Ciri-ciri mengimpal paip profil dengan penyongsang

Kapasiti pengisian kili

Sebelum memasang tali pancing, gelendong dikeluarkan: buka skru yang berada di hadapan gelendong dan tekan butang yang terletak di atasnya (jika klac berada di belakang).

Seterusnya, anda perlu membuka pembalak. Kami memasang gelendong pada paksi dan ketatkan skru. Tiada daya diperlukan semasa pemasangan. Fakta bahawa gelendong dipasang ditunjukkan oleh selak dengan satu klik.

Setelah menutup penumpuk talian, kami meneruskan penggulungan pancing. Untuk lilitan yang lebih sekata, disyorkan untuk menarik tali pancing. Untuk mengelakkan masalah semasa operasi gelendong, sekurang-kurangnya 2 milimeter mesti kekal dari tepi gelendong ke tali pancing.

Kapasiti kili ditunjukkan oleh pengeluar kekili dalam manual pengguna.

Pengeluar

Penciptaan dan penambahbaikan peranti ini dijalankan oleh ASpromt LLC, salah seorang peneraju pasaran saintifik dan teknikal domestik. Syarikat itu telah beroperasi sejak 2001 dan pada masa ini telah mencapai kejayaan yang ketara dalam pengeluaran kompleks plasma mudah alih.

Sehingga kini, ASpromt LLC menjual Gorynych ke 11 negara di dunia dan bilangan pesanan meningkat dari tahun ke tahun. Anda boleh membeli peranti ini secara rasmi daripada sembilan pengedar di Rusia dan negara CIS. Selain jualan, pengedar menyediakan perkhidmatan dan perkhidmatan waranti, jika perlu, dan juga mengedarkan produk berkaitan.

Gear dan Gear Parasit

Semakin sedikit gear dalam pasangan utama, semakin lemah gegelung. Untuk berputar anda memerlukan peningkatan gear.

FluiDrive Gearling - Gear pada pasangan utama ialah mekanisme gear dengan pergerakan lancar.

Reka Bentuk Gear Digital ialah penanda gelendong, dalam pengeluaran teknologi komputer yang terlibat.

Haper Gear ialah kekili yang gigi gearnya juga dimesin untuk meningkatkan cengkaman dan mengurangkan tindak balas.

Bentuk gear parasit boleh dalam bentuk segi empat sama atau bulatan. Gear berbentuk segi empat sama menyumbang kepada lilitan tali pancing yang lebih sekata pada gelendong, termasuk di bahagian tepi. Gear parasit juga berbentuk elips, dan gerabak disambungkan kepadanya dengan menggunakan engsel.

Asas kimpalan arka

Dalam pelbagai arahan tentang cara mengimpal dengan betul dengan kimpalan elektrik, penekanan adalah pada permulaan proses kimpalan. Kimpalan elektrik pertama untuk pemula dalam perniagaan ini harus berada di bawah pengawasan pengimpal berpengalaman yang membetulkan kekurangan dan memberikan cadangan kepada pemula.

Kimpalan dengan elektrod bermula dengan penetapan bahagian yang selamat. Untuk mengelakkan bahaya kebakaran, tuangkan air sejuk ke dalam baldi dan letakkannya berhampiran tapak kimpalan.

Adalah mustahil untuk melibatkan diri dalam kerja-kerja kimpalan di atas meja kerja yang diperbuat daripada kayu dan secara cetek merawat sebarang sisa unsur elektrod yang digunakan.

Agar arka elektrik menyala, anda mesti melakukan langkah berikut:

betulkan pengapit "grounding";
asingkan wayar kabel, kemudian masukkan dengan teliti ke dalam pemegang;
tetapkan nilai semasa pada mesin yang dikimpal - mengikut diameter tertentu elemen elektrod;
pasang elemen elektrod berbanding bahagian kimpalan pada sudut 60 darjah;
anda perlu berhati-hati menjalankan elektrod di atas permukaan logam - dan ia berkilauan;
bawa elemen elektrod ke logam dan angkat ke ketinggian 5 mm.

Jika tindakan di atas dilakukan dalam susunan yang betul, maka arka akan menyala.

Jurang 5 mm mesti diperhatikan semasa kerja kimpalan - dari awal hingga akhir.

Dengan kimpalan logam yang betul dengan kimpalan elektrik, elektrod perlahan-lahan terbakar, dan oleh itu ia dibawa lebih dekat dengan logam dengan berhati-hati. Jangan gerakkan elemen elektrod dengan cepat kerana ia mungkin tersekat. Jika keadaan sedemikian timbul, anda perlu mengalihkannya sedikit ke tepi.

Sekiranya arka itu sendiri tidak menyala, arus harus ditingkatkan.

Selepas arka telah dinyalakan, perlu perlahan-lahan menggerakkan elemen elektrod secara mendatar, menjadikannya turun naik kecil. Logam yang telah cair akan bergerak menghampiri pusat lengkok dalam keadaan ini.

Akibatnya, jahitan dengan gelombang kecil terbentuk.

Dalam keadaan sedemikian, adalah perlu untuk menukar elemen elektrod lama kepada yang baru, keluarkan sanga dan sambung semula proses kimpalan.

Selanjutnya, pada jarak 12 mm dari jahitan ceruk - kawah, arka harus dinyalakan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk membawa elektrod ke kawah sedemikian rupa sehingga aloi unsur elektrod lama dan baru muncul, selepas itu perlu menyambung semula kimpalan jahitan.

TONTON VIDEO

Trajektori pergerakan arka semasa mengimpal bahagian mempunyai 3 arah:

• progresif. Arka digerakkan sepanjang paksi elektrod. Dalam kes ini, panjang arka dipelihara;
• membujur. Dalam keadaan sedemikian, penggelek benang kimpalan terbentuk. Ketinggiannya berkaitan dengan kelajuan pergerakan dan panjang elemen elektrod.

Hasilnya jahitan nipis. Supaya ia tidak hilang, apabila menggerakkan elemen elektrod di sepanjang jahitan, pergerakan melintang mesti dibuat;

melintang. Dalam keadaan ini, akibat pergerakan berayun, lebar jahitan tertentu ditubuhkan. Amplitud ayunan sedemikian ditetapkan bergantung pada saiz jahitan, kedudukannya, dsb.

Pengimpal yang berpengalaman menggunakan kesemua 3 arah pergerakan arka.

Ciri-ciri teknologi kimpalan

Menurut klasifikasi yang diterima umum, terdapat dua pilihan untuk kimpalan yang ideal, khususnya:

• Pandangan boleh tanggal.
• Pandangan yang tidak boleh dipecahkan.

Teknologi boleh tanggal termasuk jahitan dan sambungan yang boleh dipisahkan tanpa kerosakan, tanpa mengganggu elemen penyambung. Elemen yang paling mudah ialah bolt dan nat. Sambungan sekeping merujuk kepada penyelesaian struktur berkekuatan tinggi, bahagian-bahagiannya sama sekali tidak dipisahkan, keunikan dan integriti struktur tidak dilanggar. Pilihan ini termasuk teknologi rivet dan kimpalan. Pengalaman menunjukkan bahawa untuk mencapai kualiti yang ideal, zon terkena haba kimpalan, yang memberikan hasil sambungan yang tinggi, adalah pilihan yang sangat baik.

Prinsip operasi

Dari segi ciri reka bentuknya, peranti ini adalah penjana plasma suhu rendah klasik. Plasma diperoleh menggunakan arka elektrik yang berlaku di antara katod dan anod. Cecair dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi dan di bawah tekanan tinggi bertukar menjadi jet plasma yang diarahkan sempit.

Kedua-dua air dan alkohol boleh berfungsi sebagai cecair kerja yang dipanaskan. Perlu diingat bahawa hanya air suling atau larutan air suling dengan alkohol (kandungan alkohol 45%) boleh digunakan.

Keadaan ini menjadikan peranti "Gorynych" universal, dapat berfungsi dengan pelbagai bahan dan melakukan pelbagai jenis kerja.

Walaupun prinsip operasi yang agak rumit, peranti untuk kimpalan dan pemotongan terdiri daripada tiga komponen utama: penjana plasma itu sendiri, bekalan kuasa dan sistem kawalan.

Teknologi kimpalan jahitan siling

Untuk pengimpal pemula, adalah berguna untuk membiasakan diri dengan tutorial video umum mengenai kimpalan arka manual:

Cadangan am

Kimpalan siling

Semasa mengimpal, logam cair ditahan daripada jatuh oleh daya tegangan permukaan. Itulah sebabnya perlu untuk mengurangkan saiz kolam kimpalan sebanyak mungkin. Untuk melakukan ini, gerakkan elektrod ke tepi secara berkala supaya logam mempunyai masa untuk mengeras sedikit.

Di samping itu, lebar penggelek dikurangkan.Sebagai peraturan, ia adalah 2-3 lebar elektrod. Biasanya, elektrod dengan diameter tidak lebih daripada 4 mm digunakan untuk jahitan kimpalan. Pada masa penyingkiran arka, undercut kadangkala terbentuk. Pegang elektrod di tepi untuk mengelakkan ini.

Elektrod mesti kering, jika tidak, gas yang dilepaskan boleh memasuki kimpalan, mengurangkan kualitinya. Apabila mengimpal dengan teknik ini, penyejatan sanga dan gas daripada logam cair dikurangkan. Oleh itu, kimpalan di siling mempunyai sifat logam yang lebih rendah daripada yang dikimpal pada kedudukan lain.

Adalah disyorkan untuk melakukan kimpalan pada siling pada diri sendiri, ini akan membolehkan anda memerhatikan proses dengan baik, pilih kelajuan dan kaedah memasak. Bahan dengan ketebalan melebihi 8 mm dikimpal dalam beberapa pas. Jahitan akar biasanya dilakukan dengan elektrod 3 mm, dan jahitan seterusnya dengan 4 mm.

Kaedah untuk memasak jahitan siling

Bulan sabit - elektrod hendaklah pada sudut 90-130 ° ke siling. Dengan pergerakan berayun dalam bentuk bulan sabit (zigzag), elektrod secara berterusan memasuki bahagian logam yang mengeras. Kaedah ini memerlukan beberapa pas, dan paling mudah untuk pemula.

Kaedah kimpalan bulan sabit

Tangga - elektrod berada pada sudut 90-130 ° ke siling. Dia dibawa ke siling dan arka dinyalakan. Apabila logam cair terbentuk, elektrod dikeluarkan sedikit (5-10 milimeter) dan dikembalikan semula, menyekat logam kering sebanyak 30-50% daripada panjangnya.

Kimpalan tangga

Berbolak-balik - hujung elektrod sentiasa kembali ke bahagian logam yang keras, dengan itu sentiasa memanjangkan jahitan. Ini adalah kaedah yang paling sukar dan memakan masa, tetapi pada masa yang sama ia adalah yang paling tahan lama.

Cara berbalas-balas

Pengumpan kili kekili berputar

Pergerakan penyuap kili adalah berbalas-balas. Terdapat 2 jenis mekanisme sedemikian:

• dengan gear skru;
• dengan gear pinion.

Peranti rocker termasuk gear kecil, gear parasit, gerabak dan pemandu untuknya, rod untuk memberi makan kepada gelendong dan pengikatnya. Pemegang berputar, gear kecil juga mula berputar dan memindahkan daya ke gear parasit, yang seterusnya, menggerakkan gerabak.

Kili pada rod bergerak dengan cara yang sama seperti gerabak. Jadi tali pancing padan pada gelendong sama rata.

Untuk berputar, lebih baik menggunakan BC dengan penyuap kili skru.

Pengumpan skru

Putaran dari pasangan utama dihantar ke gerabak melalui aci sesondol gear pemacu. Kebanyakan model BC dilengkapi dengan kipas yang tidak berkesudahan. Benang skru sedemikian dipotong silang, padang alur berbeza.

Disebabkan padang yang berbeza, gelendong bergerak ke hadapan pada satu kelajuan, ke belakang pada kelajuan yang lain.

Ini memastikan pemasangan tali pancing yang sangat nipis walaupun berkualiti tinggi: lapisan atasnya tidak tenggelam ke bawah, dan tali pancing tidak kusut.

Cara menangkap ikan yang banyak

Memancing memberikan keseronokan dalam prosesnya - setiap daripada kita tahu mengenainya. Tetapi selepas semua, selain ini, kami sentiasa mahu mendapatkan hasil daripada memancing - untuk menangkap bukan tiga hinggap, tetapi sedozen kilogram tombak - ini akan menjadi tangkapan! Setiap daripada kita mengimpikan ini, tetapi tidak semua orang tahu bagaimana.

Berapa lamakah anda mempunyai BIG CATCH? Bilakah kali terakhir anda menangkap TEN BIG PIKE/CARP/BREAM?

Tangkapan yang baik boleh dicapai (dan kita tahu ini) terima kasih kepada umpan yang baik. Ia boleh disediakan di rumah, anda boleh membelinya di kedai memancing. Tetapi ia mahal di kedai, dan untuk menyediakan umpan di rumah, anda perlu menghabiskan banyak masa, dan, sejujurnya, umpan buatan sendiri tidak selalu berfungsi dengan baik.

Adakah anda tahu kekecewaan itu apabila anda membeli umpan atau memasaknya di rumah, dan menangkap tiga atau empat bass? Sudah tentu biasa. Jadi mungkin sudah tiba masanya untuk menggunakan produk yang benar-benar berkesan, keberkesanannya telah terbukti secara saintifik dan dalam amalan di sungai dan kolam Rusia?

Terdapat umpan sedemikian dan ia bukan mitos - Fishhangri. Ya, ya, itu dia. Ramai orang mengetahuinya, ramai yang menyukainya, tetapi hanya sedikit yang tahu cara menggunakannya, itulah sebabnya terdapat banyak ulasan marah tentangnya di Internet. Sesetengah orang tidak tahu membaca arahan...

Bait FishHungry memberikan hasil yang tidak dapat kami capai sendiri, terutamanya kerana ia murah, yang membezakannya daripada cara lain dan anda tidak perlu menghabiskan masa untuk membuatnya - memesannya, membawanya dan pergi!

Sudah tentu, lebih baik mencuba sekali daripada mendengar seribu kali. Terutama sekarang - musim! Diskaun 50% untuk pesanan anda adalah bonus yang hebat!

Cepat order Fishhangri!

pegang

Pemegang menetapkan pergerakan putaran mekanisme. Banyak BC mempunyai sistem lipatan pemegang yang dicetuskan dengan menekan butang, serta peranti skru untuk menukar lokasi pemegang.

Terdapat model tanpa sistem butang tekan. Anda boleh melipat dan menyusun semula pemegang di dalamnya menggunakan mekanisme skru.

Untuk melakukan ini, skru dilonggarkan, pemegang ditetapkan dalam kedudukan yang dikehendaki, dan skru diketatkan semula, membetulkan kedudukan ini.

Untuk menyusun semula pemegang dalam kes ini, skru dibuka, dikeluarkan, pemegang digerakkan ke sisi bertentangan badan gelendong, skru diskrukan ke dalam lubang sehingga ia berhenti.

Kekili kelajuan dilengkapi dengan pemegang berganda. Mereka mungkin mempunyai satu pemegang, tetapi ditambah dengan pemampas yang menghalang getaran akibat ketidakseimbangan pemegang.

Pembersihan kimpalan

Selepas kimpalan, percikan skala, titisan logam dan sanga kekal pada permukaan logam. Jahitan itu sendiri biasanya cembung, menonjol di atas permukaan. Semua kekurangan ini boleh dihapuskan: bersihkan.

Pembersihan kelim selepas mengimpal dilakukan secara berperingkat. Pada peringkat pertama, dengan bantuan pahat dan tukul, skala dan sanga dikeluarkan dari permukaan. Pada yang kedua, jika perlu, bandingkan jahitan. Di sini anda memerlukan alat: penggiling yang dilengkapi dengan cakera pengisar untuk logam. Bergantung pada kelicinan permukaan sepatutnya, bubur kasar yang berbeza digunakan.

Kadangkala, apabila mengimpal logam mulur, tinning diperlukan - salutkan kimpalan dengan lapisan nipis timah cair.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Teknologi proses kimpalan

Kimpalan logam adalah proses suhu tinggi. Apabila mengimpal pelbagai produk logam, arka elektrik terbentuk dan dikekalkan, yang menghubungkan elemen elektrod dan bahagian kimpalan antara satu sama lain.

Di bawah pengaruh arka, produk dan rod unsur elektrod dicairkan.

Kemudian, kolam kimpalan muncul, di mana unsur logam dan elektrod bercampur. Parameter mandi sedemikian dikaitkan dengan mod kimpalan yang dipilih - ia ditunjukkan dalam milimeter: panjangnya 10-30 mm, lebar 8-15 mm, dan kedalaman 6 mm.

Apabila salutan elektrod cair, zon gas muncul berhampiran arka dan di atas kolam kimpalan. Ia menolak udara keluar dari zon kimpalan dan menghalang oksigen daripada mencapai logam yang telah cair.

Juga di zon ini, wap muncul yang menghasilkan unsur logam dan elektrod. Slag muncul di atas jahitan, yang menghalang bahagian cair daripada bersentuhan dengan oksigen, yang merendahkan kualiti kerja yang dikimpal.

Selepas penyingkiran arka elektrik, logam mengkristal dan jahitan muncul, yang menyatukan bahagian yang dikimpal. Di atas jahitan terdapat lapisan pelindung terhadap kemasukan sanga, yang dikeluarkan selepas menyertai bahagian kimpalan.

Teknologi Kimpalan Arka Manual

Kimpalan paip dengan kimpalan arka manual bukanlah kimpalan yang paling mudah untuk pemula dalam perniagaan ini. Latihan kimpalan harus dijalankan oleh orang yang berpengalaman dalam bidang ini, yang memberikan cadangan yang berguna dan membetulkan kekurangan pemula.

Semasa kimpalan, elektrod melakukan tindakan tertentu: translasi, membujur, melintang. Daripada gabungan ini, pelbagai jenis jahitan diperolehi.Yang paling banyak digunakan ditunjukkan dalam rajah.

Agar kimpalan menjadi berkualiti tinggi, adalah perlu untuk memantau pergerakan arka elektrik. Jika terlalu lama arka terbentuk, maka logam cair teroksida, titisannya disembur ke seluruh produk, akibatnya jahitan menjadi berliang.

Kimpalan arka manual mempunyai kelebihan berikut:

1. kerja sedemikian dilakukan di dalam bilik yang berasingan;
2. banyak elektrod dihasilkan untuk kimpalan tersebut;
3. anda boleh dengan cepat bergerak dari satu produk yang dikimpal ke yang lain;
4. mesin kimpalan yang digunakan dalam proses kimpalan sedemikian boleh dipindahkan dengan mudah dari satu tempat ke tempat lain.

Pada masa yang sama, kimpalan arka logam mempunyai beberapa kelemahan:

• semasa kerja kimpalan sedemikian, banyak bahan berbahaya dikeluarkan;
• mempunyai kecekapan yang rendah, tidak seperti jenis kimpalan lain;
• kualiti kerja kimpalan yang dilakukan adalah berkaitan secara langsung dengan kelayakan pengimpal

Melakukan kimpalan separa automatik

Kimpalan separa automatik bukanlah kerja kimpalan yang paling mudah. Sebelum memulakan kimpalan bahagian dengan peranti separa automatik, anda harus membaca dengan teliti arahan untuk mesin ini.

Tetapan separa automatik boleh dilakukan dengan cara ini:

pertama anda perlu mengira kekuatan semasa, yang ditentukan berdasarkan ketebalan logam yang dikimpal. Maklumat tentang 2 parameter ini boleh didapati dalam arahan untuk separa automatik.

Kimpalan separa automatik dianggap berkualiti rendah pada arus kimpalan rendah;

• laraskan kelajuan suapan wayar. Kelajuan mesti dilaraskan pada gear boleh tukar yang disertakan dengan peranti sedemikian;
• tetapkan voltan dan arus yang dikehendaki;
• semak ketepatan menetapkan mod pada bahagian ujian;
• klik pada butang "Maju";
• tambah fluks ke corong;
• buat pemasangan pemegang - hujung corong mesti berada di kawasan yang dikimpal;
• pada akhir pelarasan mesin kimpalan, adalah perlu untuk membuka peredam corong fluks, klik pada butang "mula" dan pukul di tempat kimpalan. Akibatnya, api akan muncul pada arka, dan proses memasak akan bermula.

Mesin kimpalan separa automatik akan menghasilkan kerja berkualiti tinggi dengan pelbagai gred keluli

Perbezaan antara penjana plasma Gorynych dan analog terdekat

1. Salah satu perbezaan utama peranti ini daripada yang serupa ialah keramahan alam sekitar yang paling tinggi. Pembebasan bahan berbahaya atau toksik semasa operasi adalah sifar. Selain itu, semasa penyejatan intensif air, udara tepu dengan oksigen.
2. Ia juga harus diperhatikan kapasiti kerja besar pistol. Secara keseluruhan, kira-kira 100 gram air atau larutan alkohol diletakkan di dalamnya, dan ini lebih daripada cukup untuk 20-25 minit operasi berterusan.
3. Ia juga perlu diperhatikan unpretentiousness yang luar biasa kepada tahap voltan yang boleh digunakan pada peranti. Julatnya boleh berkisar antara 130 hingga 240 volt, dan pada keseluruhan julat, penjana mampu menyampaikan aliran plasma yang stabil.

Apakah kerja yang boleh dijalankan menggunakan penjana plasma Gorynych

Aplikasi untuk peranti ini sangat besar dan terus meningkat apabila orang ramai mencari lebih banyak kegunaan untuk peranti ini. Pada masa ini, anda boleh menggunakannya seperti berikut:

• Kimpalan struktur, tahan karat, keluli aloi, logam bukan ferus, serta aloinya.
• Memateri dan mengimpal produk daripada logam bukan ferus.
• Memotong keluli, produk besi tuang, logam bukan ferus, serta aloinya.
• Memateri dengan pemateri keras dan lembut dengan takat lebur tinggi dan rendah.
• Mencairkan logam dalam kuantiti yang kecil dalam mangkuk pijar.
• Rawatan haba permukaan.
• Pemprosesan tambahan logam dalam proses pengeluaran faundri.
• Pemprosesan bahan refraktori asal bukan organik dan organik (basalt, kuarza, granit, kaca kuarza, konkrit, marmar, simen asbestos dan bahan lain).
• Pembakaran barang-barang kecil.
• Salutan serbuk produk.
• Pengoksidaan haba bahagian.
• Pengerasan bahagian logam.
• Pemprosesan pengecutan haba.
• Memohon sayu.
• Pembuatan dan pemprosesan produk kaca.
• Pemotongan gentian kaca.
• Mendapatkan sebatian kimia.
• Penyingkiran oksida daripada permukaan logam.
• Membersihkan permukaan produk tahan haba dan pelbagai lubang di dalamnya daripada bahan cemar organik dan lain-lain.
• Pembersihan permukaan dan lubang mikro daripada bahan cemar organik dalam cetakan platinum.
• Pencairan permukaan konkrit untuk mengurangkan hygroscopicity.
• Untuk keperluan barang kemas.
• Sekiranya berlaku kebakaran kecil di kawasan pengeluaran kerja, ia boleh digunakan dalam mod arka yang dipadamkan untuk pemadaman api segera.

Seperti yang ditunjukkan oleh penggunaan bertahun-tahun, penjana plasma di ladang boleh menggantikan peranti seperti pengisar, gergaji tangan, sumpitan, mesin kimpalan, penunu gas, dan juga pemotong laser suhu tinggi.

Jika perlu, "Gorynych" juga boleh digunakan sebagai tanglung yang cukup terang untuk menerangi premis.

Aplikasi dalam pemotongan artistik dan kimpalan logam

Sebilangan besar orang percaya bahawa peranti sedemikian hanya boleh mengimpal atau memotong logam, tetapi pada hakikatnya semuanya berbeza. Jika anda menggunakan sedikit imaginasi kepada Gorynych, maka dengan bantuannya anda boleh mencipta karya seni sebenar.

Sebagai contoh, mempunyai borang yang telah disediakan terlebih dahulu, anda boleh membuang angka dari logam, kaca atau plastik. Untuk melakukan ini, cukup untuk memanaskan bahan permulaan dalam mangkuk pijar dan tuangkannya ke dalam acuan. Biasanya pemanasan mengambil masa tidak lebih daripada 5 minit, dan dalam kes kaca dan plastik, semuanya berlaku lebih cepat.

Selain itu, anda boleh mengimpal logam bersama-sama dan dengan itu mencipta sebarang bentuk dan reka bentuk abstrak, terhad hanya oleh imaginasi anda.

Menggunakan unit plasma, anda boleh menukar sifat bahan pepejal. Contohnya ialah jubin granit klasik. Jika ia dipanaskan, ia akan menjadi nada yang lebih ringan, dan keupayaannya untuk menyerap air akan meningkat dengan susunan magnitud. Oleh itu, walaupun jubin yang paling licin boleh diubah menjadi yang kasar dan dengan itu menghapuskan kemungkinan tergelincir.

Mekanisme dan kelajuan putaran rotor dalam BC

Mekanisme pemutar termasuk pasangan utama dan penyuap kili. Rotor mempunyai roda yang memacu gear pada aci utama. Ia mula berputar kerana putaran pemegang. Ia dipasang dalam lubang 4 sisi yang terletak pada aci. Pasangan utama ialah kotak gear, ia mempunyai nisbah gear tertentu.

Kelajuan pemutar berputar bergantung pada nisbah gear pemacu dan kelajuan pemegang diputarkan. Mengikut nisbah gear, BC untuk berputar dikelaskan seperti berikut:

• Kuasa (gegelung membuat satu pusingan, dan pemutar pada masa ini dari 3.2 hingga 4.3 pusingan) untuk trolling, disesuaikan untuk pendawaian perlahan.
• Universal (dari 4.5 hingga 6.1 pusingan). Apa-apa kadar.
• Kelajuan tinggi (dari 6.2 hingga 7.2) untuk berkedut, jig.

proses kimpalan

Proses kimpalan dalam pembuatan produk keluli tahan karat, seperti dalam kes dengan kimpalan logam lain, dibahagikan kepada tiga peringkat - persediaan, peringkat kimpalan itu sendiri dan yang terakhir.

Peringkat penyediaan

Pada peringkat persediaan, adalah perlu untuk menandakan bahagian yang dirancang untuk dikimpal, membersihkannya, dan degrease mereka menggunakan komposisi kimia khas. Jika ini ditentukan oleh ketebalan bahagian yang hendak dicantumkan, ia juga perlu untuk memotong tepi untuk membentuk kimpalan yang lebih baik.

Kerja-kerja utama

Peringkat utama kimpalan terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• menyambungkan penyongsang dengan mencipta kekutuban terbalik (kabel dengan pemegang elektrod disambungkan ke penyambung "+", dan kabel pembumian disambungkan ke penyambung "-").Sambungan sedemikian akan memberikan pencairan elektrod yang lebih besar berbanding dengan sambungan terus, serta mengelakkan bahan terbakar melalui dengan mengurangkan penembusan bahagian;
• selepas bahagian-bahagian itu dipasang pada kedudukan di mana ia akan dikimpal, kimpalan paku utama hendaklah dibuat. Panjang jahitan tersebut dan lokasinya di sepanjang kontur kimpalan yang dirancang ditentukan bergantung pada saiz jahitan, dan juga bergantung pada ketebalan bahagian yang akan dikimpal;
• sekiranya kita bercakap tentang membuat kimpalan jangka panjang, kaedah langkah demi langkah harus dilakukan, di mana kimpalan dilakukan dari sisi bertentangan dengan jahitan pendek;
• jika perlu melakukan beberapa lapisan dalam satu jahitan, maka selepas setiap lapisan baru, tunggu sebentar supaya lapisan sebelumnya mempunyai masa untuk menyejukkan sebelum menggunakan yang baru;
• dalam kes jahitan besar (dilanjutkan dalam jarak) atau jika ia mempunyai konfigurasi yang kompleks, lebih banyak paku perlu dibuat berbanding jahitan mudah atau pendek, setiap satunya akan mempunyai panjang kecil yang terletak di sepanjang tepi jahitan. . Tindakan ini akan mengurangkan risiko ubah bentuk bahagian berhampiran jahitan.

Peringkat akhir

Selepas kerja kimpalan selesai, anda perlu meneruskan ke peringkat akhir. Pada peringkat ini, jahitan dibersihkan dari sanga yang terhasil untuk menentukan kualitinya secara visual. Di samping itu, pada peringkat ini, tempat yang kekurangan penembusan dikenal pasti. Jika tempat sedemikian ditemui, pembaikan harus dibuat atau sambungan harus dipotong sepenuhnya dan dikimpal, mengulangi keseluruhan algoritma.

Penjagaan dan Langkah Berjaga-jaga

• Tali pancing tidak boleh jatuh pada bahagian kekili yang berputar.
• Apabila meninggalkan gegelung dalam simpanan sehingga penggunaan seterusnya, penjagaan mesti diambil untuk memastikan ia kering.
• Setiap tahun adalah disyorkan untuk membuka badan gegelung dan melincirkan mekanismenya dengan gris khas.
• Gegelung harus digunakan mengikut arahan, jika tidak, sekiranya berlaku kerosakan, anda perlu bergantung pada kekuatan anda sendiri: jaminan tidak meliputi kerosakan yang disebabkan oleh penggunaan BC yang salah.
• Selepas digunakan, gelendong mesti disapu dengan alkohol (tempat terbuka) dan roller garis mesti dilincirkan dengan gris.

Terdapat banyak butiran dalam kekili berputar. "Inertialess", kerana tiada inersia pada dram semasa melontar, kedudukan gelendong dalam gelendong tetap. Ini adalah peranti yang kompleks.

Jika anda menjaganya dan mengikuti langkah berjaga-jaga, BC akan bertahan selama bertahun-tahun. Apabila berfungsi dengan betul, tidak disyorkan untuk membuka gegelung lebih daripada sekali setahun

Dengan pengetahuan tentang bagaimana kekili berputar disusun, tiada kerosakan akan mengejutkan anda!

Untuk pencegahan gegelung tidak inersia, lihat video. Selamat menonton!

Bagaimana untuk mengimpal paip profil nipis dengan tangan anda sendiri

Apabila bekerja di rumah, profil paling kerap dikimpal dengan penyongsang, yang dicirikan oleh berat rendah, kemudahan penggunaan, pelbagai pelarasan dan kehadiran fungsi tambahan yang memudahkan kerja.

Tugas penting kedua ialah menentukan kekutuban elektrod yang betul. Adalah diketahui umum bahawa sentuhan positif mempunyai suhu pemanasan yang lebih tinggi, dan dengan kekutuban yang betul, "tolak" dibekalkan kepada pemegang elektrod, dan "tambah" kepada bahagian badan.

Oleh itu, apabila elemen kimpalan dengan ketebalan yang besar, lebih baik menggunakan polariti terbalik.

nasi. 12 Penyediaan dan penyambungan paip buat sendiri

Kimpalan punggung paip profil dengan penyongsang

Sebelum menjalankan kerja, permukaan rata disediakan pada jarak yang mudah dari tanah; sebagai sokongan, lebih baik menggunakan profil persegi atau segi empat tepat berdinding tebal, di mana profil logam yang akan disambungkan akan diletakkan.Kerja kimpalan selepas meletakkan paip pada permukaan rata dijalankan mengikut urutan berikut:

1. Sediakan paip profil untuk kimpalan. Untuk melakukan ini, hujungnya dipotong dengan penggiling pada sudut yang betul dan dibersihkan dari karat dengan pengisar atau kertas pasir yang sama.
2. Selaraskan kedua-dua bahan kerja. Sudut logam atau mana-mana objek genap dan panjang dengan permukaan rata digunakan pada dinding sisinya, jika profil mempunyai kimpalan, ia mesti sepadan. Jarak antara hujung untuk penembusan berkualiti tinggi hendaklah dari 1 hingga 2 milimeter.
3. Dengan bantuan kimpalan titik dengan elektrod rutil, profil paip disambungkan di beberapa tempat. Pertama, ini dilakukan di tengah, kemudian tepi sudut dikimpal, jika ketepatan tinggi diperlukan, keempat-empat sudut dan tepi tengah disambungkan.
4. Kimpalan dari tepi ke tengah, cuba panaskan jahitan secara merata, jangan berlama-lama di satu kawasan, kemudian pusingkan bahan kerja dan ulangi operasi di sisi lain. Untuk pemula, lebih baik mengimpal dalam bahagian pendek dengan jurang, memastikan tepi mempunyai masa untuk mencairkan - ini akan mengelakkan pembakaran melalui logam.
5. Pada akhir kerja, salutan sanga dirobohkan, jika perlu untuk mendapatkan permukaan yang rata dan licin, jahitan yang menonjol dilindungi oleh penggiling.

Rajah 13 Cara mengimpal paip profil 2 mm. punggung

Cara mengimpal paip profil pada 90 darjah dengan sambungan tee

Operasi persediaan dijalankan mengikut skema di atas, susunan kerja utama adalah seperti berikut:

1. Selepas menyambungkan bahagian, paku dibuat pada tepi sisi di kedua-dua belah.
2. Pertama, kimpalan dilakukan di sudut, terus menggerakkan elektrod dalam pergerakan bulat kecil (lawan arah jam) atau zigzag dari bawah ke atas - ini membolehkan anda mengeluarkan sanga dari kolam kimpalan. Sudut kecondongan elektrod hendaklah 45 darjah berbanding dengan satah mendatar
3. Seterusnya, kimpal tepi sisi yang terletak dalam satah yang sama.

Apabila mengimpal, ia membakar paip profil - apa yang perlu dilakukan

Kaedah berikut digunakan untuk memerangi luka bakar:

• Kimpalan dijalankan dengan pemisahan dalam bahagian pendek atau mengikut arah.
• Untuk mengelakkan terlalu panas, sekeping bar logam besar dengan keratan rentas sedekat mungkin dengan dimensi dalaman bahan kerja dimasukkan ke dalam sambungan.
• Kurangkan jarak antara tepi bahan kerja.
• Bekerja dalam mod arus keluaran maksimum.
• Meningkatkan kelajuan pergerakan elektrod.

Rajah 14 Mengimpal paip profil nipis dengan sambungan tee