Paip bentuk panas yang lancar

Pengeluaran paip berdinding tebal

Tidak seperti analog yang dikimpal elektrik, di mana bilet dihasilkan dengan menggulung kepingan logam rata dengan ketebalan tertentu ke dalam silinder, bahan permulaan untuk pembuatan paip lancar adalah bilet keluli monolitik berbentuk silinder. Perusahaan perindustrian menggunakan dua teknologi yang boleh mengubah batang logam menjadi produk berongga dari bahagian dan panjang yang diperlukan:

ubah bentuk panas

Ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran produk berdinding tebal.

Urutan pembuatan di sini termasuk langkah-langkah berikut:

• Batang keluli silinder besar diletakkan di dalam relau dan dipanaskan pada suhu tetap, di mana aloi keluli menjadi lembut dan mulur, tetapi belum mempunyai kecairan.
• Bilet yang dipanaskan jatuh pada mesin penekan yang kuat, yang menukar kosong monolitik menjadi silinder berongga. Pakar memanggilnya lengan baju. Secara luaran, ia sudah kelihatan seperti paip siap, tetapi belum mempunyai bentuk yang ideal dan dimensi yang diperlukan.
• Melepasi berturut-turut melalui kumpulan penggelek yang menggulung dan menarik logam, bilet memperoleh dimensi yang ditentukan: panjang, diameter dan ketebalan dinding.
• Selanjutnya, produk disejukkan dan tertakluk kepada penentukuran akhir, selepas itu ia dipotong mengikut segmen panjang yang diperlukan dan dihantar ke gudang.

Prosedur pembuatan dikawal oleh GOST 8732-78. Kaedah ubah bentuk panas kurang sesuai untuk pengeluaran produk berdinding nipis, kerana ia memberikan kualiti permukaan bahan yang tidak cukup tinggi dan ralat yang lebih tinggi dalam ketebalan dinding.

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

ubah bentuk sejuk

Perbezaan teknologi ini terletak pada fakta bahawa bilet pijar menyejuk serta-merta selepas penekan menindik, dan ia disalurkan melalui penggelek pembentuk yang sudah sejuk. Kemudian, sebelum penentukuran akhir, paip dipanaskan dan disejukkan semula untuk menghilangkan kawasan tegasan dalaman daripada logam, untuk menjadikannya lebih mulur dan lentur. Semua peringkat pembuatan paip oleh ubah bentuk sejuk dikawal oleh GOST 8734-75.

Kedua-dua teknologi memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan ketebalan dinding yang tetap sepanjang keseluruhan panjangnya, yang mampu beroperasi dalam keadaan penunjuk tekanan yang besar. Setiap produk siap mesti lulus ujian ujian, di mana ia diperiksa dengan teliti untuk membongkok, merata, komposisi kimia logam dan keupayaan untuk berjaya bekerja dengan persekitaran yang agresif dinilai.

Di manakah paip profil canai sejuk digunakan

Paip lancar gulung sejuk lebih mahal daripada gulung panas, tetapi ia tahan kakisan, jadi ia hanya digunakan dalam saluran paip tekanan tinggi dan suhu tinggi. Juga, produk sedemikian digunakan dalam kes di mana keperluan khas diletakkan pada kualiti tinggi permukaan produk dan bentuk geometri.

Ubah bentuk sejuk mempunyai beberapa perbezaan asas, khususnya, selepas diproses pada mesin penekan, bahan kerja disejukkan, dan penentukurannya juga sejuk. Untuk mengelakkan tekanan dalaman, serta untuk menjadikan bahan likat dan plastik, bilet dipanaskan kepada keadaan penghabluran semula logam walaupun sebelum digulung.

Paip profil gulung sejuk boleh dibuat daripada beberapa jenis keluli:

1. Karbon.
2. Karbon tinggi;
3. berali;
4. Berali tinggi.

Paip Segi Empat Lancar Gelek Sejuk

Hanya jika gred keluli yang dinyatakan dalam GOST digunakan dalam proses pembuatan, kefungsian tinggi dan ketahanan terhadap tekanan mekanikal boleh dipastikan.Tidak seperti paip lancar berprofil berprofil panas-panas boleh mempunyai dinding yang lebih nipis dan diameternya sendiri yang lebih kecil, yang meluaskan skop aplikasi dengan ketara dan memastikan berat struktur yang rendah.

Terdapat banyak situasi apabila berat kecil menjadi faktor kritikal, tetapi yang paling popular sekarang ialah paip profil bergulung sejuk dengan diameter tidak lebih daripada 14 cm.

Apakah paip yang terbentuk sejuk?

Produk canai sejuk adalah:

• terutamanya berdinding nipis, dengan ketebalan dinding tidak lebih daripada 0.5 milimeter, atau jika diameter berkaitan dengan ketebalan lebih daripada 40 unit;
• berdinding nipis dengan ketebalan dinding 1.5 milimeter, atau nisbah dh / s berada dalam julat 12.5-40;
• terutamanya berdinding tebal, jika dh / s dari 12.5 hingga 6;
• berdinding tebal jika nisbah diameter dan ketebalan kurang daripada 6.

Terdapat situasi apabila nisbah ketebalan dan diameter berbeza daripada pilihan standard, tetapi produk tersebut dihasilkan hanya jika perlu mematuhi syarat teknikal khas. Keperluan khas juga dikenakan pada kelengkungan bahagian sewenang-wenangnya, yang tidak boleh melebihi 3 mm dengan ketebalan dinding kurang daripada 8 mm, 2 mm dengan ketebalan 8 hingga 10 mm dan 1.5 mm dengan ketebalan dinding lebih daripada 10 mm .

Di samping itu, pada peringkat terakhir pengeluaran, bilet profil gulung sejuk mesti tertakluk kepada penyepuhlindapan, dan bentuk geometri dan ketebalan dindingnya mestilah dalam piawaian yang ditetapkan.

Penyimpangan dalam dimensi produk untuk diameter kecil terutamanya sehingga 1.5%, untuk diameter biasa 0.8%, sisihan dalam ketebalan dinding untuk diameter kecil sehingga 12%, untuk diameter biasa sehingga 10% dibenarkan. Hanya jika pelanggan mempunyai keperluan khas, penyepuhlindapan boleh ditinggalkan.

Selaras dengan GOST, paip profil gulung sejuk diperbuat daripada gred keluli - 10, 20, 35, 45, 20X, 40X, 15XM, 30XGSA. Paip profil lancar dibekalkan, kedua-dua canai sejuk dan bentuk panas, dalam kelompok tidak melebihi 70 tan, yang boleh dibungkus dalam berkas. Jika diameter produk melebihi 159 mm, ia mesti ditanda secara individu.

Pengelasan

Paip keluli lancar dikelaskan mengikut:

• kaedah pengeluaran;
• parameter suhu;
• kaedah pemotongan, dsb.

Mengikut jenis bahagian, model dibahagikan kepada:

• bulat;
• bujur;
• segi empat sama;
• segi empat tepat;
• trapezoid, dsb.

Klasifikasi panjang termasuk produk:

• diukur;
• tidak terukur;
• gandaan sebarang panjang yang diukur.

Klasifikasi produk logam yang paling biasa adalah yang dihasilkan oleh penggelek sejuk atau panas.

Panjang paip kerja sejuk dihasilkan secara standard 4.5-9 m. Parameter ketebalan keluli produk berbeza dari 8 mm.

Struktur gelek panas dihasilkan dengan keratan rentas 25-700 mm, dengan ketebalan keluli 2.5-75 mm, bergantung pada tujuan berfungsi. Paip lancar lancar diperbuat daripada bilet tuang yang memberikan kekuatan tinggi.

Dimensi dan Ciri

Produk berbentuk panas mempunyai diameter 20 hingga 550 mm dengan ketebalan dinding 2.5-75 mm. Panjang minimum bahagian paip ialah 4 m, panjang maksimum ialah 12.5 m, ralat dimensi yang dibenarkan ialah 5 mm. Satu lagi penunjuk penting ialah nilai lentur maksimum. Untuk paip dengan ketebalan dinding 20 mm atau kurang, selekoh tidak boleh melebihi 1.5 mm setiap meter linear panjang, untuk ketebalan dinding dari 20 hingga 30 mm - tidak lebih daripada 2 mm, lebih 30 mm - 4 mm.

Paip berbentuk sejuk mempunyai pelbagai jenis yang lebih kecil. Ketebalan dinding di sini berbeza dari 0.3 hingga 24 mm, bahagian luar - dari 5 hingga 240 mm.

Sama ada paip tergolong dalam varieti berdinding nipis atau berdinding tebal ditentukan dengan mengira pekali yang menunjukkan nisbah diameter kepada ketebalan dinding. Apabila nilai yang dikira berada dalam julat 6-12.5, produk dikelaskan sebagai berdinding tebal.Lebih 12.5 - hingga berdinding nipis. Produk dengan pekali di bawah 6 sudah dianggap berdinding tebal terutamanya. Ia sangat mahal untuk dikeluarkan dan hanya dibuat mengikut pesanan.

Ciri dan tujuan

Paip berdinding tebal lancar adalah sejenis bahan paip khas yang dihasilkan secara industri, panas atau sejuk. Gred keluli tertentu digunakan untuk pembuatan (ferus, tahan karat, kadangkala dengan kekotoran logam bukan ferus), yang membolehkan mereka berjaya digunakan dalam pelbagai bidang ekonomi negara, sehingga pembinaan pesawat dan industri kimia.

Kelebihan utama produk lancar keluli adalah seperti berikut:

• Kekuatan tegangan tinggi.
• Rintangan kakisan.
• Pengembangan haba kecil bahan.
• Tahan kepada kebanyakan media aktif kimia.
• Hayat perkhidmatan yang panjang, dikira dalam puluhan tahun.

Jenis paip lancar

Bergantung pada teknologi pembuatan, industri menawarkan pengguna dua jenis produk: canai panas dan canai sejuk.

Digulung panas

Anda juga boleh menemui istilah hot-pressed atau hot-worked. Dikeluarkan mengikut GOST 9940-81. Teknologi rolling panas tidak membenarkan membuat paip berdiameter kecil. Di samping itu, dalam kes ini tidak selalu mungkin untuk mendapatkan permukaan paip yang licin sempurna dan menjamin ketepatan dimensi.

Digulung sejuk

Jika tidak, ditarik sejuk atau terbentuk sejuk. Pengeluaran mereka dikawal oleh GOST 9941-81. Mereka berbeza daripada yang dilancarkan panas, pertama sekali, dalam keratan rentas yang lebih kecil dan dinding nipis. Permukaan paip dengan kaedah pengeluaran ini lebih licin. Apabila menghasilkan produk dengan jenis bahagian selain bulat (segi empat tepat, bintang, bujur, heksagon, dsb.), hanya kaedah ubah bentuk sejuk digunakan.

Paip berdinding tebal dan berdinding nipis

Kriteria lain ialah ketebalan dinding produk. Penunjuk ini sebahagian besarnya menentukan skop bahan paip. Pisahkan paip keluli berdinding tebal dan berdinding nipis:

• Paip lancar gulung panas mempunyai diameter 28-426 mm, dengan ketebalan dinding 3-40 mm.
• Gulungan sejuk membolehkan pembuatan paip dengan diameter 0.3-450 mm dan ketebalan dinding 0.06-12 mm.

Pemotongan paip dilakukan pada sudut yang betul. Kawasan potong gergaji semestinya dibersihkan daripada benjolan dan duri. Permukaan produk mesti mempunyai struktur seragam, tanpa retak, penyok atau matahari terbenam.

Kelebihan paip lancar

Ketiadaan jahitan pada paip logam menjadikannya sangat tahan lama berbanding dengan produk yang dikimpal. Ciri-ciri fizikal keluli + teknologi khas untuk pembuatan bahan paip memberikan mereka ciri-ciri berikut:

• Keupayaan untuk beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi di dalam saluran paip menjadikannya amat diperlukan dalam sektor tenaga.
• Ketegaran, rintangan kepada ubah bentuk luaran dan tekanan dalaman digunakan dalam hidraulik, kejuruteraan mekanikal.
• Dalam pembinaan pesawat, kekuatan paip lancar sangat diperlukan, digabungkan dengan keringanan bahan kerana dinding yang sangat nipis.
• Ketegangan tanpa syarat memastikan pengangkutan selamat bahan toksik dan agresif dalam loji kimia.
• Kemesraan dan keselamatan alam sekitar, dari segi lengai terhadap produk makanan, digunakan secara meluas dalam industri makanan.

Satu-satunya kelemahan paip keluli lancar ialah kosnya yang tinggi. Tetapi dalam gabungan harga dan kualiti, apabila peningkatan keperluan diletakkan pada saluran paip dan struktur, bahan ini bukan sahaja membuahkan hasil sepenuhnya, tetapi juga membuat keuntungan dalam jangka pendek.

Kawasan kegunaan

Kekuatan dan ketahanan produk membolehkan penggunaan kosong logam dalam pelbagai bidang pengeluaran dan perkhidmatan awam.

Paip lancar digunakan untuk pembinaan:

• kereta;
• jentera pertanian (traktor, pemuat, kren, gabungan);
• pemodelan pesawat dan pesawat;
• peralatan tentera;
• pelbagai jenis kapal, dsb.

Produk diperlukan untuk pemasangan saluran air, sistem hidraulik, untuk meletakkan saluran paip gas, dalam bidang pengekstrakan dan pemprosesan produk petroleum, dalam industri kimia, kompleks tenaga, dalam industri berat, dll.

Model berdinding tebal digunakan dalam kompleks dengan penunjuk tekanan tinggi, untuk pembinaan struktur sokongan yang boleh menahan beban berat (rangka kerja, grid pengukuhan, dll.).

Spesifikasi

Ciri-ciri paip lancar memenuhi piawaian GOST. Dimensi produk yang diproses di bawah pengaruh haba dikawal oleh GOST 8732-78. Paip popular mempunyai diameter permukaan luar 25-700 mm, parameter dinding adalah 2.5-75 mm. Panjang paip standard berbeza dari 4 hingga 12.5 m.

Model dengan ubah bentuk sejuk dikawal oleh GOST 8734-75. Saiz diameter di luar ialah 8-450 mm, ketebalan dinding dibuat 0.08-20 mm. Panjang rawak paip ialah 1.5-11.5 m, panjang yang diukur ialah 4.5-9 m.

Untuk saluran paip tanpa jahitan penyambung, gred keluli 10, st35, st40x, dll digunakan.

Dimensi dan berat paip lancar bergantung pada teknologi pembuatan dan kaedah rolling. Julat saiz untuk model yang menahan tekanan tinggi (ketepatan) ditetapkan dalam GOST 9567-75, yang mematuhi keperluan piawaian ISO Eropah. Piawaian juga digunakan untuk kelengkapan paip yang diperbuat daripada keluli kekuatan tinggi.

Sebelum penghantaran, produk diuji untuk pematuhan dengan parameter keseluruhan, ketat, ketahanan terhadap kerosakan mekanikal, dsb.

Proses teknologi pembuatan paip keluli tahan karat yang lancar

Teknologi pengeluaran perindustrian paip lancar adalah sangat kompleks dan memakan masa. Setiap peringkat memerlukan banyak tenaga dan bahan. Paip sering digunakan untuk pengangkutan media steril, jadi keperluan yang paling ketat diletakkan pada pembuatannya. Logam mesti dibersihkan daripada kekotoran, dan proses pengeluaran itu sendiri mesti dikawal dengan teliti pada semua peringkat:

• Bilet logam yang diperbuat daripada keluli aloi dipanaskan dalam relau.
• Merah-panas, ia disalurkan ke kilang penekan dan penebuk, di mana unsur pembentuk memberikannya konfigurasi yang diperlukan, menembusi bahan kerja melalui dan melalui.
• Selepas itu, paip masa depan dilancarkan dengan penggelek ke panjang yang telah ditetapkan, dengan ketebalan dinding yang diperlukan, diameter luar dan dalam.
• Elemen siap menjadi sejuk dan menjalani penentukuran akhir dalam bekas khas.
• Peringkat terakhir ialah penyediaan segmen dengan panjang yang diperlukan dan penandaan produk sedia untuk dijual.

Sesetengah gred paip keluli lancar menjalani prosedur pasca pengerasan khas. Produk menjadi panas dan kemudian menyejuk dengan cepat. Diulang beberapa kali, prosedur menyusun semula kekisi molekul keluli, memberikan sifat baru.

Untuk pembuatan paip keluli tahan karat yang lancar, pelbagai gred keluli digunakan:

• 12X18H10T. Yang paling tahan terhadap kakisan, digunakan lebih kerap daripada yang lain. Bahan tambahan aloi: nikel, titanium dan kromium. Kromium meningkatkan sifat anti-karat, titanium meningkatkan kekuatan, nikel memberikan aloi kemuluran yang diperlukan.
• 10X17H13M2T. Hebat untuk mengangkut bahan kimia yang sangat berasid. Pengguna utama produk tersebut adalah perusahaan kimia dan perubatan, pengeluaran makanan
• 06HN28MDT. Ia berjaya dikendalikan dalam industri petrokimia dan metalurgi.
• 10X23H18. Gred keluli aloi tinggi dengan rintangan yang meningkat kepada suhu tinggi dan nyalaan terbuka. Paip yang diperbuat daripada keluli tersebut digunakan dalam pembinaan ruang untuk membakar bahan api, dandang suhu tinggi. Mudah menahan pendedahan berpanjangan kepada suhu sehingga 1100°C.

Secara umum, piawaian untuk pembuatan paip keluli tahan karat lancar membenarkan penggunaan 20 aloi yang berbeza. Ini membolehkan anda memperoleh produk dengan set ciri unik yang paling sesuai untuk tugas tertentu.

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Varieti produk

1. Oleh kerana jenis paip yang lancar mendapat permintaan yang tinggi di pasaran, ia telah menerima namanya sendiri di kalangan orang ramai - pelakon. Memandangkan tuangan dari jongkong logam khas digunakan untuk proses penciptaannya. Jenis ini hampir tidak mempunyai jenis sambungan membujur.
2. Bergantung pada dimensinya, bentuk lancar boleh mengandungi pelbagai ukuran panjang.
3. Untuk sebarang varieti, saiz tertentu ditetapkan mengikut piawaian negeri. Jadi, jika anda mengikut piawaian umum, paip gelek panas dalam jumlah diameter harus berbeza dari 25 hingga 700 mm (dalam diameter luar), pada masa ini ketebalan dinding harus mencapai 2.5-75 mm. Pengeluaran bahagian boleh berlaku dalam julat tertentu dari 4 hingga 12 mm.
4. Paip keluli lancar dari segi nisbah keseluruhan ketebalan dinding kepada jumlah diameter boleh dari enam hingga tiga belas milimeter. Terdapat sebanyak empat jenis, yang, pada masa ini, juga dibahagikan kepada empat kumpulan penuh. Oleh itu, penggredan berbeza dari huruf B hingga E. Kumpulan B mencirikan bentuk yang komponen kimianya diukur. Kumpulan E menjadi sebaliknya. Jenis ini dibuat tanpa menggunakan rawatan haba mengikut piawaian dokumentasi.

Dalam bahagian paip lancar, paip lancar akan menjadi yang paling tahan lama dan berkualiti tinggi.

Paip keluli berbentuk sejuk dihasilkan mengikut semua piawaian negeri. Jadi, tertakluk kepada mereka, diameter luar paip mesti berbeza dari 8 hingga 450 milimeter. Jumlah ketebalan dinding tidak boleh melebihi 20 milimeter. Panjang bahagian yang diukur akan berbeza dari empat setengah hingga sepuluh meter, panjang yang tidak diukur dalam kes ini adalah dari 1.5 hingga 11.5 meter.

Paip yang tidak mempunyai jahitan mempunyai sejumlah besar pengubahsuaian yang berbeza. Jadi, perbezaan utama bergantung pada gred keluli yang digunakan semasa penciptaan, parameter dinding (ketebalan dan panjang). Secara keseluruhan, kira-kira sepuluh gred keluli yang berbeza harus digunakan untuk membuat paip sedemikian tanpa jahitan. Komposisi berwarna-warni sedemikian membantu dalam apa jua keadaan untuk memilih pilihan yang paling sesuai mengikut situasi dan keperluan.

Gulung panas boleh dihasilkan menggunakan sejumlah besar peranti yang berbeza. Kesemua mereka dapat berbeza secara nyata antara satu sama lain dalam saiz keseluruhan bahagian dan dalam kaedah penciptaannya. Akhirnya, anda boleh mendapatkan pelbagai jenis produk.

Perbezaan utama antara paip lancar dan paip lain adalah terutamanya dalam parameter luaran.

Penggulungan lancar diperolehi selepas melancarkan satu jongkong logam menggunakan peranti khusus yang membantu menyelesaikan proses mencipta lubang di tengah satu jongkong. Anda juga boleh menggunakan cara yang sama sekali berbeza untuk menghasilkan produk lancar - menggerudi lubang di dalam objek silinder.

Gulung panas tanpa jahitan, bergantung pada diameter dinding, boleh berdinding tebal dan berdinding nipis. Dimensi dalam kes ini akan berbeza-beza bergantung pada diameter luar.

Kelebihan Paip Lancar Keluli

1. Sudah tentu, kelebihan terbesar logam bergulung pepejal adalah ketiadaan jahitan yang hampir lengkap pada produk, selepas itu ia mula menjadi hampir sepenuhnya kebal. Ketiadaan jahitan kimpalan utama boleh meningkatkan kekuatan dan ketahanan mereka terhadap dunia luar beberapa kali.
2. Produk, yang dicipta menggunakan kepingan logam tebal, berbeza daripada yang lain dalam sifat anti-karatnya. Tetapi ia juga boleh menjejaskan fleksibiliti produk semasa kerja pembaikan atau kerja pemasangan. Juga, semasa kerja pemasangan, adalah penting untuk mengambil kira diameter keseluruhan paip panas yang digunakan. Ini dianggap sangat penting, kerana penyuntingan mungkin tidak memberikan kesan yang diingini kepada pengguna.
3. Juga, jenis lancar boleh dibuat daripada pelbagai bentuk keluli, ia mempunyai kekonduksian haba yang tinggi dan tahap suhu rendah, yang mencirikan parameter pengembangan linear.

Paip gulung panas akan menjadi cara yang hampir ideal untuk mencipta komunikasi. Menggunakan pelbagai bentuk sambungan, anda boleh membuat bentuk struktur dan bangunan baharu.

https://youtube.com/watch?v=ypzKyB_xrRo

Di mana paip canai panas digunakan

Tugas utama yang dilakukan oleh produk tersebut ialah penghantaran selamat medium kerja tanpa kebocoran, walaupun medium ini berada dalam keadaan gas.

Disebabkan fakta bahawa keluli karbon dan aloi digunakan dalam proses pengeluaran, produk siap boleh digunakan untuk menyampaikan persekitaran yang aktif secara kimia, kerana ia mempunyai ciri anti-karat yang tinggi.

Bergantung pada jenis bahan yang digunakan dalam proses pembuatan, produk canai panas dibahagikan kepada beberapa kategori:

1. Mempunyai sifat mekanikal yang normal.
2. Mempunyai komposisi kimia yang normal.
3. Produk dengan catuan dan komposisi kimia dan sifat mekanikal.
4. Mempunyai catuan tekanan hidraulik ujian.
5. Catuan kawalan sifat mekanikal pada sampel dan komposisi kimia.

Pelbagai ciri teknikal juga menentukan skop di mana paip lancar gelek panas digunakan. Ketiadaan sebarang jahitan yang memastikan kefungsian tinggi dan ketahanan produk tersebut.

Keperluan teknikal untuk produk gulung panas ditentukan oleh GOST 8731-74, dan julat - GOST 8732-78. Sebaliknya, pelbagai produk gulung sejuk ditentukan oleh GOST 8734-75, dan keperluan teknikal GOST 8733-74.

Bagaimana ia dihasilkan?

Untuk pembuatan paip canai panas yang lancar, bilet gulung panas atau tempa pepejal digunakan, yang dipanaskan pada suhu +900º-1200º. Bacaan suhu yang tepat bergantung pada gred keluli yang digunakan dalam kes ini.

Proses pengeluaran berlaku di kilang paip yang dipanggil. Hasilnya, produk diperoleh yang mempunyai kadar ketepatan gulung yang sangat rendah, serta toleransi yang ketara untuk ketebalan dinding. Dan kualiti permukaannya agak rendah.

Paip Lancar Bulat Bergolek Panas

Atas sebab ini, teknologi rolling panas tidak boleh digunakan dalam pembuatan produk keluli dengan dinding nipis dan diameter kecil. Secara teorinya, mengikut piawaian, parameter paip gelek panas hendaklah dari 25x2.5 mm hingga 530x75 mm, tetapi penunjuk praktikal adalah dari 32x3 mm hingga 426x30 mm. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kilang tidak mempunyai peralatan yang sesuai, atau pengeluaran tidak praktikal.

Produk berbentuk panas dihasilkan dalam beberapa peringkat:

• bahan kerja dipanaskan pada suhu yang sedikit melebihi ambang penghabluran keluli;
• menggunakan penekan menindik, silinder atau lengan berongga diperoleh daripada bahan kerja;
• dengan bantuan rolling, bentuk yang betul dan saiz yang sesuai, ketebalan dinding, diameter luar dan dalam diberikan;
• paip profil keluli disejukkan dan ditentukur dengan bantuan penggelek;
• produk dipotong mengikut dimensi yang diperlukan, yang boleh menjadi standard dan bukan dimensi.

Gred keluli yang digunakan untuk pembuatan produk gelek panas

Paip sedemikian diperbuat daripada gred keluli:

1. 10.
2. 20.
3. 35.
4. 45.
5. 15HM.
6. 30HGSA.
7. 09G2S.

Penunjuk tekanan yang dibenarkan tidak melebihi 20 MPa, dan sisihan diameter yang dibenarkan adalah sehingga 1.25%, ketebalan dinding sehingga 12.5%. Produk lancar canai panas boleh sama ada berdinding nipis 6-12.5 mm atau berdinding tebal: 12.5-40 mm. Selain itu, produk ini boleh meningkatkan ketepatan pembuatan diameter luar dan yang biasa.