Stesen pam berkelompok

Jenis peralatan mengepam untuk stesen pam kumbahan

Elemen utama dan paling penting bagi mana-mana stesen pam kumbahan ialah pam, yang tugasnya termasuk mengepam air sisa domestik dan industri, enap cemar dan media cecair yang datang dari pembetung ribut. Jenis pam utama yang digunakan untuk melengkapkan stesen pam kumbahan ialah:

• peranti jenis tenggelam;
• pam konsol;
• peralatan mengepam penyebuan sendiri.

Peralatan pam tenggelam, yang berkaitan dengan peranti jenis tekanan, sentiasa berada dalam medium cecair yang dipam olehnya semasa operasi, oleh itu badan peranti jenis ini diperbuat daripada bahan yang tahan terhadap kesan agresif bahan yang terkandung dalam air sisa.

Pam tenggelam untuk KNS

Antara kelebihan peralatan pam tenggelam yang digunakan untuk melengkapkan stesen pam kumbahan, seseorang boleh memilih:

1. tidak memerlukan tempat yang ditetapkan khas untuk pemasangan, kerana peralatan tersebut terletak di medium yang dipam;
2. kebolehpercayaan yang tinggi;
3. kemudahan penggunaan;
4. tidak memerlukan penyelenggaraan yang kerap;
5. keupayaan untuk berfungsi dengan berkesan walaupun pada suhu rendah;
6. penyejukan spontan unsur-unsur dalaman peralatan, dijalankan oleh medium cecair yang dipam olehnya;
7. serba boleh, yang terletak pada fakta bahawa pam jenis ini boleh dipasang di permukaan bumi.

Stesen pam kumbahan berasaskan pam tenggelam adalah yang paling popular dan mudah dalam reka bentuk.

Dengan bantuan pam cantilever yang terletak di permukaan bumi, penyelenggaraan stesen pam kumbahan industri dijalankan. Untuk memasang peralatan pengepaman sedemikian, perlu menyediakan platform konkrit yang berasingan dan menyambungkan paip dengan betul, jadi yang terbaik adalah mempercayai pelaksanaan prosedur yang bertanggungjawab itu kepada pakar yang berkelayakan. Kelebihan peralatan mengepam jenis konsol termasuk:

• kebolehpercayaan yang tinggi;
• kemudahan penyelenggaraan dan pembaikan (memandangkan pam terletak di permukaan bumi);
• kemungkinan menukar prestasi peranti, yang dijalankan dengan menggantikan motor elektrik dan elemen struktur lain.

Stesen pam kumbahan industri berasaskan pam julur

Pam penyebuan sendiri permukaan, yang boleh digunakan untuk mengepam media yang sangat tercemar, digunakan untuk memberi perkhidmatan kepada stesen pam kumbahan perusahaan perindustrian dan perbandaran. Jika kita bercakap tentang kelebihan pam jenis ini, maka ini harus termasuk:

• kemudahan penyelenggaraan, yang disediakan oleh reka bentuk yang boleh ditarik balik;
• kemungkinan mengepam air sisa yang mengandungi pepejal dalam komposisinya;
• keupayaan untuk bekerja walaupun pada suhu rendah apabila dilengkapi dengan elemen pemanasan khas;
• ketat maksimum badan, yang disediakan oleh meterai mekanikal berganda;
• kemudahan pemasangan dan pembongkaran.

Reka bentuk biasa stesen pam TP 902-1-53MK

Pertimbangkan, sebagai contoh, reka bentuk tipikal stesen pam TP 902-1-53MK.

Bekalan efluen untuk rawatan dari 110 hingga 480 m3/hari.

Tekanan dalam manifold bekalan ialah 10-40 m.

Bahagian tanah projek tidak disediakan. Bahagian bawah tanah adalah tangki konkrit bertetulang keratan rentas bulat, dipasang secara menegak, dengan diameter 2 meter, kedalaman 1.5 meter. Untuk pembuatan tangki, konkrit bertetulang digunakan, bahagian atas dipasang dari cincin pasang siap. Semua elemen konkrit bertetulang, kedua-dua monolitik dan pasang siap, diperbuat daripada gred konkrit B4 (kalis air) dan Mrz50 (tahan fros). Untuk kalis air yang lengkap, dinding dalam dan bahagian bawah ditampal dengan mortar simen.

Permukaan dinding, bahagian bawah tangki penerima dan peralatan dibersihkan daripada sedimen dengan pancutan air di bawah tekanan.Untuk ini, bekalan air bersih disediakan, pemasangan paip air, yang mana hos getah dengan hos disambungkan.

Untuk memastikan kemungkinan menjalankan pemeriksaan atau pembaikan tangki penerima, injap disediakan pada talian bekalan yang menutup aliran efluen ke dalam tangki.

Untuk memisahkan kemasukan besar daripada longkang, penapis kekisi berbentuk bakul dipasang pada talian bekalan. Setiap hari, bakul diangkat ke atas untuk dibersihkan, sedimen dimuatkan semula ke dalam bekas tertutup dan dibawa ke tapak pelupusan.

Kapasiti tangki penerima ialah 4.2 m3. Isipadu cecair sedemikian boleh dipam oleh satu pam dalam 12 - 16 minit. Bahagian bawah tangki penerima dibuat dengan cerun 0.1 ke arah stesen pam, dilengkapi dengan unit pengepaman 2.5ETsK-16-6. Model pam dinamik tenggelam ini direka khas untuk mengepam air sisa. Pam dipasang di dalam telaga. Apabila menggunakan pam TsMK, panduan dipasang di sepanjang dinding telaga, manakala peranti dipasang pada paip pelepasan untuk dok automatik pam dengan saluran paip apabila pam diturunkan di sepanjang panduan ke dalam telaga. Pam ECC disambungkan ke saluran paip tekanan menggunakan hos fleksibel. Jenis sambungan ini membolehkan penyelenggaraan atau pembaikan pam dijalankan di permukaan, tanpa turun ke dalam telaga.

Dalam saluran paip pelepasan setiap pam terdapat injap sehala, injap pintu yang dikendalikan secara manual. Semua injap terletak di dalam telaga yang berasingan dan ditutup hanya semasa pembaikan dan penyelenggaraan stesen pam.

Pam dipasang di bawah teluk. Kitaran operasi adalah automatik, unit pengepaman dihidupkan atau dimatikan apabila tahap maksimum atau minimum efluen dalam tangki penerima dicapai. Sekiranya berlaku penutupan kecemasan pam utama, apabila paras air sisa maksimum yang mungkin dalam tangki penerima melebihi, pam sandaran disambungkan secara automatik.

Set stesen pam termasuk stesen kawalan SUNO yang direka untuk kawalan automatik pam.

Untuk memastikan pengudaraan semula jadi, sistem ini dilengkapi dengan paip, ketinggiannya beberapa meter.

Terlepas dari kedalaman saluran paip pengumpul masuk dan jenis tanah, pemasangan stesen pam dijalankan secara terbuka.

Reka bentuk tipikal stesen pam kapasiti tinggi

Projek ini melibatkan pembinaan stesen pam dengan kapasiti 100 - 160 ribu m3 / hari. Kepala 19.5 - 32.7 m Stesen ini dilengkapi dengan 5 pam SDV 2700-26.5-U3, tiga daripadanya sedang beroperasi, dua dalam simpanan. Pam dihidupkan secara automatik apabila cecair mencapai tahap yang telah ditetapkan.

Stesen pam dibina dalam bentuk aci bulat. Diameter dalam aci ialah 24 meter.

Bahagian atas tanah - bangunan itu dibina daripada panel konkrit bertetulang atau bata, saiz 18 × 24 meter.

Di bahagian bawah tanah terdapat: tangki penerima, jeriji penapis dilengkapi dengan rake mekanikal, bilik saluran paip, penghancur untuk menghancurkan sisa besar, bilik pam dan bilik untuk motor elektrik. Ia dijangka menggunakan projek itu pada kedalaman saluran paip bekalan 4, 5, 7 meter.

Kapasiti berguna tangki penerima ialah 450 m3. Isipadu cecair sedemikian boleh dipam keluar dengan satu pam dalam 7.5 - 15 minit. Tangki penerima dibahagikan kepada dua bahagian. Dinding pemisah dilengkapi dengan pintu perisai yang menghalang limpahan cecair antara bahagian tangki semasa kerja pembaikan atau pembersihan. Kecerunan bahagian bawah tangki ialah 0.1 ke arah corong masuk. Untuk menyiram tangki di tingkat atas, 4 palka dilengkapi, 2 untuk setiap bahagian. Diameter penetasan ialah 700 mm. Terdapat juga dua pili air yang dilengkapi dengan hos dan hos.Untuk pengadukan sedimen, hujung terbuka paip di corong sedutan digunakan.

Dalam setiap lubang saliran, pam najis menegak SDV 80/18 dipasang (2 untuk setiap lubang, satu unit pengepaman berfungsi, yang lain siap sedia). Talian paip (150 mm) diletakkan di antara lubang. Pam saliran disambungkan secara automatik apabila mencapai paras air tertinggi di dalam lubang.

Pam K90/55 (bekerja dan siap sedia) membekalkan air industri (teknikal) dan terletak di dalam bilik saluran paip.

Bekalan air isi rumah dan minuman datang dari rangkaian bandar berpusat, dua saluran air minuman dengan diameter 100 mm disediakan. Pengagihan dalaman utiliti dan air minuman menyediakan bekalan kepada semua peranti kebersihan.

Untuk tujuan perindustrian, air digunakan untuk menyejukkan minyak dalam mandian motor elektrik, melincirkan cengkerang galas pada unit pam SDV 2700 / 26.5-U3, pengedap kotak pemadat, galas grid. Tangki khas dipasang di dalam bilik saluran paip untuk memecahkan jet.

Penggantian minyak secara berkala dalam mandian motor elektrik dijalankan melalui sistem saluran paip minyak. Sistem ini termasuk tangki minyak yang bersih dan terpakai, saluran paip untuk membekalkan minyak segar dan terpakai, serta dua pam gear.

Semua bilik dilengkapi dengan sistem pengudaraan. Di dalam bilik parut dan tangki penerima, pertukaran udara sepuluh kali dilakukan setiap jam, dan di dalam bilik dewan motor elektrik, dewan pam dan bilik saluran paip - pertukaran udara tunggal setiap jam.

Pemanasan stesen pam biasanya direka mengikut keadaan iklim serantau.

Syor Pemasangan dan Penyelenggaraan

Untuk melaksanakan pemasangan stesen pam kumbahan, perlu terlebih dahulu menyediakan lubang untuk menempatkan tangki simpanan stesen. Kedalaman lubang yang disediakan hendaklah sedemikian rupa sehingga leher tangki simpanan menonjol 1 meter di atas tanah. Apabila menyediakan lubang, ia juga harus diingat bahawa di bahagian bawahnya adalah perlu untuk melengkapkan kusyen pasir setebal 1.5 meter. Selepas menyediakan lubang, tangki simpanan diletakkan di dalamnya, yang mana semua paip yang diperlukan disambungkan. Prosedur terakhir peringkat pemasangan stesen pam kumbahan ini ialah mengisi semula lubang dengan pasir dan pemadatan lapisan demi lapisan.

Pemasangan stesen pam kumbahan di dalam lubang

Pemasangan lebih lanjut KNS terdiri daripada melaraskan lejang pelampung, yang sepatutnya diletakkan di dalam tangki pada tahap tertentu. Jadi, apungan pertama (paling rendah) dipasang di dalam tangki pada tahap 0.15-0.3 m dari bahagian bawahnya. Baki terapung, jika peranti KNS menyediakan kehadirannya, dipasang dalam bekas dengan langkah 1.5 meter. Anda boleh melihat bagaimana pelampung harus diletakkan di dalam tangki KNS menggunakan foto yang mudah dicari di Internet.

Kawalan tahap dijalankan menggunakan penderia apungan, yang menyediakan permulaan dan penghentian pam tepat pada masanya, serta menandakan tahap kecemasan

Selepas keseluruhan struktur SPS dipasang, stesen disambungkan ke bekalan kuasa, yang mana kabel terlindung dengan baik digunakan. Larian ujian stesen, yang bertujuan untuk memeriksa prestasi semua elemennya, dijalankan menggunakan air bersih yang datang dari sistem bekalan air atau tangki simpanan.

Kedua-dua stesen pam kumbahan domestik dan industri memerlukan penyelenggaraan tetap untuk mengekalkan kecekapan dan memanjangkan hayat peralatan yang digunakan. Penyelenggaraan melibatkan prosedur berikut.

Pertama, peralatan diperiksa dan keadaan pam, unsur-unsur injap tutup diperiksa, nilai parameter diperiksa, yang ditunjukkan dalam panel kawalan KNS.Jika semasa operasi peralatan mengepam membuat banyak bunyi dan bergetar, ia dikeluarkan, diperiksa, dibersihkan dan dicuci.
Untuk membersihkan dan menyiram peralatan pengepaman, serta badan stesen, berus dan air kosong digunakan, sementara tiada detergen digunakan.

Apabila mengepam sistem kumbahan menggunakan air yang dibekalkan daripada hos, adalah penting untuk memastikan tiada cecair memasuki panel kawalan dan tolok tekanan.
Selepas membongkar peralatan pengepaman untuk tujuan pemeriksaan, pembersihan dan pembilasan, pemasangan semula hendaklah dijalankan sedemikian rupa sehingga semua peranti dipasang dengan selamat pada gandingan paip automatik.
Penyelenggaraan stesen pam kumbahan juga termasuk memeriksa perangkap yang melindungi peranti pam daripada masuk ke dalam serpihan besar dalaman mereka.
Penyelenggaraan rutin stesen, yang dijalankan seperti yang dirancang, melibatkan penggantian bahagian yang haus, serta memeriksa dan mengetatkan semua elemen berulir pengikat.

Maklumat am

Bergantung pada kerumitan reka bentuk dan ciri operasi, stesen pam kumbahan boleh dibahagikan kepada tiga kategori utama: mudah, sederhana kerumitan dan kompleks. Tidak masuk akal untuk menggunakan stesen pam kumbahan yang kompleks untuk rumah persendirian, kerana pemasangan mahal itu dicirikan oleh produktiviti yang tinggi, dengan ketara melebihi jumlah air sisa yang terkumpul di bangunan persendirian. SPS kategori kompleks dilengkapi dengan perusahaan perindustrian, di mana sejumlah besar air sisa dihasilkan.

Untuk menservis rumah persendirian, adalah dinasihatkan untuk menggunakan stesen pam kumbahan isi rumah, yang dibezakan oleh dimensi padat dan kos yang berpatutan. Apabila memilih pengubahsuaian khusus stesen pam kumbahan untuk rumah, anggaran jumlah air sisa, tahap pencemaran, serta jenis pencemaran yang terdapat di perairan tersebut diambil kira.

Di samping itu, adalah perlu untuk mengambil kira ciri pelepasan tapak di mana stesen akan dipasang, serta kedalaman paip pembetung.

KNS mini isi rumah

Bagaimana KNS berfungsi

CNS mempunyai prinsip operasi yang agak mudah.

• Air sisa dari sistem pembetung memasuki bahagian penerima pemasangan, dari mana ia dipam ke saluran paip tekanan oleh pam.
• Melalui saluran paip tekanan, air sisa diangkut ke ruang pengedaran, dari mana ia kemudian dipam ke sistem loji rawatan atau ke pembetung pusat.

Skim rawatan kumbahan rumah persendirian menggunakan SPS

Untuk mengelakkan air sisa daripada kembali ke pam melalui saluran paip, stesen pam kumbahan dilengkapi dengan injap sehala. Sekiranya jumlah air sisa dalam saluran paip pembetung meningkat, pam tambahan dihidupkan di stesen. Jika pam utama dan tambahan untuk stesen pam kumbahan tidak dapat menampung jumlah air sisa mengepam, maka peranti dihidupkan secara automatik, menandakan keadaan kecemasan.

Prinsip operasi SPS untuk kegunaan industri menyediakan kawalan automatik bagi pemasangan sedemikian, yang disediakan oleh penderia jenis apungan yang dipasang pada tahap berbeza tangki penerima stesen. SPS yang dilengkapi dengan sensor sedemikian beroperasi mengikut prinsip berikut.

• Apabila paras efluen yang memasuki tangki mencapai paras penderia paling rendah, peralatan pengepaman kekal dimatikan.
• Apabila tangki diisi dengan air sisa ke paras penderia kedua, pam secara automatik dihidupkan dan mula mengepam air sisa.
• Jika tangki diisi dengan air sisa ke tahap sensor ketiga, maka pam sandaran dihidupkan.
• Apabila tangki diisi ke sensor keempat (paling atas), isyarat dicetuskan, menunjukkan bahawa kedua-dua pam yang terlibat dalam stesen pam kumbahan tidak dapat menampung isipadu air sisa.

Skim kawalan automatik kerja stesen pam kumbahan

Selepas paras air sisa yang dipam keluar dari tangki menurun ke paras penderia paling rendah, sistem secara automatik mematikan peralatan pengepaman. Pada kali seterusnya sistem dihidupkan untuk mengepam air sisa dari tangki, pam sandaran diaktifkan, yang membolehkan kedua-dua peranti pengepaman dikendalikan dalam mod lembut. Operasi stesen juga boleh ditukar kepada mod kawalan manual, yang diperlukan dalam kes di mana penyelenggaraan stesen pam kumbahan atau pembaikan dijalankan.

Reka bentuk biasa stesen pam pembetung TP 902-1-70-83 NK

Kedalaman manifold input adalah dari 4 hingga 7 m.

Bilangan unit pengepaman ialah tiga (termasuk satu siap sedia).

Jenama unit pengepaman - SD 100/40, SD 160/45, FG 144/46, FG 144/10.5 atau FG 450/57.

Manifold salur masuk melalui ruang tutup, di mana bidai terletak, serta peranti pelepas kecemasan.

Bahagian bawah tanah struktur diperbuat daripada konkrit bertetulang. Ia adalah perigi keratan rentas bulat. Bahagian tanah dibina daripada bata dan mempunyai bentuk segi empat tepat.

Kapasiti tangki ialah 45 m3. Isipadu cecair sedemikian boleh dipam dalam 12 minit apabila menggunakan unit pam SD 100/40, dalam 8 minit dengan pam SD 160/45, atau dalam 5 minit dengan pam FG 450/57. Bahagian bawah tangki penerima dibuat dengan cerun 0.1 ke arah lubang, di mana paip sedutan dipasang.

Untuk mengasingkan bahan pencemar terampai yang besar daripada air sisa, sistem ini dilengkapi dengan grid penapis. 2 mesin penghancur parut RD-600 atau penghancur parut KRD-40 dipasang di dalam bilik. Dalam kes ini, salah satu jeriji sedang beroperasi, yang lain dalam simpanan. Zarah terampai yang datang bersama longkang dikekalkan pada jeriji (kelegaan 16 mm). Untuk membersihkan parut, sikat berputar digunakan, dengan bantuan serpihan dari parut disapu ke dalam lubang penghancur. Sampah yang dihancurkan dalam penghancur dikembalikan ke air buangan dan melalui jeriji ke dalam tangki penerima. Semasa tempoh pembaikan, adalah mungkin untuk memasang grid sandaran.

Unit pengepaman terletak di dalam bilik enjin. Pam dipasang di bawah teluk. Untuk pemasangan unit, plat besi tuang digunakan, di mana motor elektrik dan pam dipasang. Plat disertakan dalam set penghantaran unit pengepaman.

Injap sehala dipasang pada saluran paip pelepasan. Disebabkan ini, air buangan yang dipam dari saluran paip pelepasan tidak akan dapat kembali ke tangki penerima selepas pam dimatikan.

Air dari lantai bilik enjin dialihkan oleh sistem dulang ke lubang, dari mana ia dipindahkan ke tangki penerima oleh pam GNOM. Pam dihidupkan secara automatik apabila aras atas lubang dicapai, dengan isyarat daripada sensor aras.

Meter aliran elektromagnet digunakan untuk mengukur aliran cecair. Pemasangan meter aliran disediakan untuk setiap saluran paip tekanan.

Untuk menjalankan kerja pembaikan dan pemasangan, mengangkat dan mengalih peralatan stesen, peranti pengangkat dipasang di ruang parut dan di dalam bilik enjin - monorel dengan angkat manual mudah alih yang digantung dengan kapasiti mengangkat satu tan.

Projek ini menyediakan pemasangan sistem bekalan air minuman dan industri. Sistem pengudaraan ekzos yang disediakan untuk bilik mesin dan untuk tangki penerima dibuat secara berasingan.

Di bahagian bawah, bilik kemudahan untuk kakitangan disediakan - bilik rehat, bilik mandi, bilik mandi.

Kren atas kepala, monorel dan angkat tangan digunakan untuk mengalihkan beban semasa kerja pemasangan atau pembaikan, untuk membawa peralatan ke luar stesen.