Untuk separa automatik
Apabila mempertimbangkan isu ini, perhatian harus ditumpukan pada sebatian argon dengan hidrogen dan helium, yang digunakan secara meluas untuk mengimpal nikel, aloi tinggi dan keluli tahan karat serta aloinya. Setiap campuran ini dikelaskan secara khusus sebagai gas kimpalan separa automatik, walau bagaimanapun, dalam situasi tertentu, ia boleh digunakan hanya untuk membentuk.
Pilihan lain untuk campuran kimpalan yang direka untuk mengimpal dalam mod separa automatik ialah gabungan argon dan CO2 (karbon dioksida). Asas untuk penggunaan komposisi gabungan ini adalah prinsip perlindungan maksimum logam dan meminimumkan kesan sampingan yang berbahaya untuknya.
Pada permulaan kerja dengan komposisi ini, pertama sekali, pembakar dinyalakan, melalui muncung yang mana campuran kimpalan argon dan karbon dioksida dimasukkan ke dalam kawasan kerja.
Selepas memulakan penunu dan memanaskan bahan dengan elektrod boleh infusi bersalut tungsten, arka elektrik dinyalakan. Pada masa yang sama, butang khas menghidupkan bekalan wayar lebur, untuk perlindungan yang mana campuran gas ini digunakan.
Kimpalan berkualiti tinggi dengan semua kaedah di atas memerlukan pengiraan yang cekap bagi isipadu gas yang diperlukan, serta pilihan kadar suapan optimum dawai lebur kimpalan. Untuk tujuan ini, jadual dan mod biasa pemprosesan logam telah dibangunkan, dikira secara individu untuk setiap jenis campuran gas.
Suhu pembakaran campuran kimpalan dipilih supaya logam itu sendiri dan wayar tidak cair daripadanya, jadi tidak perlu sama sekali untuk mematikan pembakar pada satu jarak dari mandi.
Setelah selesai pembentukan jahitan, untuk penyejukan beransur-ansur, mereka sering menggunakan kaedah pemanasan jangka pendek dengan komposisi mudah terbakar yang sama (jika perlu).
Data jadual mengenai campuran kimpalan yang disyorkan untuk bekerja dengan peranti separa automatik boleh didapati dalam jadual:
| Bahan mentah | Ketebalan, mm | Campuran yang disyorkan | , mm | Kelajuan kimpalan, mm/min | Arus kimpalanIsv, A | Voltan arka Ud, V | Kelajuan suapan wayar, m/min | Penggunaan gas, l/min |
| Keluli struktur karbon | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Keluli aloi | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Aloi aluminium | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Sebagai kesimpulan, perlu diingatkan bahawa campuran gas adalah bahagian penting dalam beberapa jenis kerja kimpalan, yang, mengikut spesifikasi, tergolong dalam kategori bahan habis pakai.
Apabila menggunakannya, sangat penting untuk menubuhkan nisbah tepat komponen, berkat yang mungkin untuk mencapai prestasi tinggi proses kimpalan. Peraturan ini adalah benar untuk pengimpal pemula dan profesional yang mempunyai pengalaman yang kaya dalam persekitaran gas.
Penerangan
Tawaran istimewa untuk pembancuh gas VM-2M! 1 euro = 56 rubel! Tawaran adalah terhad!
Pengadun untuk 2 gas, direka untuk industri makanan atau teknologi kimpalan.
Pengadun untuk 2 gas
VM-2M bertujuan untuk sambungan langsung bebibir (tinggi
tekanan) dan paling kerap digunakan untuk peralatan kimpalan atau untuk
Industri Makanan. Pembancuh gas jenis ini sangat mudah digunakan.
operasi. Dengan menggunakan tombol berputar dengan skala bertanda masuk
peratus, dan terima kasih kepada injap pencampuran berkadar, gas
campuran VM-2M boleh dilaraskan secara berterusan.
Kawalan kelantangan juga sangat lancar kerana pemegang dengan
skala.
Terima kasih kepada terbina dalam
pengatur tekanan malar menyediakan pemalar
tahap kualiti VM-2M. Itulah sebabnya pengadun tidak bergantung kepada
kelajuan pembungkusan, turun naik pra-tekanan atau turun naik
isipadu bekalan gas. Pengadun gas ArCO2 digunakan terutamanya untuk teknologi kimpalan dan dalam industri makanan
industri. Ciri-ciri dan faedah faucet arco2:
- melalui dua injap keselamatan bersepadu, sistem yang disambungkan dilindungi daripada tekanan tinggi yang berbahaya;
- padat;
- berbeza dalam pemasangan mudah;
- menjimatkan - tidak memerlukan komponen tambahan, seperti pengatur tekanan.
Pengadun ArCO2 sangat
mudah dijaga. Pelarasan lancar ArCO2 menyediakan
injap pencampur berkadar dengan skala peratusan.
Pengadun untuk 2 gas N2CO2 juga digunakan terutamanya untuk
industri makanan atau teknologi kimpalan. Faedah dan
kelebihan mixer N2CO2:
- mempunyai reka bentuk yang padat;
- pemasangan mudah;
- kos rendah - tidak memerlukan komponen tambahan, seperti pengatur tekanan;
- Mudah dikendalikan: terima kasih kepada injap pencampuran berkadar dan skala%, boleh dilaraskan secara berterusan.
Pengadun gas N2CO2 tidak bergantung pada turun naik tekanan dalam bekalan gas dan jumlah bekalan gas, serta pada kelajuan pembungkusan.
Kelebihan:
• kos rendah, kerana tiada komponen tambahan diperlukan
seperti pengatur tekanan • reka bentuk padat • pemasangan mudah • perlindungan sistem yang disambungkan terhadap bahaya tinggi
tekanan melalui dua bersepadu
injap keselamatan
Kualiti yang konsisten
• tidak bergantung pada turun naik tekanan dalam bekalan gas • tidak bergantung pada kelajuan pembungkusan; • tidak bergantung pada turun naik dalam jumlah bekalan gas (dalam lingkungan yang dibenarkan
had)
Butiran teknikal
| sejenis | BM-2 M (dengan dua injap keselamatan bersepadu) |
| gas | N2/CO2 (0-100%) atau Ar/CO2 (0-25%) |
| Tekanan masuk | min. 4.5 bar, maks. 230 bar |
| tekanan keluar | Maks. 3 bar |
| Kapasiti (udara) | 8 - 25 l/min. |
| Ketepatan pelarasan | ±1% pada 0-25% atau ±2% pada 0-100% |
| Ketepatan campuran | lebih baik ±1% |
| Sambungan gas - masuk - keluar | sambungan bebibir DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Bingkai | aluminium, berlapik |
| Berat badan | lebih kurang 3.2 kg |
| Dimensi (HxWxD) | cth. 220 x 160 x 140 mm (tanpa sambungan) |
| Kelulusan untuk operasi | Syarikat itu diperakui ISO 9001:2000 dan ISO 14001 |
Produktiviti BM-2M - sehingga 111 l / min biasa. Pelarasan kapasiti boleh ubah tak terhingga melalui injap dos.
Produktiviti BM-2V - sehingga 142 l / min biasa. Pelarasan tekanan alur keluar campuran melalui tekanan penyamaan.
Ciri-ciri sebatian argon dan karbon dioksida
Sebelum memutuskan gas mana yang hendak digunakan dalam campuran, adalah perlu untuk mempertimbangkan ciri-ciri penggunaan setiap daripada mereka.
Menurut TU 2114-001-99210100-09, semua gubahan di atas boleh dibentuk dalam pelbagai perkadaran, berbeza dalam peratusan setiap komponen. Dalam sebahagian besar perkadaran tersebut, argon atau oksigen terkandung dalam isipadu yang membentuk sebahagian besar bahan (dari 88 hingga 98%). Menambah mereka bahan tambahan (karbon dioksida, khususnya) jarang melebihi 5-15% dari segi isipadu.
Argon berkadar dengan helium paling kerap digunakan untuk tujuan pemprosesan logam bukan ferus dan terbitannya. Jenis bahan kerja utama yang digunakan kimpalan argon-argon ialah aloi tembaga, aluminium, nikel dan kromium-nikel.
Campuran kimpalan daripada gabungan argon dan karbon dioksida selalunya digunakan untuk memanaskan logam sebelum mengimpal atau menyejukkannya secara beransur-ansur selepas kerja selesai. Sebagai peraturan, prosedur sedemikian dianjurkan dalam kes kecemasan.
Proses mengimpal kosong logam dalam campuran dengan kandungan karbon dioksida yang tinggi memerlukan perhatian khusus. Hakikatnya ialah apabila ia bergabung dengan oksigen di udara, karbon monoksida terbentuk, yang berbahaya untuk kesihatan manusia, untuk melindungi daripada pengendali yang mesti bekerja dalam topeng khas.
Oleh itu, argon dan karbon dioksida dalam kombinasi dengan beberapa bahan tambahan aktif adalah campuran gas kimpalan universal yang digunakan apabila bekerja dengan kebanyakan gred logam ferus dan bukan ferus. Gabungan mereka, bersama-sama dengan kecekapan penggunaan yang tinggi, dicirikan oleh harga yang agak rendah.
Varieti
Diambil dalam nisbah yang ditetapkan oleh piawaian teknikal, komponen di atas boleh membentuk campuran gas berikut:
- argon ditambah karbon dioksida;
- argon dalam kombinasi dengan helium dan oksigen (hidrogen);
- gabungan karbon dioksida dan oksigen.
Beberapa gabungan ini sesuai secara optimum untuk separa automatik, yang telah direka bentuk untuk kemungkinan penggunaannya yang berkesan. Walau bagaimanapun, ia akan menjadi lebih mudah untuk mempertimbangkan isu ini selepas kenalan yang lebih terperinci dengan campuran kimpalan utama.
Argon dan karbon dioksida
Disediakan dalam perkadaran tertentu, campuran gas ini paling produktif apabila bekerja dengan karbon dan keluli aloi rendah. Apabila membandingkan keberkesanan gabungan ini dengan prestasi kimpalan gas tulen yang serupa, didapati komposisi kimpalan ini memudahkan pemindahan jet bahan elektrod.
Di samping itu, jahitan pada produk siap, berbeza dengan kimpalan pada karbon dioksida tulen, lebih sekata dan plastik. Apabila bekerja dengan campuran gas ini, kemungkinan pembentukan liang berkurangan dengan ketara.
Argon digabungkan dengan oksigen
Campuran argon-oksigen sangat kerap diperlukan untuk mengaloi berkesan keluli aloi dan aloi rendah. Penambahan kecil oksigen kepada gabungan kerja bukan sahaja menghilangkan pembentukan liang, tetapi juga dengan ketara memperluaskan kemungkinan prosedur kimpalan.
Pertama sekali, ini melibatkan perubahan had pelarasan semasa, serta penggunaan pelbagai jenis wayar kimpalan yang lebih luas. Sememangnya, kualiti kimpalan yang terbentuk dalam kes ini meningkat dengan ketara, akibatnya campuran komposisi ini mendapat permintaan yang tinggi.
karbon dioksida dan oksigen
Penggunaan campuran gas kimpalan ini membolehkan anda mendapatkan kesan positif yang diingini, yang ditunjukkan dalam perkara berikut:
- percikan logam yang diperhatikan semasa mengimpal berkurangan dengan ketara;
- akibatnya, kualiti jahitan yang terbentuk bertambah baik;
- suhu di kawasan kerja meningkat, yang dengan cara tertentu menjejaskan kecekapan kerja yang dijalankan (produktiviti mereka meningkat dengan mendadak).
Walau bagaimanapun, reagen kimpalan ini mempunyai satu kelemahan ketara yang berkaitan dengan peningkatan pengoksidaan logam dalam zon kimpalan. Akibatnya, parameter mekanikal sendi yang terbentuk merosot dengan ketara. Di samping itu, sebatian ini menghasilkan karbon monoksida, yang berbahaya kepada manusia.
