kategori OD
Paip logam dihasilkan dengan diameter luar dari 10 mm hingga 1420 mm. Mengikut nilai parameter ini, mereka secara konvensional dibahagikan kepada tiga kategori:
1. Dengan diameter luar 10 mm hingga 108 mm, paip dikelaskan sebagai produk diameter kecil. Ia digunakan untuk meletakkan sistem paip di bangunan pangsapuri dan rumah persendirian;
2. Dengan penunjuk dari 114 mm hingga 530 mm - ke paip dengan diameter purata. Ia digunakan dalam sistem pengumpulan minyak mentah dan dalam pembinaan saluran paip air bandar;
3. Dengan saiz luar 530 mm hingga 1420 mm - ke paip dengan diameter besar. Ia digunakan dalam pemasangan saluran paip minyak dan gas utama.
Apakah GOST untuk paip keluli
Senarai penunjuk teknikal mana-mana jenis paip keluli secara langsung bergantung pada kaedah pembuatan yang digunakan. Semua ini ditentukan dengan bantuan GOST, pengetahuan yang, sekurang-kurangnya, akan memungkinkan untuk mengambil kira cadangan untuk operasi jenis paip tertentu.
Pada masa ini, dokumen peraturan berikut untuk pengeluaran paip keluli paling kerap digunakan:
GOST 30732-2006. Ia telah diterima pakai pada tahun 2006: peruntukannya berkaitan dengan paip dan kelengkapan yang diperbuat daripada keluli yang disalut dengan lapisan penebat haba.
Produk keluli, di mana penebat haba busa poliuretana dan sarung polietilena digunakan, atau salutan keluli pelindung, digunakan dalam kes di mana perlu untuk meletakkan rangkaian pemanasan bawah tanah. Suhu penyejuk tidak boleh melebihi 140 darjah (kenaikan kepada 150 darjah hanya dibenarkan untuk masa yang singkat). Dalam kes ini, tekanan dalam sistem tidak boleh melebihi 1.6 MPa GOST 2591-2006 (88).
GOST, direka untuk keluli tergelek panas, telah diterima pakai pada tahun 2006, walaupun beberapa sumber membenarkan penggunaan GOST lama - 2591-81. Dokumen itu mengandungi maklumat mengenai produk keluli persegi, untuk pembuatan yang kaedah "panas" digunakan. GOST ini terpakai kepada semua produk dengan saiz sisi dari 6 hingga 200 mm.
Paip persegi yang lebih besar dihasilkan jika pengilang dan pelanggan membuat kontrak berasingan GOST 9567-75. Ia menetapkan paip ketepatan yang diperbuat daripada keluli, yang mana pembuatan ketepatan tinggi. Perbezaan dibuat antara tiub ketepatan bergalvani atau bersalut krom bentuk sejuk dan gelek panas.
Industri pembinaan mesin terutamanya memerlukan produk GOST yang meningkat ini. GOST 52079-2003. Dokumen ini menyatakan piawaian untuk paip dikimpal membujur dan dikimpal lingkaran yang diperbuat daripada keluli dengan diameter 114 - 1420 mm. Daripada produk keseluruhan tersebut, saluran paip gas utama, saluran paip yang melaluinya minyak dan produk minyak diangkut dilengkapi.
GOST 52079-2003 menunjukkan bahawa hanya produk yang tidak mempunyai aktiviti menghakis boleh dipindahkan melalui paip ini. Dengan bantuan paip keluli dengan diameter besar, adalah mungkin untuk mengangkut bahan dengan tekanan sehingga 9.8 MPa. Untuk alam sekitar, suhu minimum -60 darjah ditetapkan.
Pada masa yang sama, adalah penting untuk mengetahui bahawa secara rasmi GOST 52079-2003 tidak lagi sah: mulai 1 Januari 2015, GOST baharu 31447-2012.GOST 12336-66 berkuat kuasa. Peruntukannya terpakai kepada produk tertutup jenis profil, dengan bahagian dalam bentuk segi empat sama atau segi empat tepat.
Bermula dari 1 Januari 1981, kuasa GOST 12336-66 telah dipindahkan ke TU 14-2-361-79, tetapi kaitan peruntukannya tidak hilang hingga ke hari ini. GOST 10705-91 (80).
Mengandungi senarai keadaan teknikal di mana paip keluli yang dikimpal secara membujur dengan diameter 10 hingga 630 mm dihasilkan. Untuk pengeluaran paip mengikut GOST ini, karbon atau keluli aloi rendah digunakan. Produk ini digunakan di banyak kawasan, tetapi keutamaan adalah saluran paip untuk mengepam air.
Peruntukan piawaian tidak terpakai kepada paip keluli dari mana pemanas elektrik dibuat GOST 10706 76 (91). Kebimbangan paip keluli dikimpal elektrik jenis membujur, yang mempunyai tujuan umum. Seperti berikut dari dokumen ini, diameter produk ini berada dalam julat dari 426 hingga 1620 mm GOST 10707 80.
Berikut ialah piawaian mengikut mana paip bentuk sejuk dikimpal elektrik dihasilkan, mempunyai tahap ketepatan yang berbeza: biasa, meningkat dan ketepatan. Diameter produk yang disasarkan oleh dokumen ini boleh dari 5 hingga 110 mm: dalam kes ini, keluli karbon tanpa aloi digunakan. Kadang-kadang produk yang dikimpal secara membujur yang dikimpal secara elektrik mempunyai rujukan kepada GOST 10707 80 dalam dokumentasi yang disertakan: ini disebabkan oleh fakta bahawa pada tahun 1991 ia telah memutuskan untuk melanjutkan kesahihan dokumen ini.
Jenis utama bahagian saluran paip
| selekoh | palam | ||
| peralihan | sesuai | ||
| tee | cincin penyesuai |
Terdapat pengangkutan perindustrian (teknologi) dan saluran paip utama bergantung kepada lokasi dan tujuan wilayah. Talian paip gas dan minyak yang mengangkut produk dari tapak pengeluaran ke tapak pemprosesan dan penggunaan, iaitu ke kilang atau pelabuhan laut untuk pemunggahan seterusnya ke dalam lori tangki dan pengangkutan selanjutnya, diklasifikasikan sebagai pengangkutan saluran paip batang. Produk minyak siap dihantar dari kilang penapisan melalui saluran paip produk utama ke kawasan penggunaan. Di wilayah Rusia, jumlah panjang saluran paip utama adalah kira-kira 200,000 km, termasuk pelbagai halangan air yang mereka lalui lebih daripada 5,000 kali dalam perjalanan mereka.
Lebih daripada satu pertiga daripada saluran paip perusahaan perindustrian adalah saluran paip teknologi. Saluran paip proses mengangkut cecair, wap, gas, yang dianggap sebagai bahan mentah, produk separuh siap, produk siap, sisa pengeluaran atau produk yang diperlukan untuk aliran proses teknologi yang betul. Selain itu, saluran paip ini mengangkut produk mudah terbakar dan berbahaya pada suhu dan tekanan yang berbeza.
Klasifikasi saluran paip teknologi berlaku mengikut kriteria berikut:
lokasi: intershop, intrashop.
Kaedah peletakan: atas tanah, tanah, bawah tanah.
Tekanan dalaman: bukan tekanan (graviti), vakum, tekanan rendah, tekanan sederhana, tekanan tinggi.
Suhu bahan yang diangkut: kriogenik, sejuk, normal, suam, panas, panas lampau.
Keagresifan bahan yang diangkut: tidak agresif, sedikit agresif (rendah-agresif), sederhana-agresif, agresif.
Bahan yang diangkut: saluran paip wap, saluran paip air, saluran paip minyak, saluran paip gas, saluran paip oksigen, saluran paip minyak bahan api, saluran paip asetilena, saluran paip minyak, saluran paip petrol, saluran paip asid, saluran paip alkali, saluran paip ammonia, dsb.
Pelaksanaan bahan: keluli, keluli dengan salutan dalaman atau luaran, logam bukan ferus, besi tuang, bahan bukan logam.
Kaedah sambungan: boleh tanggal, boleh tanggal.
Skop penyambung bahagian saluran paip adalah pelbagai: industri kimia berat, petrokimia, gas; pengeluaran pelbagai persediaan khusus; industri kuasa elektrik (CHP dan NPP); penerokaan, pengeluaran, pemprosesan dan penyimpanan minyak dan gas, serta mineral lain; pengeluaran metalurgi dan keluli; industri pembinaan kapal, automotif dan makanan; kejuruteraan awam dan utiliti (pemanasan daerah dan bekalan air, pengumpulan air dan kemudahan kuasa hidro, pengagihan, sistem pengairan, stesen pengangkutan dan pam, loji rawatan air sisa, rawatan air dan rawatan air, sistem kawalan.)
Kilang kami mengeluarkan bahagian saluran paip daripada pelbagai keluli: karbon, aloi rendah, keluli aloi, dengan peningkatan rintangan kakisan dan sejuk, daripada bahan bukan logam, serta dengan pelbagai lapisan pelindung.
Pelbagai paip keluli lancar, mengikut GOST 8732-78 91
Pengeluaran paip keluli lancar yang terbentuk panas mengikut GOST 8732-78 (91) dicirikan oleh proses yang panjang dan kompleks. Faktor inilah yang menjelaskan harga produk ini yang agak tinggi. Penggunaan paip lancar bentuk panas dan canai sejuk sesuai untuk keadaan yang melampau, di mana akibatnya boleh menjadi yang paling serius jika berlaku sedikit kebocoran.
Bahan mentah untuk pengeluaran paip panas tanpa jahitan adalah kosong logam: proses menindik dan pemanasan ke suhu tinggi membawa kepada pembentukan silinder berongga dari mereka - lengan. Pada mulanya, bentuknya yang tidak teratur, disebabkan oleh laluan penggelek, memperoleh garis besar yang sama. Segmen 4-12.5 m panjang dipotong dari lengan (panjang boleh diukur dan tidak diukur).
Untuk keluli tergelek panas mengikut GOST, sedikit percanggahan dalam ketebalan dinding dibenarkan. Perkara yang sama berlaku untuk sisihan diameter: perkara utama ialah perbezaan ini tidak melebihi garis panduan peraturan khas. Senarai sisihan diameter yang dibenarkan mengikut GOST 8732-78 (91) tersedia dalam dokumen khas.
6. Kelengkapan paip
Aksesori saluran paip
bertujuan untuk
pengurusan aliran minyak yang diangkut
melalui saluran paip. Mengikut prinsip tindakan
kelengkapan dibahagikan kepada tiga kelas: tutup,
kawalan dan keselamatan.
Injap tutup (injap pintu)
berfungsi untuk menutup bahagian sepenuhnya
saluran paip, kawal selia
(pengatur tekanan)
- untuk menukar tekanan atau aliran
cecair yang dipam, keselamatan
(terbalik dan
injap keselamatan) - untuk melindungi
saluran paip dan peralatan untuk
melebihi tekanan yang dibenarkan, dan
juga menghalang arus songsang
cecair.
injap pintu dipanggil
peranti mengunci di mana laluan
keratan rentas bertindih dengan translasi
dengan menggerakkan pengatup ke arah
berserenjang dengan arah perjalanan
minyak. Secara struktur (Rajah 12.10) injap
ialah tuangan pepejal atau
badan dikimpal, dilengkapi dengan dua
paip cawangan untuk sambungan ke
saluran paip (menggunakan bebibir atau
kimpalan) dan gelendong disambungkan kepada penutup
elemen dan dikawal oleh
roda tenaga atau pacuan khas.
Titik keluar gelendong
dimeterai dengan kelenjar
anjing laut.
Mengikut reka bentuk pengatup
injap dibahagikan kepada baji dan
selari.
Injap pada saluran paip minyak utama
dilengkapi dengan pemacu elektrik (Gamb. 12.11).
Pengatur tekanan
peranti dipanggil
pekerja untuk penyelenggaraan automatik
tekanan pada tahap yang diperlukan. V
di mana disokong
tekanan - sebelum atau selepas pengawal selia -
membezakan antara pengawal selia jenis "kepada dirinya sendiri" dan
"selepas diri saya".
|
|
|
|
nasi. 12.11. Injap pintu keluli bebibir 1 — |
|
|
nasi. |
Keselamatan
injap dipanggil
peranti untuk mencegah
tekanan dalam saluran paip melebihi set
kuantiti. Digunakan dalam saluran paip minyak
keselamatan lif kecil dan penuh
injap jenis tertutup
prinsip menyahcas sebahagian cecair dari sesuatu tempat
peningkatan tekanan dalam
manifold pasang siap khas (Gamb.
12.12).
injap sehala dipanggil
peranti anti-terbalik
pergerakan medium dalam saluran paip.Pada
injap digunakan untuk mengepam minyak
putar terbalik - dengan pengatup,
berputar berbanding mendatar
paksi (Rajah 12.13).
Angker saluran paip minyak utama
direka untuk tekanan kerja 6.4 MPa.
Teknologi pengeluaran
Proses teknologi di mana paip dikimpal elektrik dibuat terdiri daripada beberapa operasi. Ia agak rumit, susah payah dan mengambil banyak masa. Agar paip yang dikimpal elektrik memperoleh bentuk siapnya, ia digulung dari jalur (jalur), yang sebelum ini dibuat oleh ubah bentuk sejuk atau panas.
Untuk pembuatan paip berkualiti tinggi dan boleh dipercayai dengan diameter yang berbeza, kimpalan frekuensi radio digunakan terutamanya, yang, antara lain, memungkinkan untuk melakukan proses penyambungan logam pada kelajuan yang agak tinggi. Dengan kaedah kimpalan ini, arus voltan tinggi disalurkan melalui bahan kerja pra-gelek, yang menyumbang kepada pemanasan pesat tepinya. Agar kimpalan yang boleh dipercayai terbentuk sebagai ganti tepi bahan kerja yang dipanaskan dan cair, ia ditekan antara satu sama lain di bawah tekanan tinggi. Untuk mendapatkan bilet untuk paip dikimpal elektrik dengan diameter yang diperlukan dari jalur keluli (jalur), kilang swaging khas digunakan.
Teknologi ini, yang digunakan di perusahaan khusus untuk menghasilkan paip keluli dikimpal elektrik membujur dan kelim lingkaran, membolehkan bukan sahaja untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi dan boleh dipercayai pada pengeluaran, tetapi juga untuk memberikan mereka penampilan yang menarik (kimpalan pada produk sedemikian hampir tidak dapat dilihat).
Proses teknologi pengeluaran paip yang dikimpal
Jenis GOST lain untuk paip keluli
Dokumen normatif juga digunakan untuk jenis produk dan operasi lain yang berkaitan dengan paip keluli.
Senarai GOST yang mengawal kaedah dan prosedur untuk pemasangan menggunakan paip keluli, serta pelbagai pengikat dan elemen penyambung untuk mereka:
Kimpalan. GOST 16037-80 - mengandungi senarai keperluan untuk paip keluli kimpalan. Terdapat juga tetapan untuk elemen struktur utama, saiz tipikal sambungan dikimpal dengan elemen lain (ini tidak terpakai untuk kimpalan elektrik yang ada pada paip keluli itu sendiri).
GOST 6996-66 - ia mengawal ciri kekuatan semua sambungan logam. Istilah ini secara amnya merujuk kepada semua bahagian paip sambungan. GOST 8966-75 menerangkan bagaimana gandingan lurus logam dihasilkan, dengan bantuan saluran paip keluli yang dibuat.
Mereka boleh tergalvani, mempunyai benang silinder di hujungnya: dengan bantuan mereka ia dibenarkan untuk memasang saluran paip untuk mengangkut media tidak agresif dengan suhu sehingga 175 darjah, pada tekanan tidak lebih daripada 1.6 MPa. GOST 8967-75 merujuk kepada pengeluaran puting tergalvani atau mudah, yang mempunyai benang silinder: mereka paling kerap menyambungkan paip air atau sistem gas. Diameter puting adalah dari 8 hingga 100 mm, dengan model tergalvani mempunyai sebutan "C".
GOST 8968-75 menentukan ciri teknikal nat kunci dengan atau tanpa salutan anti-karat: ia diskrukan di atas nat utama. Untuk mengelakkan diri terbongkar. Pengeluaran besar-besaran tertumpu pada kacang kunci dengan diameter 8-50 mm: saiz yang lebih besar dihasilkan hanya pada pesanan individu.
Menurut GOST 8969-75, pengeluaran taji dikawal: pemasangan ini dicirikan oleh benang di hujung, yang boleh mempunyai panjang yang berbeza. Dengan bantuan mereka, sambungan tetap saluran paip diatur, dan kekuatannya hampir sama dengan yang dikimpal. Ia digunakan untuk mengikat saluran paip ke bahagian mendatar.
Pengapit mempunyai bentuk kurungan berbentuk U logam, di mana terdapat bolt untuk skru.Talian paip keluli kadang-kadang boleh diikat dengan pengapit plastik, bagaimanapun, kekuatan sambungan dalam kes ini dikurangkan. Selain pengapit, saluran paip juga boleh dilengkapi dengan kurungan, kurungan, lapisan, penyangkut.
Selain itu, tugas pengikat bukan sahaja untuk membetulkan paip dengan selamat: ia menyerap getaran dengan baik dan sedikit menghalang pengembangan haba. GOST 24137-80 menyangkut pengapit logam untuk paip keluli dengan diameter 15-240 mm
Apabila membuat pengikat, adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa jarak antara pengapit pada asas mendatar hendaklah tidak kurang daripada 0.75 mm, pada satu menegak - 1-1.5 mm
https://youtube.com/watch?v=z4AjL8HmOcwrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0
- ru-stroyka.com
- www.ktzholding.com
- tubespec.com
Paip ketepatan keluli mengikut GOST 9567-75
Kumpulan produk ini dikawal oleh GOST yang berasingan, kerana pembuatannya memerlukan pematuhan dengan peningkatan ketepatan dan langkah khas.
Jenis paip logam ini dikelaskan bergantung pada ketebalan dinding dan kaedah pengeluaran:
Dengan dinding yang lebih nipis. Diameter di sini mempunyai nisbah dengan ketebalan dinding melebihi 40, dengan ketebalan kurang daripada 0.5 mm. Dengan dinding nipis.
Untuk penunjuk pertama, tahap 40 dan ke bawah ditetapkan, dengan ketebalan dinding kurang daripada 1.5 mm. Dengan dinding tebal. Nisbah pertama adalah dari 6 hingga 12.5. Terutamanya dinding tebal. Nisbah kurang daripada 6.
Semua tiub ketepatan adalah lancar, dengan kekakuan isotropik yang tinggi. Ini memungkinkan untuk mengatur pelbagai sistem peningkatan ketepatan dan kerumitan walaupun dari produk keluli berdinding nipis mengikut GOST 9567-75. Permukaan paip sedemikian boleh tergalvani atau bersalut fosforik dengan minyak.
Paip lancar
Ciri tersendiri paip lancar adalah integriti strukturnya. Mereka dibahagikan kepada cacat sejuk dan panas. Berbentuk sejuk dihasilkan berdasarkan GOST 8734-75 dan 8733-74.
Mereka mungkin mempunyai diameter luar dan ketebalan dinding masing-masing 5-250 mm dan 0.3-24 mm. Produk sedemikian dicirikan oleh dimensi geometri yang tepat dan kemasan permukaan yang tinggi. Selalunya ia digunakan dalam industri penyejukan, industri automotif dan pesawat, serta dalam pemasangan saluran paip.
Paip yang terbentuk panas dihasilkan berdasarkan GOST 8732-78 dan 8731-74. Diameter luar dan ketebalan dinding boleh berbeza antara 28-530 mm dan 2.5-75 mm, masing-masing.
Produk sedemikian mempunyai ketegaran yang lebih tinggi berbanding dengan yang berbentuk sejuk dan kurang bengkok. Secara luaran, paip yang terbentuk panas mempunyai permukaan yang kasar. Selalunya ia digunakan dalam industri kejuruteraan mekanikal, minyak dan kimia, serta untuk pembinaan saluran paip dengan tekanan reka bentuk yang tinggi.
Paip lancar dicirikan oleh ketiadaan sebarang sendi
Paip keluli dikimpal elektrik dengan pelbagai jahitan lurus, menurut GOST 10705-91
Senarai keadaan teknikal mengikut mana paip dikimpal elektrik jahitan lurus diperbuat daripada keluli mengandungi GOST 10705-91.
Antara peruntukan terpenting dokumen ini adalah seperti berikut:
- Saiz kelengkungan yang dibenarkan ditunjukkan dalam 1.5 mm / meter linear untuk produk yang telah menjalani rawatan haba, dan 2 mm / meter linear untuk yang tidak lulus. Sekiranya pelanggan menginginkannya, dalam kes pertama, parameter boleh dikurangkan kepada 1 mm, dalam kedua - hingga 1.5 mm.. Jika paip tertakluk kepada rawatan haba, maka, dengan cadangan pelanggan yang sesuai, pelindung khas suasana boleh dicipta untuk prosedur ini. tepi tiub kimpalan elektrik jahitan lurus, mengikut GOST 10707-91, dipotong mengikut sudut 90 darjah, diikuti dengan pembersihan semua penyelewengan dan kecacatan yang timbul .
Saluran paip gas dan minyak yang diperbuat daripada keluli yang digunakan dalam industri adalah tertakluk kepada GOST yang berasingan.
Seperti yang telah disebutkan, GOST 52079-2003 menyangkut produk keluli dikimpal elektrik dengan jahitan lurus yang mempunyai diameter besar. Selain itu, pelbagai paip keluli yang dikimpal dan lancar yang digunakan oleh industri motosikal tergolong dalam kategori istimewa. Mana-mana bahagian produk ini tidak boleh mempunyai kelengkungan lebih daripada 1.5 mm. Dokumen kawal selia 12132-66 membenarkan pembuatan produk dengan tahap ketepatan yang sangat tinggi atau meningkat.
Sistem pengukur paip
Terdapat satu ciri dalam menunjukkan parameter paip air dan gas yang paling popular untuk keperluan domestik. Apabila membina saluran paip air dengan penggunaannya, elemen individu paling kerap disambungkan menggunakan kaedah berulir.
Untuk melakukan ini, benang digunakan pada permukaan luar paip. Memandangkan parameter ini penting apabila memasang sistem, ia ditunjukkan oleh pengilang. Dalam kes ini, diameter benang sentiasa lebih kecil daripada diameter luar paip.
Sehingga kini, apabila menerangkan parameter paip, dua sistem pengukuran digunakan: imperial dan metrik. Pada yang pertama, semua parameter ditunjukkan dalam inci. Ia digunakan hanya berhubung dengan paip dan kelengkapan air dan gas untuknya.
Dalam sistem metrik, semua parameter ditunjukkan dalam milimeter, sentimeter atau meter. Kadang-kadang, apabila menyambung paip pelbagai jenis, adalah perlu untuk mengira semula dimensi mereka dari satu sistem ke sistem yang lain. Untuk ini, jadual khas digunakan, diberikan dalam GOST 6357-81.
Ciri-ciri fizikokimia
Perubahan keadaan semasa pemanasan atau penyejukan dielektrik mencirikan sifat fizikal dan kimianya, serta bahan aktif kimia di bawah tindakan kelembapan, beban mekanikal, dsb. Akibat yang tidak diingini, dan kadangkala kecemasan dalam pengendalian pemasangan elektrik boleh menyebabkan pemanasan melampau bahan penebat elektrik. Contohnya adalah kebakaran, litar pintas, kejutan elektrik kepada orang ramai. Ini meletakkan permintaan yang tinggi terhadap dielektrik dari segi rintangan haba mereka.
Rintangan haba ialah keupayaan dielektrik untuk menahan suhu operasi tertentu untuk masa yang lama tanpa perubahan ketara dalam kualiti penebat elektriknya. Ia membezakan tujuh kelas bahan penebat elektrik yang digunakan pada suhu 90, 105, 120, 130, 155, 180, lebih daripada 18-0 ° C. Sebilangan bahan (asbestos, bahan seramik, mika, dll.) kerana strukturnya mempunyai rintangan haba yang tinggi. Bahan berserabut - dari sutera, kapas, selulosa, dll. untuk meningkatkan rintangan haba, mereka diresapi dengan bahan khas.
Sesetengah dielektrik boleh cair apabila dipanaskan, seperti mika, parafin, dan juga melembutkan - resin, bitumen, atau bahkan terbakar (terdapat wabak wap cecair penebat elektrik pada suhu tertentu): minyak kabel, pengubah, cecair penebat elektrik sintetik .
Penyejukan dielektrik membawa kepada kehilangan keanjalan, serta rupa rekahan, dsb. Setiap bahan daripada ini dicirikan oleh rintangan sejuk. Rintangan sejuk ialah keupayaan dielektrik untuk mengekalkan sifat asasnya apabila disejukkan. Sebagai contoh, rintangan sejuk dielektrik pepejal dianggap sebagai suhu sedemikian (di bawah 0°C) di mana pemusnahan mekanikalnya bermula.
Banyak pemasangan elektrik beroperasi di luar rumah, dan bahan penebat elektriknya kemudiannya terdedah kepada lembapan. Ya, dan bergantung kepada persekitaran dan dalam pemasangan elektrik tertutup, spesifik proses teknologi, peralatan elektrik juga terdedah kepada kelembapan. Pertama sekali, sifat penebat elektriknya diburukkan oleh penembusan air ke dalam dielektrik, kerana air tidak diragukan lagi merupakan konduktor arus elektrik. Untuk menyerap kelembapan dari persekitaran dicirikan oleh keupayaan dielektrik - penyerapan kelembapan. Penyerapan lembapan juga ditentukan secara empirik: sampel dielektrik disimpan dalam air suling selama 24 jam pada suhu biasanya 20 ° C; dan terdapat cara lain untuk menentukan penyerapan lembapan.
Dielektrik pepejal juga dicirikan oleh kebolehbasahan permukaannya oleh air, kerana kehadiran air mengurangkan rintangan elektrik permukaan tertentu dielektrik. Sudut pembasahan digunakan untuk menilai kebolehbasahan.Lebih besar sudut sentuhan, lebih rendah kebolehbasahan dielektrik dan lebih baik sifat penebat elektriknya. bahan penebat elektrik yang dimaksudkan untuk operasi dalam persekitaran yang aktif secara kimia (agresif) mesti menahan tindakan alkali dan asid. Sifat sedemikian ditakrifkan dengan cara yang sama seperti penyerapan lembapan.
Kebanyakan daripada banyak bahan penebat elektrik digunakan, sebagai tambahan kepada tujuan yang dimaksudkan, juga untuk melindungi konduktor logam daripada kakisan. Dengan perkembangan pesat kejuruteraan tenaga nuklear dan teknologi angkasa, semakin banyak permintaan yang tinggi diletakkan pada rintangan sinaran dielektrik.
Kelikatan juga dicirikan oleh dielektrik cecair, ia ditentukan oleh masa cecair mengalir keluar dari bekas yang mempunyai bukaan dan bentuk yang jelas.
Dalam pembuatan peranti, mesin elektrik dan peralatan elektrik lain, pembaikan atau pemasangan pemasangan elektrik, selalunya perlu untuk memproses bahan penebat elektrik dengan cara mekanikal, seperti menggerudi, memotong, mengisar, dsb.
Daripada ini adalah penting untuk mengetahui sifat mekanikal dielektrik, seperti kekerasan, kekuatan tegangan, dan lain-lain, dan sama pentingnya untuk mengetahui sifat-sifat dielektrik untuk larut dalam pelarut dan varnis, untuk melekat bersama. Sifat ekstrem adalah perkara biasa terutamanya berkaitan dengan pengenalan kaedah baru yang progresif untuk memasang radas elektrik, mesin dan kerja elektrik.
Diameter paip
Sebagai tambahan kepada ketebalan dinding, beberapa diameter berbeza digunakan untuk menerangkan dimensi keratan rentas paip:
Diameter dalam sentiasa ditunjukkan dalam milimeter; Diameter nominal ialah kuantiti tanpa dimensi. Ia serupa dengan diameter dalam, tetapi mungkin tidak sepadan dengan saiznya. Malah, laluan bersyarat ialah nilai purata diameter dalaman paip yang dibulatkan ke atas atau ke bawah.
Nilainya penting semasa membuat pengiraan untuk keseluruhan sistem bekalan cecair, stim atau gas. Kemudahan parameter ini menjadi jelas dalam aplikasi praktikal.
Dalam kes ini, untuk memasang sistem kerja yang terjamin, paip dan kelengkapan dengan lubang nominal yang sama dipilih; Diameter luar adalah saiz keseluruhan utama paip.
Paip air dan gas adalah bahan yang paling biasa untuk memasang sistem paip domestik.
6. Dielektrik gas
Faedah
gas sebelum jenis lain
bahan penebat elektrik ialah:
elektrik spesifik tinggi
rintangan, tangen kecil
kerugian dielektrik; kecil, rapat
kepelbagaian dielektrik perpaduan.
Harta gas yang paling berharga
adalah keupayaan mereka untuk memulihkan
kekuatan elektrik selepas nyahcas.
Kecuali udara sebagai elektrik
penebat digunakan secara meluas dua- dan
gas triatomik - nitrogen, hidrogen,
karbon dioksida. Kekuatan elektrik
gas ini jarang berlaku dalam keadaan normal
berbeza antara satu sama lain dan boleh
diambil dengan ketepatan yang mencukupi
sama dengan kekuatan udara. Jadual
3.5.1 menunjukkan nisbah elektrik
kekuatan beberapa gas, termasuk
kekuatan tinggi, Epr g kepada elektrik
kekuatan udara, yang diambil sebagai
unit. Mata diberi dalam jadual yang sama.
gas mendidih pada tekanan normal.
Jadual 3.5.1
|
Gas |
Ketumpatan kg/m3 |
suhu |
^tf |
|
Nitrogen |
1,25 |
-196 |
1,0 |
|
Heksafluorida |
6,70 |
-64 |
2,3 |
|
diklorofluorometana |
6,33* |
-30 |
2,4 |
|
Trifluoromethylpentaftorsulfur |
— |
-20,4 |
3,05 |
yang terbaik
mengikut keperluan untuk gas yang digunakan
dalam struktur penebat elektrik,
memenuhi SF6 dan freon. Hexafluoroethane
tidak boleh digunakan pada ketinggian
tekanan kerana kritikal rendah
parameter.
Kesimpulan
Yang paling popular untuk kegunaan domestik ialah paip air dan gas.Mengetahui parameter asas mereka, serta ciri produk metrik dan inci dan perbezaan antara mereka, kedua-dua jenis bahan boleh digunakan untuk sistem paip atau pemanasan.
Walaupun pasaran kini dibanjiri dengan sejumlah besar paip polimer yang berbeza, ini tidak menjejaskan populariti produk keluli, yang, seperti sebelum ini, kekal sangat diperlukan dalam beberapa bidang pembinaan, perindustrian dan domestik. Paip yang diperbuat daripada keluli, terutamanya keluli tergalvani, dicirikan oleh ketahanan, kekuatan dan kemudahan pemasangan yang ketara, dan pelbagai jenisnya berorientasikan kepada GOST untuk tahun 2003 dan 2006 (standard tertentu telah dipindahkan dari separuh kedua abad ke-20).
