Mengapa anda tidak boleh menggunakan paip tergalvani dalam pemanasan

Bagaimana untuk melukis paip tergalvani dengan tangan anda sendiri

Setelah memutuskan untuk melukis paip tergalvani dengan tangan anda sendiri, mula-mula baca dengan teliti semua peringkat proses. Hasilnya akan menggembirakan selama bertahun-tahun, dengan syarat semua keperluan untuk penyediaan dan pengecatan paip dipenuhi.

Penyediaan permukaan paip

Sebelum ini, pakar mengesyorkan untuk menahan satu tahun sentuhan produk dengan pendedahan atmosfera dan hanya kemudian cat. Keperluan ini adalah disebabkan oleh proses semulajadi pengoksidaan zink dan pembentukan apa yang dipanggil "karat putih". Dengan kemunculan komposisi pewarna moden, keperluan untuk penuaan paip telah hilang.

Biasanya, produk siap yang diperbuat daripada keluli tergalvani meninggalkan penghantar kilang dalam pelincir pelindung khas. Lapisan ini melindungi salutan zink daripada sentuhan pantas dengan alam sekitar, tetapi sebelum mengecat, supaya cat tidak terkelupas, ia mesti dikeluarkan dengan sebarang larutan alkali. Penyelesaiannya mesti dibilas dengan air dan dibiarkan kering sepenuhnya.

Proses mengecat

Sebelum melukis, untuk meningkatkan lekatan lapisan zink pada cat, disyorkan untuk merawat permukaan paip dengan primer khas. Sesetengah tukang mengesyorkan membersihkan lapisan zink dengan apa-apa pelelas, seperti kertas pasir. Tetapi harus diingat bahawa dengan cara ini produk akan kehilangan sifat perlindungan zink.

Setelah memilih cat mengikut cadangan dan keadaan operasi paip masa depan, selepas primer telah kering sepenuhnya, anda perlu meneruskan lukisan itu sendiri. Ia paling mudah digunakan dengan pistol semburan, tetapi anda juga boleh menggunakan berus atau roller kecil. Selepas menggunakan lapisan pertama, biarkan cat kering untuk masa yang ditentukan oleh pengilang. Kemudian sapukan lapisan kedua dan biarkan kering semula. Selepas itu, paip tergalvani sedia untuk dipasang dan digunakan.

Video mewarna

Untuk gambaran yang lebih visual mengenai lukisan paip tergalvani, disyorkan agar anda membiasakan diri dengan video lukisan (papan beralun dicat dalam video, tetapi tidak ada perbezaan dalam teknologi). Ia membentangkan proses secara terperinci dengan arahan langkah demi langkah, memberikan pengesyoran yang akan membantu anda melakukan kerja dengan sebaik mungkin, dan mempertimbangkan kesilapan biasa yang dilakukan oleh pemula.

Sebagai kesimpulan, saya ingin ambil perhatian bahawa paip logam keluli tergalvani popular di kalangan pembina sektor swasta kerana kebolehpercayaan dan kos yang rendah. Selepas menyemak artikel tentang cara memilih cat dan cat paip, anda boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya selama bertahun-tahun.

Apakah keluli tergalvani

Dalam pengeluaran produk bangunan, ia diamalkan secara meluas untuk menyalut kepingan keluli dengan lapisan zink nipis. Ini meningkatkan hayat perkhidmatan produk kerana ketahanan terhadap kakisan dan persekitaran yang agresif. Gegelung keluli tergalvani digunakan untuk pembuatan bahan bumbung dan pagar, sistem bekalan air dan banyak kawasan lain.

Bagaimana untuk membezakan keluli tahan karat daripada tergalvani

Tidak seperti galvanizing, keluli tahan karat adalah aloi dengan penambahan kromium. Lembaran keluli tahan karat tidak bersalut, permukaan dan warna potongannya seragam, biasanya kusam. Keluli tergalvani, semasa proses salutan, ditutup dengan corak penghabluran ciri, atau mempunyai permukaan cermin dengan warna biru.

Jika keluli tahan karat diproses menjadi kemasan cermin, anda boleh mengetahui dengan tepat apa yang ada di hadapan anda menggunakan tindak balas kimia. Asid hidroklorik hendaklah dititiskan ke tepi kepingan keluli. Berinteraksi dengan zink, hidrogen klorida menimbulkan bintik-bintik menggelegak di permukaan.Di samping itu, aloi kromium bukan magnet, jika magnet dilekatkan pada kepingan keluli, ia mungkin tergalvani.

Jenis dan perbezaan warna

Di antara pelbagai jenis cat, mesti diingat bahawa tidak setiap satu sesuai untuk kerja logam, permukaan sedemikian dianggap paling berubah-ubah dalam lukisan. Menurut kelebihannya, pewarna serbuk polimer boleh dipanggil ideal. Mereka sempurna digabungkan dengan logam, tahan lama, tahan haus. Tetapi mereka mempunyai kelemahan yang besar - proses pewarnaan hanya mungkin dengan bantuan peralatan khas.

Lakukan sendiri dengan pewarna akrilik, alkyd dan vinil. Apabila memilih cat untuk salutan rumah, disyorkan untuk tidak menjimatkan kos produk cat, memilihnya mengikut cadangan pakar.

Akrilik

Cat berasaskan akrilik untuk logam muncul tidak lama dahulu, tetapi dengan cepat mendapat pengiktirafan. Salutan sedemikian tahan lama, tidak pudar dan tahan kakisan dengan baik kerana asas pada pelarut organik dan bahan tambahan khas dalam komposisi. Tidak retak dari masa ke masa, tidak menyokong pembakaran, bertolak ansur dengan pemanasan kepada nilai tinggi.

Kos cat akrilik juga sangat menarik. Di samping itu, ia adalah mudah untuk bekerja dengannya - jika ia terkena pada kulit sehingga kering sepenuhnya, cat dibasuh dengan air. Mesra alam dan ketiadaan bau kimia ciri membolehkan anda menggunakannya di rumah dengan anak kecil.

Alkyd

Cat alkyd digabungkan dengan baik dengan permukaan tergalvani. Tidak seperti minyak, ia melindungi daripada karat dan retak. Mereka mempunyai kelajuan pengeringan dan lekatan yang baik. Mereka memberikan warna berkilat yang padat. Mereka agak murah.

Kelemahan termasuk mudah terbakar dan ketahanan haba yang lemah dalam cahaya matahari langsung

Adalah penting untuk bekerja dengan mereka di kawasan yang mempunyai pengudaraan yang baik, kerana asapnya adalah toksik. Di samping itu, dari masa ke masa, sebatian alkyd bertindak balas dengan lapisan zink, dan mengurangkan sifat perlindungannya.

Enamel vinil

Satu-satunya kelemahan ketara enamel vinil ialah kosnya yang tinggi. Mereka mempunyai sifat penutup yang sangat baik, mudah digunakan, tahan terhadap kakisan dan serangan kimia. Mereka membentuk salutan tahan air dan cuaca yang menahan perubahan suhu daripada -60 ℃ hingga +100/+ 130 ℃.

Sambungan paip tergalvani dengan kimpalan pateri

Daripada contoh di atas, dapat dilihat bahawa kimpalan dengan elektrod dan obor gas membawa kepada pemusnahan lapisan pelindung zink, dan jika ia boleh dipulihkan dari luar dalam beberapa cara yang berkesan, maka permukaan dalam dibiarkan tanpa perlindungan.

Berdasarkan kelemahan kedua-dua kaedah menyambungkan produk dengan galvanisasi, pilihan perantaraan telah dibangunkan yang menggabungkan kualiti positif mereka - pematerian. Intipatinya terletak pada fakta bahawa apabila mengimpal, penunu gas digunakan dengan suhu pembakaran yang lebih rendah daripada arka elektrik, bahan tambahan tahan karat dan fluks yang melindungi permukaan zink pada titik sentuhan dengan nyalaan dan di sekeliling jahitan.

Kami akan mempertimbangkan teknologi melaksanakan kerja-kerja kimpalan dan pematerian menggunakan bahan pembekal Perancis produk mereka ke pasaran domestik Castolin sebagai contoh.

nasi. 15 Toleransi pematerian dan kedudukan obor

Penyediaan dan pematerian

Untuk menyambung bahagian tergalvani, pelbagai pemateri Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC) digunakan, yang paling mahal ialah Castolin 18XFC 2.0 mm pada asas tembaga-zink (57% tembaga dan 42% zink) dengan penambahan perak (1%) mempunyai suhu lebur 870 - 895º C. Pateri sedemikian digunakan untuk pematerian kekuatan tinggi keluli aloi dan bukan aloi, bahan tergalvani, pematerian bahagian tembaga dan nikel, analog domestik Castolin 18XFC ialah L -57. Peringkat utama kerja persediaan sebelum pematerian dan pelaksanaannya:

• Menyediakan paip untuk sambungan. Jika ketebalan dinding kurang daripada 2.5 mm, sambungan punggung digunakan, untuk nilai lebih daripada 2.5 mm, pemesinan V digunakan. Sudut kecondongan hujung yang diproses sebanyak 60 darjah diperoleh dengan penyingkiran mekanikal lapisan dengan mengisar, mengisar atau secara manual dengan pengisar, kertas pasir atau fail.
• Pemilihan nyalaan. Untuk kegunaan domestik, diameter muncung pembakar 1 - 2 mm cukup mencukupi, dengan api yang boleh mengimpal paip dengan diameter sehingga 250 mm dengan ketebalan dinding 2 - 6 mm. Untuk menentukan dengan tepat saiz muncung untuk pematerian, ambil diameternya satu saiz lebih kecil daripada kimpalan standard konvensional.
• Pelarasan nyalaan. Komposisi asetilena-oksigen dengan lebihan oksigen digunakan - dalam kes ini, oksida silikon terbentuk yang menghalang penyejatan zink. Nyalaan terputus-putus menyumbang kepada terlalu panas dan penyejatan zink di kawasan yang bersebelahan dengan jahitan, jadi pelarasan yang betul adalah penting - nyalaan pembakar mestilah seragam.
• teknik pematerian. Untuk menyambung kedua-dua tepi, teknik pematerian "tangan kiri" digunakan, di mana pateri berada di hadapan nyalaan, penunu harus mempunyai sudut kecondongan 15 hingga 30 darjah semasa mengisi jahitan, jika jahitan peleburan dilakukan. , sudut ditetapkan kepada 70 hingga 75 darjah. Lebar jurang antara bahagian, ketebalan atau ketinggian tetulang dipilih mengikut Rajah.15.

nasi. 16 Memateri bergalvani

Aplikasi fluks

Sebelum menggunakan permukaan, produk tergalvani mesti dirawat dengan fluks Castolin 18, mereka menutup permukaan luar dan dalam bahagian yang dipasang dengan jalur sekurang-kurangnya 20 mm lebar dari hujung. Selain melindungi zink, lebur pada 416º C, daripada penyejatan yang berlaku pada 906º C, warna fluks menandakan permulaan pematerian.

Dengan ketebalan dinding sehingga 4 mm, jahitan satu laluan digunakan; pada akhir kerja, permukaan luar dibersihkan dengan berus tahan karat, dan permukaan dalam dibasuh dengan air selepas 24 jam.

Adakah kimpalan paip bergalvani dibenarkan dan ciri-cirinya

Masalah utama dalam mengimpal saluran paip keluli tergalvani ialah kehadiran salutan yang menghalang gabungan. Oleh kerana takat didih zink ialah 906º C, dan kimpalan dipanaskan hingga 1200º C, zink terbakar semasa mengimpal dan hanya selepas itu keluli dicantum. Menjalankan kerja kimpalan dengan keluli tergalvani mempunyai ciri-ciri berikut:

• Pengimpal dengan sedikit pengalaman tidak selalu dapat mengimpal sarung zink secara sama rata dan mendapatkan jahitan yang baik - agar tidak menimbulkan masalah tambahan, sebelum mengimpal lebih mudah untuk mengeluarkan lapisan pelindung salutan dengan penggiling dengan cakera logam, fail atau kertas pasir. Bahan kimia juga digunakan untuk ini - galvanizing boleh dikeluarkan menggunakan larutan asid hidroklorik, nitrik dan sulfurik.
• Asap zink menyebabkan kemudaratan yang ketara kepada kesihatan manusia, mempunyai rasa manis, oleh itu, keperluan peraturan keselamatan (TB) berikut perlu dipatuhi sebelum melakukan kerja kimpalan. Adalah perlu untuk menyediakan tempat kerja dengan pengudaraan aliran, tanpa itu, mengikut peraturan keselamatan, pengimpal dilarang daripada bekerja, dan menggunakan cara untuk melindungi saluran pernafasan daripada kemasukan asap zink.
• Kaedah kimpalan standard membawa kepada kerosakan pada lapisan zink, manakala jahitan kekal tidak dilindungi dan rintangan kakisan keseluruhan keseluruhan struktur yang dikimpal berkurangan dengan ketara. Untuk perlindungan jahitan seterusnya, lebih baik menggunakan sebatian galvanizing sejuk yang mengandungi zink yang serupa, teknologi dan bahan yang diterangkan di atas.
• Kadang-kadang, disebabkan penyejatan zink yang kuat, permukaan paip ditutup dengan retakan kecil, untuk mengelakkan kesan ini, ia berguna untuk menggunakan fluks. Tujuan utama fluks kimpalan adalah untuk mengasingkan permukaan jahitan daripada akses oksigen, untuk menstabilkan pembakaran arka, untuk membentuk kimpalan dan dope untuk memperkayakan sambungan jahitan dengan logam.

nasi. 7 Kimpalan arka elektrik

Pilihan elektrod

Proses mengimpal paip bergalvani berbeza sedikit daripada kimpalan logam ferus. Ciri teknologi kerja adalah untuk mengurangkan masa kimpalan sambil meningkatkan kekuatan semasa proses. Elektrod bersalut rutil membolehkan ini dicapai.

Elektrod Rutil

Elektrod rutil ialah elektrod yang salutannya terdiri daripada titanium oksida dengan kekotoran aluminosilikat dan karbonat.

Kelebihan elektrod bersalut rutil:

• kehadiran titanium oksida memudahkan proses penyalaan elektrod pada permulaan kerja atau apabila ia dilemahkan semasa kerja;
• ciri-ciri arka kimpalan memungkinkan untuk mendapatkan jahitan berkualiti tinggi, tanpa kekurangan gabungan, retak, dengan rintangan yang tinggi untuk dipakai;
• percikan logam yang minimum mengurangkan kehilangan logam cair.

Kehadiran serbuk besi dalam salutan rutil mengurangkan tahap pengaloian keluli, yang meningkatkan kekuatan sambungan yang terhasil.

Tafsiran dan penetapan elektrod

Elektrod asas

Elektrod bersalut asas digunakan untuk mengimpal paip keluli aloi rendah berdinding tebal. Salutan serbuk di sini mempunyai komposisi kompleks ferroalloys, kalsium fluorida, sebatian magnesium.

Proses memasak disertai dengan pembebasan karbon oksida, yang melindungi logam cair daripada kesan merosakkan oksigen dan hidrogen atmosfera.

Apakah perbezaan antara paip bergalvani dan paip biasa

Kira-kira 60% daripada zink yang diekstrak dari perut bumi oleh industri perlombongan digunakan dalam pengeluaran produk bergulung tergalvani, 20% lagi digunakan untuk menggembleng struktur logam (kes peralatan automotif dan industri, bahan binaan), bahagian mesin. dan mekanisme.

Perbezaan antara keluli struktur dan logam tidak menghakis (timah, aluminium, plumbum, zink) ialah yang terakhir, apabila teroksida dalam udara, membentuk oksida, yang, dalam bentuk filem pelindung, menjadi penghalang kepada akses oksigen kepada logam. Oleh itu, filem menghalang pengoksidaan selanjutnya dan memelihara logam daripada kerosakan kakisan. Besi, tidak seperti logam dan aloi bukan ferus, semasa kakisan membentuk hidroksida longgar dengan isipadu yang besar, akibatnya oksigen bebas menembusi permukaannya dan proses pengoksidaan berterusan.

Intipati teknologi terletak pada fakta bahawa dari sudut elektrokimia, besi membentuk pasangan galvanik dengan zink, di mana zink yang lebih aktif memasuki interaksi menghakis dengan oksigen terlebih dahulu, meninggalkan besi dalam keadaan pasif kimia. Begitu juga, kakisan besi boleh dipercepatkan dengan ketara jika timah, yang merupakan unsur yang lebih pasif dalam pasangan galvanik dengan besi, dikenakan pada permukaannya dan cangkerangnya rosak.

Paip logam dari mana-mana gred keluli tertakluk kepada galvanizing, meliputi bukan sahaja luarannya, tetapi juga permukaan dalamannya, manakala lapisan berkualiti tinggi dan seragam diperolehi dalam produk bergulung lancar. Pelbagai teknologi digunakan untuk menggunakan zink, yang boleh digunakan bukan sahaja pada skala perindustrian, tetapi juga dalam pengeluaran swasta yang kecil - banyak firma komersial terlibat dalam galvanizing bahagian keluli yang dibuat khas.

Petua Pemilihan

Apabila memilih satu atau satu lagi cat, pertama sekali, anda harus memberi perhatian kepada fungsi yang akan dilakukan oleh paip. Jika ia bertujuan untuk longkang sejuk, adalah lebih penting untuk mengambil kira sifat anti-karat

Untuk paip tahan haba air panas. Jangka hayat harus normal, kerana selepas tamat tempohnya, komposisi cat mula runtuh.

harga anggaran

Kos tepat cat bergantung pada banyak parameter, seperti pengilang, jumlah pembungkusan, tempat pembelian dan nuansa lain. Jadual di bawah menunjukkan anggaran harga cat:

Jenis cat	Harga per kg, gosok
Akrilik	250-650
Alkyd	150-450
Vinyl	350-1000

Apabila membeli, perhatikan sebutan keserasian jenis bahan ini dengan permukaan zink pada bungkusan dengan cat. Tidak semua cat sesuai untuk bekerja dengan galvanizing

Tujuan dan skop

Paip profil digunakan dalam pelbagai bidang.Apabila hanya produk sedemikian muncul, arah utama penggunaan adalah meletakkan komunikasi untuk pengangkutan gas, media cecair. Hari ini, kawasan penggunaan produk sedemikian telah berkembang dengan ketara. Mereka digunakan dalam pembinaan pelbagai struktur: bangunan, pagar, dll.

Paip profil digunakan dalam pembinaan jambatan, objek yang memerlukan penggunaan tetulang tahan lama. Produk pra-berlubang digunakan dalam pengeluaran perabot. Dengan bantuan paip profil dengan ciri yang berbeza, struktur logam dari sebarang kerumitan dicipta. Oleh kerana kelebihan seperti kekuatan, kemudahan pemprosesan, produk tersebut digunakan dalam pembinaan kapal dan industri berat lain.

Peringkat akhir dan pemprosesan seterusnya sendi

Paip tergalvani yang dikimpal mempunyai jahitan yang tidak dilindungi daripada kakisan; apabila mengimpal dengan penunu gas, kawasan galvanizing yang ketara di sekeliling sendi terbakar - semua ini membawa kepada rintangan kakisan yang lemah pada sendi. Sebelum dan selepas mengimpal, memproses dan melicinkan jahitan dengan bahan kasar, kaedah berikut digunakan untuk memerangi kakisan:

• Apabila mengimpal menggunakan penunu gas, rod yang diperbuat daripada bahan tahan karat tahan kakisan (zink-kadmium, loyang) digunakan.
• Untuk melindungi permukaan luar, penyemburan haba zink atau salutan bahan yang mengandungi zink dalam bentuk cat digunakan.

Perlu diingatkan bahawa kaedah ini berkesan dalam hal menggunakan saluran paip tergalvani untuk bekalan gas, jika paip bersalut dikimpal dipasang dalam sistem pemanasan, maka lapisan zink yang telah terbakar dari dalam tidak lagi melindungi permukaannya, dan kakisan akan berlaku agak cepat. Oleh itu, apabila menggunakan paip zink untuk pemanasan, ia menggunakan kaedah moden lain untuk menyambungkannya menggunakan kelengkapan pemasangan.

nasi. 14 Bahagian kimpalan pateri dengan permukaan logam zink - rupa

Faedah cerobong tergalvani

Perlindungan zink secara automatik menukar paip logam biasa menjadi bahan yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi yang boleh menahan kakisan untuk masa yang sangat lama. Cerobong yang diperbuat daripada paip tergalvani digunakan dalam pelbagai keadaan operasi - sistem pemanasan autonomi dan pendiangan, rumah desa kecil, mandi dan sauna.

Bahan mentah yang digunakan sebagai bahan permulaan dalam pengeluaran paip tergalvani adalah kepingan keluli biasa, yang mempunyai fleksibiliti yang sesuai. Pada pandangan pertama, ia mungkin kelihatan bahawa ini adalah produk timah, tetapi tanggapan ini menipu - logam yang diproses dengan betul mempunyai ciri-ciri yang sama sekali berbeza.

Paip cerobong bergalvani mempunyai banyak kelebihan:

• Perlindungan paip yang boleh dipercayai terhadap kakisan dan pelbagai asid;
• Sistem pemanasan pantas dan daya tarikan yang stabil;
• Pemasangan cerobong modular yang mudah dan cepat, dicapai melalui skim sambungan paip khas;
• Kesederhanaan reka bentuk, membolehkan anda memasang cerobong itu sendiri;
• Fleksibiliti, berkat yang anda boleh menyambungkan cerobong ke pelbagai sumber haba;
• Kemudahan pembaikan - bahagian yang rosak boleh diganti dengan mudah dengan yang baru tanpa pembongkaran lengkap cerobong;
• Keselamatan kebakaran (namun, untuk mencapainya, adalah perlu semasa pemasangan untuk memastikan tiada sentuhan langsung cerobong dengan bahan mudah terbakar).

Cerobong asap biasanya dibawa ke bumbung atau dinding bangunan. Dalam kes kedua, cerobong mesti dilindungi supaya tidak menghadapi masalah semasa operasi.

Pilihan elektrod

Seperti yang telah disebutkan, proses kimpalan disertai dengan pembebasan tenaga haba, jadi zink mula menguap dengan cepat. Terdapat peluang yang baik bahawa logam ini akan masuk ke dalam kolam kimpalan dan bercampur dengan keluli.

Dan ini akan membawa kepada pembentukan liang dan retak pada tahap penghabluran keluli, dan, sebagai hasilnya, kepada penurunan kualiti sambungan produk yang dicantumkan. Oleh itu, keperluan utama untuk mengimpal paip tergalvani ialah penyingkiran lapisan zink di kawasan sendi.

Sekiranya tidak mungkin untuk mengeluarkan salutan pelindung, maka elektrod khas digunakan untuk menyambungkan paip tergalvani. Pada dasarnya, mengimpal produk tergalvani secara praktikalnya tidak berbeza daripada proses yang sama untuk menyambung keluli biasa. Tetapi terdapat beberapa nuansa.

Pertama, elektrod kimpalan itu sendiri adalah batang logam yang disalut dengan serbuk. Ia adalah jenis lapisan serbuk yang mempengaruhi logam yang boleh dikimpal.

Dalam kes kimpalan paip tergalvani, elektrod digunakan sama ada dengan salutan rutil atau dengan asas. Yang pertama digunakan jika paip diperbuat daripada keluli karbon (contohnya, keluli 20), yang kedua jika ia diperbuat daripada keluli aloi rendah (C345).

Salutan rutil

Elektrod bersalut rutil digunakan. Rutil adalah mineral dalam bentuk titanium oksida. Ia digunakan dalam salutan serbuk dalam bentuk pekat dengan kandungan lebih daripada 50%. Komposisi ini juga termasuk aluminosilikat dan karbonat.

Sanga yang diperoleh semasa kimpalan mempunyai kealkalian yang tinggi, jadi logam sambungan mempunyai penunjuk seperti kekuatan hentaman tinggi dan peningkatan perlindungan terhadap keretakan panas.

Satu-satunya keperluan untuk elektrod rutil untuk mengimpal paip bergalvani ialah mengeringkannya selama sejam pada suhu +200 °C sebelum memulakan proses. Tetapi anda boleh menggunakan bahan habis pakai hanya selepas sehari.

Salutan asas

Elektrod bersalut asas boleh digunakan. Lapisan serbuk ini mempunyai formulasi yang kompleks, yang merangkumi sejumlah besar bahan kimia yang berbeza: magnesium, kalsium, fluorspar dan ferroaloi.

Apabila dibakar di dalam zon kimpalan, serbuk mengeluarkan karbon dioksida dan karbon monoksida, yang melindungi logam cair daripada kesan oksigen dan hidrogen. Dua yang terakhir mengurangkan kualiti kimpalan. Biasanya, elektrod ini digunakan untuk mengimpal saluran paip dari paip dengan dinding tebal.

Kelebihan dan kekurangan

Kualiti positif produk profil:

• kekuatan tinggi;
• kemudahan pemprosesan;
• kemungkinan memuktamadkan reka bentuk dengan membongkok;
• berat yang agak rendah disebabkan oleh rongga di dalam;
• kesejagatan;
• pelbagai jenis;
• hayat perkhidmatan yang panjang (30-50 tahun);
• kekonduksian haba yang rendah;
• rintangan yang lebih tinggi terhadap peningkatan tekanan di dalam produk, serta tukul air;
• apabila menggunakan produk tergalvani sebagai tetulang semasa pembinaan bangunan, terdapat penurunan tekanan pada asas, ini disebabkan oleh fakta bahawa paip logam mengambil sebahagian besar beban;
• keupayaan untuk beroperasi dalam keadaan yang sukar.

Satu lagi kelebihan galvanizing ialah tidak ada keperluan untuk pemprosesan tambahan. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan, salutan pelindung sedia ada adalah mencukupi. Terdapat beberapa kelemahan pada produk ini juga. Jadi, mereka mencatatkan harga yang lebih tinggi berbanding dengan analog yang diperbuat daripada logam ferus. Di samping itu, produk bersalut zink sangat terdedah kepada kerosakan mekanikal. Sekiranya integriti lapisan pelindung dilanggar, hayat perkhidmatan struktur paip tersebut akan dikurangkan dengan ketara.

Jenis cerobong tergalvani dan aksesori

Terdapat dua jenis paip yang digunakan untuk melengkapkan cerobong:

1. litar tunggal;
2. Litar dua kali.

Perkara berikut harus disertakan dengan cerobong sedemikian:

• Tees;
• penyesuai;
• Gandingan;
• penetasan semakan;
• Injap untuk menghapuskan kelembapan;
• Menyokong untuk memasang struktur berhampiran permukaan menegak.

Sistem mudah berjaya digunakan dalam bangunan yang hanya dikendalikan pada musim panas (mandi desa atau rumah kecil).Pemasangan cerobong litar tunggal agak mudah dan cukup dalam kuasa pemilik yang baik, tetapi reka bentuk siap mempunyai kelemahan yang serius - tahap kondensat yang terlalu tinggi.

Paip gas tergalvani litar tunggal tidak sesuai untuk pilihan sistem yang keluar ke atmosfera tanpa penebat - ini penuh dengan pemusnahan paip yang cepat disebabkan oleh penampilan kelembapan yang aktif dan pemanasan yang lama pada musim sejuk. Reka bentuk sedemikian hanya boleh digunakan buat sementara waktu - contohnya, apabila membina rumah baru yang perlu dipanaskan sekurang-kurangnya entah bagaimana, dan penyelesaian yang serius belum dapat dilaksanakan.

Cerobong yang diperbuat daripada paip tergalvani litar dua, sebagai tambahan kepada prestasi tinggi, mempunyai kualiti visual yang baik, yang dicapai melalui salutan khas yang digunakan untuk memproses kebanyakan bahagian logam.

Cerobong litar dua mempunyai beberapa kelebihan:

• Kebolehpercayaan yang tinggi;
• Meningkatkan kecekapan peralatan pemanasan;
• Perlindungan terhadap penampilan kondensat;
• Keupayaan untuk bekerja pada suhu sehingga 450 darjah;
• daya tarikan estetik.

Kesimpulan

Apabila memilih cerobong atau unsur-unsur yang diperlukan untuk pemasangannya, perlu mengambil kira diameter paip supaya struktur dapat dipasang dengan mudah. Di samping itu, apabila memilih reka bentuk, perlu mempertimbangkan semua ciri-cirinya dan mengambil kira semasa pemasangan. Cerobong tergalvani yang dipasang dengan betul akan melaksanakan fungsi yang diberikan kepadanya dengan kualiti yang tinggi.

Apa ini

Paip profil bergalvani dihasilkan dengan kaedah yang berbeza. Apa yang menyatukan mereka ialah keperluan untuk membentuk kosong logam. Dalam kes ini, kaedah ubah bentuk sejuk atau panas digunakan. Mereka berbeza dalam suhu bahan. Dengan pembentukan panas, prosedur itu dipermudahkan, kerana logam yang dipanaskan dengan baik dicirikan oleh keplastikan. Apabila kaedah lain digunakan, risiko memecahkan integriti produk pada lipatan meningkat.

Dalam pengeluaran, pelbagai jenis bahan digunakan. Keluli karbon tinggi adalah popular. Logam jenis ini adalah yang paling plastik, kerana kualiti produk profil yang tinggi dipastikan. Selepas tamat proses pengeluaran, kosong mesti disalut dengan komposisi yang mengandungi zink. Dalam kes ini, permukaannya tepu dengan zink.

Untuk melindungi paip daripada kakisan pada masa hadapan, kaedah yang berbeza digunakan:

1. Selepas membentuk, produk dibersihkan, yang membolehkan anda mengeluarkan sedikit kecacatan. Kemudian mereka direndam dalam bekas dengan larutan yang mengandungi zink cecair. Ketebalan lapisan pelindung boleh diubah bergantung pada tujuan produk yang dimaksudkan. Parameter ini ditentukan oleh bilangan rendaman dalam mandian zink cair.
2. Dalam pembuatan paip profil logam, kepingan tergalvani digunakan. Semasa proses pengeluaran, salutan pelindung boleh berubah bentuk, contohnya, semasa kimpalan. Jika kawasan ini tidak dirawat dengan larutan yang mengandungi zink, paip akan cepat berkarat, dan hayat perkhidmatannya akan berkurangan.

Terdapat pilihan alternatif - kaedah galvanizing sejuk. Dalam kes ini, peralatan khas digunakan, dengan bantuan salutan pelindung digunakan pada kosong logam. Galvanizing menggunakan teknologi ini juga boleh dilakukan secara manual. Kaedah ini berdasarkan prinsip interaksi molekul 2 logam di bawah pengaruh arus elektrik. Akibatnya, salutan pelindung melekat kuat pada permukaan logam.

Adakah saya perlu melukis logam tergalvani

Lapisan zink pada permukaan keluli bertindak balas dengan perlahan, tetapi dengan persekitaran luaran. Lembaran keluli dalam proses pembuatan paip tertakluk kepada tekanan bergolek, pemotongan, sambungan dikimpal adalah mungkin. Bahagian bahagian ini menjadi lebih terdedah, mengurangkan hayat keseluruhan paip. Memohon lapisan cat menambah ketahanan, memberikan penampilan estetik

Tetapi terdapat beberapa nuansa yang penting untuk dipertimbangkan untuk mengelakkan kesilapan yang menjengkelkan yang mengurangkan semua usaha menjadi sifar.

Apakah keperluan yang mesti dipenuhi oleh komposisi cat

Di latitud tengah dan utara, keadaan cuaca menjejaskan salutan terutamanya secara agresif, jadi adalah penting untuk mengamankan komponen bangunan dengan semua cara yang ada. Apabila memilih cat untuk paip tergalvani untuk longkang, adalah penting untuk mengambil kira beberapa keperluan untuknya.

Cat mesti menyediakan:

• Perlindungan yang boleh dipercayai daripada faktor persekitaran.
• Rintangan pudar matahari.
• Lekatan yang baik dengan lapisan zink.
• Tahan kepada kelembapan dan suhu yang melampau.
• Cepat kering dan mudah digunakan.

Keperluan ini amat relevan untuk paip yang dimaksudkan untuk pemasangan luar. Komposisi lukisan untuk keluli akan memberikan perlindungan dan penampilan yang menarik.

Kaedah dok

Adalah penting untuk menyambung paip keluli tergalvani dengan betul antara satu sama lain. Sekiranya teknologi pengikat tidak dipatuhi, integriti salutan pelindung dilanggar

Kaedah dok semasa pemasangan sistem saluran paip, struktur logam:

1. Elemen penyambung khas: kelengkapan, sistem ketam. Pilihan ini sesuai untuk struktur ringan. Elemen penyambung membolehkan anda mengekalkan integriti galvanisasi. Pada masa yang sama, mereka membungkus produk dari semua sisi, dipasang dengan pengikat.
2. Kolar, paip cawangan dengan bebibir. Pengikat ini digunakan apabila memasang paip bulat, direka untuk beban yang berbeza. Pengapit digunakan semasa pemasangan produk di mana-mana kawasan. Paip bebibir dipasang apabila menyambungkan paip beralun ke permukaan rata, seperti siling, lantai, dsb.

Apabila memilih elemen penyambung, ciri-ciri komunikasi diambil kira. Yang paling penting ialah bentuk dan saiz bahagian. Kelengkapan harus dipilih supaya pada masa akan datang ia mungkin untuk menyediakan jurang minimum antara permukaan luar paip beralun dan dinding dalaman elemen penyambung.

Di manakah penebat paip tergalvani digunakan?

Skop paip PPU tergalvani untuk pengangkutan bahan cecair, gas dan pukal dikawal oleh GOST 30732-2006, yang menetapkan parameter berikut bagi medium yang diangkut:

• Tekanan kerja dalam sistem bekalan air dan wap - tidak lebih daripada 16 bar. (atm.).
• Suhu nominal pembawa adalah sehingga +140º C, suhu cecair yang melalui boleh ditingkatkan kepada +150º C jika sistem pemanasan beroperasi dalam mod +70 - +150º C, ditetapkan untuk suhu luar di bawah -35º C dalam bahagian Eropah di Rusia, di Siberia dan Timur Jauh.

Saluran paip PPU dengan penebat tergalvani adalah produk yang bertujuan untuk meletakkan permukaan komunikasi terma; apabila diletakkan di bawah tanah, ia ditarik ke dalam laluan saluran dan terowong, kawasan utama penggunaannya:

Industri minyak dan gas. Saluran paip dengan salutan busa poliuretana dalam cangkerang digunakan untuk meletakkan tanah saluran paip minyak dan gas; dalam iklim Far North, penebat menghalang penyejukan berlebihan produk minyak dan gas, yang mengurangkan mobiliti mereka.

nasi. 3 Cangkang bersalut PPU - reka bentuk paip mengikut GOST 30732-2006

• Industri kimia dan makanan. Dalam proses pengeluaran kimia dan makanan, melalui saluran paip terlindung, komponen yang dipanaskan hingga suhu tinggi, yang merupakan sebahagian daripada proses teknologi, dimasukkan ke dalam bekas dan takungan, sambil mengurangkan kehilangan haba mengurangkan kos pengeluaran.
• Sfera perkauman. Paip PPU adalah jenis paip utama untuk bekalan air panas dan sistem pemanasan bangunan, penggunaannya membolehkan anda melindungi saluran paip daripada penyejukan dan, dengan itu, menjimatkan sumber haba yang ketara untuk memanaskan air.
• ekonomi isi rumah.Dalam kehidupan seharian, paip kilang dengan penebat PPU siap pakai dan sarung tergalvani untuk bekalan air panas sangat jarang digunakan - ia mesti terletak di luar di permukaan, yang tidak boleh diterima di plot tanah individu. Salah satu pilihan untuk digunakan ialah pemasangan sebagai penebat cerobong siap.

Juga, selongsong penebat gelongsor dan pasang siap pelbagai jenis dengan elemen pengunci, dipasang mengikut prinsip cangkang, diperbuat daripada keluli tergalvani, kawasan penggunaannya:

• Sistem kejuruteraan dalam rumah - saluran paip untuk bekalan air panas dan sejuk, pemanasan, aci pengudaraan.
• Pengasingan cerobong dapur dan perapian dari persekitaran dan di tempat-tempat laluan melalui sekatan siling dan dinding, bumbung.
• Meletakkan laluan terma dalam terowong bawah tanah tertutup dan pengumpul.
• Pengasingan bahagian terbuka mesin dan mekanisme dengan suhu tinggi daripada sentuhan untuk mengelakkan terbakar.

nasi. 4 Parameter dimensi paip PPU dan cengkerang keluli penebat

Masalah menyambung paip zink dengan mengimpal

Terdapat tiga sisi kepada masalah mengimpal logam tergalvani. Yang pertama ialah zink, jika dihidu oleh pekerja, boleh menyebabkan pernafasan terhenti. Suhu kimpalan keluli turun naik sekitar 1200 darjah. Dalam kes ini, salutan zink mula menguap pada suhu sedikit melebihi 900 darjah.

Jika kerja kimpalan dijalankan di dalam rumah, maka perlu memastikan pengudaraan yang berkesan.

Masalah kedua ialah kehadiran zink cair merendahkan kualiti sendi. Zink dicampur dengan aloi asas, membenamkan dalam kekisi kristal dan melemahkannya. Penyejatan intensif salutan zink menyebabkan pembentukan buih, rongga, dan ketidakhomogenan kimpalan.

Nampaknya dengan mengeluarkan galvanizing di persimpangan, adalah mungkin untuk menyambung paip dengan selamat dan cekap. Walau bagaimanapun, di sini terletak masalah ketiga - penyingkiran tempatan galvanizing membawa kepada haus pesat komunikasi di persimpangan.