Cara membuat konkrit busa dengan tangan anda sendiri panduan langkah demi langkah

Ejen berbuih buat sendiri untuk konkrit buih

Bahan-bahan buih:

• soda kaustik (soda kaustik) - 0.15 kg;
• rosin - 1 kg;
• gam pertukangan kayu - 0.06 kg.

Teknologi pembuatan agak susah payah dan memakan masa. Oleh itu, ia hanya dinasihatkan untuk jumlah kerja yang besar.

Bagaimana untuk membuat ejen tiupan untuk konkrit busa di rumah

Penyediaan melibatkan dua langkah:

1. mencampurkan pelekat. Untuk melakukan ini, kepingan gam kering dituangkan dengan air (1:10) dan dibiarkan selama sehari. Pada masa ini, gam akan membengkak sedikit, tetapi akan mengekalkan bentuknya. Oleh itu, bekas dengan air dan gam dipanaskan hingga 60 ° C (dengan kacau berterusan). Penyelesaian pelekat siap apabila semua kepingan telah dibubarkan dan membentuk jisim homogen;

penyediaan sabun rosin. Untuk tujuan ini, natrium didihkan. Kemudian rosin secara beransur-ansur dimasukkan ke dalamnya. Proses mendidih akan mengambil masa kira-kira 2 jam sehingga rosin larut sepenuhnya.

Nota. Rosin hendaklah dihancurkan terlebih dahulu.

Kedua-dua komposisi dicampur apabila sabun rosin telah disejukkan hingga 60 ° C.

Nota. Apabila mencampurkan, sabun rosin dituangkan ke dalam larutan pelekat. Nisbah campuran 1:6.

Campuran yang terhasil dituangkan ke dalam penjana buih dan buih berketumpatan tinggi diperolehi. Buih dengan ketumpatan 80 g / dm3 dianggap optimum untuk digunakan. Menggunakan buih yang kurang padat (lebih lapang) akan merendahkan kualiti blok dan membawa kepada kemusnahan yang cepat.

Nota. Anda boleh menyemak kualiti buih dengan mengisi baldi dengannya. Selepas membalikkan baldi, buih hendaklah disimpan di dalam.

Skim untuk pengeluaran blok buih ditunjukkan dalam rajah.

Skim pengeluaran blok buih

Perhatikan bahawa seperti penkek pertama, blok konkrit buih pertama biasanya juga keluar berketul-ketul. Terdapat beberapa sebab untuk ini:

kerumitan dos komponen konstituen dalam larutan;

peningkatan / penurunan kandungan air dalam larutan;

peningkatan kandungan agen berbuih dalam larutan. Penggunaannya tidak boleh melebihi 1.5 liter. setiap 1 m / cu.

Malangnya, eksperimen sedemikian bukan sahaja memanjangkan masa pembinaan, tetapi membawa kepada kos tambahan. Walau bagaimanapun, menurut pengguna, mereka berasas sepenuhnya. Selain itu, blok buih yang rosak boleh digunakan sebagai timbunan di bawah lantai, dan peralatan terpakai untuk pengeluaran konkrit buih boleh dijual.

Nota. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, adalah lebih baik untuk membuat blok buih struktur (gred D-900 dan lebih tinggi). Mereka mengandungi lebih sedikit liang daripada yang penebat, dan lebih mudah bagi pemula untuk membuatnya.

Kebaikan dan keburukan menggunakan blok buih

Blok buih (foto).

Seperti mana-mana bahan binaan lain, blok buih mempunyai skop, kelemahan dan kelebihannya sendiri.

Kelebihan

• Kemesraan alam sekitar. Bahannya tidak toksik. Walaupun pada suhu yang sangat besar (sehingga 1200 darjah), ia tidak memancarkan bahan berbahaya ke udara;
• Ketahanan;
• Kalis api;
• Pengasingan bunyi. Dinding yang diperbuat daripada blok buih kurang menghantar bunyi luar, dan tidak seperti batu bata, ia tidak menghantar bunyi frekuensi rendah;
• Kebolehkilangan. Proses ini tidak mahal dari segi buruh atau elektrik. Untuk pengeluaran dan penggunaan selanjutnya, campur tangan peralatan pembinaan berat tidak diperlukan;
• Keberuntungan. Bahan ini adalah antara yang paling murah. Sebagai contoh: satu meter padu bata berharga kira-kira dua kali lebih banyak daripada satu meter padu blok buih.

Kecacatan

• Pada dinding binaan sendiri yang diperbuat daripada blok buih, retak mungkin muncul semasa penempatan bangunan;
• Dinding yang diperbuat daripada bahan ini tidak bertolak ansur dengan ubah bentuk, dan ia hanya boleh digunakan pada asas jalur.

Pertimbangan berasingan memerlukan peralatan untuk pembuatan blok buih.

Sifat konkrit busa

Konkrit selular, atau, seperti yang dipanggil, konkrit busa adalah batu berliang dan merupakan pengganti yang sangat baik untuk kayu. Ia mengandungi dalam sel tertutupnya - liang penebat haba paling berkesan di dunia - udara. Konkrit selular lebih dekat dengan kayu daripada batu, dan bata lebih dekat dengan batu, ia adalah bahan yang berat dan sejuk. Konkrit selular adalah mesra alam, dan dalam hal ini ia bukan sahaja lebih rendah daripada kayu, tetapi juga mempunyai kelebihan tertentu, kerana kayu terdedah kepada pereputan, kulat dan segala macam benda berbahaya menetap di dalamnya, dan perkara berbahaya ini tidak menetap di dalamnya. batu, dalam bahan silikat.

Konkrit buih mempunyai kelebihan lain. Ia tidak terbakar, sesuai untuk pemprosesan, tahan lama. Jenama konkrit buih yang berbeza boleh berbeza dalam ketumpatan beberapa kali, yang menjadikan bahan ini universal: ia sesuai untuk dinding luaran, untuk sekatan dalaman, untuk penebat haba dan bunyi bumbung dan lantai.

Kami percaya bahawa ini adalah bahan paling Rusia, kerana ia boleh dibuat daripada bahan mentah tempatan. Dan akibatnya, anda boleh membuat satu meter persegi dinding lebih panas daripada rumah bata, tetapi 2-3 kali ganda lebih murah.

Produk konkrit buih yang terhasil tidak kalah dengan konkrit berudara selular autoklaf tradisional dari segi penunjuk kualitinya. Disebabkan oleh kesederhanaan teknologi dan peralatan yang digunakan (pengecualian daripada kitaran teknologi pengisaran bahan mentah dalam kilang bebola dan pemprosesan autoklaf), kos produk adalah 1.5-2 kali lebih rendah daripada kos produk yang sama daripada konkrit berudara selular. .

Konkrit buih yang diperolehi dengan teknologi bukan autoklaf dan tidak mengukus baharu mempunyai: - kualiti perlindungan haba dan bunyi yang tinggi; - rintangan api yang tinggi; - tahan lama; - mesra alam (mempunyai sijil Kementerian Kesihatan Rusia untuk pekat buih) ; - memenuhi piawaian Eropah; 2 - 2.5 kali lebih murah daripada volum bata atau konkrit tanah liat yang sama).

Apa yang diperlukan untuk pembuatan konkrit busa

Untuk pengeluaran bahan binaan ini anda perlukan:

Untuk mendapatkan bahan yang homogen, anda perlu menapis dan menyusun bahan. Oleh itu, untuk mendapatkan konkrit buih yang berkualiti tinggi, perlu mempunyai penapis bergetar. Jika unit tekanan digunakan dalam pengeluaran, ia perlu mempunyai pemampat. Jika teknologi digunakan untuk pengeluaran tanpa menggunakan tekanan. unit, pengadun konkrit akan diperlukan. buat sendiri. Jika anda bercadang untuk menuang larutan konkrit buih menggunakan teknologi monolitik, anda memerlukan papan untuk memasang acuan. Penjana buih untuk pengeluaran buih.

Ia adalah bahan khas dengan rintangan yang tinggi terhadap mortar simen. Kualiti ini membolehkan anda mengangkut jisim siap ke jarak yang dikehendaki tanpa memusnahkan struktur bahan. Ia boleh dibeli dalam bentuk pekat industri atau dibuat dengan tangan anda sendiri.Kompleks seperti pemasangan bar akan memudahkan kerja dan mengurangkan jumlah peralatan.

Apabila menggunakannya, penjana buih tidak diperlukan, bahan-bahan dicampur dalam pengaktif terbina dalam. Proses ini dijalankan di bawah tekanan tinggi, jadi apabila larutan dipunggah, liang udara semakin membengkak dan campuran menjadi lebih berliang. Peralatan sedemikian untuk konkrit busa memungkinkan untuk menghantar jisim ke tempat kerja pembinaan dan pada masa yang sama menghasilkan bahan dengan parameter ketumpatan sehingga 1200 kg / m3. Air, pasir, simen. Sarung tangan untuk melindungi tangan dan topeng untuk bekerja dengan bahan pukal.

Sistem dos automatik untuk bahan mentah untuk pengeluaran konkrit busa

Banyak pengeluar konkrit berudara tahu berapa lama masa yang diperlukan untuk menyediakan dan mengisi bahan mentah ke dalam loji konkrit berudara. Contohnya, untuk 1 kelompok dengan V = 1 meter padu. adalah perlu untuk mengisi secara manual 6 beg simen (300 kg), menapis dan mengisi 17 baldi pasir (270 kg), mengukur jumlah air dan buih yang diperlukan. Paling baik, ia mengambil masa 10-15 minit. Setiap syif dengan produktiviti 20 meter padu. daun konkrit busa 1.5-2 jam masa terbuang, 3-4 orang secara manual menuangkan 6 tan simen dan 5 tan pasir. Di samping itu, kita tidak boleh melupakan faktor manusia: kesilapan dalam mengira bilangan beg simen, baldi pasir, liter air membawa kepada dos yang tidak betul.

Hasilnya ialah produktiviti yang rendah, kos yang tinggi, kualiti campuran konkrit buih yang tidak stabil. Oleh itu, pengeluar cuba mekanisasi keseluruhan proses pengeluaran konkrit busa.

Sistem Dos Automatik yang dicadangkan direka untuk mengawal keseluruhan kompleks pengeluaran konkrit buih daripada pembekalan bahan mentah kepada pemunggahan campuran siap.

Sistem dos untuk pengeluaran konkrit busa

Bahagian utama sistem dos:

1. Pengumpul berat simen dan pasir pada sel beban. 2. Penghantar tali pinggang untuk bekalan pasir. 3. Skru bekalan simen. 4. Dispenser beg besar simen (atau silo penyimpanan simen). 5. Dispenser air. 6. Dispenser pekat buih.

Penerangan proses pengeluaran konkrit busa:

Pengendali memilih resipi untuk penyediaan konkrit busa dan memulakan proses pengeluaran automatik konkrit busa:

• Gerimit dihidupkan dan simen disalurkan dari pemunggah beg besar (atau silo) ke pengumpul berat. Selepas mendapat berat simen yang diperlukan, gerimit dimatikan.
• Penghantar untuk memasukkan pasir ke dalam penimbang dihidupkan. Selepas mendapat berat pasir, penghantar dimatikan.
• Air dipam ke dalam pengadun. Selepas mendail dos air, pam dimatikan.
• Pengadun dihidupkan, injap corong terbuka secara automatik dan simen dan pasir dipunggah.
• Buih daripada penjana buih ditambah kepada pengadun melalui dispenser pekat buih.
• Selepas mencampurkan komponen, konkrit buih dipunggah ke dalam acuan.

Faedah menggunakan sistem dos:

Pengendali boleh melaraskan dan menetapkan pelbagai resipi untuk pengeluaran konkrit busa, memilih dos bahan mentah, memantau resipi dan penggunaan bahan, menyediakan dan memantau semua parameter proses. Program yang dipasang dalam konsol membolehkan anda memaparkan keseluruhan proses penyediaan konkrit buih automatik pada panel pengendali dalam masa nyata. Faedah menggunakan sistem dos automatik: — mengurangkan kos pengeluaran konkrit busa, — mengurangkan masa penyediaan konkrit busa, — mengurangkan bilangan kakitangan, — meningkatkan produktiviti, — menghasilkan produk berkualiti tinggi.

Dispenser simen dan pasir automatik

Peranti dispenser Dispenser terdiri daripada bingkai di mana corong penerima dan panel kawalan digantung. Bunker dilengkapi dengan penggetar permukaan dan pengatup elektrik. Penimbangan dilakukan dengan bantuan tolok terikan. Data dipaparkan pada panel pengendali konsol. Isipadu corong - 1 m3 Bahan berdos - simen, pasir Jenis sensor - tensometrik berat Bilangan penderia berat - 4 Had berat - dari 1 hingga 2000 kg Ralat dos - tidak lebih daripada 1% Dimensi - 2900x1660x1660 Berat - 650 kg

Alat automasi

Panel kawalan membolehkan anda mengawal operasi keseluruhan kompleks untuk penyediaan campuran konkrit buih: penimbang, penghantar skru, penghantar tali pinggang, pam dan dispenser air, pam bekalan buih, pengadun, penggetar stesen pembongkaran simen dalam "beg besar "atau silo simen. Panel sentuh pengendali digunakan untuk menetapkan dos komponen yang diperlukan untuk penyediaan campuran konkrit busa, untuk mengawal dan memantau proses teknologi pengeluaran konkrit busa.

• Menetapkan dos untuk kelompok (jumlah simen, pasir, air, buih).
• Set simen automatik dalam kubu penerima.
• Set pasir automatik di kubu penerima.
• Set air automatik dalam pengadun - pemasangan untuk konkrit buih.
• Pengaktifan automatik putaran pengadun.
• Pemunggahan automatik simen dan pasir dari corong penerima.
• Set buih automatik dalam pengadun.
• Memunggah campuran konkrit busa ke dalam acuan.

• • Loji untuk pengeluaran konkrit busa
  • penghantar pasir
  • Stesen membongkar beg besar simen dengan gerimit

penjana buih

Dengan bantuan peralatan ini, adalah mungkin untuk menukar larutan menjadi buih. Pembina dengan pengalaman bersetuju bahawa lebih baik membelinya siap, dan tidak melakukannya sendiri. Penjana buih atau porizer konkrit buih disusun menggunakan arahan berikut:

• Penyediaan bekas yang besar dan bertutup. Sebagai contoh, sangat mungkin untuk menggunakan tong.
• Air dan bahan khas diletakkan di dalam. Dengan bantuan yang terakhir, buih akan diperolehi.
• Menyambungkan pemampat ke bahagian bawah unit. Di bahagian atas, anda perlu membuat lubang keluar khas.
• Adalah mudah untuk mengawal bekalan bahan menggunakan injap khas.
• Saluran keluar disambungkan dengan tee. Di bahagian bekalan udara, anda juga perlu memasang injap kedua.
• Lukisan peralatan untuk pengeluaran konkrit buih mengandungi dua saluran keluar. Setiap daripada mereka mesti mempunyai injap. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk melaraskan bekalan oksigen dan cecair dengan betul.
• Menurut arahan, campuran melepasi grates, dan kemudian memasuki petak. Melalui proses itu adalah mungkin untuk membentuk buih. Muncung khas juga mesti dipasang di saluran keluar pengedar tiga. Sekiranya pemasangan dilakukan di rumah, maka muffler dari kereta digunakan dalam kapasiti ini. Sebelum ini, kekisi atau bahan berliang lain mesti dimasukkan ke dalam strukturnya.

Komponen penjana buih

Untuk memastikan operasi unit, mengikut teknologi, ia mesti mempunyai pemampat, pengadun untuk buih dan komposisi konkrit, elemen untuk mengedar dan menuangkan larutan ke dalam acuan, serta pam untuk mengepam komposisi. Ini adalah elemen utama yang membentuk radas, sebagai tambahan kepada mereka, kehadiran mekanisme dan elemen lain adalah mungkin.

Untuk pembuatan sejumlah besar bahan binaan, adalah mungkin untuk membina penjana buih dari gabungan peranti jenis yang sama.

Kuasa dan ciri prestasi lain unit mesti memastikan operasi berterusan pada setiap peringkat proses teknologi. Pilihan paling mudah melibatkan pemasangan pemasangan berdasarkan tiga komponen: penjana buih, pengadun konkrit dan pemampat.Selalunya unit sedemikian digunakan untuk membuat penyelesaian secara langsung pada masa pembinaan untuk menuangkan struktur.

Nisbah parameter bahagian

Semasa memasang unit, adalah penting untuk mengekalkan nisbah yang diperlukan antara beberapa komponennya. Memandangkan pengurangan diameter lingkaran apabila ia ditarik keluar, adalah perlu untuk memastikan perbezaan antara diameter cincin luar dan paip sebanyak 12-15% (diameter cincin lebih besar), serta perbezaannya. antara diameter cincin di dalam dan di luar - 20%, memihak kepada diameter luar

Perbezaan ini memberikan nisbah optimum untuk paip dengan parameter yang berbeza.

Ciri dan sifat konkrit busa

Konkrit buih mempunyai beberapa sifat yang boleh dianggap sepenuhnya kelebihannya berbanding beberapa bahan binaan lain:

Penebat haba berkualiti tinggi. Terima kasih kepada sel yang dipenuhi udara, bahan tersebut mempunyai rintangan haba yang tinggi.

Pada musim sejuk, kualiti ini menjimatkan kira-kira 25% kos pemanasan. Kecairan yang baik, yang membolehkan tuangan yang mudah dan berkualiti tinggi. Konkrit buih tidak dipengaruhi oleh faktor atmosfera dan pengaruh kimia. Ini adalah bahan awet muda yang boleh dikatakan kuat seperti batu, tidak reput, tidak takut kelembapan. Ciri kekuatan yang sangat baik.

Ketumpatan konkrit busa 400-1400 kg / cm³ membolehkan anda menahan beban mampatan dalam julat 10-100 kg / cm³. Ciri peningkatan sedemikian memungkinkan untuk menggunakan bahan ini dalam pembinaan objek dengan berat isipadu yang lebih rendah, yang membawa kepada rintangan haba dinding yang lebih meningkat. Tidak seperti bahan seperti polistirena dan bulu mineral, konkrit buih tidak kehilangannya. kualiti dari semasa ke semasa. Mereka hanya menjadi lebih baik kerana pematangan lama bahan ini: selepas empat bulan, kekuatannya meningkat sebanyak satu setengah kali ganda, dan selepas beberapa tahun - lebih daripada dua setengah kali ganda berbanding dengan konkrit selular berumur bulanan. iklim mikro optimum.

Konkrit buih, ulasan mengesahkan fakta ini, ia mempunyai kebolehtelapan udara yang baik, membolehkan dinding bernafas.Keramahan alam sekitar. Tidak menyejat bahan berbahaya, kerana ia diperbuat daripada bahan mentah semula jadi. Menurut penunjuk ini, konkrit buih adalah yang kedua selepas kayu.

Sebagai contoh, indeks keramahan alam sekitar untuk bata ialah 10, untuk konkrit selular - 2; bata - 10; pokok - 1; blok tanah liat yang diperluas - 20. Penebat bunyi yang sangat baik. Bahan menyerap bunyi dengan baik tanpa memantulkannya, terutamanya bunyi yang rendah. Keselamatan kebakaran. Tahap pertama rintangan api membolehkan dinding konkrit buih lima belas sentimeter melindungi premis daripada kebakaran selama empat jam. Dimensi besar blok memastikan kemudahan dan kelajuan pemasangan.

Mudah menyerah kepada pemprosesan oleh alat pemotong. Keuntungan yang tinggi. Ketepatan dimensi geometri memungkinkan untuk meletakkan blok pada gam, mengelakkan jambatan sejuk, yang menjimatkan kos melepa dan penebat tambahan. Keringanan blok membolehkan anda menjimatkan asas dan lantai, mudah diangkut.

• Tarikh: 01-03-2015Pandangan: 866Komen: Penilaian: 44

Pemasangan konkrit busa buatan sendiri dibuat mengikut teknologi tertentu. Produk akhir konkrit busa adalah blok buih, yang terdiri daripada komponen berikut:

• simen; air; pasir; agen berbuih.

Skim penjana buih.

Konkrit buih buatan sendiri lebih murah daripada bahan buatan kilang. Simen dianggap sebagai komponen konkrit busa yang paling mahal, jadi kos produk akhir bergantung pada pilihannya.

Penjana buih buat sendiri untuk konkrit buih

Pemerolehan modul ini adalah bahagian pengeluaran yang paling mahal.

Tujuan - untuk menukar agen berbuih menjadi buih, sebelum memasukkannya ke dalam larutan.

Reka bentuk penjana buih terdiri daripada tiga nod:

1. modul bekalan. Larutan agen berbuih dituangkan ke dalamnya. Fungsi ini boleh dilakukan oleh mana-mana bekas;
2. modul penukaran. Intipati pemasangan adalah transformasi buih;
3. modul dos. Menyediakan keupayaan untuk membekalkan buih kepada larutan dengan ketumpatan tertentu (ditentukan oleh jenama blok buih).

Skim penjana buih untuk pengeluaran konkrit buih

Skim peranti penjana buih untuk pembuatan konkrit buih

Untuk membuat penjana buih, anda memerlukan: paip logam (2 kosong), pam, hos, injap. Juga mesin kimpalan. Secara lebih terperinci, komponen dinyatakan dalam spesifikasi, yang mengiringi lukisan penjana buih.

Memasang penjana buih untuk konkrit buih (lukisan rajah)

Lukisan penjana buih untuk konkrit buih

1. Membuat penjana buih

Kekhususan tiub kilang penjana buih ialah pada mulanya ia mempunyai saluran sempit, yang kemudiannya mengembang. Teknik ini membolehkan anda meningkatkan kelajuan laluan emulsi melalui tiub. Kemudian pada output ia akan mempunyai kelajuan maksimum yang mungkin.

Pembuatan kebuk pencampuran

Kimpal dua paip ke salah satu paip yang disediakan. Lebih-lebih lagi, adalah dinasihatkan untuk meletakkan salah satu daripada mereka (di mana udara akan dibekalkan) dari hujung. Dan yang kedua, bertujuan untuk membekalkan emulsi berbuih, dikimpal di sisi (pada sudut 90 °).

Kedua-dua paip masuk (hujung dan sisi) dibekalkan dengan dua injap:

penutupan (membolehkan untuk menutup bekalan agen berbuih);

melaraskan (membolehkan anda melaraskan parameter bekalan, menukar tekanan, tekanan, kuantiti, dsb.).

Dalam amalan, selepas parameter bekalan campuran diselaraskan, injap kawalan tidak digunakan.

Nota. Diameter paip sisi hendaklah 15-20% lebih besar daripada diameter paip hujung.

Pembuatan kartrij buih

Paip cawangan dikimpal pada kosong paip kedua. Ia direka untuk keluar dari campuran siap. Adalah dinasihatkan untuk melengkapkan paip keluar dengan peranti dalam bentuk corong untuk mengurangkan kadar keluar campuran. Penapis diletakkan di dalam bahan kerja. Tujuannya ialah perubahan emulsi menjadi buih. Anda boleh membeli penapis siap sedia.

Tetapi fungsinya dengan kejayaan yang tidak kurang boleh dilakukan oleh jerat logam (berus) untuk membersihkan pinggan mangkuk.

Pada masa yang sama, lingkaran tidak sesuai, hanya wayar. Jerat ini mesti dipadamkan seketat mungkin sepanjang keseluruhan tiub kartrij buih. Untuk mengelakkan zarah mesh daripada terbang keluar bersama campuran, "Ruff" dipasang di saluran keluar paip, di dalamnya mesin basuh mesh dipasang.

Sambungan kebuk pencampuran dan kartrij buih

Seterusnya anda perlu menyambungkan ruang pencampuran dan kartrij buih. Sememangnya, ini mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga paip yang dikimpal diletakkan di hujung yang bertentangan. Untuk memastikan peningkatan dalam kelajuan laluan campuran konkrit buih melalui tiub, perlu memasang muncung Laval atau mesin basuh jet di antara mereka. Menggantikan muncung dengan jet akan mengurangkan kecekapan reka bentuk sebanyak 30-40%, dengan mengurangkan kelajuan campuran yang melaluinya. Walau bagaimanapun, ia lebih murah, lebih mudah dipasang, dan boleh digunakan sebagai pilihan sementara. Lokasi pemasangan muncung atau jet ditunjukkan dalam rajah.

Skim penjana buih untuk konkrit buih menggunakan mesin basuh jet

Nisbah dimensi penjana buih untuk konkrit buih (kedalaman dan diameter salur masuk)

Nisbah dimensi penjana buih untuk konkrit buih

2. Menyambungkan pemampat ke paip hujung ruang pembancuh

Mana-mana pemampat sesuai untuk operasi, yang akan memberikan tekanan 6 atm. Menggunakan pemampat dengan penerima, injap pengurangan tekanan dan tolok tekanan akan membolehkan anda mengawal tekanan.

Bahan telah disediakan untuk tapak www.moydomik.net

3. Menyambungkan bekas pekat buih ke sambungan sisi ruang pembancuh

Bekas dipasang di atas lantai, hos dipasang padanya, di mana emulsi berbuih (agen berbuih ditambah air) akan dimasukkan ke dalam pengadun dengan bergerak melalui paip sisi.Memasang pam kecil ("aliran" isi rumah biasa) akan membolehkan anda mengatur bekalan pekat buih yang lebih cekap ke penjana buih. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan wang, bekalan boleh diatur secara graviti.

Ejen berbuih untuk konkrit buih yang dibuat dengan cara yang begitu mudah akan kos lebih rendah daripada yang dibeli. Dan buih yang terhasil sama sekali tidak kalah dengan buih yang diperoleh daripada penjana kilang.

Peralatan mudah untuk membuat blok buih dengan tangan anda sendiri

Jika anda mempunyai peralatan yang sesuai untuk pembuatan blok buih, dan membeli bahan mentah pada harga yang kompetitif, terdapat peluang untuk mencapai tahap keuntungan yang tinggi. Selain itu, pelaburan kewangan dalam pengeluaran tersebut tidak memerlukan jumlah wang yang besar.

Anda perlu membiasakan diri dengan teliti dengan proses pengeluaran blok konkrit buih dan mendekati pemilihan peralatan dengan cekap, dan anda akan dapat melancarkan pengeluaran bahan binaan yang popular ini.

Apa yang diperlukan untuk pengeluaran

Adalah mungkin untuk menghasilkan blok konkrit busa, tetapi ini memerlukan satu set peralatan dan pelbagai peranti:

• Formwork untuk menuang konkrit buih dan membentuk blok saiz tertentu;
• Penjana buih dengan parameter teknikal yang berkaitan;
• Pemampat;
• Pembancuh konkrit dengan kapasiti yang mencukupi.

Kehadiran kit sedemikian membawa hasil yang sangat baik kepada pengeluar - anjakan biasa ialah 3 meter padu blok konkrit busa. Jadi seminggu kerja aktif dan produktif, dan akan ada bilangan blok konkrit buih sedia untuk pembinaan dinding galas beban.

Salah satu unit penting yang termasuk dalam peralatan untuk pembuatan blok buih ialah penjana buih yang membentuk larutan buih, yang kemudiannya memasuki acuan atau acuan. Unit ini lebih menguntungkan dan lebih mudah untuk dilakukan sendiri jika anda mempunyai komponen yang diperlukan.

Adalah wajar untuk mempunyai pemampat tiga fasa, kerana ia mengembangkan lebih banyak kuasa, tetapi jika tidak ada, voltan elektrik standard akan berfungsi.

Penjana buih klasik terdiri daripada:

• Diperbuat daripada perumahan mesh logam halus,
• Kapasiti volum yang diperlukan,
• kit hos,
• pemampat.

Operasi penjana buih

Peralatan pemasangan sendiri untuk pembuatan blok buih dalam bentuk penjana buih wujud untuk mencampurkan agen berbuih dengan air dan udara, dan kemudian menghantar jisim yang terhasil melalui sel-sel jaringan logam badan ke dalam pra-disediakan. borang.

Dalam proses melaraskan kualiti buih, anda perlu sentiasa menyemak konsistensinya, kerana sifat-sifat blok konkrit buih akan bergantung pada ini. Sekiranya buih merebak terlalu banyak, anda perlu membuat pelarasan yang diperlukan pada komponen atau operasi penjana buih supaya proses ini tidak berlaku, jika tidak, sukar untuk mencapai blok buih yang betul secara geometri.

Dan walaupun blok konkrit buih diperoleh daripada buih longgar, produk ini akan runtuh di bawah beban mekanikal yang sedikit.

Komposisi penyelesaian yang digunakan untuk menghasilkan konkrit buih semestinya termasuk simen berkualiti tinggi. Terdapat perkadaran yang berbeza untuk pengeluaran blok konkrit busa, dan ia bergantung pada jenama simen yang digunakan dan ketumpatan konkrit. Jika konkrit mempunyai ketumpatan 300-500 setiap meter persegi, campuran tanpa pasir dibenarkan.

Sekiranya ketumpatan mencapai 600 kilogram semeter, penggunaan pasir asli diperlukan. Ia akan menjadi lebih baik untuk produk akhir jika pasir disaring terlebih dahulu.

Ciri-ciri pengeluaran blok konkrit buih

Semua komponen mesti diletakkan di dalam pengadun dan proses pencampuran dimulakan, menambah bahan mentah secara bergilir-gilir. Pencampuran bermula dengan simen, air dan pasir, dan kemudian buih disambungkan ke proses pengeluaran.

Produk akhir akan bergantung pada kelajuan pencampuran bahan permulaan.Jika pengadun menegak digunakan, proses pengadunan mengambil masa 20 minit, dan jika anda menggunakan dram dengan dayung, prosedur ini dikurangkan sebanyak 10 kali ganda.

Pengilang perlu memilih antara acuan dan borang - bagaimana ia akan menjadi lebih mudah untuknya, dan untuk tujuan apa dia akan menggunakan blok konkrit buih. Pilihan acuan memerlukan penggunaan memotong jisim yang belum sepenuhnya mengeras menjadi serpihan berasingan dengan saiz yang sama.

Ia adalah perlu untuk mempunyai tanda pada acuan atau menggunakan alat pengukur lain untuk memotong blok konkrit buih sama rata tanpa ralat yang ketara.

Apabila menggunakan bentuk logam atau papan lapis, konkrit buih dituangkan ke dalamnya dan anda perlu menunggu seketika sehingga campuran mengeras dan blok konkrit buih terbentuk.

Untuk mempercepatkan proses pengerasan, anda perlu menggunakan pelbagai bahan tambahan dan bilik dengan rejim suhu yang sesuai.

Ia akan menjadi lebih mudah untuk mengeluarkan blok buih beku jika reka bentuk acuan boleh lipat disediakan. Kemudian anda boleh mengeluarkan produk tanpa merosakkan permukaannya.

peralatan

Daripada keseluruhan set peralatan, jenis utama dan yang paling biasa digunakan boleh dibezakan:

• penjana buih;
• pengadun konkrit;
• Pemampat;
• Pengadun konkrit busa;
• Borang.

penjana buih

Penjana buih.

Penjana buih melaksanakan fungsi menghasilkan buih, berdasarkan konkrit buih yang akan dihasilkan kemudian dalam mana-mana jenis pengadun konkrit.

Secara struktur, ia terdiri daripada:

• tangki bawah berkhidmat untuk campuran air dan agen berbuih;
• tangki atas untuk agen berbuih;
• injap kawalan dan masuk;
• paip pengambilan yang menghasilkan buih.

Peranti disambungkan ke air (jika tidak ada sistem bekalan air berpusat, maka ia boleh diisi dengan baldi), tangki atas diisi dengan agen berbuih (mana-mana, anda juga boleh membuatnya sendiri, kadang-kadang arahan pembuatan dibekalkan dengan peranti).

Seterusnya, peranti disambungkan ke pemampat, yang menghasilkan tekanan dan buih mula keluar dari paip. Keliangan boleh ditetapkan menggunakan injap keluar.

pengadun konkrit

Pembancuh konkrit.

Ini adalah peranti untuk pencampuran paksa bahan-bahan (pasir, air, kerikil, simen) untuk menyediakan campuran homogen sedia untuk digunakan.

Pembancuh konkrit dibahagikan kepada:

• Graviti;
• Dengan pencampuran paksa bahan.

Dalam pengadun graviti, bahan-bahan berputar dalam dram, yang dilengkapi dengan bilah di bahagian dalam. Semasa putaran, bahan berlanggar dengan bilah, dengan itu bercampur.

Dalam pengadun konkrit dengan pencampuran paksa bahan, komponen berada dalam dram tetap. Bilah yang dipasang pada aci berputar dalam dram.

Mengikut kaedah pemasangan, pengadun konkrit dibahagikan kepada:

• Pegun;
• mudah alih.

Peranti dengan keluaran penyelesaian sedia lebih daripada 660 liter biasanya tidak bergerak. Sehingga 65 l sentiasa mudah alih. Dari 330 l hingga 500 kedua-dua mudah alih dan pegun.

Mengikut sifat kerja, pengadun konkrit adalah tindakan berterusan, dan kitaran. Dalam pemuatan kitaran berlaku dalam bahagian, dan dalam pemuatan berterusan bahan dan keluaran campuran berlaku secara berterusan.

Pengadun konkrit busa

Pengadun konkrit busa.

Direka untuk pengeluaran konkrit selular. Ia digunakan untuk pembuatan blok dengan kaedah teknologi tekanan buih.

Menggabungkan tiga fungsi:

• Menghasilkan pencampuran;
• Menghasilkan buih;
• Berfungsi sebagai pam untuk mengangkut buih ke tapak pemasangan.

Oleh itu, ini adalah unit paling lengkap untuk pembuatan konkrit buih. Ia menggabungkan fungsi penjana buih, pengadun konkrit dan pemampat.

Peralatan pembinaan untuk pengeluaran konkrit busa

Untuk pengeluaran konkrit buih bebas, anda memerlukan peralatan perindustrian yang boleh dipercayai yang akan berfungsi selama bertahun-tahun dan membawa keuntungan kepada pemiliknya.Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk membeli peralatan pembinaan untuk pengeluaran konkrit buih dari perusahaan pembinaan mesin, dan bukan dari "tukang tangan" selama satu tahun kerja. Ya, harga peralatan perindustrian "menggigit", tetapi ia membenarkan dirinya dengan produktiviti yang tinggi dan kualiti yang sangat baik dari konkrit buih yang dihasilkan. Tetapi selepas semua, blok buih sudah pun dibuat daripada konkrit buih. Jadi, dengan kualiti apa kita akan menghasilkan konkrit buih, blok buih akan mempunyai kualiti yang sama. Dan siapa yang memerlukan blok berkualiti rendah? Tiada siapa!

Artikel Memilih peralatan untuk pengeluaran konkrit buih dan blok buih akan membantu anda memilih peralatan yang betul.

Peralatan untuk pengeluaran konkrit busa - komposisi

Peralatan untuk pengeluaran konkrit busa termasuk:

	PEMASANGAN UNTUK PENGHASILAN KONKRIT BUih dicipta berdasarkan pengadun industri (peniup pneumatik) campuran konkrit VB-06719 untuk penyediaan campuran konkrit busa dan bekalannya ke tempat meletakkan. DIGUNAKAN UNTUK PEMBINAAN MONOLITIK harga 380,000 rubel.
	PENJANA BUih direka untuk membekalkan buih yang berterusan ke loji untuk pengeluaran konkrit buih. Buih dibentuk dengan membekalkan larutan buih dan udara ke modul berbuih. Dipasang pada pam vorteks industri VK2 / 26 dan dilengkapi dengan tolok tekanan untuk kawalan, paip, hos untuk bekalan buih ke pemasangan. harga 50 000 gosok.
	PEMAMPAT direka untuk membekalkan udara termampat kepada penjana buih untuk pengeluaran buih dan kepada pemasangan untuk pengeluaran konkrit buih.
	TANGKI AIR bertujuan untuk penyediaan dan penyimpanan larutan buih dengan menambahkan agen berbuih ke dalam air dalam perkadaran yang diperlukan. Ia terdiri daripada satu bekas padu yang diperbuat daripada polietilena. Bahagian luar mempunyai peti besi. Di bahagian bawah terdapat pili longkang, di bahagian atas terdapat leher pengisi. Dipasang pada palet kayu. Bekas mempunyai dimensi 1000 x 1200 x 1160 mm. Dilengkapi dengan hos untuk sambungan dengan penjana buih dan elemen pemanas untuk memanaskan air. harga 10 000 gosok.

Harga kit ialah 515,000 rubel.

Peralatan untuk pengeluaran konkrit busa - penghantaran, pemasangan

Berdasarkan kualiti peralatan dan pengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan peralatan untuk pengeluaran konkrit busa, wakil syarikat akan menasihati anda tentang semua isu mengatur pengeluaran blok konkrit busa. Anda akan digesa peralatan tambahan yang perlu anda gunakan dalam pengeluaran anda.

Stroysnabzhenie LLC akan melaksanakan rangkaian penuh perkhidmatan yang berkaitan dengan pesanan: penghantaran melalui jalan raya, pemasangan dan pelancaran peralatan pembinaan, serta penyelenggaraan selanjutnya. Ia akan membantu untuk melatih kakitangan untuk bekerja pada peralatan dan untuk mengkaji teknologi pengeluaran konkrit busa.

KAMI SYORKAN UNTUK MEMBELI:

Peralatan pemotongan untuk pengeluaran blok buih

Penggunaan acuan logam siap pakai

Penggunaan acuan logam siap pakai untuk konkrit busa sangat memudahkan proses pembinaan, kerana tidak perlu menghabiskan masa membuat acuan anda sendiri. Tetapi dalam kes ini, anda perlu mempertimbangkan bahawa anda perlu membelanjakan sedikit wang untuk pembelian.

Apabila menggunakan borang standard, blok saiz tertentu diperolehi - 300x600x200 mm, untuk menyesuaikannya untuk mendapatkan blok reka bentuk khas, mesin gergaji jalur digunakan.

Sebelum menggunakan borang, mereka dilincirkan dengan komposisi khas yang tidak mengandungi minyak.

Penggunaan acuan logam siap mempunyai kelebihannya:

• Pembongkaran mudahnya membolehkan anda mengeluarkan blok siap dengan cepat. Terima kasih kepada bentuk geometri yang tepat, blok yang dihasilkan adalah sekata dan serupa. Struktur logam mempunyai sistem pemasangan boleh lipat, jadi ia tidak mengambil banyak ruang semasa pengangkutan. Bentuk logam adalah tahan lama.yang memerlukan konkrit busa dalam jumlah 1.08 m³.