Kelebihan dan kekurangan
Hasil daripada pembakaran hidrogen, tiada bahan berbahaya terbentuk, berbeza dengan kes apabila asetilena digunakan untuk kimpalan. Ini berlaku kerana apabila hidrogen dibakar dalam persekitaran oksigen, air terbentuk, atau lebih tepatnya wap air, yang tidak mengandungi sebarang kekotoran berbahaya.
Suhu nyalaan campuran hidrogen-oksigen boleh dilaraskan dalam julat 600-2600 °C, yang membolehkan mengimpal dan memotong walaupun bahan yang paling refraktori.
Semua sifat di atas memungkinkan untuk menggunakan kimpalan hidrogen di ruang terkurung, bilik dengan pengudaraan yang lemah, di dalam telaga, terowong, ruang bawah tanah rumah.
Perlu diperhatikan kelebihan kimpalan hidrogen seperti kemungkinan menukar muncung pembakar. Hidrogen menyokong nyalaan hampir semua konfigurasi dan saiz.
Ia adalah mungkin untuk menggunakan jet gas nipis, memberikan nyalaan tidak lebih tebal daripada jarum jahit, walaupun semasa bekerja dengan barang kemas yang diperbuat daripada logam berharga. Nyalaan nipis tidak memerlukan kehadiran oksigen tambahan, cukup larut di udara.
Penjana hidrogen domestik
Kelemahan kimpalan hidrogen boleh dianggap bergantung pada ketersediaan sumber elektrik yang diperlukan untuk menghasilkan hidrogen. Penggunaan silinder hidrogen tidak dibenarkan kerana bahaya pengangkutan dan operasinya.
Kaedah atom hidrogen
Salah satu jenis kimpalan yang menggunakan hidrogen ialah kimpalan hidrogen atom. Prosesnya adalah berdasarkan fenomena penceraian (pereputan) molekul hidrogen kepada atom.
Untuk mereput, molekul hidrogen mesti menerima sejumlah besar tenaga haba. Keadaan atom hidrogen sangat tidak stabil sehingga hanya bertahan sepersekian saat. Dan kemudian terdapat pengurangan hidrogen daripada atom kepada molekul.
Semasa pengurangan, sejumlah besar haba dibebaskan, yang digunakan dalam kimpalan hidrogen atom untuk memanaskan dan mencairkan bahagian logam yang dikimpal.
Dalam amalan, keseluruhan proses dilaksanakan menggunakan kimpalan elektrik dengan dua elektrod yang tidak boleh digunakan. Mesin kimpalan konvensional boleh digunakan untuk mendapatkan arus yang diperlukan untuk memulakan arka. Tetapi pemegang atau penunu mempunyai reka bentuk yang luar biasa.
Elektrod dan penunu
Elektrod dengan penunu, di mana hidrogen dibekalkan, terletak pada sudut antara satu sama lain. Arka dimulakan di antara kedua-dua elektrod ini. Hidrogen, atau campuran nitrogen-hidrogen, yang dibekalkan ke zon arka, di bawah pengaruh suhu tinggi, masuk ke dalam keadaan hidrogen atom.
Selanjutnya, apabila kembali ke bentuk molekulnya, hidrogen mengeluarkan haba, menghasilkan suhu yang, bersama-sama dengan suhu arka, boleh mencapai 3600 °C.
Oleh kerana penceraian berlaku dengan penyerapan haba (hidrogen mempunyai kesan penyejukan), voltan untuk memulakan arka mestilah agak tinggi - kira-kira 250-300 V. Kemudian, voltan boleh diturunkan kepada 60-120 V, dan arka boleh terbakar dengan sempurna.
Keamatan pembakaran akan bergantung pada jarak antara elektrod dan jumlah hidrogen yang dibekalkan ke zon kimpalan.
Pembakaran arka
Arka dinyalakan dengan memendekkan seketika elektrod antara satu sama lain atau pada plat grafit apabila elektrod ditiup dengan gas. Selepas penyalaan arka, jarak ke bahagian yang akan dikimpal dikekalkan dalam 5-10 mm.
Jika arka tidak menyentuh logam yang dikimpal, ia terbakar secara sekata dan stabil. Mereka memanggilnya tenang. Pada jarak yang kecil ke bahan kerja, apabila nyalaan arka hampir menyentuh bahan kerja, bunyi tajam yang kuat dihasilkan. Arka sedemikian dipanggil deringan.
Teknologi kimpalan adalah serupa dengan teknologi gas konvensional.
Kimpalan menggunakan kaedah hidrogen atom telah dicipta dan disiasat pada tahun 1925 oleh saintis Amerika Langmuir. Dalam proses penyelidikan, bukannya arka, haba daripada pembakaran filamen tungsten digunakan, di mana hidrogen dilalui.
Teknologi
Intipati fenomena seperti kimpalan di bawah air dijelaskan oleh fakta bahawa apabila arka terbakar, gas dilepaskan yang membentuk gelembung. Menyelubungi elektrod dan bahagian yang hendak dikimpal, gas membebaskan ruang untuk arka terbakar.
Akibatnya, semua haba yang dikeluarkan olehnya dibelanjakan untuk memanaskan dan mencairkan logam, yang secara aktif menentang ini, sentiasa disejukkan oleh air di sekelilingnya.
Suhunya dalam beberapa kes boleh mencapai nilai negatif jika air tepu dengan jumlah garam yang mencukupi.
Gas yang dibebaskan semasa pembakaran arka adalah sebahagiannya hasil daripada pembakaran logam. Sebahagian daripada bahagiannya (hidrogen dan oksigen) terbentuk semasa penguraian air di bawah pengaruh arus elektrik dan suhu tinggi.
Gelembung gas sentiasa cenderung ke atas, mempunyai berat dan ketumpatan kurang daripada air, dan bahagian baru gas sentiasa terbentuk di zon kimpalan.
Bentuk jahitan
Oleh kerana gas terapung dalam pergerakan huru-hara, serta disebabkan oleh produk pembakaran di dalamnya (jelaga, asap), penglihatan di zon kimpalan adalah sangat sukar.
Keadaan ini menentukan ciri reka bentuk jahitan apabila mengimpal di bawah air. Ia dihasilkan dalam bentuk tauri, iaitu apabila bahagian yang hendak dicantumkan terletak relatif antara satu sama lain pada sudut yang hampir dengan yang betul. Jika bahagian yang hendak dicantumkan mesti terletak dalam satah yang sama, maka ia dikimpal bukan hujung ke hujung, tetapi bertindih.
Jenis jahitan ini memungkinkan untuk bekerja dengan elektrod di bawah air walaupun tanpa keterlihatan yang mencukupi, memfokuskan pada pinggir bahagian yang akan disambungkan, seolah-olah "dengan sentuhan".
Voltan dan arus
Voltan di mana kimpalan dijalankan di bawah air mestilah cukup tinggi untuk memastikan pembakaran arka stabil. Sebagai peraturan, ia berbeza antara 30-35 V.
Untuk membekalkan voltan sedemikian kepada kedalaman, mesin kimpalan diperlukan yang boleh "memberi" voltan 80-120 V dan arus kimpalan 180-220 A. Kimpalan bawah air boleh dilakukan dengan kedua-dua arus terus dan ulang-alik, tetapi yang terbaik keputusan diperoleh menggunakan arus terus.
Dengan peningkatan dalam kedalaman di mana kerja kimpalan dijalankan, keamatan pembakaran arka, serta kualiti kimpalan yang terhasil, tidak berubah. Ia hanya perlu untuk meningkatkan voltan untuk pembakaran yang stabil. Oleh itu, kemungkinan mengimpal di bawah air secara teknikalnya tidak terhad. Had kedalaman ditetapkan hanya oleh keupayaan tubuh manusia pengimpal dan kestabilan peralatan untuk kegunaan bawah air.
Ciri-ciri kimpalan paip tekanan tinggi.
Apabila memilih jenis kimpalan, perlu mengambil kira kedua-dua bahan dari mana paip dibuat dan diameternya.
Kimpalan saluran paip tekanan tinggi dilakukan dengan gas atau kimpalan arka elektrik. Dalam kes ini, kimpalan gas hanya boleh digunakan jika diameter paip saluran paip berada dalam julat dari 6 hingga 25 mm. Untuk paip dengan diameter yang lebih besar, kimpalan arka elektrik harus digunakan. Dengan diameter paip dari 25 hingga 100 mm, kimpalan arka elektrik manual digunakan, tetapi jika diameter paip melebihi 100 mm, maka terdapat keperluan untuk kimpalan arka tenggelam separa automatik atau automatik, sambil mengimpal akar jahitan dalam apa jua keadaan. dilakukan secara manual. Ia juga harus diingat bahawa dalam kes di mana diameter paip tidak melebihi 40 mm, sebagai peraturan, kimpalan konvensional digunakan dan alur berbentuk V dibuat. Tetapi apabila mengimpal paip dengan diameter lebih daripada 60 mm, cincin sokongan paling kerap digunakan.
Dan satu lagi ciri kerja kimpalan yang dijalankan dengan paip tekanan tinggi ialah perlu melakukan beberapa lapisan kimpalan - bilangan lapisan bergantung pada jenis saluran paip dan pada ciri-ciri logam dan boleh dari 4 hingga 10. kepingan.
Kawalan sambungan yang dikimpal. Pembetulan kecacatan pada sambungan yang dikimpal
Semasa pengeluaran tambahan di tempat operasi, pemasangan, pembaikan, pembinaan semula peralatan tekanan, sistem kawalan kualiti untuk sambungan dikimpal harus digunakan untuk menjamin pengesanan kecacatan yang tidak boleh diterima, kualiti tinggi dan kebolehpercayaan operasi peralatan ini dan unsur-unsurnya.
Kawalan kualiti sambungan dikimpal mesti dijalankan mengikut cara yang ditetapkan oleh dokumentasi reka bentuk dan proses.
Semua sambungan dikimpal tertakluk kepada pemeriksaan dan pengukuran visual untuk mengenal pasti kecacatan berikut:
a) rekahan semua jenis dan arah;
b) fistula dan keliangan permukaan luar kimpalan;
c) undercuts;
d) kemasukan, terbakar, kawah yang tidak cair;
e) sisihan dalam dimensi geometri dan kedudukan relatif unsur yang dikimpal;
f) anjakan dan penyingkiran bersama tepi elemen yang akan dikimpal melebihi piawaian yang ditetapkan;
g) ketidakpatuhan bentuk dan dimensi jahitan dengan keperluan dokumentasi teknologi;
h) kecacatan pada permukaan logam asas dan sambungan yang dikimpal (penyok, delaminasi, cengkerang, kekurangan penembusan, liang, kemasukan, dll.).
Pengesanan kecacatan ultrasonik dan kawalan radiografi dijalankan untuk mengenal pasti kecacatan dalaman pada sambungan dikimpal (retak, kekurangan penembusan, kemasukan sanga, dll.).
Kaedah kawalan (ultrasonik, radiografi, kedua-dua kaedah dalam kombinasi) dipilih berdasarkan kemungkinan menyediakan pengesanan kecacatan yang paling lengkap dan tepat dalam jenis sambungan kimpalan tertentu, dengan mengambil kira ciri-ciri sifat fizikal logam dan kaedah kawalan ini.
Skop kawalan untuk setiap jenis peralatan tekanan tertentu ditetapkan berdasarkan keperluan manual keselamatan yang berkaitan dan ditunjukkan dalam dokumentasi teknologi.
Sambungan yang dikimpal mestilah tidak mempunyai kecacatan luaran atau dalaman (kerosakan) yang boleh menjejaskan keselamatan peralatan. Nilai minimum ciri mekanikal sambungan kimpalan peralatan tidak boleh lebih rendah daripada nilai minimum ciri mekanikal bahan yang akan dicantumkan.
Item peralatan yang dipasang bersama mesti memastikan keselamatan peralatan dan sesuai untuk tujuannya. Semua sambungan kekal atau dikimpal elemen peralatan mesti tersedia untuk ujian tidak merosakkan.
Kawalan kualiti pemasangan (pra-pengeluaran) mesti disahkan oleh sijil kualiti pemasangan.
Sijil kualiti pemasangan mesti disediakan oleh organisasi yang melakukan pemasangan, ditandatangani oleh ketua organisasi ini, serta ketua organisasi - pemilik peralatan tekanan yang dipasang dan dimeteraikan.
Organisasi yang melakukan pemasangan yang kurang baik (pengilangan tambahan), pembaikan, pembinaan semula peralatan tekanan bertanggungjawab mengikut undang-undang yang berkenaan.
Kecacatan yang tidak boleh diterima ditemui semasa pemasangan (pembuatan tambahan), pembinaan semula, pembaikan, ujian mesti dihapuskan dengan kawalan seterusnya ke atas bahagian yang diperbetulkan.
Teknologi untuk menghapuskan kecacatan ditubuhkan oleh dokumentasi teknologi. Penyimpangan daripada teknologi pembetulan kecacatan yang diterima mesti dipersetujui dengan pembangunnya.
Kaedah dan kualiti penghapusan kecacatan mesti memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan peralatan yang diperlukan.
Pembuangan kecacatan hendaklah dilakukan secara mekanikal, memastikan peralihan yang lancar pada titik sampel. Dimensi dan bentuk maksimum sampel yang akan dibancuh ditentukan oleh dokumentasi teknologi.
Ia dibenarkan menggunakan kaedah pemotongan haba (mencungkil) untuk menghilangkan kecacatan dalaman, diikuti dengan pemprosesan mekanikal permukaan sampel.
Kesempurnaan penyingkiran kecacatan mesti diperiksa secara visual dan dengan ujian tidak merosakkan (pengesanan atau goresan kecacatan zarah kapilari atau magnetik).
Persampelan tempat kecacatan yang dikesan tanpa kimpalan berikutnya dibenarkan, dengan syarat ketebalan dinding minimum bahagian yang dibenarkan dikekalkan di tempat kedalaman pensampelan maksimum dan disahkan oleh pengiraan kekuatan.
Jika kecacatan ditemui semasa pemeriksaan kawasan yang diperbetulkan, maka pembetulan kedua mesti dilakukan dalam susunan yang sama seperti yang pertama.
Pembetulan kecacatan pada bahagian yang sama pada sambungan dikimpal dibenarkan untuk dilakukan tidak lebih daripada tiga kali.
Dalam kes memotong sambungan paip dikimpal yang rosak dan pemasukan bahagian paip seterusnya dalam bentuk kimpalan, dua sambungan kimpalan yang baru dibuat tidak dianggap diperbetulkan.
cara separa automatik
Disebabkan fakta bahawa sejumlah besar hidrogen terdapat di dalam air semasa kimpalan, jahitannya berliang. Pada masa yang sama, peningkatan penyejukan bahan dengan air mempunyai kesan negatif.
Jahitan itu ternyata rapuh, tidak stabil dalam lenturan. Untuk mendapatkan hasil yang memuaskan, adalah perlu untuk mengambil kira margin keselamatan dan kebolehpercayaan yang besar semasa mengira struktur.
Kimpalan di bawah air dalam persekitaran argon tidak memberikan kesan yang ketara, kerana ia hanya mengurangkan sedikit kandungan hidrogen dalam jahitan.
Keputusan yang baik diperoleh dengan menggunakan kimpalan separa automatik menggunakan wayar berteras fluks. Ia mempunyai diameter yang lebih kecil daripada elektrod.
Apabila mengimpal dengan peranti separa automatik, adalah mungkin untuk mengatur suapan wayar mekanikal yang berterusan dan berterusan, yang, dalam kombinasi dengan penggunaan elektrod yang tidak boleh digunakan, akan memungkinkan untuk mendapatkan jahitan seragam dengan panjang yang besar.
Bahan dan peralatan
Peralatan kuasa untuk kimpalan bawah air - transformer, penukar - mungkin tidak berbeza dalam apa-apa cara daripada yang digunakan untuk kimpalan konvensional. Pengecualian adalah pembinaan, kerja yang disediakan untuk kedalaman yang besar. Kadangkala sistem penyejukan peranti sedemikian ditukar.
Hos dan kabel
Hos dan kabel mesti dipilih dengan teliti dan diperiksa untuk keutuhan. Keperluan ini disebabkan oleh kedua-dua keperluan keselamatan elektrik dan teknologi kerja.
Kimpalan sangat kerap dilakukan di dalam air laut, kandungan garamnya tinggi. Air sedemikian adalah konduktor elektrik yang baik, oleh itu, jika kabel tidak dimeteraikan, ia mungkin bocor, yang boleh memberi kesan negatif terhadap kualiti arka.
sesuai
Jelas sekali, peralatan skuba diperlukan untuk melindungi pengimpal. Untuk kerja pada kedalaman yang besar, sut atau pakaian angkasa boleh dibuat daripada logam. Di sini terletak satu lagi helah.
Dalam air masin, arka boleh menyala pada jarak yang baik dari logam, tanpa menyentuhnya. Dan oleh kerana kekonduksian positif boleh diwujudkan di dalam air antara bahagian yang akan dikimpal dan sut pengimpal, pelepasan mungkin berlaku dengan jarak yang kecil antara elektrod dan sut.
Elektrod dan wayar
Elektrod untuk kimpalan bawah air patut diberi perhatian khusus. Mereka mesti diperbuat daripada bahan yang tidak terdedah kepada air. Kimpalan di bawah air dijalankan dengan elektrod keluli lembut.
Salutan disalut dengan sebatian khas yang menghalang kemusnahannya untuk masa yang lama, mewujudkan lapisan kalis air di permukaan.
Parafin, lilin, seluloid yang dilarutkan dalam aseton boleh digunakan sebagai komposisi sedemikian. Diameter elektrod untuk kimpalan bawah air ialah 4-6 milimeter. Terdapat jenama khas - Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08G2.
Apabila mengimpal dengan peranti separa automatik, wayar kimpalan jenama berikut digunakan - SV-08G2S, PPS-AN1.
Keadaan kerja yang sukar memerlukan organisasi tempat kerja yang betul, dan pematuhan kepada semua langkah keselamatan.Tempat kerja mesti dipilih sedemikian rupa sehingga gelombang dan arus tidak mengganggu pengimpal.
Tidak boleh ada objek longgar terapung berhampiran tapak kerja. Elektrod hanya perlu ditukar apabila kuasa dimatikan.
Pematuhan dengan semua peraturan dan teknologi kimpalan bawah air akan membolehkan anda mendapat hasil yang sangat baik apabila memasang dan membaiki struktur hidraulik, kapal, dan memasang peralatan bawah air.
Memproses jahitan yang dikimpal pada sambungan paip tekanan tinggi.
Apabila mengimpal paip berdinding tebal yang membentuk saluran paip tekanan tinggi, logam terdedah kepada suhu tinggi, yang membawa kepada perubahan dalam strukturnya di tapak kimpalan itu sendiri dan pada jarak kira-kira 1-2 sentimeter daripadanya ( iaitu dalam zon yang dipanaskan) . Ini membawa kepada fakta bahawa ciri-ciri kimpalan dikurangkan, yang bermaksud bahawa tidak ada jaminan bahawa ia akan menahan kesan buruk alam sekitar yang melalui saluran paip dan persekitarannya. Untuk mengelakkan ini, adalah perlu untuk menjalankan pemprosesan khas kimpalan dan kawasan yang terletak berhampirannya.
Selalunya, rawatan haba digunakan untuk ini, ciri-cirinya bergantung pada keluli mana paip dibuat dan pada dimensi tepatnya. Sekiranya saluran paip dibuat di bawah keadaan pengeluaran, maka relau khas digunakan untuk rawatan haba sendi - ini boleh menjadi relau meredam rintangan, pembakar gas dengan cincin atau pemanas aruhan.
Relau meredam rintangan digunakan untuk rawatan haba sambungan paip berdinding tebal dengan diameter 30 hingga 320 mm. Dalam kes ini, ketebalan tepat dinding paip tidak penting. Dalam relau sedemikian, persimpangan dipanaskan hingga 900 darjah.
Pemanas aruhan memproses sambungan paip dengan memanaskan simpang dengan arus elektrik frekuensi industri (pada 50 Hz). Pemanas sedemikian digunakan untuk memproses sambungan paip dengan diameter melebihi 100 mm dan ketebalan dinding -10 mm. Untuk menjalankan rawatan haba sedemikian, sambungan itu sendiri dan kawasan paip yang terletak di sebelahnya dibalut dengan kepingan asbestos, di atasnya beberapa lilitan dawai tembaga terkandas diletakkan, keratan rentasnya hendaklah sekurang-kurangnya 100 persegi mm. Apabila menggulung wayar, adalah perlu untuk memastikan bahawa lilitan serentak cukup dekat antara satu sama lain, tetapi jangan sentuh satu sama lain - jika tidak litar pintas mungkin berlaku.
Seperti yang dapat dilihat dari atas, sambungan paip yang dikimpal dan pemprosesan seterusnya adalah tugas yang direka untuk tukang yang mempunyai pengalaman luas dalam kerja tersebut.
Apabila menjalankan kimpalan, adalah perlu untuk mengambil kira semua ciri saluran paip tertentu - dari mana paip ia dipasang, dan berakhir dengan syarat di mana ia akan dikendalikan. Bagi rawatan haba seterusnya, di sini juga perlu mengetahui nuansa operasi sedemikian dan mematuhi semua keperluan teknologi - hanya pendekatan sedemikian sebagai hasilnya akan menjamin sambungan berkualiti tinggi.
Mendapat hidrogen
Hidrogen boleh diperoleh melalui elektrolisis air, lebih tepat lagi, larutan alkali natrium hidroksida (soda kaustik, soda kaustik, ini semua nama untuk bahan yang sama). Hidroksida ditambah ke dalam air untuk mempercepatkan tindak balas.
Untuk mendapatkan hidrogen, cukup untuk menurunkan dua elektrod ke dalam larutan dan menggunakan arus terus kepada mereka. Semasa proses elektrolisis, oksigen akan dibebaskan pada elektrod positif, hidrogen akan dibebaskan pada negatif. Jumlah hidrogen yang dibebaskan akan menjadi dua kali lebih banyak daripada jumlah oksigen yang dibebaskan.
Dalam istilah kimia, tindak balas kelihatan seperti ini:
2H2O=2H2+O2
Ia kekal secara teknikal untuk memisahkan kedua-dua gas ini dan menghalangnya daripada bercampur, kerana hasilnya adalah campuran dengan tenaga berpotensi yang sangat besar.Membiarkan proses tidak terkawal adalah amat berbahaya.
Untuk kimpalan, hidrogen diperoleh menggunakan peranti khas - elektrolisis. Untuk memberi kuasa kepada mereka, elektrik dengan voltan 230 V atau lebih diperlukan. Elektroliser, bergantung pada reka bentuk, boleh beroperasi pada arus tiga fasa dan pada arus fasa tunggal.
Di rumah
Untuk menggunakan kimpalan hidrogen dalam kehidupan seharian, tidak perlu membeli peranti untuk menghasilkan hidrogen. Mereka biasanya mempunyai prestasi dan kuasa yang hebat. Di samping itu, penjana sedemikian besar dan mahal.
Kuasa dan bendalir kerja
Kuasa boleh dibekalkan daripada pengecas kereta atau daripada penerus buatan sendiri, yang boleh dibuat dengan pengubah yang sesuai dan beberapa diod semikonduktor.
Larutan natrium hidroksida mesti digunakan sebagai cecair kerja. Ia akan menjadi elektrolit yang lebih baik daripada air kosong. Apabila tahap larutan berkurangan, anda hanya perlu menambah air. Jumlah natrium hidroksida akan sentiasa malar.
Perumahan dan tiub
Sebagai perumahan untuk penjana hidrogen, anda boleh menggunakan balang liter biasa dengan penutup polietilena. Di dalam tudung, perlu menggerudi lubang untuk diameter tiub kaca.
Tiub akan digunakan untuk mengeluarkan gas yang terhasil. Panjang tiub mestilah mencukupi supaya hujung bawah terendam dalam larutan.
Elektrod mesti diletakkan di dalam tiub, di mana arus terus dibekalkan. Tempat di mana tiub melalui penutup mesti dimeteraikan dengan sebarang pengedap silikon.
Penarikan hidrogen
Hidrogen akan dibebaskan daripada tiub yang mengandungi elektrod negatif. Ia adalah perlu untuk menyediakan kemungkinan mengalirkannya dengan hos. Hidrogen mesti dikeluarkan melalui pengedap air.
Ia adalah satu lagi balang air setengah liter, di dalam penutupnya dua tiub dipasang. Salah satu daripadanya, di mana hidrogen dibekalkan daripada penjana, direndam dalam air. Yang kedua mengeluarkan hidrogen yang telah melalui air dari pengatup dan menghantarnya melalui hos atau tiub elastik ke penunu.
Kedap air diperlukan supaya nyalaan dari penunu tidak masuk ke dalam penjana apabila tekanan hidrogen menurun.
Pembakar
Pembakar boleh dibuat daripada jarum dari picagari perubatan. Ketebalannya hendaklah 0.6-0.8 mm. Untuk pemegang jarum, anda boleh menyesuaikan tiub plastik yang sesuai, bahagian pen mata bola, pensel automatik. Ia juga perlu untuk menyediakan bekalan oksigen kepada penunu dari penjana.
Keamatan pembentukan hidrogen dan oksigen dalam penjana akan bergantung kepada magnitud voltan yang digunakan. Dengan bereksperimen dengan parameter ini, adalah mungkin untuk mencapai suhu nyalaan pembakar 2000-2500 °C.
Radas buatan sendiri yang melakukan kimpalan hidrogen boleh berjaya digunakan untuk memotong atau untuk menyambung dengan mengimpal atau memateri pelbagai bahagian kecil yang diperbuat daripada logam ferus dan bukan ferus. Ini mungkin diperlukan semasa membaiki pelbagai barangan rumah, alat ganti kereta, pelbagai alat logam.
