alumīnija oksīda (šamota) ķieģeļiem. Citu veidu vidū tam ir īpaša izturība, un tas izceļas ar pieņemamu cenu. Ugunsizturīgā materiāla pamatā ir īpašs aluminosilikāta tipa māls, kura īpašības uzlabo, pievienojot pulveri no grafīta un koksa vielām.

Vairāk par šamota ķieģeļu īpašībām lasiet šeit.

Izmēri un forma

Tas ir taisnstūrveida paralēlskaldnis ar taisnām malām un stūriem. Māla ķieģelim ir šādi izmēri: 250 × 120 × 65 mm. Apdedzināšana ir saistīta ar neizbēgamu saraušanos, tāpēc pastāv pielaides, mm:

• Garums - ±6.
• Platums - ±4.
• Augstums - ±3.
• Izliekumam:
  • virsma — ±4;
  • ribas - ± 5.

Biežs formas trūkums ir stūru un ribu atgrūšanās un atgrūšanās. Vienā izstrādājumā ir pieļaujami līdz diviem šādiem defektiem, kas nav lielāki par 15 mm. Šis trūkums neietekmē mūra izturību, bet tas prasa lielāku javas patēriņu, lai aizpildītu nelīdzenumus. Māla ķieģeļu standarta izmēri var atšķirties tikai augstumā: pusotra (88 mm), dubultā (138 mm). Ir arī citi nestandarta ķieģeļu izmēri:

Materiālu var ražot nestandarta izmēros.

• ceturksnis;
• oktāls;
• restaurācija.

Dobuma klasifikācija:

• Pilnvērtīgam paraugam var būt tehniski caurumi, līdz 13% no kopējā tilpuma.
• Rievots līdz 45% caurumu. Tā siltumizolācijas spēja ir augstāka, un tas ļauj samazināt sienas biezumu, nezaudējot izturību.

Marķēšana

Šī būvmateriāla klasifikācijas ērtībai un izvēles ērtībai ir izstrādāts marķējums, pateicoties kuram jūs varat nekavējoties noteikt materiāla īpašības. Tas atspoguļo izstrādājumu izmērus, temperatūras īpašības un tehniskās īpašības.

Populārākie šamota ķieģeļu zīmoli: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV un PB.

Izmantojot stieņa, kas apzīmēta ar ShB 5 SL, piemēru, mēs atšifrēsim ražotāja datus.

Sh - burts, kas norāda, ka izstrādājums pieder pie šamota aluminosilikāta ķieģeļu veida; B - ķieģelis, izgatavots saskaņā ar GOST prasībām un pieder B ugunsizturības klasei. Ir arī A klase.

A klases šamota ķieģelis var izturēt temperatūru līdz 1350 C, bet B klases - 1400 C.

GOST zīme garantē būvizstrādājuma atbilstību norādīto parametru sarakstam: integritāte, atbilstība izmēriem, izturība, darba temperatūra.

Ja šajā vietā ir cipars, bez burta klātbūtnes aiz Ш, tas nozīmē, ka šamota ķieģelis ražots pēc ražotāja specifikācijām.

Pats skaitlis nozīmē ģeometriskos parametrus, kas norādīti zemāk esošajā tabulā. Tas ir, mūsu piemērs atbilst izmēriem 230x114x65 mm.

SL - norāda preces ražotāju. SL šeit ir Sukholozhsk ugunsizturīgā rūpnīca, un BG ir Bogdanovičskis.

Katra zīmola ietvaros ir arī dziļāka klasifikācija: pēc formas, izmēra, siltumvadītspējas.

Tabula ar izplatītākajiem šamota ķieģeļu veidiem saskaņā ar GOST 8691-73:

Papildus šamota ķieģeļu standarta taisnstūra formai ir arī trapecveida un ķīļveida ķieģeļi.

Parasto ķieģeļu šķirnes

Ķieģelis ir produkts, kam raksturīgas augstas stiprības īpašības. Turklāt būvmateriālam ir ilgs kalpošanas laiks. Ja mūrēšanas process tika veikts, ņemot vērā visas prasības, tad uzbūvētajai konstrukcijai ir neierobežots kalpošanas laiks.

Kādi ir pusotru silikāta ķieģeļu izmēri ir norādīti šajā rakstā.

Šī produkta klasifikācija tiek veikta, ņemot vērā izmantotā māla veidu. Tā rezultātā ir vērts izcelt tādus izstrādājumus kā balts, sarkans (keramika), māls un dekoratīvais akmens. Senākais no visiem izstrādājumu veidiem ir sarkanais ķieģelis.

sarkans

Šādu produktu iegūst, apdedzinot presētas māla briketes. Ļoti ilgu laiku un bieži izmanto būvniecības jomā pamatu, sienu un starpsienu būvniecībā. Tas arī aktīvi iesaistās krāšņu un aizsargkonstrukciju būvniecībā. Šāda veida parastais produkts šodien tiek uzskatīts par universālu.

Kādi parasto keramikas ķieģeļu izmēri ir norādīti šajā rakstā.

Lieliski sadedzināts sarkans akmens trieciena laikā rada skanīgu un skaidru skaņu. Ja produkts ir sadedzināts, tad, izvēloties to, varat apsvērt melno serdi. Šāds akmens netiks plaši izmantots, to var izmantot tikai pamatu likšanai. Klasisku izmēru cietam sarkanam ķieģelim raksturīgs 3,5-3,8 kg svars.

Kā izskatās keramikas ķieģelis saskaņā ar GOST 530 2012, var atrast šajā rakstā.

Sarkanajam ķieģelim ir izstrādāts savs marķējums. Pateicoties tam, ir iespējams atšifrēt, kādas kvalitātes īpašības piemīt noteiktam produktam. Sarkanā ķieģeļa marķējumā ir skaitlis, kas norāda spiedienu, ko izstrādājums var izturēt saspiešanā. Spiediens ir izteikts kg/cm2. Nosveriet vienu materiāla kubu aptuveni 1700 kg. 1 m3 satur 480 ķieģeļus.

Balts

Lai iegūtu šo produktu, tiek izmantota silikāta bāze. Pamatojoties uz to, šādu produktu sauca par silikātu. Baltajam akmenim ir raksturīgs viegls svars, tam ir mazāka izturība salīdzinājumā ar sarkano. Turklāt silikāta ķieģelis savā daudzpusībā ir zemāks par sarkano.

Apmēram, kāds baltā pusotra ķieģeļa izmērs ir norādīts raksta aprakstā.

Šādu produktu ir iespējams izmantot tikai sienu un starpsienu būvniecībā. Piemēram, šādu akmeni nav vērts izmantot, ceļot konstrukcijas, kurās tiek novērota augsta temperatūra. Un par to, kāda temperatūra ir optimāla likt ķieģelis izlasi rakstu.

Dekoratīvs

Šāda veida produkts tiek ražots speciāli atbildīgu pasākumu īstenošanai. Parasti tas attiecas uz sienu konstrukciju, kas izvirza augstas prasības sienas virsmai. Šādam izstrādājumam ir stingri regulāra forma, ķieģelis ir vienmērīgs, tam ir spīdīga virsma.

Rakstā ir aprakstīti standarta ķieģeļu izmēri.

Pievilcīgā izskata dēļ šādu akmeni sauca par "fasādi". Ja izmantojat dekoratīvo ķieģeļu, varat iegūt ne tikai skaistu ārsienu mūri, bet arī izmantot to telpu ieklāšanai, nepabeidzot uzcelto konstrukciju apdari.

Izmantojot dekoratīvos ķieģeļus ēkas iekšienē, īpaša uzmanība jāpievērš šuvju izgriešanai

Māls

Parastais māla akmens ir būvmateriāls, kas tiek ražots paralēlskaldņa formā. Šādam produktam ir raksturīgi stingri noteikti izmēri. Kā izejvielu izmanto zemu kūstošu mālu, kam dažkārt pievieno liesas piedevas.

Ja ķieģelis tiek ražots rūpnīcā, tad tur tiek izmantotas vietējās izejvielas. Mālu iegūst atklātās raktuvēs. Šiem nolūkiem tiek izmantoti ekskavatori. Pēc tam iegūtās izejvielas tiek nosūtītas uz rūpnīcu.

Rakstā ir aprakstīts pilnvērtīga keramikas ķieģeļa izmērs.

Šeit ir aprakstīts, cik sarkano ķieģeļu ietilpst standarta paletē.

Ražošanas iezīmes

Ražošanas metodes ir sadalītas, piemēram:

• pussausā presēšana;
• nepilnīga apdedzināšana vai tikai termiskā žāvēšana;
• cepamie māli un to maisījumi.

Māls bez piemaisījumiem dabā sastopams reti. Produkti, kas izgatavoti no pārāk eļļaina vai, gluži pretēji, liesa māla, būs trausli.Pareizas proporcijas ir ļoti svarīgas augstas kvalitātes būvmateriālu iegūšanai. Ražošanas procesam ir šāds algoritms: sagatavoto mālu maisījumu liek veidnēs, pēc tam ķieģeli žāvē (no 6 līdz 15 dienām). Šajā posmā izejvielu ražošana beidzas. Apdedzinot ķieģeļus īpašās krāsnīs 900-1000 ° C temperatūrā, māls kļūs par keramiku. Kušanas laiks un temperatūra atšķiras atkarībā no zīmola un klases.

Krāsns ir izgatavota neatkarīgi no mucas.

Amatniecības apstākļos ir iespējams arī izgatavot cepli no dzelzs mucas, kas tiek uzstādīta virs bedres ar malku. Ielieciet neapstrādātus ķieģeļus mucā, atstājot starp tiem spraugas labākai cepšanai. Tas jākarsē ar zem tā atšķaidītu uguni 20-22 stundas, pēc tam apmēram 6 stundas mucai jāatdziest pašai. Ekstrahējiet gatavos produktus.

Cenas

Papildus tam, ka parastajam ķieģelim ir izcilas izturības īpašības, izturība un estētiskā pievilcība, tas var lepoties arī ar zemu cenu. Viens materiāls maksā apmēram 6-14 rubļus, tas viss ir atkarīgs no jūsu izvēlētā produkta veida.

Ķieģelis ir materiāls, bez kura nav iespējams iedomāties nevienu konstrukciju. Šis ir universāls produkts, ko var izmantot dažādu konstrukciju celtniecībā. Daudzi celtnieki izvēlas šo materiālu, jo par pieklājīgu cenu ir iespējams iegūt kvalitatīvu un izturīgu ēku, kas kalpos ilgi.

Īpatnības

Ugunsizturīgo ķieģeļu īpašības ir pārsteidzoši atšķirīgas no tām, kas apveltītas ar keramikas vai silikāta ķieģeļiem. Ugunsizturīgā stieņa galvenā sastāvdaļa ir māls. Visas pārējās sastāvdaļas ir īpašas piedevas, no kurām ir atkarīga būvmateriāla kvalitāte, īpašības un veids. Bet visām papildu vielām ir iespēja saglabāt savas sākotnējās īpašības augstas temperatūras apstākļos.

Ugunsizturīgos ķieģeļus bieži izmanto rūpnieciskajā ražošanā, tāpēc tiem jāatbilst kvalitātes un īpašību prasībām. Jebkura defektu izpausme izraisīs darbības traucējumus, kas nozīmē lielus finansiālus zaudējumus.

Svarīga šāda ķieģeļa iezīme ir nodrošināt ugunsdrošību: tas ir materiāls, kas spēj izolēt uguni.

Visu veidu ugunsizturīgo ķieģeļu īpašības:

1. Zemais siltumvadītspējas līmenis nodrošina siltuma saglabāšanu apkures iekārtu konstrukcijā.
2. Termiskās inerces klātbūtne. Ugunsizturīgais ķieģelis ātri uzsilst, bet lēni atdziest.
3. Spēja izturēt karstu gāzi, izdedžus, metālu.
4. Optimālais siltumietilpības līmenis siltumenerģijas uzkrāšanai un turpmākai nodošanai.
5. Paaugstināta izturība pret augstām temperatūrām, vienlaikus saglabājot visas materiāla īpašības.
6. Tilpuma parametru nemainība. Šāds ķieģelis praktiski nav pakļauts saraušanai un augšanai: šie rādītāji paliek 0,5-1% robežās.

No kā izgatavoti apdedzinātie ķieģeļi?

Mūsdienās saimnieciskajā darbībā plaši tiek izmantoti dažādi materiāli - ķieģeļi un bloki, kas iegūti, izmantojot šādas neapdedzināšanas tehnoloģijas:

• kaļķa-smilšu maisījuma cietināšana ar autoklāvu;
• šķembu kaļķakmens iežu maisījuma hiperpresēšana ar ūdeni un cementu.

Neatkarīgi no izejvielu veida tos vieno tas, ka ķieģeļu sagataves netiek apstrādātas augstā temperatūrā.

silikāta ķieģelis

Izplatīts materiāla piemērs, ko iegūst, autoklāvā sacietējot kaļķa-smilšu maisījumu, ir balts silikāta ķieģelis. Silikāta ķieģeļu primārajā sastāvā ir aptuveni 9 daļas kvarca smilšu un 1 daļa kaļķa. Maisījuma mitrināšana ar ūdeni ierosina kaļķa komponenta dzēšanas reakciju, kā rezultātā veidojas plastiska masa, no kuras tiek veidotas ķieģeļu sagataves, kas pakļautas autoklāvēšanai - apstrādei ar tvaiku 170-200 ° C temperatūrā un spiedienā 8-12 atm. Dažreiz maisījumā tiek ievadītas krāsvielas un vielas, kas veicina ķieģeļu izturību pret atmosfēras iedarbību.

Maisījuma sastāvdaļas

Smiltis ir dabiska vai mākslīga (rūpniecības atkritumi) irdena masa no viendabīgiem sīkiem, no 0,1 līdz 5 mm, dažādu minerālu graudiņiem.Ķieģelī iekļauto smilšu kvalitāte nosaka gatavā produkta kvalitāti un ražošanas tehnoloģijas īpatnības. Smilšu graudu virsmas ģeometriskā forma un faktūra ir svarīga, lai vieglai neapstrādātam maisījumam piešķirtu vēlamo formu un mijiedarbības intensitātei ar kaļķi, karsējot autoklāvā. Asa leņķa kalnu smiltis, atšķirībā no gludajām upju smiltīm, labāk pielīp pie kaļķa. Karjeru smiltis ir iepriekš jāattīra no svešķermeņiem.

Nākamā sastāvdaļa ir kaļķi, ko iegūst, sasmalcinot līdz 40-100 mm izmēram un pēc tam apdedzinot 1100-1200 ° C temperatūrā iežus, kas satur vismaz 90% kalcija karbonāta - krītu, kaļķakmeni, kaļķakmens tufu un marmoru. Temperatūras ietekmē kaļķakmens sadalās oglekļa dioksīdā un kaļķos. Visos silikāta ķieģeļu ražošanas posmos tiek izmantots ūdens no artēziskajām akām.

Arī ķieģeļu ražošanā izmanto kaļķu-sārņu un kaļķu-pelnu maisījumus, pilnībā vai daļēji aizstājot smiltis ar silīcija dioksīdu saturošiem rūpnieciskajiem atkritumiem - pelniem no termoelektrostacijām un izdedžiem. Izgatavoti no atkritumiem un parastie silikāta ķieģeļi pēc īpašībām ir identiski.

Ķieģelis iegūts ar hiperpresēšanu

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Neapdedzināto ķieģeļu izejmateriāls ir maisījumi, kas sastāv no portlandcementa vai kaļķa kā saistvielas, dažādiem minerāliem pildvielām (smiltis, šķembu iezis), ūdens un neorganiskām krāsvielām. Neapdedzināšanas tehnoloģijās ūdens, mitrinot hidraulisko saistvielu sastāvdaļas, ir nepieciešams, lai mākslīgi izveidotu akmenim līdzīgu struktūru, tāpēc šādu ķieģeļu trūkums ir to zemā karstumizturība. Kad tiek sasniegtas kritiskās vērtības, parasti virs 300 ° C, tiek aktivizēta ķīmiski saistītā ūdens izdalīšanās reakcija, kuras dēļ ķieģelis ātri zaudē savu spēku.

Tehnoloģiju īpašības

Izejmateriālu sagatavošanas un sagatavju formēšanas posmos neapdedzināšanas tehnoloģija atgādina betona bloku izgatavošanu, tomēr šāda ķieģeļa sākotnējā materiālā ietilpst presēšanas ceļā sablīvēta pildviela - šķembu iezis, akmens apstrādes atkritumi utt. Tā kā ūdens tiek patērēts tikai cementa hidratācijai, tas prasa daudz mazāku daudzumu. Galīgo formu dod hiperpresēšana - spēcīga, līdz pat vairākām tonnām uz 1 kv. cm, saspiežot maisījumu īpašā formā, pēc tam produktus uzglabā vai nosūta tvaicēšanai, lai paātrinātu vajadzīgās stiprības iegūšanas procesu.

Tehnoloģijas vienkāršība, jo nebija dārgu augstas temperatūras posmu, ļāva to padarīt visuresošu, bieži vien kaitējot gatavā produkta kvalitātei.

Šie ir galvenie materiāli un tehnoloģijas, ko izmanto dažādu ķieģeļu, bloku un apdares materiālu ražošanā, ko izmanto dzīvojamo un rūpniecisko ēku celtniecībā.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Piemērošanas joma

Ārsienām un iekšsienām bieži izmanto parastos vai celtniecības māla ķieģeļus, kas nākamajā solī tiks apmesti vai apšūti. Virsmai var būt ģeometrisks raksts labākai saķerei, taču tā nav īpaši izturīga pret ūdens un sala agresīvo ietekmi.

Plašs parasto keramikas ķieģeļu krāsu un toņu klāsts un dažāda veida stūri (noapaļoti vai taisni) padara to par kvalitatīvu materiālu apdares darbiem un sarežģītu formu veidošanai. Tas spēj izturēt ūdeni, salu un ir piemērots visiem āra darbiem. Bieži tiek izmantots dobs tips, kas palielina siltumvadītspēju.

Klinkera apdares ķieģeļi pēc stiprības un izturības ir salīdzināmi ar granītu. Saskaņā ar GOST, tas iztur skābumu vismaz 95%, un ūdens absorbciju - ne vairāk kā 2%.Tas ir izgatavots tikai no ugunsizturīga slānekļa māla, kam ir laba plastika un kas satur minimālu piedevu daudzumu. Šāds produkts tiek apdedzināts augstākā temperatūrā (1200 ° C), līdz tas ir pilnībā izcepts. Tie ir bruģēti ar celiņiem, pakāpieniem, stāvvietām.

Preses pulvera ražošanas tehnoloģija

Preses pulveris ir ļoti koncentrēta māla viela. Tā ražošanā tiek izmantota slīdēšanas metode. Tādā gadījumā mālu masu atšķaida ar verdošu ūdeni šlipsē, kur nepieciešams aptuveni 45% mitruma saturs. Izmantojot 0,25 MPa spiedienu, tiek noteikti un noņemti svešķermeņu piemaisījumi. Tālāk, iztīrot masu, ievietojiet to dūņu baseinā. Tur to apstrādā ar kompresoru un ievieto smidzinātājā. Gatavā sastāvā mitruma saturs nedrīkst pārsniegt 10%.

Pēc tam tiek veikta nospiešana. Apstrādājot keramikas ķieģeļus, varat izmantot dažādus presēšanas režīmus:

• vienpusējs un divpusējs;
• vienreizējs un daudzkārtējs;
• perkusīvs un gluds.

Pēc presēšanas izejmateriāls jāžāvē speciālās kaltēs, kur sākotnēji tiek iestatīta temperatūra 120-150°C. Žāvēšanas process ilgst līdz 24 stundām. Pēc iziešanas ķieģeļu mitruma saturam jābūt 6%.

Tiklīdz žāvēšanas posms ir pabeigts, produkts tiek ievietots krāsnī un apdedzināts 900-1000°C temperatūrā.

Kvalitatīvi izgatavotiem izstrādājumiem ir skaidra taisnstūra forma un priekšpuse ar izteiktām malām. Retos gadījumos malas ir nelīdzenas un stūri ir slīpi. Keramikas ķieģeļi ir izgatavoti ar caurejošiem un nepilnīgiem tukšumiem, kas ir orientēti vertikāli un horizontāli.

Keramikas ķieģelis atrada savu mērķi gandrīz visās ēkās:

• pamatu likšanā;
• nesošo sienu un starpsienu būvniecībā;
• krāšņu un kamīnu iekārtai;
• ēku apšuvumam.

Specifikācijas

Šamota ķieģeļus raksturojošos kvalitatīvos rādītājus stingri kontrolē valsts. GOST satur rādītājus, kas atspoguļo šamota ķieģeļu svaru un tā izmērus, izejvielu sastāvu ar alumīnija oksīda procentuālo daudzumu, kā arī tehnoloģiskās īpašības: izturību, ģeometriskos parametrus, ugunsizturību, porainību.

Galvenie rādītāji ir parādīti tabulā:

Izstrādājumu ražošanā daudzi ražotāji vadās pēc savām specifikācijām, nevis GOST noteiktajiem nosacījumiem. Tāpēc, izvēloties materiālu, rodas jautājums, kuru ķieģeli ņemt. Patiešām, saskaņā ar vairākiem raksturlielumiem produkti, kas ražoti saskaņā ar GOST un saskaņā ar ražotāja specifikācijām, ļoti bieži nesakrīt. Šajā gadījumā, ja iespējams, labāk ir iegādāties preces ar GOST marķējumu, jo tās ir kvalitatīvākas.

Attiecībā uz ģeometriskajiem parametriem GOST nosaka standarta taisnstūra izstrādājuma izmēru 230x113x65 mm, un tas tiek uzskatīts par optimālo materiālu ķieģeļu konstrukciju celtniecībai. Bet šodien ir pieņemami arī citi izmēru raksturlielumi, tāpēc tirgus ir piepildīts ar dažādiem dažādu ražotāju produktiem.

Produktu masai ir arī dažādi rādītāji, un tā svārstās no 2,8 kg līdz 4,5 kg, ar pieļaujamo svaru saskaņā ar GOST - 3,7 kg. Iegādājoties, neaizmirstiet par to, jo materiāla siltumvadītspēja ir atkarīga no masas. Lai saglabātu siltumu telpā, jāizvēlas materiāls ar lielāku masu, jo mazs svars palielina tā siltumvadītspēju.

Alumīnija oksīda kvantitatīvais saturs būvmateriāla sastāvā ir atkarīgs no izturības pret ķīmiskām vielām, sārmiem un augstām temperatūrām. Šī elementa saturs sastāvā ietekmē materiāla struktūru, padarot to porainu. Porains ķieģelis uzsilst ilgstoši, bet arī atdziest ilgāk nekā parasti, saglabājot iegūto siltumu.

Tajā pašā laikā stiprība samazinās, palielinoties porainībai. Tāpēc ir vērts izvēlēties materiāls ar optimālo blīvumu 1700–1900 kg/m. Blīvums ietekmē arī tādas īpašības kā: mitruma absorbcija, siltumizolācija, saķere ar montāžas javu un šamota ķieģeļu svars.

Jūs varat noteikt ķieģeļa porainību, vienkārši turot rokās dažādas iespējas.

Apkopojot, varam teikt, ka, izvēloties šādu būvmateriālu, jāņem vērā ražošanas standarti, izmēri, svars, alumīnija oksīda saturs un blīvums.

Keramikas ķieģeļu ražošanas princips

Ķieģeļu ražošana tiek veikta ar 3 metodēm:

1. Plastmasas metode tiek uzskatīta par vispiemērotāko. Izmantojot šo metodi, māla kompozīcija ar mitruma saturu 17-30% tiek izspiesta no lentes preses un pēc tam tiek apdedzināta.
2. Lai izmantotu šo metodi, ir nepieciešamas izejvielas. Tas ir veidots no mālu masas, kuras mitruma saturs ir aptuveni 10%. Tas ir veidots ar spēcīgu presēšanu. Bet ar šo metodi izgatavoto materiālu nevajadzētu izmantot ēkām ar augstu mitruma līmeni.
3. Pussausā presēšanas metode. Šī metode ietver pulvera kompozīcijas presēšanu zem spiediena līdz 40 MPa.