Penerangan tentang proses teknologi
Bahan permulaan untuk kompleks penggelek paip ialah bilet bulat gelek panas dengan diameter luar 140 dan 160 mm dan panjang maksimum 9600 mm.
Bilet tuang secara berterusan dengan diameter luar 200 mm (panjang maksimum juga 9600 mm) digabungkan dengan bilet bulat gulung panas dengan diameter luar 140 mm boleh digunakan untuk meningkatkan produktiviti dan meningkatkan hasil. Barang datang dari gudang.
Dalam gergaji bilet, bahan mentah dipotong ke panjang maksimum. 4.200 mm dan dimasukkan ke dalam relau gelang.
Selepas dipanaskan ke suhu yang diperlukan, bahan kerja diangkut ke kilang menindik.
Di alur keluar kilang tindik, bilet berongga disuntik dengan serbuk anti-pengoksidaan yang dibantu nitrogen, dan bilet berongga kemudiannya diangkut ke garisan bergolek PQF.
Kemasukan mandrel ke dalam bilet berongga dilakukan di dalam garisan dalam paksi kilang penggelek PQF. Sistem peredaran mandrel direka untuk menyejukkan mandrel dan melincirkannya dengan grafit.
Di bahagian masuk kilang penggelek berterusan PQF, sistem penyahkerak disediakan di bahagian luar lengan.
Paip itu digulung pada kilang PQF 4-diri dengan dirian pengurangan bilet berongga.
Dirian pengurangan bilet berongga, terletak di hadapan dirian PQF pertama, direka bentuk untuk menentukur diameter luar bilet berongga dan mengurangkan jurang antara bilet berongga dan mandrel.
Proses PQF adalah berdasarkan prinsip penggelek berterusan dalam satu siri penyangga 3-gulung di atas mandrel yang bergerak pada kelajuan malar sepanjang fasa penggelek.
Kelajuan mandrel dikira mengikut skema ubah bentuk; ia lebih rendah daripada kelajuan keluar lengan dari pendirian pertama. Oleh itu, bahan bergerak lebih cepat daripada mandrel dan daya geseran antara bahan dan mandrel diarahkan ke arah bergolek. Meminimumkan aliran silang ke arah zon ubah bentuk dan mengeluarkan paip dari mandrel dalam talian membolehkan penggunaan jarak antara dirian yang sangat kecil.
Aliran bahan optimum membolehkan bergolek pada kelajuan yang lebih tinggi.
Selaras terus dengan kilang PQF, terdapat kilang pengekstrakan dan penentukuran, yang terdiri daripada 3 dirian, masing-masing jenis 3-gulung, direka untuk mengeluarkan lengan dari mandrel.
Selepas bergolek, mandrel ditarik balik, dikeluarkan dengan menggunakan lengan berputar dan dimasukkan ke dalam sistem peredaran mandrel.
Selepas meninggalkan kilang pengekstrakan dan saiz, lengan pada penghantar melintang dihantar ke relau aruhan prapemanasan.
Penggulungan kemasan lengan yang dipanaskan dilakukan pada kilang pengurangan regangan yang dilengkapi dengan sistem automasi Carta untuk penggulungan tiub dengan data tetapan yang dioptimumkan.
Paip yang keluar dari kilang regangan dan pengurangan disejukkan dalam penyejuk rasuk berjalan. Dalam gergaji pemotong kelompok, paip dipotong mengikut panjang.
Dalam garisan pra-penamat, paip melalui mesin pelurus, sistem ujian arus pusar dan mesin penanda paip.
Selaras dengan piawaian yang diperlukan, paip melalui Garis Penamat yang diperlukan.
kejuruteraan dan paip galas
pembungkusan, penimbangan dan pelabelan
paip dandang
chamfering, ujian hidraulik, ujian tidak merosakkan
pembungkusan, penimbangan dan pelabelan
medan minyak dan paip gas
rawatan haba
chamfering, ujian hidraulik, ujian tidak merosakkan
pembungkusan, penimbangan dan pelabelan
Kimpalan Relau Berterusan Paip Logam
Jalur logam bergulung yang digunakan sebagai kosong untuk produk masa depan (juga dipanggil jalur) ditarik melalui relau khas di mana logam dipanaskan pada suhu 1300 ° C (suhu tepat bergantung pada gred keluli).Selepas pemanasan di dalam relau, tepi jalur ditiup untuk menghilangkan skala dan peningkatan suhu tempatan.
Selanjutnya, dengan bantuan membentuk gulungan, bilet keluli diberikan bentuk dan diameter yang diperlukan.
Selepas itu, tepi tertakluk kepada tiupan tambahan, yang membantu meningkatkan suhu kepada nilai yang membolehkan kimpalan. Dalam keadaan ini, bilet logam digulung melalui gulungan mampatan, di mana kimpalan akhir paip berlaku. Paip bergulung yang dihasilkan dengan cara ini dikelaskan sebagai produk kerja panas.
Kawasan permohonan
"Pengelas Kecacatan Paip Lancar" menetapkan terma dan takrifan, kemungkinan kecacatan dalaman dan permukaan permukaan paip OCTG lancar bergulung panas dan keluli aloi. Ilustrasi yang diberikan memberikan gambaran yang jelas tentang sifat kecacatan yang dipertimbangkan.
Istilah yang ditetapkan oleh "Pengelas Kecacatan Paip Lancar" ini adalah wajib untuk digunakan dalam semua jenis dokumentasi yang sedang dibangunkan.
Terdapat satu istilah piawai untuk setiap konsep. Penggunaan istilah sinonim tidak dibenarkan. Sinonim yang tidak boleh diterima untuk digunakan diberikan dalam piawaian sebagai rujukan dan ditandakan dengan tanda "Ndp".
Istilah piawai dicetak dalam huruf besar, dan sinonim yang tidak sah dicetak dalam huruf kecil.
SINGKATAN:
| TMK | – | Syarikat Metalurgi Paip OJSC. |
| VTZ | – | OJSC "Loji Paip Volzhsky" |
| Sintz | – | Loji Paip Sinarsky OAO. |
| STZ | – | JSC "Loji Paip Seversky" |
| TAGMET | – | JSC "Loji Metalurgi Taganrog" |
| VMZ | – | OJSC "Loji Metalurgi Vyksa" |
| CHTPZ | – | OJSC Chelyabinsk Pipe Rolling Plant |
| PNTZ | – | JSC "Pervouralsk Novotrubny Plant" |
7 Kepejalan logam
6.7.1 Paip kumpulan bekalan B, serta kumpulan bekalan A dan E (dalam
kes catuan rintangan sementara) mesti tahan ujian
tekanan hidrostatik dikira mengikut formula yang diberikan dalam GOST 3845,
pada tegasan yang dibenarkan dalam dinding paip bersamaan dengan 40% daripada kekuatan tegangan
untuk gred keluli yang ditentukan, tetapi tidak melebihi 20 MPa.
Pengilang boleh menjamin keupayaan lancar
paip berbentuk sejuk untuk menahan tekanan hidrostatik ujian
tanpa ujian. Keupayaan paip untuk menahan ujian hidrostatik
tekanan disediakan oleh teknologi pengeluaran lancar
paip kerja sejuk.
Daripada ujian tekanan hidrostatik yang dikimpal
paip berbentuk sejuk, pengilang boleh menjalankan ujian kesinambungan
paip logam dengan kaedah tidak merosakkan.
Fabrikasi rolling sejuk
Teknologi untuk pengeluaran paip keluli dengan rolling sejuk terdiri daripada dua peringkat:
- pemprosesan awal;
- penentukuran.
pemprosesan awal. Lengan berongga disejukkan selepas menindik pada kilang. Suhunya menurun kepada nilai di mana logam kehilangan keplastikan yang diperlukan untuk menempa atau menusuk. Dalam keadaan ini, produk menjalani pemprosesan akhir dengan menarik melalui gulungan membentuk. Bilet logam tidak boleh dipanggil sejuk, kerana suhunya agak tinggi disebabkan oleh beban ubah bentuk yang dikenakannya dalam gulungan kilang bergolek.
Penentukuran. Sebelum operasi ini, paip tertakluk kepada penyepuhlindapan (logam dipanaskan kepada keadaan penghabluran semula). Ini dilakukan untuk menghilangkan tekanan yang muncul dalam logam selepas bergolek di atas kilang. Terima kasih kepada penyepuhlindapan, keluli memperoleh keplastikan dan keliatan yang diperlukan untuk penentukuran, semua retakan mikro dihapuskan, dan struktur dinding paip menjadi homogen.
Kaedah untuk memproses paip berakhir apabila menyambung elemen
Kimpalan paip terlindung gas
Selalunya, kaedah ini digunakan untuk mengimpal produk keluli aloi tinggi atau dalam pembuatan paip tahan karat. Dalam proses mengimpal logam sedemikian dengan cara biasa, unsur-unsur pengaloi dimusnahkan, yang secara signifikan merendahkan kualiti kimpalan.
Ketiadaan oksigen, apabila mengimpal dalam persekitaran gas pelindung (argon, helium, karbon dioksida), boleh mengurangkan dengan ketara jumlah sanga dalam kimpalan dan dengan itu meningkatkan kualitinya. Hasilnya adalah produk yang hampir monolitik. Jahitan dan paip logam dikimpal supaya ia menjadi satu keseluruhan.
Paip bergulung, dalam penghasilan kimpalan dalam gas pelindung atau kimpalan arka elektrik digunakan, merujuk kepada produk yang dihasilkan oleh ubah bentuk sejuk.
Pengelasan
Pengelasan produk dijalankan mengikut tiga parameter utama:
- Kaedah pengeluaran lengan;
- Teknologi menggulung lengan ke dalam paip;
- Kaedah untuk pembentukan akhir diameter dan ketebalan dinding profil produk.
Teknologi menggulung lengan ke dalam paip
Pada masa yang sama, kaedah menggulung lengan ke tahap sepenuhnya mencirikan proses pengeluaran. Bergantung padanya, nama kedai pengeluaran dan unit penggulungan paip diberikan.
Cara-cara untuk mendapatkan lengan baju
Pelbagai kaedah boleh digunakan untuk mendapatkan lengan. Antaranya ialah tindik pada penekan, tindik pada kilang gulung salib, tindik gulung tekan, tindik gabungan pada penekan dan mesin gulung silang.
Teknologi penggulungan lengan
Sehingga kini, dalam pengeluaran paip gulung panas mengikut GOST 8732-78, teknologi yang paling biasa ialah penggunaan kilang rolling automatik.
Penggunaannya memberikan faedah berikut:
- Pelbagai jenis produk siap;
- Prestasi tinggi;
- Automasi proses pengeluaran;
- Tahap mekanisasi pengeluaran yang tinggi.
Pelbagai paip
Dengan bantuan peralatan pengeluaran sedemikian, adalah mungkin untuk mendapatkan paip dengan diameter kecil (sehingga 150 mm), sederhana (sehingga 250 mm) dan besar (400 mm dan lebih).
Pengeluaran paip lancar berdinding tebal
Untuk pembuatan paip berdinding tebal, kaedah rolling pada kilang haji digunakan. Bidang utama penggunaan produk yang dihasilkan dengan cara ini ialah penapisan minyak dan industri minyak.
Rangkaian produk gulung jenis ini diwakili oleh jenis produk berikut:
- Paip profil kecil (ketebalan dinding dari 2.5 hingga 4 mm, diameter - tidak lebih daripada 114 mm, panjang produk - sehingga 60 m).
- Sederhana (panjang - sehingga 40 m, ketebalan - 5-8 mm, diameter - sehingga 325 mm).
- Besar (panjang - sehingga 36 m, ketebalan - 6-10 mm, diameter - sehingga 700 mm).
Membujur bergolek pada kilang berterusan
Penggulungan berterusan dianggap sebagai kaedah yang paling cekap untuk menghasilkan tiub canai panas yang lancar. Ia boleh digunakan untuk pengeluaran produk bergulung dengan diameter 16 hingga 350 mm dan ketebalan dinding 2 hingga 25 mm. Selalunya, untuk pengeluaran keluli bergulung mengikut GOST 8732-78, keluli aloi rendah dan karbon digunakan, kurang kerap - keluli aloi tinggi.
Berguling heliks
Penggulungan skru digunakan pada gulungan menindik, menggelek dan menentukur unit penggulungan paip. Mesin sedemikian dicirikan oleh kebolehgerakan yang tinggi, tetapi pada masa yang sama mereka lebih rendah dalam produktiviti kepada peralatan dengan kilang berterusan.
Apabila menggunakan kaedah ini, tidak perlu menggantikan gulungan apabila beralih kepada pengeluaran paip berbentuk gelek panas dengan diameter yang berbeza, yang sangat memudahkan prosesnya. Teknologi ini digunakan terutamanya dalam pembuatan paip keluli tergelek panas untuk gelang galas.
Pengeluaran di kilang rak
Dengan kaedah pengeluaran ini, cermin mata ditolak dengan mandrel melalui satu siri sangkar penggelek. Teknologi ini digunakan untuk menghasilkan tiub gulung panas yang lancar daripada bilet persegi.Dengan cara ini, paip dengan ketebalan dinding kecil diperolehi, dengan diameter tidak lebih daripada 245 mm. Peralatan moden pengeluar asing membolehkan produk berkekuatan tinggi dengan panjang sehingga 12 meter dan ketebalan dinding 2.5-10 mm.
Pilihan kaedah pengeluaran ditentukan oleh ciri-ciri yang diperlukan dan tujuan produk siap. Peralatan moden memungkinkan untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi, memastikan pematuhan GOST 8732-78 dan pada masa yang sama mengurangkan kos tunai untuk pengeluaran paip keluli gulung panas dan sejuk.
Varieti logam paip
Paip logam boleh dikelaskan mengikut syarat penggunaan, teknologi pengeluaran dan kaedah perlindungan kakisan.
Terdapat dua aplikasi utama: tujuan umum dan khusus. Paip keluli untuk tujuan khas dibahagikan kepada jenis berikut:
- untuk pemanasan, paip air dan gas yang digunakan di penempatan;
- paip logam untuk pengangkutan gas dan saluran paip minyak, direka untuk bekerja di bawah tekanan tinggi;
- produk untuk pelantar penggerudian;
- untuk industri kimia (mesti mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap kakisan);
- produk logam dengan keratan rentas segi empat tepat atau berbentuk;
- bearing.
Mengikut teknologi pengeluaran:
- paip dikimpal elektrik bergolek dengan jahitan lurus;
- keluli dikimpal dengan jahitan lingkaran;
- rolling sejuk lancar;
- bergolek panas lancar.
Mengikut kaedah perlindungan kakisan:
- keluli tahan karat bergolek;
- logam tergalvani (pada satu atau kedua-dua belah pihak);
- dengan salutan polimer.
Video berkaitan: Paip bergolek
https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY
Pilihan soalan
- Mikhail, Lipetsk — Apakah cakera untuk pemotongan logam yang harus digunakan?
- Ivan, Moscow — Apakah GOST bagi keluli kepingan bergulung logam?
- Maksim, Tver — Apakah rak terbaik untuk menyimpan produk logam bergulung?
- Vladimir, Novosibirsk — Apakah maksud pemprosesan ultrasonik logam tanpa menggunakan bahan yang melelas?
- Valery, Moscow - Bagaimana untuk menempa pisau dari galas dengan tangan anda sendiri?
- Stanislav, Voronezh - Apakah peralatan yang digunakan untuk pengeluaran saluran udara keluli tergalvani?
Kimpalan arka elektrik bagi paip bergulung
Teknologi pembuatan menggunakan kimpalan elektrik memungkinkan untuk menghasilkan produk dengan ketebalan dinding minimum dan diameter besar. Kebanyakan paip bergulung, khususnya, untuk meletakkan saluran paip gas dan rangkaian bekalan air, dihasilkan oleh kimpalan arka dengan fluks. Proses pembuatan penggulungan paip dikimpal elektrik termasuk beberapa peringkat:
Skim kimpalan arka elektrik
- lembaran logam yang digulung diberi bentuk yang diperlukan dengan menariknya melalui gulungan profil kilang bergolek;
- akibatnya, bilet keluli yang disediakan untuk kimpalan diperolehi;
- proses pemprofilan dijalankan menggunakan roller rolling.
Menggilap adalah lebih baik untuk pengeluaran paip jahitan lurus daripada acuan mampatan, yang digunakan terutamanya dalam pembuatan produk bulat besar.
Tidak seperti produk logam dengan jahitan lurus, pemprofilan produk tiub lingkaran dilakukan pada kilang pelurus lengan atau serigala. Selepas terbentuk, tepi kosong keluli dikimpal menggunakan kimpalan arka elektrik. Bergantung pada jenis produk, kimpalan lurus atau lingkaran muncul di permukaan, yang mesti dibersihkan dari geran dan disejukkan.
Produk yang disejukkan ditentukur. Selepas itu, ia diperiksa, diimbas ultrasonik dan diuji untuk rintangan kepada beban yang mungkin. Selanjutnya, semakan akhir dijalankan, dan jika tiada kecacatan ditemui, produk dihantar untuk dijual.
Piawaian pembuatan
Teknologi pengeluaran dan ciri-ciri produk siap mesti memenuhi keperluan dokumentasi peraturan.Piawaian berikut digunakan dalam bidang pengeluaran ini:
- GOST 8731-74 - mengawal sifat produk gelek guna am gelek panas daripada keluli aloi dan karbon tinggi;
- GOST 9567, GOST 8732 - wujudkan saiz paip dan sisihan parameter yang boleh diterima;
- GOST 8732-78 - mentakrifkan pelbagai jenis paip berbentuk lancar yang digulung panas;
- GOST 21945-76 - mengawal ciri-ciri paip lancar gelek panas yang dibuat berdasarkan aloi titanium.
Paip Aloi Titanium
Terdapat juga dokumen kawal selia lain yang mentakrifkan ciri-ciri produk bergulung panas dan sejuk yang dikilangkan menggunakan teknologi tertentu.
