Kebaikan dan keburukan tembaga, anda tidak boleh menyalin dari Internet

Ciri-ciri perbandingan

Asas gangsa dan tembaga, seperti yang disebutkan di atas, adalah logam yang sama - tembaga. Perbezaan antara aloi ini terletak pada komposisi kimianya dan, oleh itu, pada ciri-ciri yang mereka miliki. Sememangnya, perbezaan antara aloi tembaga ini juga menentukan skop penggunaannya.

Kerana fakta bahawa gangsa adalah bahan yang lebih kuat dan lebih tahan lama jika dibandingkan dengan loyang, loceng, gubahan arca, elemen pagar, landskap dan struktur dalaman telah dibuat daripada bahan ini sejak zaman purba. Ia juga penting bahawa banyak gred aloi ini dicirikan oleh kecairan yang baik dalam keadaan cair. Ini memungkinkan untuk menghantar produk walaupun dengan konfigurasi yang sangat kompleks daripadanya. Dengan menambah pelbagai unsur kimia pada komposisi kimia gangsa, adalah mungkin untuk menukar warnanya dalam julat yang agak luas, yang juga sangat penting dalam pengeluaran barang hiasan.

Cincin jam tangan ini, berdasarkan warnanya, kemungkinan besar adalah loyang kuning (gangsa akan menjadi lebih merah). Calar mudah kekal di permukaan - juga tanda loyang

Loyang berbeza daripada gangsa dalam kemuluran yang lebih tinggi dan, oleh itu, kekuatan dan rintangan haus yang lebih rendah, yang mengehadkan penggunaan aloi ini di banyak kawasan. Di samping itu, tembaga kurang tahan terhadap persekitaran yang agresif, khususnya, air laut masin, yang tidak membenarkan penggunaan produk tembaga dalam pembinaan kapal, di mana gangsa digunakan dengan sangat aktif dan berjaya.

Terdapat juga perbezaan yang ketara dalam warna aloi ini dan dalam struktur dalamannya. Mana-mana pakar yang berpengalaman boleh memberitahu anda cara membezakan loyang daripada gangsa: lihat sahaja patah produk yang diperbuat daripada aloi ini. Loyang pada bahagian pecah mempunyai warna yang lebih cerah dan struktur butiran halus yang jelas, manakala gangsa mudah dikenal pasti oleh warna coklat gelap pecahan dan struktur dalaman yang kasar.

Lengan gangsa patah

Unsur pengaloian utama dalam gangsa ialah timah, manakala dalam loyang ia adalah zink. Pada masa yang sama, kedua-dua aloi dicipta berdasarkan satu logam - tembaga.
Gangsa (walaupun dengan komposisi kimia klasik) dengan sempurna menentang kesan persekitaran yang agresif, khususnya air laut yang masin. Untuk meningkatkan rintangan kakisan loyang, adalah perlu untuk memperkenalkan unsur pengaloian tambahan ke dalam aloi sedemikian.
Kekuatan dan ciri anti geseran gangsa juga lebih baik daripada loyang. Kualiti sedemikian dengan ketara mengembangkan skop yang bukan sahaja elemen hiasan yang kuat dan tahan lama dibuat, tetapi juga bahagian kritikal untuk digunakan dalam pelbagai industri. Loyang lebih kerap digunakan untuk penghasilan unsur dwilogam ("keluli - loyang"), yang menunjukkan rintangan yang tinggi terhadap pembentukan dan perkembangan proses kakisan.
Produk gangsa mempunyai warna coklat gelap dan butiran kasar semasa pecah, manakala produk tembaga mempunyai struktur kuning keemasan dan berbutir halus. Perbezaan warna dan struktur dalaman sedemikian memudahkan untuk menentukan aloi yang diperbuat daripada produk.
Gangsa, seperti loyang, walaupun ia berasaskan logam seperti tembaga, dibahagikan kepada kategori yang sama sekali berbeza. Jadi, gangsa boleh menjadi timah atau tanpa timah, manakala loyang boleh menjadi dua atau berbilang komponen.

Perbandingan sifat loyang dan gangsa

Gangsa dan loyang, yang takat leburnya lebih rendah daripada tembaga, boleh digunakan untuk membuat pelbagai barangan di rumah. Walau bagaimanapun, untuk ini, sudah tentu, adalah perlu untuk menyimpan peralatan yang sesuai dan mengkaji teknologi dan peraturan untuk melaksanakan operasi teknologi seperti tuangan dengan baik.

Komposisi kimia dan ciri struktur dalaman

Untuk memahami dengan baik ciri-ciri tembaga, adalah penting untuk memahami sifat unsur kimia yang membentuknya. Unsur-unsur tersebut, seperti yang dinyatakan di atas, adalah tembaga dan zink.

Pengelasan loyang mengikut komposisi kimia

Tembaga adalah salah satu logam pertama yang mula digunakan orang untuk pembuatan produk untuk pelbagai tujuan. Unsur ini, yang termasuk dalam kumpulan ke-11 tempoh IV jadual berkala, mempunyai nombor atom 29 dan ditetapkan sebagai Cu (singkatan dari Cuprum). Tembaga, yang merupakan logam peralihan, sangat mulur dan mempunyai warna keemasan terang yang indah. Apabila filem oksida terbentuk, logam memperoleh warna merah kekuningan yang sama cantiknya.

Zink - unsur utama kedua dalam komposisi kimia loyang - juga merupakan logam yang, tidak seperti tembaga, tidak berlaku di alam semula jadi dalam bentuk tulennya. Zink, yang mempunyai nombor atom 30, termasuk dalam subkumpulan sisi kumpulan ke-2 tempoh IV jadual berkala. Logam ini, yang mula dihasilkan pada abad ke-12 di India, sangat rapuh dalam keadaan biasa. Tanpa filem oksida yang muncul pada logam apabila ia berinteraksi dengan udara terbuka, permukaannya mempunyai warna biru muda. Logam ini ditetapkan dengan simbol Zn (singkatan dari Zicum).

Inilah rupa struktur mikro permukaan loyang yang digilap di bawah pembesaran 400x

Struktur loyang, bergantung kepada kandungan komponen utama dalam komposisinya, boleh terdiri daripada satu α- atau serentak α + β-fasa. Keadaan sedemikian, yang boleh diambil oleh struktur dalaman aloi, dibezakan oleh ciri-ciri berikut:

α-fasa ialah larutan kuprum dan zink, dicirikan oleh kestabilan yang tinggi, di mana molekul logam asas (kuprum) mempunyai kekisi padu berpusat muka;
Fasa α + β juga merupakan penyelesaian yang stabil, di mana kuprum dan zink terkandung dalam nisbah 3: 2 (dalam larutan sedemikian, molekul kuprum mempunyai sel unit mudah).

Struktur mikro α +β-brass mempunyai kemuluran yang lebih rendah dan kekerasan yang lebih besar daripada struktur α-brass

Bergantung pada suhu pemanasan, transformasi struktur berikut berlaku dalam loyang.

Apabila loyang dipanaskan pada suhu tinggi, atom-atom dalam fasa-βnya, yang mempunyai kawasan homogeniti yang luas, dicirikan oleh susunan yang tidak teratur. Dalam keadaan pemanasan sedemikian, fasa β aloi loyang adalah sangat mulur.
Dengan sedikit pemanasan aloi loyang (454–468°) fasa dengan sebutan β' terbentuk di dalamnya. Satu ciri fasa struktur sedemikian, yang dicirikan oleh kekerasan yang tinggi dan, dengan itu, kerapuhan, ialah atom kuprum dan zink di dalamnya disusun dengan teratur.

Kemuluran loyang dengan struktur dua fasa boleh ditingkatkan dengan memanaskannya di atas suhu di mana perubahan β' berlaku (700°). Dalam keadaan ini, hanya satu fasa β yang berlaku dalam struktur aloi; oleh itu, ia dicirikan oleh keplastikan yang tinggi. Walau bagaimanapun, walaupun loyang fasa tunggal dengan kemuluran yang baik sukar diproses dengan kaedah ubah bentuk plastik. Ini berlaku dalam julat suhu pemanasan mereka sehingga 300-700°, yang dipanggil zon kerapuhan.

Kandungan zink dalam loyang mempengaruhi kekonduksian elektrik aloi

Sifat mekanikal loyang bagi jenama tertentu dipengaruhi dengan ketara oleh kandungan zink dalam komposisi kimianya. Jadi, jika kandungan unsur kimia ini adalah sehingga 30%, maka kedua-dua kekuatan dan kemuluran aloi meningkat secara serentak. Peningkatan selanjutnya dalam kandungan zink membawa kepada fakta bahawa loyang menjadi kurang mulur (komplikasi fasa-α), dan kemudian lebih rapuh (pembentukan fasa-β' dalam struktur loyang). Kekuatan loyang meningkat sehingga saat zink dalam komposisinya adalah 45%, dengan peningkatan selanjutnya dalam jumlah unsur ini, loyang menjadi kurang tahan lama dan kurang mulur.

Jawapan Terbaik

Vladimir Chudentsov:

Sebenarnya, faucet bukan diperbuat daripada krom. Mereka hanya ditutup dengan lapisan nipis kromium. Dan pengadun itu sendiri diperbuat daripada loyang (aloi) atau tembaga (kini sangat jarang). Jadi jika anda diberitahu bahawa pengadun sepenuhnya diperbuat daripada krom, maka kemungkinan besar anda sedang ditipu. Ia akan menjadi rapuh dan sangat mahal.

SEVER velloris:

jika betul maka dari ls59 chrome sahaja salutan

Evgeny Levichev:

Pengilang biasa diperbuat daripada loyang tanpa menggunakan kaedah serbuk (ada satu) Dan terutamanya pengeluar bermata sipit yang licik yang diperbuat daripada silumin (dan untuk berat mereka berjaya mendorong keluli di sana, supaya beratnya seperti loyang) dan sudah tentu krom adalah satu kemestian sebagai salutan.

harga aloi gangsa

Loji dan perusahaan metalurgi moden semakin suka menggunakan pemprosesan bahan kitar semula untuk mendapatkan lagi gangsa daripadanya, daripada melombong terus dari lombong. Ini disebabkan oleh kecekapan ekonomi yang lebih tinggi. Ia adalah lebih murah untuk mencairkan gangsa sedia ada daripada membangunkan deposit baru. Inilah sebabnya pembukaan berterusan tempat pengumpulan besi buruk. Ia masih untuk memahami bagaimana harga sekerap gangsa terbentuk.

Terdapat beberapa kriteria di mana kos aloi gangsa dibentuk:

Komposisi kimia. Lebih banyak aloi mengandungi jarang dan, oleh itu, logam mahal dalam komposisinya, semakin tinggi harga gangsa. Ini termasuk tembaga, timah, berilium. Kandungan aluminium, silikon dan zink, sebaliknya, membawa kepada pengurangan harga gangsa.
Bentuk skrap, i.e. dalam bentuk apa gangsa dibekalkan: mesh, dawai, pencukur, kepingan.
Kandungan dan rupa kekotoran. Kehadiran pada permukaan aloi gangsa timah dan bendasing seperti sulfur, hidrogen, fosforus (lebih 0.5%) memberi kesan negatif kepada kos sekerap.
Skop penghantaran. Secara umum, penerima logam lebih suka bekerja dengan sekerap seberat 1 tan. Oleh itu, lebih besar jisim parti, lebih tinggi harga gangsa.
Lokasi tempat penerimaan tetamu. Kawasan yang berbeza mempunyai harga yang berbeza untuk gangsa. Ini disebabkan nisbah bekalan dan permintaan di rantau tertentu di Rusia.

Semua perkara di atas diambil kira dalam standard negeri GOST 1639-93. Menurutnya, sekerap aloi gangsa dibahagikan kepada kategori berikut (anggaran kos per kg ditunjukkan dalam kurungan):

Scrap A-11-1. Diwakili oleh gangsa dalam bentuk kepingan tidak lebih daripada 5x5 cm. Tersumbat dalam aloi sehingga 3%. (250 rubel)
Skop A-11-2. Kandungan aloi tembaga tidak kurang daripada 80%. Ia dibekalkan dalam kepingan tidak lebih besar daripada 5x5 cm. Dalam komposisi gangsa kitar semula ini, campuran tidak boleh melebihi 7%. (230 rubel)
Skop A-11-3. termasuk sekurang-kurangnya 70% tembaga, dan penyumbatan dalam aloi tidak lebih daripada 7%. (200 rubel)

Kos aloi yang begitu tinggi dikaitkan dengan kehabisan bijih kuprum. Menurut pelbagai pakar, mereka harus berakhir sepenuhnya dalam 80-100 tahun. Kehabisan bijih tembaga, seterusnya, membawa kepada peningkatan dalam kos teknologi dan peralatan penggerudian. Semakin dalam bijih, semakin sukar untuk "mendapatkan" dari sana.

Bukti semua perkara di atas ialah kepentingan sebut harga pada pertukaran logam bukan ferus, yang sentiasa berkembang sejak pertengahan 2015.

Ciri-ciri fizikal

Gangsa ialah aloi tembaga dengan logam seperti timah, aluminium, silikon, dll. Pengecualian adalah loyang (aloi tembaga-zink) dan kupronikel (aloi tembaga-nikel).

Logam tidak boleh menerima rawatan haba (kecuali berilium). Sifat mekanikal sepenuhnya ditentukan oleh komposisi dan struktur kimia. Aloi gangsa mempunyai keanjalan yang lebih rendah (9000-12000 kg/mm2) berbanding keluli.

Nilai pekali geseran untuk hampir semua gangsa adalah sama. Ketumpatan turun naik dalam 7500-9100 kg/m3. Takat lebur 880-1060 ºС. Gangsa tidak menghantar haba dengan baik. Pekali kekonduksian habanya ialah 0.1-0.2 kal/cms. Kekonduksian elektrik adalah jauh lebih rendah daripada kuprum. Nilai rintangan elektrik khusus aloi gangsa ialah 0.1-0.17 μΩ*m.

Aloi gangsa membentuk patina pada permukaannya.Dialah yang melindungi gangsa daripada kemusnahan selanjutnya dan mengurangkan kadar kakisan kepada 0.0015 mm setahun.

Penilaian: /5 -
undian

Ensiklopedia Besar Minyak dan Gas

Loyang nikel

Loyang nikel telah meningkatkan sifat mekanikal (sv sehingga 785 MPa) dan kakisan, ia diproses dengan tekanan dalam keadaan sejuk dan panas. Loyang LN65 - 5 digunakan untuk pembuatan tiub manometrik dan pemeluwap, pelbagai jenis produk bergulung.

Loyang nikel ialah loyang yang mengandungi nikel sebagai komponen pengaloian.

Loyang nikel mempunyai rintangan kakisan yang baik, sifat mekanikal yang lebih baik dan rintangan lelasan, dan diproses dengan baik oleh tekanan dalam keadaan panas dan sejuk. Loyang nikel digunakan untuk pembuatan tiub pemeluwap untuk kapal laut, tiub tolok, jerat mesin kertas dan produk lain. Di bawah pengaruh nikel, loyang meningkatkan rintangan kakisan mereka dalam keadaan atmosfera, air laut dan dalam keadaan kakisan bakteriologi, dan kecenderungan untuk retakan kakisan berkurangan dengan mendadak.

Loyang nikel ialah loyang yang mengandungi nikel sebagai komponen pengaloian.

Rintangan kakisan loyang nikel boleh dipertingkatkan dengan memasifkannya terlebih dahulu dengan rendaman dalam 50% asid nitrik.

Nikel (lihat Loyang Nikel) meningkatkan rintangan kakisan loyang dalam atm. Loyang standard LN65 - 5 dihasilkan, yang dicirikan oleh rintangan kakisan yang tinggi dan peningkatan kekuatan mekanikal. Cadar, jalur, pita, paip, rod dan profil diperbuat daripada loyang LN65 - 5. Ia digunakan untuk paip pemeluwap, mano-metrik.

Nikel (lihat Loyang Nikel) meningkatkan rintangan kakisan loyang dalam atm. Loyang standard LN65 - 5 dihasilkan, yang dicirikan oleh rintangan kakisan yang tinggi dan peningkatan kekuatan mekanikal. Cadar, jalur, hama, paip, rod dan profil diperbuat daripada loyang LN65 - 5. Ia digunakan untuk paip pemeluwap, mapo-metrik.

Dalam kejuruteraan kimia, tembaga nikel juga digunakan, mengandungi sehingga 12 - 14% nikel, 26 - 30% zink dan 56 - 62% tembaga. Loyang Egi telah meningkatkan rintangan kakisan dalam larutan garam beralkali, air laut dan asid yang tidak mempunyai sifat pengoksidaan. Rintangan kakisan tembaga nikel boleh dipertingkatkan dengan merawatnya secara ringkas dalam larutan asid nitrik 50%.

Daripada loyang khas, loyang nikel perlu diberi perhatian, mempunyai komposisi: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn dan 56 - 62% Cu.

LMts 58 - 2, jenis loyang nikel LN65 - 5, loyang timah jenis LO60 - 1, jenis gangsa berilium Br.

Daripada loyang khas yang telah menemui aplikasi dalam kejuruteraan kimia, loyang nikel perlu diberi perhatian, mempunyai komposisi: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn dan 56 - 62% Cu. Loyang ini tergolong dalam larutan ternary a, ia mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap kakisan dalam larutan garam, alkali dan jauh lebih tahan daripada gangsa dalam asid yang bukan agen pengoksidaan.

A Aluminium, Loyang, Loyang Silikon, Loyang Mangan, Loyang Marin, Loyang Nikel, Loyang Plumbum, Logam Munz. Produk separuh siap dibuat daripadanya dalam bentuk kepingan, hama, jalur, paip, batang dan wayar.

Coaster bersalut loyang atau nikel

Bagi penggemar minuman dan pengumpul teh tradisional, pemegang cawan adalah sangat penting. Atribut ini telah menjadi medan yang luas untuk aktiviti tukang rakyat dan sejenis pembawa sejarah era silih berganti. Bermula dari pra-revolusi Rusia dan sehingga hari ini, seseorang boleh membina keseluruhan sejarah peristiwa penting yang dicerminkan dalam mengejar, mengukir dan melontar pada coaster pada masa yang berbeza.

Coaster dengan pemegang untuk segelas logam berharga dibuat terutamanya untuk dipesan dan dimiliki oleh dinasti bangsawan.Produk yang lebih mampu dimiliki ialah coaster tembaga, yang muncul lebih awal daripada yang lain. Bahan tahan lama dan plastik, tahan kakisan, di tangan tukang berpengalaman berubah menjadi karya seni yang sebenar. Agak kemudian, perkembangan teknologi memungkinkan untuk menghasilkan coaster keluli tahan karat dengan pelindung dan pada masa yang sama salutan nikel hiasan. Coaster bersalut nikel melambangkan era Soviet, walaupun loyang tidak berhenti menjadi bahan yang dicari dan juga telah dijelmakan dalam bentuk propaganda.

Coaster bersalut loyang atau nikel - yang mana lebih baik?

Coaster loyang dan loyang

Pada masa itu, tembaga diperoleh dengan menggabungkan bijih tembaga dan zink, memandangkan zink hanya ditemui pada abad ke-16. iklan. Loyang pertama mengandungi banyak kekotoran pihak ketiga, tetapi kekuatan dan persamaan luarannya dengan emas menimbulkan minat. Pada 116-117, semasa zaman Augustus, orang Rom menggunakan aloi, mencetak syiling daripadanya. Untuk kilauan keemasannya, logam itu dinamakan orichalcum, yang secara literal bermaksud tembaga keemasan.

Logam yang biasa kita lihat hanya diperoleh pada tahun 1781 oleh saintis British James Emerson. Kini lebih daripada 60 gred dihasilkan dan digunakan dalam industri, setiap satunya berbeza dalam komposisi bahan dan sifat mengaloi.

Brass L 63 menikmati nilai artistik yang paling hebat. Bersama dengan keplastikan yang tinggi, mudah terdedah kepada kerja sejuk melalui tekanan, penggelek dan timbul, jenama ini digilap dengan sempurna, memperoleh kilauan yang tidak dapat dibezakan secara visual daripada emas.

Satu-satunya kelemahan ialah pengoksidaan permukaan secara beransur-ansur, jadi dari masa ke masa bahan menjadi gelap dan memperoleh warna kehijauan. Tetapi penampilan asal produk tembaga mudah dikembalikan dengan menggilap semula.

Coaster tembaga mempunyai julat sejarah yang lebih luas. Di samping itu, anda boleh membeli pemegang cawan tembaga yang jarang dimiliki oleh zaman dahulu dalam pelbagai tema dan bentuk.

Pemegang cawan bersalut nikel dan nikel

Sampel pertama nikel diperoleh pada tahun 1751 oleh ahli mineralogi Sweden Kronstedt. Lama sebelum itu, apabila melombong tembaga, pelombong Saxon sering menemui bijih yang serupa dengan tembaga, tetapi semua percubaan untuk mencairkan logam daripadanya gagal. Untuk masa yang lama, pirit nikel merah hanya digunakan untuk mewarna kaca oleh pembuat kaca tempatan.

Sifat-sifat nikel menyerupai besi, tetapi keplastikan dan warna keperakan putih serta-merta menarik perhatian. Di samping itu, disebabkan oleh kecenderungan logam kepada pempasifan semula jadi, kilauan itu dipelihara dan tidak menjadi gelap dari masa ke masa.

Logam itu juga ternyata mudah ditempa untuk digilap, memperoleh permukaan cermin, yang menambah nilai artistik padanya. Hari ini, nikel digunakan secara meluas dalam banyak industri moden. Unsur ini paling banyak diminati sebagai komponen pengaloian dalam pengeluaran keluli tahan karat. Untuk penyaduran logam lain (penyaduran nikel), kira-kira 7% daripada nikel yang dihasilkan digunakan.

Coaster bersalut nikel mempunyai asas keluli, jadi ia lebih praktikal dan tahan lama. Lebih-lebih lagi, penampilan produk hampir abadi. Mungkin coaster bersalut nikel tidak lapuk seperti loyang. Walau bagaimanapun, sifat-sifat teh ini mempunyai nilai sejarah yang tinggi dan mempunyai keupayaan luar biasa untuk kembali seketika ke masa apabila impian seolah-olah menjadi realiti, dan semua jalan terbuka.

Jawapan pakar

Roman Butenko:

gangsa tembaga

Benda liar:

Samovar boleh dibuat daripada keluli tahan karat, tembaga atau loyang.

Andrey dan Lyudmila Vershinin:

Saya mendapat tembaga.

Nikitinsky:

samovar dahulunya diperbuat daripada loyang...

Dmitry Solodkov:

sama seperti besen tembaga

zzxx:

Ya, mereka adalah tembaga atau loyang. Cuma jangan biarkan dia menipu sesiapa pun! Ingat filem Soviet lama? ! “Lopak-u-u-u, bayar-yu-yu. » MEREKA SEMUA BERTINDAK! Pada zaman saya…

Luda Vakulko:

loyang

Vasya:

Dahulu mereka diperbuat daripada tembaga, tetapi kini diperbuat daripada keluli tahan karat.

Angela:

Bagaimana anda boleh membersihkan samovar tembaga lama

Untuk menghilangkan kehitaman dan kehijauan, permukaan produk tembaga atau loyang disapu dengan sapu yang dicelup dalam ammonia (larutan ammonia berair), dan kemudian logam itu dibilas dengan air sabun suam. Ammonia NH3 bertindak balas dengan sebatian kuprum, yang memberikan salutan hitam dan hijau, untuk membentuk kompleks ammonia yang sangat larut dalam air.

Satu lagi pembersih permukaan tembaga dan loyang ialah campuran asid oksalik (1 g), etil alkohol (5 ml), turpentin (4 ml) dan air (1 ml). Ia digoncang dan digunakan pada kawasan yang hendak dibersihkan dengan sapu kain lembut, dan selepas 5-10 minit produk disapu dengan kain kering. Turpentin dan alkohol menurunkan permukaan, dan asid oksalik berinteraksi dengan sebatian kuprum untuk membentuk garam - kuprum oksalat CuC2O4, yang mudah dikeluarkan dari permukaan logam.

Pembersih lama untuk objek tembaga dan loyang ialah "doh cuka". Ini adalah campuran tepung dan cuka meja, yang diuli sejurus sebelum digunakan. "Doh" digunakan pada permukaan logam, dibiarkan kering, dan disapu dengan berus atau kain. Asid asetik bertindak balas dengan kuprum oksida dan kuprum hidroksida-karbonat dengan cara yang sama seperti asid oksalik, hanya sebagai hasilnya, bukan oksalat, tetapi kuprum asetat Cu(CH3COO)2 terbentuk. Tepung juga menyumbang kepada pembersihan produk: ia berfungsi sebagai penjerap untuk bahan cemar.

Bermakna untuk membersihkan samovar "Metal Cleaner". Alat ini direka untuk memulihkan, membersihkan dan memberi kilauan kepada produk yang diperbuat daripada tembaga, loyang, emas, perak, cupronickel. Isipadu 350 ml. Sesuai untuk menjaga samovar loyang arang bersalut nikel, serta samovar kuning antik. Tidak menggaru. Dibuat di Israel, Syarikat Buggy .samovary /good/373/

"Metal Polish", dikeluarkan oleh AUTOSOL Germany, adalah pengilat super untuk samovar. Ia menggantikan penggilap mekanikal samovar. Penggilap untuk semua bahagian logam: krom, loyang, tembaga, nikel, aluminium, keluli tahan karat. Pengilat dengan mudah membersihkan permukaan daripada burr mikro, coretan kimia, karat permukaan, tanda kimpalan, meninggalkan kilauan bersih dilindungi oleh mikrofilem anti-karat. magazin-samovarov /about_samovars/covet cpechialicta/sovetupoyxody/ .raskopki39 /f/viewtopic.php?f=15&t=244 otvet.mail /question/6321170

Misha Walk:

Suatu ketika dahulu, benda-benda seperti itu dibersihkan dengan baik dengan pes "sourzha" - saya tidak tahu sama ada mereka menjualnya sekarang atau tidak .... atau lakukan sendiri - membentuk nipis dengan ammonia ... seperti asidol, tetapi membentuk lebih kuat

Kesimpulan

Orang yang terlibat dalam pengumpulan, penghantaran dan penerimaan sekerap bukan ferus perlu mengetahui dan dapat membezakan logam bukan ferus yang serupa secara luaran. Keupayaan untuk mengenal pasti boleh memberi hasil yang baik, kerana loyang adalah hampir separuh daripada harga tembaga gred pertama pada tempat jualan.

Jika objek yang ditemui adalah kecil, anda boleh menentukannya sendiri. Jika jumlah sekerap adalah besar, anda boleh menggunakan bantuan alat atau penganalisis yang disewa.

Jika anda memutuskan untuk menyerahkan besi buruk bukan ferus, maka pastikan tempat pengumpulan mempunyai lesen untuk ini.

Bagaimana untuk membersihkan logam bukan ferus ini sebelum penghantaran, anda boleh lihat dalam video ini: